JP6727090B2 - Ａｌｃ取付枠とその組立工法 - Google Patents

Description

本発明は、ＡＬＣパネルで構成する平面に開口部を設けるためのＡＬＣ取付枠とその組立工法に関する。

「ＡＬＣ」とは、高温高圧で蒸気養生された軽量気泡コンクリートであり、板状に成型したものを「ＡＬＣパネル」と呼ぶ。
ＡＬＣパネルは、多孔質、軽量、無機質であり、断熱性能及び耐火性能が高いことから、住宅の壁、床、屋根等に広く用いられている。

ＡＬＣパネルは強度を高めるために内部に鉄筋が多数埋設されている。そのため、ＡＬＣパネルで構成する壁等に開口部（窓やドア）を設ける場合、ＡＬＣパネルを切断せずに、ＡＬＣ取付枠を用いて開口部を設ける必要がある。
かかるＡＬＣ取付枠は、例えば、特許文献１に開示されている。

特許第３５７４７２１号公報

ＡＬＣパネルは、幅及び厚さが規格化された板材として流通している。そのため、ＡＬＣパネルで構成する壁等に開口部を設けるために、従来のＡＬＣ取付枠では、ＡＬＣパネルと開口部の境界に型鋼（例えば山形鋼）を用いていた。

例えば、ＡＬＣパネルで構成する壁に矩形の開口部を設ける場合、従来のＡＬＣ取付枠は、縦開口補強材、横開口補強材、及び通しアングルを用いる。縦開口補強材は、開口部の左右の辺に沿って鉛直に延び、横開口補強材は、開口部の上下の辺に沿って水平に延びる。また、通しアングルは、縦開口補強材の上端及び下端に結合され水平に延びる。

この場合、縦開口補強材の上端及び下端を通しアングルの中間部に結合し、横開口補強材の両端を縦開口補強材の中間部に結合する必要がある。また、開口部のまわりに位置するＡＬＣパネルを横開口補強材又は通しアングルに固定する必要がある。

しかし上述したＡＬＣ取付枠の部材同士、及びＡＬＣパネルとＡＬＣ取付枠との結合（連結）は、通常、現場合わせが必要となる。

この現場合わせのため、従来は、ＡＬＣ取付枠の部材同士、及びＡＬＣパネルとＡＬＣ取付枠との結合を、フラットバーなどを介して溶接で接合していた。

しかし、その結果、以下の問題点があった。
（１）溶接作業者の熟練度により溶接部の品質にばらつきが生じやすい。
（２）溶接時の作業環境が悪く、溶接ヒュームによる健康被害、火災、感電、火傷などのおそれがある。

本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、溶接作業なしに現場合わせで組み立てることができるＡＬＣ取付枠とその組立工法を提供することにある。

本発明によれば、ＡＬＣパネルで構成する平面に開口部を設けるためのＡＬＣ取付枠であって、
前記開口部を囲みドリルねじで結合可能な２〜５ｍｍの板厚を有する複数の開口補強材と、
隣接する１対の前記開口補強材に跨って位置する複数の接合金物と、を備え、
前記開口補強材は、前記開口部の左右の辺に沿って上下方向に延びる１対の縦開口補強材を有し、
前記縦開口補強材は、前記ＡＬＣパネルの幅方向端面に沿って位置決めされ、断面がコの字型の部材であり、
前記コの字型は、前記ＡＬＣパネルの前記幅方向端面に沿って位置する第１平面部と、前記第１平面部と連続し前記ＡＬＣパネルの前面に沿って位置する第２平面部と、前記第２平面部と連続し前記第１平面部と平行に前記ＡＬＣパネルの前面側に位置する第３平面部と、を有する、ＡＬＣ取付枠が提供される。

また、本発明によれば、上記のＡＬＣ取付枠の組立工法であって、
複数の前記開口補強材により前記開口部を囲む補強材位置決め工程と、
複数の接合金物を隣接する前記開口補強材に跨って位置決めする接合金物位置決め工程と、
前記接合金物を前記開口補強材にドリルねじで結合するねじ結合工程と、を有する、ＡＬＣ取付枠の組立工法が提供される。

上記本発明によれば、ＡＬＣ取付枠を構成する開口補強材が、ドリルねじで結合可能な板厚を有するので、接合金物を開口補強材にドリルねじで結合することにより、溶接作業なしに現場合わせでＡＬＣ取付枠を組み立てることができる。

本発明の実施形態を示すＡＬＣ取付枠の正面図である。 縦開口補強材の水平断面図である。 第１接合金物の正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。 幅方向通し部材の垂直断面図である 図１のＡ部拡大図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 第２接合金物の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、及び斜視図（Ｃ）である。 縦開口補強材の端部と幅方向通し部材の中間部の結合構造を示す斜視図である。 ＡＬＣパネルと横開口補強材の結合構造を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態を示すＡＬＣ取付枠１００の正面図である。
このＡＬＣ取付枠１００は、ＡＬＣパネル１で構成する平面に開口部２を設けるための構造物である。

図１においてＡＬＣ取付枠１００は、複数の開口補強材１０と複数の接合金物２０とを備える。
複数の開口補強材１０は、開口部２を囲んで位置する。
複数の接合金物２０は、隣接する１対の開口補強材１０に跨って位置する。
開口補強材１０は、ドリルねじ３０で結合可能な板厚を有する。すなわち、開口補強材１０はすべてが薄板からなる。
また、接合金物２０は、必要箇所にドリルねじ３０の軸部を通す貫通穴３５（穴明け加工による）を有する。

この例において、開口部２は、多角形の開口であり、開口補強材１０は、多角形の辺に沿って延びる直線部材である。
なお、本発明はこの構成に限定されず、開口部２は多角形以外の形状であってもよい。

図１において、ＡＬＣパネル１で構成する平面は、上下方向に延びる壁面である。以下、「上下方向」は鉛直方向であるのが好ましいが傾斜していてもよい。
ＡＬＣパネル１は、この例では厚さが約１００ｍｍの矩形板である。なお、ＡＬＣパネル１は、この例に限定されず、厚さが異なっても、形状が異なってもよい。
開口部２は、この例では左右の辺３が上下方向に延びる矩形開口部２ａである。

開口補強材１０は、１対の幅方向通し部材１２と１対の縦開口補強材１４とを有する。
１対の幅方向通し部材１２は、この例では通しアングルであり、開口部２（矩形開口部２ａ）の上方及び下方に位置決めされ幅方向に延びる。「幅方向」は水平方向であるのが好ましいが、傾斜していてもよい。また、１対の幅方向通し部材１２は、壁面を構成する建物の天井近傍と床面近傍にそれぞれ固定するのがよい。
１対の縦開口補強材１４は、開口部２の左右の辺３に沿って上下方向に延びる。

図１において、接合金物２０は、縦開口補強材１４の端部１４ａ（上端部又は下端部）と、幅方向通し部材１２の中間部１２ｂとに跨って位置する第１接合金物２２を有する。第１接合金物２２は、縦開口補強材１４の端部１４ａにボルト（ボルト・ナット３２、図６参照）で結合され、かつ幅方向通し部材１２の中間部１２ｂにドリルねじ３０で結合されている。

ドリルねじ３０は、ねじの先端が切り刃（ドリル）となっており、ねじ自身で下穴開け、タップたて、締め付けを行えるものである。

図１において、矩形開口部２ａは、ＡＬＣパネル１の幅方向に延びる上辺４及び下辺５を有している。
開口補強材１０は、さらに矩形開口部２ａの下辺５（又は上辺４）に沿って延びる横開口補強材１６を有する。
接合金物２０は、さらに横開口補強材１６の端部１６ａと縦開口補強材１４の中間部１４ｂとに跨って位置するＬ字形の第２接合金物２４を有する。
第２接合金物２４は、横開口補強材１６の端部１６ａ、及び、縦開口補強材１４の中間部１４ｂに、ドリルねじ３０で結合されている。

図１において、ＡＬＣ取付枠１００は、さらにパネル固定具２６を有する。
パネル固定具２６は、ＡＬＣパネル１と幅方向通し部材１２又は横開口補強材１６とに跨って位置し、幅方向通し部材１２又は横開口補強材１６の中間部１２ｂ，１６ｂに、ドリルねじ３０で結合可能な貫通穴３５（穴明け加工による）を有する。

図２は、縦開口補強材１４の水平断面図である。
この図に示すように、縦開口補強材１４は、ＡＬＣパネル１の幅方向端面に沿って位置決めされる断面がコの字型の部材である。この例において、縦開口補強材１４は、厚さｔの鋼板を折り曲げて断面をコの字型に成形している。厚さｔは、呼び径３．５〜６．３ｍｍのドリルねじ３０で下穴開け、タップたて、締め付けを行える２〜５ｍｍであるのが好ましく、特に３〜４ｍｍ（例えば３．２ｍｍ）であるのが好ましい。

縦開口補強材１４のコの字型は、連続して形成された第１平面部１５ａ、第２平面部１５ｂ、及び第３平面部１５ｃを有する。

第１平面部１５ａは、ＡＬＣパネル１の幅方向端面に沿って位置し、ＡＬＣパネル１の厚さ（この例では約１００ｍｍ）より短い長さＬ１を有する。長さＬ１は、例えば７０〜９０ｍｍ（この例では８０ｍｍ）である。

第２平面部１５ｂは、第１平面部１５ａと連続しＡＬＣパネル１の前面に沿って位置し、接合金物２０の幅より長い長さＬ２を有する。長さＬ２は、例えば６０〜７０ｍｍ（この例では６３．２ｍｍ）である。第２平面部１５ｂには、後述するボルト・ナット３２のボルトを通すボルト穴３４を予め設けることが好ましい。

第３平面部１５ｃは、第２平面部１５ｂと連続し第１平面部１５ａと平行にＡＬＣパネル１の前面側（第１平面部１５ａと同じ側）に位置し、後述するボルト・ナット３２のボルト頭部を収容可能な長さＬ３を有する。長さＬ３は、例えば１０〜３０ｍｍ（この例では１５ｍｍ）である。

上述した第１平面部１５ａ、第２平面部１５ｂ、及び第３平面部１５ｃの厚さｔと長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、縦開口補強材１４の曲げ剛性を高めるように設定する。すなわちこの曲げ剛性は、壁面に作用する風圧などの外力による縦開口補強材１４の変位量と発生応力が許容範囲内になるように設定するのがよい。

図３は、第１接合金物２２の正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。
この図に示すように、第１接合金物２２は、断面がＺ字型の部材である。この例において、第１接合金物２２は、厚さｔの鋼板を折り曲げて断面をＺ字型に成形している。厚さｔは、ボルト結合に適した厚さ（例えば４．５ｍｍ）であるのが好ましい。

第１接合金物２２は、幅方向通し部材１２に接触する第１部分２１ａと、縦開口補強材１４の第２平面部１５ｂに接触する第２部分２１ｂとを有する。
第１部分２１ａと第２部分２１ｂの段差は、例えば４〜８ｍｍ（この例では４．１ｍｍ）である。なおこの段差は、第１接合金物２２の適用箇所に応じて設定するのがよい。

第１接合金物２２の全長ａ、全幅ｂ、第１部分２１ａと第２部分２１ｂの長さａ１，ａ２は、ボルトとナット（ボルト・ナット３２）、又はドリルねじ３０で結合した結合部が必要な強度を有するように設定する。
また、第１部分２１ａと第２部分２１ｂには、必要に応じて予め、ボルトを通すボルト穴３４、又はドリルねじ３０の軸部を通す貫通穴３５を設けるのがよい。

図４は、幅方向通し部材１２の垂直断面図である。
この図に示すように、幅方向通し部材１２は、断面がＬ字型の部材である。この例において、幅方向通し部材１２は、厚さｔの鋼板を折り曲げて断面をＬ字型に成形している。厚さｔは、縦開口補強材１４と同様に、ドリルねじ３０で下穴開け、タップたて、締め付けを行える厚さ（例えば３．２ｍｍ）であるのが好ましい。

幅方向通し部材１２は、互いに直交する２つの平面部１３ａ，１３ｂを有する。２つの平面部１３ａ，１３ｂの長さＬ４，Ｌ５は、ボルト・ナット３２、又はドリルねじ３０で結合した結合部が必要な強度を有するように設定するのがよい。２つの平面部１３ａ，１３ｂの長さＬ４，Ｌ５は、この例では６８．２ｍｍと６０ｍｍであるが、ＡＬＣパネル１の厚さ（この例では約１００ｍｍ）より短い限りで任意であり、同一であってもよい。

図５は、図１のＡ部拡大図であり、図６は図５のＡ−Ａ断面図、図７は図５のＢ−Ｂ断面図である。
図５〜図７において、第１接合金物２２の第２部分２１ｂは、ボルト・ナット３２により縦開口補強材１４の端部１４ａ（この例で下端部）に結合され、第１接合金物２２の第１部分２１ａは、幅方向通し部材１２の中間部１２ｂに、貫通穴３５を通してドリルねじ３０で結合されている。

図７において、ボルト・ナット３２の一方（この例ではボルト頭部）が、第３平面部１５ｃにより形成された第２平面部１５ｂとＡＬＣパネル１との間の空間に収容されている。
この構成により、予め設けられたボルト穴３４を用いて、接合金物２０の第２部分２１ｂと縦開口補強材１４の端部１４ａを現場で容易に結合することができる。

図８は、第２接合金物２４の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、及び斜視図（Ｃ）である。
この図に示すように、第２接合金物２４は、Ｌ字形の部材である。この例において、第２接合金物２４は、厚さｔの鋼板を折り曲げてＬ字形に成形している。厚さｔは、ボルト結合に適した厚さ（例えば４．５ｍｍ）であるのが好ましい。
第２接合金物２４の寸法は、ドリルねじ３０で結合した結合部が必要な強度を有するように設定する。また、第２接合金物２４には、予め、ドリルねじ３０の軸部を通す貫通穴３５を設けるのがよい。
なおこの例では、Ｌ字形を構成する２枚の平板の奥行き長さが相違し、その正面に段差２５を有する。この段差は、図１の左右において、勝手反対（対称）に設けるのがよい。
なお、段差２５は、必須ではなく、これを省略し、左右の第２接合金物２４を同一にしてもよい。

図１における横開口補強材１６の端部１６ａと縦開口補強材１４の中間部１４ｂとの結合は、上述したＬ字形の第２接合金物２４を用いて行うのがよい。
すなわち第２接合金物２４のＬ字形を構成する２枚の平板の一方を縦開口補強材１４の中間部１４ｂにドリルねじ３０で結合し、他方を、横開口補強材１６の端部１６ａにドリルねじ３０で結合するのがよい。
この構成により、横開口補強材１６の端部１６ａと縦開口補強材１４の中間部１４ｂを現場で容易に結合（連結）することができる。

図９は、縦開口補強材１４の端部１４ａと幅方向通し部材１２の中間部１２ｂの結合構造を示す斜視図であり、（Ａ）は本発明の例、（Ｂ）は従来例である。

従来例（Ｂ）では、開口補強材６及び通しアングル７として山形鋼（例えば６５×６５×６の等辺山形鋼）を用い、フラットバー８を介して溶接で結合していた。
そのため、現場合わせはできるが、溶接作業に伴う上述した問題点があった。

本発明の例（Ａ）では、第１接合金物２２は、ボルト・ナット３２により縦開口補強材１４の端部１４ａ（この例で下端部）に結合され、ドリルねじ３０により幅方向通し部材１２の中間部１２ｂに結合される。
そのため、幅方向通し部材１２と第１接合金物２２をドリルねじ３０で結合するので、溶接作業なしに現場合わせでＡＬＣ取付枠１００を組み立てることができる。

図１０は、ＡＬＣパネル１と幅方向通し部材１２の結合構造を示す斜視図であり、（Ａ）は本発明の例、（Ｂ）は従来例である。なお、この図において、ＡＬＣパネル１の図示は省略している。

ＡＬＣパネル１にはその端部に固定用の雌ねじ穴が予め設けられている。
従来例（Ｂ）では、ＡＬＣパネル１のメーカー毎に異なるパネル固定具９が供給されていた。このパネル固定具９には、ＡＬＣパネル１の雌ねじ穴と螺合するボルトを通す長穴９ａが設けられ、パネル固定具９をボルトでＡＬＣパネル１の雌ねじ穴に固定し、パネル固定具９の本体を通しアングル７又は横開口補強材に溶接で結合していた。
そのため、現場合わせはできるが、溶接作業に伴う上述した問題点があった。

本発明の例（Ａ）では、パネル固定具２６に、ＡＬＣパネル１の雌ねじ穴と螺合するボルトの軸部を通す長穴２６ｂが設けられ、従来例（Ｂ）と同様に、パネル固定具２６をボルトでＡＬＣパネル１の雌ねじ穴に固定する。
しかし、図１０（Ａ）のパネル固定具２６は貫通穴３５を有しており、貫通穴３５を通るドリルねじ３０により幅方向通し部材１２の中間部１２ｂ又は横開口補強材１６の中間部１６ｂに結合することができる。
そのため、ドリルねじ３０によるこの結合により、パネル固定具２６を幅方向通し部材１２又は横開口補強材１６に、溶接作業なしに現場合わせで結合することができる。

本発明によるＡＬＣ取付枠１００の組立工法は、ＡＬＣパネル１で構成する平面に開口部２を設けるための工法である。
平面は、好ましくは、上下方向に延びる壁面である。
開口部２は、好ましくは、左右の辺３が上下方向に延びる矩形開口部２ａである。また、矩形開口部２ａは、好ましくは、ＡＬＣパネル１の幅方向に延びる上辺４又は下辺５を有している。

本発明のＡＬＣ取付枠１００の組立工法は、補強材位置決め工程Ｓ１と、接合金物位置決め工程Ｓ２と、ねじ結合工程Ｓ３とを有する。

補強材位置決め工程Ｓ１では、複数の開口補強材１０により開口部２を囲む。
この補強材位置決め工程Ｓ１において、１対の幅方向通し部材１２を開口部２の上方及び下方に位置決めして幅方向に固定し、１対の縦開口補強材１４を開口部２の左右の辺３に沿って上下方向に位置決めする。
「幅方向」は水平であるのが好ましいが、傾斜してもよい。「上下方向」は鉛直方向であるのが好ましいが傾斜していてもよい。
またこの補強材位置決め工程Ｓ１において、横開口補強材１６を矩形開口部２ａの上辺４又は下辺５に沿って位置決めするのがよい。

接合金物位置決め工程Ｓ２では、複数の接合金物２０を隣接する開口補強材１０に跨って位置決めする。
この接合金物位置決め工程Ｓ２では、第１接合金物２２を、縦開口補強材１４の端部１４ａと幅方向通し部材１２の中間部１２ｂとに跨って位置決めする。また、Ｌ字形の第２接合金物２４を、横開口補強材１６の端部１６ａと縦開口補強材１４の中間部１４ｂに位置決めする。

ねじ結合工程Ｓ３では、接合金物２０を開口補強材１０にドリルねじ３０で結合する。
このねじ結合工程Ｓ３において、第１接合金物２２を、縦開口補強材１４の端部１４ａにボルトで結合し、かつ幅方向通し部材１２の中間部１２ｂにドリルねじ３０で結合する。
またこのねじ結合工程Ｓ３において、Ｌ字形の第２接合金物２４を、横開口補強材１６の端部１６ａ、及び、縦開口補強材１４の中間部１４ｂに、ドリルねじ３０で結合する。

上述した本発明の実施形態によれば、ＡＬＣ取付枠１００を構成する開口補強材１０が、ドリルねじ３０で結合可能な板厚を有する。従って、接合金物２０を開口補強材１０にドリルねじ３０で結合することにより、溶接作業なしに現場合わせでＡＬＣ取付枠１００を組み立てることができる。

上述したように、本発明では、溶接作業を不要とするために、幅方向通し部材１２、縦開口補強材１４、横開口補強材１６、接合金物２０、及びパネル固定具２６を以下の方針で創案した。

（１）幅方向通し部材１２と縦開口補強材１４の接合は、ドリルねじ３０及びボルト・ナット３２を用いる。
（２）工場での穴開け加工が可能な部材（縦開口補強材１４、接合金物２０）についてはボルト・ナット３２による接合とし、予め穴開け加工ができない部材（幅方向通し部材１２、横開口補強材１６）についてはドリルねじ３０による接合とする。
（３）従来の通しアングル７および開口補強材６である山形鋼は、板厚が６ｍｍと厚くドリルねじ３０での接合が困難であるため、鋼材の厚さを適応板厚（この例では３．２ｍｍ）とする。
（４）断熱ウレタン、造作工事の納まりを考慮して住戸内側への金物の突起は最小限度（この例では２０ｍｍ以内）に収める。
（５）幅方向通し部材１２、縦開口補強材１４、横開口補強材１６、接合金物２０、及びパネル固定具２６は全てのＡＬＣメーカーで採用可能とする。

また、本発明では、幅方向通し部材１２と縦開口補強材１４の接合部に図３に示した断面がＺ字型の部材を設置することで、接合部に生じる段差を解消し、ドリルねじ３０とボルト・ナット３２による接合を可能とした。

上述した本発明のＡＬＣ取付枠１００とその組立工法により、溶接作業が不要となり以下のメリットが得られる。
（１）溶接機の準備、キャプタイヤの取り回し等が無くなることによる省力化と、品質の安定化が得られる。
（２）溶接ヒュームの発生がなくなることによる作業員の健康への影響が軽減される。
（３）火災や危険作業（感電、火傷）に対するリスクがなくなる。
（４）環境配慮、例えば電力使用量の削減ができる。

なお、本発明は、ＡＬＣパネル１で構成する平面が壁面である場合に限定されず、その他の平面、例えば床、屋根等であってもよい。床、屋根等の場合、壁面の場合の「上下」「左右」などは、当業者にとって適切な用語で置換することができる。

また、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りで種々に変更できることは勿論である。

１ ＡＬＣパネル、２ 開口部、２ａ 矩形開口部、３ 左右の辺、４ 上辺、
５ 下辺、６ 開口補強材、７ 通しアングル、８ フラットバー、９ パネル固定具、
９ａ 長穴、１０ 開口補強材、１２ 幅方向通し部材、１２ｂ 中間部、
１３ａ，１３ｂ 平面部、１４ 縦開口補強材、１４ａ 端部、１４ｂ 中間部、
１５ａ 第１平面部、１５ｂ 第２平面部、１５ｃ 第３平面部、１６ 横開口補強材、
１６ａ 端部、１６ｂ 中間部、２０ 接合金物、２１ａ 第１部分、
２１ｂ 第２部分、２２ 第１接合金物、２４ 第２接合金物、２５ 段差、
２６ パネル固定具、２６ｂ 長穴、３０ ドリルねじ、３２ ボルト・ナット、
３４ ボルト穴、３５ 貫通穴、１００ ＡＬＣ取付枠

Claims (10)

1. ＡＬＣパネルで構成する平面に開口部を設けるためのＡＬＣ取付枠であって、
   前記開口部を囲みドリルねじで結合可能な２〜５ｍｍの板厚を有する複数の開口補強材と、
   隣接する１対の前記開口補強材に跨って位置する複数の接合金物と、を備え、
   前記開口補強材は、前記開口部の左右の辺に沿って上下方向に延びる１対の縦開口補強材を有し、
   前記縦開口補強材は、前記ＡＬＣパネルの幅方向端面に沿って位置決めされ、断面がコの字型の部材であり、
   前記コの字型は、前記ＡＬＣパネルの前記幅方向端面に沿って位置する第１平面部と、前記第１平面部と連続し前記ＡＬＣパネルの前面に沿って位置する第２平面部と、前記第２平面部と連続し前記第１平面部と平行に前記ＡＬＣパネルの前面側に位置する第３平面部と、を有する、ＡＬＣ取付枠。
2. 前記開口部は、多角形の開口であり、
   前記開口補強材は、前記多角形の辺に沿って延びる直線部材である、請求項１に記載のＡＬＣ取付枠。
3. 前記平面は、上下方向に延びる壁面であり、
   前記開口部は、左右の辺が前記上下方向に延びる矩形開口部であり、
   前記開口補強材は、さらに、
   前記開口部の上方及び下方に位置決めされ幅方向に延びる１対の幅方向通し部材を有し、
   前記接合金物は、前記縦開口補強材の端部と前記幅方向通し部材の中間部とに跨って位置する第１接合金物を有し、
   前記第１接合金物は、前記縦開口補強材の前記端部にボルトで結合され、かつ前記幅方向通し部材の前記中間部にドリルねじで結合されている、請求項２に記載のＡＬＣ取付枠。
4. 前記矩形開口部は、前記ＡＬＣパネルの幅方向に延びる上辺又は下辺を有しており、
   前記開口補強材は、前記矩形開口部の前記上辺又は前記下辺に沿って延びる横開口補強材を有し、
   前記接合金物は、前記横開口補強材の端部と前記縦開口補強材の中間部とに跨って位置するＬ字形の第２接合金物を有し、
   前記第２接合金物は、前記横開口補強材の前記端部、及び、前記縦開口補強材の前記中間部に、前記ドリルねじで結合されている、請求項３に記載のＡＬＣ取付枠。
5. 前記ＡＬＣパネルと前記幅方向通し部材又は前記横開口補強材とに跨って位置し、前記幅方向通し部材又は前記横開口補強材の前記中間部に、前記ドリルねじで結合可能なパネル固定具を有する、請求項４に記載のＡＬＣ取付枠。
6. 前記第１平面部は、前記ＡＬＣパネルの前記幅方向端面に沿って密着して位置しかつ隣接する別のＡＬＣパネルとの間にその幅方向端面に密着して位置する、請求項１に記載のＡＬＣ取付枠。
7. 前記第１接合金物は、断面がＺ字型の部材であり、前記幅方向通し部材に接触する第１部分と、前記縦開口補強材の前記第２平面部に接触する第２部分と、を有する、請求項３に記載のＡＬＣ取付枠。
8. 請求項１に記載のＡＬＣ取付枠の組立工法であって、
   複数の前記開口補強材により前記開口部を囲む補強材位置決め工程と、
   複数の接合金物を隣接する前記開口補強材に跨って位置決めする接合金物位置決め工程と、
   前記接合金物を前記開口補強材にドリルねじで結合するねじ結合工程と、を有する、ＡＬＣ取付枠の組立工法。
9. 前記平面は、上下方向に延びる壁面であり、
   前記開口部は、左右の辺が前記上下方向に延びる矩形開口部であり、
   １対の幅方向通し部材を、前記開口部の上方及び下方に位置決めして幅方向に固定し、
   １対の縦開口補強材を、前記開口部の左右の前記辺に沿って前記上下方向に位置決めし、
   第１接合金物を、前記縦開口補強材の端部と前記幅方向通し部材の中間部とに跨って位置決めし、
   前記第１接合金物を、前記縦開口補強材の前記端部にボルトで結合し、かつ前記幅方向通し部材の前記中間部に前記ドリルねじで結合する、請求項８に記載のＡＬＣ取付枠の組立工法。
10. 前記矩形開口部は、前記ＡＬＣパネルの幅方向に延びる上辺又は下辺を有しており、
    横開口補強材を、前記矩形開口部の前記上辺又は前記下辺に沿って位置決めし、
    Ｌ字形の第２接合金物を、前記横開口補強材の端部、及び、前記縦開口補強材の中間部に、前記ドリルねじで結合する、請求項９に記載のＡＬＣ取付枠の組立工法。
    

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