JPH0533209A - 多ホ−ル紡糸口金 - Google Patents
多ホ−ル紡糸口金Info
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- JPH0533209A JPH0533209A JP20111591A JP20111591A JPH0533209A JP H0533209 A JPH0533209 A JP H0533209A JP 20111591 A JP20111591 A JP 20111591A JP 20111591 A JP20111591 A JP 20111591A JP H0533209 A JPH0533209 A JP H0533209A
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- Japan
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- holes
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細デニ−ル多フイラメント糸条を効率良くか
つ工程調子も良好で、均質な製品を得ることが可能な紡
糸口金を提供する。 【構成】 導入孔１２を溝様形状に刻設し、一つの溝状
導入孔１２に対して２列の直線上に吐出孔１１を１．０
≦ａmm、該直線と直交する方向にｂmm≦３．０の間隔を
保持すると共に、隣接導入孔１２とｃmm≧４．０の間隔
で、平均の吐出孔配置密度≧６個／cm2 にて全吐出孔数
≧１４４個を穿孔配列する。このため冷却風はより抵抗
なく選択的にｃ間を流れることができるので、吐出糸条
を揺動させることも少なく、品質の優れた製品を安定し
て得る。
つ工程調子も良好で、均質な製品を得ることが可能な紡
糸口金を提供する。 【構成】 導入孔１２を溝様形状に刻設し、一つの溝状
導入孔１２に対して２列の直線上に吐出孔１１を１．０
≦ａmm、該直線と直交する方向にｂmm≦３．０の間隔を
保持すると共に、隣接導入孔１２とｃmm≧４．０の間隔
で、平均の吐出孔配置密度≧６個／cm2 にて全吐出孔数
≧１４４個を穿孔配列する。このため冷却風はより抵抗
なく選択的にｃ間を流れることができるので、吐出糸条
を揺動させることも少なく、品質の優れた製品を安定し
て得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融紡糸口金に関するも
のであり、更に詳しくは細デニ−ル多フイラメント用の
溶融紡糸口金に関する。
のであり、更に詳しくは細デニ−ル多フイラメント用の
溶融紡糸口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維
は織物、編物あるいは不織布等の材料として幅広く使用
されているが、近年これらの布帛の風合、機能性を高め
る上で単繊維のデニ−ルを細くする傾向がある。
は織物、編物あるいは不織布等の材料として幅広く使用
されているが、近年これらの布帛の風合、機能性を高め
る上で単繊維のデニ−ルを細くする傾向がある。
【０００３】例えば、５０ｄｅ／３６ｆｉｌに代って５
０ｄｅ／４８ｆｉｌ，５０ｄｅ／７２ｆｉｌ，５０ｄｅ
／９６ｆｉｌが、あるいは７５ｄｅ／３６ｆｉｌに代っ
て７５ｄｅ／７２ｆｉｌ，７５ｄｅ／９６ｆｉｌ，７５
ｄｅ／１２８ｆｉｌ，７５ｄｅ／１４４ｆｉｌが望まれ
ることも多くなつている。
０ｄｅ／４８ｆｉｌ，５０ｄｅ／７２ｆｉｌ，５０ｄｅ
／９６ｆｉｌが、あるいは７５ｄｅ／３６ｆｉｌに代っ
て７５ｄｅ／７２ｆｉｌ，７５ｄｅ／９６ｆｉｌ，７５
ｄｅ／１２８ｆｉｌ，７５ｄｅ／１４４ｆｉｌが望まれ
ることも多くなつている。
【０００４】更に将来には１４４ｆｉｌを越える細デニ
−ル超ハイマルチフイラメントのニ−ズが大きくなつて
くることが予想されている。
−ル超ハイマルチフイラメントのニ−ズが大きくなつて
くることが予想されている。
【０００５】これら細デニ−ル多フイラメントの糸条を
効率よく製造しようとすると一枚の口金に多数の吐出孔
を穿孔する必要がある。しかしながら、特に一枚の口金
に１４４個以上の吐出孔を配置した場合、溶融吐出した
糸条の冷却が難しいため、繊維間の密着断糸が発生した
り、得られた糸条についても染斑が発生したりしてデニ
−ルの均一性が悪化するなどの欠点があつた。
効率よく製造しようとすると一枚の口金に多数の吐出孔
を穿孔する必要がある。しかしながら、特に一枚の口金
に１４４個以上の吐出孔を配置した場合、溶融吐出した
糸条の冷却が難しいため、繊維間の密着断糸が発生した
り、得られた糸条についても染斑が発生したりしてデニ
−ルの均一性が悪化するなどの欠点があつた。
【０００６】この問題を解決するためには紡糸口金の面
積を広げればよいが、今度は一定の吐出量のポリマ−を
薄く広く吐出孔に分配させることが技術的に難しくなる
ため限度がある。
積を広げればよいが、今度は一定の吐出量のポリマ−を
薄く広く吐出孔に分配させることが技術的に難しくなる
ため限度がある。
【０００７】また、２個以上の紡糸口金から吐出した糸
条を合糸して巻取る方法もあるが、この方法においては
紡糸パツク当りの吐出量が小さくなるため製糸生産性に
劣るほか、ポリマ−の溶融滞留時間が長くなり熱劣化が
進むため紡糸性の悪化が懸念される。
条を合糸して巻取る方法もあるが、この方法においては
紡糸パツク当りの吐出量が小さくなるため製糸生産性に
劣るほか、ポリマ−の溶融滞留時間が長くなり熱劣化が
進むため紡糸性の悪化が懸念される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の問題
に鑑み、本発明者らは生産性の低下を来たすことなく、
しかも紡糸調子を悪化させず品質的にも優れた細デニ−
ルマルチフイラメントを得るための紡糸口金について鋭
意検討を行った結果、吐出孔を従来報告のないある特定
配置に設計することによつて本目的が可能であることを
見い出だし、本発明に至ったのである。
に鑑み、本発明者らは生産性の低下を来たすことなく、
しかも紡糸調子を悪化させず品質的にも優れた細デニ−
ルマルチフイラメントを得るための紡糸口金について鋭
意検討を行った結果、吐出孔を従来報告のないある特定
配置に設計することによつて本目的が可能であることを
見い出だし、本発明に至ったのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は吐出
孔が直線上に周期ａｍｍの間隔で繰り返し配置されると
ともに該直線と直交する方向に周期ｂｍｍ、ｃｍｍの交
互間隔で繰り返し配置され、かつ次の条件（Ａ）〜
（Ｄ）を満たしていることを特徴する多ホ−ル紡糸口
金。 （Ａ） 全吐出孔数≧１４４個 （Ｂ） 平均の吐出孔配置密度≧６個／cm2 （Ｃ） １．０≦ａ、ｂ≦３．０ （Ｄ） ｃ≧４．０
孔が直線上に周期ａｍｍの間隔で繰り返し配置されると
ともに該直線と直交する方向に周期ｂｍｍ、ｃｍｍの交
互間隔で繰り返し配置され、かつ次の条件（Ａ）〜
（Ｄ）を満たしていることを特徴する多ホ−ル紡糸口
金。 （Ａ） 全吐出孔数≧１４４個 （Ｂ） 平均の吐出孔配置密度≧６個／cm2 （Ｃ） １．０≦ａ、ｂ≦３．０ （Ｄ） ｃ≧４．０
【００１０】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明の実施例を示す吐出孔の配置説明
図である。
明する。図１は本発明の実施例を示す吐出孔の配置説明
図である。
【００１１】ここで、先ず従来の口金を示し、該口金と
比較しつつ本発明を具体的に説明する。
比較しつつ本発明を具体的に説明する。
【００１２】図３は従来周知の正方格子形状に配列した
吐出孔１の配置を示す。この場合、吐出孔１の間隔はｒ
で示される。一般にｒが４．０ｍｍ以上であるような場
合には冷却風は各吐出孔１の間、言い換えれば吐出フイ
ラメントの間を通り抜けることができるが、ｒが４．０
ｍｍ未満、特に３．０ｍｍを切るような場合には、冷却
風の貫通が難しくなり、徒に吐出フイラメントを揺動さ
せる原因になる。
吐出孔１の配置を示す。この場合、吐出孔１の間隔はｒ
で示される。一般にｒが４．０ｍｍ以上であるような場
合には冷却風は各吐出孔１の間、言い換えれば吐出フイ
ラメントの間を通り抜けることができるが、ｒが４．０
ｍｍ未満、特に３．０ｍｍを切るような場合には、冷却
風の貫通が難しくなり、徒に吐出フイラメントを揺動さ
せる原因になる。
【００１３】従って、周知の冷却風吹き出し面に近い方
の吐出フイラメントは冷却されるが揺れ易く、逆に遠い
側に位置する吐出フイラメントは冷却風が通り抜けてこ
ないため、全く強制冷却されないことになる。
の吐出フイラメントは冷却されるが揺れ易く、逆に遠い
側に位置する吐出フイラメントは冷却風が通り抜けてこ
ないため、全く強制冷却されないことになる。
【００１４】この結果、前記のように吐出フイラメント
は密着断糸したり、断糸に至らない迄も染斑が発生した
り、デニ−ルの均一性が悪化することは避けられなかつ
た。
は密着断糸したり、断糸に至らない迄も染斑が発生した
り、デニ−ルの均一性が悪化することは避けられなかつ
た。
【００１５】図３は正方格子形状の例を示したが、やは
り周知のダイヤモンド格子形状であつても或いは多重の
同心円周配置の紡糸口金であつても事情は同じであり、
吐出孔が本質的に均等に分布配置している限り冷却風を
貫通させることができないため、以上の問題は解決され
ない。
り周知のダイヤモンド格子形状であつても或いは多重の
同心円周配置の紡糸口金であつても事情は同じであり、
吐出孔が本質的に均等に分布配置している限り冷却風を
貫通させることができないため、以上の問題は解決され
ない。
【００１６】かかる従来の口金に対して、本発明による
口金の吐出孔配置を説明する。本発明に係る溶融紡糸口
金は図１に示すように吐出孔１１は一方向に直線状に周
期ａのピツチで繰り返し配置しており、かつそれと直交
する方向に周期ｂと周期ｃが交互になるように繰り返し
て配置する。この吐出孔配置において最も重要であるこ
とは冷却風が通り抜けるべき通路が確保されることであ
る。
口金の吐出孔配置を説明する。本発明に係る溶融紡糸口
金は図１に示すように吐出孔１１は一方向に直線状に周
期ａのピツチで繰り返し配置しており、かつそれと直交
する方向に周期ｂと周期ｃが交互になるように繰り返し
て配置する。この吐出孔配置において最も重要であるこ
とは冷却風が通り抜けるべき通路が確保されることであ
る。
【００１７】すなわち、冷却風はａまたはｂの間を貫通
することなくｃの間を通過する。従って、ｃはａおよび
ｂより大であることが必要であり、より詳細にはａ，ｂ
の間隔が１．０〜３．０ｍｍであるに対し、ｃは４．０
ｍｍ以上であることが必要である。
することなくｃの間を通過する。従って、ｃはａおよび
ｂより大であることが必要であり、より詳細にはａ，ｂ
の間隔が１．０〜３．０ｍｍであるに対し、ｃは４．０
ｍｍ以上であることが必要である。
【００１８】ｃの間隔が４．０ｍｍに満たない場合、冷
却風の貫通性がやや不十分であり、フイラメント間に冷
却斑が生じる恐れがある。さらにｃの間隔が３．０ｍｍ
以下になると冷却風の侵入が難しくなり、糸揺れによる
断糸が発生し易くなる。
却風の貫通性がやや不十分であり、フイラメント間に冷
却斑が生じる恐れがある。さらにｃの間隔が３．０ｍｍ
以下になると冷却風の侵入が難しくなり、糸揺れによる
断糸が発生し易くなる。
【００１９】一方、ａ，ｂの間隔が１．０ｍｍに満たな
い場合、隣接する吐出フイラメントが過度に接近してく
るためベイラス効果等で密着が起こる可能性がある。逆
にａ，ｂの間隔が３．０ｍｍ以上になつてくると吐出孔
の間隔が広がるため目的とする多ホ−ル高密度口金の穿
孔が難しくなる。
い場合、隣接する吐出フイラメントが過度に接近してく
るためベイラス効果等で密着が起こる可能性がある。逆
にａ，ｂの間隔が３．０ｍｍ以上になつてくると吐出孔
の間隔が広がるため目的とする多ホ−ル高密度口金の穿
孔が難しくなる。
【００２０】ａとｂの間隔はどちらが大であつても、あ
るいは全く同一であつても１．０〜３．０ｍｍの範囲で
あれば差支えない。
るいは全く同一であつても１．０〜３．０ｍｍの範囲で
あれば差支えない。
【００２１】本発明における紡糸口金は１４４個以上の
吐出孔１１を有することが必要である。吐出孔１１の数
が１４４個未満の場合には本発明によらずとも、従来か
ら公知の正方格子配列、ダイヤモンド格子配列あるいは
多重同心円周配列の口金で設計して差支えない。また、
本発明における紡糸口金の平均の吐出孔配置密度は６個
／cm2 以上であることが必要である。吐出孔配置が６個
／cm2 に満たず、かつ１４４個以上のホ−ル数を有する
口金はその面積が広がるため、今度は一定の吐出量のポ
リマ−を薄く広く均一に分配させることが難しくなる。
吐出孔１１を有することが必要である。吐出孔１１の数
が１４４個未満の場合には本発明によらずとも、従来か
ら公知の正方格子配列、ダイヤモンド格子配列あるいは
多重同心円周配列の口金で設計して差支えない。また、
本発明における紡糸口金の平均の吐出孔配置密度は６個
／cm2 以上であることが必要である。吐出孔配置が６個
／cm2 に満たず、かつ１４４個以上のホ−ル数を有する
口金はその面積が広がるため、今度は一定の吐出量のポ
リマ−を薄く広く均一に分配させることが難しくなる。
【００２２】本発明における紡糸口金は冷却風が通り抜
ける通路が指定されているため、各吐出フイラメントは
全方向から冷却されるのではなく、一方向からのみ冷却
を受けることになる。これは紡糸後の単繊維デニ−ルが
太い場合には好ましいことではないが、本発明の目的と
する単繊維の細い銘柄については特に問題ない。
ける通路が指定されているため、各吐出フイラメントは
全方向から冷却されるのではなく、一方向からのみ冷却
を受けることになる。これは紡糸後の単繊維デニ−ルが
太い場合には好ましいことではないが、本発明の目的と
する単繊維の細い銘柄については特に問題ない。
【００２３】従って、本発明の紡糸口金は１孔当りの吐
出量が０．７ｇ／分以下であるような細デニ−ルマルチ
フイラメントの溶融紡糸に対して適用することが好まし
い。
出量が０．７ｇ／分以下であるような細デニ−ルマルチ
フイラメントの溶融紡糸に対して適用することが好まし
い。
【００２４】また、冷却紡糸筒としては横吹きのものを
使用することが好ましく、冷却風には間隔ｃの通路に並
行に流すことがより好ましい。
使用することが好ましく、冷却風には間隔ｃの通路に並
行に流すことがより好ましい。
【００２５】本発明における吐出孔１１は非円形でも差
支えないが、直径が０．２ｍｍ以下の円形孔であること
がより好ましい。また本発明における吐出孔１１の縦断
面方向の形状は如何なる形状のものでも差支えないが、
より好ましいのは図２に示すように導入孔１２は溝様形
状に刻設されており、ひとつの溝状導入孔１２に対して
２列の直線上に吐出孔１１が配置されているものが本発
明の紡糸口金１０を制作し易い利点がある。
支えないが、直径が０．２ｍｍ以下の円形孔であること
がより好ましい。また本発明における吐出孔１１の縦断
面方向の形状は如何なる形状のものでも差支えないが、
より好ましいのは図２に示すように導入孔１２は溝様形
状に刻設されており、ひとつの溝状導入孔１２に対して
２列の直線上に吐出孔１１が配置されているものが本発
明の紡糸口金１０を制作し易い利点がある。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により更に具体的に説明する。
【００２７】
【実施例１、比較例１】図１に示すような吐出孔配置に
おいて、ａ＝３．０ｍｍ、ｂ＝２．０ｍｍ、ｃ＝６．５
ｍｍの特殊格子配列に従って配置した円形吐出孔（孔径
０．１５ｍｍ、ランド長０．６０ｍｍ）を全体として１
４４個有する紡糸口金（直径６４ｍｍ、厚み１５ｍｍ）
を作製した。
おいて、ａ＝３．０ｍｍ、ｂ＝２．０ｍｍ、ｃ＝６．５
ｍｍの特殊格子配列に従って配置した円形吐出孔（孔径
０．１５ｍｍ、ランド長０．６０ｍｍ）を全体として１
４４個有する紡糸口金（直径６４ｍｍ、厚み１５ｍｍ）
を作製した。
【００２８】また、比較のため図３において、ｒ＝３．
７５ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
７５ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
【００２９】これらの紡糸口金を使用して、固有粘度
０．６４で酸化チタン含有量が０．３重量％のポリエス
テルチツプを紡糸温度２９５℃、紡速３３００ｍ／分で
溶融紡糸し、７５ｄｅ／１４４ｆｉｌの細デニ−ルマル
チフイラメントを得た。
０．６４で酸化チタン含有量が０．３重量％のポリエス
テルチツプを紡糸温度２９５℃、紡速３３００ｍ／分で
溶融紡糸し、７５ｄｅ／１４４ｆｉｌの細デニ−ルマル
チフイラメントを得た。
【００３０】この時の冷却は片面横吹き冷却紡糸筒を使
用し、口金下４ｃｍから６４ｃｍの間で吹出し風速１５
ｃｍ／ｓｅｃ、風量０．６Ｎｍ3 ／分の条件の下に冷却
を行った。
用し、口金下４ｃｍから６４ｃｍの間で吹出し風速１５
ｃｍ／ｓｅｃ、風量０．６Ｎｍ3 ／分の条件の下に冷却
を行った。
【００３１】このときの紡糸調子、得られた細デニ−ル
マルチフイラメントのデニ−ル斑、染斑を表１に示す。
マルチフイラメントのデニ−ル斑、染斑を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】比較例１の紡調、デニ−ル斑、染斑が不良
であるに対し、本発明による紡糸口金を使用した場合
（実施例１）には良好な結果が得られた。
であるに対し、本発明による紡糸口金を使用した場合
（実施例１）には良好な結果が得られた。
【００３４】
【実施例２、比較例２】図１において、ａ＝ｂ＝１．５
ｍｍ、ｃ＝５．０ｍｍの特殊格子配列に従って配置した
円形吐出孔（孔径０．０８ｍｍ、ランド長０．４８ｍ
ｍ）を全体として４２４個有する紡糸口金（直径６４ｍ
ｍ、厚み１５ｍｍ）を作製した。
ｍｍ、ｃ＝５．０ｍｍの特殊格子配列に従って配置した
円形吐出孔（孔径０．０８ｍｍ、ランド長０．４８ｍ
ｍ）を全体として４２４個有する紡糸口金（直径６４ｍ
ｍ、厚み１５ｍｍ）を作製した。
【００３５】また、比較のため図３において、ｒ＝２．
３ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
３ｍｍの正方格子口金を同様に作製した。
【００３６】これらの紡糸口金を使用して、実施例１と
同様にして溶融紡糸し、７５ｄｅ／４２４ｆｉｌの細デ
ニ−ルマルチフイラメントを得た。
同様にして溶融紡糸し、７５ｄｅ／４２４ｆｉｌの細デ
ニ−ルマルチフイラメントを得た。
【００３７】この時の冷却は片面横吹き冷却筒を使用
し、口金下３ｃｍから４３ｃｍの間で風速８ｃｍ／ｓｅ
ｃにて冷却を行った。
し、口金下３ｃｍから４３ｃｍの間で風速８ｃｍ／ｓｅ
ｃにて冷却を行った。
【００３８】このときの紡糸調子、得られた細デニ−ル
マルチフイラメントのデニ−ル斑、染斑を表２に示す。
マルチフイラメントのデニ−ル斑、染斑を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】比較例２の場合、紡糸不可であるに対し、
本発明による紡糸口金を使用した場合（実施例２）には
良好な結果が得られた。
本発明による紡糸口金を使用した場合（実施例２）には
良好な結果が得られた。
【００４１】
【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば細デ
ニ−ル多フイラメント糸条を効率良くかつ工程調子も良
好で、品質の優れ製品を安定して得ることが可能になる
という顕著な効果を奏する。
ニ−ル多フイラメント糸条を効率良くかつ工程調子も良
好で、品質の優れ製品を安定して得ることが可能になる
という顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す吐出孔配置説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例を示す紡糸口金の平面図であ
る。
る。
【図３】従来の吐出孔配置説明図である。
１０ 紡糸口金
１１ 吐出孔
１２ 導入孔
Claims (2)
- 【請求項１】 吐出孔が直線上に周期ａｍｍの間隔で繰
り返し配置されるとともに該直線と直交する方向に周期
ｂｍｍ、ｃｍｍの交互間隔で繰り返し配置され、かつ次
の条件（Ａ）〜（Ｄ）を満たしていることを特徴する多
ホ−ル紡糸口金。 （Ａ） 全吐出孔数≧１４４個 （Ｂ） 平均の吐出孔配置密度≧６個／cm2 （Ｃ） １．０≦ａ、ｂ≦３．０ （Ｄ） ｃ≧４．０ - 【請求項２】 ポリマ−導入孔が溝様形状に穿孔されて
おり、１つの溝部に対して２列の直線上に吐出孔が配置
されている請求項１記載の紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20111591A JPH0533209A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 多ホ−ル紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20111591A JPH0533209A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 多ホ−ル紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533209A true JPH0533209A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16435654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20111591A Pending JPH0533209A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 多ホ−ル紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533209A (ja) |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP20111591A patent/JPH0533209A/ja active Pending
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