JP2006132832A

JP2006132832A - 被乾燥物の乾燥方法

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Publication number: JP2006132832A
Application number: JP2004321428A
Authority: JP
Inventors: Masao Kanai; 正夫金井
Original assignee: KANAI JIMUSHO KK
Current assignee: KANAI JIMUSHO KK
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2006-05-25

Abstract

【課題】水分と油分を含む被乾燥物の油分を乾燥処理後の乾粉と混合することなく後工程への移送、収容、積層を円滑にすると共にハンドリング作業が容易な乾燥方法を提供すること。
【解決手段】水分と油分を含む被乾燥物Ａと共に繊維質の粒状乾粉Ｃを乾燥槽２内部へ投入して被乾燥物Ａ中に含まれる油分を吸着し、粒状乾粉Ｃと混合した混合被乾燥物Ｍを空間に臨ませながら伝熱面６に沿って螺旋状に順次上昇せしめつつ、最上部に達した混合被乾燥物Ｍを、落下空間を通して最下部に落下させて伝熱面６に混合被乾燥物Ｍを接触させ、その後蒸発面に移動させる工程において、混合被乾燥物Ｍを載せた垂直螺旋回転羽根３４の回転に伴う遠心力によって、混合被乾燥物Ｍを伝熱面６に押し付けて含有する水分Ｗを蒸発させ、含水率が低くなった混合被乾燥物Ｍを、含水率の高い混合被乾燥物Ｍと入れ換えるようにして上記空間に望む蒸発面に移動させるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、被乾燥物の乾燥方法に係り、更に詳しくは水分ないし油分を含む被乾燥物の乾燥方法に関する。

以前に於ける乾燥方法は、被乾燥物を攪拌流動せしめる為に、被乾燥物の種類によっては団子状態となってしまい良好に攪拌されない部分が出てくる。これにより、被乾燥物全体の攪拌が良好に行われず、且つ伝熱面から遠い所では伝熱面からの熱が直接被乾燥物に伝わりにくく、乾燥が良好に行われない不具合を有し、狭い範囲で被乾燥物が流動する状態になり、被乾燥物が伝熱面に接触する回数が減り、乾燥が良好に行われない不具合を有していた。

そこで、発明者等は鋭意研究の結果、上記の問題点を解決した乾燥方法として乾燥槽に螺旋回転羽根を用いた被乾燥物の乾燥方法を開発し出願して特許第２６２７３９９号を取得し、更にこれを改良した乾燥方法として乾燥槽に回転巻上羽根を用いた被乾燥物の乾燥方法を開発し出願して特許第３０５７５４４号を取得した。

更にこのような上記の被乾燥物の乾燥方法を発展させたものとして、生ゴミ、汚泥をボイル乾燥・熟成して肥料、飼料を製造する方法、及びその装置も提案されている（特許文献１参照）。

上記の肥料、飼料を製造する方法、及びその装置は、生ゴミ、汚泥から肥料、飼料を製造する際に、一次発酵による悪臭が発生せず、而も生ゴミ、汚泥から肥料、飼料を製造するための製造工数の少ない生ゴミ、汚泥をボイル乾燥・熟成して肥料、飼料を製造するものである。

ここで原料の対象となる被乾燥物は、廃死魚や野菜、果物の屑を中心とする含水率の高い生ゴミであって、破砕機により破砕されて原料供給ホッパーに貯蔵された生ゴミは、ボイル乾燥槽内へ送られてボイル乾燥槽の内壁面の伝熱面に押し当てられることにより、熱が伝わり、被乾燥物中の水分が蒸発して含水率を下げることによって、従来の一次発酵と、二次発酵の両方を終えた状態にすることができるようになっている。

公開特許公報第２０００−３５１６８５号公報（段落００１６〜００２２，図１）

しかしながら、上記のような従来の技術は、対象となる被乾燥物が廃死魚等、含水率の高い生ゴミであるが、被乾燥物が水分を含み且つ油分をも多く含む魚介類や廃液などから成るものである場合に、被乾燥物中の水分は乾燥槽で効率良く蒸発せしめられるものの処理後の被乾燥物中に油分が多く残る。

このため、ボイル乾燥槽から出た処理後の被乾燥物が、スクリューコンベアから導出管を通して製品ホッパーなどに積層収容され、計量、分類されて移送される際に、被乾燥物中の油分が導出管内に付着して詰まる現象が生じたり、計量、分類時に油分がベト付きハンドリング（取扱い）作業が困難となる問題を有しており、この油分を除去するために脱脂装置を設けるには工程が増加するだけでなく設備費用が増加する問題を有していた。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、水分と油分を含む被乾燥物を乾燥させる工程において、工程数や設備費用を増加することなく被乾燥物中の油分を、これと混合する乾粉に吸着することで後工程への移送、収容、積層を円滑にすると共にハンドリング作業を容易に行なうことができる被乾燥物の乾燥方法を提供することを目的とする。

上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載の被乾燥物の乾燥方法は、被乾燥物Ａを乾燥槽の下から上へ上昇せしめて循環させる工程の間に、上記乾燥槽２の伝熱面６に被乾燥物Ａを接触させ、被乾燥物Ａを加熱する工程と、上記加熱した被乾燥物Ａを蒸発面Ｆに移動させて水分Ｗを蒸発せしめる工程とを含む被乾燥物Ａの乾燥方法に於て、上記被乾燥物Ａは、水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａであって、該被乾燥物Ａと共に繊維質の粒状乾粉Ｃを上記乾燥槽２内部へ投入して被乾燥物Ａ中に含まれる油分を吸着し、上記粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍを空間Ｋ２に臨ませながら上記伝熱面６に沿って螺旋状に順次上昇せしめつつ、最上部に達した混合被乾燥物Ｍを、落下空間Ｋ１を通して最下部に落下させて上記伝熱面６に混合被乾燥物Ｍを接触させ、その後蒸発面Ｆに移動させる工程において、上記混合被乾燥物Ｍを載せた垂直螺旋回転羽根３４の回転に伴う遠心力Ｐによって、上記混合被乾燥物Ｍを伝熱面６に押し付けて含有する水分Ｗを蒸発させ、含水率が低くなった混合被乾燥物Ｍを、含水率の高い混合被乾燥物Ｍと入れ換えるようにして上記空間Ｋ２に望む蒸発面Ｆに移動させることを特徴とする被乾燥物Ａの乾燥方法である。

本発明の請求項２に記載の被乾燥物の乾燥方法は、乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、上記被乾燥物Ａは、水分と油分を含む被乾燥物Ａであって、該被乾燥物Ａと共に繊維質の粒状乾粉Ｃを上記乾燥槽２内部へ投入して被乾燥物Ａ中に含まれる油分を吸着し、上記粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法である。

本発明の請求項３に記載の被乾燥物の乾燥方法は、乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、上記乾燥槽２は、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結して成り、上記第１乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａに、繊維質の粒状乾粉Ｃを混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に水分Ｗを蒸発させたのち、下流側の第２乾燥槽に移送した上記混合被乾燥物Ｍ中に含有する残りの水分Ｗを蒸発させるようにするものであって、上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、該上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法である。

本発明の請求項４に記載の被乾燥物の乾燥方法は、乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、上記乾燥槽２は、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結した乾燥槽から成り、上記第１乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａ中に含有する水分Ｗを蒸発させたのち、下流側の第２乾燥槽に移送して繊維質の粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に残りの水分Ｗを蒸発させるようにするものであって、上記被乾燥物Ａ及び上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法である。

本発明の請求項５に記載の被乾燥物の乾燥方法は、乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、上記乾燥槽２は、該乾燥槽２と同一構成のボイル乾燥槽であって、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結して成り、上記第１ボイル乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａに、繊維質の粒状乾粉Ｃを混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に水分Ｗを比較的低温の加熱温度で蒸発させたのち、下流側の第２ボイル乾燥槽に移送した上記混合被乾燥物Ｍ中に含有する残りの水分Ｗを比較的低温の加熱温度で蒸発させるようにするものであって、上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法である。

本発明の請求項６に記載の被乾燥物の乾燥方法は、乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、上記乾燥槽２は、該乾燥槽２と同一構成のボイル乾燥槽であって、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結して成り、上記第１ボイル乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａ中に含有する水分Ｗを蒸発させたのち、下流側の第２ボイル乾燥槽に移送して繊維質の粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に残りの水分Ｗを蒸発させるようにするものであって、上記被乾燥物Ａ及び上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法である。

本発明は以下の効果を奏する。

請求項１に記載の発明によれば、水分と油分を含む被乾燥物に繊維質の粒状乾粉を混合することによって大半の油分が吸着されるので、垂直螺旋回転羽根による作用で混合被乾燥物中の水分を蒸発することで含水率及び含油率の極めて低い混合被乾燥物を得ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、水分と油分を含む被乾燥物に繊維質の粒状乾粉を混合した混合被乾燥物中に含有する大半の油分が吸着されるので、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根のそれぞれによる上方への巻き上げ作用と遠心力による伝熱面への押し付け作用で混合被乾燥物中の水分が効率良く蒸発され、含水率及び含油率の極めて低い混合被乾燥物を得ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結することで、第１乾燥槽の内部に投入された水分と油分を含む被乾燥物に、繊維質の粒状乾粉を混合することで水分の蒸発と共に大半の油分が吸着されるので、油分の少ない混合被乾燥物を第２乾燥槽に円滑に移送することができ、第２乾燥槽では混合被乾燥物中に残る水分を効率良く蒸発できる。

請求項４に記載の発明によれば、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結することで、第１乾燥槽の内部では水分と油分を含む被乾燥物中の大半の水分が蒸発されるので、第２乾燥槽では投入される繊維質の粒状乾粉により被乾燥物中の油分が効率良く吸着され、混合被乾燥物中に残る水分を効率良く蒸発させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結することで、第１ボイル乾燥槽の内部に投入された水分と油分を含む被乾燥物に繊維質の粒状乾粉が混合されて比較的低温の加熱温度で水分が蒸発すると共に大半の油分が吸着されるので、油分の少ない混合被乾燥物を第２乾燥槽に円滑に移送することができ、第２ボイル乾燥槽では比較的低温の加熱温度でも混合被乾燥物中に残る水分を効率良く蒸発できる。

請求項６に記載の発明によれば、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結することで、第１ボイル乾燥槽の内部では、比較的低温の加熱温度で水分と油分を含む被乾燥物中の大半の水分が蒸発されるので、第２ボイル乾燥槽では投入される繊維質の粒状乾粉により被乾燥物中の油分が効率良く吸着され、混合被乾燥物中に残る水分を比較的低温の加熱温度でも効率良く蒸発させることができる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は本発明の実施例１における被乾燥物の乾燥装置を示す全体図、図２は被乾燥物の乾燥方法に使用される実施例２としての垂直螺旋回転羽根を用いた乾燥槽の断面図、図３は被乾燥物を伝熱面に押し付けた状態を示す実施例２としての垂直螺旋回転羽根の縦断面図、図４は被乾燥物の乾燥方法に使用される実施例３としての回転巻上羽根を用いた乾燥槽の断面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図であり、図７は本発明の実施例１における被乾燥物の乾燥方法の概要を示す流れ図である。

最初に被乾燥物の乾燥装置に付き図２に基いて説明する。この乾燥装置１は乾燥槽２のみから構成されており、この乾燥槽２は、下端の一方側に後述する水分と油分を含む被乾燥物Ａと粒状乾粉Ｃを混合した混合被乾燥物Ｍを導入する導入口３８が設けられると共に下端の他方側には乾燥された混合被乾燥物Ｍを排出する導出口３６が設けられ、導出口３６には上記乾燥槽２により製造された例えば肥料、飼料等となる混合乾燥物としての製品Ｂを貯蔵するための製品ホッパー８が接続されている。

図１に示すように、上記乾燥槽２と供給ホッパー１３とは、導入管１０を介して連結されており、上記導入管１０の内部には図示せざる動力源により作動するスクリューコンベア１２が設けられており、導入管１０の途中には繊維質の粒状乾粉（詳細は後述する）Ｃを乾燥槽２に供給する乾粉貯蔵槽１６が接続されている。

また、上記乾燥槽２（以下詳細は乾燥槽３２として説明する）と製品ホッパー８とは、導出管１４を介して連結されており、導出管１４の内部には、図示せざる動力源により作動するスクリューコンベア１５が設けられている。

そして図２に示す乾燥槽３２に着目すると、この乾燥槽３２の外壁面には、ジャケット５が取り付けられており、このジャケット５の内部は、図示せざるボイラーから蒸気が送り込まれるようになっている。乾燥槽３２の内壁面は、ジャケット５に送り込まれた蒸気の熱を被乾燥物Ａと粒状乾粉Ｃを混合した混合被乾燥物Ｍに伝えるための伝熱面６となっている。

更に、上記乾燥槽３２の内部は、円筒形状に形成されている。また、乾燥槽３２の内部中心には、縦方向に延びる回転軸４が配設されており、この回転軸４には、螺旋回転羽根または回転巻上羽根等から成る回転羽根３として螺旋回転羽根３４が連結されている。また、回転軸４及び螺旋回転羽根３４は、乾燥槽３２の外部に設けられたモータ７により回転可能とされている。

また、乾燥槽３２には、廃蒸気冷却器１８が接続されている。この廃蒸気冷却器１８は、乾燥槽３２内で発生した廃蒸気を廃蒸気冷却器１８内に送り込み、冷却することにより、廃蒸気を凝縮液と微量な廃ガスとに分けるものである。

尚、上記被乾燥物Ａは、反転機２０により供給ホッパー１３の投入口２２に投入されるものである。そして、上記供給ホッパー１３には、破砕機２４が配設されており、反転機２０により投入口２２から投入された被乾燥物Ａを破砕して、供給ホッパー１３に貯蔵するものである。

次に、上記乾燥槽２を用いて被乾燥物Ａと粒状乾粉Ｃが混合した混合被乾燥物Ｍ中から水分の蒸発と油分の吸着を行なう動作について図1及び図７を参照して説明する。まず、上記被乾燥物Ａである水分と油分を含む魚介類や動植物性残渣などを反転機２０により供給ホッパー１３の投入口２２から投入する。被乾燥物Ａは、図７に示すステップＳＴ１に於いて、投入口２２と供給ホッパー１３との間に設けられた破砕機２４により破砕されて供給ホッパー１３へ貯蔵される。

そして、被乾燥物Ａは、供給ホッパー１３底部の仕切弁Ｇ１を開放することでその直下に配設された導入管１０に投下され、同時に乾粉貯蔵槽１６の底部から開放された仕切弁Ｇ２を介して導入管１０の下流側に投下された繊維質の粒状乾粉Ｃと共にスクリューコンベア１２により混合された被乾燥物Ｍとして乾燥槽２内へ送られるものである。

そして、図１に示す乾燥槽２内へ送られた被乾燥物Ｍは、図７に示されるステップＳＴ２に於いて被乾燥物Ａと粒状乾粉Ｃの混合により、被乾燥物Ａ中の大半の油分が吸着される。混合被乾燥物Ｍは、ステップＳＴ３に於いて乾燥槽２内に配設された回転羽根３により乾燥槽２内壁面の伝熱面６に押し当てられることにより、熱が伝わり、混合被乾燥物Ｍ中に含有する水分が蒸発していくものである。即ち、この蒸発により混合被乾燥物Ｍ中の含水率が低下するものである。

また、混合被乾燥物Ｍが伝熱面６と接触することにより発生した廃蒸気は、乾燥槽２に設けられた廃蒸気冷却器１８に送られて冷却される。廃蒸気は冷却されることによりほとんどが凝縮液となり、廃ガスは微量なものとなる。

そして、乾燥槽２内での乾燥により水分の蒸発と油分が吸着された混合乾燥物は、ステップＳＴ４に於いてスクリューコンベア１５により、導出管１４を通って製品Ｂとして製品ホッパー８へ送られる。その後、製品Ｂは製品ホッパー８の底部に設けられたスクリューコンベア２８により導出管２６を通って輸送車両等Ｔにより運び出され、ハンドリング作業などによって計量分配されて袋Ｈに詰められ肥料などとして使用される。

次に、上記回転羽根３として螺旋回転羽根を使用した乾燥槽及びその作用に付き図２及び図３を参照して説明する。尚、実施例１と共通構成物に付いては同一符号を付して説明する。

符号３０は本実施例に係る乾燥装置であって、３２は混合被乾燥物Ｍを投入する乾燥槽、４はモータ７によって回転させる回転軸、３４は混合被乾燥物Ｍを載せて回転軸４と共に回転する垂直螺旋回転羽根、Ｍは混合被乾燥物（図３参照）、６は蒸気供給口Ｖ１からジャケット５内に供給し蒸気排出口Ｖ２から排出される過程で蒸気Ｓからの熱を混合被乾燥物Ｍに伝える伝熱面、Ｋ１は混合被乾燥物Ｍが落下する混合被乾燥物の落下空間、Ｋ２は混合被乾燥物Ｍを空気にさらす為の空間、Ｇは重力方向である。

垂直螺旋回転羽根３４の下方始端には、乾燥槽３２内に導入された混合被乾燥物Ｍをその底面から平坦面上に掻き上げるスクレーパＳＲが具備されており、伝熱面６の上方には垂直螺旋回転羽根３４の回転により平坦面に沿って順次下方から上へ上昇し、垂直螺旋回転羽根３４の最上部に至った混合被乾燥物Ｍを落下空間Ｋ１に通して乾燥槽３２内の下方に落下させるためのバッフルＢが回転軸４に向けて設けられている。

更に詳しくは、このバッフルＢは、垂直螺旋回転羽根３４の上段に於ける終端部とバッフルＢの下端縁との間に、上記垂直螺旋回転羽根３４がバッフルＢに当らないで回転Ｒできる最小の間隙が形成されるように伝熱面６に固定されている。

加えて、垂直螺旋回転羽根３４の回転Ｒ中、混合被乾燥物Ｍが最初に当る面であるバッフルＢの表面に当って落下空間Ｋ１を通って下方に落下せしめられ、而もバッフルＢの下端縁に対する垂直螺旋回転羽根３４の最上部終端の位置に応じて定まるバッフルＢの下端縁と垂直螺旋回転羽根３４上段の平坦面との間の間隙を通り、バッフルＢの裏面に移った混合被乾燥物Ｍが、上記垂直螺旋回転羽根３４の回転Ｒの進行に伴い、上記バッフルＢの裏面に当って落下空間Ｋ１を通って落下せしめられるようバッフルＢは取り付けられている。

即ち、上記バッフルＢは、バッフルＢの表面に当った混合被乾燥物Ｍ及びバッフルＢの裏面に当った混合被乾燥物Ｍの双方がそれぞれ当った時点で良好に落下空間Ｋ１を通って落下するように、上記乾燥槽３２の内壁面から垂直螺旋回転羽根３４の回転軸４に向かって張り出した状態で固定されている。そして、上記バッフルＢの下端縁と垂直螺旋回転羽根３４上段の平坦面との間には、最小間隙となる間隙が形成されている。

次に、上記のように構成された乾燥槽３２の作用に付き説明すると、導入管１０内では、スクリューコンベア１２により水分と油分を含む破砕された被乾燥物Ａと繊維質の粒状乾粉Ｃが混合されて大半の油分が粒状乾粉Ｃ中に吸着された水分を含む混合被乾燥物Ｍが形成される。そこで、この混合被乾燥物Ｍは、乾燥槽３２下方の導入口３８から乾燥槽３２の内部に導入される。

ここで、導入された混合被乾燥物Ｍは、垂直螺旋回転羽根３４の回転によって垂直螺旋回転羽根３４下段の始端に具備したスクレーパＳＲを介して乾燥槽３２内底面から平坦面上に掻き上げられて上昇Ｕせしめられ、上段まで行き混合被乾燥物ＭはバッフルＢの表面に当る。

その後、混合被乾燥物Ｍは、垂直螺旋回転羽根３４の最上部の平坦面とバッフルＢ下端の間の間隙を通り、バッフルＢの裏面側に至る。ここで、垂直螺旋回転羽根３４の回転速度に比して、混合被乾燥物Ｍの垂直螺旋回転羽根３４に載って上昇する速度が小なため、混合被乾燥物ＭはバッフルＢの裏面側に滞留することとなるが、垂直螺旋回転羽根３４の回転Ｒの進行によって混合被乾燥物ＭがバッフルＢの裏面に当り、上記終端付近に滞留する混合被乾燥物Ｍは平坦面から掻きとられて混合被乾燥物Ｍは乾燥槽３２の落下空間Ｋ１を通って落下せしめられ、落下した混合被乾燥物Ｍは再び上昇Ｕせしめられて循環する。

循環する混合被乾燥物Ｍは、上昇Ｕせしめる際に空間Ｋ２に臨ませつつ螺旋状に上昇Ｕせしめられ伝熱面６に沿わせられる。螺旋状に上昇Ｕせしめられる混合被乾燥物Ｍは、その上昇Ｕ過程に於いて、垂直螺旋回転羽根３４の回転に伴う遠心力によって加熱された伝熱面６に押し付けられ、伝熱面６に押し付けられたとき、この伝熱面６で混合被乾燥物Ｍを加熱せしめ、混合被乾燥物Ｍが含有する水分を蒸発させる。

水分の蒸発によって他の混合被乾燥物よりも軽くなった混合被乾燥物Ｍは、含水率の高い混合被乾燥物と入れ換えるようにして蒸発面Ｆに移動せしめられる。この蒸発面Ｆは、螺旋状に上昇せしめる混合被乾燥物Ｍを落下空間Ｋ１に臨ませたときに、この落下空間Ｋ１の空気にさらされている面であり螺旋状をなしている。

次に、混合被乾燥物Ｍを蒸発面Ｆに移動せしめて、この混合被乾燥物Ｍを空気にさらし、再に水分蒸発を促進させる。このように混合被乾燥物Ｍは上下に循環せしめられ、螺旋状に上昇Ｕせしめる過程で、垂直螺旋回転羽根３４の回転に伴う遠心力により伝熱面６へ、そして伝熱面６から蒸発面Ｆへと移動させて乾燥せしめられ、乾燥された混合乾燥物は、導出口３６から排出されスクリューコンベア１５により図１に示す導出管１４を通って製品Ｂとして製品ホッパー８へ送られる。

このように、水分と油分を含む被乾燥物Ａに、繊維質の粒状乾粉Ｃを混合することによって大半の油分が吸着されるので、垂直螺旋回転羽根３４による作用で混合被乾燥物Ｍ中の水分を蒸発することで含水率の極めて低い混合乾燥物を得ることができる。

次に、上記回転羽根３として回転巻上羽根４５を使用した乾燥槽及びその作用に付き図４及び図５を参照して説明する。尚、実施例１、２と共通構成物に付いては同一符号を付して説明する。

符号４０は本実施例に係る乾燥装置であって、この乾燥装置４０の乾燥槽４４の周囲には、ジャケット５が形成されており、このジャケット５に蒸気供給口Ｖ１から送り込まれた蒸気Ｓが蒸気排出口Ｖ２から排出される過程でこの蒸気Ｓの熱を乾燥槽４４の内周に形成された伝熱面６に伝える。更に、乾燥槽４４の内部には回転軸４８が配設されており、この回転軸４８には回転巻上羽根４５が上下方向に３段配設されており、これら回転巻上羽根４５は、３枚の基羽根４５ａのそれぞれが回転可能に回転軸４８に連結されている。そして、それぞれの基羽根４５ａは、回転軸４８の回転方向Ｒと逆方向に一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている。

そして、乾燥槽４４の下部には水分と油分を含む混合被乾燥物Ｍを移送するスクリューコンベア１２を内装した導入管１０が接続されており、この導入管１０の途中には繊維質の粒状乾粉Ｃを供給する乾粉貯蔵槽１６が連結されると共に下端の他方側には乾燥された混合被乾燥物Ｍを排出する導出管１４が接続されており、導出管１４の内部にはスクリューコンベア１５が設けられている。

次に、上記のように構成された乾燥槽４４の作用に付き説明すると、先ず、スクリューコンベア１２によって導入管１０内を移送される被乾燥物Ａに乾粉貯蔵槽１６から供給された粒状乾粉Ｃが混入されると、移送される過程で被乾燥物Ａと繊維質の粒状乾粉Ｃが混合されて、大半の油分が粒状乾粉Ｃ中に吸着されて水分を含む混合被乾燥物Ｍが形成されると、この混合被乾燥物Ｍが導入管１０を介して乾燥槽４４に供給される。

乾燥槽４４内に供給された混合被乾燥物Ｍは、回転軸４８に連結されている３段の回転巻上羽根４５のそれぞれ３枚の基羽根４５ａが回転されることにより、混合被乾燥物Ｍがそれぞれの基羽根４５ａの一端部４１に載り、それぞれの基羽根４５ａの上面４７に沿って他端部４３へ移動する。

その後、他端部４３に位置する混合被乾燥物Ｍは、乾燥槽４４内の上方へ巻き上げられ、而も、基羽根４５ａを回転させることにより発生した遠心力Ｐにより、混合被乾燥物Ｍを伝熱面６に押し付けることで乾燥させるものである。

そして伝熱面６に押し付けられた混合被乾燥物Ｍは、一側で伝熱面６に接触する面を有すると共に、他側で混合被乾燥物Ｍを空気にさらす為の空間Ｋ２の空気と接触する蒸発面Ｆを有する。そして、伝熱面６に接触した混合被乾燥物Ｍは、伝熱面６からの熱によりその場である程度の水分蒸発がある。

伝熱面６との接触による水分の蒸発によって含水率の低くなった混合被乾燥物は、含水率の高い混合被乾燥物Ｍと入れ換わるようにして蒸発面Ｆに移動する。そして、蒸発面Ｆに移動した混合被乾燥物Ｍは、空間Ｋ２の空気にさらされることで更に水分蒸発が進む。

混合被乾燥物Ｍは、伝熱面６に押し付けられ、伝熱面６側から蒸発面Ｆへ移動するが、これと同時に上方への巻き上げにより、後から巻き上げられる混合被乾燥物Ｍが先に巻き上げた混合被乾燥物を押し、混合被乾燥物Ｍは伝熱面６に沿って連続して上昇していき、伝熱面６から蒸発面Ｆへの移動を行いつつ伝熱面６に沿って上昇していく。

即ち、混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而もそれぞれの基羽根４５ａによる混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、混合被乾燥物Ｍが、基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、遠心力によって伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられる。

従って、本実施例のように、回転軸４８に回転巻上羽根４５を上下方向に３段配設した場合では、最下段の回転巻上羽根４５を構成している３枚の基羽根４５ａのそれぞれが回転することにより、乾燥槽４４内底部に位置する混合被乾燥物Ｍを上方へ巻き上げつつ、遠心力により伝熱面６へ押し付けるだけでなく、上方へ巻き上げられた混合被乾燥物Ｍを上段の３枚の基羽根４５ａのそれぞれにより、更に上方へ巻き上げつつ遠心力により上方の伝熱面６に押し付けて乾燥させるものである。即ち、３段に形成された回転巻上羽根４５の各段により、混合被乾燥物Ｍを上方へ巻き上げつつ遠心力により伝熱面６全体に押し付けるものである。

乾燥槽４４内で水分の蒸発と油分の吸着により乾燥された混合被乾燥物Ｍは、スクリューコンベア１５により、導出管１４を通って製品Ｂとして図１に示す製品ホッパー８へ送られる。

このように、水分と油分を含む被乾燥物Ａに、繊維質の粒状乾粉Ｃを混合した混合被乾燥物Ｍ中に含有する大半の油分が吸着されるので、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれによる上方への巻き上げ作用と遠心力による伝熱面６への押し付け作用で混合被乾燥物Ｍ中の水分が効率良く蒸発され、含水率及び含油率の極めて低い混合被乾燥物Ｍを得ることができる。

本実施例は、実施例３で使用される回転巻上羽根４５を使用した乾燥槽４４と同じ構成並びに作用を行う２つの乾燥槽を直列に連結したもので、第１乾燥槽と第２乾燥槽から構成されており重複する構造は同じ符号を付しそれらの説明は省略する。

本実施例による乾燥方法では、第１乾燥槽に水分と油分を含む被乾燥物Ａと繊維質の粒状乾粉Ｃを同時に供給して混合された混合被乾燥物を加熱処理したのち、この混合被乾燥物を第２乾燥槽で再び加熱処理するものである。

すなわち、図８の実施例４における流れ図に示すように、上流側に配置された第１乾燥槽の内部では、ステップＳＴ５において第１乾燥槽に投入された水分と油分を含む破砕された被乾燥物Ａと繊維質の粒状乾粉Ｃを混合させて油分を吸着する。

第１乾燥槽の内部では、ステップＳＴ６において混合された混合被乾燥物Ｍを、実施例３に示される回転巻上羽根４５を使用した乾燥槽４４と同じ作用で混合被乾燥物Ｍ中に含有する水分を蒸発させる。

下流側に配置された第２乾燥槽の内部では、ステップＳＴ７において第１乾燥槽から移送された混合被乾燥物Ｍを、回転巻上羽根４５を使用して加熱処理することで、混合被乾燥物Ｍ中に含有する残りの水分が蒸発され油分が吸着されたベト付きのない混合被乾燥物Ｍが得られる。

このように、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結することで、第１乾燥槽の内部に投入された水分と油分を含む被乾燥物に、繊維質の粒状乾粉を混合することで水分の蒸発と共に大半の油分が吸着されるので、油分の少ない混合被乾燥物を第２乾燥槽に円滑に移送することができ、第２乾燥槽では混合被乾燥物中に残る水分を効率良く蒸発できる。

本実施例による乾燥方法では、第１乾燥槽に投入した水分と油分を含む被乾燥物Ａを加熱処理したのち、第２乾燥槽に移送された被乾燥物Ａに投入された繊維質の粒状乾粉Ｃを混合させた混合被乾燥物を第２乾燥槽で再び加熱処理するものである。

すなわち、図９の実施例５における流れ図に示すように、上流側に配置された第１乾燥槽の内部では、ステップＳＴ８において、回転巻上羽根を使用した第１乾燥槽に投入された水分と油分を含む破砕された被乾燥物Ａを加熱処理することで、被乾燥物Ａ中に含有する水分を蒸発させる。

下流側に配置された第２乾燥槽の内部では、ステップＳＴ９において第１乾燥槽から第２乾燥槽に被乾燥物Ａが移送された状態で第２乾燥槽に投入された粒状乾粉Ｃに被乾燥物Ａ中の油分が吸着され、粒状乾粉Ｃと被乾燥物Ａとが混合した混合被乾燥物Ｍを加熱処理して残りの水分を蒸発することで乾燥された混合乾燥物が得られる。

このように、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結することで、第１乾燥槽の内部では水分と油分を含む被乾燥物中の大半の水分が蒸発されるので、第２乾燥槽では投入される繊維質の粒状乾粉により被乾燥物中の油分が効率良く吸着され、混合被乾燥物中に残る水分を効率良く蒸発させることができる。

本実施例は、実施例４における第１乾燥槽と第２乾燥槽を第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽で構成したもので、本実施例による乾燥方法では、第１ボイル乾燥槽に水分と油分を含む被乾燥物Ａと繊維質の粒状乾粉Ｃを同時に供給して混合された混合被乾燥物を加熱処理したのち、この混合被乾燥物を第２ボイル乾燥槽で再び加熱処理するものである。これら第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽では、比較的低温の加熱温度で加熱処理される。

すなわち、図１０の実施例６における流れ図に示すように、上流側に配置された第１ボイル乾燥槽の内部では、ステップＳＴ１０において第１ボイル乾燥槽に投入された水分と油分を含む破砕された被乾燥物Ａと繊維質の粒状乾粉Ｃを混合させて油分を吸着する。

第１ボイル乾燥槽の内部では、ステップＳＴ１１において混合された混合被乾燥物Ｍを、回転巻上羽根４５を使用して混合被乾燥物Ｍ中に含有する水分を蒸発させる。下流側の第２ボイル乾燥槽の内部では、ステップＳＴ１２において第１ボイル乾燥槽から移送された混合被乾燥物Ｍを回転巻上羽根４５を使用して加熱処理することで、混合被乾燥物Ｍ中に含有する残りの水分が蒸発され油分が吸着されたベト付きのない混合被乾燥物Ｍが得られる。これら第１ボイル乾燥槽及び第２ボイル乾燥槽では比較低温の加熱温度で加熱処理される。

このように、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結することで、第１ボイル乾燥槽の内部に投入された水分と油分を含む被乾燥物に繊維質の粒状乾粉が混合されて比較的低温の加熱温度で水分が蒸発すると共に大半の油分が吸着されるので、油分の少ない混合被乾燥物を第２乾燥槽に円滑に移送することができ、第２ボイル乾燥槽では比較的低温の加熱温度でも混合被乾燥物中に残る水分を効率良く蒸発できる。

本実施例は、実施例５における第１乾燥槽と第２乾燥槽を第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽で構成したもので、本実施例による乾燥方法では、第１ボイル乾燥槽に投入した水分と油分を含む被乾燥物Ａを加熱処理したのち、第２ボイル乾燥槽に移送された被乾燥物Ａに投入された繊維質の粒状乾粉Ｃを混合させた混合被乾燥物を第２ボイル乾燥槽で再び加熱処理するものである。これら第１、第２ボイル乾燥槽では、比較的低温の加熱温度で加熱処理されるようになっている。

すなわち、図１１の実施例７における流れ図に示すように、上流側に配置された第１ボイル乾燥槽の内部では、ステップＳＴ１３において、回転巻上羽根を使用した第１ボイル乾燥槽に投入された水分と油分を含む破砕された被乾燥物Ａを加熱処理することで、被乾燥物Ａ中に含有する水分を蒸発させる。

下流側に配置された第２ボイル乾燥槽の内部では、ステップＳＴ９において第１ボイル乾燥槽から第２ボイル乾燥槽に被乾燥物Ａが移送された状態で第２ボイル乾燥槽に投入された粒状乾粉Ｃに被乾燥物Ａ中の油分が吸着され、粒状乾粉Ｃと被乾燥物Ａとが混合した混合被乾燥物Ｍを加熱処理して残りの水分を蒸発することで乾燥された混合乾燥物が得られる。

このように、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結することで、第１ボイル乾燥槽の内部では、比較的低温の加熱温度で水分と油分を含む被乾燥物中の大半の水分が蒸発されるので、第２ボイル乾燥槽では投入される繊維質の粒状乾粉により被乾燥物中の油分が効率良く吸着され、混合被乾燥物中に残る水分を比較的低温の加熱温度でも効率良く蒸発させることができる。

次に、水分と油分を含む被乾燥物が乾燥槽にて乾燥処理されて製品が生成される過程に付き図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。

すなわち、図６（ａ）は破砕された被乾燥物Ａを乾燥槽内で加熱処理する工程を示し、本発明の乾燥槽で乾燥される対象となる被乾燥物Ａは、魚の骨や貝殻や動植物性残渣などを破砕した粒状の固形分ＳＯに対し食用の油分ＯＬと水分Ｗを含んで所定の重量比率で混合されており、加熱処理することで被乾燥物Ａ中の水分Ｗが蒸発する。

図６（ｂ）は上記の被乾燥物Ａに繊維質の粒状乾粉Ｃを混合する工程を示し、所定量の粒状乾粉Ｃとの混合により被乾燥物Ａ中の油分ＯＬが粒状乾粉Ｃ中に吸着される。図６（ｃ）は被乾燥物Ａと粒状乾粉Ｃを混合し乾燥槽で乾燥することで、水分及び油分の少ない製品Ｂとなる混合乾燥物を得る工程を示し、この工程では固形分ＳＯと大半の油分を吸着した粒状乾粉Ｃから成る製品Ｂとしての混合乾燥物が得られる。

更に詳しくは、ここで使用される繊維質の粒状乾粉Ｃは、例えばフスマ、米ヌカ、乾燥オカラ、トウモロコシの粉、大豆カス、木屑、籾殻、澱粉のカス、紙屑、繊維屑などであり、これらの粒状乾粉Ｃと被乾燥物Ａを混合させることで、再利用可能な製品Ｂとなる混合乾燥物を得ることができる。

例えば、米ヌカを使用した例では、水分Ｗ２０重量％、油分ＯＬ３０重量％、魚介類を破砕した固形分ＳＯ５０重量％に粒状乾粉Ｃとなる米ヌカを混合して製品Ｂとなる混合乾燥物を生成し、この混合乾燥物に腐葉土を加えて堆肥の表面に使用することで脱臭効果が得られる。

また、籾殻を使用した例では、水分Ｗ２０重量％、油分ＯＬ３０重量％、帆立貝を破砕した固形分ＳＯ５０重量％に粒状乾粉Ｃとなる籾殻を混合したものを原料として定着マットを形成することで、その上に野菜屑などの食品廃棄物と籾殻などの農業廃棄物で作った特性培土の２層構造の製品Ｂができる。

更に、木屑または籾殻を使用した例では、水分Ｗ２０重量％、油分ＯＬ４０重量％、魚の軟骨やヒレを破砕した固形分ＳＯ４０重量％に粒状乾粉Ｃとなる木屑または籾殻を混合して製品Ｂとなる混合乾燥物を生成することで、燃料として使用することができる。

このように、乾燥槽またはボイル乾燥槽から出た処理後の混合乾燥物は、大半の油分が粒状乾粉Ｃに吸着されるので、スクリューコンベア１５により導出管１４を通して製品ホッパー８などに積層収容されたのち、計量、分類されて移送される際に、混合乾燥物中の油分が導出管内に付着して詰まる現象を回避できるだけでなく、計量、分類時における油分によるベト付きが解消されて、ハンドリング（取扱い）作業を容易に行なうことができる。

更に、繊維質の粒状乾粉Ｃとして油分を吸着できる農業廃棄物などを使用し、この粒状乾粉Ｃに水分と油分を含む被乾燥物とを所定の比率で混合することで、再利用可能な製品Ｂを得ることができる。

次ぎに、被乾燥物の乾燥装置の変形例に付き図１２を参照して説明する。図１２は被乾燥物の乾燥装置を示す全体図である。尚、実施例１の乾燥装置と共通構成物に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

乾燥装置１Ａは、乾燥槽５２のみから構成されており、この乾燥槽５２には乾粉貯蔵槽１６から粒状乾粉Ｃが導入されると共に供給ホッパー５０からは被乾燥物Ｅとなる所定の粘度を有する液状の含油廃液や含油スラリーが導入されるようになっている。

供給ホッパー５０に貯留される含油廃液や含油スラリーＥは、ポンプＱにより供給管５４を介して乾燥槽５２の上部から乾燥槽５２内部に供給されるようになっており、ホッパー５６に投入されたのち供給管５８を介して乾粉貯蔵槽１６に貯留された粒状乾粉Ｃは、スクリューコンベア１２により導入管１０を介して下端の導入口３８から乾燥槽５２内に供給されるようになっている。

乾燥槽５２は、下端の一方側に上記乾粉貯蔵槽１６からスクリューコンベア１２を備えた導入管１０を介して粒状乾粉Ｃを導入する導入口３８が設けられると共に、下端の他方側には乾燥された混合乾燥物を排出する導出口３６が設けられ、導出口３６には混合乾燥物の排出を規制する仕切弁Ｇ３が設けられており、この導出管６０は製品ホッパー８に連結されている。

そして図１２に示す乾燥槽５２に着目すると、この乾燥槽５２は、含油廃液や含油スラリーＥを上部から供給する供給口の配置や、導入口３８に接続される導入管１０の構造、導出口３６及び導出口３６に接続される導出管６０の構造を除いて図２に示す乾燥槽３２と同一構造である。

乾燥槽３２の内部中心には、縦方向に延びる回転軸４が配設されており、この回転軸４には、螺旋回転羽根または回転巻上羽根等から成る回転羽根３として螺旋回転羽根３４が連結されており、乾燥槽３２の外部に設けられたモータ７により回転可能とされている。

乾燥槽５２の内部へ送られた液状の含油廃液や含油スラリーＥは、導入管１０を介して下端の導入口３８から乾燥槽５２内に供給された粒状乾粉Ｃと混合され、この混合により、被乾燥物Ｅ中の大半の油分が吸着される。

これにより混合された混合被乾燥物Ｎは、乾燥槽５２内の回転羽根３により乾燥槽２内壁面の伝熱面６に押し当てられることにより、熱が伝わり、混合被乾燥物Ｎ中に含有する水分が蒸発していくものである。即ち、この蒸発により混合被乾燥物Ｎ中の含水率が低下するものである。

乾燥槽５２内での乾燥により水分の蒸発と油分が吸着された混合乾燥物は、仕切弁Ｇ３の開放により導出管６０を通って製品Ｂとして製品ホッパー８へ送られたのち、スクリューコンベア２８により導出管２６を通って輸送車両等Ｔにより運び出され、ハンドリング作業などによって計量分配されて袋Ｈに詰められ肥料などとして使用される。

このように、乾燥装置の変形例における乾燥槽５２に於いても、上記と同じ構成の垂直螺旋回転羽根３４や回転巻上羽根４５を用いることで、含油廃液や含油スラリーから成る被乾燥物Ｅから水分の蒸発と油分が吸着された混合乾燥物を得ることができる。

本発明の実施例１における混合被乾燥物の乾燥装置を示す全体図である。混合被乾燥物の乾燥方法に使用される実施例２としての垂直螺旋回転羽根を用いた乾燥槽の断面図である。混合被乾燥物を伝熱面に押し付けた状態を示す実施例２としての垂直螺旋回転羽根の縦断面図である。被乾燥物の乾燥方法に使用される実施例３としての回転巻上羽根を用いた乾燥槽の断面図である。図４のＡ−Ａ断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、破砕された被乾燥物から水分、油分が除去されて製品としての混合被乾燥物Ｍが得られる工程の説明図である。本発明の実施例１における混合被乾燥物の乾燥方法の概要を示す流れ図である。本発明の実施例４における混合被乾燥物の乾燥方法の概要を示す流れ図である。本発明の実施例５における混合被乾燥物の乾燥方法の概要を示す流れ図である。本発明の実施例６における混合被乾燥物の乾燥方法の概要を示す流れ図である。本発明の実施例７における混合被乾燥物の乾燥方法の概要を示す流れ図である。本発明の混合被乾燥物の乾燥装置を示す他の全体図である。

符号の説明

１，１Ａ乾燥装置
２乾燥槽
３回転羽根
４回転軸
５ジャケット
６伝熱面
７モータ
８製品ホッパー
１０導入管
１２スクリューコンベア
１３供給ホッパー
１４導出管
１５スクリューコンベア
１６乾粉貯蔵槽
１８廃蒸気冷却器
２０反転機
２２投入口
２４破砕機
２６導出管
２８スクリューコンベア
３２乾燥槽
３４垂直螺旋回転羽根
３６導出口
３８導入口
４０乾燥装置
４１一端部
４３他端部
４４乾燥槽
４５回転巻上羽根
４５ａ基羽根
４７上面
４８回転軸
５０供給ホッパー
５２乾燥槽
５４供給管
５６ホッパー
５８供給管
６０導出管
Ａ被乾燥物
Ｂ製品
Ｃ粒状乾粉
Ｄ落下
Ｅ被乾燥物
Ｆ蒸発面
Ｇ１〜Ｇ３仕切弁
Ｈ袋
Ｋ１落下空間
Ｋ２空間
Ｍ，Ｎ混合被乾燥物
ＯＬ油分
Ｐ遠心力
Ｑポンプ
Ｒ回転方向
Ｓ蒸気
ＳＯ固形分
Ｔ輸送車両
Ｕ上昇
Ｖ１蒸気供給口
Ｖ２蒸気排出口
Ｗ水分

Claims

被乾燥物Ａを乾燥槽の下から上へ上昇せしめて循環させる工程の間に、上記乾燥槽２の伝熱面６に被乾燥物Ａを接触させ、被乾燥物Ａを加熱する工程と、上記加熱した被乾燥物Ａを蒸発面Ｆに移動させて水分Ｗを蒸発せしめる工程とを含む被乾燥物Ａの乾燥方法に於て、
上記被乾燥物Ａは、水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａであって、該被乾燥物Ａと共に繊維質の粒状乾粉Ｃを上記乾燥槽２内部へ投入して被乾燥物Ａ中に含まれる油分を吸着し、上記粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍを空間Ｋ２に臨ませながら上記伝熱面６に沿って螺旋状に順次上昇せしめつつ、最上部に達した混合被乾燥物Ｍを、落下空間Ｋ１を通して最下部に落下させて上記伝熱面６に混合被乾燥物Ｍを接触させ、その後蒸発面Ｆに移動させる工程において、上記混合被乾燥物Ｍを載せた垂直螺旋回転羽根３４の回転に伴う遠心力Ｐによって、上記混合被乾燥物Ｍを伝熱面６に押し付けて含有する水分Ｗを蒸発させ、含水率が低くなった混合被乾燥物Ｍを、含水率の高い混合被乾燥物Ｍと入れ換えるようにして上記空間Ｋ２に望む蒸発面Ｆに移動させることを特徴とする被乾燥物Ａの乾燥方法。
乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、
上記被乾燥物Ａは、水分と油分を含む被乾燥物Ａであって、該被乾燥物Ａと共に繊維質の粒状乾粉Ｃを上記乾燥槽２内部へ投入して被乾燥物Ａ中に含まれる油分を吸着し、上記粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法。
乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、
上記乾燥槽２は、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結して成り、上記第１乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａに、繊維質の粒状乾粉Ｃを混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に水分Ｗを蒸発させたのち、下流側の第２乾燥槽に移送した上記混合被乾燥物Ｍ中に含有する残りの水分Ｗを蒸発させるようにするものであって、上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、該上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法。
乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、
上記乾燥槽２は、第１乾燥槽と第２乾燥槽を直列に連結した乾燥槽から成り、上記第１乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａ中に含有する水分Ｗを蒸発させたのち、下流側の第２乾燥槽に移送して繊維質の粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に残りの水分Ｗを蒸発させるようにするものであって、上記被乾燥物Ａ及び上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法。
乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、
上記乾燥槽２は、該乾燥槽２と同一構成のボイル乾燥槽であって、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結して成り、上記第１ボイル乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａに、繊維質の粒状乾粉Ｃを混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に水分Ｗを比較的低温の加熱温度で蒸発させたのち、下流側の第２ボイル乾燥槽に移送した上記混合被乾燥物Ｍ中に含有する残りの水分Ｗを比較的低温の加熱温度で蒸発させるようにするものであって、上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法。
乾燥槽２の内部に被乾燥物Ａを投入し、上記乾燥槽２内に配設された回転軸４８によって回転せしめられる基羽根４５ａを回転させることにより、上記被乾燥物Ａを乾燥槽２の内周の伝熱面６に接触させて乾燥させる被乾燥物の乾燥方法に於いて、
上記乾燥槽２は、該乾燥槽２と同一構成のボイル乾燥槽であって、第１ボイル乾燥槽と第２ボイル乾燥槽を直列に連結して成り、上記第１ボイル乾燥槽の内部に投入した水分Ｗと油分ＯＬを含む被乾燥物Ａ中に含有する水分Ｗを蒸発させたのち、下流側の第２ボイル乾燥槽に移送して繊維質の粒状乾粉Ｃと混合して成る混合被乾燥物Ｍ中の油分を吸着すると共に残りの水分Ｗを蒸発させるようにするものであって、上記被乾燥物Ａ及び上記混合被乾燥物Ｍは、平面から見て３６０度の円周範囲の中で複数枚配設されている基羽根４５ａのそれぞれにより上方に巻き上げられると共に、上記基羽根４５ａの回転に伴う遠心力Ｐにより上記伝熱面６に押し付けられることにより、混合被乾燥物Ｍは薄膜状に上記伝熱面６に拡げられて乾燥せしめられ、而も上記それぞれの基羽根４５ａによる上記混合被乾燥物Ｍの上方への巻き上げと、上記遠心力Ｐによる伝熱面６への押し付けによって上記混合被乾燥物Ｍが薄膜状に拡げられる動作は、回転方向Ｒと逆方向に向かって一端部４１から他端部４３に向かって斜め上方に伸びるように形成されている基羽根４５ａの回転により、上記混合被乾燥物Ｍが、上記基羽根４５ａの一端部４１から上面４７に載り、上記上面４７に沿って他端部４３へ移動し、上方へ向かわせしめられて巻き上げられつつ、上記遠心力Ｐによって上記伝熱面６に押し付けられて薄膜状に拡げられることを特徴とする被乾燥物の乾燥方法。