JP2002162165A - ヒーティングミキサー - Google Patents
ヒーティングミキサーInfo
- Publication number
- JP2002162165A JP2002162165A JP2000361139A JP2000361139A JP2002162165A JP 2002162165 A JP2002162165 A JP 2002162165A JP 2000361139 A JP2000361139 A JP 2000361139A JP 2000361139 A JP2000361139 A JP 2000361139A JP 2002162165 A JP2002162165 A JP 2002162165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- garbage
- air
- drying
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥空気及び冷却空気を生ごみに対して効果
的に流すことができる新規なヒーティングミキサーの提
供。 【解決手段】 底部が半円筒形をした略矩体状のケーシ
ング１内に、回転軸５をその底部とほぼ同軸上に軸支す
ると共に、その回転軸５の周囲に複数の攪拌羽根６をそ
の長手方向に亘って放射状に設け、他方、そのケーシン
グ１内の上部空間Ｚに、これを長手方向に仕切るバッフ
ルプレート９を設け、かつ、上記ケーシング１底部に空
気入口３を備える。これによって、乾燥空気及び冷却空
気を効果的に流すことができ、効率的に生ごみの乾燥・
冷却処理を実施できる。
的に流すことができる新規なヒーティングミキサーの提
供。 【解決手段】 底部が半円筒形をした略矩体状のケーシ
ング１内に、回転軸５をその底部とほぼ同軸上に軸支す
ると共に、その回転軸５の周囲に複数の攪拌羽根６をそ
の長手方向に亘って放射状に設け、他方、そのケーシン
グ１内の上部空間Ｚに、これを長手方向に仕切るバッフ
ルプレート９を設け、かつ、上記ケーシング１底部に空
気入口３を備える。これによって、乾燥空気及び冷却空
気を効果的に流すことができ、効率的に生ごみの乾燥・
冷却処理を実施できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、市場や飲食店ある
いは一般家庭等から出る生ごみを効果的に乾燥処理する
ための生ごみ乾燥機に関するものである。
いは一般家庭等から出る生ごみを効果的に乾燥処理する
ための生ごみ乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、市場や飲食店あるいは一般家庭等
から出る生ごみの殆どは、可燃ごみとして焼却施設に送
られて焼却処分されているのが現状であるが、その排出
量は年々増加の一途を辿り、処理する側の自治体等の財
政を圧迫する要因の一つとなっている。
から出る生ごみの殆どは、可燃ごみとして焼却施設に送
られて焼却処分されているのが現状であるが、その排出
量は年々増加の一途を辿り、処理する側の自治体等の財
政を圧迫する要因の一つとなっている。
【０００３】また、このような生ごみは所定の指定日に
所定のごみ収集場に集められるため、特に夏場において
はその腐敗臭によって周囲環境を悪化させたり、あるい
はごみ収集前にカラスや猫等の小動物の餌となってごみ
収集場周辺に食い散らかされるといった被害も報告され
ている。
所定のごみ収集場に集められるため、特に夏場において
はその腐敗臭によって周囲環境を悪化させたり、あるい
はごみ収集前にカラスや猫等の小動物の餌となってごみ
収集場周辺に食い散らかされるといった被害も報告され
ている。
【０００４】そのため、本発明者らは、生ごみを発生す
る発生者側において予め生ごみを脱水，乾燥させてその
減容化，減量化を図るための生ごみ乾燥機を提案してい
る。
る発生者側において予め生ごみを脱水，乾燥させてその
減容化，減量化を図るための生ごみ乾燥機を提案してい
る。
【０００５】この生ごみ乾燥機は、図３に示すように、
投入された生ごみを攪拌しながら高温の乾燥用空気で乾
燥するヒーティングミキサーａに、高温の乾燥用空気を
供給する空気供給ラインｂと、乾燥後の空気を排気する
排ガスラインｃとを接続すると共に、この排ガスライン
ｃに排ガス中の臭気成分を高熱で分解脱臭する脱臭炉ｄ
と、この脱臭炉ｄで発生した廃熱で高温の乾燥用空気を
生成する熱交換器ｅとを備えたものであり、成分の殆ど
が水分である生ごみを高温の乾燥用空気によって強制的
に乾燥させることによって生ごみの容量を大幅に減容，
減量化処理しようとしたものである。
投入された生ごみを攪拌しながら高温の乾燥用空気で乾
燥するヒーティングミキサーａに、高温の乾燥用空気を
供給する空気供給ラインｂと、乾燥後の空気を排気する
排ガスラインｃとを接続すると共に、この排ガスライン
ｃに排ガス中の臭気成分を高熱で分解脱臭する脱臭炉ｄ
と、この脱臭炉ｄで発生した廃熱で高温の乾燥用空気を
生成する熱交換器ｅとを備えたものであり、成分の殆ど
が水分である生ごみを高温の乾燥用空気によって強制的
に乾燥させることによって生ごみの容量を大幅に減容，
減量化処理しようとしたものである。
【０００６】すなわち、図示するように、ヒーティング
ミキサーａ内に投入された生ごみをその攪拌羽根ｈで攪
拌させながら、ブロアｇ及び熱交換器ｅによって発生し
た高温の乾燥用空気を空気供給ラインｂからヒーティン
グミキサーａ内に送り込むと、この高温の乾燥用空気に
よってヒーティングミキサーａ内の生ごみが強制的に加
熱乾燥されて大幅に減容，減量化される。一方、このヒ
ーティングミキサーａ内の乾燥用空気は、生ごみを加熱
乾燥することによって低温の排ガスとなって排ガスライ
ンｃに流れ、脱臭炉ｄで再度高温で燃焼されることで臭
気成分が分解されて無臭・無害化された後、熱交換器ｅ
で熱回収されてから大気中に放出されることになる。
ミキサーａ内に投入された生ごみをその攪拌羽根ｈで攪
拌させながら、ブロアｇ及び熱交換器ｅによって発生し
た高温の乾燥用空気を空気供給ラインｂからヒーティン
グミキサーａ内に送り込むと、この高温の乾燥用空気に
よってヒーティングミキサーａ内の生ごみが強制的に加
熱乾燥されて大幅に減容，減量化される。一方、このヒ
ーティングミキサーａ内の乾燥用空気は、生ごみを加熱
乾燥することによって低温の排ガスとなって排ガスライ
ンｃに流れ、脱臭炉ｄで再度高温で燃焼されることで臭
気成分が分解されて無臭・無害化された後、熱交換器ｅ
で熱回収されてから大気中に放出されることになる。
【０００７】そして、このようにして十分に生ごみが乾
燥されたならば、同じく空気供給ラインｂから熱交換器
ｅをバイパスして低温（室温）の冷却用空気をヒーティ
ングミキサーａ内に送り込み、その内部の乾燥ごみを十
分に冷却してから取り出し、その後、この乾燥ごみを袋
詰め等によって回収して肥料、或いは家畜の飼料等とし
て有効利用されることになる。
燥されたならば、同じく空気供給ラインｂから熱交換器
ｅをバイパスして低温（室温）の冷却用空気をヒーティ
ングミキサーａ内に送り込み、その内部の乾燥ごみを十
分に冷却してから取り出し、その後、この乾燥ごみを袋
詰め等によって回収して肥料、或いは家畜の飼料等とし
て有効利用されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
生ごみを強制的に攪拌・乾燥させる従来のヒーティング
ミキサーａにあっては、空気供給ラインｂの空気入口が
排気口と共にそのケーシングの頂部に接続されているこ
とから、処理する生ごみ量が少ない場合等には、空気が
攪拌羽根ｈの上部空間をそのままバイパスして排ガスラ
インｃ側に流れ出てしまい、効果的に生ごみを乾燥・冷
却処理することができないことがあった。
生ごみを強制的に攪拌・乾燥させる従来のヒーティング
ミキサーａにあっては、空気供給ラインｂの空気入口が
排気口と共にそのケーシングの頂部に接続されているこ
とから、処理する生ごみ量が少ない場合等には、空気が
攪拌羽根ｈの上部空間をそのままバイパスして排ガスラ
インｃ側に流れ出てしまい、効果的に生ごみを乾燥・冷
却処理することができないことがあった。
【０００９】そのため、この上部空間をなるべく狭くし
て空気のバイパスを防止することが考えられるが、この
上部空間は、供給された空気を排気するに際してその空
気と生ごみ（乾燥ごみ）を確実に分離したり、あるい
は、生ごみを効率的に投入するため等の理由により必要
不可欠であり、ある程度のスペースを保持しなければな
らない。
て空気のバイパスを防止することが考えられるが、この
上部空間は、供給された空気を排気するに際してその空
気と生ごみ（乾燥ごみ）を確実に分離したり、あるい
は、生ごみを効率的に投入するため等の理由により必要
不可欠であり、ある程度のスペースを保持しなければな
らない。
【００１０】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、乾
燥空気及び冷却空気を生ごみに対して効果的に流すこと
ができる新規なヒーティングミキサーを提供するもので
ある。
解決するために案出されたものであり、その目的は、乾
燥空気及び冷却空気を生ごみに対して効果的に流すこと
ができる新規なヒーティングミキサーを提供するもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、底部が半円筒形を
した略矩体状のケーシング内に、回転軸をその底部とほ
ぼ同軸上に軸支すると共に、その回転軸の周囲に複数の
攪拌羽根をその長手方向に亘って放射状に設け、他方、
そのケーシング内の上部空間に、これを長手方向に仕切
るバッフルプレートを設け、かつ、上記ケーシング底部
に空気入口を備えたものである。
に本発明は、請求項１に示すように、底部が半円筒形を
した略矩体状のケーシング内に、回転軸をその底部とほ
ぼ同軸上に軸支すると共に、その回転軸の周囲に複数の
攪拌羽根をその長手方向に亘って放射状に設け、他方、
そのケーシング内の上部空間に、これを長手方向に仕切
るバッフルプレートを設け、かつ、上記ケーシング底部
に空気入口を備えたものである。
【００１２】すなわち、ケーシング底部に空気入口を備
えることによって、攪拌羽根が静止して無攪拌状態であ
ってもケーシング底部に集まる生ごみに対して確実に乾
燥用空気或いは冷却用空気を吹き付けることが可能とな
り、効果的に生ごみを乾燥及び冷却処理することができ
る。また、このケーシング内の上部空間にバッフルプレ
ートを設けることによって、上部空間から排ガス出口へ
の空気のバイパスが防止されて生ごみに対して効果的に
流すことができるため、さらに効率的に乾燥・冷却処理
を実施することができる。
えることによって、攪拌羽根が静止して無攪拌状態であ
ってもケーシング底部に集まる生ごみに対して確実に乾
燥用空気或いは冷却用空気を吹き付けることが可能とな
り、効果的に生ごみを乾燥及び冷却処理することができ
る。また、このケーシング内の上部空間にバッフルプレ
ートを設けることによって、上部空間から排ガス出口へ
の空気のバイパスが防止されて生ごみに対して効果的に
流すことができるため、さらに効率的に乾燥・冷却処理
を実施することができる。
【００１３】具体的には、請求項２に示すように、上記
空気入口及び排ガス出口をそれぞれ上記バッフルプレー
トを隔てたケーシング隅部にそれぞれ備えることによっ
て、上記の作用効果を確実に発揮することができる。
空気入口及び排ガス出口をそれぞれ上記バッフルプレー
トを隔てたケーシング隅部にそれぞれ備えることによっ
て、上記の作用効果を確実に発揮することができる。
【００１４】また、請求項３に示すように、上記空気入
口及び排ガス出口をそれぞれ一対ずつ設け、交互に流す
ようにすれば、均一に乾燥及び冷却して乾燥及び冷却む
らがなくなり、良好な乾燥・冷却処理を実施することが
できる。
口及び排ガス出口をそれぞれ一対ずつ設け、交互に流す
ようにすれば、均一に乾燥及び冷却して乾燥及び冷却む
らがなくなり、良好な乾燥・冷却処理を実施することが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１及び図２は本発明に係るヒーティング
ミキサーの実施の一形態を示したものである。
ミキサーの実施の一形態を示したものである。
【００１７】図示するように、このヒーティングミキサ
ーは、底部が半円筒形をした略矩体状のケーシング１内
に攪拌機構２を備えると共に、そのケーシング１に高温
の乾燥用空気及び冷却用空気を供給する空気入口３と、
供給された空気を排気する排気口４が形成された構造と
なっている。
ーは、底部が半円筒形をした略矩体状のケーシング１内
に攪拌機構２を備えると共に、そのケーシング１に高温
の乾燥用空気及び冷却用空気を供給する空気入口３と、
供給された空気を排気する排気口４が形成された構造と
なっている。
【００１８】この攪拌機構２は、半円筒形をしたケーシ
ング１の内底部と同軸上に位置する回転軸５の周囲に複
数の攪拌羽根６，６…をその長手方向に亘って放射状に
備えたものであり、その回転軸５の端部をモーター７で
回転駆動することでケーシング１内に投入された生ごみ
をケーシング１内上方に掻き上げて攪拌するようになっ
ている。
ング１の内底部と同軸上に位置する回転軸５の周囲に複
数の攪拌羽根６，６…をその長手方向に亘って放射状に
備えたものであり、その回転軸５の端部をモーター７で
回転駆動することでケーシング１内に投入された生ごみ
をケーシング１内上方に掻き上げて攪拌するようになっ
ている。
【００１９】また、この攪拌羽根６は、その先端に回転
方向かつ回転軸５の長手方向に傾斜した攪拌片８がそれ
ぞれ一体的に備えられており、ケーシング底部の生ごみ
を回転方向斜め方向に掻き上げるようになっている。す
なわち、このように斜めに傾斜した攪拌片８を備えるこ
とによって生ごみを回転方向に掻き上げて攪拌するだけ
でなく、攪拌と同時にその生ごみを一方向に徐々に搬送
するような作用も同時に発揮するようになっている。
方向かつ回転軸５の長手方向に傾斜した攪拌片８がそれ
ぞれ一体的に備えられており、ケーシング底部の生ごみ
を回転方向斜め方向に掻き上げるようになっている。す
なわち、このように斜めに傾斜した攪拌片８を備えるこ
とによって生ごみを回転方向に掻き上げて攪拌するだけ
でなく、攪拌と同時にその生ごみを一方向に徐々に搬送
するような作用も同時に発揮するようになっている。
【００２０】一方、空気入口３は、半円筒形をしたケー
シング１の底部両端にそれぞれ一つずつ設けられてお
り、前述したように空気供給ラインｂから送られてくる
高温の乾燥用空気及び冷却用空気をケーシング１の底部
隅部からケーシング１内に供給するようになっている。
シング１の底部両端にそれぞれ一つずつ設けられてお
り、前述したように空気供給ラインｂから送られてくる
高温の乾燥用空気及び冷却用空気をケーシング１の底部
隅部からケーシング１内に供給するようになっている。
【００２１】他方、排気口４は、ボックス状をしたケー
シング１の頂部両端に同じくそれぞれ一つずつ設けられ
ており、空気入口３からケーシング１内に供給された空
気をケーシング１の頂部隅部から前述した排ガスライン
ｃへ排気するようになっている。
シング１の頂部両端に同じくそれぞれ一つずつ設けられ
ており、空気入口３からケーシング１内に供給された空
気をケーシング１の頂部隅部から前述した排ガスライン
ｃへ排気するようになっている。
【００２２】また、このケーシング１内の攪拌機構２上
には、生ごみと排ガスを分離するための上部空間Ｚが形
成されており、この上部空間Ｚには、一対のバッフルプ
レート９，９が設けられており、その上部空間Ｚを回転
軸５の長手方向に３つの空間（Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３）に仕
切っている。
には、生ごみと排ガスを分離するための上部空間Ｚが形
成されており、この上部空間Ｚには、一対のバッフルプ
レート９，９が設けられており、その上部空間Ｚを回転
軸５の長手方向に３つの空間（Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３）に仕
切っている。
【００２３】さらに、このケーシング１には、生ごみを
投入するための投入口１０と、処理後の乾燥ごみを排出
する排出口１１が設けられており、上部空間Ｚ２から攪
拌機構２側に生ごみを投入すると共に、その底部から乾
燥ごみを取り出すことができるようになっている。さら
に、これら投入口１０，排出口１１にはそれぞれ開閉蓋
１２，１３が設けられており、運転時にはこれら投入口
１０，排出口１１を閉じてケーシング１内を密閉するよ
うになっている。
投入するための投入口１０と、処理後の乾燥ごみを排出
する排出口１１が設けられており、上部空間Ｚ２から攪
拌機構２側に生ごみを投入すると共に、その底部から乾
燥ごみを取り出すことができるようになっている。さら
に、これら投入口１０，排出口１１にはそれぞれ開閉蓋
１２，１３が設けられており、運転時にはこれら投入口
１０，排出口１１を閉じてケーシング１内を密閉するよ
うになっている。
【００２４】尚、図中Ｈはケーシング１からの放熱を防
止するための断熱材、１４，１４…は、このケーシング
１をコンクリートブロックあるいは、架台等に支持立設
するための支持脚である。
止するための断熱材、１４，１４…は、このケーシング
１をコンクリートブロックあるいは、架台等に支持立設
するための支持脚である。
【００２５】そして、このような構造をした本発明のヒ
ーティングミキサーにあっては、ケーシング１内に投入
された生ごみを攪拌機構２によって攪拌しながら、空気
入口３及び排気口４の一方のみを開閉、例えば空気入口
３ｂを開くと共にその近傍側の排気口４ｂを閉じる。す
ると、空気入口３ｂから流れ込んだ高温（約２００℃）
の乾燥用空気は先ず、流入直後にその近傍で攪拌してい
る生ごみに直接触れてこれを加熱乾燥した後、そのまま
その直上の上部空間Ｚ１側に流れようとするが、この上
部空間Ｚ１側の排気口４ｂは閉じられた状態となってい
るため、排気口４ｂ側からは排出することができない上
に、この上部空間Ｚ１はバッフルプレート９で仕切られ
ているため、この上部空間Ｚをバイパスして他方の排気
口４ａ側に直接流れることはできない。
ーティングミキサーにあっては、ケーシング１内に投入
された生ごみを攪拌機構２によって攪拌しながら、空気
入口３及び排気口４の一方のみを開閉、例えば空気入口
３ｂを開くと共にその近傍側の排気口４ｂを閉じる。す
ると、空気入口３ｂから流れ込んだ高温（約２００℃）
の乾燥用空気は先ず、流入直後にその近傍で攪拌してい
る生ごみに直接触れてこれを加熱乾燥した後、そのまま
その直上の上部空間Ｚ１側に流れようとするが、この上
部空間Ｚ１側の排気口４ｂは閉じられた状態となってい
るため、排気口４ｂ側からは排出することができない上
に、この上部空間Ｚ１はバッフルプレート９で仕切られ
ているため、この上部空間Ｚをバイパスして他方の排気
口４ａ側に直接流れることはできない。
【００２６】そのため、空気入口３ｂから流れ込んだ乾
燥用空気は、そのまま生ごみが攪拌している攪拌機構２
内をその回転軸５に沿って流れ、そのまま上部空間Ｚ３
を通過して排気口４ａから排気されるように流れること
となる。また、乾燥処理後の冷却用空気を空気入口３ｂ
から流し込んだときも、これと全く同様な空気の流れと
なる。
燥用空気は、そのまま生ごみが攪拌している攪拌機構２
内をその回転軸５に沿って流れ、そのまま上部空間Ｚ３
を通過して排気口４ａから排気されるように流れること
となる。また、乾燥処理後の冷却用空気を空気入口３ｂ
から流し込んだときも、これと全く同様な空気の流れと
なる。
【００２７】従って、本発明のヒーティングミキサーに
あっては、乾燥用空気及び冷却用空気が常に攪拌されて
いる状態の生ごみ又は乾燥ごみ内を通過して流れるよう
になることから、生ごみ（乾燥ごみ）に対して空気を確
実且つ長時間に亘って接触させることが可能となり、効
率的な乾燥及び冷却処理を行うことができる。
あっては、乾燥用空気及び冷却用空気が常に攪拌されて
いる状態の生ごみ又は乾燥ごみ内を通過して流れるよう
になることから、生ごみ（乾燥ごみ）に対して空気を確
実且つ長時間に亘って接触させることが可能となり、効
率的な乾燥及び冷却処理を行うことができる。
【００２８】一方、このように生ごみを乾燥処理するこ
とによって流入した乾燥用空気を常に一方向のみから流
すと、上流側に生ゴミが片寄り、均一な乾燥処理を行う
ことができない。そのため、一定時間経過したならば、
空気入口３及び排気口４の開閉状態を切り替え、反対方
向、すなわち空気入口３ａから排気口４ｂ側に空気を流
すようにすることで加熱（冷却）むらがなくなり、均一
でより効率的な乾燥及び冷却処理を達成することができ
る。
とによって流入した乾燥用空気を常に一方向のみから流
すと、上流側に生ゴミが片寄り、均一な乾燥処理を行う
ことができない。そのため、一定時間経過したならば、
空気入口３及び排気口４の開閉状態を切り替え、反対方
向、すなわち空気入口３ａから排気口４ｂ側に空気を流
すようにすることで加熱（冷却）むらがなくなり、均一
でより効率的な乾燥及び冷却処理を達成することができ
る。
【００２９】そして、このようにして乾燥・冷却処理は
終了したならば、ケーシング１底部の排出口１１を開く
ことで容易にその乾燥ごみを取り出し、回収することが
できる。
終了したならば、ケーシング１底部の排出口１１を開く
ことで容易にその乾燥ごみを取り出し、回収することが
できる。
【００３０】このように本発明は、空気入口３をケーシ
ング１の底部に備えると共にその上部空間Ｚをバッフル
プレート９，９で仕切るようにしたことから、乾燥用空
気及び冷却用空気を効果的に流すことが可能となり、生
ごみの乾燥・冷却処理を効率的に実施することができ
る。
ング１の底部に備えると共にその上部空間Ｚをバッフル
プレート９，９で仕切るようにしたことから、乾燥用空
気及び冷却用空気を効果的に流すことが可能となり、生
ごみの乾燥・冷却処理を効率的に実施することができ
る。
【００３１】尚、本実施の形態では、バッフルプレート
９を二つ設け、その上部空間Ｚを３つに仕切った場合で
説明したが、このバッフルプレート９の数は、これに限
定されるものでなく、ケーシング１の大きさに応じて増
減して良いことは勿論である。また、同様に空気入口３
及び排気口４の数も必要に応じて増減しても良く、例え
ば、小型のケーシング１の場合は、ケーシング１の底部
中央部に一つだけ設け、これより左右に分かれるように
空気を流すようにしても良い。
９を二つ設け、その上部空間Ｚを３つに仕切った場合で
説明したが、このバッフルプレート９の数は、これに限
定されるものでなく、ケーシング１の大きさに応じて増
減して良いことは勿論である。また、同様に空気入口３
及び排気口４の数も必要に応じて増減しても良く、例え
ば、小型のケーシング１の場合は、ケーシング１の底部
中央部に一つだけ設け、これより左右に分かれるように
空気を流すようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、乾燥用空
気及び冷却用空気を効果的に流すことが可能となり、生
ごみの乾燥・冷却処理を効率的に実施することができ
る。この結果、処理効率が向上すると共に、処理費用も
大幅に削減することが可能となる等といった優れた効果
を発揮する。
気及び冷却用空気を効果的に流すことが可能となり、生
ごみの乾燥・冷却処理を効率的に実施することができ
る。この結果、処理効率が向上すると共に、処理費用も
大幅に削減することが可能となる等といった優れた効果
を発揮する。
【図１】本発明に係るヒーティングミキサーの実施の一
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のヒーティングミキサーを備えた生ごみ乾
燥機を示す構成図である。
燥機を示す構成図である。
１ ケーシング ２ 攪拌機構 ３ 空気入口 ４ 排気口 ５ 回転軸 ６ 攪拌羽根 ９ バッフルプレート Ｚ 上部空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 11/16 Ｆ２６Ｂ 11/16 25/12 25/12 Ｚ Ｆターム(参考） 3L113 AA05 AA06 AB02 AC16 AC20 AC21 AC44 AC45 AC46 AC47 AC48 AC49 AC50 AC51 AC52 AC58 AC67 AC73 AC87 BA39 DA02 DA09 DA10 DA11 DA12
Claims (3)
- 【請求項１】 底部が半円筒形をした略矩体状のケーシ
ング内に、回転軸をその底部とほぼ同軸上に軸支すると
共に、その回転軸の周囲に複数の攪拌羽根をその長手方
向に亘って放射状に設け、他方、そのケーシング内の上
部空間に、これを長手方向に仕切るバッフルプレートを
設け、かつ、上記ケーシング底部に空気入口を備えたこ
とを特徴とするヒーティングミキサー。 - 【請求項２】 上記空気入口及び排ガス出口が、それぞ
れ上記バッフルプレートを隔てたケーシング隅部にそれ
ぞれ備えられていることを特徴とする請求項１に記載の
ヒーティングミキサー。 - 【請求項３】 上記空気入口及び排ガス出口が、それぞ
れ一対ずつ設けられていることを特徴とする請求項１又
は２に記載のヒーティングミキサー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361139A JP4146611B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | ヒーティングミキサー |
| US09/997,505 US20020064085A1 (en) | 2000-11-28 | 2001-11-20 | Garbage processing machine |
| TW090128694A TW562700B (en) | 2000-11-28 | 2001-11-20 | Garbage processing machine |
| KR1020010074106A KR20020041753A (ko) | 2000-11-28 | 2001-11-27 | 음식쓰레기 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361139A JP4146611B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | ヒーティングミキサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162165A true JP2002162165A (ja) | 2002-06-07 |
| JP4146611B2 JP4146611B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=18832619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000361139A Expired - Fee Related JP4146611B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | ヒーティングミキサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4146611B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108844328A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-11-20 | 重庆市开州区博洋生态农业发展有限公司 | 一种鱼饲料干燥器 |
| CN109127692A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 曹荣翠 | 一种可对金属元素过滤的土壤修复装置 |
| CN109813075A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-28 | 郑州泰达节能干燥设备有限公司 | 风扫旋翼烘干机 |
| CN110108101A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-09 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺 |
| CN111964393A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 浙江有品生物科技有限公司 | 一种除尘除湿热风循环烘干系统 |
| CN115854684A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-28 | 江西圣得利橡胶有限公司 | 一种方便操作的耙式胶粉干燥机 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000361139A patent/JP4146611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110108101A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-09 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺 |
| CN108844328A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-11-20 | 重庆市开州区博洋生态农业发展有限公司 | 一种鱼饲料干燥器 |
| CN109127692A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 曹荣翠 | 一种可对金属元素过滤的土壤修复装置 |
| CN109127692B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-11-20 | 日照盛恒环保科技有限公司 | 一种可对金属元素过滤的土壤修复装置 |
| CN109813075A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-28 | 郑州泰达节能干燥设备有限公司 | 风扫旋翼烘干机 |
| CN111964393A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 浙江有品生物科技有限公司 | 一种除尘除湿热风循环烘干系统 |
| CN115854684A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-28 | 江西圣得利橡胶有限公司 | 一种方便操作的耙式胶粉干燥机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4146611B2 (ja) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3228062U (ja) | 生ごみ処理装置用の搬送スクリュ | |
| JP2002162165A (ja) | ヒーティングミキサー | |
| KR100282014B1 (ko) | 유기성 폐기물 및 농축산 부산물을 이용한 퇴비화 및 사료화를위한 혼합 건조 장치. | |
| JP4019187B2 (ja) | 発酵或いは乾燥処理機に於ける撹拌移送装置 | |
| JP3916193B2 (ja) | 含水ゴミ乾燥装置 | |
| KR100274067B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| KR100437874B1 (ko) | 폐기물 처리 시스템 | |
| KR19980063228U (ko) | 폐열회수 및 공기순환 음식물 쓰레기 건조장치 | |
| TW562700B (en) | Garbage processing machine | |
| KR100331477B1 (ko) | 음식 폐기물 열풍 건조기 | |
| JPH07171546A (ja) | コンポスター | |
| JPH10103868A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH08271148A (ja) | 厨芥処理設備 | |
| JP2002031478A (ja) | 乾燥装置 | |
| JP3607109B2 (ja) | 生ゴミ等用処理装置 | |
| KR20200111405A (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| JPH10103863A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| KR200290021Y1 (ko) | 폐기물 처리 시스템 | |
| JPH08226762A (ja) | ゴミ等の処理装置 | |
| JP2889467B2 (ja) | 生ゴミ処理機 | |
| JPH09318252A (ja) | 生ゴミ乾燥処理装置 | |
| JP2004136175A (ja) | 汚泥乾燥装置 | |
| JP3400599B2 (ja) | 厨芥処理装置 | |
| JPS5847950Y2 (ja) | 食品残渣用乾燥機 | |
| CN111912208A (zh) | 一种电池原料搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060529 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060529 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080418 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080527 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |