TWI704279B - 建材之連結具、其連結構造及其連結方法 - Google Patents

Abstract

用以連結隔著間隔配設之2個建材之間、即門框與壁之釘貼條構件及補強構件的連結具具備有連結構件，前述連結構件設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與間隔之方向正交的厚度方向配置於一方的建材，前述結合部是藉由結合具即鑽尾螺絲在前述厚度方向上移動而結合於他方的建材，且前述連結構件是分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端部設置有前述卡止部與前述結合部。在前述結合部未結合於前述他方之建材的狀態下，前述卡止部可相對於前述被卡止構件在前述厚度方向上移動，藉由前述結合部利用鑽尾螺絲在前述厚度方向上移動而與前述他方之建材結合，卡止部相對於被卡止構件在具有厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件。

藉此，可提供一種建材之連結具、其連結構造及其連結方法，可將隔著間隔配設的2個建材在與間隔之方向正交的厚度方向為不動狀態而連結，而可容易進行該連結作業。

Description

建材之連結具、其連結構造及其連結方法 發明領域

本發明是有關於一種建材之連結具、其連結構造及其連結方法，特別是有關於一種可用於連結隔著間隔配設的2個建材、例如門框等的裝置所在側建材與建物等的結構所在側建材的建材之連結具、連結構造及連結方法。

發明背景

在下述之專利文獻1，顯示了在建物等之結構即壁形成之開口部的內側，配置成為出入口之門框作為開口框。該例中，門框的內部是以鉸鏈門開閉。

先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1] 日本特開第2015-71863號公報

發明概要

在形成於壁之開口部的內側配置門框等之開口框的作業，包含將設置於壁所在側之結構所在側建材與開口框連結的連結作業。該連結作業是用以令開口框相對於結構所在側建材為不動狀態的作業。藉由該連結作業，謀求令 開口框相對於結構所在側建材，在與結構所在側建材與開口框之間的間隔之方向正交的厚度方向為不動狀態。

本發明之目的在於提供一種建材之連結具、其連結構造及其連結方法，令隔著間隔配設的2個建材，可在與其等2個建材之間隔之方向正交的厚度方向上為不動狀態而連結，並且可容易進行該連結作業。

本發明之建材之連結具是用以連結隔著間隔配設之2個建材的建材之連結具，其特徵在於：具備有連結構件，前述連結構件設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與前述間隔之方向正交的厚度方向而配置於前述2個建材當中之一方的建材，前述結合部是藉由結合具在前述厚度方向上移動而結合於前述2個建材當中之他方的建材，且前述連結構件是分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端部設置有前述卡止部與前述結合部，在前述結合部未結合於前述他方之建材的狀態下，前述卡止部可相對於前述被卡止構件在前述厚度方向上移動，藉由前述結合部利用前述結合具在前述厚度方向上移動而與前述他方之建材結合，前述卡止部相對於前述被卡止構件在具有前述厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件後，前述連結構件將前述2個建材連結。

根據該連結具，由於結合部藉由結合具而結合於2個建材當中之他方之建材時，卡止部相對於設置於 一方之建材的被卡止構件朝具有厚度方向之分量的方向移動，因此該卡止部卡止於被卡止部，而2個建材藉由連結具連結。因此，可令隔著間隔配設的2個建材之間為不動狀態而在與間隔之方向正交的厚度方向上連結。又，藉由將設置於連結具之連結構件的結合部以結合具結合於他方之建材而可自然地實施該連結作業。又，可在不使用用以熔接的用火之下進行連結作業。因此，可容易地進行連結作業。

在本發明之連結具之一實施形態中，亦可構成為當前述結合部藉由前述結合具而在前述厚度方向上移動時，前述卡止部相對於前述被卡止構件在與厚度方向平行的方向上移動而卡止於前述被卡止構件。或者，亦可構成為，當前述結合部藉由前述結合具而在前述厚度方向上移動時，前述卡止部相對於前述被卡止構件斜向移動，而卡止部成角度卡止於前述被卡止構件。

根據後者，當卡止部卡止於被卡止構件時，由於卡止部是相對於被卡止構件成角度，因此卡止部可更為確實地卡止於被卡止構件。

又，卡止部相對於被卡止構件移動的方向、與結合部藉由結合具而相對於他方之建材移動的方向，在厚度方向中可為相同方向，或者，在厚度方向中亦可為彼此相反的方向。

又，在本發明之連結具之一實施形態中，連結構件之在前述厚度方向的個數可為1個，或者可為複數 個。

進而，若連結構件之在前述厚度方向的個數為2個，更可具備有跨架於該等2個連結構件之間的跨架部。

如此，令連結構件前述厚度方向中的連結構件之個數為2個，若更具備有跨架於該等2個連結構件之間的跨架部時，則亦可令該跨架部為板狀，並且亦可在連結構件該跨架部，設置朝2個建材之間隔的方向切入的切入部。

據此，使2個連結構件各自之結合部藉由結合具朝厚度方向中彼此相反的方向移動而結合於他方之建材時，2個連結構件之各個卡止部藉由切入部的作用，而進行相對於被卡止構件往厚度方向中彼此相反的方向移動之移動，且是往與各個連結構件中結合部藉由結合具而相對於他方之建材移動的方向相反之方向的移動。其結果是，該等卡止部會卡止於被卡止構件，故可藉由連結具連結2個建材。

再者，切入部亦可為從跨架部中之2個建材所在側的兩端部當中一方之端部切入的1個。或者，亦可將切入部之個數設定為2個，該等2個切入部從前述跨架部中之2個建材所在側的兩端部分別切入，而在2個切入部之間，形成用以連接跨架部中之2個連結構件的連接部。

根據後者，藉由結合具使各個連結構件之結合部在前述厚度方向中之彼此相反的方向上移動而結合於 他方之建材時，藉由2個切入部的作用，可令各個卡止部更確實地進行如下的移動：相對於被卡止構件往厚度方向中之彼此相反的方向之移動，即與結合部藉由結合具相對於他方之建材移動之方向相反的方向之移動。因此，可使該等卡止部更為確實地卡止於被卡止構件，而藉由連結具將2個建材予以連結。

在以上所說明之本發明之連結具中，設置於一方之建材的被卡止構件亦可為例如具有前述厚度方向之長度尺寸的細長構件。如此，當令被卡止構件為細長構件時，亦可令設置於連結具中之一方之建材所在側的端部的卡止部作為內部插通細長構件的插通部。

又，如此將設置於一方之建材的被卡止構件作為具有前述厚度方向之長度尺寸的細長構件，且，令設置在連結具中之一方之建材所在側的端部的卡止部為內部插通細長構件時，宜於細長構件之表面形成使插通部之內周面角部卡止的凹凸部。

據此，藉由在細長構件於表面形成的凹凸部，可使成為卡止部之插通部的內周面角部更確實地卡止於細長構件，因此藉由本發明之連結具，可使隔著間隔配設的2個建材為不動狀態而更確實在與間隔之方向正交的厚度方向上連結。

再者，令被卡止構件為細長構件，且於該細長構件的表面設置凹凸部，是藉由令被卡止構件為例如於表面刻設有公螺紋的螺栓軸，或者為於表面施行過突邊加 工的銷等而可實現。又，令設置於連結構件的卡止部為內部可插通細長構件的插通部，是藉由令該卡止部為孔或為切口部等而可實現。

又，被卡止構件亦可為板狀者。此時，卡止部若為可在前述厚度方向上移動且可對該板狀之被卡止構件卡止者，則亦可為例如溝狀者。進而，亦可使被卡止構件的硬度比連結具還小，藉此連結具之卡止部更確實地卡止於被卡止構件。

本發明之建材之連結構造是用以將隔著間隔配設的2個建材利用配置於該等建材之間的連結具予以連結的建材之連結構造，其特徵在於：前述連結具具備有連結構件，前述連結構件設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與前述間隔之方向正交的厚度方向配置於前述2個建材當中之一方的建材，前述結合部是藉由結合具在前述厚度方向上移動而結合於前述2個建材當中之他方的建材，且前述連結構件是分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端部設置有前述卡止部與前述結合部，在前述結合部未結合於前述他方之建材的狀態下，前述卡止部可相對於前述被卡止構件在前述厚度方向上移動，藉由前述結合部利用前述結合具在前述厚度方向上移動而與前述他方之建材結合，前述卡止部相對於前述被卡止構件在具有前述厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件後，藉由前述連結具將前述2個建材連結。

在該連結構造也是當前述結合部藉由結合具而結合於2個建材當中之他方之建材時，由於前述卡止部相對於設置於一方之建材的被卡止構件朝具有厚度方向之分量的方向移動，故該卡止部會卡止於被卡止部，2個建材藉由連結具而連結。因此，可令隔著間隔配設的2個建材為不動狀態而在與間隔之方向正交的厚度方向上連結。又，藉由將設置於連結具之連結構件的結合部以結合具結合於他方之建材，而可自然地實施該連結作業。又，可在不使用熔接之用火之下進行連結作業。因此，可容易地進行連結作業。

本發明之連結構造的一實施形態中，宜為：在與2個建材之間隔之方向和前述厚度方向兩者正交的方向上配置有複數個連結具，且當各個連結具連結了前述2個建材時，複數個前述連結具包含相對於前述間隔之方向傾斜的方向與其他連結具呈互為相反的連結具。

據此，藉由相對於2個建材之間隔的方向傾斜的方向互為相反的複數個連結具，亦可令2個建材為不動狀態而在與2個建材之間隔的方向和前述厚度方向兩者正交的方向上連結。

本發明之建材的連結方法是用以將隔著間隔配設的2個建材利用連結具予以連結的建材之連結方法，其特徵在於包含有如下作業：在前述2個建材之間配置具備有連結構件的前述連結具，前述連結構件分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端 部設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與前述間隔之方向正交的厚度方向而配置於前述2個建材當中之一方的建材，前述結合部是藉由結合具在前述厚度方向上移動而結合於前述2個建材當中之他方的建材，及藉由以前述結合具使前述連結構件之前述結合部相對於前述他方之建材在前述厚度方向上移動而與該他方之建材結合；及藉由利用前述結合具使前述連結構件之前述結合部相對於前述他方之建材在前述厚度方向上移動而與該他方之建材結合，使前述連結構件之前述卡止部相對於前述被卡止構件在具有前述厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件，而將前述2個建材以前述連結具予以連結。

利用該連結方法，也可在前述結合部藉由結合具而結合於2個建材當中之他方之建材時，前述卡止部相對於設置在一方之建材的被卡止構件朝具有厚度方向之分量的方向移動，因此該卡止部卡止於被卡止構件，而2個建材藉由連結具被連結。是故，可令隔著間隔配設的2個建材為不動狀態在與間隔之方向正交的厚度方向上連結。又，可藉由利用結合具將設置於連結具之連結構件之結合部而結合於他方之建材，而可自然地實施該連結作業。又，可在不使用熔接之用火之下進行連結作業。因此，可容易地進行連結作業。

在該連結方法中，宜在進行用以將連結具配置於2個建材之間的作業時，藉由事先將前述卡止部相對 於前述被卡止構件在前述厚度方向上可移動地配置，事先將具備有前述卡止部的連結具預先安裝於前述一方之建材。

據此，在2個建材之間配置了連結具後，則不需要如下作業：即，在狹小的空間之2個建材之間進行使卡止部相對於設置在前述一方之建材的被卡止構件可在前述厚度方向上移動地配置的作業。因此，由於可在可確保大的作業空間的工場等進行該作業，故此點也可實現連結作業之容易化。

藉由以上所說明之本發明之建材之連結具、其連結構造及其連結方法而連結的2個建材可為任意的建材。該等建材之一例是壁等之結構所在側的建材、及與該建材在左右方向對向配置的開口框。其中，該開口框可為鉸鏈門裝置用的門框，亦可為拉門裝置的開口框，亦可為形成於壁之通行用開口部用的開口框等。又，本發明之建材之連結具、其連結構造及其連結方法可使用於用以連結包含建物之中間柱的柱或樑、橫樑、面材等的2個建材，適用的建材可為任意。

又，本發明之建材之連結具、其連結構造及其連結方法可適用於在建物等之構造物新設置的建材，並且也可適用於改裝的建材。

根據本發明，可使隔著間隔配設的2個建材在與間隔之方向上正交的厚度方向上為不動狀態而連結， 又，可容易地進行該連結作業。

1:鉸鏈門

2:門框

2A,2B:門框之側框構件

2C:門框之上框構件

2D:下框構件

3:鉸鏈

4:壁

4A:開口部

5,5A,5B:芯構件

6:面材

7:補強構件

8:釘貼條構件

9:止固具

10:定位構件

11:出入口

12:支持構件

20:連結具

20A~20J:連結具

21:被卡止構件

21A:凹凸部

22:連結構件

22A:位於門框2所在側的端部

22B:位於補強構件7所在側的端部

23:跨架部

23A:位於門框2所在側的端部

23B:位於補強構件7所在側的端部

24:孔

24A,24B:內周面角部

25:孔

26,27:切入部

28:連接部

30:鑽尾螺絲

112:支持構件

W:荷重

圖1是適用本發明之一實施形態之建材之連結具、其連結構造及連結方法之鉸鏈門裝置的整體正面圖。

圖2是顯示成為鉸鏈門裝置所在側之建材的門框的正面圖。

圖3是顯示藉由連結具連結門框與成為結構所在側之建材之補強構件的連結構造的整體正面圖。

圖4是圖3的部分放大正面圖。

圖5是圖4的S5-S5線截面圖。

圖6A是顯示連結具的正面圖。

圖6B是顯示連結具的平面圖。

圖6C是顯示連結具，且顯示連結具藉由切入部而可彈性變形的平面圖。

圖7是顯示與將連結具之結合部以結合具即鑽尾螺絲而結合於成為結構所在側之建材的補強構件時之圖5相同的圖。

圖8是顯示為連結具之卡止部也為插通部的孔之內周面角部卡止於被卡止構件之表面的凹凸部之狀態的平截面圖。

圖9是與顯示連結具之其他實施形態的圖4同樣的圖。

用以實施發明之形態

以下，根據圖式說明用以實施本發明之形態。圖1顯 示鉸鏈門裝置的整體正面圖。該鉸鏈門裝置是鉸鏈門1以鉸鏈3為中心而可自由旋動地安裝於門框2者。門框2配置於在建物結構即壁4形成之開口部4A的內側。圖2顯示了鉸鏈門1安裝前的門框2。如該圖2所示，門框2是內部成為藉由鉸鏈門1開閉之出入口11的開口框。又，本實施形態之門框2成四方框。因此，該門框2是由左右之側框構件2A、2B、上框構件2C、及門檻構件即下框構件2D構成。該等框構件2A、2B、2C、2D預先在工場進行焊接接合，然後搬送到建物等之構築物的建築現場。

再者，門框2亦可為不存在下框構件2D的三方框。

圖3顯示了門框2對圖1及圖2所示之壁4的配置狀態。圖4為圖3的部分放大圖，圖5為圖4的S5-S5線截面圖。圖1及圖2所示之壁4是如圖5所示，藉由將石膏板等的面材6固接於芯構件5的表裏兩面而形成。在圖1及圖2所示之設置在成為建物結構之壁4之開口部4A的內側，配置有門框2。圖3顯示了，設置多數個於壁4之內部之芯構件5當中，在與門框2之左右的側框構件2A、2B於左右方向對向之處，縱方向成為長度方向而配置的芯構件5A、5B、在與門框2之上框構件2C於上下方向對向之處，左右方向成為長度方向而配置的芯構件5C。

在進行將門框2配置於壁4之開口部4A的內側的作業之前，在芯構件5A、5B、5C預先結合有圖3~圖5所示之補強構件7。又，在該等補強構件7，藉由圖4及圖 5之止固具9而分別安裝有釘貼條構件8。針對結合於芯構件5A、5B、5C之各個補強構件7，沿著補強構件7之長度方向彼此隔有間隔地設置有複數個釘貼條構件8。在各個釘貼條構件8，於釘貼條構件8之長度方向兩端部中結合有定位構件10。使該等定位構件10抵接於補強構件7中之門框2之厚度方向(鉸鏈門1及壁4之厚度方向)兩側之面當中的其中一面後，利用止固具9將釘貼條構件8安裝於補強構件7，藉此各個釘貼條構件8被定位於門框2之厚度方向中的預定位置而安裝於補強構件7。

以上，芯構件5、補強構件7及釘貼條構件8成為成建物結構之壁4所在側的構件。因此，該等芯構件5、補強構件7及釘貼條構件8為結構所在側建材。相對於此，鉸鏈門1及門框2為設置於壁4之鉸鏈門裝置所在側的構件。因此，該等鉸鏈門1及門框2為鉸鏈門裝置所在側建材。

圖3顯示了在進行將門框2配置於壁4之開口部4A之內側的作業後，藉由連結具20，將門框2隔著釘貼條構件8而連結於補強構件7的狀態。該連結具20是就門框2之左右的側框構件2A、2B與上框構件2C之各個，與釘貼條構件8對應設置複數個。由於各個連結具20成為彼此相同形狀及相同構造者，因此在圖4及圖5，顯示了圖3所示之連結具20A~20J當中的連結具20C作為代表例，連結具20C是設置於門框2之側框構件2A，而連結了該側框構件2A、與結合於前述芯構件5A之補強構件7。

由圖5可知，藉由結合於門框2之側框構件2A、2B、及上框構件2C的支持構件12，來固定支持銷狀之被卡止構件21的長度方向兩端部。連結具20A~20J分別藉由在連結具20A~20J中之位於門框2所在側的端部插通被卡止構件21而安裝於門框2。連結具20A~20J是已預先在工場安裝於門框2。另一方面，各個連結具20A~20J之位於補強構件7所在側的端部，是在鉸鏈門裝置之施工設置現場中，藉由結合具即鑽尾螺絲30，而結合於釘貼條構件8。藉此，成為鉸鏈門裝置所在側之建材的門框2與成為結構所在側建材之釘貼條構件8及補強構件7，藉由連結具20A~20J而連結。

再者，銷狀之被卡止構件21的長度方向是與門框2與釘貼條構件8及補強構件7之間隔的方向即左右方向正交之門框2及壁4的厚度方向。

在圖6A及圖6B顯示了連結具20之正面圖與平面圖。連結具20具有：設置於門框2之厚度方向的2個連結構件22、及跨架於該等2個連結構件22的跨架部23。跨架部23配置於連結構件22之間，並且與該等連結構件22之上下面當中的其中一面連續。如此之連結具20是藉由板金之衝壓及折曲而形成。各個連結構件22中之位於門框2所在側的端部22A從跨架部23朝門框2所在側突出。又，各個連結構件22中之位於補強構件7所在側的端部22B從跨架部23朝補強構件7所在側突出。又，於各個位於門框2所在側之端部22A形成有孔24。該孔24成為用以使圖5所 示之銷狀的被卡止構件21插通至內部的插通部。又，於各個位於補強構件7所在側的端部22B形成有孔25。孔25成為結合部，用以利用圖5所示之鑽尾螺絲30而將該等端部23B結合於釘貼條構件8。

再者，為圓孔之孔24的內徑比銷狀之被卡止構件21的外徑還大，故構成為可以遊合狀態將被卡止構件21插入至孔24的內部。

於呈板狀之跨架部23，形成有沿著門框2與補強構件7之間隔的方向切入的2個切入部26、27。2個切入部26、27形成於跨架部23中之門框2的厚度方向中央部。在該等切入部26、27當中，切入部26是從跨架部23中位於門框2所在側的端部23A往補強構件7所在側切入。切入部27是從跨架部23中位於補強構件7所在側的端部23B往門框2所在側切入。接著，在該等切入部26、27之間，形成有跨架部23中的連接部28。因此，設置於門框2之厚度方向的2個連結構件22成為藉由設置於跨架部23之連接部28連接的狀態。

又，在本實施形態之連結具20中，如圖6B所示，2個連結構件22之位於補強構件7所在側的端部22B，隨著從跨架部23往補強構件7所在側突出而往門框2及壁4之厚度方向外側延伸。因此，該等位於補強構件7所在側的端部22B從跨架部23往門框2及壁4之厚度方向外側擴展而延伸出去。

在具有以上的形狀及構造的本實施形態的 連結具20中，如圖6C所示，使往門框2之厚度方向內側的荷重W作用於2個連結構件22中位於補強構件7所在側的端部22B，藉此當使該等端部22B往門框2及壁4的厚度方向內側移動時，切入部27會縮小並且切入部26會張大，產生跨架部23的彈性變形。因此，2個連結構件22中位於門框2所在側的端部22A會以連接部28為中心而進行往與荷重W之作用方向相反側即門框2及壁4之厚度方向外側進行擴展移動的旋動運動。

又，圖5所示之銷狀的被卡止構件21是由例如表面刻設有公螺紋的螺栓軸形成。因此，在該被卡止構件21的表面形成有凹凸部21A。

如前述，在圖3所示之門框2之側框構件2A、2B與上框構件2C之各個安裝連結具20A~20J的作業是在工場進行。該作業藉由下述而進行之，即：使圖5所示之被卡止構件21插通於例如圖6A、圖6B及圖6C所示之孔24的內部後，以熔接等將固定支撐被卡止構件21之長度方向的兩端部的支持構件12結合於門框2之側框構件2A、2B、上框構件2C，前述孔24形成於在該等連結具20A~20J設置之各個連結構件22之位於門框2所在側的端部22A。進行該作業時，連結具20A~20J在孔24之處，配置於側框構件2A、2B、上框構件2C。又，該等連結具20A~20J以被卡止構件21為中心而自由旋動，並且被卡止構件21具有門框2之厚度方向的長度尺寸，因此受被卡止構件21導引而可移動到門框2的厚度方向。

如此，安裝於門框2之連結具20A~20J與門框2一起被搬送到鉸鏈門裝置施工設置的建物等之施工現場，而且，門框2如圖3所示，配置於鉸鏈門裝置所施工設置之處，換言之，配置於圖1及圖2所示之壁4之開口部4A之內側之處。

接著，作業者使各個連結具20A~20J以被卡止構件21為中心而旋動，然後如圖7所示，將安裝於補強構件7的釘貼條構件8插入至設置於連結具20A~20J的2個連結構件22之位於補強構件7所在側的端部22B之間。將釘貼條構件8插入連結構件22的端部22B之間後，在設置於該等端部22B之例如圖6A、圖6B及圖6C所示之孔25，插入圖7所示之2個鑽尾螺絲30的前端。將鑽尾螺絲30的前端插入於孔25後，使該等鑽尾螺絲30旋轉。藉此，利用鑽尾螺絲30本身，在釘貼條構件8形成可讓鑽尾螺絲30螺入之母螺孔，而利用鑽尾螺絲30將端部22B結合於釘貼條構件8。藉此，鉸鏈門裝置所在側建材即門框2會藉由連結具20A~20J經由釘貼條構件8而連結於成為結構所在側建材的補強構件7。

本實施形態中，在以上的作業中，在設置於連結具20A~20J之2個連結構件22之位於門框2所在側之端部22A形成的孔24，成為用以使被卡止構件21插通的插通部。又，在設置於連結具20A~20J之2個連結構件22之位於補強構件7所在側之端部22B的孔25成為用以藉由鑽尾螺絲30結合於釘貼條構件8的結合部。進而，鑽尾螺絲 30成為用以將該結合部結合於成為結構所在側建材的釘貼條構件8的結合具。

又，設置於連結具20A~20J之2個連結構件22之位於補強構件7所在側的端部22B是如圖6B所示，從跨架部23往門框2之厚度方向外側擴展而延伸出去。因此，將該等端部22B藉由鑽尾螺絲30結合於釘貼條構件8時，該等端部22B、更具體而言是設置於該等端部22B作為上述結合部的孔25，相對於該釘貼條構件8朝門框2及壁4之厚度方向內側移動，直到抵接於釘貼條構件8。端部22B藉由該移動而抵接於釘貼條構件8後，會藉由鑽尾螺絲30而結合於釘貼條構件8。

接著，如此當2個連結構件22之位於補強構件7所在側的端部22B朝門框2及壁4之厚度方向內側移動直到抵接於釘貼條構件8時，如圖6C之說明可知，設置於連結具20A~20J之2個連結構件22之位於門框2所在側的端部22A會藉由形成有切入部26、27之跨架部23的彈性變形，進行以前述之連接部28為中心而往端部22B之移動方向的相反側即門框2及壁4之厚度方向外側進行擴展移動的旋動運動。因此，藉由該等端部22A的運動，設置於該等端部22A之孔24相對於被卡止構件21移動。孔24相對於該被卡止構件21的移動是藉由孔24以連接部28為中心而旋動運動所產生，因此2個端部22A及設置於該等端部22A的孔24朝相對於被卡止構件21之長度方向具有傾斜角度的方向、即成為被卡止構件21之長度尺寸之方向之具有門 框2及壁4之厚度方向之分量的方向移動。

圖5顯示了如以上利用2個鑽尾螺絲30將2個端部22B結合於釘貼條構件8時之連結具20A~20J當中的連結具20C。又，圖8中，在此時之連結具20A~20J中之2個連結構件22之端部22A形成的孔24與被卡止構件21的關係是以平截面顯示。如上述，由於端部22A或孔24朝相對於門框2及壁4之厚度方向即被卡止構件21之長度方向具有傾斜角度的方向移動，因此，換言之，由於是相對於被卡止構件21斜向移動，故孔24之內周面角部24A、24B成角度卡止於被卡止構件21的表面。特別是，在本實施形態中，如前述，由於在被卡止構件21的表面形成有凹凸部21A，因此藉由該等凹凸部21A之卡鉤作用，孔24的內周面角部24A、24B會更為確實地卡止於被卡止構件21的表面。

因此，孔24成為被卡止構件21插通至內部的插通部，同時成為設置於連結具20A~20J之用以卡止於被卡止構件21之本實施形態中的卡止部。孔24的內周面角部24A、24B卡止於被卡止構件21之表面的凹凸部21A後，藉由該卡止部產生之對被卡止構件21的卡止作用，連結具20A~20J無法沿著被卡止構件21移動。因此，隔著間隔配置的門框2與補強構件7及釘貼條構件8藉由連結具20A~20J，而在與該等門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間隔之方向正交的方向、即門框2及壁4之厚度方向呈不動狀態而連結。

而且，根據本實施形態，使連結具20A~20J之各個連結構件22中之2個位於補強構件7所在側之端部22B藉由鑽尾螺絲30朝門框2及壁4之厚度方向內側移動後，當該等端部22B結合於釘貼條構件8時，連結具20A~20J之各個連結構件22中位於門框2所在側的2個端部22A進行往自己與門框2及壁4之厚度方向外側的移動，即具有被卡止構件21之長度方向之分量之方向的移動，設置於該等端部22A之孔24的內周面角部24A、24B卡止於被卡止構件21。藉此，藉由連結具20A~20J，門框2與補強構件7及釘貼條構件8連結，故不使用用來熔接的用火，可容易進行該連結作業。

又，本實施形態中，如圖3所示，在門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間，配置有複數個連結具20A~20J。在該等連結具20A~20J當中，連結具20A~20D、20G~20J是配置於和下述兩者方向正交的方向即上下方向，前述兩者方向是門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間隔的方向、以及門框2及壁4的厚度方向。在該等連結具20A~20D、20G~20J當中，連結具20A、20B、20G、20H與連結具20C、20D、20I、20J中，相對於門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間隔的方向即左右方向而傾斜的方向是互為相反的。因此，門框2也在上下方向成不動狀態而對補強構件7及釘貼條構件8連結，前述補強構件7及釘貼條構件8是與門框2之左右的側框構件2A、2B在左右方向對向配置。

再者，連結具20A、20B、20G、20H可使跨架部23向下使用，連結具20C、20D、20I、20J如圖4所示，可使跨架部23向上使用。

進而，如圖3所示，門框2之上框構件2C、與該上框構件2C朝上下對向之補強構件7及釘貼條構件8是藉由連結具20E、20F連結。在該等連結具20E與連結具20F中，相對於上框構件2C與補強構件7及釘貼條構件8之間之間隔的方向即上下方向傾斜的方向互為相反。因此，門框2也在左右方向呈不動狀態而連結於補強構件7及釘貼條構件8。

又，如前述，用以將連結具20A~20J之2個連結構件22中位於補強構件7所在側的端部22B結合於釘貼條構件8的結合具為鑽尾螺絲30。該鑽尾螺絲30藉由鑽尾螺絲30本身而可於釘貼條構件8形成讓鑽尾螺絲30螺入的母螺孔，故使各個連結具20A~20J以被卡止構件21為中心而旋動到任意的角度後，可藉由鑽尾螺絲30將端部22B結合於釘貼條構件8。因此，在連結具20A~20J當中，藉由以連結具20A~20D及連結具20G~20J之被卡止構件21為中心的旋動角度，可將配置門框2之位置朝左右方向調整。又，藉由以連結具20E、20F之被卡止構件21為中心的旋動角度，可將配置門框2的位置在上下方向上調整。

進而，如前述，由於在釘貼條構件8安裝有定位構件10，前述定位構件10可將該釘貼條構件8的配置位置定位於補強構件7中之門框2的厚度方向，因此可將門 框2之配置位置設定在門框2之厚度方向的預定位置。

圖9顯示了連結具的其他實施形態。在該實施形態中，在安裝於門框2之側框構件2A、2B與上框構件2C(圖9中僅顯示了側框構件2A。)的支持構件112使2個銷狀的被卡止構件21之長度方向兩端部固定支持，使該等被卡止構件21插通於在2個連結具20之各個連結構件22中位於門框2所在側之端部22A形成之孔24的內部，且將相對於門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間隔之方向傾斜的方向互為相反，而將該等連結具20配置於門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間。

根據該實施形態，可將相對於門框2與補強構件7及釘貼條構件8之間隔之方向傾斜的方向互為相反的連結具20，以2個為一組來管理處理。因此，就該等連結具20可達到在工場或鉸鏈門施工設置現場等之管理及處理容易化。

在以上說明之各個實施形態中，釘貼條構件8是比補強構件7尺寸還短，但亦可將該釘貼條構件與補強構件7同樣地作成為長尺寸之穿通構件。又，亦可省略定位構件10。

產業上之可利用性

本發明可利用於例如將成為鉸鏈門裝置或拉門裝置等之裝置所在側建材之門框等的開口框配置於結構時，將該開口框與結構所在側建材連結。

2:門框

2A:門框之側框構件

4:壁

5,5A:芯構件

6:面材

7:補強構件

8:釘貼條構件

9:止固具

10:定位構件

12:支持構件

20:連結具

20C:連結具

21:被卡止構件

21A:凹凸部

22:連結構件

23:跨架部

26:切入部

27:切入部

28:連接部

30:鑽尾螺絲

Claims (13)

1. 一種建材之連結具，是用以連結隔著間隔配設之2個建材的建材之連結具，其特徵在於：具備有連結構件，前述連結構件設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與前述間隔之方向正交的厚度方向配置於前述2個建材當中之一方的建材，前述結合部是藉由結合具在前述厚度方向上移動而結合於前述2個建材當中之他方的建材，且前述連結構件是分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端部設置有前述卡止部與前述結合部，在前述結合部未結合於前述他方之建材的狀態下，前述連結構件當中設置於前述結合部之前述他方之建材所在側的端部是隨著往前述他方之建材所在側延伸，而朝前述厚度方向當中從前述他方之建材遠離的斜方向延伸，並且前述卡止部可相對於前述被卡止構件在前述厚度方向上移動，藉由前述結合部利用前述結合具在前述厚度方向上移動而與前述他方之建材結合，前述卡止部相對於前述被卡止構件在具有前述厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件，且前述連結構件將前述2個建材連結。
2. 如請求項1之建材之連結具，其中前述卡止部是當前述結合部藉由前述結合具而在前述厚度方向上移動時，相對於前述被卡止構件斜向移動而有角度地卡止於前述被卡止構件。
3. 如請求項1或2之建材之連結具，其中前述卡止部相對於前述被卡止構件移動的方向、與前述結合部藉由前述結合具而相對於前述他方之建材移動的方向，是在前述厚度方向中呈彼此相反的方向。
4. 如請求項3之建材之連結具，其中前述連結構件在前述厚度方向上設置有複數個。
5. 如請求項4之建材之連結具，其中前述連結構件的個數為2個，且更具備有跨架於2個前述連結構件之間的跨架部。
6. 如請求項5之建材之連結具，其中前述跨架部呈板狀，在2個前述連結構件之間，於前述跨架部設置有朝前述2個建材之間隔的方向切入的切入部。
7. 如請求項6之建材之連結具，其中前述切入部的個數為2個，2個前述切入部是從前述跨架部中之位於前述2個建材所在側的兩端部切入，而在前述2個切入部之間，形成有用以連接前述跨架部中之前述2個連結構件的連接部。
8. 如請求項1之建材之連結具，其中前述被卡止構件為具有前述厚度方向之長度尺寸的細長構件，前述卡止部是將前述細長構件插通於內部的插通部。
9. 如請求項8之建材之連結具，其中前述被卡止構件形成於前述細長構件的表面，而具有用以使前述插通部之內周面角部卡止的凹凸部。
10. 一種建材之連結構造，是用以將隔著間隔 配設的2個建材利用配置於該等建材之間的連結具予以連結的建材之連結構造，其特徵在於：前述連結具具備有連結構件，前述連結構件設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與前述間隔之方向正交的厚度方向配置於前述2個建材當中之一方的建材，前述結合部是藉由結合具在前述厚度方向上移動而結合於前述2個建材當中之他方的建材，且前述連結構件是分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端部設置有前述卡止部與前述結合部，在前述結合部未結合於前述他方之建材的狀態下，前述連結構件當中設置於前述結合部之前述他方之建材所在側的端部是隨著往前述他方之建材所在側延伸，而朝前述厚度方向當中從前述他方之建材遠離的斜方向延伸，並且前述卡止部可相對於前述被卡止構件在前述厚度方向上移動，藉由前述結合部利用前述結合具在前述厚度方向上移動而與前述他方之建材結合，前述卡止部相對於前述被卡止構件在具有前述厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件，而藉由前述連結具將前述2個建材連結。
11. 如請求項10之建材之連結構造，其中前述連結具在與前述間隔之方向和前述厚度方向兩者正交的方向上配置有複數個，當各個連結具連結了前述2個建材時，複數個前述連結具包含相對於前述間隔之方向傾斜的方向與其他連結具呈互為相反的連結具。
12. 一種建材之連結方法，是用以將隔著間隔配設的2個建材利用連結具予以連結的建材之連結方法，其特徵在於包含：第一作業，在前述2個建材之間配置具備有連結構件的前述連結具，前述連結構件設置有卡止部與結合部，前述卡止部是可對被卡止構件卡止，且前述被卡止構件是沿著與前述間隔之方向正交的厚度方向配置於前述2個建材當中之一方的建材，前述結合部是藉由結合具在前述厚度方向上移動而結合於前述2個建材當中之他方的建材，且前述連結構件是分別在前述一方之建材所在側的端部與前述他方之建材所在側的端部設置有前述卡止部與前述結合部；及第二作業，藉由利用前述結合具使前述連結構件之前述結合部相對於前述他方之建材在前述厚度方向上移動而與該他方之建材結合，使前述卡止部相對於前述被卡止構件在具有前述厚度方向之分量的方向上移動而卡止於前述被卡止構件，而利用前述連結具將前述2個建材連結，在前述第一作業時，前述連結構件當中設置於前述結合部之前述他方之建材所在側的端部是隨著往前述他方之建材所在側延伸，而朝前述厚度方向當中從前述他方之建材遠離的斜方向延伸，並且前述卡止部可相對於前述被卡止構件在前述厚度方向上移動。
13. 如請求項12之建材之連結方法，其中在前述第一作業時，藉由前述卡止部配置成可相對於前述被卡 止構件在前述厚度方向上移動，前述連結具安裝於前述一方之建材。

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