CN102962894B - 预拌砂浆贮存式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
预拌砂浆贮存式搅拌机，包括轴心线呈卧式放置的砂浆贮存搅拌筒（5）、支撑搅拌筒的机架（1）、带动搅拌筒转动的电机及减速器（2）；在机架（1）上设置有与主传动系统(电机及减速器)连接的托轮（4）支撑并传动搅拌筒（5）;在搅拌筒（5）端口处设置有进出料槽（16）；在搅拌筒（5）的出口处内壁设置有出料斗（9）,在搅拌筒（5）的内壁靠近出料斗（9）处设置有螺旋环绕搅拌筒内壁的连续搅拌螺旋叶片（8）。本发明具有贮存方便、结构简单、操作稳定可靠、搅拌充分、均匀、安装方便的显著优点。
Description
技术领域
本发明属建筑机械领域，是一种用于施工现场贮存预拌砂浆和对预拌砂浆进行工作性、质量再调整的搅拌设备，也可用于施工现场砂浆的搅拌。
背景技术
预拌砂浆的现场贮存是预拌砂浆推广应用的重要环节，其主要要点是：
1、 贮存的方法是使预拌砂浆不离析、不分层、组分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度和工作性。
2、设施的要求是储存预拌砂浆的容器必须是不吸水的密闭容器，并能保持砂浆在配合比设计的时间内具有一定的流动性，避免砂浆因时间的推移产生离析、板结、抓底质量问题。砂浆在装卸时应有防雨措施，储存砂浆的容器应有利于储运、清洗和砂浆的装卸。
3、使用管理的要求是砂浆在储存过程中严禁加水，只能按配合比要求添加外加剂进行调整。砂浆必须在规定的时间内使用完毕，严禁使用超过凝结时间的砂浆，禁止不同品种的砂浆混用。砂浆使用完后，其储存砂浆的容器应立即清洗干净，以备再次使用。
现有储存预拌砂浆的设施多为以下几种方式：
1、运输砂浆的搅拌车到达施工现场后，作为临时储存砂浆的实施，再由现场工人用小推车进行卸料，卸料完毕后搅拌车才能驶离施工现场；
2、施工现场用钢模板或者砖砌体围成一定体积的场地来储存砂浆，供运输砂浆的搅拌车进行卸料，再由现场工人用小推车将砂浆搬运至施工地点；
3、施工现场制作一钢结构容器，供运输砂浆的搅拌车进行卸料，再由现场工人用小推车将砂浆搬运至施工地点；
方式1能同时具备储存预拌砂浆使用和管理要点要求，由于是用小推车卸料，卸料时间长，油耗高、增加了机械磨损使用成本高。运输车辆资源得不到有效发挥，经济上极为不合理。
方式2和3不能同时具备储存预拌砂浆使用和管理要点要求，砂浆容易产生离析、板结、抓底的现象，由于与大气接触面积大，砂浆水份容易散失，需要工人加水并用锄头和铲对砂浆进行再加工，不能保证砂浆质量。并且产生二次装卸，增加了人工成本。不便于清洁，砂浆浪费大，不利于环境保护和文明施工。
本发明集储存、搅拌、装卸、计量为一体的结构，具有克服预拌砂浆在现场使用、管理、质量保证上的不足，与搅拌车、砂浆喷涂机械或小推车配套，可以实现砂浆运输、装卸、施工的机械化作业。可有效降低施工成本，提高施工效率，保证施工质量，利于环境保护，实现文明施工的显著效果。
发明内容
为了提高预拌砂浆在施工现场贮存设施的装备水平，并能同时满足预拌砂浆在推广应用方面的主要要点的基本要求，填补预拌砂浆设施在施工现场使用装备上的不足，本发明提供了一种能够使搅拌车到达施工现场后即时卸料即时驶离，提高搅拌车运输效率，使用管理上实现机械化的预拌砂浆贮存式搅拌机。
本发明的主要结构由以下设计方案来实现：
1、搅拌筒：结构上分为前锥段、中直段和后锥段，采取水平放置。本发明采取增加搅拌筒的长度和端盖的方式，进而保证其有效容积与砂浆运输车的容积相匹配，端盖为法兰式端盖（并与搅拌筒互为一体），内孔直径能满足进出料槽通过即可；
2、搅拌：搅拌筒内壁设置螺旋叶片、混料板及出料斗搅拌筒沿螺旋方向回转时，砂浆在螺旋叶片的作用下向前锥段移动，到达出料斗时，被出料斗带起自由落下，落入进出料槽开始卸料。
搅拌筒逆螺旋方向回转时，砂浆在螺旋叶片的作用下向后锥段移动，在混料板的作用下使其搅拌均匀，并且周而复始地进行搅拌。
搅拌筒的转速可随调速电机的转速变化而改变，正常转速以砂浆不产生离析为准，工况需要时可高速回转。
3、摇动手轮使进出料槽的一端接搅拌车卸料槽，搅拌筒开始受料；摇动手轮使进出料槽的另一端插向前锥端，接住被出料斗带起自由落下的砂浆，搅拌筒开始卸料。
4、搅拌机装有称重设备，可以计量搅拌车运来的砂浆和搅拌筒内储存的砂浆。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现：
预拌砂浆贮存式搅拌机，本发明包括呈卧式放置的砂浆贮存搅拌筒、支撑搅拌筒的机架、带动搅拌筒转动的电机及减速器；在机架上设置有与主传动系统连接的托轮支撑并传动搅拌筒; 在搅拌筒端口处设置有进出料槽；在搅拌筒的出口处内壁设置有出料斗, 在搅拌筒的内壁靠近出料斗处设置有螺旋环绕搅拌筒内壁的连续搅拌螺旋叶片。
本发明在搅拌筒表面径向圆周上固定有环形导轨，环形导轨直接置放在托轮上。
本发明在机架上靠环形导轨设置有挡轮对搅拌筒轴向位移限位。
本发明在搅拌筒端部连接有法兰端盖，在机架下部连接称重传感器。
本发明主传动系统的电机采用变频电机。
本发明进出料槽通过进、出传动机构在搅拌筒端口形成倾角和仰角完成进料和出料；进、出传动机构包括进、出传动机构进出料槽支架，进出料槽固定在进出料槽支架上，连接在进出料槽支架上的摇臂和转动摇臂的手轮；其中：摇臂是由二连杆组成的上摇臂和下摇臂，上摇臂一端铰连接在进出料槽支架上，另一端与下摇臂铰连接；下摇臂一端与上摇臂铰连接，另一端与固定在进出料槽上的摇臂轴铰连接；操作手轮通过同轴连接的小齿轮与平行错位的大齿轮轴上的同轴连接的大齿轮啮合；大齿轮轴与下摇臂连接，下摇臂与连杆连接，连杆与上摇臂连接，上摇臂与同轴的进出料槽支架连接。
本发明环形导轨与托轮采用摩擦传动。
本发明环形导轨与托轮采用齿轮传动。
本发明安装在进、出料传动机构上的上摇臂处于上止点时，设备处于进料（装料）状态；处于下止点时，设备处于出料（卸料）状态。
本发明在机架处设置有导轨挡轮，通过安装在机架处的导轨挡轮控制搅拌筒产生的轴向位移。
本发明搅拌叶片采用搅拌螺旋叶片，当搅拌筒沿一个方向回转时，完成进料或搅拌；反之完成出料。
本发明在手轮下方设有一翻板，便于操作和运输。
本发明的有益效果在于：采用变频电机通过托轮传动使搅拌筒正反转，完成砂浆搅拌或出料。通过转动手轮带动小齿轮与大齿轮啮合，同时，下摇臂通过连杆连接上摇臂带动进出料槽做圆弧运动。本发明具有结构简单并且稳定可靠、搅拌充分、均匀、操作、使用、维护方便的显著优点。
下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为法兰端盖及进、出料机构状态示意图；
图3为进料时上摇臂状态示意图；
图4为出料时上摇臂状态示意图；
图5为进、出料传动机构示意图；
图6为装料时状态示意图；
图7为卸料时状态示意图。
图中标号为：1、机架；2、电机及减速器；3、挡轮；4、托轮；5、搅拌筒；5-1前锥段；5-2中直段；5-3后锥段；6、环形导轨；7、检查孔；8、搅拌螺旋叶片；9、出料斗；10、法兰端盖；11、龙门架；12、上摇臂；13、摇臂轴；14、轴承座；15、连杆；16、进出料槽；17、下摇臂；18、大齿轮；19、小齿轮；20、手轮；21、支座；22、称重传感器；23、进出料槽支架；24、操作台翻板；25、大齿轮轴。
具体实施方式
如图所示，预拌砂浆贮存式搅拌机，本发明包括呈卧式放置的砂浆贮存搅拌筒5、支撑搅拌筒的机架1、带动搅拌筒转动的电机及减速器2；在机架1上设置有与主传动系统连接的托轮4支撑并传动搅拌筒5; 在搅拌筒5端口处设置有进出料槽16；在搅拌筒5的出口处内壁设置有出料斗9, 在搅拌筒5的内壁靠近出料斗9处设置有螺旋环绕搅拌筒内壁的连续搅拌螺旋叶片8。
本发明在搅拌筒5表面径向圆周上固定有环形导轨6，环形导轨6直接置放在托轮4上。
本发明在机架1上靠环形导轨6设置有挡轮3对搅拌筒5轴向位移限位。
本发明在搅拌筒5端部连接有法兰端盖10，在机架1下部连接称重传感器22。
本发明主传动系统的电机采用变频电机。
本发明进出料槽16通过进、出传动机构在搅拌筒端口形成倾角和仰角完成进料和出料；进、出传动机构包括进、出传动机构进出料槽支架23，进出料槽16固定在进出料槽支架23上，连接在进出料槽支架23上的摇臂和转动摇臂的手轮20；其中：摇臂是由二连杆组成的上摇臂12和下摇臂17，上摇臂12一端铰连接在进出料槽支架23上，另一端与下摇臂17铰连接；下摇臂17一端与上摇臂12铰连接，另一端与固定在进出料槽16上的摇臂轴13铰连接；操作手轮20通过同轴连接的小齿轮19与平行错位的大齿轮轴25上的同轴连接的大齿轮18啮合；大齿轮轴25与下摇臂17连接，下摇臂17与连杆15连接，连杆15与上摇臂12连接，上摇臂12与同轴的进出料槽支架23连接。
本发明环形导轨6与托轮4采用摩擦传动。
本发明环形导轨6与托轮4采用齿轮传动。
本发明安装在进、出料传动机构上的上摇臂12处于上止点时，设备处于进料（装料）状态；处于下止点时，设备处于出料（卸料）状态。
本发明在机架处设置有导轨挡轮，通过安装在机架处的导轨挡轮控制搅拌筒产生的轴向位移。
本发明搅拌叶片采用搅拌螺旋叶片，当搅拌筒沿一个方向回转时，完成进料或搅拌；反之完成出料。
本发明在手轮下方设有一翻板，便于操作和运输。
本发明调整连杆15的行程可设置进出料槽16位置的拐点；支座21固定在机架1上并以轴承座14的方式与手轮轴和大齿轮18轴连接；称重传感器22与机架1连接；操作台翻板24与机架1连接，在运输时收起以方便运输。
如图1所示，电机及减速器2带动连接的托轮与环形导轨6产生摩擦传动，使搅拌筒5回转；手轮20带动同轴的小齿轮19与大齿轮18啮合使大齿轮轴25上的下摇臂17转动；下摇臂17通过连杆15带动上摇臂12转动；上摇臂12与同轴的摇臂轴13、进出料槽支架23使进出料槽16做弧形转动；挡轮3固定在机架1上，使环形导轨6始终保持与挡轮3的接触；搅拌螺旋叶片8与出料斗9同固定在搅拌筒5内，搅拌筒5沿一个方向回转时，搅拌筒5做搅拌运动；反之沿另一方向回转时，搅拌筒5通过固定在其内的出料斗9做出料运动。
如图2所示，电机及减速器2带动连接的托轮与环形导轨6产生摩擦传动，使搅拌筒5回转；法兰端盖10与搅拌筒5连接并随之一起回转；操作台翻板24与机架1由铰链连接便于储运；称重传感器22与机架1连接，使搅拌筒5内的预拌砂浆重量能得到随时监测。
如图3、图4、图5所示，转动手轮20使小齿轮19与大齿轮18啮合，大齿轮轴25带动下摇臂17转动，下摇臂17与上摇臂12之间由连杆15连接并使上摇臂12及摇臂轴13转动，连接在摇臂轴13上的进出料槽支架23在摇臂轴13的作用下，使进出料槽16以进出料槽支架23为半径，摇臂轴13为圆心做弧形转动。
如图6所示，上摇臂12转动至上止点时，进出料槽16处于进料（装料）状态；
如图7所示，上摇臂12转动至下止点时，进出料槽16处于出料（卸料）状态。
Claims (2)
1.预拌砂浆贮存式搅拌机，其特征是，包括呈水平卧式放置的砂浆贮存搅拌筒（5）、支撑搅拌筒的机架（1）、带动搅拌筒转动的电机及减速器（2）；在机架（1）上设置有与主传动系统连接的托轮（4）支撑并传动搅拌筒（5）； 在搅拌筒（5）端口处设置有进出料槽（16）；在搅拌筒（5）的出口处内壁设置有出料斗（9）, 在搅拌筒（5）的内壁靠近出料斗（9）处设置有螺旋环绕搅拌筒内壁的连续搅拌螺旋叶片（8）。
2.根据权利要求1所述的预拌砂浆贮存式搅拌机，其特征是，进出料槽（16）通过进、出传动机构在搅拌筒端口形成倾角和仰角完成进料和出料；进、出传动机构包括进、出传动机构进出料槽支架（23），进出料槽（16）固定在进出料槽支架（23）上，连接在进出料槽支架（23）上的摇臂和转动摇臂的手轮（20）；其中：摇臂是由二连杆组成的上摇臂（12）和下摇臂（17），上摇臂（12）一端铰连接在进出料槽支架（23）上，另一端与下摇臂（17）铰连接；下摇臂（17）一端与上摇臂（12）铰连接，另一端与固定在进出料槽（16）上的摇臂轴（13）铰连接；操作手轮（20）通过同轴连接的小齿轮（19）与平行错位的大齿轮轴（25）上的同轴连接的大齿轮（18）啮合；大齿轮轴（25）与下摇臂（17）连接，下摇臂（17）与连杆（15）连接，连杆（15）与上摇臂（12）连接，上摇臂（12）与同轴的进出料槽支架（23）连接。
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