JP2003019472A

JP2003019472A - 含液廃棄物の処理方法

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Publication number: JP2003019472A
Application number: JP2001206353A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Iida; 克己飯田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-06
Filing date: 2001-07-06
Publication date: 2003-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な方法で脱臭ができ、異臭の少ないしょう
ゆ粕の乾燥処理物が得られ、しょうゆ粕を配合飼料や肥
料等として有効利用可能となるしょうゆ粕の処理方法を
提供すること。【解決手段】含液廃棄物減圧乾燥工程と、含液廃棄物減
圧乾燥工程で真空吸引した蒸気を脱臭・浄化する脱臭浄
化工程とを、実質的に密閉系で接続した含液廃棄物処理
方法。減圧乾燥工程に使用する減圧乾燥装置１２が、横
置き筒体１４の内部に投入され独立移動可能な攪拌棒１
６と、横回転攪拌機１８とを備えたものである。横回転
攪拌機１８は、回転軸２０の周囲に所定ピッチでかつ交
差させて形成され攪拌棒１６を駆動可能な複数の攪拌翼
２２を備え、横置き筒体１４の外周部及び回転軸２０の
内部にそれぞれ加熱手段を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含液廃棄物処理方
法及び該方法に使用する減圧乾燥装置に関する。

【０００２】特に、高含水の含液廃棄物で脱臭の要請の
強いものの処理に好適な方法である。ここでは含液廃棄
物として、主として含水廃棄物を例に採り説明するが、
有機溶剤を含むものにも、本発明は、適用できる。

【０００３】

【背景技術】一般に、生ゴミや牛・豚・鳥の糞尿の処理
においては、スクリュープレスや、ベルトプレスや、遠
心脱水機で脱水・減容させた後、野積み等で天日乾燥さ
せて、数ケ月を要して発酵させ堆肥化させている。脱水
処理や天日乾燥処理の際、強い臭気が発生し、住宅地近
傍でのそれらの処理の実施はできなかった。

【０００４】また、水処理汚泥の処理においては、凝集
剤を添加し、フロックを大きくして、フィルタープレ
ス、スクリュープレス、ベルトプレス又は遠心脱水機で
脱水しているが、せいぜい含水率８５％程度が限度であ
った。また、その乾燥も天日乾燥か、乾燥室へいれて、
ガス又は灯油等による乾燥が主である。この際も、上記
同様、強い臭気が発生する。

【０００５】高含液廃棄物の乾燥には、攪拌・加温しな
がら減圧乾燥することが考えられる。そして、本発明者
は、各種含液廃棄物の処理に好適に使用可能な減圧乾燥
装置を先に提案している（特開２０００−２２９２７６
公報参照）。

【０００６】また、上記減圧乾燥装置から発生する吸引
蒸気等を脱臭・浄化するのに好適に使用可能な脱臭浄化
処理装置についても先に提案している（特開２０００−
３１７２５６公報参照）。

【０００７】上記減圧乾燥装置を使用すれば、含液廃棄
物を低ランニングコストで処理でき、土壌改良剤・飼料
・肥料等として、再資源化（リサイクル）可能である。
そして、悪臭の除去や、含液廃棄物より発生する液体
（水分等）の浄化まで効率的に行うことができる。

【０００８】本発明は、上記減圧乾燥装置を改良するこ
とにより、さらに減圧乾燥工程の効率化を図ることを目
的とするものである。

【０００９】また、該減圧乾燥装置を使用した、一連の
含液廃棄物処理方法を提供することを目的とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を下
記構成により解決するものである。

【００１１】本発明に係る含液廃棄物処理方法は、含液
廃棄物を、攪拌しながら真空吸引することにより減圧乾
燥させるとともに、必要により発酵させて堆肥化（コン
ポスト化）する含液廃棄物減圧乾燥工程と、該含液廃棄
物減圧乾燥工程で真空吸引した蒸気を脱臭・浄化する脱
臭浄化工程とが、実質的に密閉系で接続されてなり、減
圧乾燥工程に使用する減圧乾燥装置が、横置き筒体の内
部に投入され独立移動可能な棒状又は塊状の攪拌媒体
と、横回転攪拌機とを備えたものであって、該横回転攪
拌機は、回転軸の周囲に所定ピッチでかつ交差させて形
成され前記攪拌媒体を駆動可能な複数の攪拌翼を備え、
横置き筒体の外周部及び／又は回転軸の内部にそれぞれ
加熱手段を備えたものであることを特徴とする。

【００１２】上記構成において、攪拌翼が、横置き筒体
の排出口に向かうスクリュー機能を有することが、処理
済廃棄物の排出が容易となる。

【００１３】また、攪拌棒の周縁に、竪型フィン又はス
クリュー羽根を形すると、より乾燥・攪拌効率の増大が
期待できる。

【００１４】そして、減圧乾燥装置と、脱臭浄化工程に
使用する脱臭浄化装置とが、真空吸引配管で接続されて
なり、脱臭浄化装置は、真空吸引配管と吸引側が接続さ
れる噴射ポンプ（エジェクタポンプ）を備え、該噴射ポ
ンプの噴射ノズルの噴出液流入口は、脱臭浄化処理槽内
の貯留液を循環させる循環ポンプの吐出口と接続され、
さらに噴射ポンプのディフューザ管の出口は、貯留液面
下に位置され、脱臭浄化処理槽の貯留液を、循環ポンプ
を通して循環させた際の、噴射ポンプからの噴射液の勢
いによって、横置き筒体の内部を減圧させる構成とすれ
ば、別途真空ポンプ等を設ける必要がなく、効率的であ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を、図例に基
づいて説明する。以下、含水廃棄物を例に採りながら説
明する。

【００１６】本発明の含水廃棄物処理方法は、基本的に
は、含水廃棄物減圧乾燥工程と、脱臭浄化工程とを含
み、含水廃棄物減圧乾燥工程及び脱臭浄化工程は、実質
的に密閉系で接続されてなる構成である（図１参照）。
以下、さらに詳細に説明する。

【００１７】ここで、本発明が適用可能な含水廃棄物と
しては、発酵製品廃液、家畜・家禽類糞尿、生ごみ、お
から、残飯、その他動植物性残渣物等の有機廃棄物の他
に、余剰汚泥、消化汚泥、脱水汚泥、加圧浮上スカム、
凝集沈殿汚泥、ケミカルスラッジ、パルプスラッジ、粘
土スラッジ、セメントスラッジ、その他、無機系廃液等
の無機廃棄物、さらには、含油廃液を挙げることができ
る。上記含水廃棄物は、高含水率のものから、低含水率
のものまで特に制限がない。

【００１８】ここで、動植物性残渣物とは、食料品、医
薬品、香料製造業において原料として使用した動物又は
植物に係る固形状の不要物のことである（日本化学会編
「化学便覧応用編改定３版」（昭５５−３−１５）
丸善、ｐ１４６６参照）。

【００１９】本発明の含水廃棄物処理方法で、含水廃棄
物として有機廃棄物を使用する場合は、発酵させて堆肥
化（コンポスト化）することが、生態系リサイクルが促
進できる。

【００２０】以下、各工程及びそれに使用する装置につ
いて詳細に説明する。

【００２１】(1) 含水廃棄物減圧乾燥工程：含水廃棄物
を攪拌しながら真空吸引して減圧乾燥させるとともに、
必要により発酵させて堆肥化（コンポスト化）する。

【００２２】ここで、減圧乾燥の条件は、被処理物（含
水廃棄物）の種類、含水率等により異なるが、通常、絶
対圧：約６０〜６６０mmHg（約 7.998〜87.98kPa）×１
〜２４ｈとする。この減圧度により乾燥温度を調整す
る。なお、減圧度を高くする程、加熱は必然的でなくな
るが、蒸発（脱水）効率の見地からは、加熱することが
望ましい。

【００２３】本発明の含水廃棄物処理方法においては、
減圧条件は、実質的に後述の脱臭浄化装置に設置された
噴射ポンプ・循環ポンプに依存する。例えば、該循環ポ
ンプとして、揚程：約２０〜４０ｍのポンプを使用すれ
ば、絶対圧：約６０〜１６０mmHg（約 7.998〜21.33kP
a）が達成される。その際、水の沸点は約６０〜４０℃
となるため、乾燥温度もほぼ、この範囲で設定すること
ができる。

【００２４】即ち、減圧化での蒸発乾燥は、高温によっ
て微生物が死滅する一般乾燥機と異なり、低温処理が可
能である。原料に発酵菌の種菌を入れれば、微生物が繁
殖可能である。よって、減圧乾燥装置内で乾燥と発酵が
同時にでき、容易にコンポスト化が実現できる。また、
高温による材質変化も起きず、栄養素の破壊もなく、品
質劣化もなく乾燥可能であり、食品残渣等は良い家畜の
飼料にもなる。

【００２５】また、処理時間を制御すれば、処理済の廃
棄物の含水率も望みの値に調整することができる。

【００２６】そして水処理汚泥等の高含水率処理品であ
っても、凝集剤の添加無しで脱水乾燥することができ、
効率的である。

【００２７】この際使用する減圧乾燥装置１２は、図２
〜３に示す如く、横置き筒体１４の内部に投入され独立
移動可能な攪拌棒（棒状攪拌媒体）１６と、横回転攪拌
機１８とを備えたものである。横回転攪拌機１８は、回
転軸２０の周囲に所定ピッチでかつ交差させて形成され
棒状攪拌媒体（攪拌棒）１６を駆動可能な複数の攪拌翼
（パドル：櫂）２２を備え、横置き筒体１４の外周部、
回転軸２０の内部にそれぞれ内部加熱手段を備えたもの
である。横回転攪拌機１２を当該構成にすることによ
り、被処理物の加熱を内部からも行うことができ、乾燥
・蒸発速度が増大する。また、独立移動可能な攪拌棒を
備えることで攪拌効率が向上する。

【００２８】具体的には、横置き筒体１４の外周部にジ
ャケット２４を設けて中空二重構造とするとともに、回
転軸２０を筒体（中空体）で形成し、それぞれに加熱媒
体を導通可能とする。

【００２９】ここで、加熱媒体としては、間接加熱方式
を利用できるものであれば特に制限はなく、温水、過熱
蒸気、加熱オイル、抵抗加熱器（電熱ヒーター）等を挙
げることができる。ここで、回転軸（中空シャフト）２
０は、図例では丸パイプであるが、角パイプ（断面三角
形・正方形・多角形）でもよい。

【００３０】また、本実施例では、攪拌効率及び処理物
排出の見地から、攪拌翼（攪拌パドル）２２は、図例で
は矩形板２２ａで形成され、処理物取り出し口（排出
口）２６に向かって処理物が移動可能なように周方向４
５°ピッチで且つ長手方向所定ピッチで搬出口中央部
（排出口２６）に向かうスクリュー機能を有するように
斜設されている。

【００３１】ここで、矩形板２２ａの代わりに矩形ない
し三角形断面を有する中空翼としてもよい。また、攪拌
翼２２を構成する矩形板２２ａの幅及びピッチは、横置
き筒体の容量により異なるが、約１５〜３０cmとする。

【００３２】また、横置き筒体１４は、上方に真空吸引
口２８と原料投入口３０とを、下方に処理物排出口２６
をそれぞれ備えている。ジャケット２４は上方にジャケ
ット用の第一加熱媒体流入口（第一蒸気流入口）３２、
下方にドレン（凝縮水）出口３４をそれぞれ備えてい
る。また、回転軸２０の両端にはそれぞれロータリージ
ョイントで形成された、回転軸加熱用の第二加熱媒体流
入口（第二蒸気流入口）３６及び第二蒸気出口３８とを
備えている。なお、図（３）において、３９は除き窓で
ある。

【００３３】さらに、回転軸２０の両端は一対のベアリ
ング４０、４０で支持され、一方の端部には駆動プーリ
４２が取り付けられている。該駆動プーリ４２は、原動
機４４の出力プーリ４６と連結されベルト駆動等される
ようになっている。なお、伝動手段は、ベルト駆動に限
定されず、歯車伝動、チェーン伝動を問わない。また、
図例中、４８は、横置き筒体の架台である。

【００３４】また、上記第一・第二蒸気流入口３２、３
６は、ボイラー５０の蒸気送出口５２と蒸気配管５４を
介して接続されている。

【００３５】さらに、真空吸引口２８は、後述の脱臭浄
化装置６２に付設された真空吸引器５８と、真空配管６
０で接続されている。

【００３６】上記の如く、攪拌翼２２にスクリュー機構
をもたせた場合は、魚のアラ、動物の骨、固体原料等で
も混合粉砕できる。そして、回転方向を調整することに
よって、処理品（被処理物）の横置き筒体内での移動を
可逆的に行うことができる。即ち、右回転で処理品の排
出、左回転で混合攪拌を行い、処理品は全量を取出口
（処理品排出口）２６から排出できる。

【００３７】そして、横置き筒体１４の内部に投入され
た棒状攪拌媒体（攪拌棒）１６は、回転時に、横置き筒
体１４内の上記攪拌翼２２、２２間を独立（自由）移動
可能とされている。即ち図２において、回転軸２０が矢
印方向に回転すると、攪拌棒１６は、攪拌翼２２に持ち
上げられるように矢印方向へ回転しながら横置き筒体１
４のジャケット側内壁を移動する。回転軸２０が図の位
置から９０°以上回転すると、攪拌棒１６は自重により
攪拌翼２２に沿って回転しながら外側部（ジャケット
側）から中心部（回転軸側）へ向かって移動する。この
際、被処理物の上下位置を攪拌棒２２の回転によって入
れ替える（裏返す）ことができる。即ち、加温されたジ
ャケット２４や回転軸２２等の近くに存在する被処理物
Ａを常に別の被処理物Ａに入れ替えることができるた
め、攪拌効率ばかりでなく、熱伝導率の向上にもつなが
る。そして、回転軸２２が２７０°以上回転すると、同
様に自重により、今度は攪拌棒１６は、中心部（回転軸
２０）側から外側部（ジャケット２４）側へ回転しなが
ら移動する。このように、回転軸２０の回転により、攪
拌棒１６が往復移動するため、更なる攪拌効率の向上が
可能となり、処理時間を短縮することができる。

【００３８】また特に被処理物の性状によっては、熱を
かけると、横置き筒体内部に付着しやすい澱粉質的なも
の、糖分を含んだもの等があるが、常に攪拌棒１６が回
転する状態にあるため、これらの付着を防止し、熱伝導
を妨げることもない。

【００３９】なお、攪拌棒１６は、１本でもよいが、攪
拌効率を上昇するために複数本同一攪拌翼対２２、２２
間にないし別攪拌翼対２２、２２間に投入することもで
きる。しかし、多すぎると、相対的に被処理物の投入量
が少なくなり、即ち、減圧乾燥装置１２の処理容量が減
少する。このため、通常、一つの攪拌翼対２２、２２間
に２〜３本とする。

【００４０】上記攪拌棒の形状は、図例の丸棒、丸パイ
プに限られず、三角、四角、五角…等の多角鋼、多角パ
イプでもよく、竪型フィン１６ａが付設されたもの（図
４参照）、スクリュー羽根１６ｂが付設されたもの（図
５参照）等、任意である。

【００４１】竪型フィン16aやスクリュー羽根１６ｂ等
が付設されることにより、さらなる攪拌効率の向上が期
待できる。なお、攪拌棒をスクリュー形状１６Ｂとすれ
ば、上記攪拌翼２２と同様のスクリュー効果を担うこと
ができる。この場合は図５の如く、中心線Cを境にし
て、右巻きスクリュー羽根と左巻きスクリュー羽根を取
り付ければ、回転方向により、中心線Cに向かって処理
品が集まったり、処理品が中心線から遠ざかったりす
る。従って、排出Cのときは中心線から遠ざかる方向の
回転を与えれば減圧乾燥装置内の被処理物を全量取り出
すことができる。

【００４２】なお、攪拌棒を上記スクリュー形状１６B
とした場合には、上記攪拌翼をスクリュー機能を付与し
ないものに置き換えることも可能である。

【００４３】スクリュー形状としては、図５の形状に限
定されず、二重羽根スクリュー、パドル付きスクリュ
ー、カットフライトスクリュー、リボンスクリュー等任
意である。

【００４４】なお、竪型フィン１６ａ及びスクリュー羽
根１６ｂ等のピッチは、前記攪拌翼で述べた値に準じて
設定することができる。

【００４５】上記攪拌棒１６（１６Ａ、１６Ｂ）の長さ
は、横回転攪拌機１８の回転を阻害しない長さとし、横
置き筒体１４の長さより約２〜３cm短い程度のものとす
ることができる。長さが短かすぎると、攪拌効率の向上
が期待できない。また、攪拌棒の径は２０〜１００ｍｍ
とする。

【００４６】また、材質は被処理物の種類に応じて異な
り、比重の高い無機充填材を添加した強化プラスチック
製であってもよいが、耐摩耗性および攪拌効率（伝熱性
も含めて）の見地からは、鉄系合金、アルミニウム系合
金、黄銅等の金属製又はアルミナ、ジルコニア、チタニ
ア等のセラミックス製とする。これらの内で、特に、
鋼、ステンレス鋼等の鉄系合金製のものを好適に使用で
きる。

【００４７】なお、攪拌棒への加温は必然的ではない
が、乾燥時間の短縮を考えれば、加温（加熱）して投入
してもよい。

【００４８】攪拌翼２２の回転速度は、攪拌棒を入れな
い場合、例えば周速：約３０〜６０ｍ／min で行う必要
があったが、一方、攪拌棒を１本投入した場合は、上記
と同様の処理品を得るのに、周速：約３〜６ｍ／min と
することができ、約１／１０の低速回転を実現できたこ
とを確認している。よって、攪拌動力も減速比の高い高
トルク、低電力の減速モーターでよいため、電気代を低
減できる。また低速回転のため、軸受やロータリージョ
イント等の摩耗も少なくなり、減圧乾燥装置１２の相対
的耐用期間も長くなる。

【００４９】上記においては、攪拌媒体として棒状体
（攪拌棒）を例にとり説明したが、図６に示すような攪
拌塊状体１７であってもよい。図６は、図２において攪
拌棒１６を攪拌ボール（攪拌塊状体）１７とした以外
は、同一ものであり、他部品・部材については同一図符
号を付してそれらの説明を省略する。なお、処理品排出
口（取出し口）２６には、攪拌ボールと処理物との分離
のために格子板（有孔板）２７が取り付けられている。

【００５０】攪拌塊状体１７は、図例では球状である
が、柱体（ペレット状：円柱体、角柱体）、多面体等任
意である。また、攪拌ボール１７の大きさは横置き筒体
１４の内容積及び処理物の種類、さらには攪拌翼２２の
大きさ等により異なるが、通常、１０ｍｍから３００ｍ
ｍ前後とする。ただし、攪拌翼２２と横置き筒体１４内
周壁面との隙間より大きいものとする。

【００５１】そして、攪拌ボール１７の材質も、被処理
物の種類により異なるが、通常、前述の攪拌棒と同様と
する。

【００５２】そして、攪拌塊状体の作用は、下記の如く
である。

【００５３】なお、攪拌塊状体の投入量は、被処理物の
種類により、攪拌塊状体の大きさにより異なるが、通
常、横置き筒体の内容積の１〜２０容量％とする。

【００５４】被処理物と混入された攪拌塊状体１７は、
攪拌羽根２２（パドル）の回転につれて、常時、擦り合
わされたり持ち上げられたりして、被処理物をすり潰し
たり、被処理物に上から衝撃を与える。したがって、被
処理物に熱が加わって糊状となるご飯のような澱粉質の
ものであっても、それぞれ凝集肥大化することがなく、
微粉砕状物となる。

【００５５】また、攪拌塊状体１７は、横置き筒体１４
内壁面や回転軸２０外周壁に対して常時衝突・転動する
ことにより、それらに対する被処理物の付着を阻止ない
し付着物を剥離する。

【００５６】更に、攪拌塊状体１７を熱伝導率の良好な
金属製ないしセラミックス製とした場合は、筒体１４な
いし回転軸２０の壁面からも受熱して、被処理物内に侵
入していく。

【００５７】これらが相乗して被処理物に対する熱伝達
効率及び水分蒸発効率が増大して乾燥が迅速に進む。

【００５８】(2)脱臭浄化処理工程：減圧乾燥工程で出
た蒸気を脱臭浄化する工程である。

【００５９】脱臭浄化工程で使用する脱臭浄化装置６２
は、減圧乾燥装置１４と、真空吸引配管６０でサイクロ
ン集塵機６４を介して接続されている（図１参照）。

【００６０】該脱臭浄化装置６２は、本発明者が先に提
案した脱臭浄化装置６２を使用することができる（特開
２０００−３１７２５６公報参照）。この脱臭浄化装置
６２は、接触床（向流接触床）６６が脱臭浄化処理槽
（以下「処理槽」と記す。）６８内に配されている。そ
して、処理槽６８は、真空吸引配管６０と吸引側が接続
される噴射ポンプ（エジェクタポンプ）７０を備え、該
噴射ポンプ７０の噴出ノズル７０aの噴出液流入口は、
処理槽６８内の貯留液を循環させる循環ポンプ７２の吐
出口７２ａと接続され、さらに噴射ポンプ７０のディフ
ューザ（放散管）７０ｂの出口は、貯留液面下に位置す
るようになっている（図１参照）。

【００６１】上記構成とすることにより、処理槽６８の
貯留液を、循環ポンプ７２で噴射ポンプ（エジェクタ）
７０を通して循環させた際、噴射ポンプ７０からの噴射
液の勢いによって、減圧乾燥装置１２の横置き筒体１４
の内部を減圧させることが可能である。すなわち、別途
真空ポンプ等を設ける必要がなく、経済的である。

【００６２】上記において、接触床６６は、本発明者ら
が先に提案した特許第１９０８３２３号・１９７９５９
０号等に記載されているものを適用することが望まし
い。

【００６３】すなわち、向流接触床が多数本の扁平配管
を独立揺動可能に並列させて少なくとも上端で連結した
板状充填物要素を所定間隔で配設して形成されているも
のとする。

【００６４】さらに処理槽６８の内部には、接触床（向
流接触床）６６とともに、防波板７４及び沈殿分離板７
６を備え、循環ポンプ７２にて吸引された水は、循環配
管７３を介してエジェクター方式の噴射ポンプ７０を通
り、再び処理槽６８に戻る構成である。循環ポンプ７２
にて噴射ポンプ７０の噴射ノズル７０ａから水を噴出さ
せると、噴射ポンプ７０内が負圧（真空状態）となり、
加温された減圧乾燥装置１２内部の空気と発生蒸気が真
空配管６０を通り、処理槽６８の水面下に噴出される。
循環ポンプ７２が連続運転されることにより、噴射ポン
プ７０のエジェクター効果で、減圧乾燥装置内部は減圧
され、低温でも蒸発が促進され、被処理物の乾燥が進
む。

【００６５】以下、本実施形態の使用態様を説明する。

【００６６】まず、原料投入口３０から含水廃棄物（被
処理物）を投入して密閉するとともに、処理槽６８に水
道水を噴射ポンプ７０のディフューザ（放散管）７０ｂ
の下端より高い位置まで充満させ、又は補充した後、回
転駆動モータ４２及び循環ポンプ７２を起動させる。

【００６７】減圧加温により発生した臭気と蒸気は、噴
射ポンプ７０にて処理槽６８の水中に噴射・放散され、
臭気は水に溶けてなくなり、蒸気は凝縮される。凝縮水
は、循環水流にのって処理槽６８内に充填されている接
触床６６に接触し、該向流接触床６６の網管に付着した
微生物によって、接触酸化処理され、再び循環する。

【００６８】噴射ポンプ７０から噴出された循環水は、
向流接触床６６の板状充填物要素を適宜揺動させながら
防波板７４に衝突し、防波板７４にて消波される。処理
された凝縮余剰水は、オーバーフローで排出される。

【００６９】また、万一減圧乾燥装置から固形物が吸引
されて浄化槽に混入してきた場合は、沈殿分離板７６の
底部に溜り、循環ポンプ７２に吸引されることがなく、
循環ポンプ７２に支障をきたすことはない。溜った吸引
固形物の分解浄化は、接触濾床により行われる。

【００７０】サイクロン集塵器６４は、乾燥が進み攪拌
による飛翔が起きても、真空吸引された微粉末をカット
して、噴射ポンプ（真空吸引器）７０を詰まらせないた
めのものである。

【００７１】なお、減圧乾燥装置１２で発生した蒸気
が、浄化槽６８へと移行するため、浄化槽６８の水温が
上昇するおそれがある場合は、図例の如く、別途冷却塔
７８を設け、第二循環ポンプ８０により浄化槽６８内の
水を冷却配管８２を介して循環させて、適宜冷却する。

【００７２】冷却塔は一般に使用されているものを使用
すればよく、向流式、並流式を問わず適用できるが、本
発明者が先に提案した特許第１９３１３１９号の水冷却
塔を使用することができる。

【００７３】本発明者が提案した該冷却塔は、多数本の
扁平配管を独立揺動可能に並列させて少なくとも上端で
連結した板状充填物要素を所定間隔で配設して形成され
ている、向流式冷却塔である。

【００７４】また、減圧乾燥装置の運転は、処理容量分
投入後、完全に乾燥するまで連続運転した後、処理品を
取り出す完全バッチ方式でもよいが、所定量ずつ間欠的
に被処理物（含液廃棄物）を投入・半乾燥処理を順次行
い、処理容量に達した後、完全乾燥を行う半バッチ方式
でもよい。

【００７５】

【発明の作用・効果】本発明の含液廃棄物処理方法は、
上記のような減圧乾燥装置を使用することで、従来に比
して、より効率的に減圧乾燥を行うことが可能となっ
た。

【００７６】また、真空ポンプを使用しなくても、加温
により被処理物から発生する水蒸気と臭気を、循環ポン
プと噴射ポンプにより吸引し、接触床によって浄化処理
を行うことができ、低温乾燥が可能となった。

【００７７】すなわち、産業廃棄物を低ランニングコス
トで大幅減容を計り、しかも、土壌改良剤・飼料・肥料
等として、再資源化でき、さらには脱臭及び蒸発した水
の浄化まで簡易・小型の装置で済む含液廃棄物処理方法
を提供することを可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の含水廃棄物処理方法の一例を示す処理
系統図

【図２】図１における減圧乾燥装置を示すモデル正面図

【図３】図２の減圧乾燥装置のモデル側面図

【図４】攪拌棒の一形態であるフィン付きのものを示す
正面図及び側面図

【図５】同じくスクリュー式のものを示す正面図及び側
面図

【図６】本発明で使用する他の減圧乾燥装置のモデル図

【符号の説明】

１２減圧乾燥装置１４横置き筒体１６棒状攪拌媒体（攪拌棒）１７塊状攪拌媒体（攪拌塊状体）１８横回転攪拌機２０攪拌機回転軸２２攪拌翼２６処理物排出口（取出口）５６脱臭浄化装置５８真空吸引器７０噴射ポンプ（エジェクタポンプ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ＭＦ２６Ｂ 3/24 ＺＡＢ 5/04 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｃ 11/14 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＡＦターム(参考） 3L113 AA06 AB05 AC05 AC23 AC45 AC46 AC58 AC63 AC68 AC87 BA01 BA36 BA37 BA38 DA01 DA06 DA14 4D002 AB02 AC10 BA02 CA06 DA59 4D004 AA02 AA03 AB01 BA04 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 4D059 AA01 AA05 AA06 AA07 AA09 AA10 AA23 AA30 BD12 BD19 BD21 BD26 BJ02 BJ03 BJ17 CA16 CC01 CC02 4H061 AA02 CC36 CC38 CC55 GG16 GG19 GG43 GG68 GG69 HH42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含液廃棄物を、攪拌しながら真空吸引す
ることにより減圧乾燥させるとともに、必要により発酵
させて堆肥化（コンポスト化）する含液廃棄物減圧乾燥
工程と、前記含液廃棄物減圧乾燥工程で真空吸引した蒸気を脱臭
・浄化する脱臭浄化工程と、が実質的に密閉系で接続されてなる含液廃棄物処理方法に
おいて、前記減圧乾燥工程に使用する減圧乾燥装置が、横置き筒
体の内部に投入され独立移動可能な棒状又は塊状の攪拌
媒体と、横回転攪拌機とを備えたものであって、該横回
転攪拌機は、回転軸の周囲に所定ピッチでかつ交差させ
て形成され前記攪拌媒体を駆動可能な複数の攪拌翼を備
え、前記横置き筒体の外周部及び／又は前記回転軸の内
部にそれぞれ加熱手段を備えたものであることを特徴と
する含液廃棄物の処理方法。
【請求項２】前記横置き筒体の外周部にジャケットを
設けるとともに、前記回転軸及び前記攪拌翼を中空体で
形成し、それぞれに、加熱媒体を導通可能としたことを
特徴とする請求項１記載の含液廃棄物の処理方法。
【請求項３】前記攪拌翼が排出口へ向かうスクリュー
機能を有することを特徴とする請求項１又は２記載の含
液廃棄物の処理方法。
【請求項４】前記攪拌棒の周縁に、竪型フィンが形成
されていることを特徴とする請求項１記載の含液廃棄物
の処理方法。
【請求項５】前記棒状の攪拌媒体の周縁に、スクリュ
ー羽根が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の含液廃棄物の処理方法。
【請求項６】前記減圧乾燥装置と、前記脱臭浄化工程
に使用する脱臭浄化装置とが、真空吸引配管で接続され
てなり、前記脱臭浄化装置は、前記真空吸引配管と吸引側が接続
される噴射ポンプ（エジェクタポンプ）を備え、該噴射
ポンプの噴射ノズルの噴出液流入口は、脱臭浄化処理槽
内の貯留液を循環させる循環ポンプの吐出口と接続さ
れ、さらに前記噴射ポンプのディフューザ管の出口は、
貯留液面下に位置され、前記脱臭浄化処理槽の貯留液を、循環ポンプを通して循
環させた際の、前記噴射ポンプからの噴射液の勢いによ
って、前記横置き筒体の内部を減圧させることを特徴と
する請求項１記載の含液廃棄物の処理方法。
【請求項７】含液廃棄物を攪拌しながら真空吸引して
減圧乾燥させるために使用する減圧乾燥装置であって、横置き筒体の内部に独立移動可能な棒状又は塊状の攪拌
媒体と、横回転攪拌機とを備えたものであって、該横回
転攪拌機は、回転軸の周囲に所定ピッチでかつ交差させ
て形成され前記攪拌媒体を駆動させる複数の攪拌翼を備
え、前記横置き筒体の外周部及び／又は前記回転軸の内
部にそれぞれ加熱手段を備えたものであることを特徴と
する減圧乾燥装置。
【請求項８】前記横置き筒体の外周部にジャケットを
設けるとともに、前記回転軸及び前記攪拌翼を中空体で
形成し、それぞれに、加熱媒体を導通可能としたことを
特徴とする請求項７記載の減圧乾燥装置。
【請求項９】前記攪拌翼が前記横置き筒体の排出口に
向かうスクリュー機能を有することを特徴とする請求項
７又は８記載の減圧乾燥装置。
【請求項１０】前記棒状の攪拌媒体の周縁に、竪型フ
ィンが形成されていることを特徴とする請求項７記載の
減圧乾燥装置。
【請求項１１】前記棒状の攪拌媒体の周縁に、スクリ
ュー羽根が形成されていることを特徴とする請求項７記
載の減圧乾燥装置。