JPH0726249B2 - ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造方法 - Google Patents
ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造方法Info
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- JPH0726249B2 JPH0726249B2 JP61078409A JP7840986A JPH0726249B2 JP H0726249 B2 JPH0726249 B2 JP H0726249B2 JP 61078409 A JP61078409 A JP 61078409A JP 7840986 A JP7840986 A JP 7840986A JP H0726249 B2 JPH0726249 B2 JP H0726249B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特殊断面形状を有するポリエステルステープル
ファイバーの製造法に関するものであり、さらに詳しく
は優れた抗ピル性、吸水性を有するポリエステルテープ
ルファイバーをπ字型の吐出ノズルを用い細繊度のファ
イバーを紡糸性良く得る方法に関するものである。
ファイバーの製造法に関するものであり、さらに詳しく
は優れた抗ピル性、吸水性を有するポリエステルテープ
ルファイバーをπ字型の吐出ノズルを用い細繊度のファ
イバーを紡糸性良く得る方法に関するものである。
従来、抗ピル性の良好な繊維を得るために低粘度のポリ
マーを用いて繊維の強度を低下させ、強度を低下させる
に有効な第３成分を共重合したポリマを用いる方法が知
られている。また例えば、特開昭51−109320号公報、特
開昭52−148221号公報のように繊維断面をＵ字形等の異
形とすることによって抗ピル性の向上をはかっている。
マーを用いて繊維の強度を低下させ、強度を低下させる
に有効な第３成分を共重合したポリマを用いる方法が知
られている。また例えば、特開昭51−109320号公報、特
開昭52−148221号公報のように繊維断面をＵ字形等の異
形とすることによって抗ピル性の向上をはかっている。
一方、吸水性の良好な繊維を得るためには、吸水性に有
効な第３成分を共重合したポリマを用いたり、繊維表面
に吸水剤を塗布したり、繊維表面にミクロボイドを形成
したり、繊維を中空化したり、又それらを組合せる方法
が知られている。また更には例えば、特開昭55−122074
号公報のように繊維断面を異形化することで吸水性が向
上させようとしている。
効な第３成分を共重合したポリマを用いたり、繊維表面
に吸水剤を塗布したり、繊維表面にミクロボイドを形成
したり、繊維を中空化したり、又それらを組合せる方法
が知られている。また更には例えば、特開昭55−122074
号公報のように繊維断面を異形化することで吸水性が向
上させようとしている。
しかしながら、前記したいずれの方法においても、実用
上十分な抗ピル性、吸水性を付与することは困難であ
る。なぜなら、このように繊維に機能性を付与しようと
すると繊維の強力低下、フロスティングの発生、染色性
の低下など種々の問題が生じ、また製品のコストアップ
につながってきた。そこで本発明者らは、鋭意検討を重
ねた結果繊維断面を特殊な形状、すなわちπ型とするこ
とで製品のコストアップを最小限におさえ、繊維のもっ
ている基本的な性質をそこなうことなく、抗ピル性ばか
りか吸水性をも同時に満足する繊維が得られることを知
った。
上十分な抗ピル性、吸水性を付与することは困難であ
る。なぜなら、このように繊維に機能性を付与しようと
すると繊維の強力低下、フロスティングの発生、染色性
の低下など種々の問題が生じ、また製品のコストアップ
につながってきた。そこで本発明者らは、鋭意検討を重
ねた結果繊維断面を特殊な形状、すなわちπ型とするこ
とで製品のコストアップを最小限におさえ、繊維のもっ
ている基本的な性質をそこなうことなく、抗ピル性ばか
りか吸水性をも同時に満足する繊維が得られることを知
った。
しかしながらπ型断面糸にはこのような優れた性質があ
る反面、生産性の向上面から多ホール化した口金を用い
て紡糸すると融着、糸切れ、糸の太さ斑（繊度斑）等の
問題が生じてしまう。
る反面、生産性の向上面から多ホール化した口金を用い
て紡糸すると融着、糸切れ、糸の太さ斑（繊度斑）等の
問題が生じてしまう。
本発明の目的はこれらの問題を解決し、ノズル形状がπ
字形であるステープル用多ホール口金を用い、衣料用布
帛に適した細繊度の繊維を紡糸性（糸切れ、融着、繊度
斑）に問題なく安定して紡糸し、衣料用布帛に優れた抗
ピル性、吸水性を有するステープルファイバーの製造方
法を提供することである。
字形であるステープル用多ホール口金を用い、衣料用布
帛に適した細繊度の繊維を紡糸性（糸切れ、融着、繊度
斑）に問題なく安定して紡糸し、衣料用布帛に優れた抗
ピル性、吸水性を有するステープルファイバーの製造方
法を提供することである。
前記した本発明の目的は構成単位の85モル％以上がエチ
レンテレフタレートであるポリエステルからなる直線状
断面部A,B,Cから構成され、直線状断面部Ａに対して他
の２本の直線状断面図B,Cが、直線状断面Ａの先端から
内側に入った部分の同一側面に接合され、且つ直線状断
面部B,Cの外側面が直線状断面部Ａの先端部と直線状断
面部B,Cの外側面からなる接線の内側にある特殊断面形
状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下のポリエステ
ルステープルファイバーを製造するに際し、 （イ）次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用
い、 0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 0.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ （ただし、S:スリット巾、l1:スリット長さ、l2:スリッ
ト高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α：スリット
角度とする） （ロ）ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015
（cm3/sec・cm）でポリマ吐出を行ない、 （ハ）吸引冷却開始位置が口金面下10〜100mmの位置で
あり、吸引冷却長10〜80mmの吸引装置を用い、10〜60m/
minで吸引冷却した後、続いて30〜90m/minの風速で吹き
出し冷却する方法により達成できる。
レンテレフタレートであるポリエステルからなる直線状
断面部A,B,Cから構成され、直線状断面部Ａに対して他
の２本の直線状断面図B,Cが、直線状断面Ａの先端から
内側に入った部分の同一側面に接合され、且つ直線状断
面部B,Cの外側面が直線状断面部Ａの先端部と直線状断
面部B,Cの外側面からなる接線の内側にある特殊断面形
状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下のポリエステ
ルステープルファイバーを製造するに際し、 （イ）次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用
い、 0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 0.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ （ただし、S:スリット巾、l1:スリット長さ、l2:スリッ
ト高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α：スリット
角度とする） （ロ）ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015
（cm3/sec・cm）でポリマ吐出を行ない、 （ハ）吸引冷却開始位置が口金面下10〜100mmの位置で
あり、吸引冷却長10〜80mmの吸引装置を用い、10〜60m/
minで吸引冷却した後、続いて30〜90m/minの風速で吹き
出し冷却する方法により達成できる。
本発明において目的とするテープルファイバーの断面は
第１図で示される如くπ断面形状であり、使用する紡糸
口金はノズル孔が、たとえば第２図に示される様な断面
を持つものが好ましく、第３図に示される様にスリット
ｂおよびスリットｃの先端部を円形にするとより好まし
い。
第１図で示される如くπ断面形状であり、使用する紡糸
口金はノズル孔が、たとえば第２図に示される様な断面
を持つものが好ましく、第３図に示される様にスリット
ｂおよびスリットｃの先端部を円形にするとより好まし
い。
従来から知られている異形孔であるＴ、＊、Ｈ、Ｕ形で
は本発明の目的とする優れた抗ピル性、吸水性を同時に
満足することはできない。
は本発明の目的とする優れた抗ピル性、吸水性を同時に
満足することはできない。
又本発明の口金はテープル生産用であり、その生産性か
ら当然多ホールのものが必要となり、300ホール以上の
ものを用いることが好ましい。
ら当然多ホールのものが必要となり、300ホール以上の
ものを用いることが好ましい。
本発明において用いられる口金の孔サイズは次の範囲を
満足する必要がある。
満足する必要がある。
0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 0.5≦l2/l1≦1.2 ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ 口金の孔サイズについて第２図を用いて更に説明する。
本発明においてはスリット巾S1,S2,S3はいずれも0.05〜
0.08（mm）の範囲でなければならない。0.05mmより狭く
なるとポリマ中の異物、および分解物でノズル詰まりを
発生しやすくなる。
本発明においてはスリット巾S1,S2,S3はいずれも0.05〜
0.08（mm）の範囲でなければならない。0.05mmより狭く
なるとポリマ中の異物、および分解物でノズル詰まりを
発生しやすくなる。
一方0.08mmより大きくなるとドラフト率の増加を招いて
繊度斑の増大、糸切れ発生の原因となる。口金製作上の
精度を考慮すると好ましくは0.06〜0.08（mm）であり、
またS1,S2,S3がすべて等しいことが好ましい。
繊度斑の増大、糸切れ発生の原因となる。口金製作上の
精度を考慮すると好ましくは0.06〜0.08（mm）であり、
またS1,S2,S3がすべて等しいことが好ましい。
スリット高さとスリット長の比l2/l1は0.5〜1.2の範囲
でなければならず、好ましくは0.6〜1.0である。この範
囲を越えると本発明の目的の断面形状をもったステープ
ルファイバーは得られない。l2/l1が0.5より小さくなる
とステープルファイバーの直線状断面部B,CがＡに比べ
短くなり吸水性の効果は失われる。
でなければならず、好ましくは0.6〜1.0である。この範
囲を越えると本発明の目的の断面形状をもったステープ
ルファイバーは得られない。l2/l1が0.5より小さくなる
とステープルファイバーの直線状断面部B,CがＡに比べ
短くなり吸水性の効果は失われる。
l2/l1が1.2より大きくなると直線状断面部B,CがＡに比
べ長くなり、紡糸時の中空化の危険が大きくなり糸切れ
発生の原因となる。
べ長くなり、紡糸時の中空化の危険が大きくなり糸切れ
発生の原因となる。
また溝巾Ｗと溝深さｈはそれぞれ0.20mm以上、0.30mm以
上とする必要がある。
上とする必要がある。
好ましい溝巾Ｗは0.2〜1.0（mm）、溝の深さｈは0.3〜
1.5（mm）の範囲であり、さらに好ましくはそれぞれ0.2
〜0.8（mm）、0.3〜0.7（mm）の範囲である。
1.5（mm）の範囲であり、さらに好ましくはそれぞれ0.2
〜0.8（mm）、0.3〜0.7（mm）の範囲である。
溝巾Ｗを0.20mm未満にするとスリットb,cからポリマが
吐出される際に融着をおこしやすくなる。またスリット
b,cで構成される溝深さｈは0.3mm以上にすることによ
り、紡糸条件、特に温度を変更しても安定して目標の繊
維断面の溝の深さを得ることができる。
吐出される際に融着をおこしやすくなる。またスリット
b,cで構成される溝深さｈは0.3mm以上にすることによ
り、紡糸条件、特に温度を変更しても安定して目標の繊
維断面の溝の深さを得ることができる。
また、スリットａに対するスリットb,cの接合位置Z1,Z2
はスリットａの先端部より0.1mm以上内側に接合するこ
とが必要であり、好ましくは0.1〜0.25mmの範囲であ
る。
はスリットａの先端部より0.1mm以上内側に接合するこ
とが必要であり、好ましくは0.1〜0.25mmの範囲であ
る。
0.1mmより小さくすると吐出時のバラス効果によって先
端部より内側に接合された本発明の断面形状を有するス
テープルファイバーを得ることは困難となる。
端部より内側に接合された本発明の断面形状を有するス
テープルファイバーを得ることは困難となる。
次にスリットａに対してスリットb,cが接合されてなす
スリット角度αは75゜〜100゜の範囲で任意に設定して
よいが、吐出ポリマの安定性の点で90゜に設定するのが
最も好ましい。αが100゜を越えるとステープルファイ
バーが中空化され吸水性が落ちる。
スリット角度αは75゜〜100゜の範囲で任意に設定して
よいが、吐出ポリマの安定性の点で90゜に設定するのが
最も好ましい。αが100゜を越えるとステープルファイ
バーが中空化され吸水性が落ちる。
また75゜より小さくなると吸水性が落ちてしまう。
本発明の口金としては上記ノズル孔サイズを満足するも
のであれば第2,3図に限定されず使用可能であるが前記
ノズル孔サイズをもつ口金の上部を更に、50〜150（×1
05dyne/cm2）の範囲のズリ応力を有する孔形が円形であ
るノズル孔をもつ口金を使用する方が、紡出糸の繊度斑
を小さくするうえでより好ましい。
のであれば第2,3図に限定されず使用可能であるが前記
ノズル孔サイズをもつ口金の上部を更に、50〜150（×1
05dyne/cm2）の範囲のズリ応力を有する孔形が円形であ
るノズル孔をもつ口金を使用する方が、紡出糸の繊度斑
を小さくするうえでより好ましい。
上記ノズル孔を有する口金を用いて、紡糸する時の条件
としては通常に採用される条件を採用可能であるが、本
発明によって得られるステープルファイバーは優れた抗
ピル性、吸水性を発揮できる衣料用分野に使用されるこ
とから、その繊度は2.5デニール以下であり、その設定
繊度となるような吐出条件にすべきであり、又紡糸時の
糸切れ、繊度斑の減少をはかるためノズル孔の孔周長当
りの吐出量を0.015cm3/sec・cm以上とする必要があり、
0.0375以下が好ましく、0.030以下がより好ましい。ま
た、ドラフト率は500以下にする必要があり、また、ド
ラフト率は100〜500の範囲にあるのが好ましい。
としては通常に採用される条件を採用可能であるが、本
発明によって得られるステープルファイバーは優れた抗
ピル性、吸水性を発揮できる衣料用分野に使用されるこ
とから、その繊度は2.5デニール以下であり、その設定
繊度となるような吐出条件にすべきであり、又紡糸時の
糸切れ、繊度斑の減少をはかるためノズル孔の孔周長当
りの吐出量を0.015cm3/sec・cm以上とする必要があり、
0.0375以下が好ましく、0.030以下がより好ましい。ま
た、ドラフト率は500以下にする必要があり、また、ド
ラフト率は100〜500の範囲にあるのが好ましい。
紡糸温度はポリマ軟化点より30℃以上高目で紡出したほ
うが好ましい。紡出された糸条は吸引冷却され、更に吹
き出し冷却される必要があり、吸引と吹き出しを併用し
たチムニーを用い冷却されることが好ましい。
うが好ましい。紡出された糸条は吸引冷却され、更に吹
き出し冷却される必要があり、吸引と吹き出しを併用し
たチムニーを用い冷却されることが好ましい。
吸引装置とは第５図に示す様な糸条の外周部に隣接して
いて、吸引速度を均一にできる装置である。また吹出し
チムニーとは例えば第４図に示す様な一定方向から糸条
に向けて整流された冷却風が、吹出すチムニー（冷却方
式（１）とする）や、第６図に示す様な糸条の外周部か
ら内周部に向け整流された冷却風が吹出すチムニー（冷
却方式（２）とする）でありどちらを採用してもよい。
いて、吸引速度を均一にできる装置である。また吹出し
チムニーとは例えば第４図に示す様な一定方向から糸条
に向けて整流された冷却風が、吹出すチムニー（冷却方
式（１）とする）や、第６図に示す様な糸条の外周部か
ら内周部に向け整流された冷却風が吹出すチムニー（冷
却方式（２）とする）でありどちらを採用してもよい。
口金から紡出された糸条は均一に冷却されることが必要
であるが、糸条による随伴気流や外乱による乱気流が生
じるのを防いで均一に冷却することが紡糸性に問題なく
繊度斑の少ない未延伸糸を得るうえで重要となる。
であるが、糸条による随伴気流や外乱による乱気流が生
じるのを防いで均一に冷却することが紡糸性に問題なく
繊度斑の少ない未延伸糸を得るうえで重要となる。
そこで本発明においては吸引冷却開始位置が口金面下10
〜100mmの位置であり、吸引冷却長が10〜80mmの吸引装
置を用い、10〜60m/minで吸引冷却した後、続いて30〜9
0m/minの冷却風を吹き出し冷却する。
〜100mmの位置であり、吸引冷却長が10〜80mmの吸引装
置を用い、10〜60m/minで吸引冷却した後、続いて30〜9
0m/minの冷却風を吹き出し冷却する。
口金面下10mm未満で吸引を開始すると、口金面まで冷却
され紡糸性が悪化してしまう。また100mmを越える位置
で吸引開始すると開始位置と口金面との間で発生した乱
気流を吸引しきれなくなる。好ましくは20〜40mmであ
る。
され紡糸性が悪化してしまう。また100mmを越える位置
で吸引開始すると開始位置と口金面との間で発生した乱
気流を吸引しきれなくなる。好ましくは20〜40mmであ
る。
吸引する長さは10mm未満では吸引冷却の効果が乏しく80
mmを越えると随伴気流による乱気流が発生しやすい。好
ましくは10〜50mmである。その時の吸引速度を10〜60m/
minにすることにより乱気流を吸引しつつ、冷却するも
のである。
mmを越えると随伴気流による乱気流が発生しやすい。好
ましくは10〜50mmである。その時の吸引速度を10〜60m/
minにすることにより乱気流を吸引しつつ、冷却するも
のである。
吸引速度が60m/minより大きいと、糸条のゆれが大きく
なり繊度斑や糸切れが発生しやすい。10m/minより小さ
いと、乱気流の吸引が十分行なわれなく冷却が不足し紡
糸性が悪化する。好ましくは30〜50m/minである。
なり繊度斑や糸切れが発生しやすい。10m/minより小さ
いと、乱気流の吸引が十分行なわれなく冷却が不足し紡
糸性が悪化する。好ましくは30〜50m/minである。
吸引冷却に引続き行う吹き出し風の風速は30〜90m/min
の範囲で行う。30m/min未満であると冷却が完全でな
く、単繊維間の融着が起こりやすい。
の範囲で行う。30m/min未満であると冷却が完全でな
く、単繊維間の融着が起こりやすい。
90m/minを越えると糸条のゆれが大きくなり、随伴気流
も大となるため、繊度斑を大きくする原因となる。好ま
しくは30〜70m/minである。
も大となるため、繊度斑を大きくする原因となる。好ま
しくは30〜70m/minである。
断面に対する冷却方向としては、紡糸安定のためスリッ
トｂ・Ｃの先端方向からスリットａにむかって行うのが
好ましい。
トｂ・Ｃの先端方向からスリットａにむかって行うのが
好ましい。
上記したような方法で得られた未延伸糸は延伸、ケン縮
付与、熱セット、カット工程を経てステープルファイバ
ーとする。延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程の
条件は通常採用される条件を用いることができるが紡績
性を向上させる観点からケン縮付与についてはケン縮付
与前にトウ温度をスチーム処理によって70℃以上となし
クリンパー内で90℃以上0.5秒以上熱処理することでケ
ン縮度を向上させることが好ましい。
付与、熱セット、カット工程を経てステープルファイバ
ーとする。延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程の
条件は通常採用される条件を用いることができるが紡績
性を向上させる観点からケン縮付与についてはケン縮付
与前にトウ温度をスチーム処理によって70℃以上となし
クリンパー内で90℃以上0.5秒以上熱処理することでケ
ン縮度を向上させることが好ましい。
本発明のπ断面糸はそれ自身吸水性を有するが更に吸水
性を向上させる意味でアルカリ処理を５〜25％の範囲で
行うことが好ましい。
性を向上させる意味でアルカリ処理を５〜25％の範囲で
行うことが好ましい。
本発明におけるポリエステルとは構成単位の85モル％以
上がエチレンテレフタレートであり、従来公知のイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸な
どのカルボン酸およびその誘導体、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールあるいはその他の共重合成
分の１種又は２種以上を全共重合成分量として15モル％
を越えない範囲で含んでいてもよい。またオルソクロロ
フェノール25℃中で求めたポリエステルの固有粘度は、
紡糸時にシャープなπ断面形状を保持させるためにも0.
6以上であることが望ましい。
上がエチレンテレフタレートであり、従来公知のイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸な
どのカルボン酸およびその誘導体、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールあるいはその他の共重合成
分の１種又は２種以上を全共重合成分量として15モル％
を越えない範囲で含んでいてもよい。またオルソクロロ
フェノール25℃中で求めたポリエステルの固有粘度は、
紡糸時にシャープなπ断面形状を保持させるためにも0.
6以上であることが望ましい。
以下実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
尚、実施例中の繊度変動率、抗ピル性、吸水高さ、抗フ
ロステイング性は次の方法で求めた。
ロステイング性は次の方法で求めた。
A.繊度変動率 測定器 DENIER COMPUTER DC−11B（サーチ制御電機有
限会社）を使用し、試料長25mm、初荷重0.1g/dの条件で
単繊維40本を測定した値を用いた。
限会社）を使用し、試料長25mm、初荷重0.1g/dの条件で
単繊維40本を測定した値を用いた。
B.抗ピル性 ICI法、５時間で判定した。
C.吸水高さ バイレック法で長さ20cm、幅1cmの短冊状サンプルの下
端を水中に浸漬し、10分後の吸水高さを測定した。
端を水中に浸漬し、10分後の吸水高さを測定した。
D.抗フロステイング性 アピアランスリテンションテスターを用い２枚のサンプ
ル片を荷重750g下で直径3cmの円状に接着させ、10分間
回転擦過させた後、変色程度を変退色グレースケールで
１〜５（級）の等級判定をした。
ル片を荷重750g下で直径3cmの円状に接着させ、10分間
回転擦過させた後、変色程度を変退色グレースケールで
１〜５（級）の等級判定をした。
実施例１ 25℃オルソクロロフェノール溶液中で測定した固有粘度
0.66のポリエチレンツレフタレートを第１表に示す孔サ
イズをもつ500ホールの口金を用い、次の条件下で紡糸
を行った。
0.66のポリエチレンツレフタレートを第１表に示す孔サ
イズをもつ500ホールの口金を用い、次の条件下で紡糸
を行った。
温 度 300℃ 吐出量 282g/min 紡 速 1100m/min チムニー 吸引、吹出し（ただし冷却方式（１）とす
る。）併用チムニー 吸引開始位置 口金面下25mm 吸引長 50mm 吸引速度 30m/min 冷却風速度 45m/min 冷却長 600mm 紡糸状況と得られた未延伸糸の繊度変動率を併せて第１
表に示す。
る。）併用チムニー 吸引開始位置 口金面下25mm 吸引長 50mm 吸引速度 30m/min 冷却風速度 45m/min 冷却長 600mm 紡糸状況と得られた未延伸糸の繊度変動率を併せて第１
表に示す。
本発明における孔サイズの口金を使うことにより、紡糸
性は良好であり得られた未延伸糸の繊度斑も小さい。
性は良好であり得られた未延伸糸の繊度斑も小さい。
更に実験NO.1とNO.5で得られた未延伸糸をそれぞれ50万
デニールとトウとし、95℃の液浴で3.3倍に延伸し、引
続き200℃の熱板で８秒間定長熱処理を行った後、トウ
温度をスチーム処理によって72℃となし、クリンパー内
で92℃で熱処理しながらケン縮付与し、95℃で乾燥後38
mmにカットしてステープルファイバーとした。実験No.1
のステープルファイバー（実施例）の繊度は1.5d、強度
は5.9g/d、伸度は35％、タフネスは207であり、実験No.
5のステープルファイバー（比較例）の繊度は1.5d、強
度は5.4g/d、伸度37％、タフネスは200であった。得ら
れたそれぞれのステープルファイバーと比較用として1.
5デニール、カット長38mmの丸断面のポリエステルステ
ープルファイバーと木綿を用い通常の手段で紡績を行い
綿番手として30Sの紡績糸を得た。
デニールとトウとし、95℃の液浴で3.3倍に延伸し、引
続き200℃の熱板で８秒間定長熱処理を行った後、トウ
温度をスチーム処理によって72℃となし、クリンパー内
で92℃で熱処理しながらケン縮付与し、95℃で乾燥後38
mmにカットしてステープルファイバーとした。実験No.1
のステープルファイバー（実施例）の繊度は1.5d、強度
は5.9g/d、伸度は35％、タフネスは207であり、実験No.
5のステープルファイバー（比較例）の繊度は1.5d、強
度は5.4g/d、伸度37％、タフネスは200であった。得ら
れたそれぞれのステープルファイバーと比較用として1.
5デニール、カット長38mmの丸断面のポリエステルステ
ープルファイバーと木綿を用い通常の手段で紡績を行い
綿番手として30Sの紡績糸を得た。
この糸を使用しインターロックニットを作製した。引き
続き通常行われるような条件を用い精練、染色、仕上げ
セットを実施した。
続き通常行われるような条件を用い精練、染色、仕上げ
セットを実施した。
なお木綿以外のインターロックニットは精練後アルカリ
処理し15％減量した後染色、仕上げセットした試料も作
成した。
処理し15％減量した後染色、仕上げセットした試料も作
成した。
得られた編物の特性を第２表に示す。
第１表、第２表から明らかな通り、本発明の方法によれ
ば、紡糸性良く、未延伸糸の繊度斑の小さい吸水性、抗
ピル性、抗フロスティング性の優れたポリエステルステ
ープルファイバーが得られることがわかる。
ば、紡糸性良く、未延伸糸の繊度斑の小さい吸水性、抗
ピル性、抗フロスティング性の優れたポリエステルステ
ープルファイバーが得られることがわかる。
実施例２ 冷却条件を変更した以外は実施例１実験No.1と同様にし
て紡糸を行った。
て紡糸を行った。
結果を第３表に併せて示す。ただし実験No.6〜15は冷却
方式（１）で、実験No.16は冷却方式（２）でそれぞれ
冷却を行った。
方式（１）で、実験No.16は冷却方式（２）でそれぞれ
冷却を行った。
口金の孔サイズが本発明の範囲にあっても冷却条件が適
正でないと糸切れ、融着、繊度斑等の問題が発生するこ
とがわかる。
正でないと糸切れ、融着、繊度斑等の問題が発生するこ
とがわかる。
本発明の方法によれば特殊なπ断面の形状を有する繊維
が紡糸性等の製造上の問題を生じることなく得られ、ま
た、得られたステープルファイバーを衣料用布帛として
用いると優れた抗ピル性、吸水性を発揮するものであ
る。
が紡糸性等の製造上の問題を生じることなく得られ、ま
た、得られたステープルファイバーを衣料用布帛として
用いると優れた抗ピル性、吸水性を発揮するものであ
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明で得られる糸の横断面図の一例である。 第2,3図は、本発明で好ましく使用されるノズル孔の例
である。 第4,5図は冷却方式（１）の説明図及びそのＸ−Ｙ断面
図、第６図は冷却方式（２）の説明図である。 １……口金 ２……吸引装置 ３……吹出しチムニー（冷却方式（１）） ４…… 〃 （冷却方式（２）） ５……糸条
である。 第4,5図は冷却方式（１）の説明図及びそのＸ−Ｙ断面
図、第６図は冷却方式（２）の説明図である。 １……口金 ２……吸引装置 ３……吹出しチムニー（冷却方式（１）） ４…… 〃 （冷却方式（２）） ５……糸条
Claims (1)
- 【請求項１】構成単位の85モル％以上がエチレンテレフ
タレートであるポリエステルからなる直線状断面部A,B,
Cから構成され、直線状断面部Ａに対して他の２本の直
線状断面部B,Cが直線状断面部Ａの先端から内側に入っ
た部分の同一側面に接合され、且つ直線状断面部B,Cの
外側面が直線状断面部Ａの先端部と直線状断面部B,Cの
外側面からなる接線の内側にある特殊断面形状を有する
単繊維繊度が2.5デニール以下のポリエステルテープル
ファイバーを製造するに際し、 （イ）次式を満足するπ型ノズル孔を用い、 0.05≦Ｓ（mm）≦0.08 0.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ（mm）≧0.20 ｈ（mm）≧0.30 Ｚ（mm）≧0.10 75゜≦α≦100゜ （ただし、S:スリット巾、l1:スリット長さ、l2:スリッ
ト高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α：スリット
角度とする） （ロ）ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量（cm3/sec
・cm）≧0.015でポリマ吐出を行ない、 （ハ）吸引冷却開始位置が口金面下10〜100mmの位置で
あり吸引冷却長が10〜80mmの吸引装置を用い、10〜60m/
minで吸引冷却した後、続いて30〜90m/minの風速で吹出
し冷却することを特徴とするポリエステルテープルファ
イバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078409A JPH0726249B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078409A JPH0726249B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238818A JPS62238818A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0726249B2 true JPH0726249B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13661238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61078409A Expired - Lifetime JPH0726249B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726249B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100198380B1 (ko) * | 1990-02-20 | 1999-06-15 | 데이비드 엠 모이어 | 개방된 모관로 구조물, 모관로 구조물을 제조하기 위한 개선된 방법 및 그 방법에 사용하기 위한 압출 다이 |
| US5368926A (en) * | 1992-09-10 | 1994-11-29 | The Procter & Gamble Company | Fluid accepting, transporting, and retaining structure |
| IN192766B (ja) * | 1994-04-29 | 2004-05-15 | Clemson Niversit Res Foundatio | |
| US20090325439A1 (en) * | 2007-03-05 | 2009-12-31 | Yun-Jo Kim | Polyester fiber, and fabric comprising the same |
| JP2012502194A (ja) * | 2008-09-05 | 2012-01-26 | コーロン インダストリーズ インク | エアバッグ用織物及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148221A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-09 | Kuraray Co Ltd | Anti-pilling modified cross section fibers, spinnerets and apparatuses for producing them |
| JPS56140115A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Toyobo Co Ltd | Special polyester fiber |
| JPS6128012A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | Toray Ind Inc | 異形断面繊維の溶融紡糸方法 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61078409A patent/JPH0726249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238818A (ja) | 1987-10-19 |
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