JPH062210A

JPH062210A - 特殊異形中空糸用紡糸口金

Info

Publication number: JPH062210A
Application number: JP15790192A
Authority: JP
Inventors: Kozo Kiyomitsu; 幸蔵清光; Kenji Kawakami; 賢治川上
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】中空率が１５％以上の範囲でランダムに異な
り、中空個数及び中空形状が複雑に異なった高中空率の
異形中空糸を容易に得ることできる。【構成】４個所以上のスリット孔１２からなる不連続
リング状吐出孔１１からなり、その外接円面積に対する
スリット孔１２の面積占有率が２０〜４０％であり、）
スリット端部の内縁部に設けた突起部１３のスリット孔
面積に対する占有率が異なる少なくとも２群からなり、
かつ前記ピッチ円直径が１．０ｍｍ以上である吐出孔１
１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は１以上の中空部を有し、
断面形状が複雑に異なる異形中空断面糸で中空率が１５
％以上の異形中空糸を溶融紡糸することのできる紡糸口
金に関するものであり、軽量かつ保温性が高く張り腰、
シャリ感のある素材を提供することができる紡糸口金に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、中空糸の溶融紡糸には図３
（ａ），（ｂ）に示されるような少くとも１個所を不連
続とした円弧状スリット孔１を有する中空糸用紡糸口金
が一般に使用されていた。しかし、このようなスリット
孔１から紡出されて得られる中空糸は、円形断面中空糸
に関するものであり、かつ中空率を大きくしようとする
と、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように接合部に
窪みが生じたり、接合不良が生じたりする。

【０００３】また、高中空でかつ真円性を高める紡糸口
金として、例えばには図５（ａ），（ｂ）に示すように
スリット孔１の端部２を大きくしたもの（特開昭５８―
１６９５０７号公報）、図６（ａ），（ｂ）のようにス
リット孔の内縁部に連続してつながった突起部を設けた
もの（特開昭４９―４１６２５号公報）が提案されてい
る。このスリット孔によれば中空度が２０％め程度の比
較的中空度の小さいものは中空割れのない安定したもの
が得られるが、３０％を越える高中空糸は図７（ａ），
（ｂ），（Ｃ）に示すように真円になり難い。

【０００４】更には中空度が３０％を越えかつ真円性に
優れた紡糸口金として、図８（ａ），（ｂ）に示す如き
ものも提案されている（実公平２―４３８７９号公
報）。なお、図９（ａ），（ｂ），（Ｃ）はこれら口金
から得られた中空糸である。

【０００５】しかし、これらの口金はすべて円形、もし
くは真円度が大きく、かつ１単糸当たり１孔中空糸の均
斉性の優れたものであり、複数個の中空を有し、しかも
糸断面形状が異なる異形中空糸を得ることはできない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における欠点を解消し、複数個の中空度の和は１
単糸内に占める中空率が１５％以上を有し、しかもマル
チフィラメントのそれぞれの断面形状が複雑に異なる異
形中空糸を溶融紡糸することのできる紡糸口金を提供す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は４個
以上の円弧状スリット孔からなる不連続リング状吐出孔
を有する特殊異形中空糸用紡糸口金において、（１）リ
ング状吐出孔の外接円面積に対するスリット孔の面積占
有率が２０〜４０％であり、（２）スリット端部の内縁
部にそれぞれ突起部を設け、該突起部のスリット孔面積
に対する占有率が異なる少なくとも２群からなり、
（３）リング状吐出孔のピッチ円直径が１．０ｍｍ以上
であることを特徴とする特殊異形中空糸用紡糸口金であ
る。

【０００８】中空糸用紡糸口金を用いて溶融紡糸する場
合、一般的に溶融温度が低い方がポリマーの流動挙動と
して口金孔より吐出されるベラス効果が大きいことから
中空度は高くなるが、一方スリット孔の円弧状を維持し
難く、得られる糸条の断面形態は吐出スリット孔の数に
応じて変形する。すなわち、２スリット孔では楕円状、
３スリット孔では三角状、４スリット孔では四角状にな
り易く、あるいはスリット部の接合がうまくいかず中空
割れを生じる。

【０００９】そこで、中空割れを抑制する手段として、
公知のスリット内縁端部に設けたのが突起部である。こ
の突起部は溶融紡糸されたポリマーの線速度が遅いこと
からポリマーの外側に開く応力が緩和され、スリット孔
の円弧状を維持する効果が発揮される。中空断面形状は
スリット孔数とスリット面積の占有率、及びスリット突
起部面積のスリット面積に占める割合とリング状吐出孔
のピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）もしくは外接円の影響、
更にはポリマーの溶融粘度、吐出線速度、冷却条件等が
関与する。

【００１０】高中空糸の曳糸を安定にかつ高品位なもの
を得るためには、バランスのとれたある一定の条件下に
設計された紡糸口金があつて初めて得られるのである。
この点について、本発明者は円弧状スリットからなる不
連続リング状吐出孔を有する紡糸口金を用いて溶融紡糸
するとリング状吐出孔の形状により断面形状が複雑に異
なる異形中空糸が得られることを見い出だしたのであ
る。ここで、最も重要なことは突起部のスリット孔面積
に占める面積占有率であり、かつ異なる大きさにするこ
とである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に基いて説明する。図１
（ａ）は本発明の実施例を示す紡糸口金の吐出孔平面
図、図１（ｂ）と（ｃ）ははそれぞれ本発明の他の実施
例を示す紡糸口金の吐出孔平面図であり、図２は図１の
口金で溶融紡糸して得られた中空糸の横断面図である。

【００１２】図において、１１は紡糸口金の吐出孔であ
り、該吐出孔１１は４個の円弧状のスリット孔１２を有
している。各スリット孔１２の端部内縁には中心部方向
に突出する突起部１３が設けられている。このスリット
孔１２の個数は少なくとも４個以上が必要でる。断面形
状、中空形成個数等を複雑に異ならしめるには多数の個
数を設けた方が効果的であり、６〜８スリットとするの
が好ましい。

【００１３】スリット孔１２は円形状に配置するが、ス
リット孔１２のＰ．Ｃ．Ｄは少なくとも１mm以上、好ま
しくは１．２〜１．５mm程度とするのがよく、これが小
さすぎると高中空糸は望めないばかりか、多孔中空も形
成し難くなるし、大きすぎるとフアインデニールが得難
い。

【００１４】又、スリット孔１２の全面積比率もしくは
占有率（スリット孔１２の全面積／スリット孔１２の外
径を結ぶ外接円の面積）は２０〜４０％が限度であり、
占有率が小さくなるにつれてスリット巾ｗを細くする必
要が生じ、紡糸吐出圧力の増大などのトラブルが発生す
るし一方、大きすぎると高中空率は得難い。ビッチ円
（Ｐ．Ｃ）に配するスリット孔１２の間隔ｔは狭いに越
したことはないが、口金の強度を考慮して０．１〜０．
２mm程度とすればよい。

【００１５】スリット内端部の突起部１３の形状は半円
型、三角型、台型いずれの型状でもよいが、最も重要な
ことは突起部１３のスリット孔面積に占める面積占有率
であり、かつ異なる大きさにすることである。個々の大
きさを自由に変えてもよいが、図１（ａ），（ｂ）の場
合、少なくとも０．５〜２．０％の範囲のＡ群と２．１
％以上好ましくは３％以上６％未満の範囲のＢ群から構
成するのが好ましい。

【００１６】異形中空糸の中空度と断面形状は溶融紡糸
の条件によっても左右されるが、図１に示すような口金
を用いて標準的な条件で溶融紡糸して得られた中空糸を
図２に示す。中空形成数が１個以上かつ複雑な形状とな
っていることが判る。

【００１７】中空度の合計が１５％以上でかつ断面形状
も複雑な異形中空糸が得られるようにリング状吐出孔
（スリット孔）外接円またはＰ．Ｃ．Ｄ、スリット占有
率、スリット数、スリット内縁部の突起占有率とその組
合わせ、及びスリット間隔を設計しておけばポリマーの
溶融粘度や紡糸時の冷却条件を調整することによって中
空率が１５％以上５０％の範囲でランダムに異なり、中
空数及び中空形状も複雑に異なっる高中空率の異形中空
糸を容易かつ安定して紡糸することが可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば高中
空度でかつランダム（不均一）な断面形状を有する軽量
で保温性が高く、張り腰、シャリ感のある素材を容易に
溶融紡糸することができる。また、紡糸するポリマーの
粘度な紡糸条件を変えることによって、あるいは調節す
ることによつ糸切れすることなく安定した製糸パフォー
マンスと高品位の糸を得ることが可能になるという顕著
な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例を示す紡糸口金の吐出
孔の平面図である。（ｂ）他の実施例を示す吐出孔の平面図である。（ｃ）他の実施例を示す吐出孔の平面図である。

【図２】（ａ）図１の吐出孔で得られた中空糸の断面
図である。（ｂ）図１の吐出孔で得られた中空糸の断面図であ
る。（ｃ）図１の吐出孔で得られた中空糸の断面図であ
る。

【図３】（ａ）従来の吐出孔を示す平面図である。（ｂ）従来の吐出孔を示す平面図である。

【図４】（ａ）〔図３〕の吐出孔で得られた中空糸の
断面図である。（ｂ）〔図３〕の吐出孔で得られた中空糸の断面図で
ある。（ｃ）〔図３〕の吐出孔で得られた中空糸の断面図で
ある。

【図５】（ａ）従来の吐出孔を示す平面図である。（ｂ）従来の吐出孔を示す平面図である。

【図６】（ａ）従来の吐出孔を示す平面図である。（ｂ）従来の吐出孔を示す平面図である。

【図７】（ａ）〔図６〕の吐出孔で得られた中句糸の
断面図である。（ｂ）〔図６〕の吐出孔で得られた中句糸の断面図で
ある。（ｃ）〔図６〕の吐出孔で得られた中句糸の断面図で
ある。

【図８】（ａ）従来の吐出孔を示す平面図である。（ｂ）従来の吐出孔を示す平面図である。

【図９】（ａ）〔図８〕の吐出孔で得られた中句糸の
断面図である。（ｂ）〔図８〕の吐出孔で得られた中句糸の断面図で
ある。（ｃ）〔図８〕の吐出孔で得られた中句糸の断面図で
ある。

【符号の説明】

１１吐出孔１２スリット孔１３突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】４個以上の円弧状スリット孔からなる不
連続リング状吐出孔を有する特殊異形中空糸用紡糸口金
において、（１）リング状吐出孔の外接円面積に対する
スリット孔の面積占有率が２０〜４０％であり、（２）
スリット端部の内縁部にそれぞれ突起部を設け、該突起
部のスリット孔面積に対する占有率が異なる少なくとも
２群からなり、（３）リング状吐出孔のピッチ円直径が
１．０ｍｍ以上であることを特徴とする特殊異形中空糸
用紡糸口金。
【請求項２】突起部のスリット孔面積に対する占有率
が０．５〜２．０％のＡ群と２．１％以上のＢ群の少な
くとも２群からなる請求項１記載の特殊異形中空糸用紡
糸口金。