JP2004330103A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトに構成するとともに、生ゴミの攪拌を効率的に行って乾燥時間を短縮できる生ゴミ処理装置を提供すること。
【解決手段】生ゴミ処理装置１０の乾燥処理槽２２は、加熱ヒータ２３で乾燥処理槽２２内を加熱し、循環ファン２４によって加熱した空気を乾燥処理槽２２全体に行き渡らせるとともに、水平方向に延びる攪拌軸２２４に対して、９０°間隔で攪拌翼２２５Ａ・分割翼２２５Ｃ・攪拌翼２２５Ｂ・分割翼２２５Ｃを順に配置する。各攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで生ゴミを持ち上げて攪拌し、分割翼２２５Ｃで塊状の生ゴミを細かく分割する。攪拌羽部２２５は、時計方向の回転で生ゴミを攪拌し、反時計方向の回転で生ゴミの残渣を残渣回収室に送給する。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ処理装置関し、さらに詳しくは、台所の流し台の下方に設置する生ゴミ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、台所で出される生ゴミは、そのまま廃棄すると異臭が発生することから、生ゴミ処理装置を設置し、生ゴミを生ゴミ処理装置に投入して分解処理するかあるいは脱臭処理して廃棄するかの処理を行うようになってきた。近年、生ゴミ処理装置は、一般家庭用としても提供され、台所の周辺の床やベランダあるいは流し台の下方に配置して利用されている。
【０００３】
従来の生ゴミ処理装置は、特許文献１によって知られている。これによると、生ゴミ処理装置５０は、図１８に示すように、固定刃５２と回転刃５３を内蔵して生ゴミを攪拌及び細断する生ゴミ収容器５１と、生ゴミ収容器５１の周りを覆うように生ゴミ収容器５１を受ける乾燥用容器５４と、生ゴミ収容器５１と乾燥用容器５４との間の隙間に形成される空気層５６と、生ゴミから発生する臭気ガスを排出する排気通路５７と、臭気ガスを脱臭する脱臭装置５８とを備えて構成されている。
【０００４】
そして、回転刃５３の回転により生ゴミを攪拌するとともに固定刃５２によって細断する際、生ゴミ収容器５１はヒータ５９によって加熱されて生ゴミ収容器内５１を乾燥させる。攪拌されている生ゴミは、ヒータ５９によって加熱された生ゴミ収容器５１により加熱されると水蒸気を発生して乾燥される。水蒸気は排気通路５７から脱臭装置５８に送られて脱臭された後排気される。
【０００５】
これによって、生ゴミは乾燥され水蒸気を発生することによって縮小化され、さらに水分活性を低下させていることから、カビの発生もなく廃棄しやすい状態にあり、生ゴミ収容器５１を取り出して生ゴミを廃棄処分することとなる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−３０９５５８号公報（３〜４頁、図１参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、流し台の下方に、食器等を収納するためのスライド式の収納室が配設されるタイプの流し台が利用されるようになると、流し台の下方には空間部を形成することができないことから生ゴミ処理装置が設置できない。通常、このタイプの流し台には、シンクの両側にレンジ等を載置するためのスペースを設けていることから、スライド式収納室の側部に幅狭の空間部を有している場合が多い。
【０００８】
従って、このタイプの流し台においては、シンク側部の下方に形成された空間部を利用して生ゴミ処理装置の処理槽を配置することとなるが、生ゴミ処理装置を設置するスペースが規制されることから、生ゴミ処理装置自体の攪拌処理部を薄幅に形成する必要が生じてきた。
【０００９】
特許文献１に示す従来の生ゴミ処理装置５０では、回転軸に装着された回転刃５３が水平方向に回転することから、横幅を薄型に形成することができず上記の新しいタイプの流し台に好適に使用することは困難な状態にあった。さらに、乾燥された生ゴミの残渣は、攪拌機能を有する生ゴミ収容器５１内に貯留されることとなるから、回転刃５３で貯留された生ゴミの残渣を攪拌することができにくく、貯留されている生ゴミの残渣は団子状になっていることから、細かく分割することができずに生ゴミの残渣を乾燥させるには長時間の乾燥時間を必要としていた。しかも、生ゴミを廃棄するには固定刃５２及び回転刃５３を内蔵している生ゴミ収容器５１を装置５０から取り出して廃棄処分する必要があった。
【００１０】
従って、上記の生ゴミ処理装置５０では、幅方向の架体が大きく形成されるとともに、塊状の生ゴミを分割できないことから乾燥時間を長時間とすることとなり、また生ゴミの残渣を廃棄する際には、手間がかかることとなっていた。
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、生ゴミ投入・破砕部と処理槽との間の距離が長く形成された流し台であっても、コンパクトに形成して使用可能とし、さらに生ゴミを細かく分割して効率よく乾燥処理して短時間で乾燥し、しかも生ゴミの残渣の取り出しを容易に行なうことのできる生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生ゴミ処理装置では、上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、生ゴミの投入・破砕部と乾燥処理槽との間に長尺状の搬送ダクトが配置されるタイプの生ゴミ処理装置に対して、投入・破砕部で破砕された生ゴミは投入・破砕部から乾燥処理槽に向かって搬送されて乾燥処理槽で分割しながら攪拌されて乾燥処理される。
【００１３】
つまり、流し台のシンク排出口から投入される生ゴミは、投入・破砕部に導入されると、投入・破砕部の破砕部において生ゴミは破砕されて細断される。切断された生ゴミは、搬送ダクトを通って乾燥処理槽に投入され、乾燥処理槽内に配設された攪拌手段によって攪拌される。
【００１４】
乾燥処理槽は、加熱手段で加熱されていることから、乾燥処理槽内で貯留されている塊状の生ゴミあるいは落下している塊状の生ゴミが攪拌手段によって細かく分割された後で攪拌されることによって水蒸気を発生して乾燥される。
【００１５】
従って、乾燥処理槽内の塊状の生ゴミは、細かく分割して攪拌されることによって短時間で乾燥することができ、乾燥効率を向上させることができる。
【００１６】
また請求項２記載の発明では、攪拌手段が垂直方向に回動可能な攪拌軸と攪拌軸から相互に離れる方向に延設する攪拌羽部を有し、攪拌羽部が生ゴミを攪拌する攪拌翼と、攪拌翼より投影面積の小さい分割翼を備えていることから、底部に貯留されている塊状の生ゴミを分割翼で分割した後、回転する攪拌翼で持ち上げることによって、分割された生ゴミは攪拌翼が上方の位置に移動する際に、生ゴミを分散して落下させることができることから、分散された生ゴミが加熱された乾燥処理槽内で加熱された空気との接触面積を広く取ることができ、乾燥時間を短縮して乾燥効率を向上するとともに、攪拌羽部を垂直方向に回動可能に構成していることから、乾燥処理槽自体を薄幅に形成してコンパクトに構成することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明では、攪拌羽部が一方の方向に回転すると、攪拌羽部が塊状の生ゴミを分割して攪拌作用を行い、攪拌羽部が他方の方向に回転すると、攪拌して減量化された生ゴミの残渣を残渣回収室に回収できることから、１攪拌羽部を配置するだけで、生ゴミに攪拌と回収を行うことができ、乾燥処理槽をコンパクトに構成することができる。
【００１８】
さらに、請求項４記載の発明では、分割翼が攪拌翼から軸心を通って延設する延長線上より後方の角度位置に配置することから、攪拌翼が生ゴミの攪拌方向に回転する間、水分を含んだ塊状の生ゴミを攪拌翼で上方の位置から落下する際に、底部に落下した塊状の生ゴミを分割翼が時間差を有して底部に達することができることとなって、確実に塊状の生ゴミを分割翼で分割することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
実施形態の生ゴミ処理装置１０は、図１〜３に示すように、シンク３下方にスライド式の収納部５を設けている流し台１に好適に使用されるものであり、シンク３の排出口４に対向するように排出口４の下方に配置された生ゴミ投入・破砕部１１と、シンク３側部下方に配置された薄幅の乾燥処理部２０と、生ゴミの投入・破砕部１１と乾燥処理部２０との間に配置される搬送ダクト３０とを備えて構成されている。
【００２１】
生ゴミの投入・破砕部１１は、図２に示すように、シンク３の排出口４の下方に配置して生ゴミを破砕する破砕部１２と、破砕部１２の下方に配置して破砕部１２から落下する生ゴミを乾燥処理部２０に搬送する搬送部１７とを備えている。
【００２２】
図４に示すように、破砕部１２には、筒状のケース１３と、モータ１１１に接続されてケース１３に回転可能に配置された回転板１４と、ケース１３に装着されてリング状に形成された固定刃１５と、回転板１４に載置された破砕ハンマ１６と、が配置されている。回転板１４は、モータ１１１の回転軸１１２に連結され、回転軸１１２の回転に伴って一方の方向に回転する。回転板１４の上面側には上述の破砕ハンマ１６が載置され、下面側には、搬送部１７内に配置されるインペラ１８が装着されている。
【００２３】
固定刃１５は、下面側に刃部１５１を形成した１枚の長尺板状の帯板を円環状にして両端部を連結するように形成してケース１３に固着されている。固定刃１５の刃部１５１は、実施形態では、図６に示すように、半円周部に形成されていて、残りの半円周部には刃部１５１が形成されていない。つまり固定刃１５をケース１３に装着する際に、インペラ１８で生ゴミを打撃する位置に対応する固定刃１５の位置には刃部１５１のない部位（以下、無刃部１５２という）を形成する。無刃部１５２を形成することによって、生ゴミは、無刃部１５２から搬送部１７には送り出されずに、あくまで刃部１５１の形成されている刃部１５１の隙間から搬送部１７に送り出されることとなる。
【００２４】
従って、インペラ１８で打撃される細断された生ゴミ（以下、細断ゴミという。）は、破砕部１２から落下する新たな細断ゴミと衝突しないことから、常に、一定の細断ゴミを乾燥処理部２０に向かって送り出すことができる。
【００２５】
インペラ１８は、図４及び図５に示すように、インペラ１８を覆うケース１３内に配置されるとともに、モータ１１１の回転軸１１２に対して相対する方向に向かって、羽状に一対形成され、各インペラ１８は、図７に示すように、矩形状の本体部１８１と、本体部１８１の上部から元部側（図４における回転軸１１２側）に延設して回転板１４に装着する装着部１８２と、本体部１８１から先端側に向かって本体部１８１から下方に突出する突出羽部１８３とを備えて形成され、突出羽部１８３の下面は、元部側に向かって突出長さを短小とする傾斜面１８４に形成されている。傾斜面１８４は、搬送部１７に進入するケース１３の下面に形成された傾斜面１８４との間に隙間Ｓを形成している。
【００２６】
実施形態の乾燥処理部２０は、細断ゴミを乾燥させて水分を蒸発させることによって縮小させるとともに、脱臭して縮小させた細断ゴミの残渣を廃棄するように構成するものであり、図３に示すように、横幅が薄幅に形成されたケース２１内に乾燥処理槽２２と脱臭装置２５と残渣回収室２６とを備えて構成されている。さらに乾燥処理槽２２の下部は、後述の攪拌羽部２２５が垂直方向に回転するために略Ｕ字状に形成されている。
【００２７】
乾燥処理槽２２には、図８に示すように、モータ２２１にチェーン２２２・スプロケット２２３を介して駆動される攪拌軸２２４とともに回動可能な攪拌羽部２２５が、乾燥処理槽２２内に搬送されて貯留された細断ゴミを攪拌可能に配置されている。乾燥処理槽２２内の上側部には加熱ヒータ２３（図３参照）が配置され、加熱ヒータ２３で加熱された熱を循環する循環ファン２４（図３参照）が上部に配置されている。加熱ヒータ２３と反対側の側部には回収窓２２６（図３参照）が形成され、乾燥されて縮小された細断ゴミの残渣Ｇを回収する残渣回収室２６が、回収窓２２６と連接して下方に延び、乾燥処理槽２２と並設するように配置されている。
【００２８】
攪拌羽部２２５は、図９〜１０に示すように、攪拌軸２２４からそれぞれ１８０°の方向に延設する長尺状に形成された一対の平板状の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂ及び一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂから直交する方向に配置する一対の棒状の分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃを有して形成されている。つまり攪拌羽部２２５は、９０°間隔に攪拌翼２２５Ａ、分割翼２２５Ｃ、攪拌翼２２５Ｂ、分割翼２２５Ｃと順に配置されることとなる。
【００２９】
一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂは、乾燥処理槽２２の内幅寸法の１／２より多少幅広になるように形成され、攪拌軸２２４の長手方向に対して偏心した位置に配置されている。つまり、図１１に示すように、一方の攪拌翼２２５Ａは乾燥処理槽２２の一方の側壁部２２ａに対してクリアランスＬ１を小さくし、他方の側壁部２２ｂに対してクリアランスＬ２を大きく形成するように配置され、他方の攪拌翼２２５Ｂは、一方の攪拌翼２２５Ａと反対に一方の側壁部２２ａに対してクリアランスＬ３を大きくし、他方の側壁部２２ｂに対してクリアランスＬ４を小さく形成するように配置されている。なお、いずれの攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂとも乾燥処理槽２２の底面とのクリアランスは小さく略同一に形成されている。
【００３０】
さらに、それぞれの攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂは、攪拌軸２２４の軸心線に対してそれぞれ反対側に傾斜するように配置されている。つまり、図１２に示すように、攪拌翼２２５Ａ（２２５Ｂ）の攪拌方向に対する回転方向に対して一方の側壁部２２ａ（側壁部２２ｂ）との角度（以下、迎い角αとする。）を９０°より大きくしない角度（例えば、７５°）に設定する。
【００３１】
図１３に示すように、例えば、攪拌翼２２５Ａを回転方向に対して前方に傾斜する（迎い角α＝７５°）ように配置した状態で回転（図３における時計方向）すれば、細断ゴミの一部は攪拌翼２２５Ａによって一方の側壁部２２ａ側に寄せられ、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）は、側壁部２２ａ側に寄せられた一部の細断ゴミの残渣Ｇ１だけを持ち上げ、別の攪拌翼２２５Ｂが回転することによって残りの残渣Ｇ２が他方の側壁部２２ｂに寄せられて持ち上げられる。従って、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）の回転の際のトルクを小さくすることができる。すなわち、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）を、迎い角α＝７５°（図３で示す矢印▲１▼の方向に）の方向に沿って回転することによって、細断ゴミを持ち上げて攪拌することとなる。
【００３２】
又、図１４に示すように、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）を回転方向に対して後方に傾斜する（迎い角α＝１０５°）ように配置した状態で回転（図３における反時計方向）すれば、細断ゴミの残渣Ｇは乾燥処理槽２２の幅方向全体に広がり、これによって、攪拌翼２２５Ａは重量が軽減された細断ゴミの残渣Ｇを持ち上げることとなり、図３で示す矢印▲２▼の方向に回転させることによって、細断ゴミを回収窓２２６から残渣回収室２６に向かって送り出すことができる。
【００３３】
一方、一対の分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃは、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）より投影面積を小さくするとともに、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）と略同一の長さに形成されている。そして先端部は元部より小径に形成され水分を含んで塊状となった細断ゴミを分割しやすくしている。
【００３４】
なお、別の形態の攪拌羽部２３０は、図１５〜１６に示すように、１枚の攪拌翼２３０Ａと１本の分割翼２３０Ｂで構成されている。攪拌翼２３０Ａは、山形状に形成され、分割翼２３０Ｂは、山形状の攪拌翼２３０Ａの軸心を通る延長線上に対して回転方向に沿って角度α１分、後方位置となるように配置されている。つまり、図１６に示すように、回転する攪拌翼２３０Ａが細断ゴミを持ち上げて上方の位置に移動する際、底部において一方の側壁部２２ａ（又は２２ｂ）に寄せられて塊状となった細断ゴミＧ３が底部に向かって落下すると、分割翼２３０Ｂが遅れたタイミングで落下した塊状の細断ゴミＧ３に到達して分割できるように、攪拌軸２２４に配置されることとなる。
【００３５】
脱臭装置２５は、図１７に示すように、内フィン部２５１と脱臭触媒２５２を収納した内ケース２５３を真空断熱容器２５４に挿入して、保温された真空断熱容器２５４内において、乾燥処理槽２２から送られた臭気ガスを、吸気口２５５から脱臭触媒２５２内を通過させて排気口２５７から排気させることによって脱臭作用を行うように構成するものであって、乾燥処理槽２２の上壁部２２７上（図３参照）に配置されている。
【００３６】
内ケース２５３は、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂを有して二重壁を形成して、内壁部２５３ａと外壁部２５３ｂとの間は吸気口２５５から連通された通気路２５６を形成するとともに、通気路２５６内に外フィン部２５９を配置している。
【００３７】
搬送ダクト３０は、図２に示すように、一端が投入・破砕部１１のケース１３の吐出口１３１と接線方向に接続され、他端が乾燥処理部２０のケース２１を貫通して乾燥処理槽２２の投入口２２８に接続され、ケース１３の吐出口１３１から乾燥処理槽２２の投入口２２８に向かって末広がりの円錐形に形成されている。搬送ダクト３０は、その中心線が吐出方向に向かって下方に傾斜するように配置されるとともに上面は水平方向に配置されている。さらに、搬送ダクト３０はその中心線に対して回転可能に構成され、搬送ダクト３０に一部溜まった破砕された細断ゴミを乾燥処理槽２２に搬送可能としている。
【００３８】
次に、上記のように構成された生ゴミ処理装置１０の作用について、図１〜１２に基づいて説明する。
【００３９】
まず、図２に示すように、シンク３の排出口４を開放することによって、生ゴミを投入・破砕部１１に投入する。排出口４が開放されると同時にモータ１１１が作動され回転板１４が一方の方向に回転する。回転板１４が回転するとともに、回転板１４の上部で破砕ハンマ１６が回転し、下部でインペラ１８が回転する。
【００４０】
生ゴミは回転する破砕ハンマ１６によって細かく砕かれ、回転板１４の回転方向に沿って回転しながら固定刃１５に向かって流れる。細かく砕かれた生ゴミは回転することによって固定刃１５の刃部１５１でさらに細断されて、刃部１５１の隙間から下方の搬送部１７に向かって送り出されて落下する。この際、固定刃１５の刃部１５１は、リング状に形成された固定刃１５の、細断ゴミのインペラ１８での打撃位置１７１（図５参照）と対向する部位を除く半円周部位に形成されていることから、図５における搬送部１７のケース１３の半円周落下部１７２に集中的に送り出されて落下することとなり、細断ゴミのインペラ１８での打撃位置１７１には落下しない。
【００４１】
搬送部１７に落下した細断ゴミは、回転板１４と同時に回転しているインペラ１８の突出羽部１８３によって打撃位置１７１（ケース１３の吐出口１３１）まで搬送された後、打撃位置１７１で、ケース１３の吐出口１３１から乾燥処理槽２２に向かって飛ばされる。この際、搬送部１７内に送り出されて落下した細断ゴミは、インペラ１８の突出羽部１８３に集中的に集められて搬送される。搬送された細断ゴミはケース１３の壁部で規制されてインペラ１８の突出羽部１８３に案内されることとなるが、ケース１３の壁部が開放される吐出口１３１では、規制が除かれることによって、細断ゴミの打撃位置１７１となってインペラ１８の突出羽部１８３の遠心力で打撃されることとなる。
【００４２】
インペラ１８で飛ばされた細断ゴミは、搬送ダクト３０を通過して乾燥処理槽２２の投入口２２８から乾燥処理槽２２内に投入される。
【００４３】
一方、乾燥処理槽２２では、投入・破砕部１１のモータ１１１の回転と同時に乾燥処理部２０内のモータ２２１が作動して、チェーン２２２・スプロケット２２３を介して攪拌軸２２４を、図３中、時計方向に回転させている。乾燥処理槽２２に投入された細断ゴミ、または乾燥処理槽２２内に落下して貯留されている細断ゴミは、一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂ及び分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃによって順次細かく分割されながら持ち上げられるように攪拌される。
【００４４】
なお、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで底部に貯留されている細断ゴミを持ち上げる際、一方の側壁部２２ａとのクリアランスを小さくして配置した攪拌翼２２５Ａを回転方向に対して前方に傾斜するように配置していることから、図３中、時計方向に回転すれば、図１３に示すように、細断ゴミの一部の残渣Ｇ１は、側壁部２２ａ側に寄せ集められ、攪拌翼２２５Ａによって上方に持ち上げられる。又、残りの残渣Ｇ２は、他方の側壁部２２ｂとのクリアランスを小さくして配置されているとともに前方に向かって傾斜している攪拌翼２２５Ｂによって持ち上げられることとなる。従って、２枚の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで、乾燥処理槽２２の幅方向略全体を走行することとなって、乾燥処理槽２２内に貯留されている細断ゴミの残渣Ｇ（Ｇ１・Ｇ２）を持ち上げることができ、一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂの回転トルクを小さくすることができる。
【００４５】
この際、一方の側壁部２２ａに寄せ集められた細断ゴミは水分を含んでいることから塊状となることがあり、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂによって持ち上げられた塊状の細断ゴミは、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂが上方の位置に移動すると乾燥処理槽２２の底部に向かって落下する。一方、落下した塊状の細断ゴミは分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃによって分割される。
【００４６】
又、乾燥処理槽２２内では加熱ヒータ２３によって乾燥処理槽２２内の温度が高くなるとともに循環ファン２４によって加熱ヒータ２３の熱を乾燥処理槽２２全体に行き渡らせていることから、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂで持ち上げられた残渣Ｇが上方において跳ね上げられて攪拌されることによって乾燥され脱水される。これを連続的に行うことによって乾燥処理槽２２内の細断ゴミの残渣Ｇはすべて脱水されて減量化される。
【００４７】
この際、攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂは比較的長尺状に形成されていることから、持ち上げられた細断ゴミは回転半径を大きくして上方で落下することとなり、細断ゴミが分散されて加熱されている空気との接触面積を広く取ることができて水分を蒸発して乾燥時間を短縮する。
【００４８】
所定時間が経過すると、攪拌軸２２４が逆転され攪拌羽部２２５を、図３中、反時計方向（矢印▲２▼）に回転する。この際、図１４に示すように、攪拌翼２２５Ａ（又は２２５Ｂ）は回転方向に対して後方に傾斜するように配置することとなるから、乾燥して脱水された細断ゴミの残渣Ｇは乾燥処理槽２２の幅方向における中央部に寄せ集められ、これによって、攪拌翼２２５Ａは脱水されて重量が軽減された細断ゴミの残渣Ｇを持ち上げることとなる。攪拌羽部２２５によって持ち上げられた細断ゴミの残渣Ｇは回収窓２２６から残渣回収室２６に向かって送り出される。送り出された残渣Ｇは残渣回収室２６から回収される。
【００４９】
一方、細断ゴミの残渣Ｇが乾燥処理槽２２内で攪拌されている間、細断ゴミから発生する臭気ガスは、上壁部２２７のガス通路２２９から脱臭装置２５内に送風される。脱臭装置２５に送られた臭気ガスは、脱臭装置２５の吸気口２５５から通気路２５６を通って外フィン部２５９で熱交換されて温度上昇し、脱臭触媒２５２を通る際にヒータ２５８でさらに加熱された温度で脱臭される。そして内フィン部２５１を通ることによって、内フィン部２５１で廃熱を回収されて温度低下された状態で排気口２５７から外部に排気される。
【００５０】
この脱臭装置２５ではフィン２５１と脱臭触媒２５２を覆う内ケース２５３が真空断熱容器２５４内に収納されていることから、断熱効果を高くして消費電力を低減させている。しかも脱臭して排気されたガスは温度を低下させていることによって周囲の部品に悪影響を与えない。
【００５１】
上記のように、実施形態の生ゴミ処理装置１０によれば、投入・破砕部１１で切断された生ゴミは、搬送ダクト３０を通って乾燥処理槽２２に投入され、乾燥処理槽２２内で攪拌軸２２４に対して９０°感覚で配置された一対の攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂ及び分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃによって分割されながら垂直方向に持ち上げられて攪拌される。
【００５２】
従って、実施形態の生ゴミ処理装置１０は、乾燥処理槽２２が攪拌翼２２５Ａ・２２５Ｂ及び分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃを垂直方向に回転させることによって、薄幅に形成することができるとともに、乾燥処理槽２２の底部に貯留されている塊状の細断ごみを分割翼２２５Ｃ・２２５Ｃで分割しながら持ち上げて攪拌することができることから、すべての生ゴミを効率よく攪拌することができ、乾燥時間を短縮することができる。
【００５３】
しかも、攪拌羽部２２５の一方の方向の回転で攪拌乾燥処理を行い、逆方向の回転で生ゴミの残渣を残渣回収室２６に回収することができることから、乾燥処理槽２２をコンパクトに構成することができるとともに生ゴミの残渣の回収を容易に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態による流し台を示す斜視図である。
【図２】図１における投入・破砕部を示す断面図である。
【図３】図１における乾燥処理部を示す断面図である。
【図４】図２における投入・破砕部を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４における固定刃の一部を示す正面図である。
【図７】図４におけるインペラを示す正面図である。
【図８】図３における処理槽を示す一部断面斜視図である。
【図９】乾燥処理槽を示す簡略正面断面図である。
【図１０】図９における攪拌翼を示す斜視図である。
【図１１】図９における攪拌翼を示す平面図である。
【図１２】図９における攪拌翼の迎い角を示す平面図である。
【図１３】生ゴミを攪拌する状態の説明図である。
【図１４】生ゴミの残渣を回収する状態の説明図である。
【図１５】攪拌翼の別の形態を示す斜視図である。
【図１６】乾燥処理槽の別の形態を示す簡略正面断面図である。
【図１７】図３における脱臭装置を示す断面図である。
【図１８】従来の生ゴミ処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 流し台
３ シンク
４ 排気口
１０ 生ゴミ処理装置
１１ 投入・破砕部
１２ 破砕部
１７ 搬送部
２０ 乾燥処理部
２１ ケース
２２ 乾燥処理槽
２２４ 攪拌軸
２２５ 攪拌羽部
２２５Ａ（２２５Ｂ） 攪拌翼
２２５Ｃ 分割翼
２３ 加熱ヒータ
２４ 循環ファン
２５ 脱臭装置
２６ 残渣回収室
３０ 搬送ダクト

Claims (4)

1. 流し台に内蔵されるとともに、前記流し台のシンク排出口の下方に配置されて生ゴミを投入して破砕する投入・破砕部と、破砕された生ゴミを乾燥処理する乾燥処理槽と、前記投入・破砕部で破砕された生ゴミを前記投入・破砕部から前記乾燥処理槽に搬送する搬送ダクトとを備えて構成される生ゴミ処理装置であって、
   前記乾燥処理槽は、前記流し台のシンク側部下方で前記投入・破砕部から離隔された位置に配置され、
   前記搬送ダクトの一端が前記投入・破砕部の吐出口に対向する位置に配置され他端が前記乾燥処理槽の投入口に対向して配置されて長尺状に形成され、
   前記投入・破砕部は、生ゴミを破砕する破砕部と、破砕されて送り出された生ゴミを前記乾燥処理槽に向かって搬送する搬送部を有し、
   前記乾燥処理槽は、加熱手段によって加熱可能に構成されるとともに、前記乾燥処理槽内には、底部に貯留される塊状の生ゴミあるいは底部に向かって落下する塊状の生ゴミを分割して攪拌する攪拌手段が配設されていることを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 前記攪拌手段は、回動可能な攪拌軸と、前記攪拌軸から相互に離れる方向に延設する攪拌翼と前記攪拌翼より投影面積の小さい分割翼とを備える攪拌羽部を有し、前記攪拌軸が、前記攪拌翼及び分割翼を垂直方向に沿って回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
3. 前記攪拌羽部が、一方の方向に回転する際には前記攪拌翼が前記乾燥処理槽に貯留された生ゴミを攪拌可能に作用し、前記攪拌羽部が他方の方向に回転する際には、前記攪拌翼が前記乾燥処理槽に貯留された生ゴミを残渣回収室に向かって回収可能に作用することを特徴とする請求項２記載の生ゴミ処理装置。
4. 前記分割翼が、前記攪拌翼の軸心を通る延長線上より、回転方向に対して後方の角度位置に配置されていることを特徴とする請求項２又は３記載の生ゴミ処理装置。

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