JPS61124619A - 異形断面糸用紡糸口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、異形断面糸紡糸用口金に関するものである。

従来の技術 異形紡糸口金細孔から、ポリエステル、ポリアミド等の
溶融ポリマーを紡出し、冷却・固化する方法により、異
形断面糸を得る方法は、広く行なわれているが、従来の
異形断面紡糸口金は／　ＩＪママ−入孔底面が、ポリマ
ー吐出面と平行に穿設され、この平面上に紡糸細孔が穿
孔されている。

このような従来の紡糸口金によシ異形断面糸を製造する
場合には、紡糸時の糸切れＫよる収率低下や、デニール
斑が大きいという問題があシ、特に高速紡糸で異形断面
糸を得ようとする場合、あるいは、帯電防止性を得る為
、ポリエチレンオキサイドや、そのコポリマー等の制電
成分を添加したポリマーを紡糸して制電異形糸を得よう
とする場合には、これらの問題点はさらに拡大する事が
知られている。

そのため、異形断面糸の製造においては、紡糸細孔の断
面形状、面積、あるいはポリマー粘性、冷却条件等の検
討により、糸切れ、デニール斑を改善する努力がなされ
てきたが、いまだに満足するまでに至っていない。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、異形断面糸用紡糸口金の構造を研究すること
にニジ異形断面糸を製造する場合における、糸切れ、デ
ニール斑の問題を改善しようとするものである。

問題点を解決するための手段 本発明者は、紡糸孔内におけるポリマー挙動に着目し、
鋭意検討を重ねた結果、ポリマーや訓電成分等の添加物
が、紡糸孔内で異常滞留や乱流を生じ、これが、糸切れ
やデニール斑と密接な関係のある事を見い出し、本発明
に至ったものである。

すなわち、本発明はポリマー導入孔１の底面２を、紡糸
細孔３内の任意の１点を頂点とする、円錐状の傾斜面と
し、この傾斜角θが、４０°〜１６００の範囲となるよ
うに穿設された紡糸孔を備えてなる、異形断面糸用紡糸
口金にある。

本発明の紡糸口金はポリマー導入孔底面を、特定範囲の
傾斜角をもつ傾斜面とし、異形細孔をこの傾斜面上に穿
設することにより、ポリマーの異常１渭留や、乱流を防
止し、スムーズなポリマー流動となし、糸切れ防止、デ
ニール斑の改善に顕著な効果を得るものである。

以下図面によシ本発明を説明する。

第１図は本発明の異形断面糸用紡糸口金の紡糸孔部分の
拡大斜視断面図である。ポリマー導入孔１の底面２を、
紡糸細孔３内の任意の１点を頂点とする、円錐状の傾斜
面とし、第３〜４図に示す傾斜角θが、４０°〜１６０
°更に好ましくは、６０゜〜１４００の範囲に穿設する
。この傾斜角θが、４０°未満では、異形細孔の外縁部
と中央部とでの深さの差が大きく、ポリマー流動抵抗が
外縁部で非常に大きくなシ、所定の断面形状を得る事が
困難となる。又１６０°を越えると、ポリマー導入孔底
面の流動抵抗や、滞留状態が生じて効果はない。

円錐の頂点位置は、２つの方法によシ決定することがで
きる。先ず１つは、異形細孔の形状に関係なく決定する
方法であり、通常はポリマー導入孔の中心線の延長線上
に頂点位置をおく。

もう１つは、先に紡糸孔のどの位置に異形細孔　　−を
配置するかを決め、この細孔の任意の１点を頂点位置と
して定める方法である。いずれの場合でも、紡糸孔内で
のデッドスペースを防ぐ為、必ず異形細比内の１点に円
錐の頂点位置を定めて穿設することが重要である。

さらに具体的に説明すると、例えば、３本の等長、等巾
のスリットにより、７字状に構成された異形細孔の場合
、ポリマー導入孔の中心線の延長線上で、細孔に必要な
深さと、必要な傾斜角θが得られる位置に、円錐の頂点
位置を定め、ポリマー導入孔底面の穿設を行なう。次に
、この日錘の追点と、３本のスリットの中心を合致させ
て、紡糸細孔を穿孔する。

Ｔ字状、あるいはＬ字状に構成された、スリットによる
異形細孔の場合にも、基本的には、前記の方法により、
糸切れ防止、デニール斑の改善に効果のある紡糸口金を
得ることが可能であるが、Ｔ字状、あるいはＬ字状に構
成されたスリットのどの位置と、円錐の頂点位置を合致
させて穿孔するかにより、得られる異形糸の断面形状が
異なる。

又、紡糸孔内における、細孔の配置が極端に偏よらない
よう配慮する必要もあり、異形細孔の配置は、慎重に決
定する必要がある。この場合、先に異形細孔の配置を紡
糸孔の中央付近に配置し、その異形細孔の任意の１点に
、円錐の頂点位置がくるように穿設しても良い。

また、傾斜面が第４図、第５図に示す様な凸面、あるい
は凹面等の曲面によ）構成される場合には、ポリマー導
入孔下縁部４と円錐の頂点を結ぶ直線のなす角を傾斜角
θとすると、この傾斜角θが４０°〜１６００の範囲で
あること、曲面の形状は導入孔直径をＤとすると、曲率
半径が０．６７Ｄ以上であるという２つの条件を同時に
満足できる様に穿設することで本発明の目的を達成でき
るものである。曲率半径が、０．６７Ｄ未満では導入孔
底面のデッドスペースや、滞留がちシ、糸切れや、デニ
ール斑の改善効果が少ない。

紡糸孔のポリマー導入孔底面を、従来の平面から、特定
範囲の傾斜角度を持った傾斜面とすることで、紡糸孔内
のデッドスペースの解消と、整流効果を生じ、計量、濾
過されたポリマーが極めてスムーズに、導入孔から紡糸
細孔へ流入するため、滞留によるポリマー劣化や、乱流
を防止し、糸切れやデニール斑の改善に効果を生ずるも
のと推定される。

実施例１ 第１図、第３図に示す紡糸口金を用いて、蟻酸相対粘度
ＶＲ４０のナイロン６６チップを、紡糸温度２９５℃、
紡速５５００ｍ／順にて紡糸した。（巻時間５’３Ｇ’
）同時に、第２図に示す従来の紡糸口金による比較紡糸
を行ない、切糸率、デニール斑（Ｕｌ）を比較した。銘
柄は３０デニール１０フイラメントとし、紡糸細孔の形
状は３軸等長のＹ型、スリット巾０．０８　［、スリッ
ト長０．４８　ｍｍ。

傾斜角θは９０°　とした。その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１のチップ及び紡糸口金を用いて、紡糸温度２９
５℃、紡速９９５　ｍ７ｗで紡糸（３０ｄ／１０ｆ１巻
時間１２°３０′）後通常の方法に！！Ｄ巻取、未延伸
糸とした後、３．０８倍に延伸し、延伸時の切糸率とデ
ニール斑を比較した。その結果を第２表に示す。

第２表 実施例３ 相対粘度ＶＲ−４０のポリマーに制電剤（ダス、ｅ−２
５Ｎ：ミョシ油脂株式会社製）を２−５慢添加したナイ
ロン６６チップを、紡糸温度２９０℃、紡速５５００ｍ
／Ｉ／１ＩＩＬにて紡糸した。用いた紡糸口金の形状は
、傾斜角０を２０°〜１６０＠まで６水準と９、細孔の
形状及び銘柄は実施例１と同条件とし、切糸率、デニー
ル斑を比較した。その結果を第３表に示す。

０異形度：糸のセクション写真から外接円と内接円の比
を算出して異形度とした。

０デニ一ル斑（ＵＳ）：計測器工業株式会社製Ｕｓｔｅ
ｒ−Ｅｖｅｎｅｓｓ−Ｔｅｓｔｅｒを用い、Ｎｏｒｍａ
ｌ−Ｔｅｓｔ感度１２．５％　３分間の値。

発明の効果 第１表、第２表、第３表に示す如く本発明の紡糸口金に
よると従来の紡糸口金による異形断面糸製造に比較して
、レギュラーポリマーでの高速紡糸の場合に切糸率が８
係がθ係に、ＵＳが１．０％が０．８チに向上した。

通常の紡糸、延伸法による異形断面糸製造においては、
延伸時切糸率が５チからＩＩＫ％Ｕ％は０．９チから０
．７チに向上した。

また、制電剤を添加したポリマーを高速紡糸法により、
制電異形糸とする場合には、切糸率で２０％のものが最
良条件でθ係に、Ｕｌは１．６チであったものが、０．
８９１と顕著な効果が認められる。

さらに、従来の紡糸口金では、制電剤等の添加によって
、紡糸口金の吐出面でポリマー流の不規則な振動がしば
しは発生していたが本発明の紡糸口金では、滞留による
熱劣化に起因する微細な粘性ムラ等が防止され、ポリマ
ー吐出状態が非常に安定化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紡糸口金の紡糸孔部分の拡大斜視断
面図、第２図は従来の紡糸口金の拡大斜視断面図。第３
図は、傾斜面が非曲面の場合の拡大断面図、第４図及び
第５図は傾斜面が凸面と凹面の場合の拡大断面図。 １・・・・・・ポリマー導入孔、２・・・・・・ボ、リ
マー導入化底面、３・・・・・・紡糸細孔、４・・・・
・・導入孔下縁部、θ・・・・・・傾斜角。 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１図　　　　　第２図 第３図　　第４図　　第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリマー導入孔１の底面２を、紡糸細孔３内の任
   意の１点を頂点とする、円錐状の傾斜面とし、この傾斜
   角θが、４０°〜１６０°の範囲となるように穿設され
   た紡糸孔を備えてなる、異形断面糸用紡糸口金
2. （２）傾斜面が、ポリマー導入孔１の直径をＤとする時
   、曲率半径が０．６７Ｄ以上の曲面により、構成される
   特許請求の範囲第１項記載の異形断面糸用紡糸口金