JP4627279B2 - 配線ボックス - Google Patents

Description

本発明は、配線ボックスの軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスに関する。

従来より、建物の壁への配線器具の設置は、壁の構築前に柱（木柱、軽量形鋼材等）に配線ボックスを取り付けておき、壁の構築後に、壁の表側から壁材に穿孔を穿設して配線ボックスを壁の表側に臨ませ、さらに、前記穿孔から前記配線ボックスに配線器具を収容することで行われる。一般に、前記配線ボックスは前面に開口部を有する有底四角箱状に形成されており、前記穿孔が壁材に穿設されたとき、前記開口部が穿孔を介して壁の表側に臨むように柱に取り付けられている。また、配線器具の設置時、該配線器具が配線ボックス内へ収容されるようにするため、配線ボックスはその開口部が壁材の裏面の直近に位置するように柱に取り付けられる。このため、柱への配線ボックスの取付は、該配線ボックスの開口面が、柱において壁材の裏面に臨む面（以下、前面とする）と略同一平面上に位置するように柱に取り付けられる。

配線ボックスの柱への取付作業は、配線ボックスの側壁を柱の側面に当接させ、配線ボックスの側壁を貫通させたねじを柱に強制的に螺入して行われる。そして、特許文献１には、配線ボックス（電線連結筐）の開口面と、柱（木柱）の前面とを略同一平面上に位置させることを容易とする配線ボックスが開示されている。特許文献１に開示された配線ボックスは、基板に筐体が組み付けられて有底四角箱状をなし、前記基板が柱に取り付けられた後、該基板に筐体が組み付けられることで柱に筐体が取り付けられるようになっている。前記基板には、該基板を柱に取り付ける際に、柱の前面に係止する係止片が設けられている。この係止片は、前記基板を柱の側面に当接させたときに柱の前面に係止し、この係止により基板の側面を柱の前面と略同一平面上に位置させるようになっている。そして、係止片を用いて基板の側面と柱の前面とを略同一平面上に位置させた状態で基板の柱への取付作業が行われ、その後、基板に筐体が取り付けられ、該筐体を基板に沿って移動させることで配線ボックスの開口面を柱の前面と略同一平面上に位置させることができるようになっている。

また、特許文献２には、配線ボックス（配線・配管用ボックス）の開口面と、前記柱としての軽量形鋼材の前面とを略同一平面上に位置させることを容易とする配線ボックスが開示されている。なお、前記軽量形鋼材は、壁としての軽量間仕切壁を構築する際に用いられる薄鋼板（金属）製の柱である。また、前記軽量間仕切壁は、間隔をおいて立設された複数の軽量形鋼材を挟むように壁材が立設されて構築されるものである。この軽量間仕切壁を構築するには、まず、略コ字状をなす長尺状のランナーを、天井と床のそれぞれに該ランナーの開口が互いに対向するように固定する。次に、上下両ランナーの内側に各軽量形鋼材の上下両端部をそれぞれ差し込み、次いで、立設される壁材に合わせて軽量形鋼材をランナーの長さ方向へスライド移動させて位置調整し、その調整された位置で壁材を軽量形鋼材及びランナーに固定することにより、軽量間仕切壁が構築されるようになっている。

そして、特許文献２に開示の配線ボックスは、軽量形鋼材への取り付けの際、該軽量形鋼材に当接する側壁（当接部）の端面に一対の係合突片（係合突部）が設けられている。この係合突片は、前記側壁（当接部）を軽量形鋼材の側面に当接させたときに軽量形鋼材のコーナ角部に係合し、この係合により配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置させることが可能となっている。そして、係合突片を用いて配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置させた状態で、配線ボックスの側壁を貫通させたねじを軽量形鋼材に強制的に螺入することで配線ボックスが軽量形鋼材へ取り付けられるようになっている。
実開昭５６−７３１１８号公報 特開平１１−２７５７３２号公報

ところが、特許文献１及び特許文献２の配線ボックスにおいて、係止片による柱に対する係止、又は係合突片による軽量形鋼材に対する係合では、基板又は配線ボックスが柱又は軽量形鋼材の幅方向に沿った前方へ向かって移動してしまう。特に、軽量形鋼材においては金属製であるため、配線ボックスが軽量形鋼材に対して滑りやすく、軽量形鋼材の前方へ向かって移動しやすい。さらに、ねじを軽量形鋼材に螺入するとき、ねじの螺入に伴い配線ボックスが連れ周りして傾いてしまうこともある。このため、配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける際に、配線ボックスをその開口面が軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置するように取り付ける作業が行いにくいという問題があった。また、軽量間仕切壁の施工上、軽量形鋼材は壁材と固定されるまでランナーに沿って移動可能となっている。このため、ねじを軽量形鋼材に螺入するために、該ねじを軽量形鋼材に押し付けたとき軽量形鋼材がランナーに沿って移動してしまい、配線ボックスが軽量形鋼材の幅方向に沿った前方に移動したり、傾いたりして開口面が軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置するように取り付ける作業が非常に行いにくいという問題があった。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量形鋼材の幅方向への移動及び傾きを規制することができ、ボックス本体の開口面が軽量形鋼材の外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける作業を容易に行うことができる配線ボックスを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁の前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、前記軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部に当接させる当接部が設けられているとともに、ボックス本体には、前記リップ部に前記当接部が当接された状態で一方のリップ部を軽量形鋼材の幅方向から挟持すべく、前記ボックス本体の側壁におけるボックス開口部側からボックス本体の外方へ延設されて裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部と、前記当接部からボックス本体の外方へ延設されてなる挟持突片とが設けられ、前記突出部と前記挟持突片により一方のリップ部を挟持することにより、前記軽量形鋼材の立設方向に対して直交する幅方向へのボックス本体の移動及び傾きを規制するとともに、前記ボックス開口部の開口面が、ボックス本体の側壁が当接されたリップ部に対して隣接し、かつ直交する前記軽量形鋼材の側板部の外面と略同一平面上に位置するようにボックス本体を位置決めする位置決め部が構成され、さらに、前記当接部が形成された側壁において、前記位置決め部によりボックス本体が位置決めされた状態で軽量形鋼材のリップ部に対向する位置には、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁の前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、前記軽量形鋼材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、ボックス本体には、前記壁部に前記当接部が当接された状態で軽量形鋼材を幅方向から挟持すべく、前記ボックス本体の側壁におけるボックス開口部側からボックス本体の外方へ延設されて裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部と、前記ボックス本体の底壁からボックス本体の外方へ延設されてなる挟持突片とが設けられ、前記突出部と前記挟持突片により軽量形鋼材を挟持することにより、前記軽量形鋼材の立設方向に対して直交する幅方向へのボックス本体の移動及び傾きを規制するとともに、前記ボックス開口部の開口面が、ボックス本体の側壁が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部の外壁面と略同一平面上に位置するようにボックス本体を位置決めする位置決め部が構成され、さらに、前記当接部が形成された側壁において、前記位置決め部によりボックス本体が位置決めされた状態で軽量形鋼材の壁部に対向する位置には、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記挟持突片は、幅方向への長さが異なる複数の軽量形鋼材を挟持可能とするために複数設けられていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁の前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、前記軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部に当接させる当接部が設けられているとともに、ボックス本体には、前記リップ部に前記当接部が当接された状態で、一対のリップ部の開口縁にボックス本体の深さ方向に対向する両側縁が当接するように、前記ボックス本体の側壁からボックス本体の外方へ延設されて平板状をなす当接片が設けられ、前記当接片の両側縁が一対のリップの開口縁に当接することにより、前記軽量形鋼材の立設方向に対して直交する幅方向へのボックス本体の移動及び傾きを規制するとともに、前記ボックス開口部の開口面が、ボックス本体の側壁が当接されたリップ部に対して隣接し、かつ直交する前記軽量形鋼材の側板部の外面と略同一平面上に位置するようにボックス本体を位置決めする位置決め部が構成され、さらに、前記当接部が形成された側壁において、前記位置決め部によりボックス本体が位置決めされた状態で軽量形鋼材のリップ部に対向する位置には、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の配線ボックスにおいて、前記当接片は、前記開口部の開口幅が異なる複数の軽量形鋼材における各開口部に挿入可能とするために複数設けられていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部が設けられたボックス本体の側壁において、該側壁における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部が設けられていることを要旨とする。

本発明によれば、軽量形鋼材の幅方向への移動及び傾きを規制することができ、ボックス本体の開口面が軽量形鋼材の外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける作業を容易に行うことができる。

以下、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの第１の実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
まず、軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、天井（図示せず）と床（図示せず）に固定される上下一対のランナーＲと、該ランナーＲ間に立設された複数の軽量形鋼材Ｐと、該軽量形鋼材Ｐ及び前記ランナーＲに固定されることで立設される壁材Ｗａとから構築されている。前記壁材Ｗａは、一般的に使用される石膏ボードが用いられる。前記ランナーＲは長尺状をなすとともに、ランナーＲの長さ方向に対して直交する断面視がコ字状をなし、長さ方向へ延びる開口を有する。そして、ランナーＲが天井と床それぞれに固定された状態では、両ランナーＲの開口が互いに対向している。

図１、図４及び図５に示すように、前記軽量形鋼材Ｐは、薄鋼板からなり、軽量形鋼材Ｐの立設方向（長さ方向）に対して直交する方向への平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼である。軽量形鋼材Ｐは、立設方向に延びる開口部Ｐａと、該開口部Ｐａに相対向する背面板部Ｐｂと、該背面板部Ｐｂを挟む一対の側板部Ｐｃとを備えている。また、前記開口部Ｐａは、前記一対の側板部Ｐｃから延設された相対向する一対のリップ部Ｐｄの間に形成されているとともに、各リップ部Ｐｄは前記背面板部Ｐｂと相対向している。なお、軽量形鋼材Ｐにおいて、図１の矢印Ｙ１に示す方向を該軽量形鋼材Ｐの立設方向とし、図１及び図５の矢印Ｙ２に示す方向を、軽量形鋼材Ｐの立設方向に対して直交する幅方向とする。また、図５に示すように、軽量形鋼材Ｐの前記幅方向に沿った長さを長さＭとし、各リップ部Ｐｄの長さを長さＬとし、開口部Ｐａの開口幅をＫとする。

そして、軽量間仕切壁Ｗを構築するには、まず、図１に示すように、天井と床に固定された上下各ランナーＲの内側へ軽量形鋼材Ｐの上端部及び下端部をそれぞれ挿入し、ランナーＲを用いて軽量形鋼材Ｐを立設する。このとき、軽量形鋼材ＰはランナーＲに対して固定されず、該ランナーＲの長さ方向へ移動可能になっている。また、このとき、軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａが同じ方向に向けられるとともに、前記壁材Ｗａが設置される側の一対の側板部Ｐｃの外壁面は、それぞれ同一平面上に配置される。次に、壁材Ｗａの上下方向へ延びる両側縁部及び該両側縁部間の中央部に軽量形鋼材Ｐが位置するように軽量形鋼材ＰをランナーＲに沿って移動させた後、壁材Ｗａをビス（図示せず）によってランナーＲに固定するとともに、壁材Ｗａと軽量形鋼材Ｐとをビス（図示せず）によって固定すると、軽量間仕切壁Ｗが構築される。

次に、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、スイッチ）を設置するため、前記軽量形鋼材Ｐに取り付けられる配線ボックス１０について説明する。図２及び図３に示すように、配線ボックス１０は合成樹脂材料よりなり、有底四角箱状に形成されたボックス本体１１を備えている。前記ボックス本体１１は、四角板状をなす底壁１２と、該底壁１２の側縁に立設された側壁１３〜１６とから形成されているとともに、前記側壁１３〜１６によって囲み形成されたボックス開口部Ｓａを前面に有している。図２及び図５の２点鎖線に示すように、ボックス本体１１において、底壁１２と相対向し前記ボックス開口部Ｓａが開口する前記前面を、ボックス本体１１の開口面Ｓとし、全ての側壁１３〜１６において、ボックス開口部Ｓａ側の端面は全て開口面Ｓ上に位置している。なお、側壁１３〜１６のうち、ボックス本体１１の短辺側の一対の側壁を上側壁１３と下側壁１４とし、長辺側の一対の側壁を左側壁１５と右側壁１６とする。

図２及び図３に示すように、前記左側壁１５の開口面Ｓ側には、該左側壁１５に隣接する上側壁１３と下側壁１４とを連結する方向（以下、左側壁１５の長さ方向とする）に延びる延設部１５ａが設けられている。この延設部１５ａは、左側壁１５の壁面に対して直交するように外方へ延設されているとともに、延設部１５ａにおけるボックス開口部Ｓａ側の面は開口面Ｓ上に位置している。すなわち、延設部１５ａは、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側の端面の一部を構成している。また、左側壁１５には、複数（本実施形態では３つ）の当接部２１が、左側壁１５の長さ方向に沿って等間隔おきに形成されている。各当接部２１において、ボックス本体１１の外方へ臨み、左側壁１５の壁面に対して平行をなす面は、前記軽量形鋼材Ｐの壁部としてのリップ部Ｐｄに当接させる当接面２１ａを構成している。この当接面２１ａは前記延設部１５ａにおいて左側壁１５の壁面に対して平行をなす面と同一平面上に位置している。

また、各当接部２１には複数（本実施形態では２つ）の固定孔２７が形成されているとともに、各固定孔２７はボックス本体１１を軽量形鋼材Ｐに固定する固定部材としてのねじＮを挿通可能に形成されている（図５参照）。各固定孔２７は、略円孔状に形成されている。そして、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、各当接部２１の当接面２１ａは、軽量形鋼材Ｐの壁部であるリップ部Ｐｄに当接されるようになっている（図５参照）。なお、本実施形態では、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐへ取り付ける際、当接部２１の当接面２１ａは、リップ部Ｐｄに当接するようになっている。また、この当接状態において、２つの固定孔２７のうち、ボックス本体１１のボックス開口部Ｓａ側の固定孔２７にねじＮが挿通され、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄへ螺入されるようになっている。

前記延設部１５ａには、２つの係合突部２２が左側壁１５の壁面に対して直交するように、外方へ突設されている。各係合突部２２は、前記当接部２１（当接面２１ａ）をリップ部Ｐｄに当接させた状態で、リップ部Ｐｄと、該リップ部Ｐｄに隣接する側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合可能に形成されている。すなわち、各係合突部２２は、前記コーナ部Ｃに沿った円弧状をなしている。

図２〜図５に示すように、延設部１５ａにおいて、左側壁１５の長さ方向における中央部であり、２つの係合突部２２の間には突出部２３が突設されている。この突出部２３は、所要の厚みを有するとともに、成人男性の手、具体的には指によって押圧可能な平板状に形成されている。また、突出部２３は、その表面２３Ａ及び裏面２３Ｂが左側壁１５の壁面に対して直交するようにボックス本体１１の外方へ延設されている。なお、突出部２３の表面２３Ａとは、配線ボックス１０が軽量間仕切壁Ｗに取り付けられたとき、壁表側となる壁材Ｗａの裏面に臨む面のことであり、突出部２３の裏面２３Ｂは前記表面２３Ａと相対向する面のことである。また、突出部２３は、裏面２３Ｂがボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するように形成されている。

そして、突出部２３の表面２３Ａには、複数の凹部２３ｄが形成されているが、表面２３Ａからは何も突設されていない。このため、突出部２３の表面２３Ａは、指で押圧することに不都合が発生せず、また、指で押さえるのに適したサイズに形成されている。すなわち、突出部２３は、指より小さすぎず、また大きすぎないサイズに形成されている。そして、突出部２３の表面２３Ａは、指で押圧するのに適した押圧部を構成している。突出部２３の延設部１５ａ側（基端側）には、突出部２３を厚み方向へ貫通する透孔２３ａが形成されている。図７に示すように、該透孔２３ａには把持工具としてのペンチ５０の一方の把持片５０ａの先端が挿入可能になっている。そして、透孔２３ａにペンチ５０の一方の把持片５０ａを挿入し、該一方の把持片５０ａとペンチ５０の他方の把持片５０ｂとで、突出部２３の一部を突出部２３の短辺方向から把持することが可能となっている。すなわち、突出部２３において、その短辺方向へ透孔２３ａと並ぶ部位はペンチ５０によって把持される被把持部２３ｂを構成している。

また、図６に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂには、挿入凹所２３ｃが凹設されている。この挿入凹所２３ｃは、前記当接部２１（当接面２１ａ）がリップ部Ｐｄに当接し、突出部２３の裏面２３Ｂが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接した状態において、突出部２３の裏面２３Ｂと側板部Ｐｃの外壁面との間に隙間が形成されるように外方に向けて開放している。このため、前記隙間、すなわち、挿入凹所２３ｃにドライバ（マイナス）Ｄの先端を挿入することが可能となっている。そして、挿入凹所２３ｃへドライバＤの先端が挿入された状態で該ドライバＤを傾動させると、ドライバＤの先端が挿入凹所２３ｃの内面に係合するようになっている。また、図３に示すように、延設部１５ａにおいて、突出部２３と延設部１５ａとの連結箇所の近傍には、それぞれ細溝状をなす挿入溝２４が凹設されている。この挿入溝２４には、前記ドライバＤの先端を挿入することが可能となっている。

図２、図３及び図５に示すように、３つの当接部２１のうち中央の当接部２１には、矩形板状をなす挟持突片２８が設けられている。この挟持突片２８は、当接部２１の当接面２１ａにおいて、２つの固定孔２７の間となる位置から外方へ延設されている。また、挟持突片２８は、その表面２８Ａ及び裏面２８Ｂが左側壁１５の壁面（当接面２１ａ）に対して直交するように当接部２１から延設されている。なお、挟持突片２８の表面２８Ａとは、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられたとき、壁表側に臨む面のことであり、挟持突片２８の裏面２８Ｂは前記表面２８Ａと相対向する面のことである。また、挟持突片２８は、その表面２８Ａが突出部２３の裏面２３Ｂと平行をなすように設けられている。さらに、配線ボックス１０の正面視において、挟持突片２８は突出部２３に隠れるようになっている。すなわち、挟持突片２８の外形は、突出部２３の外形とほぼ同じになっている。

そして、図３（ｂ）に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂと、挟持突片２８の表面２８Ａとの間には、所定の間隔αが設けられている。前記間隔αは、前記リップ部Ｐｄの長さＬ（図５参照）と略同じに設定されている。そして、図５に示すように、突出部２３と挟持突片２８との間に、一対のリップ部Ｐｄのうちの一方のリップ部Ｐｄを挿入することが可能となっているとともに、該挿入状態では、突出部２３の裏面２３Ｂはリップ部Ｐｄに隣接する別の壁部としての側板部Ｐｃに当接し、挟持突片２８の表面２８Ａは、リップ部Ｐｄの開口縁に当接するようになっている。すなわち、突出部２３と挟持突片２８との間にリップ部Ｐｄが挿入された状態では、該突出部２３と挟持突片２８によってリップ部Ｐｄを挟持するようになっている。そして、前記挟持突片２８と突出部２３は、リップ部Ｐｄを挟持する挟持部を構成しているとともに、リップ部Ｐｄを挟持することによって配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐの幅方向への移動及び傾きを規制して位置決めする位置決め部を構成している。

次に、上記配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付方法について説明する。
まず、図１に示すように、ランナーＲに複数の軽量形鋼材Ｐが立設された状態において、図４及び図５に示すように、配線ボックス１０を取り付ける軽量形鋼材Ｐに対し、突出部２３の裏面２３Ｂと挟持突片２８の表面２８Ａとの間に、軽量形鋼材Ｐの一方のリップ部Ｐｄを挿入する。このとき、突出部２３の裏面２３Ｂが、前記一方のリップ部Ｐｄに隣接し、かつ直交する別の壁部としての側板部Ｐｃの外壁面に当接する。そして、リップ部Ｐｄを突出部２３と挟持突片２８の間に挟持した状態で、当接部２１の当接面２１ａをリップ部Ｐｄの外壁面に当接させると、係合突部２２が、リップ部Ｐｄと側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合する。

ここで、突出部２３の裏面２３Ｂは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するように形成されているため、突出部２３の裏面２３Ｂが当接した側板部Ｐｃの外壁面とボックス本体１１の開口面Ｓとは略同一平面上に位置している。なお、この略同一平面とは、ボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃとが同一平面上に位置する場合は当然のこと、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃより僅かに後退した位置にある場合も含むものとする。

そして、突出部２３と挟持突片２８の間にリップ部Ｐｄが挟持されるため、突出部２３の裏面２３Ｂに対する側板部Ｐｃの当接と、挟持突片２８の表面２８Ａに対するリップ部Ｐｄの当接により、配線ボックス１０は軽量形鋼材Ｐの幅方向（前後方向）へ移動することが規制されるとともに、傾くことが規制される。すなわち、ボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とが略同一平面上に位置した状態で、配線ボックス１０は軽量形鋼材Ｐの幅方向への移動及び傾きが規制されるため、配線ボックス１０は、ボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とが略同一平面上に位置した状態で軽量形鋼材Ｐに位置決めされる。

また、突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃの外壁面に当接した状態では、突出部２３は側板部Ｐｃの幅方向の中心線よりリップ部Ｐｄ側に位置している。このため、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴んだとき、指（親指）が位置する場所に突出部２３が配設されており、突出部２３の表面２３Ａを側板部Ｐｃに向けて親指で押圧することができる。そして、該親指によって突出部２３の表面２３Ａを押圧すると突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃに押し当てられるとともに、親指と側板部Ｐｃとの間に突出部２３が挟持される。その結果、配線ボックス１０は、軽量形鋼材Ｐの幅方向及び立設方向への移動、さらには傾きが規制されるとともに、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃと同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに保持される。この保持状態では、開口面Ｓ側の固定孔２７は、リップ部Ｐｄに対向する位置にある。

そして、前記保持状態のまま一方のリップ部Ｐｄに対向する固定孔２７のうち、左側壁１５の長さ方向の中央部に位置する固定孔２７にねじＮを貫通させ、さらにねじＮをリップ部Ｐｄに強制的に螺入する。ねじＮの螺入の際、ボックス本体１１にはねじＮの回転方向への力が作用するが、突出部２３の裏面２３Ｂに対する側板部Ｐｃの当接と、挟持突片２８の表面２８Ａに対するリップ部Ｐｄの当接によりボックス本体１１の連れ周りが規制される。また、一方のリップ部ＰｄへのねじＮの螺入により、軽量形鋼材ＰにはランナーＲの長さ方向へ移動させる大きな力が作用するが、軽量形鋼材Ｐは手によって掴まれているため、軽量形鋼材Ｐが移動することが防止される。したがって、ねじＮの螺入作業が行われる際、配線ボックス１０は突出部２３及び挟持突片２８によって所定位置に保持され、さらに、軽量形鋼材Ｐの移動も無いため、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付作業が容易に行われる。

また、固定孔２７は略円孔状をなす。このため、例えば、固定孔２７がボックス本体１１の深さ方向へ延びる長孔状に形成されている場合のように、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入するとき、ねじＮが固定孔２７に沿って移動してしまうことを防止することができる。したがって、固定孔２７によってリップ部ＰｄにガイドされたねじＮをリップ部Ｐｄへ螺入する作業性をより一層向上させることができる。

そして、ねじＮがリップ部Ｐｄに螺入され、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取付られた後は、突出部２３がボックス本体１１から除去される。配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態において、側板部Ｐｃの外壁面と突出部２３の裏面２３Ｂとの間には、挿入凹所２３ｃが側方へ開放されている。そして、図６に示すように、ドライバＤの先端を挿入凹所２３ｃ内に挿入し、該ドライバＤの先端を突出部２３の裏面（挿入凹所２３ｃの内面）に係合させた状態でドライバＤを傾動させる。すると、図６の２点鎖線に示すように、突出部２３が基端側から折り曲げられる。このドライバＤの傾動を繰り返すことにより、突出部２３が基端側から折り取られ、ボックス本体１１から除去される。

又は、図７に示すように、ペンチ５０の把持片５０ａを透孔２３ａに挿入し、両把持片５０ａ，５０ｂによって被把持部２３ｂを把持する。その後、被把持部２３ｂを把持したペンチ５０によって突出部２３をボックス本体１１から切り離して除去してもよい。そして、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに固定され、さらに、突出部２３がボックス本体１１から除去された後、ランナーＲに壁材Ｗａが固定され、さらに、軽量形鋼材Ｐと壁材Ｗａとが固定されて軽量間仕切壁Ｗが構築される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス本体１１に挟持突片２８と突出部２３とからなる挟持部を設け、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付時に挟持突片２８と突出部２３によって、一方のリップ部Ｐｄを挟持可能にした。そして、突出部２３と挟持突片２８によってリップ部Ｐｄを挟持することにより、軽量形鋼材Ｐの幅方向への配線ボックス１０の移動を規制することができるとともに、傾きも規制することができ、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置した状態に配線ボックス１０を位置決めすることができる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際には、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐの立設方向へ移動しないように保持するだけでよく、背景技術のように、軽量形鋼材の幅方向及び立設方向へ配線ボックスが移動しないように保持する必要が合った場合に比して、配線ボックス１０の取付作業を容易とすることができる。さらに、配線ボックス１０や軽量形鋼材Ｐに力が作用しても、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐの幅方向へ移動することを防止することができる。その結果、配線ボックス１０を、その開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易に行うことができる。

（２）また、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付時に挟持突片２８と突出部２３によって、一方のリップ部Ｐｄを挟持可能にした。このため、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入するとき、ねじＮの回転方向への力が配線ボックス１０に作用するが、挟持突片２８と突出部２３によるリップ部Ｐｄの挟持によって配線ボックス１０が回転することを防止することができる。

（３）また、突出部２３と挟持突片２８によって、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに位置決めした状態では、突出部２３は、軽量形鋼材Ｐを手で掴んだときにその表面２３Ａを指で押圧することが可能な位置に配置されている。そして、指によって突出部２３を側板部Ｐｃとの間に挟持することにより、配線ボックス１０をその開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに保持することができる。このため、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入する際に、配線ボックス１０や軽量形鋼材Ｐに力が作用しても、手で掴まれた軽量形鋼材ＰがランナーＲに沿って移動することが防止される。その結果として、配線ボックス１０は、突出部２３と挟持突片２８による軽量形鋼材Ｐの幅方向への移動及び傾きの規制に加え、軽量形鋼材Ｐの立設方向への移動も規制される。したがって、配線ボックス１０の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易かつ正確に行うことができる。

（４）挟持部は、突出部２３と挟持突片２８とから構成され、突出部２３は、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐの幅方向への移動及び傾きを規制する機能と、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに保持する機能とを備えている。したがって、例えば、ボックス本体１１に各機能を有する部材を別々に設ける場合に比して、配線ボックス１０の構成を簡素化することができる。

（５）挟持突片２８は、平板状をなし突出部２３と同じ外形サイズに形成されている。このため、突出部２３と挟持突片２８とで、リップ部Ｐｄにおいて軽量形鋼材Ｐの立設方向に沿った同じ長さを挟持することができ、配線ボックス１０の位置決めを確実なものとすることができる。

（６）突出部２３は全体に平板状をなすとともに、表面２３Ａから前方へ向けて何も突設されていない。また、突出部２３の平面サイズは、指によって押圧しやすいサイズに形成されている。このため、軽量形鋼材Ｐを手で掴んだとき、突出部２３の表面２３Ａを指で押圧し易く、突出部２３を用いて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに保持する作業を抵抗なく行うことができる。

（７）配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、突出部２３はボックス本体１１から除去される。このため、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐへ取り付けられた後、突出部２３が除去されず、側板部Ｐｃ上に突出部２３が存在することで、突出部２３の厚みによって壁材Ｗａの立設位置が所定位置からずれてしまうことを防止することができる。

（８）突出部２３には挿入凹所２３ｃが設けられているため、軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに突出部２３の裏面２３Ｂが当接した状態で配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられても挿入凹所２３ｃにドライバＤの先端を挿入することで、該ドライバＤの先端を突出部２３の裏面２３Ｂに係合させることができる。このため、ドライバＤを繰り返し傾動させることにより、突出部２３をボックス本体１１から容易に折り曲げることができ、突出部２３の除去作業を容易に行うことができる。

（９）突出部２３には透孔２３ａが形成されているため、透孔２３ａにペンチ５０の一方の把持片５０ａの先端を挿入することができ、突出部２３の被把持部２３ｂをペンチ５０で把持することができる。したがって、ペンチ５０を用いて突出部２３をボックス本体１１から容易に切り離すことができ、突出部２３の除去作業を容易に行うことができる。

（１０）当接部２１には固定孔２７が２つずつ形成され、当接面２１ａをリップ部Ｐｄに当接させるとともに、突出部２３と挟持突片２８の間にリップ部Ｐｄを挟持した状態では、開口面Ｓ側の固定孔２７はリップ部Ｐｄと対向するようになっている。このため、固定孔２７にねじＮを挿入することで、ねじＮをリップ部Ｐｄに案内し、そのままねじＮをリップ部Ｐｄに螺入することができ、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業の作業性を向上させることができる。

（１１）挟持突片２８は、開口部Ｐａ内に挿入されるため、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、視認不能となる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐへ取り付けた後、挟持突片２８をボックス本体１１から除去する必要がなく配線ボックス１０の取付作業が面倒、かつ複雑になることを防止することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの第２の実施形態を図８にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図８に示すように、第２の実施形態の配線ボックス１０は、第１の実施形態における挟持突片２８が削除されている一方で、ボックス本体１１の底壁１２に平板状をなす挟持突片２９が設けられている。この挟持突片２９は、底壁１２の壁面に対して直交する方向へ延びた後、表面２９Ａ及び裏面２９Ｂが左側壁１５の壁面に対して直交するようにボックス本体１１の外方へ延設されている。なお、挟持突片２９の表面２９Ａとは、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられたとき、壁表側に臨む面のことであり、挟持突片２９の裏面２９Ｂは前記表面２９Ａと相対向する面のことである。また、挟持突片２９は、その表面２９Ａが突出部２３の裏面２３Ｂと平行をなすように設けられている。さらに、配線ボックス１０の正面視において、挟持突片２９は突出部２３に隠れるようになっている。すなわち、挟持突片２９の外形は、突出部２３の外形とほぼ同じになっている。

突出部２３の裏面２３Ｂと、挟持突片２９の表面２９Ａとの間には、所定の間隔βが設けられている。前記間隔βは、前記軽量形鋼材Ｐの幅方向への長さＭ（図５参照）と略同じに設定され、突出部２３と挟持突片２９との間に軽量形鋼材Ｐを挿入することが可能となっているとともに、該挿入状態では、突出部２３の裏面２３Ｂは一方の側板部Ｐｃの外壁面に当接し、挟持突片２９の表面２９Ａは、他方のＰｃの外壁面に当接するようになっている。すなわち、突出部２３と挟持突片２９との間に軽量形鋼材Ｐが挿入された状態では、該突出部２３と挟持突片２９によって軽量形鋼材Ｐを幅方向から挟持するようになっている。そして、前記挟持突片２９と突出部２３は、軽量形鋼材Ｐを幅方向から挟持する挟持部を構成しているとともに、軽量形鋼材Ｐを挟持することによって配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐの幅方向への移動及び傾きを規制して位置決めする位置決め部を構成している。なお、挟持突片２９は、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐへ取り付けた後は、ボックス本体１１から除去される。

したがって、この第２の実施形態においては、前記第１の実施形態における効果（１）〜（１１）と同様な効果を有する他に次の効果を有する。
（１２）挟持突片２９を底壁１２から延設し、挟持突片２９と突出部２３によって、軽量形鋼材Ｐをその幅方向全体を挟持するようにした。このため、第１の実施形態のように、突出部２３と挟持突片２８とでリップ部Ｐｄを挟持する場合に比して、軽量形鋼材Ｐを挟み込む長さを長くして、軽量形鋼材Ｐを幅方向から挟持した際に配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに対してより一層安定した状態で位置決めすることができる。

（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの第３の実施形態を図９にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図９に示すように、第３の実施形態の配線ボックス１０は、第１の実施形態における挟持突片２８が削除されている一方で、ボックス本体１１の左側壁１５に平板状をなす当接片３０が複数箇所（本実施形態では３箇所）に設けられている。各当接片３０は、全て平板状をなすとともに同じ外形に形成されている。各当接片３０は、底壁１２の壁面に対して直交する方向へ延びるようにボックス本体１１の外方へ延設されている。また、各当接片３０は、その表面３０Ａ及び裏面３０Ｂが突出部２３の裏面２３Ｂと直交するように設けられている。また、各当接片３０は、各当接部２１の固定孔２７を塞がない位置に設けられているとともに、左側壁１５の長さ方向へ等間隔おきに設けられている。

各当接片３０において、ボックス本体１１の深さ方向に沿った長さを長さγとする。この当接片３０の長さγは、軽量形鋼材Ｐの幅方向に沿った開口部Ｐａの開口幅Ｋと略同じに設定されている。このため、全ての当接片３０は、軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａに挿入可能になっているとともに、該挿入状態では、各当接片３０において前記深さ方向に対向する両側縁が一対のリップ部Ｐｄの開口縁に当接するようになっている。すなわち、当接片３０が軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａに挿入された状態では、一対のリップ部Ｐｄによって当接片３０が挟持されるようになっている。そして、当接片３０は、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄに当接することによって配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐの幅方向への移動及び傾きを規制して位置決めする位置決め部を構成している。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第３の実施形態において、図１０に示すように、３つの当接片３０を、その長さγが異なるようにしてもよい。各当接片３０の長さγは、サイズの異なる複数の軽量形鋼材Ｐにおける各開口部Ｐａの開口幅と対応している。すなわち、当接片３０は、開口部Ｐａの開口幅が異なる複数の軽量形鋼材Ｐにおける各開口部Ｐａに挿入可能とするために複数設けられている。そして、軽量形鋼材Ｐのサイズ及び開口部Ｐａの開口幅に合わせて当接片３０を使い分けて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに位置決めするようにしてもよい。なお、長さγが最も長い当接片３０以外の当接片３０を用いる場合は、その用いられる当接片３０よりも長い当接片３０はボックス本体１１から除去される。

○ 各実施形態において、挟持突片２８、挟持突片２９及び当接片３０は、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、ボックス本体１１から除去されてもよい。
○ 各実施形態において、配線ボックス１０は、当接部２１（当接面２１ａ）を軽量形鋼材Ｐの背面板部Ｐｂに当接させた状態で軽量形鋼材Ｐに取り付けてもよく、この場合は、挟持突片２８及び当接片３０を除去した後、当接部２１（当接面２１ａ）を背面板部Ｐｂに当接させて取り付けられる。

○ 第３の実施形態の配線ボックス１０において、突出部２３は無くてもよい。
○ 第１及び第２の実施形態において、突出部２３を削除してもよく、この場合は、左側壁１５に挟持突片２８，２９とともにリップ部Ｐｄ又は軽量形鋼材Ｐを幅方向から挟持可能とする挟持突片を別に設ける。

○ 第２の実施形態において、左側壁１５に挟持突片２９を互いに平行をなすように複数設けてもよい。この場合、挟持突片２９同士の間隔は、サイズの異なる軽量形鋼材Ｐの幅方向への長さＭに対応している。すなわち、複数の挟持突片２９は、幅方向への長さが異なる複数の軽量形鋼材Ｐを挟持可能とするために設けられている。そして、軽量形鋼材Ｐのサイズに合わせて挟持突片２９を使い分けて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに位置決めするようにしてもよい。なお、軽量形鋼材Ｐの幅方向への長さＭが最も短い軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を取り付ける場合以外は、その他の挟持突片２９は除去される。

○ 第２の実施形態において、軽量形鋼材ＰはＣ型鋼ではなく角型鋼であってもよい。
○ 各実施形態において、配線ボックスは、側壁によって四角枠状に形成されたボックス本体を備え、ボックス開口部が二面に開口したものであってもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記位置決め部は、ボックス本体から除去可能に形成されている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。

軽量間仕切壁を示す斜視図。 実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 （ａ）は実施形態の配線ボックスを示す正面図、（ｂ）は側面図。 軽量形鋼材に配線ボックスを保持した状態を示す斜視図。 軽量形鋼材に配線ボックスを保持した状態を示す断面図。 ドライバの傾動により突出部を折り曲げた状態を示す斜視図。 ペンチで突出部を把持した状態を示す斜視図。 第２の実施形態の配線ボックスを示す断面図。 （ａ）は第３の実施形態の配線ボックスを示す平面図、（ｂ）は正面図。 第３の実施形態の配線ボックスの別例を示す斜視図。

符号の説明

Ｎ…固定部材としてのねじ、Ｐ…軽量形鋼材、Ｐａ…開口部、Ｐｃ…別の壁部としての側板部、Ｐｄ…壁部としてのリップ部、Ｓａ…ボックス開口部、Ｓ…開口面、Ｗａ…壁材、Ｗ…軽量間仕切壁、１０…配線ボックス、１１…ボックス本体、１３〜１６…側壁、２１…当接部、２３…位置決め部としての挟持部を構成する突出部、２３Ａ…押圧部としての表面、２３Ｂ…裏面、２７…固定孔、２８…位置決め部としての挟持部を構成する挟持突片、２９…位置決め部としての挟持部を構成する挟持突片、３０…位置決め部としての当接片。

Claims (6)

1. 複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁の前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、
   側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、
   前記ボックス本体の側壁には、前記軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部に当接させる当接部が設けられているとともに、
   ボックス本体には、前記リップ部に前記当接部が当接された状態で一方のリップ部を軽量形鋼材の幅方向から挟持すべく、前記ボックス本体の側壁におけるボックス開口部側からボックス本体の外方へ延設されて裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部と、前記当接部からボックス本体の外方へ延設されてなる挟持突片とが設けられ、
   前記突出部と前記挟持突片により一方のリップ部を挟持することにより、前記軽量形鋼材の立設方向に対して直交する幅方向へのボックス本体の移動及び傾きを規制するとともに、前記ボックス開口部の開口面が、ボックス本体の側壁が当接されたリップ部に対して隣接し、かつ直交する前記軽量形鋼材の側板部の外面と略同一平面上に位置するようにボックス本体を位置決めする位置決め部が構成され、
   さらに、前記当接部が形成された側壁において、前記位置決め部によりボックス本体が位置決めされた状態で軽量形鋼材のリップ部に対向する位置には、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている配線ボックス。
2. 複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁の前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、
   側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、
   前記ボックス本体の側壁には、前記軽量形鋼材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、
   ボックス本体には、前記壁部に前記当接部が当接された状態で軽量形鋼材を幅方向から挟持すべく、前記ボックス本体の側壁におけるボックス開口部側からボックス本体の外方へ延設されて裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部と、前記ボックス本体の底壁からボックス本体の外方へ延設されてなる挟持突片とが設けられ、
   前記突出部と前記挟持突片により軽量形鋼材を挟持することにより、前記軽量形鋼材の立設方向に対して直交する幅方向へのボックス本体の移動及び傾きを規制するとともに、前記ボックス開口部の開口面が、ボックス本体の側壁が当接された壁部に対して隣接し、かつ直交する別の壁部の外壁面と略同一平面上に位置するようにボックス本体を位置決めする位置決め部が構成され、
   さらに、前記当接部が形成された側壁において、前記位置決め部によりボックス本体が位置決めされた状態で軽量形鋼材の壁部に対向する位置には、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている配線ボックス。
3. 前記挟持突片は、幅方向への長さが異なる複数の軽量形鋼材を挟持可能とするために複数設けられている請求項２に記載の配線ボックス。
4. 複数の軽量形鋼材を間隔をおいて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁の前記軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスであって、
   側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、
   前記ボックス本体の側壁には、前記軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部に当接させる当接部が設けられているとともに、
   ボックス本体には、前記リップ部に前記当接部が当接された状態で、一対のリップ部の開口縁にボックス本体の深さ方向に対向する両側縁が当接するように、前記ボックス本体の側壁からボックス本体の外方へ延設されて平板状をなす当接片が設けられ、
   前記当接片の両側縁が一対のリップの開口縁に当接することにより、前記軽量形鋼材の立設方向に対して直交する幅方向へのボックス本体の移動及び傾きを規制するとともに、前記ボックス開口部の開口面が、ボックス本体の側壁が当接されたリップ部に対して隣接し、かつ直交する前記軽量形鋼材の側板部の外面と略同一平面上に位置するようにボックス本体を位置決めする位置決め部が構成され、
   さらに、前記当接部が形成された側壁において、前記位置決め部によりボックス本体が位置決めされた状態で軽量形鋼材のリップ部に対向する位置には、ボックス本体を軽量形鋼材に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている配線ボックス。
5. 前記当接片は、前記開口部の開口幅が異なる複数の軽量形鋼材における各開口部に挿入可能とするために複数設けられている請求項４に記載の配線ボックス。
6. 前記当接部が設けられたボックス本体の側壁において、該側壁における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と略同一平面上に位置する突出部が設けられている請求項４又は請求項５に記載の配線ボックス。

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