JP4584863B2 - 配線ボックスの取付方法及び配線ボックス - Google Patents

Description

本発明は、配線ボックスの軽量形鋼材への取付方法及び配線ボックスに関する。

従来より、建物の壁への配線器具の設置は、前記壁の構築前に、例えば造営材としての柱に配線ボックスを取り付けておき、壁の構築後に、壁の表側から壁材に穿孔を穿設して配線ボックスを壁の表側に臨ませ、さらに、前記穿孔から前記配線ボックスに配線器具を収容することで行われる。一般に、前記配線ボックスは前面に開口部を有する有底四角箱状に形成されており、前記穿孔が壁材に穿設されたとき、前記開口部が穿孔を介して壁の表側に臨むように柱に取り付けられている。また、配線器具の設置時、該配線器具が配線ボックス内へ収容されるようにするため、配線ボックスはその開口部が壁材の裏面の直近に位置するように柱に取り付けられる。このため、柱への配線ボックスの取り付けは、該配線ボックスの開口面が、柱において壁材の裏面に臨む面（以下、前面とする）と略同一平面上に位置するように柱に取り付けられる。

配線ボックスの柱への取付作業は、柱の前面と配線ボックスの開口面とが略同一平面上に位置するように、配線ボックスの側壁を柱の側面に当接させ、その当接状態を手で保持しながら配線ボックスの側壁を貫通させたねじを柱に強制的に螺入して行われる。そして、特許文献１には、配線ボックス（電線連結筐）の開口面と、柱（木柱）の前面とを略同一平面上に位置させることを容易とする配線ボックスが開示されている。特許文献１に開示された配線ボックスは、基板に筐体が組み付けられて四角箱状をなし、前記基板が柱に取り付けられた後、該基板に筐体が組み付けられることで柱に筐体が取り付けられるようになっている。前記基板には、該基板を柱に取り付ける際に、柱の前面に係止する係止片が設けられている。この係止片は、前記基板を柱の側面に当接させたときに柱の前面に係止し、この係止により基板の側面を柱の前面と略同一平面上に位置させるようになっている。そして、係止片を用いて基板の側面と柱の前面とを略同一平面上に位置させた状態で基板を柱に保持し、その保持状態のまま基板の柱への取付作業が行われ、その後、基板に筐体が取り付けられ、該筐体を基板に沿って移動させることで配線ボックスの開口面を柱の前面と略同一平面上に位置させることができるようになっている。

また、特許文献２には、配線ボックス（配線・配管用ボックス）の開口面と、前記造営材としての軽量形鋼材の前面とを略同一平面上に位置させることを容易とする配線ボックスが開示されている。なお、前記軽量形鋼材は、壁としての軽量間仕切壁を構築する際に用いられる薄鋼板（金属）製の柱である。また、前記軽量間仕切壁は、間隔をおいて立設された複数の軽量形鋼材を挟むように壁材が立設されて構築されるものである。この軽量間仕切壁を構築するには、まず、略コ字状をなす長尺状のランナーを、天井と床のそれぞれに該ランナーの開口が互いに対向するように固定する。次に、上下両ランナーの内側に各軽量形鋼材の上下両端部をそれぞれ差し込み、次いで、立設される壁材に合わせて軽量形鋼材をランナーの長さ方向へスライド移動させて位置調整し、その調整された位置で壁材を軽量形鋼材及びランナーに固定することにより、軽量間仕切壁が構築されるようになっている。

そして、特許文献２に開示の配線ボックスは、軽量形鋼材への取付の際、該軽量形鋼材に当接する側壁（当接部）の端面に一対の係合突片（係合突部）が設けられている。この係合突片は、前記側壁（当接部）を軽量形鋼材の側面に当接させたときに軽量形鋼材のコーナ角部に係合し、この係合により配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置させることが可能となっている。そして、係合突片を用いて配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と略同一平面上に位置させた状態で配線ボックスを軽量形鋼材に保持し、その保持状態で配線ボックスの側壁を貫通させたねじを軽量形鋼材に強制的に螺入することで配線ボックスが軽量形鋼材へ取り付けられるようになっている。
実開昭５６−７３１１８号公報 特開平１１−２７５７３２号公報

ところが、特許文献１及び特許文献２においては、柱に対して係止片を係止させた状態、又は軽量形鋼材に対して係合突片を係合させた状態を手により保持し、その保持状態のまま柱又は軽量形鋼材にねじが螺入されることで配線ボックスが柱又は軽量形鋼材に取り付けられる。しかし、手による配線ボックスの保持状態では、配線ボックスの位置ずれが生じやすい。特に、軽量形鋼材は金属製であるため、配線ボックスが軽量形鋼材に対して滑りやすい。したがって、ねじを柱又は軽量形鋼材に螺入する作業を行うとき、配線ボックスが位置ずれしやすく、配線ボックスを柱又は軽量形鋼材に取り付ける作業が行いにくいという問題があった。また、軽量間仕切壁の施工上、軽量形鋼材は壁材と固定されるまでランナーに沿って移動可能となっている。このため、ねじを軽量形鋼材に螺入するために、該ねじを軽量形鋼材に押し付けたとき軽量形鋼材がランナーに沿って移動し、配線ボックスも位置ずれしてしまうことがあり、配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける作業が非常に行いにくいという問題があった。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、配線ボックスを造営材に仮固定することができ、造営材に配線ボックスを取り付ける作業を容易に行うことができる配線ボックスの取付方法及び配線ボックスを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、造営材に対する配線ボックスの取付方法であって、前記配線ボックスは、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、前記造営材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部が設けられた側壁には、ボックス本体の外方へ突設され、かつ前記造営材の壁部に突き刺し可能な突刺体が設けられており、前記突刺体を前記造営材に突き刺して配線ボックスを造営材に仮固定し、前記突刺体が突き刺された前記造営材の壁部に、固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている前記当接部を当接させ、前記固定孔から前記当接部が当接された造営材の壁部に固定部材を固定することによって配線ボックスを造営材に取り付けることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスの取付方法において、前記配線ボックスは、前記ボックス開口部の開口面が、前記当接部が当接された壁部に隣接し、かつ直交する別の壁部の壁面と略同一平面上に位置するように造営材に仮固定されることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、造営材に取り付けられる配線ボックスであって、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、前記造営材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部が設けられた側壁には、ボックス本体の外方へ突設され、かつ前記造営材の壁部に仮固定する突き刺し可能な突刺体が設けられ、前記当接部には、当接させる造営材の壁部に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配線ボックスにおいて、前記突刺体は、頭部と該頭部から延設された軸部とからなり、前記突刺体は、インサート成形によって前記頭部が前記当接部が設けられた側壁に一体化されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の配線ボックスにおいて、前記当接部が設けられた側壁における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と同一平面上に位置する突出部が設けられていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の配線ボックスにおいて、前記造営材は、軽量間仕切壁を構築するための軽量形鋼材であり、該軽量形鋼材における前記壁部は、軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部よりなり、前記突刺体は、前記突出部の裏面を軽量間仕切壁の壁表側に位置する壁部に当接させた状態で、該壁表側に位置する壁部に隣接するリップ部に対向した位置に設けられていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の配線ボックスにおいて、前記突刺体において前記ボックス本体の側壁からの突出長さは、前記突出部において前記ボックス本体の側壁からの突出長さより短く設定されていることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項５〜請求項７のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記突出部は、ボックス本体から除去可能であることを要旨とする。

本発明によれば、配線ボックスを造営材に仮固定することができ、造営材に配線ボックスを取り付ける作業を容易に行うことができる。

以下、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
まず、軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、天井（図示せず）と床（図示せず）に固定される上下一対のランナーＲと、該ランナーＲ間に立設された造営材としての複数の軽量形鋼材Ｐと、該軽量形鋼材Ｐ及び前記ランナーＲに固定されることで立設される壁材Ｗａとから構築されている。前記壁材Ｗａは、一般的に使用される石膏ボードが用いられる。前記ランナーＲは長尺状をなすとともに、ランナーＲの長さ方向に対して直交する断面視がコ字状をなし、長さ方向へ延びる開口を有する。そして、ランナーＲが天井と床それぞれに固定された状態では、両ランナーＲの開口が互いに対向している。

図１、図４及び図６に示すように、前記軽量形鋼材Ｐは配線ボックス１０が取り付けられる造営材であって、薄鋼板からなり、軽量形鋼材Ｐの立設方向（長さ方向）に対して直交する方向への平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼である。軽量形鋼材Ｐは、立設方向に延びる開口部Ｐａと、該開口部Ｐａに相対向する背面板部Ｐｂと、該背面板部Ｐｂを挟む一対の側板部Ｐｃとを備えている。また、前記開口部Ｐａは、前記一対の側板部Ｐｃから延設された相対向する一対のリップ部Ｐｄの間に形成されているとともに、各リップ部Ｐｄは前記背面板部Ｐｂと相対向している。なお、軽量形鋼材Ｐにおいて、図１の矢印Ｙ１に示す方向を該軽量形鋼材Ｐの立設方向とし、矢印Ｙ２に示す方向を、軽量形鋼材Ｐの立設方向に対して直交する幅方向とする。

そして、軽量間仕切壁Ｗを構築するには、まず、図１に示すように、天井と床に固定された上下各ランナーＲの内側へ軽量形鋼材Ｐの上端部及び下端部をそれぞれ挿入し、ランナーＲを用いて軽量形鋼材Ｐを立設する。このとき、軽量形鋼材ＰはランナーＲに対して固定されず、該ランナーＲの長さ方向へ移動可能になっている。また、軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａが同じ方向に向けられるとともに、前記壁材Ｗａが設置される側の一対の側板部Ｐｃの外壁面は、それぞれ同一平面上に配置される。次に、壁材Ｗａの上下方向へ延びる両側縁部及び該両側縁部間の中央部に軽量形鋼材Ｐが位置するように軽量形鋼材ＰをランナーＲに沿って移動させた後、壁材Ｗａをビス（図示せず）によってランナーＲに固定するとともに、壁材Ｗａと軽量形鋼材Ｐとをビス（図示せず）によって固定すると、軽量間仕切壁Ｗが構築される。

次に、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、コンセント）を設置するため、前記軽量形鋼材Ｐに取り付けられる配線ボックス１０について説明する。図２及び図３に示すように、配線ボックス１０は合成樹脂材料よりなり、有底四角箱状に形成されたボックス本体１１を備えている。前記ボックス本体１１は、四角板状をなす底壁１２と、該底壁１２の側縁に立設された側壁１３〜１６とから形成されているとともに、前記側壁１３〜１６によって囲み形成されたボックス開口部Ｓａを前面に有している。図２及び図７の２点鎖線に示すように、ボックス本体１１において、底壁１２と相対向し前記ボックス開口部Ｓａが開口する前記前面を、ボックス本体１１の開口面Ｓとし、全ての側壁１３〜１６において、ボックス開口部Ｓａ側の端面は全て開口面Ｓ上に位置している。なお、側壁１３〜１６のうち、ボックス本体１１の短辺側の一対の側壁を上側壁１３と下側壁１４とし、長辺側の一対の側壁を左側壁１５と右側壁１６とする。

図２及び図３に示すように、前記左側壁１５の開口面Ｓ側には、該左側壁１５に隣接する上側壁１３と下側壁１４とを連結する方向（以下、左側壁１５の長さ方向とする）に延びる延設部１５ａが設けられている。この延設部１５ａは、左側壁１５の壁面に対して直交するように外方へ延設されているとともに、延設部１５ａにおけるボックス開口部Ｓａ側の面は開口面Ｓ上に位置している。すなわち、延設部１５ａは、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側の端面の一部を構成している。また、左側壁１５には、複数（本実施形態では３つ）の当接部２１が、左側壁１５の長さ方向に沿って等間隔おきに形成されている。各当接部２１において、ボックス本体１１の外方へ臨み、左側壁１５の壁面に対して平行をなす面は、前記軽量形鋼材Ｐの壁部としての一対のリップ部Ｐｄに当接させる当接面２１ａを構成している。この当接面２１ａは前記延設部１５ａにおいて左側壁１５の壁面に対して平行をなす面と同一平面上に位置している。また、各当接部２１には複数（本実施形態では２つ）の固定孔２７が形成されているとともに、各固定孔２７は配線ボックス１０（ボックス本体１１）を軽量形鋼材Ｐに固定する固定部材としてのねじＮを挿通可能に形成されている（図７参照）。各固定孔２７は、略円孔状に形成されている。

前記延設部１５ａには、２つの係合突部２２が左側壁１５の壁面に対して直交するように、外方へ突設されている。各係合突部２２は、前記当接部２１（当接面２１ａ）をリップ部Ｐｄに当接させた状態で、リップ部Ｐｄと、該リップ部Ｐｄに隣接する側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合可能に形成されている。すなわち、各係合突部２２は、前記コーナ部Ｃに沿った円弧状をなしている。図２〜図７に示すように、延設部１５ａにおいて、左側壁１５の長さ方向における中央部であり、２つの係合突部２２の間には突出部２３が突設されている。この突出部２３は、所要の厚みを有するとともに、成人男性の手、具体的には指によって押圧可能な平板状に形成されている。また、突出部２３は、その表面２３Ａ及び裏面２３Ｂが左側壁１５の壁面に対して直交するようにボックス本体１１の外方へ延設されている。なお、突出部２３の表面２３Ａとは、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられたとき、壁表側に臨む面のことであり、突出部２３の裏面２３Ｂは前記表面２３Ａと相対向する面のことである。また、突出部２３は、裏面２３Ｂがボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するように形成されている。

そして、突出部２３の表面２３Ａには、複数の凹部２３ｄが形成されているが何も突設されていない。このため、突出部２３の表面２３Ａは、指で押圧することに不都合が発生せず、また、指で押さえるのに適したサイズに形成されている。すなわち、突出部２３は、指より小さすぎず、また大きすぎないサイズに形成されている。そして、突出部２３の表面２３Ａは、指で押圧するのに適した押圧部を構成している。突出部２３の延設部１５ａ側（基端側）には、突出部２３を厚み方向へ貫通する透孔２３ａが形成されている。図９に示すように、該透孔２３ａには把持工具としてのペンチ５０の一方の把持片５０ａの先端が挿入可能になっている。そして、透孔２３ａにペンチ５０の一方の把持片５０ａを挿入し、該一方の把持片５０ａとペンチ５０の他方の把持片５０ｂとで、突出部２３の一部を突出部２３の短辺方向から把持することが可能となっている。すなわち、突出部２３において、その短辺方向へ透孔２３ａと並ぶ部位はペンチ５０によって把持される被把持部２３ｂを構成している。

また、図８に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂには、挿入凹所２３ｃが凹設されている。この挿入凹所２３ｃは、前記当接部２１（当接面２１ａ）がリップ部Ｐｄに当接し、突出部２３の裏面２３Ｂが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接した状態において、突出部２３の裏面２３Ｂと側板部Ｐｃの外壁面との間に隙間が形成されるように外方に向けて開放している。このため、前記隙間、すなわち、挿入凹所２３ｃにドライバ（マイナス）Ｄの先端を挿入することが可能となっている。そして、挿入凹所２３ｃにドライバＤの先端が挿入された状態で該ドライバＤを傾動させると、ドライバＤの先端が挿入凹所２３ｃの内面に係合するようになっている。図４に示すように、延設部１５ａにおいて、突出部２３と延設部１５ａとの連結箇所の近傍には、それぞれ細溝状をなす挿入溝２４が凹設されている。この挿入溝２４には、前記ドライバＤの先端を挿入することが可能となっている。

図２、図３、図５、図６及び図７に示すように、左側壁１５において、隣り合う当接部２１の間であり、左側壁１５の長さ方向に沿ってボックス開口部Ｓａ側の固定孔２７と並ぶ位置には、２本の突刺体２８がボックス本体１１の外方へ突出するように設けられている。この突刺体２８は、頭部２８ａと該頭部２８ａから延びる軸部２８ｂとを備えたコンクリートピンよりなる。突刺体２８は、配線ボックス１０の成形時に、インサート成形によって頭部２８ａが左側壁１５に埋め込まれ、かつ軸部２８ｂを左側壁１５を貫通させるようにすることでボックス本体１１に一体化されている。このため、左側壁１５の内壁面には、突刺体２８の頭部２８ａが埋め込まれた膨出部１５ｂが設けられている（図６参照）。また、左側壁１５の外壁面からの突刺体２８（軸部２８ｂ）の突出長さは、前記突出部２３における左側壁１５の外壁面からの突出長さより短くなっている。

次に、上記配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付方法について説明する。
まず、図１に示すように、ランナーＲに複数の軽量形鋼材Ｐが立設された状態において、図５に示すように、配線ボックス１０を取り付ける軽量形鋼材Ｐに対し、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させる。この突出部２３の裏面２３Ｂが当接される側板部Ｐｃは、軽量間仕切壁Ｗの壁表側となる側板部Ｐｃである。そして、突出部２３の裏面２３Ｂは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するように形成されているため、突出部２３の裏面２３Ｂが当接した側板部Ｐｃの外壁面とボックス本体１１の開口面Ｓとは略同一平面上に位置している。なお、この略同一平面とは、ボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とが同一平面上に位置する場合は当然のこと、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面より僅かに後退した位置にある場合も含むものとする。

なお、突刺体２８の突出長さは、突出部２３の突出長さより短くなっている。このため、突刺体２８の先端をリップ部Ｐｄに接触させることなく突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させることができる。また、突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃの外壁面に当接された状態では、該側板部Ｐｃに隣接し、かつ直交するリップ部Ｐｄと対向する位置に突刺体２８が位置している。突出部２３が当接された側板部Ｐｃは、軽量間仕切壁Ｗの壁表側となる側板部Ｐｃであるため、該側板部Ｐｃに隣接するリップ部Ｐｄは壁表側に位置し、この壁表側に位置するリップ部Ｐｄに突刺体２８が対向している。

次いで、治具（ウォータプライヤー）７０を用いて左側壁１５と軽量形鋼材Ｐの背面板部Ｐｂとを挟み込み、突刺体２８を前記リップ部Ｐｄに向けて押し込むと、突刺体２８がリップ部Ｐｄに突き刺さる。さらに、治具７０によって突刺体２８をリップ部Ｐｄに突き刺すと、当接部２１の当接面２１ａがリップ部Ｐｄに当接するとともに、係合突部２２が、リップ部Ｐｄと側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合する。ここで、突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃの外壁面に当接している。このため、突刺体２８がリップ部Ｐｄに刺し込まれていくとき、突出部２３によってボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とが略同一平面上に位置した状態で配線ボックス１０がスライド移動するようにガイドされる。そして、２本の突刺体２８がリップ部Ｐｄに突き刺さることにより、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄ上で立設方向及び幅方向へ移動することが規制されるとともに、回転することも規制される。すなわち、図６に示すように、配線ボックス１０は、ボックス本体１１の開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とが略同一平面上に位置し、かつ移動が規制された状態で軽量形鋼材Ｐに仮固定される。

この仮固定状態において、突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃの外壁面に当接した状態では、突出部２３は側板部Ｐｃの幅方向の中心線よりリップ部Ｐｄ側に位置している。このため、図７に示すように、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴んだとき、指（親指）が位置する場所に突出部２３が配設されており、突出部２３の表面２３Ａを側板部Ｐｃに向けて親指で押圧することができる。そして、該親指によって突出部２３の表面２３Ａを押圧すると突出部２３の裏面２３Ｂが側板部Ｐｃに押し当てられるとともに、親指と側板部Ｐｃとの間に突出部２３が挟持される。そして、手で軽量形鋼材Ｐを掴むとともに、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定した状態で、壁表側に位置する一方のリップ部Ｐｄに対向する固定孔２７のうち、左側壁１５の長さ方向の中央部に位置する固定孔２７にねじＮを貫通させ、さらにねじＮをリップ部Ｐｄに強制的に螺入する。

このとき、配線ボックス１０は２本の突刺体２８により、軽量形鋼材Ｐに対して幅方向及び立設方向へ移動することが規制され、さらに、回転することも規制されている。そして、移動が規制された配線ボックス１０の固定孔２７から、一方のリップ部ＰｄへのねじＮの螺入により、軽量形鋼材ＰにはランナーＲの長さ方向へ移動させる大きな力が作用するが、軽量形鋼材Ｐは手によって掴まれているため、軽量形鋼材Ｐが移動することが防止される。したがって、ねじＮの螺入作業が行われる際、突刺体２８による仮固定によって、配線ボックス１０は移動することが規制され、さらに、軽量形鋼材Ｐの移動も無いため、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付作業が容易に行われる。

また、固定孔２７は略円孔状をなす。このため、例えば、固定孔２７がボックス本体１１の深さ方向へ延びる長孔状に形成されている場合のように、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入するとき、ねじＮが固定孔２７に沿って移動してしまうことを防止することができる。したがって、固定孔２７によってリップ部ＰｄにガイドされたねじＮをリップ部Ｐｄへ螺入する作業性をより一層向上させることができる。

そして、ねじＮがリップ部Ｐｄに螺入され、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取付られた後は、突出部２３がボックス本体１１から除去される。配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態において、側板部Ｐｃの外壁面と突出部２３の裏面２３Ｂとの間には、挿入凹所２３ｃが側方へ開放されている。そして、図８に示すように、ドライバＤの先端を挿入凹所２３ｃ内に挿入し、該ドライバＤの先端を突出部２３の裏面（挿入凹所２３ｃの内面）に係合させた状態でドライバＤを傾動させる。すると、図８の２点鎖線に示すように、突出部２３が基端側から折り曲げられる。このドライバＤの傾動を繰り返すことにより、突出部２３が基端側から折り取られ、ボックス本体１１から除去される。

又は、図９に示すように、ペンチ５０の把持片５０ａを透孔２３ａに挿入し、両把持片５０ａ，５０ｂによって被把持部２３ｂを把持する。その後、被把持部２３ｂを把持したペンチ５０によって突出部２３をボックス本体１１から切り離して除去してもよい。そして、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられ、さらに、突出部２３がボックス本体１１から除去された後、ランナーＲに壁材Ｗａが固定され、さらに、軽量形鋼材Ｐと壁材Ｗａとが固定されて軽量間仕切壁Ｗが構築される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス本体１１の左側壁１５に突刺体２８を設け、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付時に突刺体２８をリップ部Ｐｄに突き刺して、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定可能にした。そして、突刺体２８による配線ボックス１０の仮固定により、軽量形鋼材Ｐに対する配線ボックス１０の移動が規制されるため、配線ボックス１０を保持する必要がない。したがって、配線ボックス１０をねじＮで軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を行う際に、配線ボックス１０が移動することが無く、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易に行うことができる。

（２）突刺体２８によって配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定することができるため、ねじＮを軽量形鋼材Ｐに螺入するとき、配線ボックス１０が移動することを規制することができる。したがって、配線ボックス１０を、ボックス本体１１の開口面Ｓが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するように軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易に行うことができる。

（３）突刺体２８は、インサート成形によって左側壁１５に一体化されている。このため、突刺体２８をボックス本体１１に容易に一体化することができるとともに、突刺体２８がボックス本体１１から脱落することを防止することができる。

（４）ボックス本体１１のボックス開口部Ｓａ側に突出部２３を設け、この突出部２３の裏面２３Ｂを軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃ（別の壁部）の外壁面に当接させた状態では、ボックス本体１１の開口面Ｓが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置するようにした。このため、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させながら突刺体２８をリップ部Ｐｄに突き刺すことにより、開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置する状態で配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定することができる。したがって、例えば、突出部２３がボックス本体１１に形成されておらず、開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とが略同一平面上に位置するように手で保持しながら突刺体２８をリップ部Ｐｄに突き刺す作業を行う場合に比して、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐに仮固定する作業を簡単に行うことができる。

（５）突刺体２８は配線ボックス１０の仮固定用に設けられているが、ねじＮによって配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、突刺体２８とねじＮによって配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられる。配線ボックス１０は、該配線ボックス１０に取り付けられる配線器具（例えば、コンセント）が引っ張られたり、押さえられたりすることによって負荷が作用する。このとき、配線ボックス１０は突刺体２８とねじＮによって軽量形鋼材Ｐに取り付けられている。このため、例えば、配線ボックス１０がねじＮのみで軽量形鋼材Ｐに取り付けられている場合に比して、前記負荷に対する軽量形鋼材Ｐへの取付強度を高めることができる。

（６）突刺体２８は、突出部２３の裏面２３Ｂを軽量形鋼材Ｐの壁表側に位置する側板部Ｐｃに当接させた状態で、該側板部Ｐｃに隣接するリップ部Ｐｄと対向する位置に設けられている。このため、ボックス本体１１の開口面Ｓが、側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置する状態で突刺体２８を用いて仮固定することができる。

（７）突刺体２８の左側壁１５からの突出長さは、突出部２３の突出長さより短く設定されている。このため、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定するとき、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃに当接させるより先に突刺体２８がリップ部Ｐｄに接触してしまい、突出部２３によって開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とを略同一平面上に位置させることが不可能となることを防止することができる。すなわち、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させ、開口面Ｓと側板部Ｐｃの外壁面とを略同一平面上に位置させた後、突刺体２８をリップ部Ｐｄに突き刺すことができる。

（８）突出部２３は、軽量形鋼材Ｐを手で掴んだときにその表面２３Ａを指で押圧することが可能な位置に配置され、指によって突出部２３を側板部Ｐｃとの間に挟持することにより、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに保持することができる。このため、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入する際に、配線ボックス１０や軽量形鋼材Ｐに大きな力が作用しても、手で掴まれた軽量形鋼材ＰがランナーＲに沿って移動することが防止され、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易かつ正確に行うことができる。

（９）配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、突出部２３はボックス本体１１から除去される。このため、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐへ取り付けられた後、突出部２３が除去されず、側板部Ｐｃ上に突出部２３が存在することで、突出部２３の厚みによって壁材Ｗａの立設位置が所定位置からずれてしまうことを防止することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、突刺体２８は１本だけ設けられていてもよく、この場合は、突刺体２８は左側壁１５の長さ方向の中央部に設けられる。そして、突刺体２８が軽量形鋼材Ｐの壁部（リップ部Ｐｄ）に突き刺して配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定した状態では、突刺体２８を挟む位置で係合突部２２が軽量形鋼材Ｐのコーナ部Ｃに係合しているため、該係合によって配線ボックス１０が突刺体２８を回転中心として回転することを防止することができる。

○ 実施形態において、突刺体２８は３本以上設けられていてもよい。
○ 実施形態において、突出部２３は無くてもよい。
○ 実施形態において、軽量形鋼材ＰはＣ型鋼ではなく角型鋼であってもよい。

○ 実施形態において、図１０に示すように、配線ボックス１０は、その深さ方向への長さが実施形態のものより短いタイプであってもよく、この場合、当接部２１の当接面２１ａを一方のリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させたとき、左側壁１５は他方のリップ部Ｐｄに当接しなくなる。このように深さ方向への長さが短くされた配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けるとき、突刺体２８によって配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定することにより、左側壁１５の底壁１２側が軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａ内へ入り込ませることなく軽量形鋼材Ｐへの取付作業を行うことができる。すなわち、配線ボックス１０が開口部Ｐａへ入り込みやすい状態であっても、該入り込みによる配線ボックス１０の傾きを防止して軽量形鋼材Ｐへの取付作業を行うことができる。

○ 図１１に示すように、配線ボックス１０は、突刺体２８を軽量形鋼材Ｐの背面板部Ｐｂに突き刺して軽量形鋼材Ｐに仮固定してもよい。この場合、ねじＮは、左側壁１５の長さ方向中央部に位置する当接部２１において、配線ボックス１０の深さ方向の中央に位置する固定孔２７から背面板部Ｐｂに螺入される。

○ 図１２に示すように、配線ボックス６０は側壁６１〜６４よりなる四角枠状のボックス本体６５を備え、前後両面にボックス開口部Ｓａが開口する構成であってもよい。この配線ボックス６０の深さ方向への長さは、軽量形鋼材Ｐの幅方向への長さと略同じとなっている。このため、突刺体２８によって配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定するとき、ボックス本体６５の前方の開口面Ｓは一方の側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置し、後方の開口面Ｓは他方の側板部Ｐｃの外壁面と略同一平面上に位置している。そして、配線ボックス６０の前後いずれのボックス開口部Ｓａからも配線器具を収容し、取り付けることができる。

○ 配線ボックス１０は、軽量形鋼材Ｐでなく造営材としての木柱に取り付けられてもよい。

軽量間仕切壁を示す斜視図。 実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 （ａ）は実施形態の配線ボックスを示す側面図、（ｂ）は平面図。 軽量形鋼材に配線ボックスを仮固定した状態を示す斜視図。 治具を用いて突刺体を軽量形鋼材に突き刺す状態を示す断面図。 軽量形鋼材に配線ボックスを仮固定した状態を示す正面図。 軽量形鋼材に配線ボックスを仮固定した状態を示す断面図。 ドライバの傾動により突出部を折り曲げた状態を示す斜視図。 ペンチで突出部を把持した状態を示す斜視図。 配線ボックスの別例を示す断面図。 配線ボックスの軽量形鋼材への取付方法の別例を示す断面図。 配線ボックスの別例を示す斜視図。

符号の説明

Ｎ…固定部材としてのねじ、Ｐ…造営材としての軽量形鋼材、Ｐａ…開口部、Ｐｃ…別の壁部としての側板部、Ｐｄ…壁部としてのリップ部、Ｓａ…ボックス開口部、Ｓ…開口面、Ｗ…軽量間仕切壁、１０，６０…配線ボックス、１１，６５…ボックス本体、１３〜１６…側壁、２１…当接部、２３…突出部、２３Ｂ…裏面、２８…突刺体、２８ａ…頭部、２８ｂ…軸部、６１〜６４…側壁。

Claims (8)

1. 造営材に対する配線ボックスの取付方法であって、
   前記配線ボックスは、側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁には、前記造営材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部が設けられた側壁には、ボックス本体の外方へ突設され、かつ前記造営材の壁部に突き刺し可能な突刺体が設けられており、
   前記突刺体を前記造営材に突き刺して配線ボックスを造営材に仮固定し、
   前記突刺体が突き刺された前記造営材の壁部に、固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている前記当接部を当接させ、
   前記固定孔から前記当接部が当接された造営材の壁部に固定部材を固定することによって配線ボックスを造営材に取り付ける配線ボックスの取付方法。
2. 前記配線ボックスは、前記ボックス開口部の開口面が、前記当接部が当接された壁部に隣接し、かつ直交する別の壁部の壁面と略同一平面上に位置するように造営材に仮固定される請求項１に記載の配線ボックスの取付方法。
3. 造営材に取り付けられる配線ボックスであって、
   側壁によって囲み形成されたボックス開口部が前面及び後面のうち少なくとも前面に開口するボックス本体を備え、
   前記ボックス本体の側壁には、前記造営材の壁部に当接させる当接部が設けられているとともに、該当接部が設けられた側壁には、ボックス本体の外方へ突設され、かつ前記造営材の壁部に仮固定する突き刺し可能な突刺体が設けられ、
   前記当接部には、当接させる造営材の壁部に固定する固定部材を挿通可能な固定孔が形成されている配線ボックス。
4. 前記突刺体は、頭部と該頭部から延設された軸部とからなり、前記突刺体は、インサート成形によって前記頭部が前記当接部が設けられた側壁に一体化されている請求項３に記載の配線ボックス。
5. 前記当接部が設けられた側壁における前記ボックス開口部側には、ボックス本体の外方へ延設され、かつ裏面が前記ボックス開口部の開口面と同一平面上に位置する突出部が設けられている請求項３又は請求項４に記載の配線ボックス。
6. 前記造営材は、軽量間仕切壁を構築するための軽量形鋼材であり、該軽量形鋼材における前記壁部は、軽量形鋼材の立設方向へ延びる開口部を形成する一対のリップ部よりなり、前記突刺体は、前記突出部の裏面を軽量間仕切壁の壁表側に位置する壁部に当接させた状態で、該壁表側に位置する壁部に隣接するリップ部に対向した位置に設けられている請求項５に記載の配線ボックス。
7. 前記突刺体において前記ボックス本体の側壁からの突出長さは、前記突出部において前記ボックス本体の側壁からの突出長さより短く設定されている請求項５又は請求項６に記載の配線ボックス。
8. 前記突出部は、ボックス本体から除去可能である請求項５〜請求項７のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。

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