JP4132235B2 - ミシンの布地押えに対する操作装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連行体および長手軸を有する押え棒が布地押えにあり、前記押え棒の一方の端部に押えを設け、二つの最終位置の間で長手軸の方向へミシンのハウジングの軸受に押え棒を移動可能に収納し、予備付勢されたバネの一方の端部を支持する支持軸受をハウジングに形成し、バネの自由端を連行体に支持配置し、バネが長手軸に作用する力で押え棒を一方の最終位置に位置決めし、操作装置が加圧媒体（圧搾空気）が加わるとバネ力とは逆向きの反力を発生するように構成された加圧媒体（圧搾空気）の加わるプランジャー・シリンダ駆動部を有し、前記反力をバネ力より大きく設計し、押え棒を他方の最終位置に移動させるミシンの布地押えに対する操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ公告特許第 36 04 299号明細書（対応米国特許第 4,658,752号明細書）により、空気印加し二重作用のプランジャー・シリンダ駆動部の形をした布地押え駆動部を持つミシンが知られている。このプランジャー・シリンダ駆動のプランジャー棒は直接押え棒に連結し、シリンダとプランジャーは押え棒と同じ線上でプランジャー棒に連結している。シリンダ内には、予備付勢された圧縮バネがあり、このバネがその力でもってプランジャーと、これに関連して押え棒をその上に配置されている布地押えと共に、ミシンのベッドの上にある縫製品に対して押圧する。プランジャー・シリンダ駆動部に圧搾空気を印加すると、押えはバネ力の作用に逆らって持ち上がる。バネ力はこの構造により予め定まっている。
【０００３】
この周知の布地押え装置の難点は、一方で押え棒を通す第二軸受に正確に一直線に配置すること、他方で空気シリンダの加圧室に対して押え棒を永続的に気密封止することを保証するため、この構造に関して特別に経費を必要とする点にある。更に、この刊行物から、空気シリンダの形に形成された操作装置をどのように作製したり組み立てるのかに付いて何ら開示がなされていない。
【０００４】
更に、不利であるのは、バネで加える力の調整、および布地押えを縫製品から持ち上げるストロークの調整が、その時の縫い作業工程の要請に応じて操作員により合わせることができない点にある。
ドイツ実用新案登録第 81 23 748号明細書により、押え棒に作用するバネ力と下位置での布地押えの位置を調整ネジで調整するミシンの布地押え装置が知られている。この布地押え装置には空気シリンダを装備した操作装置があり、この操作装置は大量の部品で組み立てられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に立脚して、この発明の課題は、簡単な構造と可動部品の正確な案内を可能とするように、冒頭に述べた種類のミシンの布地押えに対する操作装置を開発することにある。
【０００６】
本発明の課題は、プランジャー・シリンダ駆動部３２が、プランジャー１４内に長手軸２２に沿って配置された穴１７を有し、押え棒１８が、この穴１７を貫通し、このプランジャー・シリンダ駆動部３２は、軸受１３と連行体３５とによって支持されて配置されていて、軸受１３にはプランジャー・シリンダ駆動部３２のプランジャー１４が形成されていて、バネ４０は一方を連行体３５に、また他方を支持軸受４１に支持配置され、支持軸受４１にはヘッド５のハウジング６内に入れる止めネジ４２があり、止めネジ４２は第二の止めネジ４５の中に入れてあり、この第二の止めネジはプランジャー・シリンダ駆動部３２の距離ｈを決める当接面５０を伴って形成されていることによって解決される。
【０００７】
この発明による他の有利な構成は特許請求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
穴が一つあるプランジャー・シリンダ駆動部およびこの穴を貫通して延びる押え棒をそのように構成することにより、整列誤差による何らかの困難を排除し、非常に簡単に組立でき、少数の部品から成るため低経費で作製できる構造様式が提案されている。
【０００９】
中空プランジャー棒を持つ空気シリンダの構成に付いては、空気シリンダのカタログの一頁（ニューマッチク主カタログ、第２２版、第 1.211-3頁、FESTO ニューマチック・エスリンゲン）を参照されたい。
ドイツ公開特許第 39 07 240号明細書によりミシンの布地押えに対する操作装置は周知である。この装置では、ほぼ水平に延びていて水平軸の周りに旋回可能なレバーのところに押えをヒンジ止めし、このレバーをプランジャー・シリンダ駆動部で操作できる。このプランジャー・シリンダ駆動部の作用方向は基本的には任意である。ただ、レバーの傾斜軸の周りのトルクが発生することを確保する必要がある。この周知の操作装置はこの発明による類の操作装置とは一致しない。この発明による類の操作装置で生じる問題もここでは生じない。この発明により備えている特徴部分はこの刊行物から周知ではない。
【００１０】
請求項２の構成は布地押えを持ち上げるのに必要な力を低減する。請求項１の構成により作製の利点が生じ、製造コストと組立コストが低減する。更に、この構成は押え棒に対して比較的長い軸受の利点をもたらす。請求項４の特徴も多数の構造部品で形成し、それに応じた利点を与え、プランジャー・シリンダ駆動部の可動部品の重量を比較的少なくする。請求項３の操作装置の構成では、棒の周知の回転止めが使用されている。請求項１の構成により、布地押えに加えるバネ力を操作員により調整できる。請求項１の構成は、操作員の交換を簡単にし、布地押えの距離あるいはストロークを簡単に可変できる。請求項４の構成は操作装置の部品を過剰な潤滑剤および／または汚れに対して封止する。
【００１１】
【実施例】
以下、図面に基づきこの発明を二つの実施例に付いて詳しく説明する。
実施例 １
ミシン１は、ベッド２とこのベットに続き、アーム４に移行するスタンド３でで構成されている。前記アームはヘッド５で終わっている。中空体状に形成されたスタンド３とヘッド５を含むアーム４はハウジング６を形成する。このハウジングはヘッド５のところで下壁７と上壁８により形成されている。ヘッド５の内部には、通常、針棒９の出し入れ駆動部の駆動部材がそこに配置された針１０と共に存在する。針棒９は下壁７に固定された軸受ブッシュ１１の中に遊びを付けて収納されている。
【００１２】
この下壁７の中には、動かないように圧入された軸受１３の円管状の部品１２がある。この軸受１３は、プランジャー１４である円筒状の厚い部品を伴って形成されている。このプランジャー１４は、プランジャー棒１５を形成する他の円管状部品を伴って形成されている。次いで、プランジャー棒１５はパッキング１６を入れるリング状の装着部を伴って形成されている。軸受１３のところに形成されている部品は、円管状の部品１２，プランジャー１４およびプランジャー棒１５と同じように、軸受材料、例えば青銅の部分で作製され、互いに同芯状の状態で延び、全てその中を貫通して延びる軸受穴１７で形成されている。この軸受穴の中には押え棒１８が目立つ遊びなしに摺動可能に支承され、ベッド２に対向する押え棒の端部１９には押え２０がネジ連結部２１で固定されている。押え棒１８は長手軸２２に円形状の横断面で何ら中断することなく形成されている。円管状のプランジャー棒１５には移動可能に軸受片２４が収納され、この軸受片にはその中に配置されているパッキング２５と円管状のシリンダ２６を入れるくり抜き部分がある。更に、軸受片２４には半径方向に延びる突起２７があり、この突起の中に弾力のあるホース２９を装着した接続片２８が挿入されている。突起２７の内部には、ホース２９を通して導入される加圧媒体としての圧搾空気用の供給通路３０が形成されている。この供給通路３０はリング状の加圧室３１に合流している。
【００１３】
パッキング１６をプランジャー１４に配置すると、シリンダ２６の内壁のところで加圧室３１を気密封止する。パッキング２５を軸受片２４のくり抜き部分に配置すると、プランジャー棒１５のところで加圧室３１を気密封止する。プランジャー１４，プランジャー棒１５およびシリンダ２６は実質上プランジャー・シリンダ駆動部３２を形成する。
【００１４】
押え棒１８には挟持部品３３が止めネジ３４で固定されている。この場合、挟持部品３３は調節リング式に形成されている。この挟持部品３３は、半径方向に延びるアーム３６のある連行体３５の構成要素である。アーム３６の自由端３７は遊びのある状態で案内部３８に収納されている。この案内部３８は図３の示すように端部３７をＵ字状に取り囲むように形成されている。案内部３８は押え棒１８の長手軸２２にほぼ平行に延びている。連行体３５を押え棒１８の上に形成して配置すること、および連行体３５を案内部３８に収納することは、従来技術のミシンにより周知である。
【００１５】
挟持部品３３の上側には遊びを付けて押え棒１８に挿入される円板３９が載っていて、この円板３９の上に予備付勢されたネジ・圧縮バネ４０が支持されている。この圧縮バネ４０の上部の自由端が止めネジ４２の支持軸受４１の上に支持されている。この止めネジ４２は更に外ネジ４３とローレットを付けた縁部分４４で形成されている。止めネジ４２の外ネジ４３は第二の止めネジ４５の対応する内ネジの中に回転可能に収納されている。この第二の止めネジ４５はローレットを付けた縁部分４６で形成されている。更に、第二の止めネジ４５は外ネジ４７で形成され、上壁８の中の対応するように形成されたネジ穴に収納される。前記ネジ山は、そのピッチに関して、ミシン１を動作させた時の振動による自己移動を排除するように構成されている。
【００１６】
第二止めネジ４５には突起４８が設けてあり、この突起４８には円管４９が端面側の当接面５０に固定されている。図２から分かるように、保護カバー式の円管４９は押え棒１８の上端部２３と圧縮バネ４０の主要部を包囲し、この圧縮バネと接触することはない。 圧縮バネ４０は挟持部品３３と円板３９を介して押え棒１８に伝達される力Ｆ１を発生するように設計されて予備付勢されている。押え棒１８は押え２０に取り付けてある押え端部５１を介して縫製品５２に支持され、この縫製品はベッド２の上に載っている。
【００１７】
先に説明した、押え棒１８，この押え棒１８の先に付けた押え２０，押え棒１８を入れる軸受１３，連行体３５，円板３９，圧縮バネ４０および止めネジ４２のような構造部品は、布地押え５０を形成する。説明したプランジャー・シリンダ駆動部３２は、ホース２９，接続片２８，その中に形成された供給通路３０のような圧搾空気を導く構造部品と共に操作装置５４を形成する。
【００１８】
構造上の構成により、力Ｆ１とＦ２の作用線も表す長手軸２２に二つの力Ｆ１とＦ２が作用する。原理的には、この発明は力Ｆ１，Ｆ２が異なった作用線上にあり、長手軸２２から離れて作用するように構成することもできる。図４にはこの第一実施例の模式的な構造が示してある。
動作様式
図２と図４の図面のように、プランジャー・シリンダ駆動部３２に圧搾空気が導入されていないため、押え２０の押え端部５１が縫製品の上に力Ｆ１で載っている状態の布地押え５３に対する操作装置５４が存在している。この場合、プランジャー・シリンダ駆動部３２は導入位置にあり、シリンダ２６が下壁７から、例えば 2ミリメータの間隔で離れている。同じように、連行体３５はプランジャー棒１５の上縁部分から、例えば 2ミリメートルの間隔で離れている。
【００１９】
ホース２９を通して圧搾空気を導入すると、加圧室３１に圧搾空気が供給されるので、軸受片３４はその上にあるシリンダと共に力Ｆ２でもって上壁８の方向に移動する。力Ｆ２は圧縮バネ４０で生じる力Ｆ１より大きく、力Ｆ１とは反対に作用するので、以後、力Ｆ２を反力Ｆ２と称する。
シリンダ２６の上昇運動と共に、連行体３５，この連行体に固定連結する押え棒１８およびその上にある円板３９は圧縮バネ４０の力Ｆ１に逆らって移動する。これは、円板３９が当接面５０に当たるまで圧縮バネ４０を圧縮して行われる。この状態は、端部２３′，円板３９′および押え端部５１′（図２）のような一点鎖線で示す構造部品で表してある。この場合、押え棒１８は、押え端部５１と５１′で示すように、距離ｈほど縫製品５２から持ち上がっている。これに応じて、布地押え５３は押え端部５１が縫製品５２の上に載る下終端位置と、押え端部５１が縫製品の上に或る間隔（距離ｈ）で存在する上終端位置との間を往復移動する。案内部３８に移動可能に入れたアーム３６の端部３７で連行体３５を支持することにより、押え棒１８は何らかの上下運動にもかかわらず回転防止されている。
【００２０】
止めネジ４２を回して、圧縮バネ４０の力Ｆ１、つまり押え端部５１が縫製品５２をベッド２に対して押圧する力をミシン１のその時の動作条件に合わせることができる。止めネジ４５を回せば、距離ｈをミシン１のその時の動作条件に応じて合わせることができる。
実施例 ２
この構造を図５に基づき説明する。ここでは、実施例１に対して異なる構成の構造部品に同じ参照数字と付加した文字ａを付ける。
【００２１】
軸受１３a のところにシリンダ３２a が形成されていて、このシリンダはヘッド５の下壁７に対して移動できない。押え棒１８には移動可能にプランジャー棒１５a が支承されている。従って、ここでは、プランジャー棒１５a はヘッド５の壁７に対して移動可能になる。シリンダ３２a ，プランジャー１４a およびこれに連結するプランジャー棒１５a のような重要な構造部品によりプランジャー・シリンダ駆動部３２a が形成される。
【００２２】
説明したプランジャー・シリンダ駆動部３２a は、実施例１で説明したような圧搾空気を導く構造部品で操作装置５４a を形成する。
動作様式
この動作様式は、上壁８に向けて移動するプランジャー棒１５a により押え棒１８が圧縮バネ４０の力Ｆ１に逆らって持ち上がるという相違点を除いて、実施例１の動作様式に一致する。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明による布地押えに対する操作装置を用いれば、構造が簡単になり、可動部品を正確に案内できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ミシンの正面図、
【図２】 実施例１の部分的に断面で示す構造部品を伴う図１の矢視方向 II のミシンの側面図、
【図３】 図２の線分 III− IIIの矢視図、
【図４】 実施例１の操作装置の模式図、
【図５】 実施例２の操作装置の模式図である。
【符号の説明】
１ ミシン
２ ベッド
３ スタンド
４ アーム
５ ヘッド
６ ハウジング
７ 下壁
８ 上壁
９ 針棒
１０ 針
１１ 軸受ブッシュ
１２ 円管状の部分
１３ 軸受
１４ プランジャー
１５ プランジャー棒
１６ パッキング
１７ 軸受穴
１８ 押え棒
１９ 端部
２０ 押え
２１ ネジ連結部
２２ 長手軸
２３ 端部
２４ 軸受片
２５ パッキング
２６ シリンダ
２７ 突起
２８ 接続片
２９ ホース
３０ 供給通路
３１ 加圧室
３２ プランジャー・シリンダ駆動部
３３ 挟持部品
３４ 止めネジ
３５ 連行体
３６ アーム
３７ 端部
３８ 案内部
３９ 円板
４０ 圧縮バネ
４１ 支持軸受
４２ 止めネジ
４３ 外ネジ
４４ 縁部分
４５ 止めネジ
４６ 縁部分
４７ 外ネジ
４８ 突起
４９ 円管
５０ 当接面
５１ 押え端部
５２ 縫製品
５３ 布地押え
５４ 操作装置
Ｆ1 力
Ｆ2 反力
ｈ 距離

Claims (4)

1. 連行体（３５）および長手軸（２２）を有する押え棒（１８）が布地押え（５３）にあり、
   前記押え棒（１８）の一方の端部（１９）に押え（２０）を設け、
   二つの最終位置の間で長手軸（２２）の方向へミシン（１）のハウジング（６）の軸受（１３）に押え棒（１８）を移動可能に納め、
   予備付勢されたバネ（４０）の一方の端部を支持する支持軸受（４１）をハウジング（６）に形成し、
   バネ（４０）の自由端を連行体（３５）に支持配置し、バネ（４０）が長手軸（２２）に作用する力（Ｆ１）で押え棒（１８）を一方の最終位置に位置決めし、
   操作装置（５４）が加圧媒体を加えるとバネ力（Ｆ１）とは逆向きの反力（Ｆ２）を発生するように構成された加圧媒体の加わるプランジャー・シリンダ駆動部（３２）を有し、前記反力（Ｆ２）をバネ力（Ｆ１）より大きく設計し、押え棒（１８）を他方の最終位置に移動させる、ミシン（１）の布地押え（５３）に対する操作装置（５４ ）において、
   プランジャー・シリンダ駆動部（３２）が、プランジャー（１４）内に長手軸（２２）に沿って配置された穴（１７）を有し、押え棒（１８）が、この穴（１７）を貫通し、
   このプランジャー・シリンダ駆動部（３２）は、軸受（１３）と連行体（３５）とによって支持されて配置されていて、
   軸受（１３）にはプランジャー・シリンダ駆動部（３２）のプランジャー（１４）が形成されていて、
   バネ（４０）は一方を連行体（３５）に、また他方を支持軸受（４１）に支持配置され、支持軸受（４１）にはヘッド（５）のハウジング（６）内に入れる止めネジ（４２）があり、
   止めネジ（４２）は第二の止めネジ（４５）の中に入れてあり、この第二の止めネジはプランジャー・シリンダ駆動部（３２）の距離（ｈ）を決める当接面（５０）を伴って形成されていることを特徴とする操作装置。
2. プランジャー・シリンダ駆動部（３２）は、長手軸（２２）に反力（Ｆ２）を作用させるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
3. 連行体（３５）は挟持部品（３３）とアーム（３６）を用いて形成され、前記アームは押え棒（１８）の長手軸（２２）に対して平行に延びる案内部（３８）に遊びを付けて支承され、この案内部はミシン（１）のハウジング（６）に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の操作装置。
4. 第二の止めネジ（４５）には当接面（５０）を形成する円管（４９）があることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。

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