JP4138829B2 - 配線ボックスの取付方法及び配線ボックス - Google Patents

Description

本発明は、配線ボックスの軽量形鋼材への取付方法及び配線ボックスに関する。

軽量間仕切壁は、間隔をおいて立設された複数の軽量形鋼材を挟むように壁材が立設されて構築されるものである。この軽量間仕切壁を構築するには、まず、略コ字状をなす長尺状のランナーを、天井と床のそれぞれに該ランナーの開口が互いに対向するように固定する。次に、上下両ランナーの内側に各軽量形鋼材の上下両端部をそれぞれ差し込み、次いで、立設される壁材に合わせて軽量形鋼材をランナーの長さ方向へスライド移動させて位置調整し、その調整された位置で壁材を軽量形鋼材及びランナーに固定することにより、軽量間仕切壁が構築される。

上記軽量間仕切壁への配線器具の設置は、壁材の立設前に前記軽量形鋼材に配線ボックスを取り付けておき、軽量間仕切壁の構築後に、該軽量間仕切壁の表側から前記壁材に穿孔を穿設して配線ボックスを軽量間仕切壁の表側に臨ませ、さらに、穿孔から前記配線ボックスに配線器具を収容することで行われる。前記配線ボックスは前面に開口部を有する有底四角箱状に形成されており、前記穿孔が壁材に穿設されたとき、前記開口部が穿孔を介して軽量間仕切壁の表側に臨むように軽量形鋼材に取り付けられている。また、配線器具の設置時、該配線器具が配線ボックス内へ収容されるようにするため、配線ボックスはその開口部が壁材の裏面の直近に位置するように軽量形鋼材に取り付けられる。このため、軽量形鋼材への配線ボックスの取付は、該配線ボックスの開口面が、軽量形鋼材において壁材の裏面に臨む壁部の外壁面（以下、前面とする）と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材に取り付けられる。

この取付作業は、配線ボックスの側壁を軽量形鋼材の壁部に当接させ、配線ボックスの側壁を貫通させたねじを軽量形鋼材に強制的に螺入して行われる。そして、特許文献１には、配線ボックスの開口面と、軽量形鋼材の前面とを略同一平面上に位置させることを容易とする配線ボックスが開示されている。すなわち、特許文献１に開示された配線ボックスは、軽量形鋼材への取付の際、該軽量形鋼材に当接する側壁（当接部）の端面に一対の係合突片（係合突部）が設けられている。この係合突片は、前記側壁（当接部）を軽量形鋼材の壁部に当接させたときに軽量形鋼材のコーナ角部に係合し、この係合により配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置させるようになっている。そして、係合突片を用いて配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置させた状態で、配線ボックスの軽量形鋼材への取付作業が行われるようになっている。
特開平１１−２７５７３２号公報

ところが、特許文献１の配線ボックスにおける係合突片は、側壁から外方へ僅かに突出し、コーナ角部のみに係合可能な構成であるため、係合突片による軽量形鋼材に対する係合が不安定であった。また、配線ボックスが係合突片を備えた構成であっても、軽量形鋼材は金属製であるため、配線ボックスは軽量形鋼材に対して滑りやすい。このため、配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける際に、配線ボックスが位置ずれしやすく、配線ボックスの開口面が軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置するように取り付ける作業が行いにくいという問題があった。また、軽量間仕切壁の施工上、軽量形鋼材は壁材と固定されるまでランナーに沿って移動可能となっている。このため、ねじを軽量形鋼材に螺入するために、該ねじを軽量形鋼材に押し付けたとき軽量形鋼材がランナーに沿って移動してしまうことがあり、配線ボックスの開口面を軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置するように取り付ける作業が非常に行いにくいという問題があった。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボックス本体の開口面が軽量形鋼材の外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける作業を容易に行うことができる配線ボックスの取付方法及び配線ボックスを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対する配線ボックスの取付方法であって、前記配線ボックスは、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が少なくとも前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備えており、前記ボックス本体の側壁に設けられた当接部を前記軽量形鋼材の壁部に当接させ、前記軽量形鋼材の壁部に当接させた当接部における前記ボックス開口部側よりボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部の前記裏面を、前記軽量形鋼材において前記ボックス本体の当接部が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部に当接させ、手により前記軽量形鋼材を掴むとともに前記突出部を手と軽量形鋼材との間に挟持することにより配線ボックスを軽量形鋼材に保持し、前記ボックス本体の側壁から前記当接部が当接された軽量形鋼材の壁部に固定部材を固定することを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスの取付方法において、前記当接部は前記ボックス本体の側壁に一体形成されるとともに、前記突出部は前記当接部が形成された側壁に一体形成され、前記突出部は、前記配線ボックスが軽量形鋼材に取り付けられた後、ボックス本体から除去されることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線ボックスの取付方法において、前記突出部は、把持工具により把持しながらボックス本体から分断されて除去されることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の配線ボックスの取付方法において、前記突出部の裏面と、該裏面が当接した軽量形鋼材の別の壁部の外壁面との間にドライバの先端が挿入され、該ドライバの先端を突出部の裏面に係合させながらドライバを傾動させることに伴う突出部の折り曲げによって、突出部はボックス本体から折り取り除去されることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスの取付方法において、前記突出部は、ボックス本体から分離可能にボックス本体に組み付けられ、突出部をボックス本体から組み外すことによりボックス本体から除去されることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスの取付方法において、前記当接部は、前記ボックス本体の側壁に取り付けられて配線ボックスを前記軽量形鋼材に取り付けるために該軽量形鋼材に固定される取付台座によって形成されるとともに、前記突出部は前記取付台座に一体形成され、前記突出部は、前記取付台座が軽量形鋼材に固定され、配線ボックスが軽量形鋼材に取り付けられた後、取付台座から除去されることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が少なくとも前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、軽量形鋼材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部が設けられ、前記突出部は、前記当接部を前記軽量形鋼材の側面に当接させるとともに前記突出部の裏面を前記軽量形鋼材において前記当接部が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部に当接させた状態において、前記軽量形鋼材と共に手により掴むことが可能に形成され、前記突出部の表面には、前記軽量形鋼材と共に突出部を手により掴んだ状態で突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に押し当て可能とする押圧部が設けられていることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態において、軽量形鋼材における前記壁部に対向する他の壁部に係止する係止部が前記ボックス本体に設けられていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部は前記ボックス本体の側壁に一体形成されるとともに、前記突出部は前記当接部が形成された側壁に一体形成されていることを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の配線ボックスにおいて、前記突出部には、把持工具によって把持される被把持部が設けられ、突出部は前記被把持部を把持工具により把持しながらボックス本体から分断されて除去されることを要旨とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の配線ボックスにおいて、前記突出部には、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態において、該突出部の裏面と軽量形鋼材の別の壁部の外壁面との間にドライバの先端を挿入可能とする挿入部が形成され、突出部は前記挿入部に挿入されたドライバの先端を突出部の裏面に係合させながらドライバを傾動させることに伴う突出部の折り曲げによってボックス本体から折り取り除去されることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項７〜請求項１１のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部が設けられたボックス本体の側壁には、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態で軽量形鋼材の壁部に対応する位置に、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されていることを要旨とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項７〜請求項１２のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部が設けられたボックス本体の側壁には、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部の外壁面に当接させた状態で、軽量形鋼材の壁部と前記別の壁部との間のコーナ部に係合する係合突部が形成されていることを要旨とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項７に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部は、前記ボックス本体の側壁に取り付けられて配線ボックスを前記軽量形鋼材に取り付けるために該軽量形鋼材に固定される取付台座によって形成されるとともに、前記突出部は前記取付台座に一体形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、ボックス本体の開口面が軽量形鋼材の外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける作業を容易に行うことができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの第１の実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。

まず、軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、天井（図示せず）と床（図示せず）に固定される上下一対のランナーＲと、該ランナーＲ間に立設された複数の軽量形鋼材Ｐと、該軽量形鋼材Ｐ及び前記ランナーＲに固定されることで立設される壁材Ｗａとから構築されている。前記壁材Ｗａは、一般的に使用される石膏ボードが用いられる。前記ランナーＲは長尺状をなすとともに、ランナーＲの長さ方向に対して直交する断面視がコ字状をなし、長さ方向へ延びる開口を有する。そして、ランナーＲが天井と床それぞれに固定された状態では、両ランナーＲの開口が互いに対向している。

図１及び図５に示すように、前記軽量形鋼材Ｐは、薄鋼板からなり、軽量形鋼材Ｐの立設方向（長さ方向）に対して直交する方向への平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼である。軽量形鋼材Ｐは、立設方向に延びる開口部Ｐａと、該開口部Ｐａに相対向する背面板部Ｐｂと、該背面板部Ｐｂを挟む一対の側板部Ｐｃとからなる。また、前記開口部Ｐａは、前記一対の側板部Ｐｃから延設された相対向する一対のリップ部Ｐｄの間に形成されているとともに、各リップ部Ｐｄは前記背面板部Ｐｂと相対向している。

そして、軽量間仕切壁Ｗを構築するには、まず、図１に示すように、天井と床に固定された上下各ランナーＲの内側へ軽量形鋼材Ｐの上端部及び下端部をそれぞれ挿入し、ランナーＲを用いて軽量形鋼材Ｐを立設する。このとき、軽量形鋼材ＰはランナーＲに対して固定されず、該ランナーＲの長さ方向へ移動可能になっている。また、このとき、軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａが同じ方向に向けられるとともに、前記壁材Ｗａが設置される側の一対の側板部Ｐｃは、それぞれ同一平面上に配置される。次に、壁材Ｗａの上下方向へ延びる両側縁部及び該両側縁部間の中央部に軽量形鋼材Ｐが位置するように軽量形鋼材ＰをランナーＲに沿って移動させた後、壁材Ｗａをビス（図示せず）によってランナーＲに固定するとともに、壁材Ｗａと軽量形鋼材Ｐとをビス（図示せず）によって固定すると、軽量間仕切壁Ｗが構築される。

次に、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、スイッチ）を設置するため、前記軽量形鋼材Ｐに取り付けられる配線ボックス１０について説明する。図２及び図３に示すように、配線ボックス１０は合成樹脂材料よりなり、有底四角箱状に形成されたボックス本体１１を備えている。前記ボックス本体１１は、四角板状をなす底壁１２と、該底壁１２の側縁に立設された側壁１３〜１６とから形成されているとともに、前記側壁１３〜１６によって囲み形成されたボックス開口部Ｓａを前面に有している。図２及び図５の２点鎖線に示すように、ボックス本体１１において、底壁１２と相対向し前記ボックス開口部Ｓａが開口する前記前面を、ボックス本体１１の開口面Ｓとし、全ての側壁１３〜１６において、ボックス開口部Ｓａ側の端面は全て開口面Ｓ上に位置している。なお、側壁１３〜１６のうち、ボックス本体１１の短辺側の一対の側壁を上側壁１３と下側壁１４とし、長辺側の一対の側壁を左側壁１５と右側壁１６とする。

前記左側壁１５の開口面Ｓ側には、該左側壁１５に隣接する上側壁１３と下側壁１４とを連結する方向（以下、左側壁１５の長さ方向とする）に延びる延設部１５ａが設けられている。この延設部１５ａは、左側壁１５の壁面に対して直交するように外方へ延設されているとともに、延設部１５ａにおけるボックス開口部Ｓａ側の面は開口面Ｓ上に位置している。すなわち、延設部１５ａは、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側の端面の一部を構成している。また、左側壁１５には、複数（本実施形態では３つ）の当接部２１が等間隔おきに一体形成されている。なお、３つの当接部２１のうち中央の当接部２１は、左側壁１５の長さ方向の中央部に位置している。各当接部２１において、ボックス本体１１の外方へ臨み、左側壁１５の壁面に対して平行をなす面は当接面２１ａを構成しているとともに、この当接面２１ａは前記延設部１５ａにおいて左側壁１５の壁面に対して平行をなす面と同一平面上に位置している。

また、各当接部２１には略円孔状をなす複数（本実施形態では２つ）の固定孔２７が形成されているとともに、各固定孔２７はボックス本体１１を軽量形鋼材Ｐに固定する固定部材としてのねじＮを挿通可能に形成されている（図５参照）。各固定孔２７は、当接部２１の貫通方向への長さが当接部２１の厚みと同じになっており、固定孔２７の貫通方向に沿った長さは、固定孔２７の内面に当接したねじＮの傾倒を防止可能とする長さになっている。

各当接部２１の２つの固定孔２７のうち１つはボックス開口部Ｓａ側に位置し、もう１つはボックス本体１１の深さ方向の中央部に位置している。そして、図５に示すように、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、各当接部２１の当接面２１ａは、軽量形鋼材Ｐの壁部であるリップ部Ｐｄに当接されるようになっている。なお、本実施形態では、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐへ取り付ける際、当接部２１（当接面２１ａ）は、開口部Ｐａ側の一方のリップ部Ｐｄに当接するようになっている。また、この当接状態において、２つの固定孔２７のうち、ボックス本体１１のボックス開口部Ｓａ側の固定孔２７にねじＮが挿通され、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄへ螺入されるようになっている。

図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、前記延設部１５ａ（左側壁１５）には、２つの係合突部２２が左側壁１５の壁面に対して直交するように、外方へ突設されている。各係合突部２２は、前記当接部２１（当接面２１ａ）をリップ部Ｐｄに当接させた状態で、リップ部Ｐｄと、該リップ部Ｐｄに隣接する側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合可能に形成されている。すなわち、各係合突部２２は、前記コーナ部Ｃに沿った円弧状をなしている。

図２〜図５に示すように、延設部１５ａにおいて、左側壁１５の長さ方向における中央部であり、２つの係合突部２２の間には突出部２３が突設されている。すなわち、突出部２３は、当接部２１が形成された左側壁１５に一体形成されている。突出部２３は、全体が平板状に形成されているとともに、正面視コ字状に形成されている。そして、突出部２３は、延設部１５ａに対して２箇所で連結されているとともに、突出部２３における延設部１５ａへの２つの連結部が、その先端側で繋がっている。すなわち、突出部２３における延設部１５ａへの２つの連結部の間には透孔２３ａが形成されている。

また、突出部２３は、表面２３Ａを軽量形鋼材Ｐ（側板部Ｐｃ）に向けて押圧したとき、該突出部２３そのものが自身を回転軸として軽量形鋼材Ｐ上で回転しないように全体が平板状に形成されている。また、突出部２３は、表面２３Ａを軽量形鋼材Ｐに向けて押圧したとき、突出部２３を回動中心としたボックス本体１１の軽量形鋼材Ｐに向かう方向への回動、及び突出部２３が当接した側板部Ｐｃとは別の側板部Ｐｃに向かう側（後側）への移動を防止する大きさに形成されている。

また、この突出部２３は、所要の厚みを有するとともに、成人男性の手、具体的には指によって押圧可能な平板状に形成されている。また、突出部２３は、その表面２３Ａ及び裏面２３Ｂが左側壁１５の壁面に対して直交するようにボックス本体１１の外方へ延設されている。なお、突出部２３の表面２３Ａとは、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられたとき、壁表側に臨む面のことであり、突出部２３の裏面２３Ｂは前記表面２３Ａと相対向する面のことである。突出部２３の裏面２３Ｂは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置している。そして、突出部２３の表面２３Ａには、複数の凹部２３ｄが形成されているが、表面２３Ａからは何も突設されていない。このため、突出部２３の表面２３Ａは、指で押圧することに不都合が発生せず、また、指で押さえるのに適したサイズに形成されている。すなわち、突出部２３は、指より小さすぎず、また大きすぎないサイズに形成されている。そして、突出部２３の表面２３Ａは、指で押圧するのに適した押圧部を構成している。

突出部２３の延設部１５ａ側（基端側）には、突出部２３を厚み方向へ貫通する透孔２３ａが形成されている。図７に示すように、該透孔２３ａには把持工具としてのペンチ５０の一方の把持片５０ａの先端が挿入可能になっている。そして、透孔２３ａにペンチ５０の一方の把持片５０ａを挿入し、該一方の把持片５０ａとペンチ５０の他方の把持片５０ｂとで、突出部２３の一部を突出部２３の短辺方向から把持することが可能となっている。すなわち、突出部２３において、その短辺方向へ透孔２３ａと並ぶ部位はペンチ５０によって把持される被把持部２３ｂを構成している。

また、図６に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂには、挿入部としての挿入凹所２３ｃが凹設されている。この挿入凹所２３ｃは、突出部２３の裏面２３Ｂが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接した状態において、突出部２３の裏面２３Ｂと側板部Ｐｃの外壁面との間に隙間が形成されるように外方に向けて開放しており、該隙間、すなわち、挿入凹所２３ｃにドライバ（マイナス）Ｄの先端を挿入することが可能となっている。そして、挿入凹所２３ｃへドライバＤの先端が挿入された状態で該ドライバＤを傾動させると、ドライバＤの先端が挿入凹所２３ｃの内面に係合するようになっている。すなわち、挿入凹所２３ｃの内面が、ドライバＤが係合する被係合部を構成している。また、図３に示すように、延設部１５ａにおいて、突出部２３と延設部１５ａとの連結箇所の近傍には、それぞれ細溝状をなす挿入溝２４が凹設されている。この挿入溝２４には、前記ドライバＤの先端を挿入することが可能となっている。

次に、上記配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付方法について説明する。
まず、図１に示すように、ランナーＲに複数の軽量形鋼材Ｐが立設された状態において、配線ボックス１０を取り付ける軽量形鋼材Ｐに対し、ボックス本体１１の当接部２１の当接面２１ａを、軽量形鋼材Ｐの壁部としてのリップ部Ｐｄに当接させる。さらに、図５に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂを、軽量形鋼材Ｐにおいて、前記リップ部Ｐｄに隣接し、かつ直交する別の壁部である側板部Ｐｃの外壁面に当接させる。すると、図４（ｂ）に示すように、係合突部２２が、リップ部Ｐｄと側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合する。

このとき、図５に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するため、突出部２３の裏面２３Ｂが当接した側板部Ｐｃの外壁面とボックス本体１１の開口面Ｓとは略同一平面上に位置している。なお、この略同一平面とは、ボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃとが同一平面上に位置する場合は当然のこと、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃより僅かに後退した位置にある場合も含むものとする。そして、突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃの外壁面に当接した状態では、突出部２３は、軽量形鋼材Ｐにおいて、側板部Ｐｃの幅方向の中心線よりリップ部Ｐｄ側に位置している。

このため、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴んだとき、指（親指）が位置する場所に突出部２３が配設されており、軽量形鋼材Ｐと共に突出部２３を手により掴むことが可能になっているとともに、突出部２３の表面２３Ａを側板部Ｐｃに向けて親指で押圧することができる。そして、該親指によって突出部２３の表面２３Ａを押圧すると突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃに押し当てられるとともに、親指と側板部Ｐｃとの間に突出部２３が挟持される。すると、配線ボックス１０は、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに保持される。この保持状態では、開口面Ｓ側の固定孔２７は、リップ部Ｐｄに対向する位置にある。

なお、突出部２３は、全体として平板状をなすとともに正面視コ字状に形成されている。すなわち、突出部２３は、表面２３Ａを側板部Ｐｃ（別の壁部）に向けて押圧したとき、該突出部２３そのものが自身を回転軸として側板部Ｐｃ上で回転しないように全体が平板状に形成されている。また、突出部２３は延設部１５ａに対して２箇所で連結されているため、突出部２３は側板部Ｐｃに対して、軽量形鋼材Ｐの立設方向に離れた位置で当接している。加えて、突出部２３は、表面２３Ａを側板部Ｐｃ（別の壁部）に向けて押圧したとき、ボックス本体１１が軽量形鋼材Ｐに向かう方向への突出部２３を回動中心とした回動及び軽量形鋼材Ｐ後側への移動を防止する大きさに形成されている。よって、親指（手）によって突出部２３を側板部Ｐｃとの間に挟持することにより、配線ボックス１０をその開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに保持することができる。

そして、前記保持状態のまま固定孔２７に固定部材としてのねじＮを貫通させ、さらにねじＮをリップ部Ｐｄに強制的に螺入する。ねじＮが挿入される固定孔２７は、左側壁１５の長さ方向の中央部に位置する当接部２１の固定孔２７のうち、ボックス開口部Ｓａ側に位置する固定孔２７である。ここで、固定孔２７は略円孔状をなす。このため、例えば、固定孔２７がボックス本体１１の深さ方向へ延びる長孔状に形成されている場合のように、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入するとき、ねじＮが固定孔２７に沿って移動してしまうことを防止することができる。したがって、固定孔２７によってリップ部ＰｄにガイドされたねじＮをリップ部Ｐｄへ螺入する作業性をより一層向上させることができる。

そして、リップ部ＰｄへのねじＮの螺入により、軽量形鋼材ＰにはランナーＲの長さ方向へ移動させる大きな力が作用するが、軽量形鋼材Ｐは手によって掴まれているため、軽量形鋼材Ｐが移動することが防止される。したがって、ねじＮの螺入作業が行われる際、配線ボックス１０は突出部２３によって所定位置に保持され、さらに、軽量形鋼材Ｐの移動も無いため、配線ボックス１０の所定位置への取付作業が容易に行われる。

そして、ねじＮがリップ部Ｐｄに螺入され、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取付られた後は、突出部２３がボックス本体１１から除去される。配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態において、側板部Ｐｃの外壁面と突出部２３の裏面２３Ｂとの間には、挿入凹所２３ｃが側方へ開放されている。そして、図６に示すように、ドライバＤの先端を挿入凹所２３ｃ内に挿入し、該ドライバＤの先端を突出部２３の裏面（挿入凹所２３ｃの内面）に係合させた状態でドライバＤを傾動させる。すると、図６の２点鎖線に示すように、突出部２３が基端側から折り曲げられる。このドライバＤの傾動を繰り返すことにより、突出部２３が基端側から折り取られ、ボックス本体１１から除去される。

又は、図７に示すように、ペンチ５０の把持片５０ａを透孔２３ａに挿入し、両把持片５０ａ，５０ｂによって被把持部２３ｂを把持する。その後、被把持部２３ｂを把持したペンチ５０によって突出部２３をボックス本体１１から切り離して除去してもよい。そして、図１に示すように、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられ、さらに、突出部２３がボックス本体１１から除去された後、ランナーＲに壁材Ｗａが固定され、さらに、軽量形鋼材Ｐと壁材Ｗａとが固定されて軽量間仕切壁Ｗが構築される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス本体１１の当接部２１（左側壁１５）を軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄ（壁部）に当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃ（別の壁部）に当接させた状態では、ボックス本体１１の開口面Ｓが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックス１０を構成した。そして、突出部２３は、軽量形鋼材Ｐを手で掴んだとき軽量形鋼材Ｐと共に掴むことができるとともに、表面２３Ａを親指で押圧することが可能な位置に配置されている。このため、親指（手）によって突出部２３を側板部Ｐｃとの間に挟持することにより、配線ボックス１０をその開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに保持することができる。このため、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入する際に、配線ボックス１０や軽量形鋼材Ｐに大きな力が作用しても、手で掴まれた軽量形鋼材ＰがランナーＲに沿って移動することが防止され、配線ボックス１０は軽量形鋼材Ｐに対して位置ずれすることが防止される。したがって、配線ボックス１０の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易に行うことができる。

（２）突出部２３は全体に平板状をなすとともに、表面２３Ａから前方へ向けて何も突設されていない。また、突出部２３の平面サイズは、親指によって押圧しやすいサイズに形成されている。このため、軽量形鋼材Ｐを手で掴んだとき、突出部２３の表面２３Ａを親指で押圧し易く、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックス１０を保持する作業を抵抗なく行うことができる。

（３）配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、突出部２３はボックス本体１１から除去される。このため、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐへ取り付けられた後、突出部２３が除去されず、側板部Ｐｃ上に突出部２３が存在することで、突出部２３の厚みによって壁材Ｗａの立設位置が所定位置からずれてしまうことを防止することができる。

（４）突出部２３には挿入凹所２３ｃが設けられているため、軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの外壁面に突出部２３の裏面２３Ｂが当接した状態で配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられても挿入凹所２３ｃにドライバＤの先端を挿入することで、該ドライバＤの先端を突出部２３の裏面２３Ｂに係合させることができる。このため、ドライバＤを傾動させることにより、突出部２３をボックス本体１１から容易に折り曲げることができ、突出部２３の除去作業を容易に行うことができる。

（５）突出部２３には透孔２３ａが形成されているため、透孔２３ａにペンチ５０の一方の把持片５０ａの先端を挿入することができ、突出部２３の被把持部２３ｂをペンチ５０で把持することができる。したがって、ペンチ５０を用いて突出部２３をボックス本体１１から容易に切り離すことができ、突出部２３の除去作業を容易に行うことができる。

（６）当接部２１には固定孔２７が２つずつ形成され、当接面２１ａをリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させた状態では、ボックス開口部Ｓａ側の固定孔２７はリップ部Ｐｄと対向するようになっている。このため、固定孔２７にねじＮを挿入することで、ねじＮをリップ部Ｐｄに案内し、そのままねじＮをリップ部Ｐｄに螺入することができ、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業の作業性を向上させることができる。

（７）３つの当接部２１のうち、中央の当接部２１の固定孔２７からねじＮをリップ部Ｐｄに螺入したとき、該ねじＮを挟む位置で係合突部２２がコーナ部Ｃに係合している。そして、１つのねじＮで配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた状態であっても、２つの係合突部２２の係合により配線ボックス１０がねじＮを中心として回転することを防止することができる。その結果として、１つのねじＮだけで配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに回転不能に取り付けることができ、ねじＮを２つ、３つ用いる場合に比して、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付作業を簡単に行うことができる。

（８）延設部１５ａには係合突部２２が形成され、この係合突部２２は当接部２１をリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃに当接させた状態ではコーナ部Ｃに係止するようになっている。このため、突出部２３とともに配線ボックス１０を所定位置に保持することができる。

（９）当接部２１は、ボックス本体１１の左側壁１５に一体形成され、突出部２３は当接部２１が形成された左側壁１５（延設部１５ａ）に一体形成されている。このため、ボックス本体１１に当接部２１を別途設ける場合に比して、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付作業の簡易化を図ることができる。

（１０）突出部２３は、全体として平板状をなすとともに正面視コ字状に形成されることで、裏面２３Ｂを軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接させ、突出部２３を側板部Ｐｃに向けて押圧したとき、例えば、突出部２３が１本の細板状に形成されている場合のように、突出部２３そのものが自身を回転軸として側板部Ｐｃ上で回転してしまうことが防止できる。加えて、突出部２３は、表面２３Ａを側板部Ｐｃに向けて押圧したとき、軽量形鋼材Ｐに向かう方向への突出部２３を回動中心とした回動及び軽量形鋼材Ｐ後側への移動を防止する大きさに形成されている。したがって、突出部２３を側板部Ｐｃに向けて押圧することでボックス本体１１が開口部Ｐａの内側に入り込むことを防止することができる。その一方で、突出部２３は、延設部１５ａに対して２箇所で連結されているため、例えば、突出部２３の基端側全体が延設部１５ａに連結されている場合と異なり、突出部２３のボックス本体１１からの分断を容易に行うことができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの第２の実施形態を図８〜図１０にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、突出部を配線ボックス１０に取り付けられる取付台座７０に設けた実施形態であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

まず、取付台座７０に取り付けられる配線ボックス１０について説明する。図８に示すように、配線ボックス１０は、左側壁１５に複数（本実施形態では５つ）の固定孔２７が、ボックス本体１１の前後方向（深さ方向）へ長孔状に延びるように形成されている。５つの固定孔２７のうち、左側壁１５における底壁１２側からボックス開口部Ｓａ側へ延びる３つの固定孔２７は、左側壁１５における底壁１２側に開口している。さらに、５つの固定孔２７のうち、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側から底壁１２側へ延びる２つの固定孔２７は、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側に開口している。また、左側壁１５の延設部１５ａにおいて、前記２つの固定孔２７におけるボックス開口部Ｓａ側の開口の周囲には凹所２１ｂが凹設されている。また、ボックス本体１１においては、係合突部２２が削除されている。

第２の実施形態では、突出部２３は、該突出部２３を一体に備えた取付台座７０をボックス本体１１の左側壁１５に取り付けることで配線ボックス１０に設けられている。図９に示すように、前記取付台座７０は、合成樹脂材料よりなる矩形板状の台座本体７１と、該台座本体７１から突設された第１の実施形態と同一構成の前記突出部２３とを一体に備えてなる。台座本体７１の一面７５の中央部には、取付突部７６が突設されるとともに、該取付突部７６の先端には係合突起７６ａが突設されている。台座本体７１の一面７５において、台座本体７１の一側辺（短側辺）に対し直交する一対の他側辺（長側辺）のうち一方の長側辺側には、２つの係止片７７が形成されている。

そして、図８に示すように、前記取付突部７６が、配線ボックス１０の固定孔２７のうち底壁１２側に開口する固定孔２７に挿入されると、係合突起７６ａが固定孔２７の周囲に係合するとともに、係止片７７が前記凹所２１ｂに係止することで、取付台座７０に配線ボックス１０が取り付けられるようになっている。係止片７７が凹所２１ｂに係止した状態では、係止片７７が形成された側となる台座本体７１の一方の長側辺側の端面７１ａは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するようになっている。

図１０に示すように、前記台座本体７１において、前記一面７５に相対向する他面には、取付台座７０を軽量形鋼材Ｐに固定する際に、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄに当接される当接部としての当接面７３を構成している。また、図９に示すように、台座本体７１には、該台座本体７１を軽量形鋼材Ｐに固定するためにねじＮが挿通される固定用取付孔７４が台座本体７１を厚み方向へ貫通して形成されている。各固定用取付孔７４は、台座本体７１の貫通方向への長さが台座本体７１の厚みと同じになっており、固定用取付孔７４の貫通方向に沿った長さは、該固定用取付孔７４に挿通されたねじＮが該固定用取付孔７４の内面に当接することでねじＮの傾倒を防止可能とする長さになっている。台座本体７１において、その一方の長側辺側の端面７１ａに突出部２３が一体形成されている。この突出部２３の裏面２３Ｂは、台座本体７１の当接面７３に連続するとともに、端面７１ａと同一平面上に位置している。

さて、上記取付台座７０を用いて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けるには、まず、取付台座７０の取付突部７６を配線ボックス１０の固定孔２７に挿入して配線ボックス１０を取り付けるとともに、係止片７７を凹所２１ｂに係止させる。すると、配線ボックス１０には突出部２３が一体に設けられるとともに、取付台座７０の当接面７３によって当接部が形成される。

そして、図８及び図１０に示すように、台座本体７１の当接面７３を、軽量形鋼材Ｐの壁部としてのリップ部Ｐｄに当接させる。さらに、突出部２３の裏面２３Ｂを、軽量形鋼材Ｐにおいて、前記リップ部Ｐｄに隣接し、かつ直交する別の壁部である側板部Ｐｃの外壁面に当接させる。

このとき、突出部２３の裏面２３Ｂは、台座本体７１において、突出部２３が形成された端面７１ａと同一平面上に位置するため、突出部２３の裏面２３Ｂが当接した側板部Ｐｃの外壁面とボックス本体１１の開口面Ｓとは略同一平面上に位置している。そして、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴み、軽量形鋼材Ｐと共に突出部２３を掴むとともに、親指によって突出部２３の表面２３Ａ（押圧部）を押圧して突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃに押し当てて、取付台座７０を軽量形鋼材Ｐに保持する。すなわち、取付台座７０が軽量形鋼材Ｐに保持されることによって、該取付台座７０に取り付けられた配線ボックス１０も軽量形鋼材Ｐに保持される。

この保持状態では、ボックス本体１１の固定孔２７、及び台座本体７１において突出部２３側の固定用取付孔７４は、リップ部Ｐｄに対向する位置にある。また、突出部２３は、全体として平板状をなすとともに正面視コ字状に形成されている。すなわち、突出部２３は、表面２３Ａを側板部Ｐｃ（別の壁部）に向けて押圧したとき、該突出部２３そのものが自身を回転軸として側板部Ｐｃ上で回転しないように全体が平板状に形成されている。また、突出部２３は台座本体７１に対して２箇所で連結されているため、突出部２３は側板部Ｐｃに対して、軽量形鋼材Ｐの立設方向に離れた位置で当接している。このため、例えば、突出部２３が１本の細板状に形成されている場合のように、突出部２３の表面２３Ａを側板部Ｐｃに向けて押圧したとき、突出部２３が自身を回転軸として側板部Ｐｃ上で回転してしまうことが防止できる。

また、突出部２３は、表面２３Ａを側板部Ｐｃ（別の壁部）に向けて押圧したとき、台座本体７１の軽量形鋼材Ｐに向かう方向への突出部２３を回動中心とした回動及び軽量形鋼材Ｐ後側への移動を防止する大きさに形成されている。このため、親指で突出部２３を押圧し、突出部２３を親指と側板部Ｐｃとの間に挟持することで、台座本体７１がその厚み方向へ回動して軽量形鋼材Ｐにおける開口部Ｐａの内側へ入り込んでしまうことが防止される。

次に、固定孔２７から固定用取付孔７４にねじＮを挿入し、リップ部ＰｄへねじＮを螺入する。すると、取付台座７０が軽量形鋼材Ｐに固定されるとともに、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付られる。その後、突出部２３が台座本体７１から除去される。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（５），（９），（１０）の効果と同様の効果を得ることができる。また、第２の実施形態によれば、取付台座７０に配線ボックス１０を取り付けることで突出部２３を配線ボックス１０に設けることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図１１及び図１２に示すように、配線ボックス６０は側壁６１〜６４よりなる四角枠状のボックス本体６５を備え、前後両面にボックス開口部Ｓａが開口する構成であってもよい。この配線ボックス６０の深さ方向への長さは、軽量形鋼材Ｐの幅方向への長さと略同じとなっている。このため、当接部２１の当接面２１ａをリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させたとき、ボックス本体６５の前方の開口面Ｓは一方の側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置し、後方の開口面Ｓは他方の側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置している。なお、この枠状をなす配線ボックス６０においては、両ボックス開口部Ｓａのいずれからも配線ボックス６０内に配線器具を収容し、取り付けることが可能となっている。

○ 第１の実施形態の配線ボックス１０を、図１２に示すように、その深さ方向への長さを長くし、ボックス本体１１の開口面Ｓが一方の側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置し、ボックス本体１１の底壁１２の外面が他方の側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するようにしてもよい。

○ 図１３に示すように、配線ボックス１０は、その深さ方向への長さが実施形態のものより短いタイプであってもよく、この場合、当接部２１の当接面２１ａを一方のリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させたとき、左側壁１５は他方のリップ部Ｐｄに当接しなくなる。このように深さ方向への長さが短くされた配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けるとき、親指（手）によって突出部２３を側板部Ｐｃとの間に挟持することにより、左側壁１５の底壁１２側を軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａ内へ入り込ませることなく軽量形鋼材Ｐへの取付作業を行うことができる。すなわち、配線ボックス１０が開口部Ｐａへ入り込みやすい状態であっても、該入り込みによる配線ボックス１０の傾きを防止して軽量形鋼材Ｐへの取付作業を行うことができる。

○ 図１４に示すように、配線ボックス１０は、当接部２１の当接面２１ａを軽量形鋼材Ｐの背面板部Ｐｂに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させた状態で軽量形鋼材Ｐに取り付けられてもよい。この場合、ねじＮは、配線ボックス１０の深さ方向の中央から背面板部Ｐｂに螺入される。すると、ねじＮは、軽量形鋼材Ｐの幅方向の略中央に螺入されるため、例えば、ねじＮが側板部Ｐｃ側へ偏った位置に螺入される場合に比して安定した状態で取り付けることができる。

○ 第１の実施形態において、図１５に示すように、当接部２１の当接面２１ａをリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させたとき、軽量形鋼材Ｐにおいてリップ部Ｐｄ（壁部）と対向する別の壁部である背面板部Ｐｂに係止する係止部材４０をボックス本体１１の左側壁１５から延設してもよい。この係止部材４０は、左側壁１５に対して連結突起４１（図１５の破線に示す）を左側壁１５に係合させることで左側壁１５に組み付けられているとともに、背面板部Ｐｂに係止する係止部４０ａを一体に備えている。すなわち、ボックス本体１１に係止部材４０が組み付けられることで、ボックス本体１１には係止部４０ａが設けられている。また、係止部材４０がボックス本体１１に組み付けられた状態で、当接部２１の当接面２１ａがリップ部Ｐｄに当接した状態では、係止部材４０の一面（裏面）は側板部Ｐｃの外壁面に当接するようになっており、ボックス本体１１の開口面Ｓは側板部Ｐｃの外壁面と同一平面上に位置している。

そして、軽量形鋼材Ｐを手で掴むとともに係止部材４０及び突出部２３を手と軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃとの間に挟持することにより配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに保持することができる。したがって、係止部材４０（係止部４０ａ）は突出部を構成しており、図１５に示す配線ボックス１０は、２つの突出部を備えている。そして、このように構成することで、係止部材４０の係止部４０ａと当接部２１によって軽量形鋼材Ｐが挟まれ、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐの幅方向へ移動することが規制される。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際は、軽量形鋼材Ｐの立設方向に沿った配線ボックス１０の移動だけを防止するように突出部２３及び係止部材４０を把持すればよい。その結果、係止部材４０を設けることで、さらに配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を行いやすくすることができる。また、係止部材４０の連結突起４１を左側壁１５から取外すことにより、係止部材４０を左側壁１５から組み外すことができ、突出部２３とともにボックス本体１１から除去することができる。

○ 図１５において、突出部２３は削除してもよく、この場合は、係止部材４０が突出部を構成する。
○ 第１の実施形態において、図１６に示すように、当接部２１の当接面２１ａをリップ部Ｐｄに当接させたとき、軽量形鋼材Ｐにおいてリップ部Ｐｄ（壁部）と対向する他の壁部としての背面板部Ｐｂに係止する係止部４３を突出部２３から延設してもよい。又は、第２の実施形態において、取付台座７０の突出部２３に係止部４３を延設し、ボックス本体１１に係止部４３を設けてもよい。

○ 各実施形態において、突出部２３の透孔２３ａや挿入凹所２３ｃは無くてもよく、この場合は、手作業で突出部２３をボックス本体１１から除去したり、切断工具（例えば、ナイフや鋸等）で突出部２３をボックス本体１１から切断して除去してもよい。

○ 第１の実施形態において、係合突部２２は削除してもよい。
○ 各実施形態において、延設部１５ａに形成された挿入溝２４又は突出部２３の凹部２３ｄにドライバＤの先端を挿入し、挿入溝２４又は凹部２３ｄ内でドライバＤをこじって突出部２３を折り曲げることで突出部２３をボックス本体１１から除去してもよい。

○ 各実施形態において、軽量形鋼材ＰはＣ型鋼ではなく角型鋼であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記ボックス本体の当接部が当接される軽量形鋼材の壁部は、該軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部よりなり、前記当接部を前記リップ部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態では、前記固定孔は、前記軽量間仕切壁の壁表側に位置する一方のリップ部と対向する位置に形成されている請求項１２に記載の配線ボックス。

（２）複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対する配線ボックスの取付方法であって、前記配線ボックスは、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が少なくとも前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備えており、前記ボックス本体の側壁を前記軽量形鋼材の壁部に当接させ、前記軽量形鋼材の壁部に当接させた側壁における前記ボックス開口部側よりボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部の前記裏面を、前記軽量形鋼材において前記ボックス本体の側壁が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部に当接させ、手により前記軽量形鋼材を掴むとともに前記突出部を手と軽量形鋼材との間に挟持することにより配線ボックスを軽量形鋼材に保持し、前記ボックス本体の側壁から該側壁が当接された軽量形鋼材の壁部に固定部材を固定することによって配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける配線ボックスの取付方法。

（３）複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が少なくとも前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、軽量形鋼材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部が設けられた側壁における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部が設けられ、前記突出部の裏面に相対向する表面には、前記当接部を前記軽量形鋼材の側面に当接させるとともに前記突出部の裏面を前記軽量形鋼材において前記当接部が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部に当接させた状態において、前記軽量形鋼材を手により掴んだ状態で突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に押し当て可能とする押圧部が設けられている配線ボックス。

軽量間仕切壁を示す斜視図。 第１の実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 第１の実施形態の配線ボックスを示す正面図。 （ａ）は軽量形鋼材に配線ボックスを保持した状態を示す斜視図、（ｂ）は係合突部がコーナ部に係合した状態を示す断面図。 軽量形鋼材に配線ボックスを保持した状態を示す断面図。 ドライバの傾動により突出部を折り曲げた状態を示す斜視図。 ペンチで突出部を把持した状態を示す斜視図。 軽量形鋼材に取付台座を保持した状態を示す斜視図。 取付台座を示す斜視図。 軽量形鋼材に取付台座及び配線ボックスを保持した状態を示す断面図。 配線ボックスの別例を示す斜視図。 第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す断面図。 第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す断面図。 第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す断面図。 別例の配線ボックスを示す斜視図。 別例の配線ボックスを示す斜視図。

符号の説明

Ｃ…コーナ部、Ｄ…ドライバ、Ｎ…固定部材としてのねじ、Ｐ…軽量形鋼材、Ｐｂ…他の壁部としての背面板部、Ｐｃ…別の壁部としての側板部、Ｐｄ…壁部としてのリップ部、Ｓａ…ボックス開口部、Ｓ…開口面、Ｗａ…壁材、Ｗ…軽量間仕切壁、１０…配線ボックス、１１…ボックス本体、１３〜１６…側壁、２１…当接部、２２…係合突部、２３…突出部、２３Ａ…押圧部としての表面、２３Ｂ…裏面、２３ｂ…被把持部、２３ｃ…挿入部としての挿入凹所、２７…固定孔、４０ａ，４３…係止部、５０…把持工具としてのペンチ、６０…配線ボックス、６１〜６４…側壁、６５…ボックス本体、７０…取付台座、７３…当接部としての当接面。

Claims (14)

1. 複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対する配線ボックスの取付方法であって、
   前記配線ボックスは、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が少なくとも前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備えており、
   前記ボックス本体の側壁に設けられた当接部を前記軽量形鋼材の壁部に当接させ、
   前記軽量形鋼材の壁部に当接させた当接部における前記ボックス開口部側よりボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部の前記裏面を、前記軽量形鋼材において前記ボックス本体の当接部が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部に当接させ、
   手により前記軽量形鋼材を掴むとともに前記突出部を手と軽量形鋼材との間に挟持することにより配線ボックスを軽量形鋼材に保持し、
   前記ボックス本体の側壁から前記当接部が当接された軽量形鋼材の壁部に固定部材を固定することによって配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける配線ボックスの取付方法。
2. 前記当接部は前記ボックス本体の側壁に一体形成されるとともに、前記突出部は前記当接部が形成された側壁に一体形成され、前記突出部は、前記配線ボックスが軽量形鋼材に取り付けられた後、ボックス本体から除去される請求項１に記載の配線ボックスの取付方法。
3. 前記突出部は、把持工具により把持しながらボックス本体から分断されて除去される請求項２に記載の配線ボックスの取付方法。
4. 前記突出部の裏面と、該裏面が当接した軽量形鋼材の別の壁部の外壁面との間にドライバの先端が挿入され、該ドライバの先端を突出部の裏面に係合させながらドライバを傾動させることに伴う突出部の折り曲げによって、突出部はボックス本体から折り取り除去される請求項２に記載の配線ボックスの取付方法。
5. 前記突出部は、ボックス本体から分離可能にボックス本体に組み付けられ、突出部をボックス本体から組み外すことによりボックス本体から除去される請求項１に記載の配線ボックスの取付方法。
6. 前記当接部は、前記ボックス本体の側壁に取り付けられて配線ボックスを前記軽量形鋼材に取り付けるために該軽量形鋼材に固定される取付台座によって形成されるとともに、前記突出部は前記取付台座に一体形成され、前記突出部は、前記取付台座が軽量形鋼材に固定され、配線ボックスが軽量形鋼材に取り付けられた後、取付台座から除去される請求項１に記載の配線ボックスの取付方法。
7. 複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、
   側壁によって囲み形成されたボックス開口部が少なくとも前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、
   前記ボックス本体の側壁には、軽量形鋼材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部が設けられ、
   前記突出部は、前記当接部を前記軽量形鋼材の側面に当接させるとともに前記突出部の裏面を前記軽量形鋼材において前記当接部が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部に当接させた状態において、前記軽量形鋼材と共に手により掴むことが可能に形成され、前記突出部の表面には、前記軽量形鋼材と共に突出部を手により掴んだ状態で突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に押し当て可能とする押圧部が設けられている配線ボックス。
8. 前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態において、軽量形鋼材における前記壁部に対向する他の壁部に係止する係止部が前記ボックス本体に設けられている請求項７に記載の配線ボックス。
9. 前記当接部は前記ボックス本体の側壁に一体形成されるとともに、前記突出部は前記当接部が形成された側壁に一体形成されている請求項７又は請求項８に記載の配線ボックス。
10. 前記突出部には、把持工具によって把持される被把持部が設けられ、突出部は前記被把持部を把持工具により把持しながらボックス本体から分断されて除去される請求項９に記載の配線ボックス。
11. 前記突出部には、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態において、該突出部の裏面と軽量形鋼材の別の壁部の外壁面との間にドライバの先端を挿入可能とする挿入部が形成され、突出部は前記挿入部に挿入されたドライバの先端を突出部の裏面に係合させながらドライバを傾動させることに伴う突出部の折り曲げによってボックス本体から折り取り除去される請求項９に記載の配線ボックス。
12. 前記当接部が設けられたボックス本体の側壁には、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部に当接させた状態で軽量形鋼材の壁部に対応する位置に、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている請求項７〜請求項１１のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。
13. 前記当接部が設けられたボックス本体の側壁には、前記当接部を軽量形鋼材の壁部に当接させるとともに前記突出部の裏面を軽量形鋼材の別の壁部の外壁面に当接させた状態で、軽量形鋼材の壁部と前記別の壁部との間のコーナ部に係合する係合突部が形成されている請求項７〜請求項１２のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。
14. 前記当接部は、前記ボックス本体の側壁に取り付けられて配線ボックスを前記軽量形鋼材に取り付けるために該軽量形鋼材に固定される取付台座によって形成されるとともに、前記突出部は前記取付台座に一体形成されている請求項７に記載の配線ボックス。

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