CN203603929U - 多功能混凝土自动上料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了多功能混凝土自动上料车，包括车体、支撑架、供料斗和备料斗，支撑架固定在车体上，支撑架上固定有槽型升降滑道、料口门板行走滑道、供料斗和卷扬机，备料斗两侧面连接有侧滑轮，侧滑轮位于槽型升降滑道内，备料斗底部开有出料口，出料口上设置有料口门板，料口门板一端铰接在出料口边沿，料口门板另一端设置有底滑轮，槽型升降滑道上端设置有卷扬滑轮，卷扬机上的钢绳绕过卷扬滑轮与备料斗连接。本实用新型给各种混凝土施工机械自动上料，并且能够自动添加附加剂，减少人力成本，提高工作效率；混凝土施工机械可以和车合为一体，能够实现快速运输，不间断供料，保障作业连续性。

Description

多功能混凝土自动上料车

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备，特别涉及多功能混凝土自动上料车。

背景技术

目前，相关矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，井巷道及房屋等建筑时，均会涉及到混凝土施工机械，如喷浆机、注浆机、沙浆机等，因受综合因素和机械有效性能的制约，搅拌机、输送泵、罐车等现有成套设备无法直接给混凝土施工机械上料，在这种情况下，只能靠人工上料，不但工效低、劳力成本高，且混凝土离淅率高，特别是混凝土半成品直接倒在地面时，再由人工上料，原材料浪费严重，人工上料会造成对环境不同程度污染。并且现有的混凝土施工机械还存在以下问题：

第一，现有混凝土施工机械，包括喷浆机、注浆机、沙浆机等上料系统的自动化程度低，仍需要多名工人上料，若保证机械的正常工作，工人工作强度高，人力成本也高。

第二，现有混凝土施工机械移动时，多采用人工或非专用机械吊运，不但安全没有保障，且容易发生碰刮，造成混凝土施工机械损坏。

第三，现有混凝土施工机械的自动上料配套设备，均为单一装配，当混凝土施工机械安装后受到空间局限，难以置换不同类型混凝土施工机械。

第四，现有混凝土施工机械工作时，水泥附加剂添加要靠人工完成，添加麻烦，剂量不标准，不能达到用简单结构来实现自动增加且流量匀称的效果。

故需要设计一种能给各种不同的混凝土施工机械自动上料的设备，以提高自动化程度，减少人工成本，降低劳力强度，减少原料浪费，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出多功能混凝土自动上料车，解决了现有技术中无法给各种混凝土施工机械自动上料的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

多功能混凝土自动上料车，包括车体、支撑架、供料斗和备料斗，支撑架固定在车体上，支撑架上固定有槽型升降滑道、料口门板行走滑道、供料斗和卷扬机，备料斗两侧面连接有侧滑轮，侧滑轮位于槽型升降滑道内，备料斗底部开有出料口，出料口上设置有料口门板，料口门板一端铰接在出料口边沿，料口门板另一端设置有底滑轮，槽型升降滑道上端设置有卷扬滑轮，卷扬机上的钢绳绕过卷扬滑轮与备料斗连接。

进一步，所述供料斗的出料口上设置有流量控制阀。

进一步，还包括附加剂自动添加装置，附加剂自动添加装置设置在所述供料斗外壁上，附加剂自动添加装置包括储料箱、导料管、传动装置、电机和拨料杆，电机固定在储料箱上，电机通过传动装置与拨料杆传动连接，拨料杆位于储料箱内部，储料箱的出料口与导料管的进料口连接，导料管的出料口位于供料斗的出料口旁。

进一步，所述供料斗和所述备料斗的外壁上分别固定有振动器。

进一步，所述槽型升降滑道包括上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，所述侧滑轮包括上侧滑轮和下侧滑轮，上侧滑轮位于上槽型升降滑道内，下侧滑轮位于下槽型升降滑道内。

进一步，所述上槽型升降滑道上开有缺口。

进一步，所述供料斗下方设置有施工机械安装装置，施工机械安装装置包括基座、移动滚轮和触地行走机构，移动滚轮设置在基座上，触地行走机构设置在所述基座的底部上，所述支撑架底部固定有移动滚轮滑道，移动滚轮沿移动滚轮滑道滚动。

进一步，所述触地行走机构包括支杆和行走轮，行走轮转动连接在支杆的一端，支杆的另一端铰接在所述基座的底部上。

进一步，所述车体上设置有可伸缩的支撑脚。

本实用新型的有益效果在于：

1、卷扬机上的钢绳绕过卷扬滑轮后与备料斗连接，拉动备料斗沿槽型升降滑道上下运动，当备料斗提升到供料斗上方时，料口门板上的底滑轮离开轨道，料口门板打开，备料斗上的物料落入供料斗，经过供料斗后进入下方的混凝土施工机械，备料斗下行时料口门板上的底滑轮进入轨道，料口门板闭合，进行下一轮供料，实现了物料的自动供给。

2、供料斗的出料口上设置有流量控制阀，通过控制阀门打开的大小，可以控制供料斗的出料量。

3、本实用新型设置了附加剂自动添加装置，可以实现附加剂的自动添加，电机通过传动装置带动拨料杆转动，拨料杆转动使附加剂从储料箱进入导料管，附加剂从导料管出来后与供料斗出来的物料混合，达到自动添加效果，并减少了人力成本，提高了工作效率。

4、供料斗和备料斗的外壁上分别固定有振动器，振动器的振动可以使供料斗和备料斗落料更顺畅，并且在结束工作时，可以使供料斗和备料斗内部不残留有余料，保护供料斗和备料斗不被余料腐蚀。

5、槽型升降滑道设置成双滑道的上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，配套的将侧滑轮设置成上侧滑轮和下侧滑轮，上侧滑轮设置在上槽型升降滑道内，下侧滑轮设置在下槽型升降滑道内，双滑道的设置可以使备料斗在滑道上运行更加平稳，也增加了安全性能，其中一个出现问题还有另一个保障安全。

6、上槽型升降滑道上开有缺口，当备料斗到达最低位置时，备料斗上的上侧滑轮刚好处于上槽型升降滑道的缺口处，由于备料斗失重使斗身向后倾斜，斗沿高度变低，有利不同高度供料车辆向备料斗内倒料。

7、施工机械安装装置上可以放置混凝土施工机械，将混凝土施工机械和车体合为一体，能够实现快速运输，不间断供料，保障作业连续性。使用时通过推动施工机械安装装置，移动滚轮沿移动滚轮滑道转动，可以把施工机械安装装置连同上面的施工机械一同从车体上移下来，并通过触地行走机构，可以将施工机械移动到想要的地方，使用简单方便，占用空间小。

8、支撑脚的设置，不用时可以上升收起，用时下降支撑在地面，可以将设备工作产生的振动传导到地面，减少设备的振动，增加设备的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1中备料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，多功能混凝土自动上料车，包括车体1、支撑架2、供料斗3和备料斗4，支撑架2固定在车体1上，支撑架2上固定有槽型升降滑道5、料口门板行走滑道6、供料斗3和卷扬机7，备料斗4两侧面连接有侧滑轮8，侧滑轮8位于槽型升降滑道5内，备料斗4底部开有出料口，出料口上设置有料口门板18，料口门板18一端铰接在出料口边沿，料口门板18另一端设置有底滑轮17，槽型升降滑道5上端设置有卷扬滑轮9，卷扬机7上的钢绳绕过卷扬滑轮9与备料斗4连接。

卷扬机7上的钢绳绕过卷扬滑轮9后与备料斗4连接，拉动备料斗4沿槽型升降滑道5上下运动，当备料斗4提升到供料斗3上方时，料口门板18上的底滑轮17离开料口门板行走滑道6，料口门板18打开，备料斗4上的物料落入供料斗3，经过供料斗3后进入下方的混凝土施工机械，备料斗4下行时料口门板18上的底滑轮17进入料口门板行走滑道6，料口门板18闭合，进行下一轮供料，实现了物料的自动供给。

支撑架2为倒U字形，卷扬机7固定在支撑架2的上表面，供料斗3固定在支撑架2的内顶面，槽型升降滑道5和料口门板行走滑道6固定在支撑架2的侧面上，槽型升降滑道5为一种U型槽，侧滑轮8在U型槽内运动，防止备料斗4脱离轨道，保障安全，供料斗3为类倒金字塔形状，塔尖为削平的出料口，根据需要供料斗3可以是1个、2个或多个，多个供料斗3可以给一台混凝土施工机械供料，也可以给多台混凝土施工机械供料。

进一步，所述供料斗3的出料口上设置有流量控制阀10。通过控制流量控制阀10，可以控制供料斗的出料量。根据需要可以选择手工控制或自动控制的各种类型的流量控制阀，只要达到能控制流量的目的即可。

进一步，还包括附加剂自动添加装置11，附加剂自动添加装置11设置在所述供料斗3外壁上，附加剂自动添加装置11包括储料箱、导料管、传动装置、电机和拨料杆，电机固定在储料箱上，电机通过传动装置与拨料杆传动连接，拨料杆位于储料箱内部，储料箱的出料口与导料管的进料口连接，导料管的出料口位于供料斗3的出料口旁。

附加剂自动添加装置11工作时，电机通过传动装置带动拨料杆转动，拨料杆转动使附加剂从储料箱进入导料管，附加剂从导料管出来后与供料斗出来的物料混合，达到自动添加效果，减少了人力成本，提高了工作效率。其中传动装置可以是皮带和皮带轮的组合，也可以是链条和链轮的组合，当然也可以是其他传动机构，只要能实现电机带动拨料杆转动转动的目的即可。

进一步，所述供料斗3和所述备料斗4的外壁上分别固定有振动器12。振动器12的振动可以使供料斗3和备料斗4落料更顺畅，并且在结束工作时，可以使供料斗3和备料斗4内部不残留有余料，保护供料斗3和备料斗4不被余料腐蚀。

进一步，所述槽型升降滑道5包括上槽型升降滑道51和下槽型升降滑道52，所述侧滑轮8包括上侧滑轮81和下侧滑轮82，上侧滑轮位81于上槽型升降滑道51内，下侧滑轮位82于下槽型升降滑道52内。

上槽型升降滑道51和下槽型升降滑道52双滑道的设置可以使备料斗4在滑道上运行更加平稳，也增加了安全性能，其中一个出现问题还有另一个可以保障安全。

进一步，所述上槽型升降滑道51上开有缺口16。当备料斗4到达最低位置时，备料斗4上的上侧滑轮81刚好处于上槽型升降滑道51的缺口16处，由于备料斗4失重使斗身向后倾斜，斗沿高度变低，有利不同高度供料车辆向备料斗内倒料。

进一步，所述供料斗3下方设置有施工机械安装装置13，施工机械安装装置13包括基座131、移动滚轮132和触地行走机构133，移动滚轮132设置在基座131上，触地行走机构133设置在基座131的底部上，所述支撑架2底部固定有移动滚轮滑道14，移动滚轮132沿移动滚轮滑道14滚动。

施工机械安装装置13上可以放置混凝土施工机械，将混凝土施工机械和车体1合为一体，能够实现快速运输，不间断供料，保障作业连续性。使用时通过推动施工机械安装装置13，移动滚轮132沿移动滚轮滑道14转动，可以把施工机械安装装置13连同上面的施工机械一同从车体上移下来，并通过触地行走机构133，可以将混凝土施工机械移动到想要的地方，触地行走机构可折叠，使用简单方便，占用空间小。

进一步，所述触地行走机构133包括支杆和行走轮，行走轮转动连接在支杆的一端，支杆的另一端铰接在所述基座131的底部上。支杆可以沿着铰接处转动90度，旋转折叠起来，用时再旋转下来，占用空间小。

进一步，所述车体1上设置有可伸缩的支撑脚15。支撑脚15的设置，不用时可以上升收起，用时下降支撑在地面，可以将设备工作产生的振动传导到地面，减少设备的振动，增加设备的平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.多功能混凝土自动上料车，包括车体、支撑架、供料斗和备料斗，支撑架固定在车体上，其特征在于，支撑架上固定有槽型升降滑道、料口门板行走滑道、供料斗和卷扬机，备料斗两侧面连接有侧滑轮，侧滑轮位于槽型升降滑道内，备料斗底部开有出料口，出料口上设置有料口门板，料口门板一端铰接在出料口边沿，料口门板另一端设置有底滑轮，槽型升降滑道上端设置有卷扬滑轮，卷扬机上的钢绳绕过卷扬滑轮与备料斗连接。

2.如权利要求1所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述供料斗的出料口上设置有流量控制阀。

3.如权利要求2所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，还包括附加剂自动添加装置，附加剂自动添加装置设置在所述供料斗的外壁上，附加剂自动添加装置包括储料箱、导料管、传动装置、电机和拨料杆，电机固定在储料箱上，电机通过传动装置与拨料杆传动连接，拨料杆位于储料箱内部，储料箱的出料口与导料管的进料口连接，导料管的出料口位于供料斗的出料口旁。

4.如权利要求3所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述供料斗和所述备料斗的外壁上分别固定有振动器。

5.如权利要求1-4任一项所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述槽型升降滑道包括上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，所述侧滑轮包括上侧滑轮和下侧滑轮，上侧滑轮位于上槽型升降滑道内，下侧滑轮位于下槽型升降滑道内。

6.如权利要求5所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述上槽型升降滑道上开有缺口。

7.如权利要求6所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述供料斗下方设置有施工机械安装装置，施工机械安装装置包括基座、移动滚轮和触地行走机构，移动滚轮设置在基座上，触地行走机构设置在基座的底部上，所述支撑架底部固定有移动滚轮滑道，移动滚轮沿移动滚轮滑道滚动。

8.如权利要求7所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述触地行走机构包括支杆和行走轮，行走轮转动连接在支杆的一端，支杆的另一端铰接在所述基座的底部上。

9.如权利要求8所述的多功能混凝土自动上料车，其特征在于，所述车体上设置有可伸缩的支撑脚。

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