JP4065592B2 - 高中空ポリエステル繊維、これを用いてなる織編物、パイル繊維製品及び不織布構造体並びに中空ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外力によって中空部がつぶれてもその回復特性が良好な高中空ポリエステル繊維及びその製造方法、並びに該繊維を使用してなる形態保持性に優れた織編物、パイル倒れの回復性に優れたパイル繊維製品、及び嵩高性・風合・保温性が良好で且つ耐ヘタリ性にも優れた不織布構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、中空率が４０％以上の高中空ポリエステル繊維は公知である。
中空ポリエステル繊維を製造するには、切欠きを有する円弧状のスリットからなる吐出孔から溶融押し出しされるが、高中空率とするためには、円弧状スリットの曲率半径を大きくすると共に該スリット幅を小さくする方法が採用される。しかし、スリット幅は０．０５〜０．０３ｍｍ程度が下限で、これより小さくするとポリマー中の不純物（異物）等によりスリットが目詰まりしやすくなり、一方、円弧状スリットの径を大きくすると、一吐出孔当たりの下限吐出量がアップして繊度が大きくなるため、製糸条件によっては中空率４０％以上のポリエステル繊維は得られず、限定された製糸条件で製造されているのが実情である。
【０００３】
しかしながら、従来提案されている中空率４０％以上の高中空ポリエステル繊維は、製糸工程や後加工工程等で中空が潰れて偏平化しやすく、しかも一端偏平化すると元の形状に回復し難く、高中空化の効果がなくなるという問題があった。すなわち、例えば特開昭６１−７９４８６号公報、特開昭６１−８３３０７号公報、特開平６−２２１０号公報、特開平６−２３５１２０号公報、特開平７−２３８４１８号公報、特開平７−２３８４１９号公報、特開平７−２６８７２６号公報、特開平７−２６８７２７号公報等に提案されているような複数のスリットより溶融ポリマーを吐出させ、通常の条件で紡糸延伸する方法や、特開昭６２−２０６００９号公報に提案されているようなスリットを複雑な形状に繋ぎ合わせた口金を使用する方法で得られる高中空ポリエステル繊維は、いずれも（０１０）面の結晶サイズが小さいものであり、一旦中空形状が変形して潰れたりすると元に戻り難いものであった。
【０００４】
また、上記とは別の中空ポリエステル繊維の製造方法としては、特公昭５７−５４５６８号公報、特公昭６２−３３９１５号公報等に、紡糸速度３０００ｍ／分以上といった高速で紡糸する方法が提案されている。確かにこれらの方法によれば、結晶サイズはいくぶん大きいものが得られるものの、製糸時や後加工時に中空潰れが依然として発生しやすいため、実用上、中空率４０％以上といった高中空ポリエステル繊維は使用されていない。
【０００５】
さらに別の方法として、特開平６−２８７８０９号公報には、溶融紡糸直後の糸条に片面から冷却用気体を吹き付け、かつ紡糸ドラフト４００〜４０００、紡糸速度１５００ｍ／分以下で紡糸する方法が、さらに特開昭６１−４７８０７号公報、特開昭６２−２０６００８号公報等には、吐出された糸条を片面急冷した後、紡糸速度１５００ｍ／分以下で紡糸する方法が提案されている。これらの方法によれば、中空率６０％程度までの高中空ポリエステル繊維を得ることができるとされているが、中空率４０％を越えると製糸時や後加工時に中空潰れが発生しやすく、また結晶サイズも前述の特開昭６１−７９４８６号公報、特開昭６１−８３３０７号公報、特開平６−２２１０号公報、特開平６−２３５１２０号公報、特開平７−２３８４１８号公報、特開平７−２３８４１９号公報、特開平７−２６８７２６号公報、特開平７−２６８７２７号公報等の方法に比べれば、比較的大きくなるが、まだ（０１０）面のサイズは４．０ｎｍ以下である。しかも、これらに提案されている中空繊維は、中空率が４０％を越えると中空潰れに起因する諸問題（例えば使用中における中空部の潰れ変形による低中空率化）が発生し易いものであり、中空率４０％を越えるものは未だ実用に供されてはいない。
【０００６】
さらに他の方法として、特開昭５７−１０６７０８号公報、特開昭６２−２８９６４２号公報、特開昭６３−２１９１４号公報等には、スリット状ノズルの内側から窒素ガス等の不活性ガスを導入して内外から吐出糸条を冷却したり、紡糸口金ノズル構造を二重管として、口金から吐出糸条の中心部に自吸式または強制的に空気や窒素ガス等を導入して高中空繊維を製造する方法が提案されている。確かにかかる方法によれば、中空率４０〜７０％の高中空ポリエステル繊維は得られるものの、いずれも（０１０）面の結晶サイズが小さいものであり、一旦中空形状が変形して潰れたりすると元に戻り難いものであった。またかかる方法では、ノズルの構造が複雑になるため孔数を増やすことができず、一般的には単糸本数の少なく単繊維繊度が３０デニール以上の太い繊維の製造に適していて、仮に細い繊維を製造するにしても下限はせいぜい４〜５デニールであり、極度に生産能力が低下するために極めてコストが高くなるという欠点を有している。したがって、かかる方法により、高い生産性を維持しながら８デニール以下の細繊度で中空率が４０％以上の高中空ポリエステル繊維を安定して製造するには至ってない。
【０００７】
この様に、単繊維繊度が８．０デニール以下、中空率が４０％以上といった細繊度高中空ポリエステル繊維であって、中空形状の回復特性に優れた繊維はいまだ提案されていないのが実情である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、単繊維繊度が８デニール以下でかつ繊維横断面に占める中空部の割合が５０％以上と高中空率でありながら中空形状の回復特性に優れ、さらに単繊維繊度が１デニール程度以下であってもカード通過性が良好で紡績特性にも優れた高中空ポリエステル繊維及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の別の目的は、形態保持性や風合に優れた織編物、抗毛倒れ性や風合に優れたパイル繊維製品、及び嵩高性・風合・保温性が良好で且つ耐ヘタリ性にも優れた不織布構造体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、前記本発明の目的は、単繊維繊度が０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率が５０〜８５％、結晶化度が２２％以上、（０１０）面の結晶サイズが４ｎｍ以上であることを特徴とする高中空ポリエステル繊維及び単繊維繊度が０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率が５０〜８５％、結晶化度が２２％以上、（０１０）面の結晶サイズが４ｎｍ以上である高中空ポリエステル繊維を、溶融ポリエステルを紡糸口金から吐出し、該紡糸口金直下５〜５０ｍｍの位置から５０〜１５０ｍｍの範囲で温度２０〜３５℃、第一風速０．２〜４．０ｍ／秒の風を吹きつけ、次に１００〜４００ｍｍの範囲で温度２０〜３５℃、該第一風速の１／２〜１／１０の範囲の風速の風を吹き付け冷却し、紡糸ドラフト１５０以上の条件下で溶融紡糸し、その後延伸熱処理をして得る中空ポリエステル繊維の製造方法によって達成される。
【００１１】
また、本発明者らの研究によれば、前記本発明の他の目的は、
１） 織編物の構成繊維の少なくとも２０重量％が、単繊維繊度０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率５０〜８５％、結晶化度２２％以上、（０１０）面の結晶サイズ４ｎｍ以上の高中空ポリエステル繊維である形態保持性に優れた織編物、
２） パイル繊維製品のパイル構成繊維の少なくとも２０重量％が、単繊維繊度０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率５０〜８５％、結晶化度２２％以上、（０１０）面の結晶サイズ４ｎｍ以上の高中空ポリエステル繊維である耐久性に優れたパイル繊維製品、
３） 不織布構造体の構成繊維の少なくとも２０重量％が、単繊維繊度０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率５０〜８５％、結晶化度２２％以上、（０１０）面の結晶サイズ４ｎｍ以上の高中空ポリエステル繊維であって、該不織布構造体を５ｇ／ｃｍ² の圧力で３０秒間圧縮して除圧する操作を３回繰返し時の嵩Ｈｉ（ｃｍ³ ／ｇ）と、これをさらに温度６０℃で５分間熱処理した後の嵩Ｈｒ（ｃｍ³ ／ｇ）との比Ｈｒ／Ｈｉ（嵩熱回復度）が１．１以上である不織布構造体、
によって達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に述べる。
本発明のポリエステル繊維はエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするエチレンテレフタレート系のホモポリエステル、コポリエステル又はこれらのポリエステルに第３成分を混合したポリエステルからなるものであり、特に繰返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。１０モル以下で共重合し得る共重合成分としては、酸成分としてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、しゅう酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−βーヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸があげられ、またジオール成分としては、１，３−プロパンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族ジオール、ポリエチレチングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール等があげられる。なおこれら第３成分は、単独で共重合させても２種以上を同時に共重合させてもよい。ポリエステルの重合度（固有粘度）は特に限定する必要はないが、大きくなりすぎると紡糸時の工程安定性が低下して細繊度のものが得難くなる傾向にあり、一方小さくなりすぎると高中空のものが得難くなる傾向にあるので、オルトクロロフェノール中３５℃で測定した固有粘度ＩＶは０．４５〜１．００、好ましくは０．６〜０．７の範囲が適当である。
【００１３】
また、上記ポリエステルには各種添加剤を混合してもよく、例えば抗菌剤、親水剤、防ダニ剤、消臭剤、遠赤外線放射剤等の各種機能性付与剤、二酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニュウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、トルマリン等の無機微粒子をあげることができ、目的に応じて適宜選択使用すればよい。ただし、無機微粒子を配合する際には、ポリエステル中への分散性の点から、その平均粒径は１．０μｍ以下、好ましくは、０．１〜０．７μｍが適当であり、また、その混合量は１〜１０重量％、特に２〜７重量％の範囲が適当である。
【００１４】
上記のポリエステルからなる本発明の高中空ポリエステル繊維は、その単繊維繊度が０．１〜８．０デニール、好ましくは０．２〜３．０デニール、特に好ましくは０．５〜１．５デニールの範囲にあることが必要である。単繊維繊度が０．１デニール未満の場合には、安定に生産することができなくなり、また得られる繊維の中空率も小さくなりやすいため好ましくない。一方８．０デニールを越える場合には、製糸時の工程安定性は良好であるが、繊維横断面における中空壁面の厚さが大きくなるため、中空潰れが発生した場合の変形歪みが大きくなって中空形状の回復特性が低下するので好ましくない。
【００１５】
次に繊維横断面における中空率は５０〜８５％、好ましくは５０〜７０％の範囲であることが必要である。中空率が５０％未満では、繊維を中空化することにより得られる優れた風合（ドレープ、柔軟性、ソフトタッチ）、隠蔽性、嵩高性、保温・断熱性等の改善効果が不十分となり、一方８５％を越える場合には、中空壁面の厚さが薄くなりすぎて中空破断が発生しやすくなったり、圧縮応力に対する抵抗性が低下して形態保持性が悪化するので好ましくない。ここで中空率とは、繊維横断面において該横断面の外周部で囲まれた図形Ａの面積に対する、中空部の総面積の割合（％）をいう。
【００１６】
繊維横断面における中空部の数は一つであっても複数であってもよいが、複数の場合には、高中空率でありながら単繊維繊度が小さいものを得ることが困難となるので、中空部は一つの方がより好ましい。中空部の形状は任意であるが、真円である場合には高中空率のものが得やすく、また中空形状の回復特性も良好なので好ましい。
【００１７】
中空部の繊維横断面における位置は、繊維横断面の外周部で形成される図形Ａの重心点に関して対象であることが望ましく、特に中空部が一つで前記図形Ａの重心と、中空部で形成される図形Ｂの重心点が同心であるか、これらの点を通る直線が繊維横断面を横切る繊維壁面の厚さを夫々Ｌａ、Ｌｂ（ただしＬａ≦Ｌｂとする）とする時、Ｌａ：Ｌｂが１：１〜１：５の範囲にある偏心中空であることが望ましく、偏心度が上記範囲を越えると中空形状の回復性能が低下する傾向にある。
【００１８】
また、中空部を構成する壁面の厚さは５μｍ以下、特に１．０〜３．０μｍの範囲にある場合、優れた中空形状の回復性能を示すと共に、高中空繊維が有する嵩高性、保温性、軽量性、ソフトな触感等の特性がより向上するので好ましい。なお、壁面の厚さが薄くなりすぎると製糸し難くなり、また使用時に中空破断が発生したり耐摩耗性が低下する場合がある。
【００１９】
次に繊維横断面の形状は、丸、三角、多葉断面、十字等任意であり、使用目的に応じて適宜選択すればよい。例えば不織布構造体に用いる場合には、繊維横断面の外周部で囲まれた図形の最小外接円半径Ｒａと最大内接円半径Ｒｂとの比Ｒａ／Ｒｂ（異形度）が１．１〜１．５の範囲内にあることが、弾力性や隠蔽性をさらに向上させる上で望ましい。一方中空部の形状も、丸、三角、多葉断面、十字等任意であり、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、安定な生産がしやすいという観点からは丸形状が好ましい。
【００２０】
本発明の高中空ポリエステル繊維においては、上記の特性に加えて、広角Ｘ線回折写真から計算される結晶化度が２２％以上、特に２２〜３３％の範囲にあること、及び広角Ｘ線回折写真の（０１０）面回折ピークの半値幅から計算される結晶サイズが４．０ｎｍ以上、好ましくは４．０〜９．０ｎｍの範囲にあることが、良好な中空形状の回復性能を示すために肝要である。結晶化度が２２％未満の場合には、分子鎖間をつなぎ止める点が少なくなりすぎるため物理的な外力で永久変形を起こしやすくなり、中空形状の回復特性が低下するので好ましくない。また、（０１０）面の結晶サイズが４．０ｎｍ未満の場合には、分子鎖間をつなぎ止める力が小さくなって外力に対する抵抗性が低下し、さらに同一結晶化度の下では結晶の数が多くなって、繊維微細構造的には微結晶を結節点とする網目構造の網目が小さくなるため、歪みが小さい段階で永久歪みが発生しやすくなる。その結果、中空潰れした場合の形状回復性能が低下するので好ましくない。なお、これらの結晶化度及び結晶サイズは、繊維の収縮特性によって最適範囲は異なり、乾熱収縮率（１８０℃下２０分間処理：ＤＨＳ）が１．０〜５．０％の範囲にある低収縮タイプの場合には、結晶化度は２５〜３５％、結晶サイズは７．０〜８．５ｎｍの範囲が適当であり、ＤＨＳが４０〜６０％の範囲にある高収縮タイプの場合には、結晶化度は２５〜３０％、結晶サイズは４．０〜５．０ｎｍの範囲が適当である。なお、かかる高収縮タイプの高中空繊維は、最初は物理的外力によって中空潰れし易いが、該中空繊維を加熱処理（１００〜１５０℃下５〜１０分間）すると中空の形状はほぼ完全に回復し、その後の回復性能は良好なものとなる。さらにＤＨＳが０〜−１０％の自己伸長タイプの場合には、結晶化度は２２〜２５％、結晶サイズは４．５〜５．５ｎｍの範囲が適当である。
【００２１】
本発明の高中空ポリエステル繊維は、さらに中空の形状回復率Ｒａが７５％以上で、かつＲｂが９０％以上である場合、織編物にした時の皺回復性、パイル繊維製品にした時の毛倒れ回復性、不織布構造体にした時の嵩回復性等の耐久性が向上するのでより好ましい。但し、ここでいう中空形状回復率Ｒａは、中空繊維を加圧して中空部を９０％以上つぶした後、常温常圧下で１時間放置した時の中空部面積をＳｂ、当初の中空部面積をＳａとした時、Ｒａ＝Ｓｂ／Ｓａ×１００（％）で表され、またＲｂは、中空繊維を加圧して中空部を９０％以上つぶした後に常温常圧下で１時間放置し、次いで１３０℃下１０分間熱処理した時の中空部面積をＳｃとした時、Ｒｂ＝Ｓｃ／Ｓａ×１００（％）で表される。
【００２２】
また本発明の高中空ポリエステル繊維は、そのシルクファクター（破断強度（ｇ／ｄ）×破断伸度（％）^1/2 ）が１５〜３０の範囲にあることが好ましく、１５未満では強力・タフネスが低くなりすぎて、用途によっては使用できなくなり、一方３０を越える場合には中空率５０％以上の高中空率繊維は得難くなる。
【００２３】
本発明の繊維は、短繊維であっても長繊維であってもよく、使用目的及び用途に応じて適宜設定すればよい。例えば紡績や不織布用に使用する場合には、捲縮数は５〜３０個／２５ｍｍ、好ましくは８〜２５個／２５ｍｍ、捲縮率は８〜５０％、繊維長は２０〜１００ｍｍ程度が、カード工程の安定性及び得られるウエブの品位の点から適当である。
【００２４】
以上に述べた本発明の高中空ポリエステル繊維は、例えば前記のごときポリエステルを、以下に述べるような特殊な溶融紡糸方法によって製造することができる。すなわち、溶融ポリエステルを中空糸製造用紡糸孔を具備する紡糸口金から吐出し、該吐出糸条を口金直下で一旦急冷し次いで徐冷すると共に、紡糸ドラフトが１５０以上、好ましくは１５０〜５００、特に好ましくは２００〜４００で、且つ引取速度が５００〜２０００ｍ／分、好ましくは１０００〜１８００ｍ／分で引取ることが、中空率が５０％以上と、前記のような結晶化度及び結晶サイズを有する繊維微細構造を同時に達成するために大切である。吐出糸条を一旦急冷せずに徐冷すると、中空率５０％以上の高中空化が達成できないだけでなく繊維微細構造における（０１０）面の結晶サイズも小さくなる。また、紡糸ドラフトが１５０未満になると紡糸安定性が低下すると同時に、繊維微細構造における（０１０）面の結晶サイズも小さくなるため好ましくない。さらに引取速度が２０００ｍ／分を越えると、繊維微細構造における（０１０）面の結晶サイズは大きくなるが、中空率５０％以上でかつ結晶サイズ及び結晶化度を同時に満足するものは得られなくなり、一方５００ｍ／分未満では（０１０）面の結晶サイズが小さくなるので好ましくない。なお、紡糸ドラフトがあまりに大きくなりすぎると、引続いて延伸する場合の延伸性が低下する傾向にあるので前記のように５００以下にするのが望ましい。
【００２５】
吐出された糸条を急冷するには、紡糸口金の直下、糸条の急冷開始位置までの距離を５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍとし、温度が２０〜３５℃の冷却風を風速０．２〜４．０ｍ／秒で吹き付ければよい。かかる条件内で急冷することにより、安定に高中空繊維を紡糸することができ、紡糸口金の直下、糸条の急冷距離が５ｍｍ未満になると、口金が冷却されて断糸原因となり、一方５０ｍｍを越えると冷却速度が不充分となって高い中空率を達成することが困難となる。また、冷却風の風速及び温度に関しても、両者のバランスによって適正な効果が発揮されるが、送風温度は２０〜３５℃であって風速は０．２〜４．０ｍ／秒の範囲が適当であり、これらのバランスが崩れて、例えば冷却が強過ぎると口金温度が低下しすぎると共に、ポリマー溶融粘度が上がりすぎて、口金からのポリマー吐出が困難になり、中空破断や断糸の原因となりやすい。また、風速が速くなりすぎると、糸揺れが激しくなって密着糸が発生しやすくなるので望ましくない。
【００２６】
また、一旦急冷後次いで徐冷するためには、上記口金直下における糸条の急冷範囲が大切で５０〜１５０ｍｍ、好ましくは８０〜１２０ｍｍとすることが、高い中空率を達成すると同時に、本発明の繊維微細構造を得るために大切である。すなわち、糸条の急冷範囲が５０ｍｍ未満では冷却が不足するため、中空率５０％以上を達成することが困難となり、また繊維微細構造も本発明のものとは異なるものになる。一方１５０ｍｍを越えると中空率は満足し得るものの、糸条は急冷されて徐冷領域がなくなるため得られる未延伸糸の延伸性が著しく低下し、これまた本発明の繊維微細構造とは異なるものとなる。さらに急冷に引き続いて施す徐冷の範囲は、１００〜４００ｍｍ好ましくは１５０〜３５０ｍｍとすることが大切であり、徐冷範囲がこの範囲を外れる場合には繊維微細構造の形成が本発明のものとは異なるものとなりやすい。
【００２７】
この徐冷範囲では、温度が２０〜３５℃の冷却風を急冷領域の風速の１／２から１／１０となるように吹き付ける。かかる条件内で徐冷することにより、安定に高中空繊維を紡糸することができ、しかも本発明の繊維微細構造を達成することが可能となる。すなわち、上述の製造方法においては、吐出糸条を一旦急冷した後に徐冷することが大切で、冷却風の吹出し領域長、風速、温度などのバランスによって適正な効果が発揮されるのである。例えば冷却風温度が２０〜３５℃の場合にあっては、風速は前記範囲が適当であり、冷却風温度が低すぎると糸条が過冷却になりやすく、高い中空率は達成しやすいが得られる繊維の微細構造が異なるものになりやすい。一方冷却風温度が高すぎると糸条の冷却が不足して高中空率のものが得られなくなり、さらに繊維微細構造も本発明のものとは異なるものになってしまう。
【００２８】
この様にして引取られた未延伸糸は、最終的な用途に応じて適宜延伸熱処理される。例えば、温度５０〜７０℃の温水中で、１．８〜５．５倍の延伸倍率で延伸し、これを熱セットしない場合には高収縮タイプの中空繊維が得られ、加熱ローラーや熱プレート等で緊張熱処理すれば低収縮タイプの中空繊維が得られ、また一旦延伸処理した後、温水中等でオーバーフィードしながら熱処理すれば自己伸長タイプの中空繊維が得られる。
【００２９】
以上、本発明の高中空ポリエステル繊維の製造法の一例について述べたが、本方法の技術ポイントは以下のとおりと推定される。すなわち、口金から吐出された糸条は、中空を形成した直後に繊維外周の表層部が急冷される結果、表層部分のみが固化に近い状態まで冷却されて繊維の外周形状ができあがり、高い中空率を達成した状態で固定化される。一方繊維内部はまだ十分冷却されていないため、急冷に続く徐冷のゾーンにおいて、適正化された冷却条件、紡糸ドラフト、速度で引き取られる結果、従来のものとは異なる繊維微細構造の形成が進み、しかも得られた未延伸糸は優れた延伸性を有するようになる。これらの効果が相俟って、高中空率でありながら前記特有の繊維微細構造を有するポリエステル中空繊維が実現されたものと推定される。
【００３０】
なお本発明の高中空ポリエステル繊維は、上記方法により製造されたものに限定されるものではなく、これとは異なる他の方法で製造したものであっても構わない。
【００３１】
本発明の高中空ポリエステル繊維は、このままで用いても、また仮撚加工や流体噴射加工（例えばタスラン加工）等の嵩高加工を施して用いてもよい。
【００３２】
以上に述べた本発明の高中空ポリエステル繊維は、１００％で用いられてあるいは他の繊維（本発明外のポリエステル繊維等の合成繊維、綿やウール等の天然繊維）と混合使用されて、高中空率の潰れ難さや形状回復特性に基づく各種優れた特性を有する繊維製品を得ることができる。例えば、本発明の高中空ポリエステル繊維を、織編物構成繊維の２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上占めるようにすることにより、高中空ポリエステル繊維が中空潰れし難くまた形状回復特性も良好なので、皺がつきにくく、また仮に皺がついても容易に回復する織編物を得ることができる。さらにかかる織編物は、隠蔽性や軽量保温性に優れ、且つソフトタッチで低目付けでも張り腰の有る風合を呈し、またその繊維微細構造がゆえに、中空糸であってもその染色性は良好で濃染化傾向にあり、さらに繊維のシルクファクターが低い場合には高中空繊維であることと相俟って、摩耗等によるフィブリル化が生じにくく、長期間の着用においても白化し難くかつ抗ピル性にも優れているといった特性を発揮する。
【００３３】
また、本発明の高中空ポリエステル繊維を、パイル繊維製品のパイル構成繊維の２０重量％以上、好ましくは、３０重量％以上占めるようにすることにより、低目付けでも、見掛けの繊維横断面積が大きいので、抗毛倒れ性効果に優れると共にソフトタッチでボリューム感ある風合を発揮させることができ、しかも高中空ポリエステル繊維が中空潰れし難くまた形状回復特性も良好なので、一旦毛倒れが発生しても容易に元に回復し、耐久性に優れるという特徴を有する。特に高中空ポリエステル繊維として、前記高収縮タイプと低収縮タイプとを混繊又は混紡して用いる時、抗毛倒れ効果がより良好になるので好ましい。
【００３４】
また不織布構造体とする場合には、本発明の繊維を不織布構造体構成繊維の２０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上占めるようにする。こうすることにより、本発明の中空繊維の中空形状回復特性により、嵩熱回復度（Ｈｒ／Ｈｉ）が１．１以上といった優れた嵩回復性を有する不織布構造体が得られる。ここでいう嵩熱回復度（Ｈｒ／Ｈｉ）とは、不織布構造体に５ｇ／ｃｍ² の荷重を３０秒間負荷した後に除重する操作を３回繰返した時の嵩Ｈｉ（ｃｍ³ ／ｇ）と、これをさらに温度６０℃で５分間熱処理した後の嵩Ｈｒ（ｃｍ³ ／ｇ）との比である。
【００３５】
なお、本発明の高中空ポリエステル繊維を不織布構造体等の繊維表面の摩擦係数が低いことが要求される用途に用いる場合には、該繊維表面に例えばシリコーン樹脂硬化膜を繊維重量を基準として０．０５〜５．０重量％付与することが好ましい。かくすることにより、不織布構造体製造時のカード工程通過性が向上するだけでなく、嵩高性、耐へたり性、ソフトタッチな風合、高ドレープ性がさらに向上して天然羽毛に優るとも劣らない優れた特徴を有する不織布構造体が得られる。
【００３６】
繊維表面にシリコーン硬化膜を形成する方法としては、例えば未延伸繊維を反応性シリコーンを含有する処理浴中に浸漬した後延伸熱処理する方法、延伸繊維に過剰の反応性シリコーン系処理剤を付与した後、過剰分を適当な手段で除去し熱処理する方法、同じく捲縮繊維に付与した後熱処理する方法、短繊維にした後に付与して熱処理する方法などがある。好ましく用いられる反応性シリコーンとしては、ジメチルポリシロキサン、ハイドロジエンメチルポリシロキサン、アミノポリシロキサン、エポキシポリシロキサンなどをあげることができ、これらは単独又は混合して使用することができる。ここで繊維に均一に付着させるための分散剤や架橋反応を迅速に行わせるための触媒を併用することが好ましい。付与する処理剤は、水性エマルジョン系であってもストレート系であってもよい。
【００３７】
本発明の高中空ポリエステル繊維は、１００％あるいは他の繊維（本発明外のポリエステル繊維等の合成繊維、綿やウール等の天然繊維）と混合使用される場合、高中空率の潰れ難さ及び形状回復特性に基づいて、上記の特性の他に各種優れた特性を発揮する。例えば、通常のローラーカード機では生産速度が著しく低下してしまう１．５デニール以下の細デニール繊維のカード通過性を著しく向上させることが可能である。すなわち、カード通過性は繊維の外径によって決定的に影響されるが、本発明の高中空繊維は、例えば１デニールの繊維であってもその中空率が５０％であると繊維外径は２デニールに相当するため、カード機の条件を適正化すれば、２デニールの中実繊維とほぼ同等なカード通過性を達成することが可能である。さらに繊度が０．５デニールであっても中空率が８０％の場合には、その繊維外径は２．５デニールに相当し、ほぼ２．５デニールの中実繊維並みのカード通過性を達成できる。これに対して従来の高中空繊維は、カード工程に至るまで、あるいはカーディング中に、中空破断や中空潰れが発生しやすいため、中実細デニール繊維と同様にカード通過性は極めて劣る。
【００３８】
【作用】
本発明の高中空ポリエステル繊維は、その繊維微細構造として、結晶化度が２０％以上で（０１０）面の結晶サイズが４．０ｎｍ以上といった、大きな結晶が点在する構造を有している。すなわち、ポリマー分子鎖間は大きな結晶核で強固につなぎ止められ、一方結晶サイズは大きいので、結晶の数は少なくなって点在する結晶と結晶との間の距離は長くなっている。そして、この結晶における分子鎖の強固な繋ぎ止め効果と、結晶間の長いアモルファスな分子鎖の運動性の効果が相俟って、小さな結晶が多数散在する構造の繊維より永久変形が起こり難くなり、中空部の潰れが発生し難く、また一旦中空形状の変形が起こっても例えば加熱処理することにより元の形状に容易に回復することができるものと推定される。
【００３９】
またこのような繊維微細構造を有しているため、中空糸にもかかわらず良好な染色性を有していて濃染化傾向にある。さらにシルクファクターが低い場合には高中空繊維であることと相俟って、摩耗等によるフィブリル化が生じにくく、長期間の着用においても白化し難くかつ抗ピル性にも優れているといった特徴を有する。
【００４０】
また本発明のポリエステル繊維は、中空率が５０％以上と高中空であるため、繊維横断面における中空壁の厚さは薄くなっている。その結果、機械的外力によって中空部が変形しても、高中空繊維には永久歪みが発生し難くなっており、形状回復特性がさらに向上するものと推定される。すなわち、低中空率繊維は機械的外力により本発明の高中空率繊維よりも潰れにくいが、一旦潰れが発生すると中空形状は回復しない耐久性に乏しいものであるのに対して、本発明の繊維は機械的外力によって一旦中空は潰れるが、機械的外力が取り除かれるとその回復特性により元の形状に容易に回復するので優れた耐久性を示すのである。
【００４１】
さらに高中空なので見掛けの繊維径が太くなっており、しかも上述のように中空形状の回復特性が良好なので、軽量保温効果に優れ、またカード工程に供する場合には細デニールであってもその外径と同等の中実繊維レベルの優れたカード通過性を示し、高品位のウエブやスライバーを安定して製造することができる。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。なお、実施例中における各特性値の測定は、以下の方法にしたがった。
＜固有粘度＞
オルソクロルフェノールを溶媒として、３５℃で測定した。
＜繊度＞
ＪＩＳ Ｌ１０１５ ７−５−１Ａ法により測定した。
＜見掛け（外見）繊度＞
画像解析システム、ピアスー２（ピアス（株）製）を用い、単繊維のセクション断面画像を５００倍に拡大して断面積（中空部を含む）を求め、ポリマーの比重ｄを１．３８と仮定して算出した。
【００４３】
＜中空率＞
上記の５００倍断面画像から単繊維の断面積（中空部を含む）と中空部面積を測定し、その面積比を求めた。
＜乾熱収縮率＞
ＪＩＳ Ｌ１０１５ー１９８１法により測定した。
＜結晶化度＞
広角Ｘ線回折像から定法にしたがって求めた。
＜（０１０）面結晶サイズ＞
広角Ｘ線回折像の（０１０）面回折ピーク半価幅から、定法にしたがって求めた。
【００４４】
＜中空の形状回復率＞
間隙が０．０５ｍｍである一対の金属回転ローラー（直径２０ｍｍ、幅２５ｍｍ）間に、供給デニールが１万デニール／２５ｍｍ幅となる割合でトウを通過させ、この際加圧調整して中空潰れが９０％以上となるようにする。次いで常温常圧下１時間放置したときの中空率ｂ、及びさらに１３０℃下１０分間熱処理した後の中空率ｃを測定し、元の中空潰れが発生していない繊維の中空率ａから、下記式により中空の形状回復率Ｒａ、及びＲｂを求めた。なお中空率はｎ＝２０の平均値とした。
Ｒａ＝ｂ／ａ×１００（％）
Ｒｂ＝ｃ／ａ×１００（％）
【００４５】
＜中空形成ポリマーの厚さ及び中空偏心比＞
電子顕微鏡でセクション写真を撮影し、繊維外周で形成される図形の重心と中空部で形成される図形の重心とを結び、該線方向の中空形成ポリマー厚さＬａ及びＬｂ（但しＬａ≦Ｌｂ）を測定して求めた。
【００４６】
＜紡糸性及び延伸性＞
紡糸性は下記判定基準で評価した。
良好（○）：断糸回数が０．１回／錘・日以下、密着糸が０．１本／錘・日、セクション変動率Ｖが８％以下
やや不良（△）：断糸回数が０．１〜０．２回／錘・日、密着糸が０．１〜０．２本／錘・日、セクション変動率Ｖが８〜９％
不良（×）：断糸回数が０．２回／錘・日超、密着糸が０．２本／錘・日超、セクション変動率Ｖが９％超
但し、ここでいう密着糸とは、単糸２本以上が融着しているものをいい、またセクション変動率Ｖとは、単糸断面写真より、ランダムに糸直径を測定（ｎ＝２０）した時のバラッキを示す。
【００４７】
また延伸性は下記判定基準で評価した。
良好（○）：単糸切れローラー巻き付きが１回／台・日以下、未延伸が５本／１０万本以下、
やや不良（△）：単糸切れローラー巻き付きが１〜３回／台・日、未延伸が５〜１０本／１０万本、
不良（×）：単糸切れローラー巻き付きが３回／台・日超、未延伸が１０本／１０万本
【００４８】
＜基布の形態保持性（防皺性）＞
ＪＩＳーＬ１０５９織物の防皺性試験方法のＣ法（リンクル法）にしたがい、３人の熟練した観察者が、別々に各試験片（１５０ｍｍ×２８０ｍｍ）を各３枚、合計９枚を評価し、その平均値で表した。その時の判定用標準（防シワ性を、ＷＲー５（防皺性が最も高い）から、ＷＲー１（防皺性が最も低い）までの５段階で表した立体レプリカ）の外観と比較して、５〜１級の等級判定した。
【００４９】
＜基布の保温性＞
熱伝導度試験機を用い、同じ目付の基布（直径５ｃｍの試験片）を、受熱板上に試験片１枚をのせ、７０℃に設定した熱源体（銅魂）を静かに降ろして４Ｋｇの圧力を加え、受熱板温度が伝導熱によって上昇するのを記録紙に記録し、３０秒後の温度ｔを求めて下記式より保温率（％）を算出し、３回の平均値を求めた。
保温率（％）＝〔１ー（ｔーｔ₀ ）／（Ｔーｔ₀ ）〕×１００
但し、ｔ₀ は受熱板の当初温度（２８℃に設定）、ｔは３０秒後の受熱板温度、Ｔは熱源体の温度（７０℃）である。
そして、相対比較し、熱伝導率性の低い保温性に優れている物をＡランク、良い物をＢランク、普通の物をＣランク、劣っている物をＤランクとして、ランク付けで判定した。
【００５０】
＜基布・パイル布帛の軽量性＞
同じ目付の基布（面積５ｃｍ² ）を５枚重ね、基布の厚みを測定して体積を算出し、軽量性を相対比較により判定した。軽量性に優れている物をＡランク、良い物をＢランク、普通の物をＣランク、劣っている物をＤランクとして、ランク付けで判定した。
【００５１】
＜基布の隠蔽性（不透明度）＞
ＪＩＳ Ｐ８１３８の方法にしたがって測定した。
＜基布の張り腰感＞
手触り感にて官能評価し、優れている物をＡランク、良い物をＢランク、普通の物をＣランク、劣っている物をＤランクとして、ランク付けで判定した。
【００５２】
＜基布・パイル布帛のボリュウム感、ソフトタッチ感及び清涼感＞
基布の張り腰感と同様に、夫々官能判定した。
【００５３】
＜パイル布帛の抗毛倒れ性＞
パイル布帛の上に真鍮性の重り（直径８ｃｍ、重さ２０００ｇ）を置き、温度８０℃に調整した熱風乾燥機中に入れて２時間放置する。２時間後に熱風乾燥機より試料を取り出して重りを除き、（株）村上色彩技術研究所製の変角分光測色システムＣＣＭＳー３型を用いて、毛倒れ部分（重りを置いた部分）と毛倒れのない部分のＬ値を求める。
ここでＬ値は、受光器の角度を８０゜（パイル布帛に対する垂線を０゜とする）とし、入光角度を受光器側からパイル先端に向つている方向に沿って１０゜ずつ変えて測定したＣＩＥ表色系のＬ^* 値であり、パイルの傾いている方向に対して６０°〜−６０°の範囲内で測定する。そして、毛倒れ部分のＬ^* 値（Ｌ^* _A ）及び毛倒れのない部分のＬ^* 値（Ｌ^* _B ）の色差△Ｌ^* （Ｌ^* _A −Ｌ^* _B ）の最大値を求め、これを抗毛倒れ性値（Ｋ値）とした。このＫ値が大きい程、毛倒れが目立つことを示す。
【００５４】
＜不織布初期嵩＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９７比容積（初期嵩高性）法にしたがって測定した。
まず、原綿をカードに掛けて試験片２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさで、質量（ｗ）が４０ｇになるようにウェブを作成し、これを１時間以上放置した後、厚板（２０ｃｍ×２０ｃｍ：重さ０．５ｇ／ｃｍ² ）を載せ、さらに重り（Ａ）２ｋｇを載せて３０秒間放置し、次いで重り（Ａ）を除いて３０秒間放置する。この荷重・徐重操作を３回繰り返し、重り（Ａ）を除いて３０秒間放置後の厚板の４すみの高さを測定し、その平均値（ｈ）ｍｍを求めて下記式より比容績（初期嵩高性）を算出する。
初期嵩高性（Ｈｉ：ｃｍ³ ／ｇ）＝（２０×２０×ｈ／１０）／ｗ
【００５５】
＜不織布初圧嵩＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９７比容積（圧嵩性）法にしたがって測定した。
まず、不織布初期嵩測定時の試験片に、厚板（２０ｃｍ×２０ｃｍ：重さ０．５ｇ／ｃｍ² ）を載せ、さらに重り（Ｂ）４ｋｇを３０秒間載た後、厚板の４隅の高さ測定してその平均値（ｈ₁ ）ｍｍを求め、下記式より比容績（初圧嵩性）を算出する。
初圧嵩性（ｃｍ³ ／ｇ）＝（２０×２０×ｈ₁ ／１０）／ｗ
【００５６】
＜熱嵩回復度＞
原綿をカードに掛けて試験片２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさで、重さ（ｗ）が４０ｇのウェーブを作成して１時間以上放置し、この試験片に厚板（２０ｃｍ×２０ｃｍ：重さ０．５ｇ／ｃｍ² ）を載せ、さらに重り（Ａ）２ｋｇを載せて３０秒間放置し、次いで重り（Ａ）を除いて３０秒間放置する。この荷重・徐重操作を３回繰り返し、引き続いて温度６０℃で５分間熱処理した後３０秒間放置し、同様に厚板の４隅の高さを測定してその平均値（ｈ₂ ）ｍｍを求め、下記式より嵩Ｈｒ（ｃｍ³ ／ｇ）を算出し、Ｈｒ／Ｈｉを熱嵩回復度とした。
Ｈｒ（ｃｍ³ ／ｇ）＝（２０×２０×ｈ₂ ／１０）／ｗ
【００５７】
＜異形度＞
単繊維断面の外周凹凸に対して、描かれる外接円（半径Ｒａ）と、内接円（Ｒｂ）を求め、Ｒａ／Ｒｂを異形度とした。
＜カード最大紡出速度＞
フラットカードに原綿を供給し、ネップ、フライ及びウェブ斑が発生しない状況下でフラットカード速度をどこまであげられるか試験し、そのカード最大紡出速度（ｍ／分）を求めた。
【００５８】
［実施例１］
酸化チタンを０．０７重量％含有する固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを、中空型ノズルを２０００ホール有する紡糸口金から、ポリマー温度２６８℃、吐出量１２６０ｇ／分で押出し、紡糸速度１８００ｍ／分で引取って単繊維繊度が３．２デニール、中空率が５０％の未延伸糸を得た。この時の口金中空型ノズル直下の急冷条件は、冷却風吹出し位置１５ｍｍ、冷却風吹出し長１００ｍｍ、冷却風温度２５℃、冷却風速度３．０ｍ／秒とし、また紡糸ドラフトは４００倍とした。また急冷に続く徐冷条件は、冷却風吹出し長２５０ｍｍ、冷却風温度２５℃、冷却風速度０．５ｍ／秒とした。
【００５９】
得られた中空未延伸糸を、温度６５℃、延伸倍率３．５倍で温水１段延伸し、１８０℃の加熱ローラーで緊張熱処理して単繊維繊度が０．９デニール、中空率が５０％の高中空ポリエステル繊維を得、これに１２〜１３個／２５ｍｍの捲縮を付与してから１２０℃の熱風で熱セットし、繊維長３〜１００ｍｍ（用途に応じて変更）に切断して短繊維となした。得られた中空ポリエステル短繊維の評価結果を表１〜２に示す。
【００６０】
［実施例２〜７、比較例１〜４］
実施例１において、中空型ノズルの形状及び紡糸速度を変えて紡糸ドラフトを表１記載のとおりにし、また冷却風吹出し位置、急冷・徐冷の吹出し長、冷却風温度、風速を表１のとおりにした以外は実施例１と同様にして未延伸糸を得た。この未延伸糸を表１に記載の条件で延伸熱処理し、実施例１と同様に捲縮付与後切断して短繊維を得た。これらの評価結果を表２に合わせて示す。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
［実施例８〜１２、比較例５〜１０］
表３記載の特性を有する中空ポリエステル短繊維（繊維長３８〜１００ｍｍ）をリング紡績法によって撚数１７．１回／２５ｍｍ、英式綿番手３０（２０ＴＥＸ）単糸の紡績糸を作成した。この紡績糸を製織して、織密度（経８７本／２５ｍｍ、緯６８本／２５ｍｍ）、幅１２７ｍｍの平織物とし、常法により精練した後に分散染料で染色したものを基布とした。なお、実施例１２、及び比較例９は夫々綿を５０％、８５％使用したものであり、これらについては染色の代りに綿ザラシを施したものを基布とした。結果を表３に合わせて示す。
【００６４】
【表３】

【００６５】
［実施例１３〜１７、比較例１１〜１６］
表４記載の特性を有する中空ポリエステル短繊維（繊維長３８〜１００ｍｍ）をリング紡績法によって撚数１７．１回／２５ｍｍ、英式綿番手３０（２０ＴＥＸ）単糸の紡績糸を作成した。この紡績糸を製織してパイル布帛となした。なお、実施例１６、１７及び比較例１３、１５は夫々原綿を混合使用したものである。結果を表４に合わせて示す。
【００６６】
【表４】

【００６７】
［実施例１８〜２５、比較例１７〜２０］
表５記載の特性を有する中空ポリエステル短繊維（繊維長５１ｍｍ）をカードにかけてウエブとなし、目付６０ｇ／ｍ² の不織布構造体となした。結果を表５に合わせて示す。
【００６８】
【表５】

【００６９】
【発明の効果】
以上に詳述した本発明の高中空ポリエステル繊維は、中空率が５０〜８５％と極めて高い中空率を有しているにも拘らず、中空潰れが発生し難く且つ仮に中空潰れが発生しても容易に回復させることができるので、例えば織編物に用いると、高中空による軽量保温効果、嵩高効果、張り腰感及び光遮蔽効果等に加えて、優れた形態保持性や防皺性、染色性、抗フィブリル性や抗ピル性等の機能を発揮し、またパイル繊維製品のパイルに用いると、高中空による軽量性、ボリューム感、ソフトタッチ感のある風合に加えて、優れた抗毛倒れ性機能を発揮して耐久性に優れたパイル繊維製品が得られる。さらに不織布構造体に用いると、高中空による軽量保温効果、嵩高効果、ソフトタッチ感等に加えて、優れた耐へたり性、高ドレープ性を有する不織布構造体が得られ、防寒用キルティング衣料や掛け布団、枕等の寝具類の詰綿用として好適である。

Claims (10)

1. 単繊維繊度が０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率が５０〜８５％、結晶化度が２２％以上、（０１０）面の結晶サイズが４ｎｍ以上であることを特徴とする高中空ポリエステル繊維。
2. 下記に定義する中空の形状回復率のＲａが７５％以上で、かつＲｂが９０％以上である請求項１記載の高中空ポリエステル繊維。
   但し、Ｒａは、中空繊維を加圧して中空部を９０％以上潰した後、常温常圧下で１時間放置した時の中空部面積の、当初の中空部面積に対する割合を表し、またＲｂは、中空繊維を加圧して中空部を９０％以上つぶした後に常温常圧下で１時間放置し、次いで１３０℃下１０分間熱処理した時の中空部面積の、当初の中空部面積に対する割合を表す。
3. 繊維のシルクファクターが１５〜３０である請求項１又は２記載の高中空ポリエステル繊維。
4. 繊維横断面における中空部の数が１つであり、且つ繊維外周で形成される図形の中心点と、中空部で形成される図形の中心点を通る直線方向の繊維壁面の厚さを夫々Ｌａ、Ｌｂ（ただしＬａ≦Ｌｂとする）とする時、Ｌａ：Ｌｂが１：１〜１：５である請求項１〜３のいずれか１項に記載の高中空ポリエステル繊維。
5. 中空繊維の壁面厚さが５μｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の高中空ポリエステル繊維。
6. 織編物の構成繊維の少なくとも２０重量％が、単繊維繊度０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率５０〜８５％、結晶化度２２％以上、（０１０）面の結晶サイズ４ｎｍ以上の高中空ポリエステル繊維である形態保持性に優れた織編物。
7. パイル繊維製品のパイル構成繊維の少なくとも２０重量％が、単繊維繊度０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率５０〜８５％、結晶化度２２％以上、（０１０）面の結晶サイズ４ｎｍ以上の高中空ポリエステル繊維である耐久性に優れたパイル繊維製品。
8. 不織布構造体の構成繊維の少なくとも２０重量％が、単繊維繊度０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率５０〜８５％、結晶化度２２％以上、（０１０）面の結晶サイズ４ｎｍ以上の高中空ポリエステル繊維であって、該不織布構造体を５ｇ／ｃｍ² の圧力で３０秒間圧縮して除圧する操作を３回繰返し時の嵩Ｈｉ（ｃｍ³ ／ｇ）と、これをさらに温度６０℃で５分間熱処理した後の嵩Ｈｒ（ｃｍ³ ／ｇ）との比Ｈｒ／Ｈｉ（嵩熱回復度）が１．１以上である不織布構造体。
9. 高中空ポリエステル繊維が、その繊維表面にシリコーン樹脂硬化膜が繊維重量に対して０．０５〜５．０重量％付着している請求項８記載の不織布構造体。
10. 単繊維繊度が０．１〜８．０デニール、繊維横断面中空率が５０〜８５％、結晶化度が２２％以上、（０１０）面の結晶サイズが４ｎｍ以上である高中空ポリエステル繊維を、溶融ポリエステルを紡糸口金から吐出し、該紡糸口金直下５〜５０ｍｍの位置から５０〜１５０ｍｍの範囲で温度２０〜３５℃、第一風速０．２〜４．０ｍ／秒の風を吹きつけ、次に１００〜４００ｍｍの範囲で温度２０〜３５℃、該第一風速の１／２〜１／１０の範囲の風速の風を吹き付け冷却し、紡糸ドラフト１５０以上の条件下で溶融紡糸し、その後延伸熱処理をして得る中空ポリエステル繊維の製造方法。