JP2006026600A

JP2006026600A - 生ごみ処理方法および生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2006026600A
Application number: JP2004212831A
Authority: JP
Inventors: Akio Miyata; 秋夫宮田
Original assignee: MIYATA KOKI KK; NCA KK
Current assignee: MIYATA KOKI KK; NCA KK
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2006-02-02

Abstract

【課題】米飯や麺類など粘性をもつ残飯を含む生ごみも団子状態になることなくばらばらに効率良く攪拌でき、また野菜や魚の骨なども破砕できて乾燥処理時間の短縮化を図れる生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】処理槽５内に回転軸１８を水平に配置し、生ごみを攪拌する攪拌羽根１９を回転軸１８回りに回転自在に備えた生ごみ処理装置において、攪拌羽根１９が処理槽５内の回転軸方向ほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成され、攪拌羽根１９がこれの全長にわたって処理槽５の内面に近接対向するよう回転軸１８に複数本の連結ロッド２３で取付けられる。これにより攪拌羽根１９の全長でもって生ごみを処理槽５の内面からすくい上げながら攪拌することになり、米飯等の粘性をもつ残飯を含む生ごみも団子状態になることなく、ばらつく状態に短時間で攪拌乾燥でき、また野菜や魚の骨などは複数本の連結ロッド２３で破砕できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、食堂やレストラン等から大量に出される生ごみを攪拌乾燥処理するのに好適な生ごみ処理方法およびその装置に関する。

この種の生ごみ処理機として、たとえば、生ごみが投入される処理槽内に水平に配置した回転軸に攪拌羽根又は攪拌バーを取付け、その攪拌羽根又は攪拌バーで処理物を攪拌し、処理物の真空乾燥の促進や減容効果などを講じたものがある（例えば、特許文献１参照）。上記攪拌羽根としては、図８、図９に示すように、回転軸３０上に所定間隔おきに装着した複数本の連結ロッド３１の各先端に細片状の攪拌羽根３２を処理槽３３の内面に対し直角姿勢になるよう取付けてなるものがある。

特開２００３−１０６７６８号公報

しかるに、図８、図９に示すような攪拌羽根３２を備える上記生ごみ処理装置では、回転軸３０上に所定間置きに装着した複数本の連結ロッド３１の各先端に取付けてある各攪拌羽根３２の個々がそれぞれの表面で処理物を部分的に押し動かしたり叩いたりしながら攪拌するが、処理槽３３内に投入される生ごみの中に米飯や麺類など粘性をもつ残飯が混入している場合、とくにその米飯など残飯の占める量が多い場合は攪拌に伴い処理物が団子状態になり、この団子状態がずっと続き、細粒化されるまでに非常に長い時間がかかる。そのように団子状態になる理由は定かでないが、複数個の細片状の攪拌羽根３２で処理物を交互に搗いたり、捏ねたりする状態、つまり、攪拌羽根３２で打って押しつぶす挙動がみられ、このため団子状態になると考えられる。団子状態になると、真空乾燥処理時間が長くかかり、最悪の場合排出口への排出を困難にすることがあった。
また、複数個の攪拌羽根３２で攪拌するものでは、処理物が軸方向に相隣る攪拌羽根３２，３２間で押し動かされないまま処理槽３３の内面３３ａ上に一時的に停留し、この停留する処理物が処理槽３３の外底側に配設した加熱手段により処理槽３３の内面３３ａに焦げ付いたりする不具合もあった。

本発明は、上記のような問題を解決する為になされたものであり、その目的とするところは、特殊な形状の攪拌羽根を使い、またその攪拌羽根を回転軸に取付ける連結ロッドを利用することにより米飯や麺類など粘性をもつ残飯を含む生ごみも焦げ付かせることなく、しかも団子状態になることなく、ばらばら状態に効率良く攪拌でき、また野菜や魚骨などを効率良く破砕、細粒化できて乾燥処理時間の短縮化を図れる生ごみ処理方法及びその装置を提供することにある。

本発明の生ごみ処理方法は、処理槽内に水平に配置した回転軸回りに回転自在に取付けられた攪拌羽根により処理槽内の生ごみを攪拌するに際し、前記攪拌羽根を前記処理槽内の回転軸方向ほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成し、この攪拌羽根を前記回転軸に複数本の連結ロッドで取付け、前記攪拌羽根の回転に伴い該攪拌羽根の全長で前記生ごみを前記処理槽の内面からすくい上げながら攪拌すると同時に、前記連結ロッドで生ごみを破砕しながら攪拌することに特徴を有するものである。

本発明の生ごみ処理装置は、処理槽内に回転軸を水平に配置し、生ごみを攪拌する攪拌羽根を前記回転軸回りに回転自在に備えた生ごみ処理装置において、前記攪拌羽根が前記処理槽内の回転軸方向ほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成され、該攪拌羽根がその全長にわたって前記処理槽の内面に近接対向するように前記回転軸に複数本の連結ロッドで取付けられていることに特徴を有するものである。これにより帯状連続板で形成された攪拌羽根はこれの全長でもって生ごみを処理槽の内面からすくい上げながら攪拌することになる。

ひとつの好適な態様として、本発明による生ごみ処理方法及び生ごみ処理装置は、前記攪拌羽根はその長手方向に捻られた形に形成するとともに、前記回転軸回りに正逆回転駆動するよう設置することができる。また、本発明による生ごみ処理装置は、前記連結ロッドを断面矢先形状に形成することができる。

上記構成の生ごみ処理方法および生ごみ処理装置によれば、帯状連続板で形成された攪拌羽根の全長でもって生ごみを処理槽の内面からすくい上げながら攪拌するので、生ごみの中に米飯や麺類などが含まれる場合も、処理槽の内面に焦げ付かせることなく、しかも団子状態になることなく、短時間でばらばらに乾燥させることができる。この理由については定かでないが、生ごみが米飯などの場合飯粒が攪拌羽根の全長ですくい上げられ攪拌羽根のすくい面に沿って回転方向後方へ移動するときに揺れ動かされてばらばらに乱れ散らばる様に作用し、搗いたり、捏ねたりすることがないため、団子状態になることなく、短時間でばらばらに乾燥することができると考えられる。それと同時に、野菜や魚の骨などは複数本の連結ロッドで破砕し、細粒化することができる。

また、この攪拌羽根は処理槽内の回転軸方向ほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成され、処理槽内の生ごみを回転軸方向ほぼ全長にわたって一斉にすくい上げながら攪拌するので、攪拌乾燥効率がよく、しかも、前述した従来のように複数個の攪拌羽根で攪拌するもののごとく、生ごみを相隣る攪拌羽根間で押し動かさないまま処理槽の内面上に一時的に停留させるようなことはなく、したがって停留する生ごみを処理槽の内面に焦げ付かすような問題も解消できる。

攪拌羽根はその長手方向に捻られた形に形成するとともに、正逆回転させることにより、生ごみのすくい作用を効果的に働かせることができ、生ごみの攪拌ムラなく、全体を均一に攪拌でき、生ごみのより効率的な攪拌を可能にする。またこの捻られた攪拌羽根をそのねじり方向に対応して一方向に回転させることにより攪拌乾燥処理済みの処理物を排出口の方へスムーズに移動させて排出することができる。連結ロッドを断面矢先形状に形成しておくと、野菜や魚の骨などの破砕効果をより高めることができる。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例に係る生ごみ処理装置を一部破断状態で示す正面図、図２は図１の生ごみ処理装置を一部破断して示す側面図、図３は攪拌羽根の正面図、図４は回転軸及び攪拌羽根の平面図、図５は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

図１、図２において、本発明の方法を実施できる生ごみ処理装置は、全体が直方形状のケーシング１で囲まれており、ケーシング１の上面の開口部２には開閉自在な蓋３が取付けられており、その蓋３の側方にはコントロールパネル４が設置されている。

ケーシング１の内部には、処理槽５、加熱手段６、攪拌手段７、凝縮手段８、ドレンタンク９、及び減圧手段１０などが設置されている。また、図中、１１は蒸気排出管、１２は温度センサ、１３は制御手段である。なお、図１、図２では、制御手段１３と各構成要素との間の配線類については図示するのを省略している。

処理槽５は、例えば図１、図２のように、正面及び上方から見て矩形状で、かつ、側方から見て相対向する前後の直壁側面５ａ，５ｂと、この直壁側面５ａ，５ｂの下端どうしをつなぐ部分円弧状の底面５ｃを有する馬蹄形状に形成され、上部全域が上方開放状で前記開口部２に連通する投入口１４になっており、この投入口１４が前記蓋３で開閉される。また処理槽５の直壁側面５ｂの上部に蒸気排出口１５が形成されている。また処理槽５の一側面５ｅの下部には処理物排出口１６が設けられ、この処理物排出口１６に連通する排出シュート１７の下端部がケーシング１の一側面下部から外方へ突出している。

加熱手段６は、図２のように、例えば処理槽５の底面５ｃの外側に装着したラバーヒータなどで構成され、処理槽５内の生ごみを加熱できる構成になっている。ラバーヒータに代えて、処理槽に熱風などを送り込むようにしてもよく、この場合は処理槽５に送風口（図示せず）を設けることになる。

攪拌手段７は、図１、図２のように、処理槽５の内部に水平に配置された回転軸１８、この回転軸１８に連結ロッド２３を介して取付けられた攪拌羽根１９、回転軸１８を正逆回転駆動する駆動モータ２０、回転軸１８に駆動モータ２０の駆動力を伝達する巻掛伝達機構２１等からなっている。攪拌羽根１９および連結ロッド２３については本発明の特徴とするものであって、詳しくは後述する。

凝縮手段８は、処理槽５から排出された蒸気を急冷して凝縮水と気体に分離するものであり、例えば、図２のようにコンデンサ本体８ａ及び冷却ファン８ｂを備えた空冷式コンデンサなどである。なお、凝縮手段は空冷式に限らず水冷式などであってもよい。

減圧手段１０は、例えば真空ポンプなどであって、図２のように、凝縮手段８との間に排気管２２が配設され、処理槽５及び凝縮手段８から蒸気又は気体を吸い出すようになっている。

蒸気排出管１１は、図２のように、処理槽５の蒸気排出口１５から水平方向に延出し、凝縮手段８の上方で下方に向けて折れ曲がっており、その下流側（凝縮手段８側）の端部近傍の外周面に温度センサ１２が設置されている。温度センサ１２は、蒸気排出管１１の温度を測定するためのもので、その検出値は制御手段１３に伝達される。

制御手段１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポートなどで構成されたマイクロコンピュータなどでよく、Ｉ／Ｏポートには温度センサ１２の他、コントロールパネル４、加熱手段６、攪拌手段７の駆動モータ２０、凝縮手段８の冷却ファン８ｂ、及び減圧手段１０との間に信号線が配線されており、温度センサ１２の検出値がコントロールパネル４による乾燥度の設定値に対応する値になった段階で加熱手段６などの動作を停止するようになっている。

本発明の特徴とする攪拌手段７の攪拌羽根１９は、図１に示すように、処理槽５内の回転軸方向ほぼ全長、すなわち処理槽５内の回転軸１８の両端部を軸受２４，２５を介して支持する左右の側面５ｄ，５ｅ間のほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成される。そして、攪拌羽根１９はこれの外面側１９ａがその全長にわたって処理槽５の直壁側面５ａ，５ｂの内面下端部及び底面５ｃの内面に近接対向するように回転軸１８に複数本の連結ロッド２３でボルト・ナットなど締結部材２６を介して脱着可能に取付けられる。図示例では、各連結ロッド２３は攪拌羽根１９の内面から内方へ突設した羽根側連結ロッド２３ａと、回転軸１８から直角に突設した軸側連結ロッド２３ｂからなり、羽根側連結ロッド２３ａの突出側端部と軸側連結ロッド２３ｂの突出端部とを重ね合わせ、この重合部をボルト・ナットによる締結部材２６で締結してある。

このように帯状連続板で形成された攪拌羽根１９によれば、その内面側のすくい面１９ｂの全長でもって生ごみを処理槽５の内面からすくい上げ該すくい面１９ｂに沿って回転方向後方へ移動させながら攪拌できることになり、この結果、生ごみを処理槽５の加熱手段６で加熱される内面に焦げ付かせることなく、しかも生ごみの中に米飯や麺類など粘性をもつ残飯が含まれている場合も米粒どうし等がくっつくことなく、ばらつく状態に短時間で真空乾燥することができた。
また、野菜や魚の骨などは複数本の連結ロッド２３で破砕され、細粒化することができた。とくに、図６のように連結ロッド２３を断面矢先形状に形成し、その矢先部２３１で生ごみを破砕することにより、破砕効果をより一層高めることができ、野菜や魚の骨などの占める量が多い場合に有効である。

攪拌羽根１９は、捻れを加えない直羽根に形成してもよいが、図３〜図５に示すように、その長手方向に捻られた形に形成することが好ましい。すなわち、攪拌羽根１９は捻っておくことにより生ごみのすくい作用を効果的に働かせることができるため攪拌効率をより高めることができる。またこの捻られた攪拌羽根１９はそのねじり方向に対応して一方向に回転させることにより攪拌乾燥処理済みの処理物を処理物排出口１６の方へスムーズに移動させて排出させることができる。なお、このように捻られた攪拌羽根１９の外面側１９ａはこれの全長にわたって処理槽５の部分円弧状の底面５ｃ内面に殆ど隙間無く一様に近接させることができるように回転軸１８に対し交叉する斜め方向の姿勢になるよう回転軸１８に連結ロッド２３でもって取付けられる。

攪拌羽根１９は攪拌時には駆動モータ２０により低速な正転と逆転を数回繰り返して往復回転（例えば、５〜６回／Ｒ．Ｐ．Ｍ）させることにより、米飯などの残飯もムラなく、均一なばらばら状態に攪拌でき、残飯のより効率的な攪拌を可能にすることができた。

なお、攪拌羽根１９の取付けにあたっては、図７に示すように、２枚以上の攪拌羽根１９を回転軸１８に取付けるものであってもよい。

本発明の一実施例に係る生ごみ処理装置を一部破断状態で示す正面図である。図１の生ごみ処理装置を一部破断して示す側面図である。攪拌羽根の正面図である。回転軸及び攪拌羽根の平面図である。図４におけるＡ−Ａ線断面図である。連結ロッドの他例を示す断面図である。他の実施例の生ごみ処理装置を図２に相応して示す側面図である。従来例の生ごみ処理装置の攪拌羽根及び回転軸の正面図である。従来例の生ごみ処理装置の攪拌羽根及び回転軸の側面図である。

符号の説明

５処理槽
１８回転軸
１９攪拌羽根
１９ｂすくい面
２０駆動モータ
２３連結ロッド

Claims

処理槽内に水平に配置した回転軸回りに回転自在に取付けられた攪拌羽根により処理槽内の生ごみを攪拌するに際し、前記攪拌羽根を前記処理槽内の回転軸方向ほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成し、この攪拌羽根を前記回転軸に複数本の連結ロッドで取付け、前記攪拌羽根の回転に伴い該攪拌羽根の全長で前記生ごみを前記処理槽の内面からすくい上げながら攪拌すると同時に、前記連結ロッドで生ごみを破砕しながら攪拌することを特徴とする、生ごみ処理方法。
前記攪拌羽根がその長手方向に捻られた形に形成されるとともに、前記回転軸回りに正逆回転駆動するよう設置されている、請求項１記載の生ごみ処理方法。
処理槽内に回転軸を水平に配置し、生ごみを攪拌する攪拌羽根を前記回転軸回りに回転自在に備えた生ごみ処理装置において、前記攪拌羽根が前記処理槽内の回転軸方向ほぼ全長にわたって延びる帯状の連続板で形成され、該攪拌羽根がこれの先端がその全長にわたって前記処理槽の内面に近接対向するように前記回転軸に複数本の連結ロッドで取付けられていることを特徴とする、生ごみ処理装置。
前記攪拌羽根がその長手方向に捻られた形に形成されるとともに、前記回転軸回りに正逆回転駆動するよう設置されている、請求項３記載の生ごみ処理装置。
前記連結ロッドが断面矢先形状に形成されている、請求項３又は４記載の生ごみ処理装置。