JPH07300716A - 紡糸口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 細デニールマルチフィラメント糸条を効率よ
く且つ工程調子も良好で、品質の優れた製品を安定して
得ることが可能な紡糸口金をを提供する。 【構成】 ポリマー導入孔２に複数個の吐出孔３を穿孔
し、該吐出孔３を口金全体として方形の格子形状に配列
した、総数９０個以上の多ホールの紡糸口金において、
導入孔２の底部に該導入孔２の中心と一致する、頂角が
６０〜９０度の円錐状の突起４を設けた紡糸口金。 【効果】 ポリマーの長期滞留を防止することでその熱
分解、熱劣化を抑え、断糸やデニールの不均一性の悪化
を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸口金、特に細デニ
ール多フィラメント用の溶融紡糸口金に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維
は織物、編物あるいは不織布等の材料として幅広く使用
されているが、近年これらの布はくの風合い、機能性を
高める上で単繊維デニールを細くする傾向がある。例え
ば、５０ｄｅ／３６ｆｉｌに替わって５０ｄｅ／４８ｆ
ｉｌ、５０ｄｅ／７２ｆｉｌ、５０ｄｅ／９６ｆｉｌ
が、あるいは７５ｄｅ／３６ｆｉｌに代わって７５ｄｅ
／７２ｆｉｌ、７５ｄｅ／９６ｆｉｌ、７５ｄｅ／１２
８ｆｉｌ望まれることも多くなってきている。

【０００３】これら細デニール多フィラメントの糸条を
効率よく製造しようとすると、一枚の口金に多数の吐出
孔を穿孔する必要がある。しかしながら、一枚の口金に
９０個以上の吐出孔を配置した場合、溶融吐出した糸条
の冷却が難しいため、繊維間の密着断糸が発生したり、
得られた糸条についても染斑が発生したりしてデニール
の均一性が悪化する欠点があった。

【０００４】かかる欠点を解消するため、図３に示すよ
うに、口金本体１１の導入孔１２に４個の吐出孔１３を
設け、口金全面におけるこれら吐出孔の配列を特定の配
置とすることが提案されている（特開平５−１２５６０
９号公報）。このような口金を採用することによって吐
出フィラメントが密着断糸したり、得られた糸条に染斑
やデニールの不均一が生じるといった前記のような問題
はほぼ解決できるが、導入孔に複数個の吐出孔を設けた
ため、導入孔の底部においてポリマーの流れに長期滞留
部が生じ、ポリマーが局部的に分解、熱劣化を起こして
糸条の安定した紡出が困難となり、経時的に断糸が増加
するという新たな問題に直面した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図３に示す従来の口金
は導入孔１２の底部が平面であるため、導入孔１２に流
入したポリマーは吐出孔１３を通って大気中に紡出され
るが、ポリマーの流れは吐出孔１３によって急激に縮小
される。このため、導入孔１２の底部には流れに渦を発
生し、局部的に長期滞留部を生じてポリマーの熱分解、
熱劣化を起こし、結果的に紡出糸条の強度低下や断糸を
多発させてしまう傾向がある。

【０００６】本発明は、導入孔の底部に円錐状の突起を
設けることによって、上記のような問題を解決し、細デ
ニールマルチフィラメントを繊維間の密着防止や染斑、
デニールの不均一性を生じることなく、糸条を長期間安
定して紡出できる口金構造を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リマーの導入孔１個に対して複数個の吐出孔を穿孔し、
該吐出孔を口金全体として方形の格子形状に配列した、
総数９０個以上の多ホールの紡糸口金において、導入孔
の底部に該導入孔の中心と一致する円錐状の突起を設け
たことを特徴とする紡糸口金である。

【０００８】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明による口金の断面拡大図であり、
口金本体１のポリマーの導入孔２には、その底部に、正
方形を形成する配列で４つの吐出孔３が穿孔されるとと
もに、少なくとも吐出孔３の間隔ｐからその直径ｄを差
し引いた値より小さい直径Ｄを底辺とする、頂角θの円
錐状の突起４が設けられている。

【０００９】この導入孔２の底部に設けた円錐状の突起
４は、その頂角θを６０度から９０度の範囲にすること
が好ましい。これは頂角θは理論上は鋭角であるほどポ
リマーの流動的には好ましいが、実際の口金工作上から
６０度以下の鋭角となると工作が困難であり、たとえ工
作ができたとしても工作費が高くなって、特殊な場合を
除いて、一般的に使用するには好ましいとはいえない。
また、頂角θが９０度以上、特に１２０度を越える鈍角
であると、導入孔２の底部付近に滞留部が存在するよう
になり、工程調子の点で好ましくない。

【００１０】次に、吐出孔３の配置は図２に示すよう
に、導入孔２に設けた４個の吐出孔３を間隔ｐの正方格
子に形成し、さらに該正方格子は隣接する吐出孔３と相
互に間隔ｑの正方格子を形成して二重正方格子を形成す
るように配置し、このような二重正方格子形状を口金全
面に構成するように配列するのが好ましい。この場合、
間隔ｐは狭く、この間を冷却風が貫通することが難し
く、このため冷却風が通り抜けることができる通路を確
保しておくことが重要である。

【００１１】すなわち、冷却風がスムーズに通過可能な
ように正方格子間の間隔ｑ−ｐを間隔ｐより大きく設け
ておくのがよい。実際上は、間隔ｑ−ｐは、間隔ｑが少
なくとも間隔ｐの２．５倍以上になる如くとるのが好ま
しく、間隔ｑが間隔ｐの２．５倍より小さいと、冷却風
はどの吐出孔間にも進入するが、どの孔間も通り抜けら
れず、紡糸調子や得られる糸質を著しく悪化させる傾向
がある。なお、吐出孔数が９０個未満の場合には、本発
明によらずとも、従来から知られている正方格子配列、
ダイヤモンド格子配列、あるいは多重同心円周配列の口
金で設計しても差し支えない。

【００１２】

【作用】上記のように構成された口金では、導入孔の底
部に滞留部が発生することがないため、導入孔に流入し
たポリマーは熱分解や熱劣化を生じることなくスムーズ
に吐出孔に分配、吐出され、効果的に冷却されて、糸質
の良好な糸条が長期間にわたって安定して得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。吐出孔を図２に示すような配列で全面配置した
口金において、ｐ＝２．０ｍｍ、ｑ＝７．５ｍｍの二重
正方格子配列に従って配置した円形吐出孔（孔径０．１
５ｍｍ、ランド長０．６０ｍｍ）を全体として１４４
（４×３６）個を有し、図１に示す円錐突起の頂角θが
それぞれ６０度、９０度、１２０度とした紡糸口金を製
作した。

【００１４】また、比較として図３に示す従来の断面形
状（θ＝１８０度）を同様に製作した。 これらの紡糸
口金を用いて、固有粘度０．６４で酸化チタン含有量が
０．３重量％のポリエステルチップを紡糸温度２９５
℃、紡速３，３００ｍ／分で溶融紡糸し、７５ｄｅ／１
４４ｆｉｌの細デニールマルチフィラメントを得た。糸
条の冷却は片面横吹き冷却紡糸筒を使用し、口金下４ｃ
ｍから６４ｃｍの間で吹き出し風速１５ｃｍ／ｓｅｃ、
風量０．６Ｎｍ³ ／分の条件の下に冷却を行った。この
ときの紡糸調子、得られた細デニールマルチフィラメン
トのデニール斑、染斑を表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１から明らかなように、比較例は紡調、
デニール斑が不良であるに対し、本発明による紡糸口金
を使用した実施例は両者とも良好な結果が得られた。

【００１７】

【発明の効果】以上に説明のごとく、本発明によれば細
デニールマルチフィラメント糸条を効率よく且つ工程調
子も良好で、品質の優れた製品を安定して得ることが可
能になるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す口金の断面拡大図であ
る。

【図２】本発明の実施例を示す吐出孔配置の部分模式図
である。

【図３】従来の口金の断面拡大図である。

【符号の説明】

１ 口金本体 ２ ポリマーの導入孔 ３ 吐出孔 ４ 突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリマーの導入孔１個に対して複数個の
   吐出孔を穿孔し、該吐出孔を口金全体として方形の格子
   形状に配列した、総数９０個以上の多ホールの紡糸口金
   において、導入孔の底部に該導入孔の中心と一致する円
   錐状の突起を設けたことを特徴とする紡糸口金。
2. 【請求項２】 突起の頂角が６０度〜９０度である請求
   項１記載の紡糸口金。
3. 【請求項３】 吐出孔が１個の導入孔に方形を形成する
   ように穿孔され、隣接する導入孔の吐出孔と対応して二
   重方形格子を形成している請求項１又は２記載の紡糸口
   金。
4. 【請求項４】 方形が正方形であり、導入孔内の吐出孔
   が４個でその間隔ｐ、二重正方格子を形成する間隔ｑで
   配列し、ｑ≧２．５ｐの関係式を満たしている請求項
   １、２又は３記載の紡糸口金。