JP7360362B2 - 建材の連結装置、その連結構造及びその連結方法 - Google Patents

Description

本発明は、間隔をあけて配設される２つの建材を連結するための連結装置、その連結構造及びその連結方法に係り、例えば、開き戸装置や引き戸装置等の装置側建材となっているドア枠等の開口枠を躯体に配置する際に、この開口枠と躯体側建材を連結するために用いることができるものである。

下記の特許文献１には、間隔をあけて配設される２つの建材を、複数の連結部材により連結することが示されており、これらの連結部材は、２つの建材の間隔の方向と、２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設されているとともに、２つの建材の間隔の方向に対する傾きが異なってこれらの建材に架け渡されている。

特開２０２０－７７４８号公報

これによると、２つの建材を、複数の連結部材により、２つの建材の間隔の方向と、２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にして連結することができ、このように不動状態にして２つの建材を連結することができる特許文献１の技術では、それぞれの連結部材の長さ寸法は同じになっている。

本発明の目的は、２つの建材を連結するための複数の連結部材のうち、一部の連結部材の長さ寸法を短縮できて、材料の削減を達成できるようになる建材の連結装置、その連結構造及びその連結方法を提供するところにある。

本発明に係る建材の連結装置は、間隔をあけて配設される２つの建材を連結するために、前記間隔の方向と、前記２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設され、かつ前記間隔の方向に対する傾きが異なっている複数の連結部材を備えて構成されている建材の連結装置において、前記複数の連結部材には、前記一方の建材に接続された接続部と、前記２つの建材のうちの他方の建材に接続された接続部との間の寸法が大きくなっている第１連結部材と、前記一方の建材に接続された接続部と、前記他方の建材に接続された接続部との間の寸法が小さくなっている第２連結部材とがあり、前記間隔の方向に対する前記第１連結部材の傾き角度が、前記間隔の方向に対する前記第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっていることを特徴とするものである。

このため、本発明に係る建材の連結装置において、２つの建材を連結する複数の連結部材には、第１連結部材と第２連結部材があり、２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度は、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっているため、２つの建材を、これらの第１連結部材と第２連結部材により、２つの建材の間隔の方向と、２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にして連結することができ、また、第１連結部材では、２つの建材のうちの一方の建材に接続された接続部と、２つの建材のうちの他方の建材に接続された接続部との間の寸法が大きくなっているが、第２連結部材では、一方の建材に接続された接続部と、他方の建材に接続された接続部との間の寸法が小さくなっているため、この第２連結部材の長さ寸法を第１連結部材の長さ寸法よりも短縮することができ、これにより、材料の削減を達成して２つの建材を連結できるようになる。

なお、上述のように２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度を、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくすることは、これらの第１連結部材及び第２連結部材についての２つの建材の間隔の方向に対する傾き方向を同じにして行ってもよく、あるいは、２つの建材の間隔の方向に対する傾き方向を互いに逆の方向にして行ってもよく、あるいは、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度を０度にして行ってもよい。

また、前述したように第１連結部材では、２つの建材のうちの一方の建材に接続された接続部と、２つの建材のうちの他方の建材に接続された接続部との間の寸法が大きくなっているとともに、第２連結部材では、一方の建材に接続された接続部と、他方の建材に接続された接続部との間の寸法が小さくなっていて、２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度が、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっていれば、第１連結部材及び第２連結部材を、任意の形状や構造のものとすることができる。

その一例は、第１連結部材及び第２連結部材のそれぞれを、細長の板状のものとすることであり、他の例は、第１連結部材と第２連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材を、それぞれの長さ方向の両端部が２つの建材に達していて、前記一方の建材の厚さ方向に離れて２個設けられている連結部と、これらの連結部に架け渡されていて、これらの連結部材同士を結合している架け渡し部とを有するものとすることである。

これらのうち、後者によると、第１連結部材と第２連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材は、それぞれの長さ方向の両端部が２つの建材に達していて、前記一方の建材の厚さ方向に離れている２個の連結部と、これらの連結部に架け渡された架け渡し部とを有するものとなるため、この連結部材の強度は大きくなり、これにより、２つの建材を大きな強度により連結することができるようになる。

また、以上の本発明に係る建材の連結装置において、第１連結部材及び第２連結部材と前記一方の建材とを接続することや、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とを接続することは、任意の接続形式で行うことができ、例えば、溶接によって接続してもよく、あるいは、ビスやリベット等の結合具で接続してもよく、あるいは、第１連結部材及び第２連結部材と前記一方の建材との接続を、溶接と結合具のうちの一方で行い、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材との接続を、溶接と結合具のうちの他方で行うようにしてもよい。また、上述の接続を係止や、係合、引っ掛け等により行ってもよい。

本発明に係る建材の連結構造は、間隔をあけて配設される２つの建材が、前記間隔の方向と、前記２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設されている複数の連結部材により連結されているとともに、前記複数の連結部材が、前記間隔の方向に対する傾きが異なって前記２つの建材に架け渡されている建材の連結構造において、前記複数の連結部材には、それぞれの一方の端部が前記一方の建材に接続され、それぞれの他方の端部が前記２つの建材のうちの他方の建材に接続された第１連結部材と第２連結部材とがあり、前記第１連結部材における前記一方の建材と接続された接続部と、前記第１連結部材における前記他方の建材と接続された接続部との間の寸法は、前記第２連結部材における前記一方の建材と接続された接続部と、前記第２連結部材における前記他方の建材と接続された接続部との間の寸法よりも大きくなっており、前記間隔の方向に対する前記第１連結部材の傾き角度が、前記間隔の方向に対する前記第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっていることを特徴とするものである。

このため、本発明に係る建材の連結構造において、間隔をあけて配設される２つの建材は、２つの建材の間隔の方向と、２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設されている第１連結部材及び第２連結部材を含む複数の連結部材により連結されているとともに、２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度は、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっているため、２つの建材を、これらの第１連結部材と第２連結部材により、２つの建材の間隔の方向と、２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にして連結することができる。また、第１連結部材における前記一方の建材と接続された接続部と、第１連結部材における前記他方の建材と接続された接続部との間の寸法は、第２連結部材における前記一方の建材と接続された接続部と、第２連結部材における前記他方の建材と接続された接続部との間の寸法よりも大きくなっているため、第１連結部材の長さ寸法よりも第２連結部材の長さ寸法は短くなっており、これにより、第２連結部材の長さ寸法を短縮でき、その分だけ材料の削減を達成して、２つの建材を連結できるようになる。

この建材の連結構造においても、上述のように２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度を、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくすることは、これらの第１連結部材及び第２連結部材についての２つの建材の間隔の方向に対する傾き方向を同じにして行ってもよく、あるいは、２つの建材の間隔の方向に対する傾き方向を互いに逆の方向にして行ってもよく、あるいは、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度を０度にして行ってもよい。

さらに、本発明に係る建材の連結構造においても、第１連結部材及び第２連結部材と前記一方の建材とを接続することや、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とを接続することは、任意の接続形式で行うことができ、例えば、溶接によって接続してもよく、あるいは、ビスやリベット等の結合具で接続してもよく、あるいは、第１連結部材及び第２連結部材と前記一方の建材との接続を、溶接と結合具のうちの一方で行い、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材との接続を、溶接と結合具のうちの他方で行うようにしてもよい。また、上述の接続を係止や、係合、引っ掛け等により行ってもよい。

また、本発明に係る建材の連結構造において、第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材と接続された前記接続部を、この一方の建材に設けられた中心軸を中心に第１連結部材及び第２連結部材が回動自在となった回動式接続部としてもよい。

そして、このように第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材と接続された前記接続部を、この一方の建材に設けられた中心軸を中心に第１連結部材及び第２連結部材が回動自在となった回動式接続部とする場合には、第１連結部材及び第２連結部材における前記他方の建材と接続された前記接続部を、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とが結合具により結合された結合式接続部としてもよい。

これによると、前記一方の建材と前記他方の建材との間の間隔を調整した後に、第１連結部材及び第２連結部材を回動式接続部を中心に回動させて、これらの第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とを前記結合具により結合するという作業を実施することができるようになる。

なお、このように前記一方の建材と前記他方の建材との間の間隔を調整した後に、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とを結合具により結合するための作業を実施できるようにするためには、前記結合具を、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材をねじ切り孔加工するねじ切り孔加工結合具とすることが好ましい。

これによると、前記一方の建材と前記他方の建材との間の間隔を調整した後に、上述したように２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度を、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくして、第１連結部材及び第２連結部材を前記他方の建材に接続するための作業を、ねじ切り孔加工結合具によって前記他方の建材の任意の箇所にねじ切り孔加工を行うことによって実施できるようになる。

本発明に係る建材の連結方法は、間隔をあけて配設される２つの建材を、前記間隔の方向と、前記２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設され、かつ前記間隔の方向に対する傾きが異なっている複数の連結部材により建材の連結方法において、前記複数の連結部材には、前記一方の建材に接続された接続部と、前記２つの建材のうちの他方の建材に接続された接続部との間の寸法が大きくなっている第１連結部材と、前記一方の建材に接続された接続部と、前記他方の建材に接続された接続部との間の寸法が小さくなっている第２連結部材とがあり、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における一方の端部を前記一方の建材に接続するための第１作業工程と、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における他方の端部を前記他方の建材に接続するとともに、この接続を、前記間隔の方向に対する前記第１連結部材の傾き角度を前記間隔の方向に対する前記第２連結部材の傾き角度よりも大きくして行うための第２作業工程と、を含んでいることを特徴とするものである。

このため、本発明に係る建材の連結方法では、第１作業工程の後に実施される第２作業工程において、第１連結部材及び前記第２連結部材における他方の端部を前記他方の建材に接続する作業は、２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度を、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくして行われるため、２つの建材を、これらの第１連結部材と第２連結部材により、２つの建材の間隔の方向と、２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にして連結することができる。また、第１連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部と前記他方の建材に接続された前記他方の端部との間の寸法は大きくて、第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部と記他方の建材に接続された前記他方の端部との間の寸法は小さいため、第１連結部材の長さ寸法よりも第２連結部材の長さ寸法を短くすることができ、これにより、その分だけ材料の削減を達成して、２つの建材を連結できるようになる。

また、この建材の連結方法においても、上述のように２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度を、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくすることは、これらの第１連結部材及び第２連結部材についての２つの建材の間隔の方向に対する傾き方向を同じにして行ってもよく、あるいは、２つの建材の間隔の方向に対する傾き方向を互いに逆の方向にして行ってもよく、あるいは、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度を０度にして行ってもよい。

さらに、本発明に係る建材の連結方法の第１作業工程においても、第１連結部材及び第２連結部材の一方の端部と前記一方の建材とを接続することや、第２作業工程において、第１連結部材及び第２連結部材の他方の端部と前記他方の建材とを接続することは、任意の接続形式で行うことができ、例えば、溶接によって接続してもよく、あるいは、ビスやリベット等の結合具で接続してもよく、あるいは、第１連結部材及び第２連結部材と前記一方の建材との接続を、溶接と結合具のうちの一方で行い、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材との接続を、溶接と結合具のうちの他方で行うようにしてもよい。また、上述の接続形式を係止や、係合、引っ掛け等によるものとしてもよい。

また、本発明に係る建材の連結方法において、第１作業工程の後に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための作業を実施し、この後に、第２作業工程を実施するようにしてもよい。

そして、このように第１作業工程の後に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための作業を実施し、この後に、第２作業工程を実施するようにする場合には、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業を、第１連結部材及び第２連結部材を前記他方の建材に当接させるまで行うようにしてもよい。

これによると、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業を、第１連結部材及び第２連結部材が前記他方の建材に当接するまで行えばよいため、この作業を容易に実施できるようになる。

なお、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための回動構造は、任意の構造によるものでよく、その一例は、第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続される前記一方の端部に、これらの第１連結部材及び第２連結部材の回動中心部となる突起を形成し、この突起を、前記一方の建材に設けられた突起受け部に挿入することにより、第１連結部材及び第２連結部材を突起を中心に前記他方の建材側へ回動可能とすることである。

また、上述のように第１作業工程の後に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための作業を実施し、この後に、第２作業工程を実施するようにする場合には、第１連結部材及び第２連結部材を、前記一方の建材に設けられた軸受け部材により支持された中心軸を中心に回動自在とすることにより、第１作業工程を、第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の端部に形成された孔に中心軸を挿通させる作業工程とし、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業を、第１連結部材及び第２連結部材を、中心軸を中心に前記他方の建材側へ回動させる作業としてもよい。

そして、このようにする場合においては、第１作業工程と、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業との間に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材を中心軸を中心に前記一方の建材側へ回動させることによって前記軸受け部材で受けさせることにより、これらの第１連結部材及び第２連結部材の姿勢を前記一方の建材側へ傾いた姿勢とする作業を行い、この後に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業を実施するようにしてもよい。

これによると、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業は、これらの第１連結部材及び第２連結部材を中心軸を中心に前記一方の建材側へ回動させることにより、第１連結部材及び第２連結部材を軸受け部材で受けさせた後に行えばよいため、第１連結部材及び第２連結部材に影響されることなく、例えば、前記一方の建材を他方の建材に対して配置するための作業等を容易に行えるようになる。

また、本発明に係る建材の連結方法において、前述したように第１作業工程の後に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業を実施し、この後に、第２作業工程を実施するようにする場合には、第２作業工程において、第１連結部材及び第２連結部材における前記他方の端部を前記他方の建材に接続することを、結合具により、第１連結部材及び第２連結部材における前記他方の端部と前記他方の建材とを結合することによって実施するようにしてもよい。

これによると、前記一方の建材と前記他方の建材との間の間隔を調整した後に、第１連結部材及び第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させて、これらの第１連結部材及び第２連結部材の前記他方の端部と前記他方の建材とを前記結合具により結合するという作業を実施することができようになる。

なお、このように前記一方の建材と前記他方の建材との間の間隔を調整した後に、第１連結部材及び第２連結部材の前記他方の端部と前記他方の建材とを結合具により結合するための作業を実施できるようにするためには、この結合具を、第１連結部材及び第２連結部材と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材をねじ切り孔加工するねじ切り孔加工結合具とすることが好ましい。

これによると、前記一方の建材と前記他方の建材との間の間隔を調整した後に、上述したように２つの建材の間隔の方向に対する第１連結部材の傾き角度を、２つの建材の間隔の方向に対する第２連結部材の傾き角度よりも大きくして、第１連結部材及び第２連結部材の前記他方の端部を前記他方の建材に接続するための作業を、ねじ切り孔加工結合具によって前記他方の建材の任意の箇所にねじ切り孔加工を行うことによって実施できるようになる。

以上説明した本発明に係る建材の連結装置、その連結構造及びその連結方法により連結される２個の建材は、任意の建材でよく、これらの建材の一例は、壁等の躯体側の建材と、この建材と左右方向に対向して配置される開口枠とであり、この開口枠は、開き戸装置のためのドア枠でもよく、引き戸装置のための開口枠でもよく、壁に形成される通行用開口部のための開口枠でもよく、内部に配置された部材が嵌め殺しとなっている嵌め殺し式開口枠でもよく、窓等のためのサッシ枠等でもよく、また、２つの建材のうち、１つの建材は、通常時はドア枠から開けられている防火扉を収納するための戸袋等でもよい。また、本発明に係る建材の連結装置、その連結構造及びその連結方法は、建物の中間柱を含む柱や、梁、横桟、面材等の２個の建材を連結するためにも用いることができ、適用する建材は任意である。

また、本発明に係る建材の連結装置、その連結構造及びその連結方法は、建物等の構造物に新設される建材に適用できるとともに、改修される建材にも適用することができる。

本発明によると、２つの建材を連結するための複数の連結部材のうち、一部の連結部材の長さ寸法を短縮できて、材料の削減を達成できるようになるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る建材の連結装置が適用されている開き戸装置を示す全体正面図である。 図２は、開き戸装置側の建材となっているドア枠を示す全体正面図である。 図３は、連結装置を構成する第１連結部材と第２連結部材により、ドア枠と、躯体側の建材となっている補強部材とが、この補強部材に取り付けられている補助部材を介して連結されている構造を示す全体正面図である。 図４は、図３のＳ４－Ｓ４線断面図である。 図５は、図３のＳ５－Ｓ５線断面図である。 図６は、図４のＳ６－Ｓ６線断面図である。 図７は、第１連結部材と第２連結部材により、ドア枠を構成する上枠部材と、この上枠部材と上下に対向する躯体側の建材となっている補強部材とが、この補強部材に取り付けられている補助部材を介して連結されている構造を示す図である。 図８は、第１連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。 図９は、荷重が作用したときの第１連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 図１０は、第２連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。 図１１は、荷重が作用したときの第２連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 図１２は、図６で示されている第１連結部材及び第２連結部材が中心軸を中心に補強部材側へ回動される以前において、これらの第１連結部材及び第２連結部材がドア枠の側枠部材に設けられた軸受け部材に受けられた姿勢となっているときを示す図６と同様の図である。 図１３は、図７で示されている第１連結部材及び第２連結部材が中心軸を中心に補強部材側へ回動される以前において、これらの第１連結部材及び第２連結部材が上枠部材に設けられた軸受け部材に受けられた姿勢となっているときを示す図７と同様の図である。 図１４は、図１２の第１連結部材を補強部材側へ回動させた後に、この第１連結部材を補助部材に結合具により結合することを示す図４と同様の図である。 図１５は、図１２の第２連結部材を補強部材側へ回動させた後に、この第２連結部材を補助部材に結合具により結合することを示す図５と同様の図である。 図１６は、第１連結部材が被係止部材となっている中心軸に係止したときを示す拡大断面図である。 図１７は、第２連結部材が被係止部材となっている中心軸に係止したときを示す拡大断面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、開き戸装置の全体正面図が示されている。この開き戸装置は、開き戸１がドア枠２にヒンジ３を中心に回動自在に取り付けられて構成され、ドア枠２は、建物躯体である壁４に形成された開口部４Ａの内側に配置されている。図２には、開き戸１が取り付けられる以前のドア枠２が示されている。この図２に示されているように、ドア枠２は、内側が開き戸１により開閉される出入口１１となっている開口枠であり、本実施形態のドア枠２は四方枠となっているため、このドア枠２は、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、上枠部材２Ｃと、沓摺部材である下枠部材２Ｄとからなり、これらの枠部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは予め工場で溶接接合されて、開き装置が設置される建物等の構築物の建築現場に搬送されるものとなっている。

なお、ドア枠２は、下枠部材２Ｄが存在しない三方枠でもよい。

図３には、図１及び図２で示されている壁４へのドア枠２の配置状態が示されており、図４は、図３のＳ４－Ｓ４線断面であり、図５は、図３のＳ５－Ｓ５線断面である。図１及び図２で示されている壁４は、図４及び図５に示されているように、芯部材５の表裏両面に石膏ボード等の面材６を止着することにより形成され、建物躯体となっているこの壁４に設けられた図１及び図２の開口部４Ａの内側にドア枠２が配置されている。図３には、壁４の内部に多数設けられている芯部材５のうち、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向する箇所において、縦方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ａ，５Ｂと、ドア枠２の上枠部材２Ｃと上下方向に対向する箇所において、左右方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ｃとが示されている。

壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行う以前において、芯部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃには、図３～図５で示す補強部材７が予め結合されている。また、これらの補強部材７ごとに補助部材８が図４及び図５の止着具９により取り付けられている。

以上において、芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、建物躯体となっている壁４側の部材となっているため、これらの芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、躯体側建材である。これに対して開き戸１及びドア枠２は、壁４に設置される開き戸装置側の部材であるため、これらの開き戸１及びドア枠２は、開き戸装置側建材となっている。

図３には、壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行った後に、ドア枠２を連結具２０により補強部材７に補助部材８を介して連結している状態が示されている。このようにドア枠２を補強部材７に補助部材８を介して連結するための連結具２０は、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃのそれぞれについて、複数個配置されている。また、連結具２０には、第１連結部材２１を備えて構成された第１連結具２０Ａと、第２連結部材２２を備えて構成された第２連結具２０Ｂとがあり、これらの第１連結具２０Ａと第２連結具２０Ｂは、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃのそれぞれについて、これらの枠部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃの長さ方向に離れて複数個ずつ並設されているとともに、図３において、左側の側枠部材２Ａに配置されている第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂと、右側の側枠部材２Ｂに配置されている第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂは、左右対称に配置されている。

図４及び図５には、このように左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに左右対称に配置されている第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂのうち、左側の側枠部材２Ａに、ドア枠２と壁４側の補助部材８との間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向に、すなわち、側枠部材２Ａの長さ方向に並設されている第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂが代表例として示されている。図４に示されているように、第１連結具２０Ａは、ドア枠２の側枠部材２Ａに溶接等で取り付けられた軸受け部材２３と、この軸受け部材２３により支持された中心軸２４と、この中心軸２４を中心にドア枠２側の端部が回動自在となっている第１連結部材２１とを備えたものとなっており、軸方向がドア枠２の厚さ方向となっている中心軸２４は、この中心軸２４の長さ方向の両端部に設けられた抜け止め部２４Ａにより抜け止めされて軸受け部材２３により支持されている。

また、軸受け部材２３は、ドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２３Ａと、これらの端部部分２３Ａにおけるドア枠２の厚さ方向内側の端部からドア枠２の内部方向に平行又は略平行に延出している２個の延出部２３Ｂと、これらの延出部２３Ｂの先端同士を接続している接続部２３Ｃとからなるハット形状のものとなっている。２個の延出部２３Ｂに中心軸２４が架け渡されることにより、軸受け部材２３によって中心軸２４が支持され、また、ドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２３Ａがドア枠２に溶接等で結合されることにより、軸受け部材２３と中心軸２４と第１連結部材２１とで構成されている第１連結具２０Ａは、予めユニットとして組み立てられた組立体としてドア枠２に取り付けられている。

そして、図４に示されているように、ドア枠２側の端部が中心軸２４を中心に回動自在となっている第１連結部材２１における壁４側の端部が、結合具２５により補助部材８に結合されることにより、この壁４側の端部は、補助部材８を介して壁４の補強部材７に接続され、これにより、第１連結部材２１は、ドア枠２と壁４側の補強部材７とに補助部材８を介して架け渡されているとともに、これらのドア枠２と壁４側の補強部材７とを補助部材８を介して連結している。

図５に示されているように、第２連結具２０Ｂも、ドア枠２の側枠部材２Ａに溶接等で取り付けられた軸受け部材２６と、この軸受け部材２６により支持された中心軸２７と、この中心軸２７を中心にドア枠２側の端部が回動自在となっている第２連結部材２２とを備えたものとなっている。中心軸２７の長さ方向の両端部には抜け止め部２７Ａが設けられ、これらの抜け止め部２４Ａにより中心軸２７は抜け止めされて軸受け部材２６により支持されている。また、軸受け部材２６は、第１連結具２０Ａの軸受け部材２３と同様に、ドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２６Ａと、これらの端部部分２６Ａにおけるドア枠２の厚さ方向内側の端部からドア枠２の内部方向に平行又は略平行に延出している２個の延出部２６Ｂと、これらの延出部２６Ｂの先端同士を接続している接続部２６Ｃとからなるハット形状のものであり、２個の延出部２６Ｂに中心軸２７が架け渡されることにより、軸受け部材２６によって中心軸２７が支持されている。また、ドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２６Ａがドア枠２に溶接等で結合されることにより、軸受け部材２６と中心軸２７と第２連結部材２２とで構成されている第２連結具２０Ｂは、予めユニットとして組み立てられた組立体としてドア枠２に取り付けられている。

そして、図５に示されているように、ドア枠２側の端部が中心軸２７を中心に回動自在となっている第２連結部材２２における壁４側の端部が、結合具２８により補助部材８に結合されることにより、この壁４側の端部は、補助部材８を介して壁４の補強部材７に接続され、これにより、第２連結部材２２は、ドア枠２と壁４の補強部材７とに補助部材８を介して架け渡されているとともに、ドア枠２と壁４側の補強部材７とを補助部材８を介して連結している。

なお、第２連結具２０Ｂにおける軸受け部材２６及び中心軸２７は、第１連結具２０Ａにおける軸受け部材２３及び中心軸２４と同じ材料により同じ寸法で形成されており、このため、これらの軸受け部材２３と２６、及び中心軸２４と２７は共通化されている。また、中心軸２４，２７は、表面にねじ山とねじ溝による凹凸が軸方向に交互に多数形成されている雄ねじ棒によって形成されたものとなっている。

図６は、図４のＳ６－Ｓ６線断面図である。この図６には、ドア枠２の側枠部材２Ａにそれぞれ複数個が配置されている第１連結具２０Ａと第２連結具２０Ｂのうち、１個ずつの第１連結具２０Ａと第２連結具２０Ｂが示されている。第１連結具２０Ａの第１連結部材２１におけるドア枠２の側枠部材２Ａ側の端部と、この側枠部材２Ａとの接続部３０は、側枠部材２Ａに軸受け部材２３を介して配置された中心軸２４を中心に第１連結部材２１が回動自在に接続されたものになっているため、この接続部３０は、第１連結部材２１が中心軸２４を中心に回動自在となっている回動式接続部である。また、第１連結具２０Ａの第１連結部材２１における壁４の補助部材８側の端部と、この補助部材８との接続部３１は、補助部材８に第１連結部材２１が結合具２５により結合されたものになっているため、この接続部３１は、第１連結部材２１が補助部材８に結合具２５によって結合された結合式接続部となっている。そして、接続部３０と接続部３１との間の寸法はＬ１である。

また、図６に示されているように、第２連結具２０Ｂの第２連結部材２２におけるドア枠２の側枠部材２Ａ側の端部と、この側枠部材２Ａとの接続部３２は、側枠部材２Ａに軸受け部材２６を介して配置された中心軸２７を中心に第２連結部材２２が回動自在に接続されたものになっているため、この接続部３２も、第２連結部材２２が中心軸２４を中心に回動自在となっている回動式接続部である。また、第２連結具２０Ｂの第２連結部材２２における壁４の補助部材８側の端部と、この補助部材８との接続部３３は、補助部材８に第２連結部材２２が結合具２８により結合されたものになっているため、この接続部３３は、第２連結部材２２が補助部材８に結合具２８によって結合された結合式接続部となっている。そして、接続部３２と接続部３３との間の寸法はＬ２である。上述した第１連結部材２１における接続部３０と接続部３１との間の寸法Ｌ１は、この寸法Ｌ２よりも大きい。

図６に示されているように、ドア枠２の側枠部材２Ａと壁４側の補助部材８との左右方向の間隔の寸法がＬ３となっていて、第１連結部材２１と第２連結部材２２のそれぞれの先端面が、補助部材８と共に壁４側の建材を構成している補強部材７に当接し、そして、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の壁４側の端部が補助部材８に結合具２５，２８によって結合されているときには、ドア枠２の側枠部材２Ａと補助部材８との間隔の方向に対して第１及び第２連結部材２１，２２は、同じ方向に傾いているとともに、上記間隔の方向に対する第１連結部材２１の傾き角度はα１となっており、また、上記間隔の方向に対する第２連結部材２２の傾き角度はα２となっている。上述したように寸法Ｌ１は寸法Ｌ２よりも大きいため、傾き角度α１は傾き角度α２より大きくなっている。

以上の第１及び第２連結部材２１，２２についての説明は、図３で示されているドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂのうち、左側の側枠部材２Ａに配置されている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２についてであったが、右側の側枠部材２Ｂに配置されている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２についても、以上と同様に、ドア枠２の側枠部材２Ｂと補助部材８との間隔の方向に対して第１及び第２連結部材２１，２２は、同じ方向に傾いているとともに、上記間隔の方向に対する第１連結部材２１の傾き角度は、上記間隔の方向に対する第２連結部材２２の傾き角度よりも大きくなっている。

図３に示されているように、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、この上枠部材２Ｃと上下に対向する壁４側の補助部材８とを連結するために、上枠部材２Ｃには、ドア枠２と壁４側の補助部材８との間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向に、すなわち、上枠部材２Ｃの長さ方向にそれぞれ２個ずつの第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂが並設されており、図７には、これらの第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂのうち、互いに隣接して上枠部材２Ｃに配置されている１個ずつの第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂが示されている。ドア枠２の上枠部材２Ｃに配置されている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂは、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置されている前述の第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂと同じものである。このため、図７に示されているように、上枠部材２Ｃに配置されている第１連結具２０Ａは、上枠部材２Ｃに溶接等で取り付けられた軸受け部材２３と、この軸受け部材２３により支持された中心軸２４と、この中心軸２４を中心にドア枠２側の端部が回動自在となっている第１連結部材２１とを備えたものとなっており、また、上枠部材２Ｃに配置されている第２連結具２０Ｂは、上枠部材２Ｃに溶接等で取り付けられた軸受け部材２６と、この軸受け部材２６により支持された中心軸２７と、この中心軸２７を中心にドア枠２側の端部が回動自在となっている第２連結部材２２とを備えたものとなっている。

また、ドア枠２の上枠部材２Ｃに配置されている第１連結具２０Ａの第１連結部材２１における上枠部材２Ｃ側の端部と、この上枠部材２Ｃとの接続部３０は、上枠部材２Ｃに軸受け部材２３を介して配置された中心軸２４を中心に第１連結部材２１が回動自在に接続されたものになっているため、この接続部３０は、第１連結部材２１が中心軸２４を中心に回動自在となっている回動式接続部であり、第１連結具２０Ａの第１連結部材２１における壁４の補助部材８側の端部と、この補助部材８との接続部３１は、補助部材８に第１連結部材２１が結合具２５により結合されたものになっているため、この接続部３１は、第１連結部材２１が補助部材８に結合具２５によって結合された結合式接続部となっている。そして、接続部３０と接続部３１との間の寸法はＬ１である。

さらに、ドア枠２の上枠部材２Ｃに配置されている第２連結具２０Ｂの第２連結部材２２における上枠部材２Ｃ側の端部と、この上枠部材２Ｃとの接続部３２は、上枠部材２Ｃに軸受け部材２６を介して配置された中心軸２７を中心に第２連結部材２２が回動自在に接続されたものになっているため、この接続部３２も、第２連結部材２２が中心軸２４を中心に回動自在となっている回動式接続部である。また、第２連結具２０Ｂの第２連結部材２２における壁４の補助部材８側の端部と、この補助部材８との接続部３３は、補助部材８に第２連結部材２２が結合具２８により結合されたものになっているため、この接続部３３は、第２連結部材２２が補助部材８に結合具２８によって結合された結合式接続部となっている。そして、これらの接続部３２と接続部３３との間の寸法はＬ２であって、第１連結部材２１における接続部３２と接続部３３との間の寸法Ｌ１は、この寸法Ｌ２よりも大きい。

そして、図７に示されているように、ドア枠２の上枠部材２Ｃと壁４側の補助部材８との上下方向の間隔の寸法がＬ４となっていて、第１連結部材２１と第２連結部材２２のそれぞれの先端面が、補助部材８と共に壁４側の建材を構成している補強部材７に当接し、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の壁４側の端部が補助部材８に結合具２５，２８によって結合されているときには、図７で示されている第１及び第２連結部材２１，２２は、ドア枠２の側枠部材２Ａと補助部材８との間隔の方向に対して同じ方向に傾いているとともに、上記間隔の方向に対する第１連結部材２１の傾き角度はα３となっており、また、上記間隔の方向に対する第２連結部材２２の傾き角度はα４となっている。上述したように寸法Ｌ１は寸法Ｌ２よりも大きいため、傾き角度α３は傾き角度α４より大きくなっている。

以上説明したように、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに配置されている第１連結部材２１における接続部３０と接続部３１との間の寸法Ｌ１と、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに配置されている第２連結部材２２における接続部３２と接続部３３との間の寸法Ｌ２は、同じ寸法になっておらず、異なった寸法になっているとともに、第２連結部材２２についての寸法Ｌ２は、第１連結部材２１についての寸法Ｌ１よりも短いため、第２連結部材２２はその分だけ短縮されている。したがって、本実施形態によると、第１連結具２０Ａと第２連結具２０Ｂを備えて構成されていて、ドア枠２と壁４側の補強部材７とを補助部材８を介して連結するための連結装置を、材料を削減して製造することができる。

図８には第１連結部材２１が示され、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、この第１連結部材２１の平面図、側面図、底面図、背面図である。金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第１連結部材２１には、ドア枠２の厚さ方向となっている中心軸２４の軸方向Ｎ１に離れている２個の連結部３６が互いに対向して設けられ、これらの連結部３６における中心軸２４の軸方向Ｎ１と直交する側の第１連結部材２１全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部３７が架け渡されている。このため、２個の連結部３６は、中心軸２４の軸方向Ｎ１を幅方向とする架け渡し部３７により結合されており、それぞれの長さ方向の両端部がドア枠２と壁４側の補助部材８とに達するこれらの連結部３６は、中心軸２４の軸方向Ｎ１と第１連結部材２１全体の厚さ方向とに直交する方向が長さ方向となったものになっている。

それぞれの連結部３６の長さ方向の両端部３６Ａ，３６Ｂのうち、補助部材８側の端部３６Ａには、図８（Ａ）（Ｃ）に示されているように、中心軸２４の軸方向Ｎ１に対して第１連結部材２１の外側への傾斜角度となっているねじり角度θ１が設けられ、このねじり角度θ１は、２個の連結部３６について互いに逆の向きのねじり角度となっており、また、ドア枠２側の端部３６Ｂには、図８（Ａ）（Ｃ）に示されているように、このようなねじり角度は設けられていない。そして、補助部材８側の端部３６Ａとドア枠２側の端部３６Ｂとの間は、ねじり角度θ１を少しずつ消滅するための中間部３６Ｃとなっている。ドア枠２側の端部３６Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔３８が設けられているとともに、補助部材８側の端部３６Ａには、図４で示した結合具２５を挿入するための小径の第２孔３９が設けられている。

架け渡し部３７には長孔４０が設けられ、連結部３６の長さ方向に長くなっているこの長孔４０は、架け渡し部３７の強度を低下させるためにこの架け渡し部３７に形成された強度低下部となっている。

以上のように第１連結部材２１は、２個の連結部３６と、これらの連結部３６に架け渡された架け渡し部３７とにより形成された全体形状が略コの字状のものとなっているが、２個の連結部３６におけるそれぞれの補助部材８側の端部３６Ａでの形状は、上述したねじり角度θ１のために、第１連結部材２１の外側へ開いた、これを言い換えると、中心軸２４の軸方向Ｎ１の外側へ開いたハの字状となっている。そして、大径の第１孔３８が形成されている箇所が、図６及び図７で示した第１連結部材２１におけるドア枠２の側枠部材２Ａや上枠部材２Ｃとの接続部３０になっているとともに、小径の第２孔３９が形成されている箇所が、図６及び図７で示した第１連結部材２１における壁４側の補助部材８との接続部３１になっている。

図９には、図４の結合具２５により第１連結部材２１における連結部３６の補助部材８側の端部３６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部３６Ａに、中心軸２４の軸方向Ｎ１における互いに逆の向きの荷重Ｗ１を作用させたときを示している。このような荷重Ｗ１をそれぞれの補助部材８側の端部３６Ａに作用させると、これらの補助部材８側の端部３６Ａの図８で示したねじり角度θ１は減少又は消滅するとともに、架け渡し部３７には、荷重Ｗ１の影響により、この架け渡し部３７の厚さ方向（第１連結部材２１全体の厚さ方向）のうち、第１連結部材２１の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じる。また、補助部材８側の端部３６Ａに中間部３６Ｃを介して接続されているそれぞれのドア枠２側の端部３６Ｂには、荷重Ｗ１の影響により、中心軸２４の軸方向Ｎ１に対して第１連結部材２１の内側への傾斜角度となったねじり角度θ２が生じ、このねじり角度θ２は、これらのドア枠２側の端部３６Ｂについて、互いに逆の方向へのねじり角度となる。

これにより、第１連結部材２１の全体では、２個の連結部３６におけるそれぞれのドア枠２側の端部３６Ｂの形状が、ねじり角度θ２のために、第１連結部材２１の内側へ閉じた逆ハの字状となる。

なお、架け渡し部３７には、この架け渡し部３７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔４０が設けられているため、荷重Ｗ１により架け渡し部３７は大きく上述したように湾曲等の変形を行いやすくなっており、このため、補助部材８側の端部３６Ａのねじり角度θ１の減少又は消滅と、ドア枠２側の端部３６Ｂにおけるねじり角度θ２の発生も、一層確実に生ずるようになっている。

図１０には第２連結部材２２が示され、図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、この第２連結部材２２の平面図、側面図、底面図、背面図である。第１連結部材２１と同様に金属板の打ち抜き及び折り曲げ品となっている第２連結部材２２は、第１連結部材２１と比較して、第１連結部材２１の前述した寸法Ｌ１が、第２連結部材２２では前述した寸法Ｌ２となっている点だけが相違したものとなっている。したがって、第２連結部材２２も、ドア枠２の厚さ方向となっている中心軸２７の軸方向Ｎ２に離れている２個の連結部４６が互いに対向して設けられたものになっているとともに、これらの連結部４６における中心軸２７の軸方向Ｎ２と直交する側の第２連結部材２２全体の厚さ方向の端部同士の間に、架け渡し部４７が架け渡されたものとなっている。このため、それぞれの長さ方向の両端部がドア枠２と壁４側の補助部材８とに達する２個の連結部４６は、中心軸２７の軸方向Ｎ２を幅方向とする架け渡し部４７により結合されているとともに、それぞれの連結部４６は、中心軸２７の軸方向Ｎ２と第１連結部材２１全体の厚さ方向とに直交する方向が長さ方向となったものになっている。

また、それぞれの連結部４６の長さ方向の両端部４６Ａ，４６Ｂのうち、補助部材８側の端部４６Ａには、図１０（Ａ）（Ｃ）に示されているように、中心軸２７の軸方向Ｎ２に対して第２連結部材２２の外側への傾斜角度となっているねじり角度θ３が設けられ、このねじり角度θ３は、２個の連結部４６について互いに逆の向きのねじり角度となっており、また、ドア枠２側の端部４６Ｂには、図１０（Ａ）（Ｃ）に示されているように、このようなねじり角度は設けられていない。そして、補助部材８側の端部４６Ａとドア枠２側の端部４６Ｂとの間は、ねじり角度θ３を少しずつ消滅するための中間部４６Ｃとなっており、ドア枠２側の端部４６Ｂには、中心軸２７を挿通させるための挿通部として大径の第１孔４８が設けられ、補助部材８側の端部４６Ａには、図５で示した結合具２８を挿入するための小径の第２孔４９が設けられている。さらに、架け渡し部４７には長孔５０が設けられ、連結部４６の長さ方向に長くなっているこの長孔５０は、第１連結部材２１の長孔４０と同様に、架け渡し部４７の強度を低下させるためにこの架け渡し部４７に形成された強度低下部となっている。

以上の説明から分かるように、第２連結部材２２も、第１連結部材２１と同様に、２個の連結部４６と、これらの連結部４６に架け渡された架け渡し部４７とにより形成された全体形状が略コの字状のものとなっているとともに、２個の連結部４６におけるそれぞれの補助部材８側の端部４６Ａでの形状は、上述したねじり角度θ３のために、第２連結部材２２の外側へ開いた、すなわち、中心軸２７の軸方向Ｎ２の外側へ開いたハの字状となっている。そして、大径の第１孔４８が形成されている箇所が、図６及び図７で示した第２連結部材２２におけるドア枠２の側枠部材２Ａや上枠部材２Ｃとの接続部３２になっているとともに、小径の第２孔４９が形成されている箇所が、図６及び図７で示した第２連結部材２２における壁４側の補助部材８との接続部３３になっている。

図１１には、図５の結合具２８により第２連結部材２２における連結部４６の補助部材８側の端部４６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部４６Ａに、中心軸２７の軸方向Ｎ２における互いに逆の向きの荷重Ｗ２を作用させたときを示している。このような荷重Ｗ２をそれぞれの補助部材８側の端部４６Ａに作用させると、これらの補助部材８側の端部４６Ａの図１０で示したねじり角度θ３は減少又は消滅するとともに、架け渡し部４７には、荷重Ｗ２の影響により、この架け渡し部４７の厚さ方向となっている第２連結部材２２全体の厚さ方向のうち、第２連結部材２２の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じる。また、補助部材８側の端部４６Ａに中間部４６Ｃを介して接続されているそれぞれのドア枠２側の端部４６Ｂには、荷重Ｗ２の影響により、中心軸２７の軸方向Ｎ２に対して第２連結部材２２の内側への傾斜角度となったねじり角度θ４が生じ、このねじり角度θ４は、これらのドア枠２側の端部４６Ｂについて、互いに逆の方向へのねじり角度となる。

これにより、第１連結部材２１と同様に、第２連結部材２２の全体では、２個の連結部４６におけるそれぞれのドア枠２側の端部４６Ｂの形状が、ねじり角度θ４のために、第２連結部材２２の内側へ閉じた逆ハの字状となる。

なお、第２連結部材２２の架け渡し部４７にも、この架け渡し部４７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔５０が設けられているため、荷重Ｗ２により架け渡し部４７は大きく湾曲等の変形を行いやすくなっており、したがって、補助部材８側の端部４６Ａのねじり角度θ３の減少又は消滅と、ドア枠２側の端部４６Ｂにおけるねじり角度θ２の発生も、一層確実に生ずる。

以上説明した第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂは、ドア枠２と同様に、工場で製造される。すなわち、第１連結具２０Ａについては、第１連結部材２１の２個の連結部３６に形成された大径の第１孔３８に中心軸２４に挿通するとともに、この中心軸２４を、図４に示されているように、軸受け部材２３の２個の延出部２３Ｂに形成された孔に挿通し、中心軸２４の両端部に軸受け部材２３からの抜け止め部２４Ａを設ける加工を行うことにより、第１連結具２０Ａが工場で製造される。また、第２連結具２０Ｂについても、第２連結部材２２の２個の連結部４６に形成された大径の第１孔４８に中心軸２７に挿通するとともに、この中心軸２７を、図５に示されているように、軸受け部材２６の２個の延出部２６Ｂに形成された孔に挿通し、中心軸２７の両端部に軸受け部材２６からの抜け止め部２７Ａを設ける加工を行うことにより、第２連結具２０Ｂが工場で製造される。

そして、これらの第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂは、工場において、図４及び図５に示されているように、それぞれの軸受け部材２３，２６におけるドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２３Ａ，２６Ａを、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂ、上枠部材２Ｃに溶接等で結合することにより、ドア枠２のそれぞれに箇所に取り付けられる。

なお、このときの第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２の回動中心軸となっているそれぞれの中心軸２４，２７は、これらの中心軸２４，２７の軸方向Ｎ１，Ｎ２がドア枠２の厚さ方向となり、このようにそれぞれの中心軸２４，２７は、互いに平行又は略平行となってドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂ、上枠部材２Ｃに配置される。

また、上述したように第１及び第２連結部材２１，２２に設けられた大径の第１孔３８，４８に中心軸２４，２７を挿通させる作業や、その他の作業を行い、これにより、第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂを、工場において、ドア枠２のそれぞれに箇所に取り付ける作業を実施することにより、第１及び第２連結部材２１，２２におけるドア枠２側の端部をこのドア枠２に接続するための作業が、工場で実施されたことになる。

以上のようにして第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂが、工場において、ドア枠２のそれぞれの構成部材となっているドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに取り付けられた後に、ドア枠２は、図１で示した開き戸装置が設置される開き戸装置設置現場に運ばれ、この設置現場の前述した壁４に形成されている開口部４Ａの内側に、第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂを備えているドア枠２を挿入配置する作業が行われる。

この作業を行うときには、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置されている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂについては、図１２に示されているように、予め第１及び第２連結部材２１，２２を、中心軸２４，２７を中心にドア枠２側へ回動させておくことにより、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の架け渡し部３７，４７を軸受け部材２３，２６の前述した接続部２３Ｃ，２６Ｃに当接させることで、第１及び第２連結部材２１，２２を軸受け部材２３，２６により受けさせておく作業を行う。また、ドア枠２の上枠部材２Ｃに配置されている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂについては、図１３に示されているように、予め第１及び第２連結部材２１，２２を、中心軸２４，２７を中心にドア枠２側へ回動させておくことにより、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の架け渡し部３７，４７を軸受け部材２３，２６の前述した接続部２３Ｃ，２６Ｃに当接させることで、第１及び第２連結部材２１，２２を軸受け部材２３，２６により受けておく作業を行う。

これにより、ドア枠２に取り付けられている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２は、ドア枠２側へ折り畳まれた状態となってドア枠２の内部空間に全体又は略全体が収納された状態になるため、これらの第１及び第２連結部材２１，２２は、ドア枠２側へ傾いた姿勢となる。このため、このように第１及び第２連結部材２１，２２をドア枠２側へ傾いた姿勢とさせることにより、図３で示されているドア枠２の左側の側枠部材２Ａと、この側枠部材２Ａと左右方向に対向して、壁４の芯部材５Ａに補強部材７により取り付けられた補助部材８との間隔（図６の寸法Ｌ３で示されている間隔）や、ドア枠２の右側の側枠部材２Ｂと、この側枠部材２Ｂと左右方向に対向して、壁４の芯部材５Ｂに補強部材７により取り付けられた補助部材８との間隔、さらには、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、この上枠部材２Ｃと上下方向に対向して、壁４の芯部材５Ｃに補強部材７により取り付けられた補助部材８との間隔（図７の寸法Ｌ４で示されている間隔）が、小さくなっていても、第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂを備えているドア枠２を、壁４に形成されている開口部４Ａの内側に挿入配置するための作業を、第１及び第２連結部材２１，２２に影響されることなく、容易に実施することができる。

なお、壁４の補強部材７に補助部材８を取り付ける作業は、以上のようにして第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂが取り付けられたドア枠２を壁４の開口部４Ａの内側に挿入配置する作業を行う直前において行ってもよく、あるいは、この作業を、第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂが取り付けられたドア枠２が開き戸装置設置現場に運ばれる以前において行ってもよい。

第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂが取り付けられたドア枠２を壁４の開口部４Ａの内側に挿入配置した後に、作業者は、例えば、これらの第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２に形成されている小径の第２孔３９，４９に先端を挿入したドライバ等の工具により、第１及び第２連結部材２１，２２を中心軸２４，２７を中心に壁４の補助部材８側に回動させる作業を行い、この回動作業を、図６及び図７に示されているように、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの連結部３６，４７の先端面が壁４側の補強部材７に当接するまで行い、これにより、図１４及び図１５に示されているように、これらの第１及び第２連結部材２１，２２におけるそれぞれ２個の連結部３６，４６の補助部材８側の端部３６Ａ同士の間及び端部４６Ａ同士の間に、壁４側の補助部材８を挿入する。

なお、第１及び第２連結部材２１，２２に設ける架け渡し部３７，４７についての連結部３６，４６の長さ方向の長さ寸法を大きくすることにより、第１及び第２連結部材２１，２２を中心軸２４，２７を中心に壁４の補助部材８側に回動させる作業を、架け渡し部３７，４７の先端部が壁４側の補助部材８に当接するまで行うようにしてもよい。

以上の作業を行ったときには、図１４及び図１５に示されているように、第１及び第２連結部材２１，２２における中心軸２４，２７の軸方向の両側部分と、中心軸２４，２７を支持している軸受け部材２３，２６の前述したそれぞれ２個の延出部２３Ｂ，２６Ｂとの間には、中心軸２４，２７の軸方向のすき間が設けられているため、ドア枠２は、これらのすき間分だけ中心軸２４，２７の軸方向に移動可能となっている。このため、作業者は、ドア枠２を、第１及び第２連結部材２１，２２に対し中心軸２４，２７に案内させてドア枠２の厚さ方向に移動させることにより、このドア枠２を、壁４側の建材となっている補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向の所定の位置に配置する作業を行うことができる。

なお、このようにドア枠２を、第１及び第２連結部材２１，２２に対し中心軸２４，２７に案内させてドア枠２の厚さ方向に移動させることにより、これを言い換えると、第１及び第２連結部材２１，２２を、ドア枠２に対し中心軸２４，２７に案内させてドア枠２の厚さ方向に移動させることにより、ドア枠２を、壁４側の建材となっている補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向の所定の位置に配置するための作業は、ドア枠２を壁４の開口部４Ａの内側に挿入配置する以前や、第１及び第２連結部材２１，２２を中心軸２４，２７を中心に壁４の補助部材８側に回動させる作業を行う直前等に実施してもよい。

また、本実施形態によると、前述したように、第１及び第２連結部材２１，２２におけるそれぞれ２個の連結部３６，４６の補助部材８側の端部３６Ａ同士の間及び端部４６Ａ同士の間に、補助部材８を挿入する作業を行う際に、この補助部材８が、補助部材８の長さ方向に正確に直線状となっておらず、補助部材８の長さ方向と直交する補助部材８の幅方向（ドア枠２の厚さ方向）に多少変形していても、この変形を、第１及び第２連結部材２１，２２を中心軸２４の軸方向に移動させることによって吸収しながら、上述の補助部材８の挿入作業を実施することができる。

そして、この後に作業者は、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａを、図４、図６及び図７で示されている結合具２５と、図５～図７で示されている結合具２８とを、それぞれの連結部３６，４６に設けられた第２孔３９、４９に挿入して補助部材８にねじ込むことにより、図４～図７に示されているように補助部材８に結合する作業を行う。

これにより、第１及び第２連結部材２１，２２における壁４側の端部が壁４側の補強部材７に補助部材８を介して結合具２５，２８により接続される作業が実施されたことになる。

なお、結合具２５，２８はドリルねじであるため、結合具２５，２８による第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａを補助部材８に結合する作業は、結合具２５，２８が補助部材８にねじ切り孔加工を行うことにより実施される。このため、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａに第２孔３９，４９を設けず、結合具２５，２８により、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａを補助部材８に結合するための作業を、ねじ切り孔加工結合具となっている結合具２５，２８により、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａと、補助部材８との両方にねじ切り孔加工を行うことにより実施してもよい。

なお、このようにして結合具２５，２８により、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａを補助部材８に結合するための作業は、前述したように、第１及び第２連結部材２１，２２を中心軸２４，２７を中心に壁４の補助部材８側に回動させるとともに、この回動作業を、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの連結部３６，４７の先端面が壁４側の補強部材７に当接するまで行った後に実施するため、この回動作業を、作業者は前述した工具等により容易に実施することができる。

また、結合具２５，２８が、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａと、補助部材８とのうち、少なくとも補助部材８をねじ切り孔加工するものとなっていても、上述の工具により、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの連結部３６，４７の先端面を壁４側の補強部材７に当接させておくことにより、このねじ切り孔加工を、第１及び第２連結部材２１，２２が中心軸２４，２７を中心に揺動等の微動することを防止して容易に実施することができる。

結合具２５，２８による上述した結合作業を行うと、ドア枠２と、このドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向している壁４側の補強部材７とは、側枠部材２Ａ，２Ｂに取り付けられている第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２により、補助部材８を介して連結されることになる。そして、この連結作業は、第１連結部材２１については、図６に示されているように、ドア枠２の側枠部材２Ａと補助部材８との間隔の方向に対して傾き角度がα１となって行われ、また、第２連結部材２２については、図６に示されているように、上記間隔の方向に対して傾き角度がα２となって行われ、このため、第１及び第２連結部材２１，２２についての上記間隔の方向に対して傾きが異なっているため、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂは、補助部材８に対して上下方向に不動状態となって連結されていることになる。

なお、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに取り付けられている第１連結部材２１と第２連結部材２２についての傾き角度α１，α２は、図６で示されているドア枠２と補助部材８との間の左右方向の間隔Ｌ３の大きさに応じたものとなる。このため、結合具２５，２８によって第１及び第２連結部材２１，２２を補助部材８に結合する以前において、図３に示されているように、ドア枠２を、このドア枠２の左右両側に２個配置されている壁４側の補助部材８に対して左右方向の適正の位置に配置した後に、結合具２５，２８によって第１及び第２連結部材２１，２２を補助部材８に結合することにより、ドア枠２の配置位置を、それぞれの補助部材８に対して適正の位置とすることができる。

このため、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂのうち、左側の側枠部材２Ａと、この側枠部材２Ａと左右方向に対向している補助部材８との間の間隔の大きさと、右側の側枠部材２Ｂと、この側枠部材２Ｂと左右方向に対向している補助部材８との間の間隔の大きさとが異なっている場合には、左側の側枠部材２Ａに取り付けられている第１及び第２連結部材２１，２２についての傾き角度の大きさと、右側の側枠部材２Ｂに取り付けられている第１及び第２連結部材２１，２２についての傾き角度の大きさは、異なることになる。

そして、上述したようにドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに取り付けられている第１連結部材２１と第２連結部材２２についての傾き角度α１，α２が、ドア枠２と補助部材８との間の左右方向の間隔Ｌ３の大きさに応じたものになっても、結合具２５，２８は、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａと、補助部材８とのうち、少なくとも補助部材８をねじ切り孔加工するものとなっているため、結合具２５，２８により、第１及び第２連結部材２１，２２を補助部材８に結合することができる。

以上の説明は、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに取り付けられた第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２により、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、これらの側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向している壁４側の補助部材８とを連結するための作業についてであったが、ドア枠２の上枠部材２Ｃに取り付けられた第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１及び第２連結部材２１，２２を、結合具２５，２８により、上枠枠部材２Ｃと上下方向に対向している壁４側の補助部材８に連結した場合には、第１連結部材２１については、図７に示されているように、ドア枠２の上枠部材２Ｃと補助部材８との間隔の方向に対する傾き角度がα３となり、また、第２連結部材２２については、上記間隔の方向に対して傾き角度がα４となるため、第１及び第２連結部材２１，２２についての上記間隔の方向に対して傾きが異なっていることにより、ドア枠２の上枠部材２Ｃは、補助部材８に対して左右方向に不動状態となって連結されることになる。

なお、これらの第１及び第２連結部材２１，２２についての傾き角度α３，α４は、図７で示されているドア枠２の上枠部材２Ｃと補助部材８との間の上下方向の間隔Ｌ４の大きさに応じたものとなる。このため、結合具２５，２８によって第１及び第２連結部材２１，２２を補助部材８に結合する以前において、ドア枠２を、このドア枠２の上側に配置されている壁４側の補助部材８に対して上下方向の適正の位置に配置した後に、結合具２５，２８によって第１及び第２連結部材２１，２２を補助部材８に結合することにより、ドア枠２の配置位置を、壁４の前述した開口部４Ａ内における適正の上下方向の位置とすることができ、また、ドア枠２を、補助部材８に対して左右方向に不動状態にすることができる。

また、第１及び第２連結部材２１，２２についての傾き角度α３，α４が、ドア枠２の上枠部材２Ｃと補助部材８との間の上下方向の間隔Ｌ４の大きさに応じたものとなっても、結合具２５，２８は、前述したようにねじ切り孔加工結合具であるため、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６における補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａと、補助部材８とのうち、少なくとも補助部材８をねじ切り孔加工することにより、これらの結合具２５，２８により、第１及び第２連結部材２１，２２を補助部材８に結合することができる。

図９で説明したように、図４の結合具２５により第１連結部材２１における連結部３６の補助部材８側の端部３６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部３６Ａに、中心軸２４の軸方向Ｎ１における互いに逆の向きの荷重Ｗ１が作用すると、補助部材８側の端部３６Ａの図８で示したねじり角度θ１は減少又は消滅するとともに、架け渡し部３７に、荷重Ｗ１の影響による第１連結部材２１の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じることにより、ドア枠２側の端部３６Ｂには、図９に示されているように、中心軸２４の軸方向Ｎ１に対して第１連結部材２１の内側への傾斜角度となったねじり角度θ２が生じる。

また、図１１で説明したように、図５の結合具２８により第２連結部材２２における連結部４６の補助部材８側の端部４６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部４６Ａに、中心軸２７の軸方向Ｎ２における互いに逆の向きの荷重Ｗ２が作用すると、補助部材８側の端部４６Ａの図１０で示したねじり角度θ３は減少又は消滅するとともに、架け渡し部４７に、荷重Ｗ２の影響による第２連結部材２２の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じることにより、ドア枠２側の端部４６Ｂには、図１１に示されているように、中心軸２７の軸方向Ｎ２に対して第２連結部材２２の内側への傾斜角度となったねじり角度θ４が生じる。

図１６及び図１７には、このようなねじり角度θ２，θ４が第１及び第２連結部材２１，２２のドア枠２側の端部３６Ｂ、４６Ｂに生じたときを示す端部３６Ｂ，４６Ｂの拡大断面図が示されている。第１及び第２連結部材２１，２２の連結部３６，４６のドア枠２側の端部３６Ｂ，４６Ｂにねじり角度θ２，θ４が生ずると、これらのねじり角度θ２，θ４は、中心軸２４，２７の軸方向Ｎ１，Ｎ２に対して傾斜した角度となるため、中心軸２４，２７を挿通させるためにドア枠２側の端部３６Ｂ，４６Ｂに設けられた挿通部となっている第１孔３８，４８も、中心軸２４，２７の軸方向Ｎ１，Ｎ２に対して傾斜することになる。このため、第１孔３８，４８の角部３８Ａ，４８Ａは、中心軸２４，２７の表面に係止することになり、これを言い換えると、中心軸２４，２７は、第１孔３８，４８の角部３８Ａ，４８Ａが係止する被係止部材となり、この被係止部材への第１孔３８，４８の係止により、第１及び第２連結部材２１、２２は、中心軸２４，２７の軸方向Ｎ１，Ｎ２であるドア枠２の厚さ方向に不動状態となる。

このため、前述したように、壁４側の建材となっている補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向の所定の位置に配置されていたドア枠２は、この補助部材８に、ドア枠２の厚さ方向に不動状態となって連結されることになる。

特に、本実施形態の被係止部材となっている中心軸２４は、前述したように、表面にねじ山とねじ溝による凹凸が軸方向に交互に多数形成されている雄ねじ棒であるため、第１孔３８，４８の角部３８Ａ，４８Ａは、中心軸２４，２７の表面に一層確実に係止することになり、これにより、ドア枠２は、補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向に一層確実に不動状態となって連結されることになる。

また、本実施形態では、前述したように第１及び第２連結部材２１、２２のそれぞれ２個の連結部３６，４６の補助部材８側の端部３６Ａ，４６Ａに、結合具２５，２８による荷重Ｗ１，Ｗ２が作用したときには、第１及び第２連結部材２１，２２に設けられている架け渡し部３７，４７に第１及び第２連結部材２１，２２の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じて、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれのドア枠２側の端部３６Ｂ，４６Ｂにねじり角度θ２，θ４が生ずるとともに、架け渡し部３７，４７には、架け渡し部３７，４７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔４０，５０が設けられているため、荷重Ｗ１，Ｗ２により、架け渡し部３７，４７の湾曲等の変形は一層確実に生じて、ドア枠２側の端部３６Ｂ，４６Ｂのねじり角度θ２，θ４も一層確実に生じることになる。

また、本実施形態の第１及び第２連結部材２１，２２は、それぞれの長さ方向の両端部がドア枠２と壁４側の補助部材８とに達していて、ドア枠２の厚さ方向に離れている２個の連結部３６，４６と、これらの連結部３６，４６に架け渡された架け渡し部３７，４７とを有するものとなっているため、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の強度は充分に大きく、このため、ドア枠２と壁４側の補強部材７とを補助部材８を介して第１及び第２連結部材２１，２２により連結する連結強度を充分に大きくすることができる。

本発明は、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するために利用することができる。

１ 開き戸
２ 一方の建材であるドア枠
２Ａ，２Ｂ ドア枠の左右の側枠部材
２Ｃ ドア枠の上枠部材
４ 壁
７ 他方の建材である壁側の補強部材
８ 他方の建材である壁側の補助部材
２０ 連結具
２０Ａ 第１連結具
２０Ｂ 第２連結具
２１ 第１連結部材
２２ 第２連結部材
２３，２６ 軸受け部材
２４，２７ 中心軸
２５，２８ 結合具であって、ねじ切り孔加工結合具となっているドリルねじ
３０ 回動式接続部ともなっている第１連結部材と一方の建材との接続部
３１ 結合式接続部ともなっている第１連結部材と他方の建材との接続部
３２ 回動式接続部ともなっている第２連結部材と一方の建材との接続部
３３ 結合式接続部ともなっている第２連結部材と他方の建材との接続部
３８，４８ 中心軸を挿通させるために第１及び第２連結部材に形成された孔
Ｌ１，Ｌ２ 接続部同士の間の寸法
α１～α４ 傾き角度

Claims (13)

1. 間隔をあけて配設される２つの建材を連結するために、前記間隔の方向と、前記２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設され、かつ前記間隔の方向に対する傾きが異なっている複数の連結部材を備えて構成されている建材の連結装置において、
   前記複数の連結部材には、前記一方の建材に接続された接続部と、前記２つの建材のうちの他方の建材に接続された接続部との間の寸法が大きくなっている第１連結部材と、前記一方の建材に接続された接続部と、前記他方の建材に接続された接続部との間の寸法が小さくなっている第２連結部材とがあり、前記間隔の方向に対する前記第１連結部材の傾き角度が、前記間隔の方向に対する前記第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっていることを特徴とする建材の連結装置。
2. 請求項１に記載の建材の連結装置において、前記第１連結部材と前記第２連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材は、それぞれの長さ方向の両端部が前記２つの建材に達していて、前記一方の建材の厚さ方向に離れて２個設けられている連結部と、これらの連結部に架け渡されていて、これらの連結部材同士を結合している架け渡し部とを有するものとなっていることを特徴とする建材の連結装置。
3. 間隔をあけて配設される２つの建材が、前記間隔の方向と、前記２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設されている複数の連結部材により連結されているとともに、前記複数の連結部材が、前記間隔の方向に対する傾きが異なって前記２つの建材に架け渡されている建材の連結構造において、
   前記複数の連結部材には、それぞれの一方の端部が前記一方の建材に接続され、それぞれの他方の端部が前記２つの建材のうちの他方の建材に接続された第１連結部材と第２連結部材とがあり、前記第１連結部材における前記一方の建材と接続された接続部と、前記第１連結部材における前記他方の建材と接続された接続部との間の寸法は、前記第２連結部材における前記一方の建材と接続された接続部と、前記第２連結部材における前記他方の建材と接続された接続部との間の寸法よりも大きくなっており、前記間隔の方向に対する前記第１連結部材の傾き角度が、前記間隔の方向に対する前記第２連結部材の傾き角度よりも大きくなっていることを特徴とする建材の連結構造。
4. 請求項３に記載の建材の連結構造において、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における前記一方の建材と接続された前記接続部は、この一方の建材に設けられた中心軸を中心に前記第１連結部材及び前記第２連結部材が回動自在となった回動式接続部となっていることを特徴とする建材の連結構造。
5. 請求項４に記載の建材の連結構造において、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における前記他方の建材と接続された前記接続部は、前記第１連結部材及び前記第２連結部材と前記他方の建材とが結合具により結合された結合式接続部となっていることを特徴とする建材の連結構造。
6. 請求項５に記載の建材の連結構造において、前記結合具は、前記第１連結部材及び前記第２連結部材と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材をねじ切り孔加工するねじ切り孔加工結合具となっていることを特徴とする建材の連結構造。
7. 間隔をあけて配設される２つの建材を、前記間隔の方向と、前記２つの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設され、かつ前記間隔の方向に対する傾きが異なっている複数の連結部材により建材の連結方法において、
   前記複数の連結部材には、前記一方の建材に接続された接続部と、前記２つの建材のうちの他方の建材に接続された接続部との間の寸法が大きくなっている第１連結部材と、前記一方の建材に接続された接続部と、前記他方の建材に接続された接続部との間の寸法が小さくなっている第２連結部材とがあり、
   前記第１連結部材及び前記第２連結部材における一方の端部を前記一方の建材に接続するための第１作業工程と、
   前記第１連結部材及び前記第２連結部材における他方の端部を前記他方の建材に接続するとともに、この接続を、前記間隔の方向に対する前記第１連結部材の傾き角度を前記間隔の方向に対する前記第２連結部材の傾き角度よりも大きくして行うための第２作業工程と、
   を含んでいることを特徴とする建材の連結方法。
8. 請求項７に記載の建材の連結方法において、前記第１作業工程の後に、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための作業を実施し、この後に、前記第２作業工程を実施することを特徴とする建材の連結方法。
9. 請求項８に記載の建材の連結方法において、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業は、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を前記他方の建材に当接させるまで行うことを特徴とする建材の連結方法。
10. 請求項８又は９に記載の建材の連結方法において、前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、前記一方の建材に設けられた軸受け部材により支持された中心軸を中心に回動自在となっており、前記第１作業工程は、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における前記一方の端部に形成された孔に前記中心軸を挿通させる作業工程であり、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業は、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、前記中心軸を中心に前記他方の建材側へ回動させる作業となっていることを特徴とする建材の連結方法。
11. 請求項１０に記載の建材の連結方法において、前記第１作業工程と、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業との間に、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材を前記中心軸を中心に前記一方の建材側へ回動させることによって前記軸受け部材で受けさせることにより、これらの第１連結部材及び第２連結部材の姿勢を前記一方の建材側へ傾いた姿勢とする作業を行い、この後に、前記第１連結部材及び前記第２連結部材を、これらの第１連結部材及び第２連結部材における前記一方の建材に接続された前記一方の端部を中心に前記他方の建材側へ回動させるための前記作業を実施することを特徴とする建材の連結方法。
12. 請求項８～１１のいずれかに記載の建材の連結方法において、前記第２作業工程において、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における前記他方の端部を前記他方の建材に接続することは、結合具により、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における前記他方の端部と前記他方の建材とを結合することによって実施することを特徴とする建材の連結方法。
13. 請求項１２に記載の建材の連結方法において、前記結合具は、前記第１連結部材及び前記第２連結部材における前記他方の端部と、前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材をねじ切り孔加工するねじ切り孔加工結合具となっていることを特徴とする建材の連結方法。
    

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