JP2790567B2 - 紡糸口金 - Google Patents
紡糸口金Info
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡糸口金、特に細デニ−
ル多フィラメント用の溶融紡糸口金に関する。
ル多フィラメント用の溶融紡糸口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維
は織物、編物あるいは不織布等の材料として幅広く使用
されているが、近年これらの布帛の風合、機能性を高め
る上で単繊維のデニ−ルを細くする傾向がある。
は織物、編物あるいは不織布等の材料として幅広く使用
されているが、近年これらの布帛の風合、機能性を高め
る上で単繊維のデニ−ルを細くする傾向がある。
【０００３】例えば、５０ｄｅ／３６ｆｉｌに代って５
０ｄｅ／４８ｆｉｌ，５０ｄｅ／７２ｆｉｌ，５０ｄｅ
／９６ｆｉｌが、あるいは７５ｄｅ／３６ｆｉｌに代っ
て７５ｄｅ／７２ｆｉｌ，７５ｄｅ／９６ｆｉｌ，７５
ｄｅ／１２８ｆｉｌが望まれることも多くなつている。
０ｄｅ／４８ｆｉｌ，５０ｄｅ／７２ｆｉｌ，５０ｄｅ
／９６ｆｉｌが、あるいは７５ｄｅ／３６ｆｉｌに代っ
て７５ｄｅ／７２ｆｉｌ，７５ｄｅ／９６ｆｉｌ，７５
ｄｅ／１２８ｆｉｌが望まれることも多くなつている。
【０００４】これら細デニ−ル多フィラメントの糸条を
効率よく製造しようとすると一枚の口金に多数の吐出孔
を穿孔する必要がある。しかしながら、一枚の口金に９
０個以上の吐出孔を配置した場合、溶融吐出した糸条の
冷却が難しいため、繊維間の密着断糸が発生したり、得
られた糸条についても染斑が発生したりしてデニ−ルの
均一性が悪化するなどの欠点があった。
効率よく製造しようとすると一枚の口金に多数の吐出孔
を穿孔する必要がある。しかしながら、一枚の口金に９
０個以上の吐出孔を配置した場合、溶融吐出した糸条の
冷却が難しいため、繊維間の密着断糸が発生したり、得
られた糸条についても染斑が発生したりしてデニ−ルの
均一性が悪化するなどの欠点があった。
【０００５】図５は従来周知の正方格子形状に配列した
吐出孔１の配置を示す。この場合、吐出孔１の間隔はｒ
で示される。一般にｒが４．０ｍｍ以上であるような場
合には冷却風は各吐出孔１の間、言い換えれば吐出フィ
ラメントの間を通り抜けることができるが、ｒが４．０
ｍｍ以下、特に３．０ｍｍを切るような場合には、冷却
風の貫通が難しくなり、徒に吐出フィラメントを揺動さ
せる原因になる。
吐出孔１の配置を示す。この場合、吐出孔１の間隔はｒ
で示される。一般にｒが４．０ｍｍ以上であるような場
合には冷却風は各吐出孔１の間、言い換えれば吐出フィ
ラメントの間を通り抜けることができるが、ｒが４．０
ｍｍ以下、特に３．０ｍｍを切るような場合には、冷却
風の貫通が難しくなり、徒に吐出フィラメントを揺動さ
せる原因になる。
【０００６】従って、周知の冷却風吹き出し面に近い方
の吐出フィラメントは冷却されるが揺れ易く、逆に遠い
側に位置する吐出フィラメントは冷却風が通り抜けてこ
ないため、全く強制冷却されないことになる。
の吐出フィラメントは冷却されるが揺れ易く、逆に遠い
側に位置する吐出フィラメントは冷却風が通り抜けてこ
ないため、全く強制冷却されないことになる。
【０００７】この結果、前記のように吐出フィラメント
は密着断糸したり、断糸に至らない迄も染斑が発生した
り、デニ−ルの均一性が悪化することは避けられなかっ
た。
は密着断糸したり、断糸に至らない迄も染斑が発生した
り、デニ−ルの均一性が悪化することは避けられなかっ
た。
【０００８】図５は正方格子形状の例を示したが、やは
り周知のダイヤモンド格子形状であっても或いは多重の
同心円周配置の紡糸口金であっても事情は同じであり、
吐出孔が本質的に均等に分布配置している限り冷却風を
貫通させることができないため、以上の問題は解決され
ない。この問題を解決するためには紡糸口金の面積を広
げればよいが、今度は一定の吐出量のポリマ−を薄く広
く吐出孔に分配させることが技術的に難しくなるため限
度がある。
り周知のダイヤモンド格子形状であっても或いは多重の
同心円周配置の紡糸口金であっても事情は同じであり、
吐出孔が本質的に均等に分布配置している限り冷却風を
貫通させることができないため、以上の問題は解決され
ない。この問題を解決するためには紡糸口金の面積を広
げればよいが、今度は一定の吐出量のポリマ−を薄く広
く吐出孔に分配させることが技術的に難しくなるため限
度がある。
【０００９】また、２個以上の紡糸口金から吐出した糸
条を合糸して巻取る方法もあるが、この方法においては
紡糸パック当りの吐出量が小さくなるため製糸生産性に
劣るほか、ポリマ−の溶融滞留時間が長くなり熱劣化が
進むため紡糸性の悪化が懸念される。
条を合糸して巻取る方法もあるが、この方法においては
紡糸パック当りの吐出量が小さくなるため製糸生産性に
劣るほか、ポリマ−の溶融滞留時間が長くなり熱劣化が
進むため紡糸性の悪化が懸念される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の問題
に鑑み、本発明者らは生産性の低下を来たすことなく、
しかも紡糸調子を悪化させず品質的にも優れた細デニ−
ルマルチフィラメントを得るための紡糸口金について鋭
意検討の結果、吐出孔を従来報告のないある特定配置に
設計することによって本目的が可能であることを見い出
だし、本発明に至ったのである。
に鑑み、本発明者らは生産性の低下を来たすことなく、
しかも紡糸調子を悪化させず品質的にも優れた細デニ−
ルマルチフィラメントを得るための紡糸口金について鋭
意検討の結果、吐出孔を従来報告のないある特定配置に
設計することによって本目的が可能であることを見い出
だし、本発明に至ったのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は９０
個以上の吐出孔を有する多ホ−ルの紡糸口金において、
吐出孔が全体として方形の格子形状に配置され、隣接の
対応する４個の吐出孔は間隔ｐの正方格子を形成し、該
正方格子と二重正方格子を形成する間隔ｑの正方格子位
置に穿設した吐出孔を設けるとともに、ｑ≧２．５ｐと
なしたことを特徴とする紡糸口金である。
個以上の吐出孔を有する多ホ−ルの紡糸口金において、
吐出孔が全体として方形の格子形状に配置され、隣接の
対応する４個の吐出孔は間隔ｐの正方格子を形成し、該
正方格子と二重正方格子を形成する間隔ｑの正方格子位
置に穿設した吐出孔を設けるとともに、ｑ≧２．５ｐと
なしたことを特徴とする紡糸口金である。
【００１２】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明の実施例を示す吐出孔配置の部分
的拡大図、図２は図１の吐出孔の拡大断面図である。
明する。図１は本発明の実施例を示す吐出孔配置の部分
的拡大図、図２は図１の吐出孔の拡大断面図である。
【００１３】本発明に係る溶融紡糸口金は図に示すよう
に二重正方格子形状に配列した吐出孔配置にされてい
る。すなわち、隣接する４個の吐出孔１１は間隔ｐの正
方格子を形成し、更に該正方格子は間隔ｑの正方格子を
形成しており、図１の場合は吐出孔１１をこのような二
重正方格子形状に口金全面に配列している例である。こ
の配置において最も重要であることは冷却風が通り抜け
るべき通路を確保することである。
に二重正方格子形状に配列した吐出孔配置にされてい
る。すなわち、隣接する４個の吐出孔１１は間隔ｐの正
方格子を形成し、更に該正方格子は間隔ｑの正方格子を
形成しており、図１の場合は吐出孔１１をこのような二
重正方格子形状に口金全面に配列している例である。こ
の配置において最も重要であることは冷却風が通り抜け
るべき通路を確保することである。
【００１４】すなわち、冷却風はｐの間を貫通すること
なくｑ−ｐの間を通過する。従って、ｑ−ｐはより大で
あることが必要であり、実際にはｑ≧２．５ｐが必須と
なる。ｑが２．５ｐより小さいばあいには図５のケ−ス
と同様に冷却風はどの吐出孔間にも侵入するが、どの孔
間も通り抜けられず、紡糸調子、得られる糸質を著しく
悪化させるのである。
なくｑ−ｐの間を通過する。従って、ｑ−ｐはより大で
あることが必要であり、実際にはｑ≧２．５ｐが必須と
なる。ｑが２．５ｐより小さいばあいには図５のケ−ス
と同様に冷却風はどの吐出孔間にも侵入するが、どの孔
間も通り抜けられず、紡糸調子、得られる糸質を著しく
悪化させるのである。
【００１５】更に詳しくはｐは１．０ｍｍ以上、３．０
ｍｍ以下が好ましい。ｐが１．０ｍｍ以下の場合には隣
接する吐出フィラメントが過度に接近しているため、糸
揺れが少なくてもベイラス効果等で密着が起こる可能性
がある。逆に３．０ｍｍ以上になると冷却風がｐの間に
侵入可能となり、糸揺れを生じさせる原因となる。
ｍｍ以下が好ましい。ｐが１．０ｍｍ以下の場合には隣
接する吐出フィラメントが過度に接近しているため、糸
揺れが少なくてもベイラス効果等で密着が起こる可能性
がある。逆に３．０ｍｍ以上になると冷却風がｐの間に
侵入可能となり、糸揺れを生じさせる原因となる。
【００１６】また、ｑ−ｐは２．５ｍｍ以上が好まし
く、更に４．０ｍｍ以上であることが好ましい。ここ
で、ｑ−ｐが２．５ｍｍ以下の場合には冷却風の侵入が
なく、従って風の通路となり得ない。ｑ−ｐが４．０ｍ
ｍ以上であると冷却風はより抵抗なく選択的にｑ−ｐ間
を流れることができるので、吐出糸条を揺動させること
もより少なくなる。
く、更に４．０ｍｍ以上であることが好ましい。ここ
で、ｑ−ｐが２．５ｍｍ以下の場合には冷却風の侵入が
なく、従って風の通路となり得ない。ｑ−ｐが４．０ｍ
ｍ以上であると冷却風はより抵抗なく選択的にｑ−ｐ間
を流れることができるので、吐出糸条を揺動させること
もより少なくなる。
【００１７】本発明における紡糸口金は９０個以上の吐
出孔を有することが必要である。吐出孔の数が９０個未
満の場合には本発明によらずとも、従来から知られてい
る正方格子配列、ダイヤモンド格子配列、あるいは多重
同心円周配列の口金で設計して差支えない。
出孔を有することが必要である。吐出孔の数が９０個未
満の場合には本発明によらずとも、従来から知られてい
る正方格子配列、ダイヤモンド格子配列、あるいは多重
同心円周配列の口金で設計して差支えない。
【００１８】本発明における紡糸口金は冷却風が通り抜
ける通路が指定されているため、各吐出フィラメントは
全方向から冷却されるのではなく、一方向からのみ冷却
を受けることになる。これは紡糸後に得られる単繊維デ
ニ−ルが太い場合には好ましいことではないが、本発明
の目的とする単繊維の細い銘柄については特に問題な
い。
ける通路が指定されているため、各吐出フィラメントは
全方向から冷却されるのではなく、一方向からのみ冷却
を受けることになる。これは紡糸後に得られる単繊維デ
ニ−ルが太い場合には好ましいことではないが、本発明
の目的とする単繊維の細い銘柄については特に問題な
い。
【００１９】従って、本発明の紡糸口金は１孔当りの吐
出量が０．７ｇ／分以下であるような細デニ−ルマルチ
フィラメントの溶融紡糸に対して適用することが好まし
い。
出量が０．７ｇ／分以下であるような細デニ−ルマルチ
フィラメントの溶融紡糸に対して適用することが好まし
い。
【００２０】本発明における吐出孔の縦断面方向の形状
は従来周知であるものの他、如何なる形状のものでも差
支えないが、より好ましいのは図２に示すように１個の
導入孔１２に対し４個の吐出孔１１を有するような形状
である。このように縦断面方向の形状に設計すると間隔
ｐの正方格子より吐出された隣接する４本の吐出フィラ
メントは平行して揺れる確率が高くなる。すなわち、糸
揺れの連動性が高くなるため密着断糸が少なくなるメリ
ットがある。
は従来周知であるものの他、如何なる形状のものでも差
支えないが、より好ましいのは図２に示すように１個の
導入孔１２に対し４個の吐出孔１１を有するような形状
である。このように縦断面方向の形状に設計すると間隔
ｐの正方格子より吐出された隣接する４本の吐出フィラ
メントは平行して揺れる確率が高くなる。すなわち、糸
揺れの連動性が高くなるため密着断糸が少なくなるメリ
ットがある。
【００２１】以上は口金全体に吐出孔を分散して分布す
るように配置した例であるが、好ましくは図３に示すよ
うに口金中心Ｏから半径Ｒ（１０ｍｍ以上）の範囲内に
は吐出孔１１が存在せず格子が欠落した形状の吐出孔配
置にするのが更によい。図３では４個の吐出孔１１は間
隔ｐの正方格子を形成し、更に該正方格子は間隔ｑの正
方格子を形成するが、口金中心Ｏの位置より特定範囲
内、すなわち半径１０ｍｍの範囲内に吐出孔１１が全く
存在しない配置としている。これは冷却風の中央通路が
十分に確保されるため図１のような全面配置の場合より
その通り抜けが更に向上するためである。
るように配置した例であるが、好ましくは図３に示すよ
うに口金中心Ｏから半径Ｒ（１０ｍｍ以上）の範囲内に
は吐出孔１１が存在せず格子が欠落した形状の吐出孔配
置にするのが更によい。図３では４個の吐出孔１１は間
隔ｐの正方格子を形成し、更に該正方格子は間隔ｑの正
方格子を形成するが、口金中心Ｏの位置より特定範囲
内、すなわち半径１０ｍｍの範囲内に吐出孔１１が全く
存在しない配置としている。これは冷却風の中央通路が
十分に確保されるため図１のような全面配置の場合より
その通り抜けが更に向上するためである。
【００２２】すなわち、口金中央部の一定範囲に吐出孔
がない場合、上下方向に冷却風の中央通路が確保できる
ため、マルチフィラメント群の中に流入した冷却風は口
金中心部を下流に向かって進み、単繊維がやがて冷却さ
れた後フィラメント群の外へ排出される。これによりフ
ィラメント群の均一冷却効果は更に高められ、デニ−ル
斑、染斑は一段と良化する方向に進むのである。
がない場合、上下方向に冷却風の中央通路が確保できる
ため、マルチフィラメント群の中に流入した冷却風は口
金中心部を下流に向かって進み、単繊維がやがて冷却さ
れた後フィラメント群の外へ排出される。これによりフ
ィラメント群の均一冷却効果は更に高められ、デニ−ル
斑、染斑は一段と良化する方向に進むのである。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により更に具体的に説明する。
【００２４】
【実施例１、比較例１】図１に示すような配置で吐出孔
を口金全面に配列した全面配置において、ｐ＝２．０ｍ
ｍ、ｑ＝７．５ｍｍの二重正方格子配列に従って配置し
た円形吐出孔（孔径０．１５ｍｍ、ランド長０．６０ｍ
ｍ）を全体として１４４（４×３６）個有する紡糸口金
（直径６４ｍｍ、厚み１５ｍｍ）を作製した。
を口金全面に配列した全面配置において、ｐ＝２．０ｍ
ｍ、ｑ＝７．５ｍｍの二重正方格子配列に従って配置し
た円形吐出孔（孔径０．１５ｍｍ、ランド長０．６０ｍ
ｍ）を全体として１４４（４×３６）個有する紡糸口金
（直径６４ｍｍ、厚み１５ｍｍ）を作製した。
【００２５】また、比較のため図５において、ｒ＝３．
７５ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
７５ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
【００２６】これらの紡糸口金を使用して、固有粘度
０．６４で酸化チタン含有量が０．３重量％のポリエス
テルチップを紡糸温度２９５℃、紡速３３００ｍ／分で
溶融紡糸し、７５ｄｅ／１４４ｆｉｌの細デニ−ルマル
チフィラメントを得た。
０．６４で酸化チタン含有量が０．３重量％のポリエス
テルチップを紡糸温度２９５℃、紡速３３００ｍ／分で
溶融紡糸し、７５ｄｅ／１４４ｆｉｌの細デニ−ルマル
チフィラメントを得た。
【００２７】この時の冷却は片面横吹き冷却紡糸筒を使
用し、口金下４ｃｍから６４ｃｍの間で吹出し風速１５
ｃｍ／ｓｅｃ、風量０．６Ｎｍ3 ／分の条件の下に冷却
を行った。
用し、口金下４ｃｍから６４ｃｍの間で吹出し風速１５
ｃｍ／ｓｅｃ、風量０．６Ｎｍ3 ／分の条件の下に冷却
を行った。
【００２８】このときの紡糸調子、得られた細デニ−ル
マルチフィラメントのデニ−ル斑、染斑を表１に示す。
マルチフィラメントのデニ−ル斑、染斑を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】比較例１の紡調、デニ−ル斑、染斑が不良
であるに対し、本発明による紡糸口金を使用した場合
（実施例１）には良好な結果が得られた。
であるに対し、本発明による紡糸口金を使用した場合
（実施例１）には良好な結果が得られた。
【００３１】
【実施例２、比較例２】図１において、ｐ＝１．５ｍ
ｍ、ｑ＝５．２ｍｍの二重正方格子配列に従って配置し
た円形吐出孔（孔径０．０８ｍｍ、ランド長０．４８ｍ
ｍ）を全体として３８４（４×９６）個有する紡糸口金
（直径７２ｍｍ、厚み１５ｍｍ）を作製した。
ｍ、ｑ＝５．２ｍｍの二重正方格子配列に従って配置し
た円形吐出孔（孔径０．０８ｍｍ、ランド長０．４８ｍ
ｍ）を全体として３８４（４×９６）個有する紡糸口金
（直径７２ｍｍ、厚み１５ｍｍ）を作製した。
【００３２】また、比較のため図５において、ｒ＝２．
６ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
６ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
【００３３】これらの紡糸口金を使用して、実施例１と
同様にして溶融紡糸し、７５ｄｅ／３８４ｆｉｌの細デ
ニ−ルマルチフィラメントを得た。
同様にして溶融紡糸し、７５ｄｅ／３８４ｆｉｌの細デ
ニ−ルマルチフィラメントを得た。
【００３４】この時の冷却は片面横吹き冷却紡糸筒を使
用し、口金下３ｃｍから４３ｃｍの間で風速８ｃｍ／ｓ
ｅｃにて冷却を行った。
用し、口金下３ｃｍから４３ｃｍの間で風速８ｃｍ／ｓ
ｅｃにて冷却を行った。
【００３５】このときの紡糸調子、得られた細デニ−ル
マルチフィラメントのデニ−ル斑、染斑を表２に示す。
マルチフィラメントのデニ−ル斑、染斑を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】比較例２の場合、紡糸不可であるに対し、
本発明による紡糸口金を使用した場合（実施例２）には
良好な結果が得られた。
本発明による紡糸口金を使用した場合（実施例２）には
良好な結果が得られた。
【００３８】
【実施例３〜４、比較例３】図３において、ｐ＝２．０
ｍｍ，ｑ＝９．０ｍｍの二重正方格子配列に従って配置
した円形吐出孔（孔径０．１５ｍｍ，ランド長０．６ｍ
ｍ）を全体として１２８個（４×３２）有する中心から
半径Ｒ（１０ｍｍ以上）の範囲内に吐出孔１１を有しな
い紡糸口金を作製した。また、ｐ＝２．０ｍｍ，ｑ＝
９．９ｍｍの二重正方格子配列に従って配置した同様の
吐出孔を１２８個有する図４に示すような中心部にも吐
出孔１１を有する紡糸口金を作製した。更に、比較のた
め図５において、ｒ＝４．３ｍｍの正方格子口金を同様
に作製した。
ｍｍ，ｑ＝９．０ｍｍの二重正方格子配列に従って配置
した円形吐出孔（孔径０．１５ｍｍ，ランド長０．６ｍ
ｍ）を全体として１２８個（４×３２）有する中心から
半径Ｒ（１０ｍｍ以上）の範囲内に吐出孔１１を有しな
い紡糸口金を作製した。また、ｐ＝２．０ｍｍ，ｑ＝
９．９ｍｍの二重正方格子配列に従って配置した同様の
吐出孔を１２８個有する図４に示すような中心部にも吐
出孔１１を有する紡糸口金を作製した。更に、比較のた
め図５において、ｒ＝４．３ｍｍの正方格子口金を同様
に作製した。
【００３９】これらの紡糸口金を用いて固有粘度が０．
６４で酸化チタン量が０．３％のポリエステルチップを
紡糸温度２９５℃、紡速３３００ｍ／分で溶融紡糸し、
７５ｄｅ／１２８ｆｉｌの細デニ−ルマルチフィラメン
トを得た。
６４で酸化チタン量が０．３％のポリエステルチップを
紡糸温度２９５℃、紡速３３００ｍ／分で溶融紡糸し、
７５ｄｅ／１２８ｆｉｌの細デニ−ルマルチフィラメン
トを得た。
【００４０】この際、冷却は片面横吹き冷却紡糸筒を使
用し、口金下４ｃｍから６４ｃｍの間で吹出し風速１５
ｃｍ／ｓｅｃ、風量０．６Ｎｍ3 ／分の条件の下で冷却
を行った。
用し、口金下４ｃｍから６４ｃｍの間で吹出し風速１５
ｃｍ／ｓｅｃ、風量０．６Ｎｍ3 ／分の条件の下で冷却
を行った。
【００４１】このときの紡糸調子、得られた細デニ−ル
フィラメントのデニ−ル斑、染斑を表３に示す。
フィラメントのデニ−ル斑、染斑を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば細デ
ニ−ル多フィラメント糸条を効率良くかつ工程調子も良
好で、品質の優れ製品を安定して得ることが可能になる
という顕著な効果を奏する。
ニ−ル多フィラメント糸条を効率良くかつ工程調子も良
好で、品質の優れ製品を安定して得ることが可能になる
という顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す吐出孔配置の部分的拡大
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例を示す吐出孔の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す吐出孔配置図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施例を示す吐出孔配置図であ
る。
る。
【図５】従来の吐出孔配置の部分的拡大図である。
１１ 吐出孔 １２ 導入孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ９０個以上の吐出孔を有する多ホ−ルの
紡糸口金において、吐出孔が全体として方形の格子形状
に配置され、隣接の対応する４個の吐出孔は間隔ｐの正
方格子を形成し、該正方格子と二重正方格子を形成する
間隔ｑの正方格子位置に穿設した吐出孔を設けるととも
に、ｑ≧２．５ｐとなしたことを特徴とする紡糸口金。 - 【請求項２】 口金中心より半径１０ｍｍ以内に吐出孔
が穿孔されてない請求項１記載の紡糸口金。 - 【請求項３】 ｐが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、ｑ
−ｐが２．５ｍｍ以上である請求項１又は２記載の紡糸
口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095316A JP2790567B2 (ja) | 1991-05-17 | 1992-04-15 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14066291 | 1991-05-17 | ||
| JP3-140662 | 1991-05-17 | ||
| JP4095316A JP2790567B2 (ja) | 1991-05-17 | 1992-04-15 | 紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125609A JPH05125609A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2790567B2 true JP2790567B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=26436566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095316A Expired - Fee Related JP2790567B2 (ja) | 1991-05-17 | 1992-04-15 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790567B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4725213B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2011-07-13 | 東レ株式会社 | 紡糸口金および極細繊維の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110908A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-17 | Toray Ind Inc | 紡糸口金部装置 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4095316A patent/JP2790567B2/ja not_active Expired - Fee Related
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