WO2004022510A1

WO2004022510A1 - 熟成コンポスト様物の製造装置及び製造方法

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Publication number: WO2004022510A1
Application number: PCT/JP2003/011069
Authority: WO
Inventors: Kensuke Matsui
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd.
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2004-03-18
Also published as: CN1817820A; KR20050032498A; CN1585731A; EP1535888A1; AU2003261842A1; US20040172996A1; AU2003261842B2; KR100651066B1; CN1817821A

Abstract

　上部に有機性廃棄物の投入口２が設けられ、下部に加熱処理物の排出口２３が設けられた竪型の容器１と、この容器１内に多段状又はスパイラル状に設けられた伝熱盤４と、容器１内の被処理物を投入口２から排出口３へ向けて移動させる移動手段とを備えた連続式のコンポスト様物の製造装置。容器１内の被処理物を加熱乾燥し、更に１００～２００℃で加熱処理することにより連続的にコンポスト様物を製造する。

Description

明細書熟成コンポスト様物の製造装置及び製造方法発明の分野

本発明は、生物処理汚泥ゃ畜粪等の有機性廃棄物を処理して熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を短時間で製造するための装置と方法に関する。発明の背景，

従来、生物処理汚泥や生ごみ、畜糞等の有機性廃棄物の再資源化処理方法としては、コンポスト化処理法、乾燥処理法、炭化処理法がある。

コンポスト化処理法は、有機性廃棄物を醱酵させる方法であり、得られた熟成コンポストは、臭気成分が分解されているが有機物は安定化されて十分残留しており、取り扱い性に優れた肥料となる。このような熟成コンポストを得るには、数十日〜百数十日もの長期間の醱酵が必要である。

熱風等による乾燥装置で有機性廃棄物を加熱乾燥し、有機性廃棄物中の水分を蒸発除去して水分量 3 0〜0 %の乾燥品を得る乾燥処理法や、炭化装置で有機性廃棄物を加熱乾留し、有機性廃棄物中の水分を完全に蒸発させた後も加熱を続け、 2 0 0〜9 0 0 °Cという高温を維持することにより有機物を炭化分解する炭化処理法は、短期間に処理が可能である。

有機性廃棄物の加熱乾燥品は、水分が単に蒸発しただけであり、原料が生ゴミである場合には比較的良好な性状の製品が得られるが、排水や廃棄物の生物処理から生じる汚泥を原料とした場合は、製品にはまだ易分解性の有機物や臭気成分が残つている。このため、熟成コンポストと比較すると明らかに臭気や取り扱い性等の面で劣り、農地還元する場合などに問題が残る。

炭化により得られた製品では、悪臭は残らないものの、有機物は炭化分解してしまうために、土壌改良材にはなっても有機肥料的意義は無い。し力も、減量率が大きいために、原料中の塩が濃縮し、処理品中の塩濃度が高くなつてしまうという問題点もある。更に、有機物の一部が燃焼するため、焼却装置と同様にダイォキシンが発生するという問題点もある。

特開 2001— 130990には、有機性廃棄物を加熱乾燥した後、 100〜 2 00°Cで熱処理して熟成コンポスト様物を製造する方法及ぴ装置が提案された。この方法及び装置であれば、有機性廃棄物を加熱乾燥し、 100〜200°Cという比較的低い温度での加熱を継続することにより、 10〜20時間程度の短時間の処理で、悪臭がなく、しかも有機肥料分も十分に残留している上に塩分もさほど高くなく、有機肥料として有効な熟成コンポスト類似の製品を得ることができる。

通常の生ゴミなどを原料としたコンポストは微生物により有機物の分解が行われた（即ち、醱酵）結果得られるもので、有機物が安定化している。従って、土壌に投入されたときの分解速度が遅く、それゆえ急激に分解されて酸素欠乏状態を招くことがない。また、臭気成分も除去されており悪臭も殆どない。しかし、コンポスト化処理法では、微生物の働き（醱酵）により有機物を安定化させ、臭気成分を除去するため、製造に長期間を要する。

特開 2001— 130990で製造される熟成コンポスト様物は、乾燥後の加熱分解で、コンポスト化処理法で得られる熟成コンポストと同様に臭気成分がなく、有機物が安定化した物質とされたものであり、特開 2001— 130990の方法及び装置によれば、有機性廃棄物を原料として、加熱乾燥し、その後熱処理して熱変成させることにより、醱酵過程を経ずに熟成コンポストと類似の有機質肥料を比較的低温の処理で、短時間（1日弱）で得ることができる。

特開 2001— 130990に開示される熟成コンポスト様物の製造装置は、横円筒型の加熱容器に原料（有機性廃棄物）を投入して加熱乾燥し、更に熱処理し、得られた製品（熟成コンポスト様物）を排出するバッチ処理型の装置である。この熟成コンポスト様物の製造装置において、加熱を直接加熱方式で行うと発火の恐れがあることから、一般的には、加熱容器の周囲にジャケットを設け、ジャケット内に熱媒油を循環させて加熱する間接加熱方式が採用されている。

特開 2002— 28608には、このようにして、有機性廃棄物を加熱乾燥し、その後熱処理して熟成コンポスト様物を製造するに当たり、処理中の被処理物の温度を検知し、この結果に基いて処理時間を設定することにより、所望とする高品質の製品を安定に製造する方法が提案されている。発明の目的

( 1 ) 特開 2 0 0 1 - 1 3 0 9 9 0に開示されるバッチ処理型の従来の熟成コンボスト様物の製造装置では、処理の連続性が損なわれる上に、原料（有機性廃棄物）の貯留ホッパーや製品（熟成コンポスト様物）の貯留ホッパーを大きくする必要がある。また、乾燥工程と、その後の熱処理工程では、排ガス量ゃ排ガス成分が全く異なるため、どちらの工程の排ガスにも対応し得る排ガス処理装置が必要となるが、バッチ処理型の装置では、この排ガス処理装置も大きくする必要がある。このように、バッチ処理型の装置では、処理の連続性が損われ、処理効率が低い上に、周辺設備が大型化するため、工業的、経済的に不利である。

また、横円筒型の加熱容器の外周にジャケットを設けた従来の装置では、容器の容量を増やして、 1回の処理量を増やそうとすると、容器容量の増大に見合うように、加熱のための伝熱面を確保することができない。即ち、容器の容量は 3次元的に大きくなるのに対して、容器外周のジャケットによる伝熱面は 2次元的にしか大きくすることができなレ、。従って、伝熱面積当たりの被処理物量が多くなるために、伝熱効率が悪い。また、このように、伝熱面積当たりの被処理物量が多いと、得られる熟成コンポスト様物の造粒性も悪くなり、製品が造粒せずに粉塵化し、取り扱い性、品質の劣るものとなるという問題もある。

このようなことから、従来の装置では、加熱容器を過度に大容量ィ匕することなく、処理すべき有機性廃棄物量が多い場合には、装置を複数台並列配置することにより対応しており、このために、製造コストが高くなると共に、広い装置設置面積が必要とされていた。

従って、本発明の第 1アスペクトは、有機性廃棄物を処理して熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を短時間で製造する装置であって、連続処理が可能であると共に、広い伝熱面積を確保することができ、そのため、装置のコンパクト化が可能な熟成コンポスト様物の製造装置を提供することを目的とする。

( 2 ) 特開 2 0 0 1— 1 3 0 9 9 0に開示されるバッチ処理型装置の上述の問題は、原料を連続的に供給し、製品を連続的に取り出す連続式の装置とすることにより解消することはできるが、連続式の装置では、加熱により有機物を十分に安定化させて、悪臭のない高品質の製品を確実に得ることが困難である。

従って、第 2アスペクトは、有機性廃棄物を処理して熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を短時間で製造する装置であって、製品の品質を確保した上で連続処理を可能とした熟成コンポスト様物製造装置を提供することを目的とする。

( 3 ) 特開 2 0 0 1— 1 3 0 9 9 0に記載される方法により、有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理することにより製造された熟成コンポスト様物は、有機質肥料として製品化される。この場合、有機質肥料としての用途において、熟成コンポスト様物は造粒された粒状であることが取り扱い性等の面で望まれるが、有機性廃棄物のうち、特に畜糞等の有機性廃棄物を加熱して得られた熟成コンポスト様物は、通常粒径 l mm以下の微粉状であるため、飛散、発塵等の問題があり、取り扱い性が悪い。

従って、第 3アスペクトは、有機質肥料としての取り扱い性に優れ、商品価値の高い熟成コンポスト様物を製造する方法を提供することを目的とする。

( 4 ) 特開 2 0 0 1— 1 3 0 9 9 0に記載される方法により、有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理することにより製造された熟成コンポスト様物中には、有機質肥料としての用途において、植物生育のための有効成分である窒素、リン、力リウムの三成分がバランス良く含まれていることが望まれる。しかし、生物処理汚泥や畜糞等の有機性廃棄物から得られる熟成コンポスト様物は、窒素及びリン成分については 5 %程度（対乾燥重量割合）と有機質肥料として十分量が含有されているものの、カリウムの含有量は 0 . 5 %未満（対乾燥重量割合）と少ないため、有機質肥料として用いる際には、不足するカリゥム分を捕うために別途カリゥムを含有する化学肥料を併用する必要がある。

従って、第 4アスペクトは、有機質肥料としての性状に優れ、商品価値の高い熟成コンポスト様物を製造する方法を提供することを目的とする。発明の概要

( 1 ) 第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置は、上部に有機性廃棄物よりなる被処理物の投入口が設けられ、下部に加熱処理物の排出口が設けられた竪型の容器と、該容器内に被処理物と接するように設けられた、被処理物を加熱するための伝熱盤と、該容器内の被処理物を前記投入口から排出口へ向けて移動させる移動手段とを備えてなり、該投入口から投入された有機性廃棄物を連続的に加熱乾燥し、更に 1 0 0〜2 0 0 °Cで加熱処理することを特徴とする。

第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置では、容器の投入口から連続的に投入された有機性廃棄物は、容器の投入口から排出口に移動される過程で伝熱盤により加熱乾燥されて、徐々に水分を蒸発させる。水分を完全蒸発させた後も加熱を行うことにより、容器内の被処理物の温度は 1 0 0〜2 0 0 °Cに徐々に上昇し、有機物の熱変成が起こり、得られた熟成コンポスト様物は、排出口から連続的に取り出される。

第 1アスペクトにおいて、この容器内の被処理物を加熱するための伝熱盤は、容器内に多段状又はスパイラル状に設けられているため、広い伝熱面積を確保することができ、伝熱効率、加熱効率が高く、しかも、造粒性も良好である。このため、第 1アスペクトの装置では、加熱容器の容量を大きくすることが可能であり、竪型容器の容量を大きくすることで装置のコンパクト化、装置設置面積当たりの生産量の増大を図ることができる。

一般に、従来の外周ジャケット式の横円筒型装置では、原料の供給量として最大' 4 t /日程度の規模であるが、第 1ァスぺクトによれば、生産量 1 0 0 t /日以上の規模の装置を実現することもできる。

原料を連続的に投入し、製品を連続的に取り出す連続式の装置では、加熱により有機性廃棄物を乾燥させた後、更に加熱を行って有機性廃棄物を熱変成させることにより有機物を十分に安定化させ、悪臭のない高品質の製品を確実に得るための制御が困難である。

従って、第 1アスペクトの装置においては、排出口付近に温度検知器を設け、この有機物の熱変成の状況を、温度検知器による測定温度で判断し、温度制御手段でこの測定温度が所定の温度となるように制御することが好ましく、これにより、被処理物中の有機物を確実に熱変成させて、排出口から悪臭のない安定した品質の熟成コンポスト様物を製品として連続的に取り出すことができるようになる。

( 2 ) 第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置は、有機性廃棄物の投入口及び加熱処理物の排出口とを備えた容器と、該容器内の被処理物を加熱乾燥し、更に 1 0 0〜 2 0 0 °Cで加熱処理する加熱手段とを有するコンポスト様物製造装置において、有機性廃棄物を前記投入口から連続的に供給すると共に、加熱処理物を前記排出口から連続的に排出する連続式のコンポスト様物製造装置であって、該排出口付近に温度検知器が設けられていると共に、該温度検知器の測定温度が所定値となるように制御する温度制御手段を備えることを特徴とする。

第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置では、容器の投入口から有機性廃棄物を連続的に供給する。供給された有機性廃棄物は容器の投入口から排出口に移送される過程で加熱手段により加熱乾燥されて、徐々に水分を蒸発させる。水分を完全蒸発させた後も加熱を行うことにより、容器内の被処理物の温度は 1 0 0〜 2 0 0 °Cに徐々に上昇し、有機物の熱変成が起こる。第 2アスペクトでは、この有機物の熱変成の状況を、排出口の付近に設けた温度検知器による測定温度で判断し、温度制御手段でこの測定温度が所定の温度となるように制御する。このため、被処理物中の有機物を確実に熱変成させて、排出口から悪臭のない安定した品質の熟成コンポスト様物を製品として連続的に取り出すことができる。

この温度制御手段としては、

(i) 容器への有機性廃棄物の供給速度を制御する手段

(ii) 容器内の被処理物の移送速度（滞留時間）を制御する手段

(iii) 加熱手段の加熱温度を制御する手段

などを用いることができる。

( 3 ) 第 3ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造方法は、有機性廃棄物を加熱乾燥した後、熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、該有機性廃棄物にポリマーを添加混合した後加熱乾燥し、次いで熱処理することを特徴とする。

この方法によれば、有機性廃棄物にポリマーを添加混合することにより、加熱処理時の造粒性を高め、粒状で、飛散、発塵の問題がなく、取り扱い性に優れた熟成コンポスト様物を製造することができる。

即ち、本発明者らは、有機性廃棄物の加熱時の造粒性について検討した結果、汚泥脱水ケーキであれば、比較的造粒性に優れるのに対して、畜糞等の有機性廃棄物を原料とする熟成コンポスト様物は造粒しないことから、汚泥の脱水処理時には、通常ポリマーが添加されているのに対して、畜糞にはポリマーが添加されていないことが、造粒性の良否の要因であることを知見し、有機性廃棄物にポリマーを添加混合して造粒性を高める方法を発明した。

第 3ァスぺクトの方法により製造された熟成コンポスト様物は、粒状であるため、発塵による作業環境の悪化、或いは飛散による歩留りの低下等の問題がなく、取り扱い性に優れる。

( 4 ) 第 4ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造方法は、有機性廃棄物を加熱乾燥した後、熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、該有機性廃棄物にカリゥム成分を添加混合した後加熱乾燥し、次いで熱処理することを特徴とする。

この方法であれば、熟成コンポスト様物に不足するカリウム成分を、原料の有機性廃棄物に予め添加混合することにより、肥料有効成分である窒素、リン、力リウムの三成分がバランス良く含まれた熟成コンポスト様物を得ることができる。従つて、このような熟成コンポスト様物であれば、有機質肥料としての使用に当たり、別途カリウムを含有する化学肥料を併用する必要がなく、施肥の手間は大幅に軽減される。

なお、第 4ァスぺクトの方法において、加熱処理前に原料の有機性廃棄物にカリゥム成分を添加することは極めて重要である。即ち、加熱処理により得られた熟成コンポスト様物にカリウムを添加混合しても、カリウムを補うことはできるが、この場合、カリウムは、熟成コンポスト様物に対して単に混合されているのみであるため、水との接触で直ちに溶出してしまい、有機質肥料としての遅効性を得ることができない。これに対して、第 4アスペクトの方法に従って、原料である有機性廃棄物にカリウム成分を添加して加熱処理することにより、添加されたカリゥムが、加熱処理により有機性廃棄物中のフミン質と結合して、得られる熟成コンポスト様物中に窒素ゃリン成分と共に固定され、遅効性有機質肥料を得ることができる。図面の簡単な説明

図 1は、第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置の実施の形態を示す断面図である。図 2は、第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置の他の実施の形態を示す断面図である。

図 3は、第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置の実施の形態を示す断面図である。

図 4は、第 3， 4ァスぺクトの実施に好適な熟成コンポスト様物の製造装置の一例を示す断面図である。詳細な説明

[ I] 第 1アスペクトの説明

以下に図 1， 2を参照して第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置の実施の形態を詳細に説明する。

図 1， 2は第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置の実施の形態を示す断面図である。

図 1において、 1は竪型円筒形の加熱容器であり、上部に原料（有機性廃棄物）の投入口 2、下部に製品（熟成コンポスト様物）の排出口 3がそれぞれ設けられている。容器 1の内部には、伝熱盤 4 (4A〜4 F) が多段（図 1においては 6段）設けられている。この伝熱盤 4 (4A〜4 F)は、いずれも内部が中空盤状であり、熱媒油ポイラ 5で加熱された熱媒油が伝熱盤 4 Aから、伝熱盤 4 B， 4 C, 4D， 4 E， 4 Fへ順次流れた後、熱媒油ポイラ 5に循環するように構成されている。各伝熱盤 4 A〜4 F及ぴ容器 1の底面 1 Gの上方には、被処理物を移動させるためのレーキ 6 (6A〜6 G) が設けられている。 7はレーキ 6 (6A〜6 G) の回転軸であり、モータ 7 Mにより回転駆動される。

また、伝熱盤 4 A〜4 Fのうち、伝熱盤 4 A， 4 C， 4 Eは、中心部に開孔 4 a を有する環状であり、 4B， 4D， 4 Fは容器 1の内壁との間に隙間 4 bが形成される小円盤状である。そして、レーキ 6の回転軸 7は、伝熱盤 4A， 4 C， 4Eの開孔 4 a及ぴ伝熱盤 4 B， 4D， 4 Fの中心を貫通して容器 1の底面 1 Gに達するように設けられている。このため、投入口 2から投入された原料は、各伝熱盤 4 A 〜4 F上のレーキ 6 A〜 6 F及び容器 1 G底面上のレーキ 6 Gにより転動されることにより、伝熱盤 4 Aの開孔 4 a、伝熱盤 4 Bと容器内壁との隙間 4 b、伝熱盤 4 Cの開孔 4 a、伝熱盤 4 Dと容器内壁との隙間 4 b、伝熱盤 4 Eの開孔 4 a、伝熱盤 4 Fと容器内壁との隙間 4 bを順次通過して、容器 1の底面 1 Gの排出口 3から排出される。

原料は原料ホッパー 8からスクリュコンベア等のコンペァ 9で搬送され、容器 1 の投入口 2から容器 1內に投入される。好ましくは、コンベア 9の出口は投入口 2 に気密に接続される。 9 Mはコンベア 9の駆動用モータである。また、容器 1内で乾燥及び熱処理され、排出口 3から排出された処理物（製品、即ち熟成コンポスト様物）は、排出コンベア 1 0により排出される。排出された処理物の一部は原料と混合し、原料の水分量を調整するのに用いることもできる。

容器 1内の排出口 3の近傍には、温度検知器 1 1が設けられている。この温度検知器 1 1の測定値は、制御器 1 2に入力ざれ、制御器 1 2では、この測定結果に基いて、熱媒油ポイラ 5の運転条件（熱媒油の加熱温度、即ち容器 1内の被処理物の加熱温度）、コンベア 9のモータ 9 Mの回転数（容器 1内への原料の供給速度）、又はレーキ 6の回転用モータ 7 Mの回転数（容器 1内の被処理物の移送速度、即ち滞留時間）を制御する。

なお、 1 3は、容器 1内のガスを排出するためのガス排出口であり、吸引用のブロワが設けられている。そして、容器 1の下部の排出口 3あるいは図示しない空気導入口から外部空気が導入され、ガス排出口 1 3から排ガスが排出される。この排ガスは水分と悪臭成分を含むものであり、湿式洗浄、燃焼脱臭、活性炭脱臭、薬洗脱臭、生物脱臭等の排ガス処理装置へ送給されて処理される。 .

この装置では、原料ホッパー 8内の原料（有機性廃棄物）は、コンベア 9で移送されて容器 1の投入口 2から連続的に投入される。容器 1内に投入された原料は、まず、最上段の伝熱盤 4 A上でレーキ 6 Aにより転動され、この伝熱盤 4 A内を流通する熱媒油により間接加熱されると共に造粒され、徐々に伝熱盤 4 Aの中心開孔 4 a力、ら第 2段目の伝熱盤 4 B上に落下する。伝熱盤 4 B上に落下した被処理物も、同様にレーキ 6 Bで転動され、この伝熱盤 4 B内を流通する熱媒油により間接加熱されると共に造粒され、徐々に伝熱盤 4 Bと容器 1の内壁との隙間 4 bから第 3段目の伝熱盤 4 C上に落下する。このように、容器 1内の被処理物は、伝熱盤上で転動され、順次下の段の伝熱盤上に落下移動する間に、各伝熱盤上で間接加熱されると共に造粒される。そして、このような容器 1内の加熱処理により、有機性廃棄物中の水分が蒸発して乾燥され、乾燥後も更に 1 0 0〜2 0 0 °Cで加熱されることにより、有機性廃棄物中の臭気成分は揮散又は分解し、有機物は熱変成を受けて悪臭のない熟成コンポスト様物が得られる。得られた熟成コンポスト様物は、伝熱盤 4 Fから容器 1の底部 1 G上に落下し、レーキ 6 Gで転動されて排出口 3から連続的に搬出され、コンベア 1 0により排出される。

前述の如く、有機性廃棄物を加熱すると、まず、有機性廃棄物中の水分が蒸発して有機性廃棄物が乾燥される。この乾燥処理工程で水分が蒸発する過程において、有機性廃棄物に水分が残留している間は、被処理物である有機性廃棄物の温度は 1 0 0 °C未満であるが、水分が完全に蒸発除去された後も加熱を継続すると、被処理物の温度は 1 0 0 °C以上に上昇する。この後、更に加熱を継続すると温度の上昇に伴って臭気成分の除去や有機物の分解が進み、臭気の殆どない熟成コンポスト様物を得ることができる。

なお、この後加熱処理が完了するときの被処理物温度は原料の性状や要求される臭気成分濃度などの製品品質のレベルにも依るが、被処理物の温度が 1 1 0〜2 0 0 °C、特に 1 5 0〜2 0 0 °Cになった時点とするのが好ましい。この温度範囲であれば、水分は完全に蒸発除去され、臭気成分も揮散、分解される一方で、良好な熟成コンポスト様物を得ることができる。

従って、図 1の装置では、容器 1の排出口 3の近傍に温度検知器 1 1を設け、この温度検知器 1 1の測定温度、即ち排出される被処理物の温度が熱処理の終了を示す所定の温度、好ましくは 1 1 0〜2 0 0 °C、より好ましくは 1 5 0〜2 0 0 °Cとなるように、制御器 1 2により次の [1]〜 [3]の制御を行う。

[1〕原料の搬送コンベア 9の駆動モータ 9 Mの回転数を制御するなどして、容器 1への原料の供給速度を制御する。

[2] レーキ 6の回転軸の駆動モータ 7 Mの回転数を制御するなどして、容器 1内の被処理物の移送速度、即ち被処理物の容器内滞留時間を制御する。

[3] 熱媒油ボイラ 5の加熱温度を制御するなどして、容器 1内の被処理物の加熱温度を制御する。

上記 [1]〜 [3]の制御は、 2以上を組み合わせて行つても良い。このように、容器 1の排出口 3付近の被処理物の温度を検知して、この温度が熱処理の終了を示す所定の温度となるように、原料の供給速度、容器内の被処理物の移送速度（容器内滞留時間）、加熱温度等を自動制御することにより、熱処理の過不足、即ち、熱処理不足による得られる製品品質の低下、或いは、過熱処理による加熱エネルギーの無駄を防止して、良好な品質の製品を安定かつ確実に得ることができる。

この温度検知器 1 1としては、熱伝対のように被処理物の温度を直接測定する手段、或いは赤外線式温度測定器のように被処理物の温度を間接的に測定する手段等を用いることができるが、これに限定されない。

温度検知器 1 1は、熱処理の終了を的確に判断するために、排出口の近傍に設けるが、温度検知器 1 1の設置位置は、図 1に示す如く、容器 1内に限らず、被処理物の温度が計測できる位置であれば、容器 1の外壁であっても良い。温度検知器 1 1の設置位置は、排出口 3に近い方が好ましいが、容器内の被処理物の加熱処理がほぼ終了すると見込まれる位置であっても良い。

図 1に示すように熱媒油等による間接加熱を行う場合、媒体油の温度を 1 0 0〜 3 0 0 °C、好ましくは 1 5 0〜 2 0 0 °Cに維持すると、乾燥終了前は 1 0 0 °C未満の被処理物が乾燥処理完了後は 1 0 0〜2 0 0 °Cに維持され、良好な加熱が行われる。

図 1の装置によれば、原料を連続的に容器 1に投入して容器 1内で加熱乾燥、更に 1 0 0〜2 0 0 °Cで熱処理すると共に造粒し、安定した品質の熟成コンポスト様物を製品として連続的に取り出すことができる。

しかも、この加熱処理は、容器 1内に多段に設けられた伝熱盤 4により複数段階に行うことができ、容器 1の容量を大きくしても、被処理物当たりの伝熱面積を十分に確保することができることから、効率的な加熱及ぴ造粒処理を行える。

図 1の装置において、多段状に設ける伝熱盤の段数には特に制限はなく、容器の容量に応じて適宜決定すれば良い。また、図 1では、伝熱盤を水平に設け、レーキ 6により、容器内の被処理物を排出口側へ移動させているが、伝熱盤を水平よりも若干傾斜させて設け、伝熱盤の傾斜面上を被処理物が流下して順次下の伝熱盤上に落下するような構成としても良い。図 2に示す装置は、伝熱盤としてスパイラル状の伝熱盤を設けたものであり、図 2において、図 1に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。図 2の装置において、容器 1内に設けられたスパイラル状の伝熱盤 2 0は、竪型の容器 1の原料投入口の近傍から容器 1の下部にまで設けられている。伝熱盤 2 0 はモータ 7 M及び回転軸 7によって回転駆動される。この伝熱盤 2 0は中空状となつており、内部には熱媒油ボイラ 5で加熱された熱媒油が循環するように構成されている。熱媒油を伝熱盤 2 0の上部に供給するための孔が回転軸 7の上部に設けられている。伝熱盤 2 0の下部から熱媒油を取り出すための孔が回転軸 7の下部に設けられている。

この装置では、容器 1の投入口 2から投入された原料（有機性廃棄物）は、スパィラル状の伝熱盤 2 0の始端から、伝熱盤 2 0上の傾斜面を転動して滑り落ちる間に、伝熱盤 2 0内を流れる熱媒油により加熱されると共に造粒され、加熱処理により、乾燥される。 1 0 0〜2 0 0 °Cで熱処理されることにより製造された熟成コンポスト様物は、容器 1の底部 1 Gに達し、この底部 1 G上でレーキ 6により撹拌移動されて排出口 3より製品として排出される。 ·

この装置においても、容器 1の排出口 3の近傍に温度検出器 1 1が設けられており、この温度検出器 1 1の測定温度が所定温度となるように図示しない制御器により、図 1の装置と同様に原料の供給速度、容器内の被処理物の移送速度（容器内滞留時間）、熱媒油ボイラの加熱温度が制御されることにより、安定した品質の製品を得ることができる。

この装置においても、スパイラル状の伝熱盤 2 0が竪型の容器 1の上下方向に設けられていることにより、容器 1の容量を大きくしても、被処理物当たりの伝熱面積を十分に確保することができることから、効率的な加熱及び造粒処理を行える。なお、図 2の装置において、スパイラル状の伝熱盤の傾斜角度には特に制限はなく、容器の容量等に応じて適宜設定される。また、この装置においてもスパイラル状の伝熱盤 2 0上の被処理物を撹拌する撹拌手段を設けても良い。

このような第 1ァスぺクトの装置で処理する有機性廃棄物としては、下水処理汚泥や余剰汚泥、消化汚泥、浄化槽汚泥等、廃水や廃棄物の生物処理工程で生じる生物処理汚泥を脱水処理して得られる汚泥や、生ごみ等を含むものが挙げられ、第 1 ァスぺクトによれば、このような生物処理汚泥等の有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理することにより、臭気が殆どなく、有機肥料成分が十分に残留し、塩分もさほど高くはなく、従って、有機肥料として有効利用可能な、取り扱い性に優れた熟成コンポスト様物を、大型の竪型装置により連続生産で得ることができる。

実施例 1一 1

有機汚泥と生ごみを含む含水率 8 5 %、強熱減量 8 2 %の有機性廃棄物を原料とした。この原料の加熱乾燥前の重量は、 l m³当たり約 1 tである。

図 1に示す装置（ただし、伝熱盤は 1 1段に設けた）でこの原料を連続的に加熱処理して熟成コンポスト様物の製造を行った。

この装置の容器の内部容量は 2 8 m ³ (高さ 8 m、直径 2 m) で、伝熱盤は約 0 . 5 mの間隔で 1 1段に設けた。この伝熱盤内には熱媒油ボイラで加熱した熱媒油を循環させた。

原料を 1 0 0 0 k g / h rで連続供給すると共に、各伝熱盤上をレーキで撹拌し、排出口から製品を 1 6 0 k g / h rで取り出した。

このとき、温度検知器の測定温度が 1 5 0〜 1 6 0 °Cの範囲となるように熱媒油の温度を 2 0 0〜 2 2 0 °Cの範囲で調整した。

その結果、臭気が殆どなく、従来の処理量 4 0 0 0 k g Z日のバッチ処理型の装置で製造された熟成コンポスト様物と同等の品質を有する熟成コンポスト様物を連続処理で製造することができた。

このように第 1ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置であれば、有機性廃棄物を連続的に処理して熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を効率的に製造することができる。しかも、加熱のための伝熱面積を十分に確保することができるため、竪型の加熱容器を容易に大型化させることができ、結果として、装置のコンパクト化、装置設置の面積当たりの生産量の増大を図ることができる。

[II] 第 2アスペクトの説明

以下に図 3を参照して第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物製造装置の実施の形態を詳細に説明する。

図 3は第 2ァスぺクトのコンポスト様物製造装置の実施の形態を示す断面図である。

図 3において、 2 1は横円筒型の加熱容器であり、横方向の一端側の上部に原料 (有機性廃棄物）の投入口 2 2を有し、他端側の底部に製品（熟成コンポスト様物）の排出口 2 3を有し、内部の被処理物（図示せず）を撹拌すると共に、投入口 2 2 側から排出口 2 3側へ移動させて押し出すための撹拌機 2 4が設けられている。この撹拌機 2 4は、撹拌羽根 2 4 Aが設けられた回転軸 2 4 Bと、この回転軸 2 4 B を回転させるためのモータ 2 4 Mとで構成される。

容器 2 1の周囲には、ジャケット 2 5が設けられており、ジャケット 2 5内に熱媒油ボイラ 2 6で加熱された熱媒油 2 7を循環させて容器 2 1内の被処理物を加熱する構成とされている。

原料は原料ホッパー 2 8からコンベア 2 9で搬送され、容器 2 1の投入口 2 2から容器 2 1内に投入される。 2 9 Mはコンベア 2 9の駆動用モータである。また、容器 2 1内で乾燥及び熱処理され、排出口 2 3から排出された処理物（製品、即ち熟成コンポスト様物）は、コンベア 3 0により製品ホッパー 3 1に移送されて貯留される。

また、容器 2 1内の排出口 2 3の近傍には、温度検知器 3 2が設けられている。この温度検知器 3 2の測定値は、制御器 3 3に入力され、制御器 3 3では、この測定結果に基いて、熱媒油ボイラ 2 6の運転条件（熱媒油の加熱温度、即ち容器 2 1 内の被処理物の加熱温度）、コンベア 2 9のモータ 2 9 Mの回転数（容器 2 1内への原料の供給速度）、又は撹拌機 2 4のモータ 2 4 Mの回転数（容器 2 1内の被処理物の移送速度）を制御する。

なお、図示はしない力容器内のガスを排気するためのブロワが設けられており、排ガスは、このブロワにより、排ガス処理装置へ送給される。

この装置では、原料ホッパー 2 8内の原料（有機性廃棄物）は、コンベア 2 9で移送されて容器 2 1の投入口 2 2から連続的に投入される。容器 2 1内に投入された原料は、容器 2 1内で撹拌機 2 4により撹拌されると共に、投入口 2 2側から徐々に排出口 2 3側へ移動する間に、熱媒油 2 7により間接加熱され、得られた熟成コンポスト様物は排出口 2 3から連続的に排出され、コンベア 3 0により製品ホッパ一 3 1に移送させて貯留される。有機性廃棄物を加熱すると、まず、有機性廃棄物中の水分が蒸発して有機性廃棄物が乾燥される。この乾燥処理工程で水分が蒸発する過程において、有機性廃棄物に水分が残留している間は、被処理物である有機性廃棄物の温度は 1 0 o °c未満であるが、水分が完全に蒸発除去された後も加熱を継続すると、被処理物の温度は 1 o o °c以上に上昇する。この後、更に加熱を継続すると温度の上昇に伴って臭気成分の除去や有機物の分解が進み、臭気の殆どない熟成コンポスト様物を得ることができる。

従って、図 3の装置では、容器 2 1の排出口 2 3の近傍に温度検知器 3 2を設け、この温度検知器 3 2の測定温度、即ち排出される被処理物の温度が熱処理の終了を示す所定の温度、好ましくは 1 1 0〜 2 0 0 °C、より好ましくは 1 5 0〜2 0 0 °C となるように、制御器 3 3により次の [1]〜 [3]の制御を行う。

[1] 原料の搬送コンベア 2 9の駆動モータ 2 9 Mの回転数を制御するなどして、容器 2 1への原料の供給速度を制御する。

[2] 撹拌機 2 4の駆動モータ 2 4 Mの回転数を制御するなどして、容器 2 1内の被処理物の移送速度、即ち、被処理物の容器内滞留時間を制御する。

[3] 熱媒油ボイラ 2 6の加熱温度を制御するなどして、容器 2 1内の被処理物の加熱温度を制御する。

上記 [1]〜 [3]の制御は、 2以上を組み合わせて行つても良い。

このように、容器 2 1の排出口 2 3付近の被処理物の温度を検知して、この温度が熱処理の終了を示す所定の温度となるように、原料の供給速度、容器内の被処理物の移送速度、加熱温度等を自動制御することにより、熱処理の過不足、即ち、熱処理不足による得られる製品品質の低下、或いは、過熱処理による加熱エネルギーの無駄を防止して、良好な品質の製品を安定かつ確実に得ることができる。

この温度検知器 3 2としては、特に制限はなく、熱伝対のように被処理物の温度' を直接測定する手段、或いは赤外線式温度測定器のように被処理物の温度を間接的に測定する手段等を用いることができる。

また、温度検知器 3 2は、熱処理の終了を的確に判断するために、排出口の近傍に設けるが、温度検知器 3 2の設置位置は、図 3に示す如く、容器 2 1内に限らず、被処理物の温度が計測できる位置であれば、容器 2 1の外壁であっても良い。温度検知器 3 2の設置位置は、排出口 2 3に近い方が好ましいが、容器内の被処理物の加熱処理がほぼ終了すると見込まれる位置であっても良い。

熟成コンポスト様物の製造に当たり、有機性廃棄物の加熱を、直接加熱方式で行うと発火の恐れがあることから、図 3に示すように熱媒油等による間接加熱を行うのが好ましい。間接加熱方式で有機性廃棄物を加熱する場合、媒体油 2 7の温度を 1 5 0〜2 0 0 °Cに維持すると、乾燥終了前は 1 0 0 °C未満の被処理物が乾燥処理完了後は 1 0 0〜2 0 0 °Cに維持され、良好な加熱が行われる。

図 3の装置において、撹拌機 2 4は、容器 2 1内の被処理物を撹拌すると共に、この被処理物を投入口 2 2側から排出口 2 3側へ移送することができるようなものであることが好ましく、図 3に示す如く、撹拌羽根 2 4 Aに角度を設けたものの他、リポン型撹拌機等を用いることができる。その他、容器 2 1の底面に傾斜を設け、撹拌により被処理物が排出口側へ移送されるようにしても良い。

このような第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物製造装置によれば、原料を連続的に容器 2 1に投入して容器 2 1内で加熱乾燥、更に 1 0 0〜2 0 0 °Cで熱処理し、安定した品質の熟成コンポスト様物を製品として連続的に取り出すことができる。なお、図 3は第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物製造装置の実施の形態の一例を示すものであり、第 2アスペクトの装置は、何ら図示のものに限定されるものではない。例えば、本発明の装置は、図 3に示すように、加熱乾燥とその後の熱処理を同一の加熱容器で行うものに限らず、加熱乾燥と熱処理とを別々の容器で行う装置であっても良い。即ち、例えば、乾燥容器に原料を連続的に供給して乾燥処理物を連続的に取り出し、この乾燥処理物を連続的に熱処理容器に供給し、製品を連続的に取り出すようにすることもできる。この場合、乾燥容器の排出口付近と熱処理容器の排出口付近に温度検知器をそれぞれ設け、各々の測定温度が所定値となるように、即ち、乾燥容器の排出口付近の温度が 1 0 0 °C前後となり、熱処理容器の排出口付近が 1 1 0〜2 0 0 °C、好ましくは 1 5 0〜2 0 0 °Cとなるように、原料又は乾燥処理物の供給速度、各容器内の被処理物の移送速度、各容器の加熱温度を制御すれば良い。

このような第 2ァスぺクトの装置で処理する有機性廃棄物としては、下水処理汚泥や余剰汚泥、消化汚泥、浄化槽汚泥等、廃水や廃棄物の生物処理工程で生じる生物処理汚泥を脱水処理して得られる汚泥や、生ごみ等を含むものが挙げられ、第 2 ァスぺクトによれば、このような生物処理汚泥等の有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理することにより、臭気が殆どなく、有機肥料成分が十分に残留し、塩分もさほど高くはなく、従って、有機肥料として有効利用可能な、取り扱い性に優れた熟成コンポスト様物を連続生産で得ることができる。

実施例 2— 1

有機汚泥と生ごみを含む含水率 8 5 %、強熱減量 8 2 %の有機性廃棄物を原料とした。この原料の加熱乾燥前の重量は、 1 m³当たり約 1 tである。

図 3に示す装置でこの原料を連続的に加熱処理して熟成コンポスト様物の製造を行った。

この装置の容器の内部容量は 1 O m ³で、ジャケットには熱媒油が循環されるように構成されている。温度検知器は容器の排出口の手前の部分に設けた。

原料を 2 5 0 k g Z h rで連続供給すると共に、容器内を撹拌し、排出口から製品を 3 0 k g / h rで取り出した。容器内の被処理物の移動速度（滞留時間）は約 2 0時間であった。

このとき、温度検知器の測定温度が 1 6 0〜 1 7 0 °Cの範囲となるように熱媒油の温度を 2 0 0〜2 1 0 °Cの範囲で調整した。

その結果、臭気が殆どなく、従来のバッチ処理型の装置で製造された熟成コンポスト様物と同等の品質を有する熟成コンポスト様物を連続処理で製造することができた。

実施例 2 _ 2

実施例 2— 1において、熱媒油の温度は約 2 0 0 °Cで一定とし、温度検知器の測定温度が所定値となるように、原料の供給速度を 2 0 0〜3 0 0 k g / h rの範囲で調整したこと以外は、同様にして熟成コンポスト様物の製造を行ったところ、臭気が殆どなく、従来のバッチ処理型の装置で製造された熟成コンポスト様物と同等の品質を有する熟成コンポスト様物を連続処理で製造することができた。

実施例 2 _ 3

実施例 2—1において、熱媒油の温度は約 2 0 0 °Cで一定とし、温度検知器の測定温度が所定値となるように、容器内の被処理物の移動速度（滞留時間）を 1 5〜 2 4時間の範囲で調整したこと以外は、同様にして熟成コンポスト様物の製造を行つたところ、臭気が殆どなく、従来のパッチ処理型の装置で製造された熟成コンポスト様物と同等の品質を有する熟成コンポスト様物を連続処理で製造することができた。

このように第 2ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造装置であれば、有機性廃棄物を処理して熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を製造するに当たり、違続処理により高品質の製品を確実に製造することができる。このため、第 2ァスぺクトによれば、原料や製品の貯留ホッパー、排ガス処理装置等の周辺設備の小型化、設備費の低減を図ると共に、連続処理により熟成コンポスト様物を短時間で効率的に製造することができる。

[III] 第 3アスペクトと第 4アスペクトの説明

以下に第 3，第 4ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造方法の実施の形態を詳細に説明する。

第 3，第 4ァスぺクトにおける有機性廃棄物からの熟成コンポスト様物の製造では、有機性廃棄物を加熱乾燥し、この乾燥処理により有機性廃棄物中の水分が徐々に蒸発し、含水率が 1 %未満となって乾燥が完了した後も、更に有機性廃棄物を好ましくは 1 0 0〜 2 0 0 °Cの温度で加熱を継続する。

有機性廃棄物の加熱乾燥で水分が蒸発する過程において、水分が残留'している間は、被処理物である有機性廃棄物の温度は 1 0 0 °C未満であるが、水分が完全に蒸発除去された後も加熱を継続すると、被処理物の温度は 1 0 0 °C以上に上昇する。この状態で被処理物を例えば 3〜 6時間程度維持すると、被処理物中の有機物量が減少し始める。有機物が 3〜 2 0 %程度減少するまで加熱を継続すると臭気の殆どない熟成コンポスト様物を得ることができる。この加熱を終了して製品とするに好適な有機物の減少率は、処理する有機性廃棄物の種類によって異なり、例えば、活性汚泥の余剰汚泥の場合には 5〜2 0 %と比較的減少率が多く、消化汚泥の場合には 3〜 1 0 %と比較的減少率が小さい。

加熱乾燥工程が完了した後の熱処理時の加熱温度は好ましくは 1 0 0〜 2 0 0 °C、より好ましくは 1 5 0〜 2 0 0 °Cとする。この温度範囲であれば、水分は完全に蒸発除去され、臭気成分も揮散、分解される一方で、有機物は炭化せず、良好な熟成コンポスト様物を得ることができる。

第 3 , 第 4アスペクトにおいて、加熱乾燥及び熱処理に要する時間は、処理する原料の性状、及び乾燥容器への投入形態や加熱装置の仕様、運転条件等によっても異なるが通常の場合、加熱乾燥時間は 1 0〜1 5時間、その後の熱処理時間は 3〜 6時間程度である。

得られた製品は、臭気が殆どなく、有機肥料成分が +分に残留し、塩分もさほど高くはなく、かつ熟成コンポスト類似の良好なものである。

図 4は第 3， 4ァスぺクトの方法の実施に好適な熟成コンポスト様物の製造装置の実施例を示す系統図である。

有機性廃棄物の加熱には、直接加熱方式では発火の恐れがあることから、図 4に示す装置では間接加熱装置を用いて、間接加熱で加熱乾燥と熱処理を行う。

図 4の間接加熱装置は、加熱媒体が循環するように、 2重壁構造とされた加熱容器 4 1の循環路に媒体油 4 2を循環させて、内部の原料 4 0を間接加熱するものである。この媒体油 4 2は熱交換器 4 3で加熱されて加熱容器 4 1の循環路を循環する。有機性廃棄物は加熱容器 4 1の上部投入口（図示せず）から投入され、回転軸 4 4の回転により撹拌羽根 4 5で撹拌されると共に、媒体油 4 2で加熱され、製品の熟成コンポスト様物は加熱容器 4 1の底部出口（図示せず）カゝら取り出される。

4 6は回転軸 4 4の駆動用モーターである。

このような間接加熱装置で有機性廃棄物を加熱する場合、媒体油 4 2の温度を 1

5 0〜 2 0 0 °Cに維持すると、乾燥終了前は 1 0 0 °C未満の原料 4 0が乾燥完了後は 1 0 0〜2 0 0 °Cに維持され、良好な加熱が行われる。

なお、このような処理においては、揮発性有機物を含む排ガスが発生するが、この排ガスは、排気口（図示せず）カゝら取り出し、別途処理を行う。第 3アスペクトの方法では、このような熟成コンポスト様物の製造に当たり、原料の有機性廃棄物にポリマーを添加混合した後、直接または脱水操作の後に加熱処理に供する。

このポリマーとしては、天然ポリマー、合成ポリマーのいずれでも良く、両者を併用しても良い。天然ポリマーとしては、デンプン、キトサン等を用いることができる。また、合成ポリマーとしては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドのようなノ-オン性ポリマー、ポリアクリル酸、アクリルアミドとアクリル酸との共重合体のようなァ-オン性ポリマー、（メタ）アタリロイルォキシェチルトリメチルアンモニゥムクロライドとァクリルアミドとの共重合体のようなカチオン性ポリマー、（メタ）ァクリロイルォキシェチルトリメチルアンモニゥムクロライドとァクリル酸とアクリルアミドとの共重合体のような両性ポリマー等を用いることができる。これらは 1種を単独で用いても良く、 2種以上を併用しても良い。

ポリマーは、有機性廃棄物への添加混練性の点から、水溶液、分散液、エマルシヨン等の液状で用いるのが好ましく、この水溶液中のポリマー濃度は 0 . 1〜 1 . 0重量％程度であることが好ましい。分散液やエマルシヨンの場合、そのまま又は水溶液として用いることができる。

有機性廃棄物へのポリマーの添加量は、当該有機性廃棄物の固形物濃度に応じて適宜決定される。例えば、固形物濃度が 2 %程度の有機汚泥等の場合は、固形物濃度を高めるために、乾燥重量比で 0 . 6〜 1 . 5 %程度のポリマーを添加しての脱水操作が必要であり、脱水操作後は脱水汚泥中に留まるポリマーが加熱時の造粒効果も併せ持つことになる。

これに対して、鶏糞などは固形物濃度が 3 0 %程度と高いため、脱水操作は不要であり、このような場合は造粒にのみ注目したポリマー添加量でよく、乾燥重量比で 0 . 1 〜 0 . 5 %程度で十分である。また、脱水剤としての機能は不要なため、デンプンなどの天然ポリマーでも十分に効果を発揮できる。

ポリマーは、有機性廃棄物に対して十分に均一に混合されていることが好ましく、従って、有機性廃棄物の加熱処理装置とは別に混合槽を設け、有機性廃棄物にポリマーを添加混合した後、直接または脱水操作の後に加熱処理装置に投入して加熱処理を行うことが好ましい。なお、加熱処理装置が均一混合に十分な撹拌手段を備える場合には、有機性廃棄物とポリマーとを加熱処理装置に投入し、加熱に先立ち装置內で有機性廃棄物とポリマーとを十分に撹拌混合した後加熱を開始するようにしても良い。

有機性廃棄物にポリマーを添加混合した混合物は、前述の如く撹拌下に加熱され、まず乾燥処理された後熱処理されて熟成コンポスト様物が得られるが、請求項 1の方法によれば、この加熱撹拌時に良好な造粒が行われ、粒状で取り扱い性に優れた熟成コンポスト様物の製造方法が得られる。

この熟成コンポスト様物の粒径には特に制限はないが、平均粒径 2〜 5 mm程度であることが、有機質肥料としての取り扱い性の面で好ましい。

第 4ァスぺクトの方法では、熟成コンポスト様物の製造に当たり、原料の有機性廃棄物にカリゥム成分を添加混合した後、加熱処理に供する。

この力リゥム成分としては、力リゥム化合物や高濃度に力リゥムを含有する物質が挙げられる。カリウム化合物としては、一般的に化学肥料として用いられる硫酸カリウムや塩化カリウムなどの粉末が適している。また、高濃度にカリウムを含有する物としては、植物に有害な成分を含まないものが好ましく、ジャガイモカスなどの食品系廃棄物などを用いることができる。

有機性廃棄物への力リゥム成分の添加量には特に制限はないが、得られる熟成コンポスト様物中のカリウム含有量が 2〜5重量％ (乾燥重量比）となるように添カロすると、窒素、リン、カリウムの三成分がバランス良く含まれた熟成コンポスト様物が得られるため好ましい。

なお、カリウム成分の均一混合性の面から、有機性廃棄物は含水率の低いものよりも、 5 0〜8 5 %程度の水分を含む I：ヒ較的含水率の高いものが好ましいが、何らこれに限定されるものではない。また、有機性廃棄物への添加混合性の面から、力リゥム成分は水溶液等の溶液として添加混合しても良い。

カリウム成分も、前述のポリマーと同様に、有機性廃棄物に対して十分に均一に混合されていることが好ましく、従って、有機性廃棄物の加熱処理装置とは別に混合槽を設け、有機性廃棄物にカリウム成分を添加混合した後、加熱処理装置に投入して加熱処理を行うことが好ましいが、加熱処理装置が均一混合に十分な撹拌手段を備える場合には、有機性廃棄物とカリウム成分とを加熱処理装置に投入し、加熱に先立ち装置内で有機性廃棄物とカリゥム成分とを十分に撹拌混合した後加熱を開始するようにしても良い。

'有機性廃棄物に力リゥム成分を添加混合した混合物は、前述の如く撹拌下に加熱され、まず乾燥処理された後熱処理されて熟成コンポスト様物が得られるが、第 4 ァスぺクトの方法によれば、通常の有機性廃棄物を原料とする熟成コンポスト様物では不足するカリウム成分を捕うことにより、窒素、リン、カリウムの肥料成分がバランス良く含まれ、単独で肥料成分のバランスに優れた有機質肥料として用いることができる熟成コンポスト様物を得ることができる。

本発明においては、有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理して熟成コンポスト様物を製造するに当たり、有機性廃棄物にポリマーとカリウム成分とを併用添加することにより、粒状で取り扱い性に優れると共に、肥料成分のバランスにも優れた商品価値の高い熟成コンポスト様物を得ることができる。

なお、図 4は第 3 , 第 4アスペクトの実施に好適な熟成コンポスト様物の製造装置の一例を示すものであり、本発明の方法は、図 4に示すように、加熱乾燥とその後の熱処理を同一の加熱容器で行うものに限らず、加熱乾燥と熱処理とを別々の容器で行う装置で実施することもできる。第 3，第 4アスペクトの方法は、図 1〜3 に示す熟成コンポスト様物の製造装置で実施することもできる。

このような第 3，第 4アスペクトの方法で処理する有機性廃棄物としては、下水処理汚泥や余剰汚泥、消化汚泥、浄化槽汚泥等、廃水や廃棄物の生物処理工程で生じる生物処理汚泥を脱水処理して得られる汚泥や、生ごみ、畜糞等を含むものが挙げられ、第 3，第 4アスペクトによれば、このような有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理することにより、臭気が殆どなく、有機肥料成分が十分に残留し、塩分もさほど高くはなく、従って、有機肥料として有効利用可能な、商品価値の高い熟成コンポスト様物を得ることができる。

実施例 3— 1

図 4に示す装置で、鶏糞を原料として加熱処理して熟成コンポスト様物の製造を行つた。

鶏糞に合成ポリマーであるポリアクリルアミドの 0 . 2重量 °/₀水溶液を、乾燥重量比で鶏糞に対して 0 . 5重量％添加して均一に混合したものを加熱容器に投入し、撹拌下加熱処理した。媒体油としては 2 0 0 °Cに加熱したものを循環させた。その結果、 8時間の加熱処理で容器内の被処理物が完全乾燥して温度が 1 0 0 °Cに上昇した。更にその後も 1 0 0〜2 0 0 °Cで 3時間熱処理して粒状の熟成コンポスト様物を得た。

得られた熟成コンポスト様物の平均粒径と、熟成コンポスト様物中に含まれる粒径 1 mm以下の微粉分の割合を調べ、結果を表 1に示した。

比較例 3— 1

実施例 3— 1において、ポリマーを添加しなかったこと以外は同様にして熟成コンポスト様物を製造し、得られた熟成コンポスト様物の平均粒径と、熟成コンポスト様物中に含まれる粒径 l mm以下の微粉分の割合を調べ、結果を表 1に示した。

表 1より、ポリマーを添加することにより、粒状で取り扱い性に優れた熟成コンボスト様物を製造することができることがわかる。

このように第 3ァスぺクトの熟成コンポスト様物の製造方法によれば、有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理して熟成コンポスト様物を製造する方法において、造粒性を高め、粒状で飛散、発塵の問題がなく、取り扱い性に優れた熟成コンポスト様物を製造することができる。

実施例 4—1

図 4に示す装置で、含水率 8 2 %の有機汚泥（活性汚泥処理工程から排出される余剰汚泥）を原料として熟成コンポスト様物の製造を行った。

有機汚泥 1 6 0 k gに硫酸力リゥム粉末 4 k gを添加して混合したものを加熱容器に投入し、撹拌下加熱処理した。媒体油としては 2 0 0 °Cに加熱したものを循環させた。その結果、 1 3時間の加熱処理で容器内の被処理物が完全乾燥して濃度が 1 0 0 °Cに上昇した。更にその後も 1 0 0〜2 0 0 °Cで 4時間熱処理して粒径 1〜 5 m m程度に粒状化した熟成コンポスト様物を得た。

得られた熟成コンポスト様物の窒素、リン酸及びカリウム含有量を調べ、結果を表 2に示した。

比較例 4一 1

実施例 4— 1において、硫酸力リゥム粉末を添加しなかったこと以外は同様にして熟成コンポスト様物を製造し、得られた熟成コンポスト様物の窒素、リン酸及びカリウム含有量を調べ、結果を表 2に示した。表 2

表 2より、カリウム成分を添加することにより、肥料成分のバランスが良好な熟成コンポスト様物を製造することができることがわかる。

なお、実施例 4一 1で得られた熟成コンポスト様物を土 1 m ³に対して 5 k g施肥してコマツナのポット栽培試験を行ったところ、市販の化学肥料（N， P， K各 1 0重量％) の 2 . 5 k g Zm ³の施肥の場合よりもはるかに良好な生育効果を得ることができた。

このように、第 4アスペクトの熟成コンポスト様物の製造方法によれば、有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理して熟成コンポスト様物を製造する方法において、有機質肥料としての窒素、リン、カリウムのバランスに優れ、単独使用で良好な添加効果を得ることができる熟成コンポスト様物を製造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 上部に有機性廃棄物よりなる被処理物の投入口が設けられ、下部に加熱処理物の排出口が設けられた竪型の容器と、

該容器内に被処理物と接するように設けられた、被処理物を加熱するための伝熱盤と、

該容器内の被処理物を前記投入口から排出口へ向けて移動させる移動手段とを備えてなり、

該投入口から投入された有機性廃棄物を連続的に加熱乾燥し、更に 1 0 0〜 2 0 0 °Cで加熱処理することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

2 . 請求項 1において、該排出口付近に温度検知器が設けられていると共に、該温度検知器の測定温度が所定値となるように制御する温度制御手段を備えることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

3 . 請求項 2において、該温度制御手段は、前記容器への前記有機性廃棄物の供給速度を制御する手段であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

4 . 請求項 2において、該温度制御手段は、前記容器內の被処理物の移動速度を制御する手段であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

5 . 請求項 2において、該温度制御手段は、前記伝熱盤の加熱温度を制御する手段であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

6 . 請求項 2において、該温度制御手段により、前記温度検知器の測定温度が 1 1 0〜2 0 0 °Cとなるように制御することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造

7 . 請求項 1において、伝熱盤上の被処理物を攪拌する攪拌機を備えたことを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

8 . 請求項 1において、伝熱盤は多段に設けられていることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

9 . 請求項 8において、中央部に開孔を有した第 1の伝熱盤と、外周縁と容器内面との間に隙間が設けられている第 2の伝熱盤とが交互に設置されており、被処理物は、該開孔を通って第 1の伝熱盤の下方に落下し、該隙間を通って第 2 の伝熱盤の下方に落下することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

1 0 . 請求項 9において、各伝熱盤の上の被処理物を攪拌するためのレーキが設けられていることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。

1 1 . 有機性廃棄物の投入口及び加熱処理物の排出口とを備えた容器と、該容器内の被処理物を加熱乾燥し、更に 1 0 0〜2 0 0 °Cで加熱処理する加熱手段とを有するコンポスト様物製造装置において、

有機性廃棄物を前記投入口から連続的に供給すると共に、加熱処理物を前記排出口から連続的に排出する連続式のコンポスト様物製造装置であって、

該排出口付近に温度検知器が設けられていると共に、該温度検知器の測定温度が所定値となるように制御する温度制御手段を備えることを特徴とするコンポスト様

1 2 . 請求項 1 1において、該温度制御手段は、前記有機性廃棄物の供給速度を制御する手段であることを特徴とするコンポスト様物の製造装置。

1 3 . 請求項 1 1において、該温度制御手段は、前記容器内の被処理物の移送速度を制御する手段であることを特徴とするコンポスト様物の製造装置。

1 4 . 請求項 1 1において、該温度制御手段は、前記加熱手段の加熱温度を制御する手段であることを特徴とするコンポスト様物の製造装置。

1 5 . 請求項 1 1において、該温度制御手段により、前記温度検知器の測定温度が 1 1 0〜2 0 0 °Cとなるように制御することを特徴とする熟成コンポスト様物の

1 6 . 有機性廃棄物を加熱乾燥した後、熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、

該有機性廃棄物にポリマーを添加混合した後加熱乾燥し、次いで熱処理することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

1 7 . 請求項 1 6において、該ポリマーが、デンプン、キトサン、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリアタリル酸、アタリルァミドとァクリル酸との共重合体、 (メタ）ァクリロイルォキシェチルトリメチルアンモニゥムクロライドとアクリルアミドとの共重合体、及ぴ（メタ）ァクリロイルォキシェチルトリメチルアンモニゥムクロライドとアクリル酸とアクリルアミドとの共重合体よりなる群から選ばれる 1種又は 2種以上であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

1 8 . 請求項 1 6において、該ポリマーを、水溶液、分散液、又はエマルシヨンとして添加することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

1 9 . 請求項 1 8において、ポリマー水溶液中のポリマー濃度が 0 . 1 〜 1 . 0 重量％であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 0 . 請求項 1 6において、該有機性廃棄物が、固形物濃度 2 %程度の有機汚泥であり、該有機性廃棄物に対するポリマーの添加量が乾燥重量比で 0 . 6 〜 1 . 5 °/₀ であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 1 . 請求項 1 6において、該有機性廃棄物が固形物濃度 3 0 %程度の鶏糞であり、該有機性廃棄物に対するポリマーの添加量が、乾燥重量比で 0 . 1 〜 0 . 5 % であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 2 . 請求項 1 6において、該有機性廃棄物にポリマーを添加混合した混合物を撹拌下に加熱することにより造粒し、粒状の熟成コンポスト様物を得ることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 3 . 請求項 2 2において、該熟成コンポスト様物の平均粒径が 2〜 5 mmであることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 4 . 請求項 1 6において、該有機性廃棄物にポリマーとカリゥム成分を添加混合した後、加熱乾燥し、次いで熱処理することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 5 . 請求項 1 6において、加熱乾燥後 1 0 0〜 2 0 0 °Cで熱処理することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 6 . 請求項 1 6において、加熱乾燥時間が 1 0〜 1 5時間で、その後の熱処理時間が 3〜 6時間であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 7 . 有機性廃棄物を加熱乾燥した後、熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、

該有機性廃棄物にカリゥム成分を添加混合した後加熱乾燥し、次いで熱処理することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 8 . 請求項 2 7において、該カリゥム成分が、硫酸力リゥム粉末、塩化力リゥム粉末、及び力リゥムを含む食品系廃棄物よりなる群から選ばれる 1種又は 2種以上であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

2 9 . 請求項 2 7において、得られる熟成コンポスト様物中のカリウム含有量が 2〜5重量％ (乾燥重量比）となるように該有機性廃棄物にカリウム成分を添加することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

3 0 . 請求項 2 7において、該有機性廃棄物の含水率が 5 0〜 8 5 %であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。 '

3 1 . 請求項 2 7において、加熱乾燥後 1 0 0〜2 0 0 °Cで熱処理することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。

3 2 . 請求項 2 7において、加熱乾燥時間が 1 0〜 1 5時間で、その後の熱処理時間が 3〜 6時間であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。