CN110156286B - 一种污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种污泥处理设备，包括：发酵箱，发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；曝气系统，包括供气系统和管道系统，管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，曝气管设于承重板底部；放泥机构，设于发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，转轴上设有梳齿状挡板，转轴驱动机构控制转轴转动从而带动梳齿装挡板关闭或打开；污泥送料设备，包括行车支架、料斗和位于发酵箱开口上方的翻倒机构，用于翻倒运送污泥。本发明提供的污泥处理设备，能有效提高污泥处理的自动化程度，提高处理效率，具有良好的应用前景。

Description

一种污泥处理设备

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种污泥处理设备。

背景技术

随着我国社会经济的发展和城市化水平的提高，城市污水排放量不断增长，污水的处理率逐年提高，而污泥是城市污水处理过程中的主要固体废弃物，污泥中的有机物、营养物质及其他污染物质基本上是通过微生物或者是物理、化学作用转移到了污泥中。据估算2015年我国污泥产量(80％含水率)超过6000万吨。污泥的成分复杂，是一种由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、无机物组成的聚合物，除含有大量的水分外，还含有难降解的有机物、重金属、盐类以及病原微生物和寄生虫卵等。污泥中有机物和氮、磷等营养元素含量较高，如果进入水体环境将会造成极大的环境污染，同时也是一种极大的资源浪费。

若剩余污泥处置不当，将会对周围环境造成不可估量的严重后果。与厌氧消化不同，污泥好氧发酵具有发酵周期短，运营成本低，恶臭气体释放少的优点，污泥高温好氧发酵后土地利用成为我国城市污泥主要的处理处置方式之一。

现有的污泥处理设备，受污泥重量的限制，现有用于污泥好氧发酵的发酵箱受结构强度的制约存在体积较小或占地面积较大的问题，不便于进行较大规模的污泥处理。此外，该产业还处于发展阶段，自动化程度较低，缺少大规模的自动化处理设备。因此，一种能提高污泥处理效率的设备，成为行业的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种污泥处理设备，能对大量的污泥进行处理，有效提高处理效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种污泥处理设备，包括发酵箱、用于对污泥进行曝气的曝气系统、用于放出所述发酵箱内污泥的放泥机构和用于运送污泥至所述发酵箱的污泥送料设备，其中：所述发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对所述发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；所述曝气系统包括供气系统和管道系统，所述管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，所述曝气管设于所述承重板底部，所述曝气管上间隔设有多个排气口；所述放泥机构设于所述发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，所述转轴上设有梳齿状挡板，所述转轴驱动机构控制所述转轴转动从而带动所述梳齿状挡板关闭或打开；所述污泥送料设备包括行车支架、料斗和位于发酵箱开口上方的翻倒机构，所述翻倒机构设置在所述行车支架的上梁，所述料斗的侧面活动连接有滚动机构，所述滚动机构连接有送料电机，所述行车支架的内侧设置有与所述滚动机构相适应的滚动轨道。

本发明通过污泥处理设备通过在发酵箱内安装承重板进行辅助承重，一方面能有效提高发酵箱箱体的承重能力；另一方面，在承重板下安装曝气管，能有效提高曝气系统的曝气效率。箱体底部开口并加装放泥机构的设计，能在不需要翻侧箱体的情况下倾倒已处理的污泥，有效减少布设发酵装置所需的空间，也有效降低倾倒污泥时带来的安全隐患。污泥送料设备用于运送污泥，通过在料斗上设置送料电机和滚动机构，为料斗提供动力，在行车支架上设置滚动轨道，使料斗能够自行沿着滚动轨道上升运输到发酵箱上方，易于控制，操作方便，运输效率高。

进一步的，所述承重板至少设有两层，每层所述承重板相对水平面平行设置；每一层中所述承重板设有多块，同一层中的承重板倾斜方向和倾斜角度一致；相邻两层的承重板倾斜角度一致，倾斜方向相反。在发酵箱内设置承重板能在不增加底面积的情况下提高发酵箱的最大承载能力；倾斜设置的承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度；当往发酵箱内倾倒污泥加料时，污泥首先撞击在最上一层的承重板上，由于承重板倾斜设置，污泥再滑落至下一层的承重板上，由于污泥没经过一层承重板都会受到承重板的阻力，而将污泥下落的速度减小，分担污泥对箱底造成的压力，避免污泥直接掉落至箱底，产生巨大的撞击力。

进一步的，每一块所述承重板底部至少设有一根所述曝气管，每一个所述排气口均连接有曝气头；所述曝气干管设于发酵箱外侧侧壁。在每一块承重板下均设置曝气管，曝气管上设置多个排气口与曝气头连接，这样可以实现箱体内的各个位置的喷气，使发酵均匀。曝气管是一层一层的设于发酵箱内的，与承重板相应设置，在发酵箱外设置一个总管，即曝气干管，每一个曝气管再分别于曝气干管连接，这样可以减少管道的用量，也可以使排管整齐。

进一步的，所述转轴驱动机构包括连接所有所述转轴使其同步转动的转轴同步机构、控制所述转轴转动的转动机构、控制所述转轴沿周向振动的振动机构；所述梳齿状挡板包括若干均匀排列的挡泥杆，所述挡泥杆长度不大于相邻的所述转轴之间的间距。放泥机构通过多转轴多开口式的设计，通过多转轴分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，通过转动机构带动转轴旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动机构使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。

进一步的，所述翻倒机构包括架体以及齿条，所述架体设置在所述行车支架的上梁，所述架体的两端设置有连接座，所述连接座与所述齿条活动连接，所述齿条的末端设置有缓冲结构；所述料斗的侧面活动连接有动力支架，所述送料电机固定设置在所述动力支架上，所述动力支架的下方活动连接有第一导向轮，所述滚动机构的外侧设置有第二导向轮，所述行车支架的内侧设置有与所述第一导向轮和所述第二导向轮相适应的导向轨道。污泥送料设备运送污泥时，对料斗进行翻倒的整个过程不需要人工，提高了工作效率，大大节省了人力成本，降低了翻倒过程的危险性，保障了工人们的安全；通过设置导向轮对料斗进行导向，可以在导向的同时很好地限定了料斗的位置，避免发生偏移。

进一步的，所述供气系统包括空压机、储气罐和换热器，所述空压机通过管道与所述储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述换热器进气端连接，所述换热器的出气端连接所述管道系统。空压机将空气压缩存储至储气罐中，储气罐的出气端与换热器连接，压缩空气进入换热器内的换热管中，通过换热器将压缩空气加热；加热后的压缩空气被输送至各个发酵罐的曝气管中，通过曝气头对发酵箱内的污泥喷气。

进一步的，所述管道系统连接不少于二个发酵箱，所述发酵箱呈单列或双列排列，所述发酵箱两侧沿排列的方向对称设有二条送料轨道，所述行车支架两侧的底部分别与送料轨道连接，并可沿所述送料轨道运动。通过送料轨道移动污泥送料设备，能使用一台设备对多个发酵箱进行送料，有效降低生产成本。

优选的，所述污泥处理设备还包括固定设于所述发酵箱上方的平泥装置，所述平泥装置包括直线往复驱动装置、导轨和车架，所述车架与所述导轨滑动连接，所述车架上设有若干刮板，所述的直线往复驱动装置与所述车架连接并驱动所述车架进行直线往复运动。当发酵料在发酵箱中部堆积形成山形的时候，在车架上的刮板将中部的发酵料推向两边，使发酵箱内发酵料分布均匀，最终使整个发酵料的上端面持平，避免发酵箱内压力不均，影响发酵箱使用寿命。

优选的，所述污泥处理设备还包括设于发酵箱上方的稻壳进料装置，所述稻壳进料装置包括相互连通的储料仓和落料斗，所述的落料斗出口设有螺旋输送器，所述的螺旋输送器包括第一驱动电机、进料转轴和螺旋板，所述的第一驱动电机与进料转轴连接，所述的螺旋板包括设置在进料转轴上向两侧推料的正向螺旋板和反向螺旋板。

优选的，所述污泥处理设备还包括设于所述发酵箱下方地面的振动走泥装置，所述振动走泥装置包括走泥盘、振动机、摆动架和固定支座；所述走泥盘与所述摆动架转动连接，所述摆动架控制走泥盘相对水平面倾斜或平行；所述振动机控制所述走泥盘振动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的污泥处理设备，在发酵箱内设有承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度；曝气管以及曝气头设置在每一块承载板的底部，能够防止在加料时物料直接撞击曝气管和曝气头，而造成损坏。放泥机构，通过多转轴多开口式的设计，通过多转轴分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，能通过转轴旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。平泥装置可以将堆积成山形的发酵料推平，能够充分利用发酵箱的空间，避免发酵箱内部压力不均匀。稻壳进料装置能够将稻壳料分散，充分地将污泥和稻壳进行混合，使有氧发酵进行得更加充分和均匀。

附图说明

图1为实施例1中污泥处理设备的示意图。

图2是实施例1中发酵箱内曝气管和曝气头安装示意图。

图3是实施例1中发酵箱内承重板安装示意图。

图4是实施例1中空压机、储气罐以及换热器安装示意图。

图5是实施例1中通气罐与支管安装示意图。

图6是实施例1中相邻两列发酵箱上曝气干管安装示意图。

图7为实施例1中放泥机构的结构示意图。

图8为实施例1中放泥机构的局部结构示意图一。

图9为实施例1中放泥机构的局部结构示意图二。

图10为实施例1中转动机构和振动机构的局部剖视图。

图11为实施例1中主动轴的结构示意图。

图12为实施例1中从动轴的结构示意图。

图13为实施例1中转轴的轴向断面图。

图14为实施例1中污泥送料设备的结构示意图。

图15为实施例1中污泥送料设备的翻倒机构的结构示意图。

图16为实施例1中污泥送料设备的料斗及滚动机构的结构示意图。

图17为实施例1中污泥送料设备的料斗及滚动机构的俯视图。

图18为实施例3中平泥装置的整体结构俯视图。

图19为实施例3中平泥装置的整体结构主视图。

图20为图19A处的局部放大图。

图21为实施例4中稻壳进料装置的整体结构示意图。

图22为图21的左视图。

图23为实施例4中螺旋输送器的结构示意图。

图24为实施例5中螺旋输送器的结构示意图。

图25为实施例6中的振动走泥装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图17所示为本发明一种污泥处理设备的第一实施例。污泥处理设备包括发酵箱、用于对污泥进行曝气的曝气系统、用于放出所述发酵箱内污泥的放泥机构和用于运送污泥至所述发酵箱的污泥送料设备，其中：发酵箱4a底部悬空，发酵箱4a内部设有若干相对发酵箱4a垂直方向倾斜设置的承重板7a；曝气系统包括供气系统和管道系统，管道系统包括相互连通的曝气干管8a和曝气管5a，曝气管设于承重板7a底部，曝气管上间隔设有多个排气口；放泥机构b设于发酵箱8a底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴1b、转轴驱动机构，转轴1b上设有梳齿状挡板，转轴驱动机构控制转轴转动从而带动梳齿状挡板关闭或打开。其中，转轴驱动机构包括连接所有转轴使其同步转动的转轴同步机构、控制转轴转动的转动机构、控制转轴沿周向振动的振动机构。污泥送料设备f包括行车支架1f、料斗3f和位于发酵箱4a开口上方的翻倒机构2f，翻倒机构2f设置在行车支架1f的上梁，料斗3f的侧面活动连接有滚动机构，滚动机构连接有送料电5f机，行车支架1f的内侧设置有与滚动机构相适应的滚动轨道。

如图2至图4所示，供气系统包括空压机1a、储气罐2a和换热器3a，空压机1a通过管道与储气罐2a连接，储气罐2a通过管道与换热器3a进气端连接，换热器3a的出气端连接管道系统。空压机1a通过管道与储气罐2a连接，储气罐2a通过管道与换热器3a进气端连接，换热器3a的出气端通过管道与曝气管5a连接；发酵箱4a内部设有若干相对发酵箱4a垂直方向倾斜设置的承重板7a，曝气管5a设于承重板7a底部，曝气头6a与曝气管5a的排气口连接。空压机1a将空气压缩存储至储气罐2a中，储气罐2a的出气端与换热器3a连接，压缩空气进入换热器3a内的换热管中，通过换热器3a将压缩空气加热；加热后的压缩空气被输送至各个发酵箱的曝气管5a中，通过曝气头6a对发酵箱4a内的污泥喷气；在本发明中，曝气管5a设置在发酵箱4a中承重板7a的底部，这样当污泥从箱顶倒入发酵箱4a中，污泥撞击在承重板7a上，而不会直接冲击在曝气头6a和曝气管5a上，有效的保护了曝气头6a，防止其受到污泥的撞击为损坏。

如图3所示，承重板7a至少设有两层，每层承重板7a相对水平面平行设置；每一层的承重板7a设有多块，同一层的承重板7a的倾斜方向和倾斜角度一致；相邻两层的承重板7a的倾斜角度一致，倾斜方向相反。在发酵箱4a内设置承重板7a能在不增加底面积的情况下提高发酵箱4a的最大承载能力；倾斜设置的承重板7a，能有效地分担污泥对箱底部分造成的压力，从而加强发酵箱4a的结构强度；当往发酵箱4a内倾倒污泥加料时，污泥首先撞击在最上一层的承重板7a上，由于承重板7a倾斜设置，污泥再滑落至下一层的承重板7a上，由于污泥没经过一层承重板7a都会受到承重板7a的阻力，而将污泥下落的速度减小，分担污泥对箱底造成的压力，避免污泥直接掉落至箱底，产生巨大的撞击力。

其中，每一块承重板7a下至少设有一根曝气管5a，曝气管5a上间隔设有多个排气口，每一个排气口均连接有曝气头6a。在每一块承重板7a下均设置曝气管5a，曝气管5a上设置多个排气口与曝气头6a连接，这样可以实现发酵箱内的各个位置的喷气，使发酵均匀。

如图4所示，在空压机1a与储气罐2a连接的管道上、储气罐2a与换热器3a连接的管道上以及换热器3a与曝气管5a连接的管道上均设有控制阀门11a。在各个设备之间均设置控制阀门11a，一方面便于控制，另一方面，当其中某个设备需要检修更换时，可以及时关闭阀门，停止压缩空气的输送。

其中，储气罐2a、以及各个管道上均设有压力表12a。设置压力表12a可以实时观察储气罐2a、管道内的压力，避免压力过小喷气不足，或压力过大而造成安全事故。

发酵箱4a设有8个，8个发酵箱4a呈两列间隔对称设置，空压机1a、储气罐2a以及换热器3a设于其中一列发酵箱4a的一端端部处。这样便于排管，也便于操作人员工作以及监看发酵情况。

如图6所示，在每一个发酵箱4a外均设有曝气干管8a，曝气干管8a设于发酵箱4a与另一列发酵箱4a正对着的一侧的侧壁上，每一个发酵箱4a内的曝气管5a与曝气干管8a连接。曝气管5a是一层一层的设于发酵箱4a内的，与承重板7a相应设置，在发酵箱4a外设置一个总管，即曝气干管8a，每一个曝气管5a再分别于曝气干管8a连接，这样可以减少管道的用量，也可以使排管整齐。

如图5所示，与换热器3a的出气端连接有通气罐9a，通气罐9a上设有多个支管10a，每一个支管10a连接一根曝气干管8a。经过加热后的压缩空气首先暂存在通气罐9a中，通气罐9a上连接有多个支管10a，每一个支管10a连接一个发酵箱4a的曝气干管8a，通过支管10a实现对压缩空气的分流。在支管10a上也设有压力表12a和控制阀门11a。

其中，支管10a位于两列发酵箱4a之间。支管10a从两列发酵箱4a之间排管，可以减少管道的用量，从而节约成本；另外，也能使排管整齐，美观。

如图7至图13所示，放泥机构包括：机架，包括长方形的框架；若干条平行框架同一棱设置的转轴1b，通过轴承均匀排列转动设置于框架上，转轴1b上设有若干平行转轴1b同一径向设置的长挡泥杆11b，长挡泥杆11b沿转轴1b轴向均匀排列，形成梳齿状的结构；控制转轴1b沿周向转动的转动机构2b，包括转动驱动机构21b、连接转轴1b的转轴同步机构22b；控制转轴1b在周向上摆动的振动机构3b，包括振动驱动装置31b和凸轮机构32b。

放泥机构通过多转轴1b多开口式的设计，通过多条转轴1b分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，通过转动机构2b带动转轴1b旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动机构3b使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。本发明设计合理，结构简单，适用于大型发酵箱的放泥作业。

如图7至图12所示，转轴同步机构22b包括垂直转轴1b轴向设置的同步杆221b，同步杆221b上设有若干平行同步杆221b轴向转动连接的同步摆臂222b，同步摆臂222b与转轴1b位置一一对应，且每一同步摆臂222b与对应的转轴1b固定连接。为了避免污泥对同步机构造成影响，转轴同步机构22b设于转轴1b末端位于框架外部的一侧。

如图8、图11和图12所示，转轴1b分为主动轴1.1b和从动轴1.2b，主动轴1.1b轴端连接转动机构2b和振动机构3b，主动轴1.1b外的转轴1b均为从动轴1.2b，转动机构2b控制主动轴1.1b转动，并通过转轴同步机构22b带动从动轴1.2b转动。主动轴1.1b安装于框架中部，有利于使转轴同步机构22b受力更平衡。

如图8至图10所示，转动驱动机构21b包括转动套接于主动轴1.1b的转动盘211b、控制转动盘211b转动的转动电机212b；振动驱动装置31b固定设于转动盘211b；凸轮机构32b的凸轮部固定连接于振动驱动装置31b的输出端，从动部固定连接于主动轴1.1b轴端。转动电机212b驱动转动盘211b转动，从而带动振动机构3b连同主动轴1.1b一并转动。

其中，凸轮机构32b包括偏心轮321b、第一摇臂322b和第二摇臂323b，偏心轮321b固定于振动驱动装置31b的输出端，偏心轮321b的转动副与第一摇臂322b一端转动连接，第一摇臂322b另一端与第二摇臂323b一端转动连接，第二摇臂323b另一端与主动轴1.1b轴端固定连接。偏心轮321b、第一摇臂322b和第二摇臂323b配合进行偏心转动，使主动轴1.1b相对转动盘211b作往复振动。

此外，转动电机212b和振动驱动装置31b为减速电机或电机直连的减速机总成。

如图11至图13所示，长挡泥杆11b长度小于相邻的转轴1b之间的间隔长度。转轴1b设有若干短挡泥杆12b，短挡泥杆12b平行长挡泥杆11b设于转轴1b上的另一侧，任意相邻的两条长挡泥杆11b之间的对称轴反向延长线上设有一条短挡泥杆12b。短挡泥杆12b长度小于长挡泥杆11b，短挡泥杆12b直径小于相邻长挡泥杆11b之间的间距长度。短挡泥杆12b形成反向梳齿结构，与相邻转轴的长挡泥杆11b交错设置。在放泥作业闭合时，长挡泥杆11b和短挡泥杆12b配合进行负载，减少污泥与梳齿结构间隙的接触面积，减少污泥的流出。

如图14至17所示，污泥送料设备f包括行车支架1f、翻倒机构2f以及料斗3f，翻倒机构2f设置在行车支架1f的上梁，料斗3f的侧面活动连接有滚动机构，滚动机构连接有送料电机5f，行车支架1f的内侧设置有与滚动机构相适应的滚动轨道。

如图15所示，翻倒机构2f包括架体201f以及齿条202f，架体201f设置在行车支架1f的上梁，架体201f的两端设置有连接座203f，连接座203f与齿条202f活动连接，齿条202f的末端设置有缓冲结构204f，对料斗进行翻倒的整个过程不需要人工，提高了工作效率，大大节省了人力成本，降低了翻倒过程的危险性，保障了工人们的安全。

如图17所示，料斗3f的末端固定连接有与齿条202f相适应的翻转齿轮4f，与翻倒机构的齿条相互配合，更好地将料斗进行翻转。

如图15所示，齿条202f的末端连接有限位螺母205f，齿条202f的下方设置有固定在架体上的限位柱206f，很好地对齿条进行限位，更好地对料斗进行翻转。

污泥送料设备在工作时，首先将装满污泥的料斗3f放在地面上，然后开动送料电机5f，送料电机5f驱动滚动机构将料斗3f沿着滚动轨道向上运动，在此期间，导向轮和导向轨道可以很好地限制料斗3f不让料斗3f发生偏移，使料斗3f可以平稳顺利地沿着滚动轨道提升到发酵箱的顶部，完成污泥的运输，在运输污泥的时候，料斗3f沿着轨道平移到翻倒机构2f旁边，料斗3f上带有的翻转齿轮4f碰到齿条202f后进行转动，从而带动料斗3f翻转，将里面的污泥倒入到发酵箱中，完成整个污泥运输过程。

发酵箱4a两侧沿排列的方向对称设有二条送料轨道，行车支架两侧的底部分别与送料轨道连接，并可沿送料轨道运动。通过送料轨道移动污泥送料设备，能使用一台设备对多个发酵箱进行送料，有效降低生产成本。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，如图14至17所示，污泥送料设备f包括行车支架1f、翻倒机构2f以及料斗3f，翻倒机构2f设置在行车支架1f的上梁，料斗3f的侧面活动连接有滚动机构，滚动机构连接有送料电机5f，行车支架1f的内侧设置有与滚动机构相适应的滚动轨道。

如图16至17所示，料斗3f的侧面活动连接有动力支架9f，送料电机5f固定设置在动力支架9f上，动力支架9f的下方活动连接有第一导向轮10f，滚动机构的外侧设置有第二导向轮11f，行车支架1f的内侧设置有与第一导向轮10f和第二导向轮11f相适应的导向轨道，通过设置导向轮对料斗进行导向，可以在导向的同时很好地限定了料斗的位置，避免发生偏移。

如图16至17所示，滚动机构包括主动链轮6f以及从动链轮7f，料斗3f中部活动连接有穿过整个料斗的连接轴8f，主动链轮6f和从动链轮7f分别固定连接在连接轴8f的两端，通过链轮的方式传动，带动整个料斗上升，自带动力，可以很好地将料斗提升上去。

在本实施例中，主动链轮6f和从动链轮7f均为双排链轮，运行时更加稳定，安全性高。

在本实施例中，连接轴8f与动力支架9f之间通过轴承活动连接，使整个料斗在上升的过程中能够一直保持竖直状态，避免发生倾倒。

在本实施例中，行车支架1f包括行车立架和行车横架，行车立架和行车横架的连接处为弧形，方便运输。

如图17所示，料斗3f的内部设置有隔板12f，用于分隔污泥，使污泥能够均匀分布在料斗中。

实施例3

如图18至20所示为本发明的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，污泥处理设备还包括固定设于发酵箱4a上方的平泥装置c。如图18至20所示，平泥装置c包括导轨2c、车架1c和直线往复驱动装置，本装置安装在发酵箱上端开口，直线往复驱动装置与车架1c连接，在车架1c两侧分别对称设置了两个直线导轨2c，在导轨2c内设置有滑槽，在车架1两侧分别设置有支撑板16c，支撑板16c相对于车架1c平面向上倾斜45°～65°设置，车架1c与导轨2c之间通过支撑板16c隔开形成空隙，由于导轨2c是直接安装在发酵箱端面开口的，因此这样可以使车架1c与发酵箱侧壁形成空隙，避免车架1c在运动的过程中触碰到发酵箱侧壁导致磨损发生。在支撑板16c的端面设置了若干个轮轴4c，轮轴4c设置在滑槽内，滑槽起导向和限位的作用，滑槽限制了轮轴4c垂直方向和水平方向的运动，因此轮轴4c只能沿滑槽方向滑动，保证轮轴4c不会脱轨，使用安全稳定。

其中，在本实施例中，车架1c由横板12c和竖板11c组成，若干个横板12c和竖板11c相互垂直设置形成多个矩形方格14c，多个矩形方格14c拼合形成网格状结构，在车架1c的末端设置了加强板13c，直线往复驱动装置与加强板13c中部连接，通过加强板13c可以增大车架1c整体强度，在直线往复驱动装置驱动的时候，加强板13c直接受力，将推力分散，避免直线往复驱动装置直接推动横板12c和竖板11c造成车架1c变形，且直线往复驱动装置的作用力点位于加强板13c中部，使推动更加平稳和稳定。

在本装置中，每个方格14c内至少设置有一个刮板15c，其中在本实施例中，在每个方格14c内设置了一个与车架1c平面垂直的刮板15c，刮板15c焊接在方格14c的内角上，这样可以增大焊接面积，提高其固定强度，在本装置中，刮板15c的设置布满整个车架1c，保证整个发酵箱平面都能够覆盖，从而最终将发酵料推平。

由于本车架1c为网格状结构，因此在倾倒发酵料进入至发酵箱内的时候，发酵料可穿过网格状结构直接进入至发酵箱内部，不会受到车架1c的阻挡，同时发酵料在倾倒进入的时候也不会对车架1造成较大的冲击力，因此在倾倒发酵料的可以同时启动本装置，不会造成影响。

在本实施例中所采用的直线往复驱动装置电机、减速器33c、曲柄32c和连杆31c，电机与减速器33c连接，曲柄32c与减速器33c连接，连杆31c两端分别与曲柄32c和车架1c转动连接。通过减速机提高扭矩，降低转速，以保证有足够的动力将发酵料推动，该直线往复驱动装置结构简单，生产成本较低，方便维修。

另外，由于发酵料湿度较高，因此导轨2c、车架1c和刮板15c上均设置有防锈涂层以延长装置的使用寿命。

本装置安装在发酵箱的顶端开口处，覆盖整个发酵箱的开口，发酵料导入至发酵箱的时候，电机同步启动，电机作为动力源驱动车架1c沿导轨2c方向上进行直线往复运动，发酵料通过车架1c倾倒至发酵箱内，当发酵料在发酵箱中部堆积形成山形的时候，在车架1c上的刮板15c将中部的发酵料推向两边，使发酵箱内发酵料分布均匀，最终使整个发酵料的上端面持平，避免发酵箱内压力不均，影响发酵箱使用寿命。

实施例4

如图21至23所示为本发明的第四实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，污泥处理设备还包括设于发酵箱4a上方的稻壳进料装置。如图21至23所示，稻壳进料装置包括有储料仓1d和落料斗3d，其中，储料仓1d和落料斗3d通过输送机构连接，其中，输送机构包括第一输送机构21d和第二输送机构22d，第一输送机构21d和第二输送机构22d结构相同，均为螺旋输送机，包括输送筒、第二驱动电机221d和旋转轴，旋转轴设置在输送筒内，在旋转轴上焊接有旋转叶片，第二驱动电机221d与旋转轴连接驱动旋转轴转动。在输送筒的两侧分别设置有输送入口222d和输送出口223d，其中输送入口222d设置在输送筒的上端面，输送出口223d设置在输送筒的下端面，第一输送机构21d的输送出口223d与第二输送机构22d的输送入口222d连通，且第一输送机构21d和第二输送机构22d之间的安装角度可根据实际的安装位置进行调整，在本实施例中，第一输送机构21d和第二输送机构22d相互垂直安装，以实现稻壳料运输方向的90°调整。第一输送机构21d的输送入口222d与储料仓1d连通，第二输送机构22d的输送出口223d与落料斗3d料筒45d，旋转叶片与输送筒的内壁形成若干个输送腔室，稻壳料进入至输送腔室内并通过转动旋转轴推进旋转叶片转动，将稻壳料从输送入口222d推送至输送出口223d。在本装置中，每一个输送腔室分别独立不相通，因此只有输送机构工作的时候稻壳料才能被输送至下一级的机构内，停机时稻壳料不会往下级传送，方便维护维修。其中，在本实施例中，储料仓1d为倒梯形漏斗，在储料仓1d的上端面设置为开放口用于倒入稻壳料。

在本实施例中，落料斗3d为梯形漏斗，梯形漏斗的上端面与第二输送机构22d的输送出口223d连通，稻壳料输送出口223d落入至梯形漏斗的中部，梯形漏斗能过增大落料斗3d的储存空间，增大出料的面积，使污泥与稻壳料混合面积增大。在落料斗3d的出口设置有螺旋输送器4d，螺旋输送器4d可拆卸地安装在落料斗3d出口。在使用过程中，可根据实际应用更换调整不同规格的螺旋输送器4d，从而实现不同的出料速率的调整，另外由于螺旋输送器4d可拆卸，更加方便维修保养。其中，螺旋输送器4d包括料筒45d、第一驱动电机41d、进料转轴46d和螺旋板44d，料筒45上端设有进料口42d，料筒45d下端设有出料口43d，进料口42d与落料斗3d的出口连通，螺旋板44d包括有正向螺旋板和反向螺旋板，正向螺旋板和反向螺旋板分别设置在进料转轴46d中心两侧，正向螺旋板和反向螺旋板的工作推料方向相反。相邻两个的螺旋板44d之间形成料腔441d，相对的料腔441d分别连通进料口42d和出料口43d。在本装置中，当螺旋输送器4d不启动的时候，其可当作关闭阀门使用，螺旋板44d形成的料腔441d将进料口42d和出料口43d分隔，当螺旋板44d转动至任意角度的时候进料口42d和出料口43d均互不相通。当螺旋输送器4d启动的时候，当腔室转动至与进料腔441d连通的位置的时候，位于落料斗3d内的稻壳料填满对应的料腔441d内，并通过进料转轴46d带动螺旋板44d转动，将料腔441d内的稻壳料从进料口42d输送至出料口43d，当装有稻壳料的料腔441d运动至与出料口43d连通的时候，稻壳料在重力作用下从出料口43d滑出，实现出料。在本装置中，每个腔室的大小相同，因此能够定量出料。在本装置中，为了保证出料的速率，因此将传送速度调整为60～80kg/min。

如图23所示，螺旋板44d至少设置有4个，相邻的螺旋板44d之间等角度设置，其中，在本实施例中，螺旋板44d设置为4个，相邻的螺旋板44d之间的角度为90°，出料口43d设置在料筒45d下端，且出料口43d与水平面之间的夹角设置为60°。

在本装置中，大量的稻壳存储于储料仓1内，在需要往污泥内加入稻壳料的时候，稻壳料落在螺旋板44d上，转轴46d带动螺旋板44d转动，正向螺旋板和反向螺旋板的工作推料方向相反，稻壳料从储料仓1落入至落料斗3d的时候，稻壳料会堆积在落料斗3d的中部，因此当螺旋输送器4d启动的时候，正向螺旋板和反向螺旋板分别将稻壳料推送至落料斗3d的两侧并同时完成出料的工作，因此稻壳料在落料的时候能够均匀的覆盖整个落料斗3d的出口区域，使污泥能够充分地与稻壳料进行混合，能够使有氧发酵充分，提高稻壳料与污泥的混合程度。

实施例5

如图24所示为本发明的第五实施例，本实施例与实施例4类似，所不同之处在于，在本实施例中，螺旋板44d设置有3个，每个相邻螺旋板44d之间的夹角为120°，且出料口43d与进料口42d的安装在同一直线上，相邻的螺旋板44d之间形成一个腔室，在本实施例中，当螺旋板44d旋转至任意角度的时候，同一腔室均不会同时连通进料口42d和出料口43d，因此这样不会导致进料口42d和出料口43d直接连通，起到阀门的作用。

实施例6

如图25所示为本发明的第六实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，污泥处理设备还包括设于发酵箱4a下方地面的振动走泥装置e，振动走泥装置e包括走泥盘1e、振动机2e、摆动架3e和固定支座4e；走泥盘1e与摆动架3e转动连接，摆动架3e控制走泥盘1e相对水平面倾斜或平行；振动机2e控制走泥盘振动。

在放泥机构放出污泥后，振动走泥装置e的走泥盘1e能接住污泥，摆动架3e控制走泥盘1e倾斜，从而倾倒污泥；与此同时，振动机2e控制走泥盘1e进行振动，可有效降低污泥在走泥盘1e上的粘结力，使其更易于倾倒。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥处理设备，其特征在于，包括发酵箱、用于对污泥进行曝气的曝气系统、用于放出所述发酵箱内污泥的放泥机构和用于运送污泥至所述发酵箱的污泥送料设备，其中：

所述发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对所述发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；

所述曝气系统包括供气系统和管道系统，所述管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，所述曝气管设于所述承重板底部，所述曝气管上间隔设有多个排气口；

所述放泥机构设于所述发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，所述转轴上设有梳齿状挡板，所述转轴驱动机构控制所述转轴转动从而带动所述梳齿状挡板关闭或打开；

所述污泥送料设备包括行车支架、料斗和位于发酵箱开口上方的翻倒机构，所述翻倒机构设置在所述行车支架的上梁，所述料斗的侧面活动连接有滚动机构，所述滚动机构连接有送料电机，所述行车支架的内侧设置有与所述滚动机构相适应的滚动轨道；

所述转轴驱动机构包括连接所有所述转轴使其同步转动的转轴同步机构、控制所述转轴转动的转动机构、控制所述转轴沿周向振动的振动机构；所述梳齿状挡板包括设于转轴上的若干平行转轴同一径向设置的长挡泥杆，长挡泥杆沿转轴轴向均匀排列，形成梳齿状的结构，长挡泥杆长度小于相邻的转轴之间的间隔长度；转轴上还设有若干短挡泥杆，短挡泥杆平行长挡泥杆设于转轴上的另一侧，任意相邻的两条长挡泥杆之间的对称轴反向延长线上设有一条短挡泥杆，短挡泥杆长度小于长挡泥杆，短挡泥杆直径小于相邻长挡泥杆之间的间距长度，短挡泥杆形成反向梳齿结构，与相邻转轴的长挡泥杆交错设置，在放泥作业闭合时，长挡泥杆和短挡泥杆配合进行负载，减少污泥与梳齿结构间隙的接触面积，以减少污泥的流出。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述承重板至少设有两层，每层所述承重板相对水平面平行设置；每一层中所述承重板设有多块，同一层中的承重板倾斜方向和倾斜角度一致；相邻两层的承重板倾斜角度一致，倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，每一块所述承重板底部至少设有一根所述曝气管，每一个所述排气口均连接有曝气头；所述曝气干管设于发酵箱外侧侧壁。

4.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述翻倒机构包括架体以及齿条，所述架体设置在所述行车支架的上梁，所述架体的两端设置有连接座，所述连接座与所述齿条活动连接，所述齿条的末端设置有缓冲结构；所述料斗的侧面活动连接有动力支架，所述送料电机固定设置在所述动力支架上，所述动力支架的下方活动连接有第一导向轮，所述滚动机构的外侧设置有第二导向轮，所述行车支架的内侧设置有与所述第一导向轮和所述第二导向轮相适应的导向轨道。

5.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述供气系统包括空压机、储气罐和换热器，所述空压机通过管道与所述储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述换热器进气端连接，所述换热器的出气端连接所述管道系统。

6.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述管道系统连接不少于两个发酵箱，所述发酵箱呈单列或双列排列，所述发酵箱两侧沿排列的方向对称设有两条送料轨道，所述行车支架两侧的底部分别与送料轨道连接，并可沿所述送料轨道运动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备还包括固定设于所述发酵箱上方的平泥装置，所述平泥装置包括直线往复驱动装置、导轨和车架，所述车架与所述导轨滑动连接，所述车架上设有若干刮板，所述的直线往复驱动装置与所述车架连接并驱动所述车架进行直线往复运动。

8.根据权利要求1至6任一项所述的污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备还包括设于发酵箱上方的稻壳进料装置，所述稻壳进料装置包括相互连通的储料仓和落料斗，所述落料斗出口设有旋转卸料阀。

9.根据权利要求1至6任一项所述的污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备还包括设于所述发酵箱下方地面的振动走泥装置，所述振动走泥装置包括走泥盘、振动机、摆动架和固定支座；所述走泥盘与所述摆动架转动连接，所述摆动架控制走泥盘相对水平面倾斜或平行；所述振动机控制所述走泥盘振动。