CN114294919A - 一种聚合氯化铝加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合氯化铝加工装置，包括加工箱，加工箱上设置有分离电机，分离电机一侧设置有进料口，分离电机另一侧设置有干燥风机，干燥风机的输出端连接有输气管，分离电机的输出端设置有贯穿加工箱的顶板的分离转轴，分离转轴的下端通过驱动伸缩推杆连接有分离轴，分离轴下端通过多节伸缩气筒与加工箱底部活动连接，多节伸缩气筒下端与输气管另一端活动连接，分离轴侧侧壁上设置有多个水平分离板，水平分离板上开设有多个第一出气口，第一出气口通过第一出气管与多节伸缩气筒上端连通，本发明便于对聚合氯化铝进行烘干搅拌处理。

Description

一种聚合氯化铝加工装置

技术领域

本发明涉及聚合氯化铝加工技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝加工装置。

背景技术

聚合氯化铝易溶于水及容易潮解，为了防止聚合氯化铝潮解，需要对聚合氯化铝干燥处理，现有的加工装置干燥效率较低，聚合氯化铝颗粒容易聚团结合。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种聚合氯化铝加工装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供了一种聚合氯化铝加工装置，包括加工箱，所述加工箱上端中部设置有分离电机，所述分离电机一侧设置有进料口，所述加工箱底部设置有出料口，所述分离电机另一侧设置有干燥风机，所述干燥风机的输出端连接有输气管，所述分离电机的输出端设置有贯穿所述加工箱的顶板的分离转轴，所述分离转轴的下端通过驱动伸缩推杆连接有分离轴，所述分离轴下端通过多节伸缩气筒与所述加工箱底部活动连接，所述多节伸缩气筒下端与所述输气管另一端活动连接，所述分离轴侧侧壁上设置有多个水平分离板，所述水平分离板上开设有多个第一出气口，所述第一出气口通过第一出气管与所述多节伸缩气筒上端连通。

可选的，所述驱动伸缩推杆端部设置有多个弹性弹簧，所述弹性弹簧另一端连接有震动球。

可选的，所述弹性弹簧外侧套设有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆倾斜设置，所述多节伸缩杆连接所述震动球的一端位置高于所述多节伸缩杆另一端。

可选的，所述水平分离板下方设置有L型分离板。

可选的，所述L型分离板侧壁上开设有多个第二出气口，所述第二出气口通过第二出气管与所述多节伸缩气筒上端连通。

可选的，所述加工箱内中部设置有倒锥形分流板，所述倒锥形分流板上中部开设有输出口，所述输出口处设置有与所述分离轴连接的堵筒，所述倒锥形分流板上开设有多个分流口，所述输出口的位置高度低于所述分流口的位置高度，所述倒锥形分流板上方设置有与所述分离轴连接的上离心板，所述上离心板与其正下方的所述倒锥形分流板的局部分平行设置。

可选的，所述倒锥形分流板下方设置有与所述分离轴连接的倾斜分离板，所述倾斜分离板与所述上离心板平行设置。

可选的，所述上离心板和所述倾斜分离板上均开设有多个第三出气口，所述第三出气口通过第三出气管与所述多节伸缩气筒上端连通。

可选的，所述堵筒上端设置有锥形导流板，所述锥形导流板的中部的位置高度高于所述锥形导流板的侧边的位置高度。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种聚合氯化铝加工装置，

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：加工箱1，进料口2，出料口3，倒锥形分流板4，输出口5，分流口6，上离心板7，倾斜分离板8，水平分离板9，锥形导流板10，堵筒11，分离电机12，分离转轴13，驱动伸缩推杆14，分离轴15，多节伸缩气筒16，输气管17，干燥风机18，多节伸缩杆19，弹性弹簧20，震动球21。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种聚合氯化铝加工装置，包括加工箱1，所述加工箱1上端中部设置有分离电机12，所述分离电机12一侧设置有进料口2，所述加工箱1底部设置有出料口3，所述分离电机12另一侧设置有干燥风机18，所述干燥风机18的输出端连接有输气管17，所述分离电机12的输出端设置有贯穿所述加工箱1的顶板的分离转轴13，所述分离转轴13的下端通过驱动伸缩推杆14连接有分离轴15，所述分离轴15下端通过多节伸缩气筒16与所述加工箱1底部活动连接，所述多节伸缩气筒16与所述加工箱1底部通过轴承连接，所述多节伸缩气筒16下端与所述输气管17另一端活动连接，所述分离轴15侧侧壁上设置有多个水平分离板9，所述水平分离板9上开设有多个第一出气口，所述第一出气口通过第一出气管与所述多节伸缩气筒16上端连通，将聚合氯化铝通过进料口2输入到加工箱1内，分离电机12启动便于带动分离轴15转动，便于水平分离板9对聚合氯化铝进行旋转搅拌处理，此外干燥风机18启动，便于烘干的风一次通过输气管17、第一出气管和第一出气口，进入到加工箱1中对聚合氯化铝1进行烘干处理，另外驱动伸缩推杆14可以伸缩便于带动水平分离板9便于上下移动对聚合氯化铝进行烘干搅拌处理，有效防止聚合氯化铝潮解，提高了干燥效率，减少聚合氯化铝颗粒聚团结合的现象。

为了便于对加工箱1进行震动处理，减少聚合氯化铝附着在加工箱1侧壁或者顶部上，所述驱动伸缩推杆14端部设置有多个弹性弹簧20，所述弹性弹簧20另一端连接有震动球21。

为了便于对弹性弹簧20的保护，所述弹性弹簧20外侧套设有多节伸缩杆19，所述多节伸缩杆19倾斜设置，所述多节伸缩杆19连接所述震动球21的一端位置高于所述多节伸缩杆19另一端。

为了便于进一步对聚合氯化铝进行均匀搅拌，便于对其均匀烘干处理，同时便于L型分离板在驱动伸缩推杆14伸长状态下与所述加工箱1下端面接触，所述水平分离板9下方设置有L型分离板。

为了便于对聚合氯化铝进行均匀烘干处理，所述L型分离板侧壁上开设有多个第二出气口，所述第二出气口通过第二出气管与所述多节伸缩气筒16上端连通，干燥风机18启动将干燥的风通过第二出气管、第二出气口排出，便于对加工箱1内的聚合氯化铝进行烘干处理。

为了便于先对进入加工箱1内的聚合氯化铝进行分散处理，同时便于对聚合氯化铝进行均匀搅拌，便于对其均匀烘干处理，所述加工箱1内中部设置有倒锥形分流板4，所述倒锥形分流板4上中部开设有输出口5，所述输出口5处设置有与所述分离轴15连接的堵筒11，所述倒锥形分流板4上开设有多个分流口6，所述输出口5的位置高度低于所述分流口6的位置高度，所述倒锥形分流板4上方设置有与所述分离轴15连接的上离心板7，所述上离心板7与其正下方的所述倒锥形分流板4的局部分平行设置，进入加工箱1内的聚合氯化铝在分离电机12启动带动的上离心板7的转动下做分散处理，减少聚合氯化铝的堆积，同时便于聚合氯化铝通过分流口6进入到倒锥形分流板4下方再次进行均匀烘干搅拌处理，另外滞留在倒锥形分流板4中间的聚合氯化铝可以通过输出口5向下移动到倒锥形分流板4下方再次进行均匀烘干搅拌处理，驱动伸缩推杆14伸长时便于L型分离板下端面与加工箱1内底部接触，与此同时，上离心板7下端面与倒锥形分流板4上端面接触，减少加工箱1内底部和倒锥形分流板4上端面粘连聚合氯化铝。

为了便于进一步对聚合氯化铝进行均匀搅拌，便于对其均匀烘干处理，同时便于倾斜分离板8在驱动伸缩推杆14收缩状态下与所述倒锥形分流板4下端面接触，便于减少聚合氯化铝附着在倒锥形分流板4上，提高了烘干效率，所述倒锥形分流板4下方设置有与所述分离轴15连接的倾斜分离板8，所述倾斜分离板8与所述上离心板7平行设置。

为了便于对聚合氯化铝进行均匀烘干处理，所述上离心板7和所述倾斜分离板8上均开设有多个第三出气口，所述第三出气口通过第三出气管与所述多节伸缩气筒16上端连通，干燥风机18启动将干燥的风通过第三出气管、第三出气口排出，便于对加工箱1内的聚合氯化铝进行烘干处理。

为了便于堵筒11上的不滞留有聚合氯化铝，便于聚合氯化铝能够顺利向下移动，所述堵筒11上端设置有锥形导流板10，所述锥形导流板10的中部的位置高度高于所述锥形导流板10的侧边的位置高度。

将聚合氯化铝通过进料口2输入到加工箱1内，分离电机12启动便于带动分离轴15转动，便于水平分离板9对聚合氯化铝进行旋转搅拌处理，此外干燥风机18启动，便于烘干的风一次通过输气管17、第一出气管和第一出气口，进入到加工箱1中对聚合氯化铝1进行烘干处理，另外驱动伸缩推杆14可以伸缩便于带动水平分离板9便于上下移动对聚合氯化铝进行烘干搅拌处理，有效防止聚合氯化铝潮解，提高了干燥效率，减少聚合氯化铝颗粒聚团结合的现象。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)上端中部设置有分离电机(12)，所述分离电机(12)一侧设置有进料口(2)，所述加工箱(1)底部设置有出料口(3)，所述分离电机(12)另一侧设置有干燥风机(18)，所述干燥风机(18)的输出端连接有输气管(17)，所述分离电机(12)的输出端设置有贯穿所述加工箱(1)的顶板的分离转轴(13)，所述分离转轴(13)的下端通过驱动伸缩推杆(14)连接有分离轴(15)，所述分离轴(15)下端通过多节伸缩气筒(16)与所述加工箱(1)底部活动连接，所述多节伸缩气筒(16)下端与所述输气管(17)连通，所述分离轴(15)侧侧壁上设置有多个水平分离板(9)，所述水平分离板(9)上开设有多个第一出气口，所述第一出气口通过第一出气管与所述多节伸缩气筒(16)上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述驱动伸缩推杆(14)端部设置有多个弹性弹簧(20)，所述弹性弹簧(20)另一端连接有震动球(21)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述弹性弹簧(20)外侧套设有多节伸缩杆(19)，所述多节伸缩杆(19)倾斜设置，所述多节伸缩杆(19)连接所述震动球(21)的一端位置高于所述多节伸缩杆(19)另一端。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述水平分离板(9)下方设置有L型分离板。

5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述L型分离板侧壁上开设有多个第二出气口，所述第二出气口通过第二出气管与所述多节伸缩气筒(16)上端连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)内中部设置有倒锥形分流板(4)，所述倒锥形分流板(4)上中部开设有输出口(5)，所述输出口(5)处设置有与所述分离轴(15)连接的堵筒(11)，所述倒锥形分流板(4)上开设有多个分流口(6)，所述输出口(5)的位置高度低于所述分流口(6)的位置高度，所述倒锥形分流板(4)上方设置有与所述分离轴(15)连接的上离心板(7)，所述上离心板(7)与其正下方的所述倒锥形分流板(4)的局部分平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述倒锥形分流板(4)下方设置有与所述分离轴(15)连接的倾斜分离板(8)，所述倾斜分离板(8)与所述上离心板(7)平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述上离心板(7)和所述倾斜分离板(8)上均开设有多个第三出气口，所述第三出气口通过第三出气管与所述多节伸缩气筒(16)上端连通。

9.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝加工装置，其特征在于，所述堵筒(11)上端设置有锥形导流板(10)，所述锥形导流板(10)的中部的位置高度高于所述锥形导流板(10)的侧边的位置高度。

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