JP4104016B2 - 水素発生材料、水素製造用カートリッジ、水素製造装置、水素の製造方法および燃料電池システム - Google Patents
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Description
また、本発明の水素発生材料は、別の態様として、アルミニウム、マグネシウムおよびそれらの合金よりなる群から選択される少なくとも1種の金属材料を含有し、水との反応により水素を発生する水素発生材料であって、常温で水と反応して発熱する発熱材料(ただし、マグネシアを除く)を更に含有し、上記金属材料が、60μm以下の粒径の粒子を80質量%以上含有していることを特徴とするものである。
また、本発明の水素製造装置は、少なくとも、本発明の水素発生材料を収容し、かつ水素の排出口を備えている反応容器と、上記反応容器内の上記水素発生材料に水を供給する手段とを有することを特徴とするものである。
更に、本発明の水素の製造方法は、本発明の水素発生材料に水を供給し、上記水素発生材料に含まれる金属材料と水との反応により水素を発生させることを特徴とする。
2Al+6H2O→Al2O3・3H2O+3H2 (1)
2Al+4H2O→Al2O3・H2O+3H2 (2)
2Al+3H2O→Al2O3+3H2 (3)
ガスアトマイズ法により作製された平均粒径:3μmのアルミニウム粉末(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:100質量%)と酸化カルシウム粉末とを、表1に示す割合で、乳鉢で混合して、水素発生材料を作製した。
平均粒径:3μmのアルミニウム粉末に代えて、平均粒径:30μmのアルミニウム粉末(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:100質量%)を表2に示す量で混合した以外は、実施例1と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に示す。
酸化カルシウム粉末に代えて、塩化カルシウム粉末を用いた以外は、実施例2と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に併せて示す。
平均粒径:3μmのアルミニウム粉末に代えて、篩により選別した粒径45μm以下のマグネシウム粉末を用いた以外は、実施例1と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に示す。
平均粒径:3μmのアルミニウム粉末に代えて、平均粒径:150μmのアルミニウム粉末(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:16質量%)を用いた以外は実施例1と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に示す。
平均粒径:3μmのアルミニウム粉末に代えて、平均粒径:150μmのマグネシウム粉末(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:12質量%)を用いた以外は実施例1と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に示す。
平均粒径:3μmのアルミニウム粉末に代えて、平均粒径:5μmのケイ素粉末を用いた以外は実施例1と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に示す。
平均粒径:3μmのアルミニウム粉末に代えて、平均粒径:7μmの亜鉛粉末を用いた以外は実施例1と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量を求めた。結果を表2に示す。
実施例1と同様にして作製した水素発生材料[アルミニウム:酸化カルシウム=85:15(質量比)のもの]1gを、40MPaの圧力で加圧成形することにより、12mmφのペレットを作製した。このペレットを用い、実施例1と同様の方法により水素発生量を求めた。結果を表3に示す。
実施例1と同様にして作製したアルミニウム粉末と酸化カルシウム粉末との混合物[アルミニウム:酸化カルシウム=85:15(質量比)のもの]1gに、更に平均粒径:1μmのアルミナ0.05gを加え、乳鉢で混合して水素発生材料を作製した以外は、実施例5と同様にしてペレット状の水素発生材料を形成し、水素発生量を求めた。結果を表3に示す。
実施例1で用いたものと同じアルミニウム粉末のみからなる水素発生材料1gと、水2gとを、外側に加熱用の抵抗体を配置したサンプル瓶に入れ、抵抗体に通電することにより容器を種々の温度で加熱して、水素発生材料を水と反応させ、発生した水素を水上置換法により捕集して、実験開始から20時間にわたり水素発生量および生成速度を測定した。この間の水素発生量(総量)と水素の最大生成速度を表4に示す。なお、加熱を止めて水素発生材料および水を放冷すると、数分後に水素発生が止まることを確認した。
添加する水の量を10gとし、加熱温度を50℃とし、表5に示す種々の平均粒径のアルミニウム粉末を用いた以外は、実施例7と同様にして水素発生量および生成速度を測定した。結果を表5に示す。
比較例1で用いたものと同じアルミニウム粉末をそのまま用いた以外は、実施例8と同様にして水素発生量および生成速度を測定した。結果を表5に併せて示す。
平均粒径が55μmのアルミニウム粉末(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:70質量%)を用いた以外は、実施例8と同様にして水素発生量および生成速度を測定した。結果を表5に併せて示す。
比較例6で用いた平均粒径:55μmのアルミニウム粉末を、250メッシュの篩を用いて篩い分けした。篩を通過したアルミニウム粉末は、60μm以下の粒子を87質量%含んでいた。この篩いを通過したアルミニウム粉末1gを用いて、実施例8と同様にして水素発生量および生成速度を測定した。結果を表5に併せて示す。
JIS規格 ADC6合金(切削屑)を水中で機械的に撹拌して、平均粒径が10μmのアルミニウム合金粉末(Al含有量:97質量%、Mg含有量:2.5質量%、粒径が60μm以下の粒子の割合:100質量%)を作製した。上記金属材料と酸化カルシウム(アルドリッチ製)とを、表6に示す割合で乳鉢を用いて混合し、水素発生材料を作製した。以下、実施例1と同様にして水素発生量を測定した。結果を表6に示す。なお、発熱材料を1質量%含む水素発生材料では、試験中の水素発生材料の反応温度は、最高で87℃となっていた。
アルミニウム合金粉末の平均粒径を50μm(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:82質量%)とし、表6に示す割合で酸化カルシウムと混合した以外は、実施例10と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量の測定を行った。結果を表6に示す。
アルミニウム合金粉末を、ADC3合金(Al含有量:88質量%、Si含有量:10質量%、Mg含有量:0.5質量%)、ADC1合金(Al含有量:85質量%、Si含有量:12質量%)、AC4B合金(Al含有量:80質量%、Si含有量:10質量%、Cu含有量:4質量%)にそれぞれ変更した以外は、実施例11と同様にして3種類の水素発生材料を作製し、水素発生量の測定を行った。結果を表6に示す。
アルミニウム合金に代えて、マグネシウム合金[JIS規格 MC10合金(切削屑、Mg含有量:94質量%、Zn含有量:4質量%、Zr含有量:0.8質量%)]を用いた以外は、実施例11と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量の測定を行った。結果を表7に示す。なお、発熱材料を1質量%含む水素発生材料では、試験中の水素発生材料の反応温度は、最高で80℃となっていた。
マグネシウム合金粉末の平均粒径を50μm(ただし、粒径が60μm以下の粒子の割合:82質量%)とし、表7に示す割合で酸化カルシウムと混合した以外は、実施例13と同様にして水素発生材料を作製し、水素発生量の測定を行った。結果を表7に示す。
マグネシウム合金粉末を、MC12合金(Mg含有量:92質量%、Zr含有量:0.8質量%)、MDC1B合金(Mg含有量:90質量%、Al含有量:8.5質量%)、MC3合金(Mg含有量:87質量%、Al含有量:9.5質量%、Zn含有量:2質量%)にそれぞれ変更した以外は、実施例14と同様にして3種類の水素発生材料を作製し、水素発生量の測定を行った。結果を表7に示す。
図1に示す収容容器2と蓋3とからなる反応容器1に、実施例5と同様にして作製した水素発生材料6を収容し、チューブポンプ8を用いて、水の供給口4から0.05ml/minの割合で水7を容器内に連続的に供給することにより、水素発生材料6と水7とを反応させて水素を発生させ、これを水素の排出口5を通じて取り出し、酸素を還元する正極と、水素を酸化する負極と、前記正極と負極との間に配置された固体電解質とからなる固体高分子型燃料電池に供給し、燃料電池による発電量を測定した。その結果、室温で200mW/cm2の高出力が得られ、燃料電池を駆動する燃料源として充分に機能することが確認された。なお、上記実験においては、チューブポンプ8による水の供給を停止すると、数分後に水素発生が止まることを確認し、水の供給を制御することにより水素発生量を制御できることが確認された。
2 収容容器
3 蓋
4 水の供給口
5 水素の排出口
6 水素発生材料
7 水
8 ポンプ
Claims (25)
- アルミニウム、マグネシウムおよびそれらの合金よりなる群から選択される少なくとも1種の金属材料を含有し、水との反応により水素を発生する水素発生材料であって、
上記金属材料は、アトマイズ法により作製された粒子であり、かつ60μm以下の粒径の粒子を80質量%以上含有していることを特徴とする水素発生材料。 - アルミニウム、マグネシウムおよびそれらの合金よりなる群から選択される少なくとも1種の金属材料を含有し、水との反応により水素を発生する水素発生材料であって、
常温で水と反応して発熱する発熱材料(ただし、マグネシアを除く)を更に含有し、
上記金属材料が、60μm以下の粒径の粒子を80質量%以上含有していることを特徴とする水素発生材料。 - 上記金属材料と上記発熱材料との総量中、金属材料の割合が85質量%より多い請求項2に記載の水素発生材料。
- 上記金属材料と上記発熱材料との総量中、金属材料の割合が99質量%以下である請求項2または3に記載の水素発生材料。
- 上記発熱材料が、酸化カルシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムおよび硫酸カルシウムよりなる群から選択される少なくとも1種の化合物である請求項2〜4のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記発熱材料が、酸化カルシウムである請求項5に記載の水素発生材料。
- 上記金属材料が、アトマイズ法により作製された粒子である請求項2〜6のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記金属材料が、アルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項1〜7のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記金属材料が、アルミニウム合金またはマグネシウム合金であり、合金中の添加元素の含有量が2〜20質量%である請求項1〜7のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記アルミニウム合金またはマグネシウム合金の含有する添加元素が、ケイ素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、チタン、鉛、スズおよびクロムよりなる群から選択される少なくとも1種の元素である請求項9に記載の水素発生材料。
- 上記金属材料の形状が鱗片状である請求項1〜10のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記金属材料の平均粒径が、30μm以下である請求項1〜11のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記金属材料の粒径が、0.1μm以上である請求項1〜12のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記金属材料は、化学的手段または機械的手段により、表面の反応性を向上させる表面処理が行われたものである請求項1〜13のいずれかに記載の水素発生材料。
- 上記金属材料は、溶媒中で機械的に撹拌されて表面処理されたものである請求項14に記載の水素発生材料。
- ペレット状または顆粒状に成形されている請求項1〜15のいずれかに記載の水素発生材料。
- 水素の排出口を備えた反応容器内に、請求項1〜16のいずれかに記載の水素発生材料を収容してなることを特徴とする水素製造用カートリッジ。
- 反応容器内部に、水を貯蔵した貯蔵部を有する請求項17に記載の水素製造用カートリッジ。
- 少なくとも、請求項1〜16のいずれかに記載の水素発生材料を収容し、かつ水素の排出口を備えている反応容器と、上記反応容器内の上記水素発生材料に水を供給する手段とを有することを特徴とする水素製造装置。
- 上記反応容器に水の供給口が設けられており、上記反応容器の外部から水を供給する請求項19に記載の水素製造装置。
- 上記反応容器を加熱する手段を有する請求項19または20に記載の水素製造装置。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の水素発生材料に水を供給し、上記水素発生材料に含まれる金属材料と水との反応により水素を発生させることを特徴とする水素の製造方法。
- 40℃以上の温度条件下で上記反応を行わせる請求項22に記載の水素の製造方法。
- 酸素を還元する正極と、水素を酸化する負極と、上記正極と上記負極との間に配置された固体電解質とからなる固体高分子型燃料電池と、
請求項1〜16のいずれかに記載の水素発生材料を収容し、かつ水素の排出口を有する反応容器と、
上記反応容器内の上記水素発生材料に水を供給する手段とを備えており、
上記水素発生材料に含まれる金属材料と水との反応により発生する水素を燃料源とすることを特徴とする燃料電池システム。 - 上記反応容器は、燃料電池システム本体に対して着脱可能に構成されている請求項24に記載の燃料電池システム。
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