JP4051248B2 - インクカートリッジ包装部材、インクカートリッジ包装体、インクカートリッジの包装・開封方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタに使用されるインクカートリッジを包装する包装部材及びインクカートリッジ包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００１−１９９４７３号公報
【特許文献２】
特開２０００−２５５６２５号公報
用紙等の記録媒体に向けてノズルから微小インク滴を噴出させて記録を行うインクジェットプリンタは周知である。インクジェットプリンタに用いられる交換用のインクカートリッジは、通常、袋・ケース等の包装部材に包装されて電器店やパソコン用品販売店などの店頭に陳列されて販売されている。
【０００３】
例えば、上記特許文献１には、紙箱からなる包装ケースにインクカートリッジを収納するものが開示されている。
また、上記特許文献２には、フィルム状包装部材によりインクカートリッジを包装するものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１及び２に記載のものを含め、従来のインクカートリッジ用包装部材においては、包装あるいは開封に手間がかかるという問題があった。たとえば、上記特許文献１に記載のものでは、糊代（接着部）を含めると１０個所以上の折り曲げ部を折れ線に沿って折り曲げ、糊代を所定の場所に接着しなければならず、包装作業に多大な手間がかかる。また、上記特許文献２に記載のものでも、包装が完了するまでにはカートリッジを１と３／４回転、すなわち、フィルム状包装部材でカートリッジを２回り近く巻き、その後にカートリッジの周囲を熱溶着しなければならず、やはり包装作業に多大な手間がかかる。さらに、上記特許文献１記載のように、紙箱からなる包装ケースにインクカートリッジを収納する方式のものは、フィルム材等からなる袋に収納した上で紙箱ケースに収納するのが通常であり、紙箱を開封した上に袋を開ける作業が必要であり、開封作業にも手間がかかる。また、上記特許文献２に記載のものも、開封までには包装部材を２周近くほどく必要があり、開封作業の手間もかかる。
【０００５】
また、従来のインクカートリッジ包装部材は、開封後にゴミとなる量が多いという問題も有している。特に、インクカートリッジをフィルム材からなる袋に収納した上で紙箱ケースに入れてあるものの場合、開封した袋と紙箱の双方がゴミとなってしまい、ゴミの量を増大させてしまう。また、上記特許文献２に記載のものも、カートリッジを２まわり近く巻くだけの大きさの大面積の包装材が必要であり、開封後にはその全てがゴミとなってしまう。
【０００６】
本発明は、従来のインクカートリッジの包装における上述の問題を解決し、包装及び開封が容易で開封後のゴミの量を少なくすることのできるインクカートリッジ包装部材及びインクカートリッジ包装体ならびにインクカートリッジの包装・開封方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、インクカートリッジを包装する包装部材において、前記包装部材が粘着ラベルとして構成され、該ラベルの一部に切取補助加工を設け、前記ラベルを前記カートリッジに貼付してインクカートリッジを包装し、前記ラベルの一部を前記切取補助加工に沿って剥ぎ取ってインクカートリッジを開封することにより解決される。
【０００８】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記粘着ラベルの剥離紙の一部が剥がさずに残されて前記カートリッジに貼付されることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記剥がさずに残される剥離紙が、前記開封時に切り取られるラベルの部分に形成されていることを提案する。
【０００９】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記剥がさずに残される剥離紙の少なくとも一部の端辺が前記切取補助加工に沿うように、剥離紙のめくり線が設けられることを提案する。
【００１０】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られるラベルの部分は、前記切取補助加工内側所定範囲のラベル裏面に粘着剤露出部を有することを提案する。
【００１１】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、吊下げレール挿入穴が形成された吊下げ部を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吊下げ部は、粘着ラベルの剥離紙が一部残されていることを提案する。
【００１２】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記の一部残された剥離紙を挟んで２枚のラベル表紙が貼り合わされて前記吊下げ部を形成することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記一部残された剥離紙のめくり線が、前記２枚のラベル表紙を貼り合せる際の補助線となることを提案する。
【００１３】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吊下げ部における２枚のラベル表紙と残された剥離紙の形状が同一であることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吊下げ部がカートリッジ開封時の開封開始部であることを提案する。
【００１４】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吊下げ部の根元部に粘着剤の幅広露出部が形成されていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吊下げ部の両側辺の延長線上から前記切取補助加工が開始されていることを提案する。
【００１５】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吊下げ部の根元部の両側所定の範囲に切り込みが設けられていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記切り込みの端部と前記切取補助加工の端部とが連絡されていることを提案する。
【００１６】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記切取補助加工をまたいで連続的に剥離紙を剥がせるように、剥離紙のめくり線が設けられていることを提案する。
【００１７】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られるラベルの部分によって、インクカートリッジのインク供給部がシールされることを提案する。
【００１８】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られる残余の部分が、インクカートリッジの外装ケースを構成する部材の接合部に開封後も貼付されていることを提案する。
【００１９】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られる残余の部分が、前記インクカートリッジのインク供給部の近傍で別部品として構成された部品のケース本体への勘合部に開封後も貼付されていることを提案する。
【００２０】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、当該包装部材が１枚の粘着ラベルとして構成されていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、当該包装部材が１工程の打ち抜きにより形成されることを提案する。
【００２１】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、当該包装部材の剥離紙めくり線が１工程の型抜きにより形成されることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られる部分が略Ｙ字状に形成されていることを提案する。
【００２２】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られる部分に、カートリッジ開封前に必要な情報が表示されていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記開封時に切り取られる残余の部分に、カートリッジ開封後に必要な情報が表示されていることを提案する。
【００２３】
また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜２４のいずれか１項に記載の包装部材によりインクカートリッジを包装したインクカートリッジ包装体により解決される。
【００２４】
また、前記の課題は、本発明により、インクカートリッジを包装部材により包装しまた開封するインクカートリッジの包装・開封方法において、一部に切取補助加工が設けられた粘着ラベルとして構成された包装部材をインクカートリッジに貼付してインクカートリッジを包装し、前記切取補助加工に沿って粘着ラベルの一部を剥ぎ取ってインクカートリッジを開封することにより解決される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る包装部材によって包装されるインクカートリッジの一例を示す外観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。以下の説明においては、図１（ａ）に示されている面をカートリッジの前面、その反対側（裏側）をカートリッジの背面、図１（ｂ）に示されている面をカートリッジの右側面、その反対側すなわち図１（ｃ）に見えている側をカートリッジの左側面として説明する。また、図１（ａ）における上側を上面、下側を下面とする。
【００２６】
図１から分るように、カートリッジ１は基本的には直方体形状をしており、側面から見た場合はほぼ正方形に近い形状である。カートリッジ１を正面から見ると、その幅に比べて高さがかなり大きく、薄型カートリッジとなっている。
【００２７】
カートリッジ上面の前面側端部には凸部２が形成されている。この凸部２は、カートリッジ１を持つ際に指を掛ける、第１の指掛け部である。また、カートリッジ前面の中央よりやや下には、切欠き部３がカートリッジ内側に凹んだ形状で形成されている。この切欠き部３の上側の角部４は、カートリッジ１を持つ際に指を掛ける、第２の指掛け部である。凸部２から角部４までの部分が、カートリッジ１を持つための把持部となる。
【００２８】
インクカートリッジ１は、左右の側面ケース１ａ及び１ｂと、後述するインク充填部を覆う後部カバー１ｃの、３つのパーツによって外装ケースが構成されている。なお、カートリッジの上面及び下面には、インクカートリッジ１をプリンタ本体（図示せず）のカートリッジ装着部に装着する際のガイド部材９，１０が形成されている。
【００２９】
インクカートリッジ１の背面部には、図２に示すように、切欠き６が設けられている。そして、カートリッジに内蔵されたインク袋８に連結されたインク供給管７が切欠き６内に位置するよう設けられている。インク供給管７にはゴムが充填されており、プリンタ本体に突設されたインク供給針１１０（図３）がインク供給管７を貫通して針先端がインク袋８内に進入することにより、インクが供給可能となる。なお、インク供給針１１０が抜かれる（カートリッジが取り外される）と、インク供給管７のゴムは針の穴を塞いでしまい、インクが漏れることはない。
【００３０】
上記の切欠き６は、図２左側の背面図に示すように、カセット両側面の空いた（切り欠かれた）略円形断面をしている。その切欠き６と同心上に円筒形断面のインク供給管７が設けられている。
【００３１】
一方、図示しないプリンタ本体側には、図３に示すように、保護パイプ１０９により周囲を保護されたインク供給針１１０が設けられている。インク供給針１１０は、カートリッジの色数（個数）に対応した数だけ設けられるものである。保護パイプ１０９の長さはインク供給針１１０より短く、保護パイプ１０９の先端からインク供給針１１０が突出した状態で、プリンタ本体のカートリッジ装着部の奥に配置されている。カートリッジ装着部（図示せず）にインクカートリッジ１が完全に装着されると、図３に示すように、インク供給針１１０がインク供給管７を貫通し、針先端部がインク袋８の中に進入する。そして、印刷時にカートリッジ内の（インク袋８内の）インクがプリントヘッドに供給されることになる。
【００３２】
図２において、インク供給管７の下方に位置してインク充填管５がインク袋８に連結して設けられている。インク充填管５は、工場においてインクをインク袋８に充填するために使用される。インクが充填されたインク袋８を左右の側面ケース１ａ，１ｂ内に収納した後、後部カバー１ｃを側面ケース１ａ，１ｂに嵌合させることによってインク充填部は覆われ、インク供給管７のみがカートリッジ背面に露出する。
【００３３】
上記のように構成されたインクカートリッジ１を包装する包装部材について以下に説明する。
図４は、本発明に係る包装部材の一実施例を示す平面図である。この図に示すカートリッジ包装部材２０は、メインラベル２１と側面ラベル２２と正面ラベル２３の、３つのラベル（タック紙）からなっている。ここでは３枚に分けて図示しているが、２枚あるいは１枚のタック紙に３つのパーツとして設けることも可能である。なお、図４では、包装部材２０の表面（おもて側）を図示している。
【００３４】
メインラベル２１は縦長の“凸”形状をしており、側面ラベル２２と正面ラベル２３は長方形である。各ラベルは、表面基材(表紙)／粘着剤／剥離紙（裏紙）から成る粘着紙であり、表面基材としては、例えばキャストコート紙や上質紙等のラベル紙あるいは厚紙やコーティング紙・再生紙などの他、フィルムラベルも使用することができる。粘着材としてはリサイクル対応型粘着剤が好適である。また、剥離紙は、ポリエチレンでラミネート加工し表面にシリコーン剥離剤を塗布したものが一般的であるが、リサイクルの障害となるポリエチレンフィルムを使用しない、例えばクレーコート層を有するタイプなどが開発されており、そのようなリサイクル対応型のものが好ましい。
【００３５】
側面ラベル２２は、カートリッジ１の右側面、すなわち図１（ｂ）に示されている右側面ケース１ａに貼付される。正面ラベル２３は、カートリッジ前面の凸部２と角部４との間の部分に貼付される。そして、メインラベル２１は、カートリッジ１の左側面から背面部を回り、さらにカートリッジ右側面の一部にまで回りこむようにして貼付される（図７参照）。
【００３６】
縦長の“凸”形状をしたメインラベル２１は、右側部２１ａ，左側部２１ｂ，中央部２１ｃの３つの部分からなっている。中央部２１ｃと両側の部分２１ａ，ｂとの境界にはミシン目２４，２４が設けられており、カートリッジを開封する時には、このミシン目２４，２４に沿って中央部２１ｃを両側の部分２１ａ，ｂから切り離す。なお、ミシン目２４，２４は、表紙から剥離紙（裏紙）まで、つまりラベルの表から裏まで貫通して設けられている。また、ここではミシン目と表現するが、ミシン目（不連続な穴）に限らず、切り取りを容易にする補助加工であれば何でも良い。
【００３７】
図４においてミシン目２４，２４の上部、すなわち中央部２１ｃと左右両側部２１ａ，ｂとの角部からミシン目２４，２４に向かう所定の範囲に、切り込み２５，２５が設けられている。この切り込み２５，２５は、カートリッジ開封時に中央部２１ｃがミシン目２４，２４に沿ってスムーズに切り離せるように、開封を補助するためのものである。切り込み２５，２５の作用については、開封作業とともに後述する。
【００３８】
中央部２１ｃの図４において上部には２つの切欠き２６，２６が設けられている。２つの切欠き２６，２６の形状は同一であるが、向きが逆になっている。２つの切欠き２６，２６は、後述する包装時に重ね合わされることによって、店頭販売時の吊り下げレールを挿入するための穴となる。
【００３９】
図５は、メインラベル２１の裏側を示す平面図（背面図）である。
この図に示すように、メインラベル２１の剥離紙（裏紙）２７には、２本のカット線（めくり線）２８，２９が設けられている。この２本のカット線２８，２９により、剥離紙２７は３つの部分（▲１▼〜▲３▼）に分かれている。カット線２８は、２つの切欠き２６，２６の中央に位置してメインラベル２１の底辺及び上辺（図５において）と平行に設けられている。カット線２９は、中央部２１ｃと両側の部分２１ａ，ｂとの角部から内側に向かった後にカーブして斜め下方の外側に向かい、さらに、ミシン目２４，２４と平行に下方に延び、ラベルの底辺から所定の距離で内側に直角に向きを変えることによってつながり、左右対称の形状となっている。カット線２９の上端部（すなわちカット線２９の始まり部分）での切り込み２５，２５からの最大距離をｈ１とし、カット線２９がミシン目２４，２４と平行に延びている部分のミシン目２４からの距離をｈ２とすると、ｈ１＞＞ｈ２（ｈ１はｈ２に比べてかなり大きい）となっている。
【００４０】
インクカートリッジ１の包装に際しては、メインラベル２１の剥離紙２７のうち、上部の剥離紙２７▲１▼と、下部両側の剥離紙２７▲３▼とを剥がし、中央部の剥離紙２７▲２▼は剥がさずに残したままとする。剥離紙２７▲１▼と剥離紙２７▲３▼とを剥がした状態を図６に示す。図６において、斜線を付した部分が、剥離紙が剥がされて表紙裏面の粘着剤が露出された部分である。
【００４１】
一方、側面ラベル２２と正面ラベル２３は、単純な長方形であり、剥離紙も同形状である。剥離を容易にするため、必要に応じてカット線を設けてもよい。また、同じ（１枚の）タック紙上に側面ラベル２２と正面ラベル２３を設けることもできる。
【００４２】
さて、上記のように構成された本実施例のカートリッジ包装部材２０、すなわちラベル２１〜２３によるインクカートリッジ１の包装作業について、主として図７を、また、適宜図４〜６を参照しながら説明する。なお、図７は、インクカートリッジ１に各ラベルを貼付した状態を示すもので、この図ではカートリッジの背面を下にした状態で図示されており、（ａ）は右側面から、（ｂ）は左側面から見た状態である。
【００４３】
包装の手順を以下に箇条書きにして示す。なお、各手順において、主として参照すべき図面の番号を括弧内に示した。
１：まず、正面ラベル２３の剥離紙を剥がし、正面ラベル２３をカートリッジ１の前面の凸部２と角部４の間に貼付する（図７）。
２：次に、側面ラベル２２の剥離紙を剥がし、側面ラベル２２をカートリッジ１の右側面に貼付する（図７）。
３：メインラベル２１上部の剥離紙２７▲１▼を剥がし、剥がさずに残す剥離紙２７▲２▼のカット線２８に沿って折り曲げ、剥離紙２７▲２▼を芯にして貼り合わせる（図５，６）。これにより、２枚の表紙とその間の剥離紙とが貼り合わされて補強された吊り下げ部３０が形成され、同時に、２つの切欠き２６，２６が合致して一つのレール穴２６が形成される（図７）。
４：メインラベル２１の剥離紙２７▲３▼を剥がす。このとき、右側あるいは左側から剥がし始めても、反対側までぐるりと一周するように剥がすことができる。
５：剥離紙２７▲３▼を剥がしたメインラベル２１の両肩部（図５における左右両側部２１ａ，ｂの上辺）をインクカートリッジ１の右側面の前辺に合わせ、ラベル裏側からこするようにして、メインラベル２１をカートリッジ１の左側面に貼っていく（図７）。吊り下げ部３０の付け根の部分は剥がれ易いのでしっかりと貼る。そのため、この部分は粘着剤露出巾が広くなるようにカット線２９を設けてある（図５，６において巾ｈ_１の部分＝左右両側とも）。
６：メインラベル２１をカートリッジ１の左側面から背面へと折り曲げ、貼り進める（図７）。
７：さらに、メインラベル２１をカートリッジ１の背面から右側面へと折り曲げ、 ラベル２１の下部をカートリッジ右側面に貼り付ける（図７）。このとき、 ラベル２１の下辺（図６の下辺）は、側面ラベル２２の奥側（図７では下側）に位置することになる。
【００４４】
このようにして各ラベルの貼り付けが終了すると、本実施例のカートリッジ包装部材２０によるインクカートリッジ１の包装が完了する。図７に示す状態が包装が完了した状態であり、販売時の形態でもある。店頭あるいは納入業者などにおいては、吊り下げ部３０のレール穴２６に陳列棚のレールを挿入し、インクカートリッジ１をレールに吊り下げた状態で販売あるいは保管することができる。もちろん、棚板の上に並べて置くことも可能である。
【００４５】
本例の包装部材２０では、３つのパーツからなるラベルの剥離紙を剥がしてカートリッジに貼るだけで包装が完了し、包装作業が非常に容易である。しかも、販売時の吊り下げ部３０も同時に形成される。また、カートリッジ全体を大きな包装材料で幾重にもくるむのではなく、カートリッジの一部を露出させる包装形態であり、紙箱の中に袋詰めして収容する方式でもないので、包装材料が少なくて済み、コストが低い。包装時に剥がす剥離紙も少なく、廃棄物も少なくて済む。
【００４６】
本例の包装部材２０では、メインラベル２１をカートリッジ１の左側面から背面さらに右側面にわたって貼るので、カートリッジ背面にあるインク供給管７が、メインラベル２１によりシールされる。
【００４７】
また、上述したようにインクカートリッジ１は左右の側面ケース１ａ，１ｂが接合され、さらに後部カバー１ｃが側面ケース１ａ，１ｂに勘合されて外装ケースが構成されるが、正面ラベル２３がカートリッジ前面のケース接合部に貼られ、メインラベル２１がカートリッジ背面のケース接合部に貼られることにより、側面ケース１ａ，１ｂの接合が強化される。さらに、後部カバー１ｃにも側面ラベル２２の一部とメインラベル２１とが貼られることにより、後部カバー１ｃの側面ケース１ａ，１ｂへの勘合が強化される。
【００４８】
次に、本実施例のカートリッジ包装部材２０の開封作業について図８を参照して説明する。
開封の手順も箇条書きで示す。
１：メインラベル２１の吊り下げ部３０をつまんで反らし、吊り下げ部の付け根部分（両側の切り込み２５，２５の内側の部分）をカートリッジから剥がす。
２：さらに吊り下げ部３０を背面側に反らし、メインラベルの中央部２１ｃをミシン目２４，２４に沿って左右両側部２１ａ，ｂから切り離していく。
３：メインラベルの中央部２１ｃを背面部から図の裏側の右側面部まで回して、中央部２１ｃを左右両側部２１ａ，ｂから完全に切り離すと、開封完了である。
【００４９】
開封が完了したインクカートリッジ１は、図８（ｄ）に示すプリンタ本体のカートリッジ装着部１０８のスロット１１５に、図８（ｃ）に示すような向きで挿入する。このとき、カートリッジ１の上下面にあるガイド部材９，１０がスリット１１１，１１２に嵌合し、カートリッジの位置決めが行われる。
【００５０】
本実施例のカートリッジ包装部材２０における開封作業は、上述したようにメインラベルの中央部２１ｃを半周させて切り取るだけであり、開封作業がきわめて容易である。しかも、メインラベルの中央部２１ｃを剥がすことによりカートリッジ背面のインク供給管７が露出されるので、別途にシール部材等を剥がす手間が掛からない。さらに、開封後にゴミとなるのはメインラベルの中央部２１ｃのみであり、廃棄物が少なくて済む。
【００５１】
ところで、図７に示すような状態で販売あるいは保管されている時に、吊り下げ部３０の付け根部分（左右両側の切り込み２５，２５の内側部分）は、カートリッジ１から剥れ易いものである。たとえば、レールに吊り下げられているカートリッジ１を手にとって見ようとする時、カートリッジ部が手前に引かれ、吊り下げ部３０はレールからの抵抗を受ける。そのため、吊り下げ部３０の付け根部分がカートリッジから剥がれようとする。しかし、本例の包装部材２０では、図６に示すように、吊り下げ部３０の付け根部分裏面で粘着剤が幅広く（ｈ１）露出されるように剥離紙のカット線２９が設けられているので、この部分をカートリッジ１にしっかりと貼ることができ、吊り下げ部付け根部分の剥がれを抑えるようにしている。
【００５２】
そして、本実施例においては、開封する方向（メインラベルの中央部２１ｃを左右両側部２１ａ，ｂから切り取る方向）に所定の距離だけ切り込み２５，２５を設けたことにより、吊り下げ部３０の付け根部分が剥がれた際のラベルの損傷を防止するようにしている。
【００５３】
すなわち、仮に切り込み２５，２５の部分がミシン目２４となっていたとすると、上述のように店頭陳列時等に吊り下げ部３０の付け根部分がカートリッジから剥がれるような力を受けた場合、ミシン目に沿って破けたり、あるいはミシン目とは異なる方向に破けたりしてしまう可能性が大きい。ラベルが破けたカートリッジは販売不適品となってしまう。しかし、切り込み２５，２５を設けたことにより、吊り下げ部３０に働いた力は、吊り下げ部の付け根部分をカートリッジから剥がすだけであり、ラベルを損傷させない。もちろん、多大な力が働けば切り込み２５，２５から先の部分で破けが発生するであろうが、小さな力であれば、付け根部分が剥がれるだけで済み、その部分は再度カートリッジに貼り付けてやれば良い。
【００５４】
また、本実施例の包装部材２０では、図６に示すように、切り込み２５，２５よりも下の部分（カートリッジの背面に近い部分）では、ミシン目内側における粘着剤の露出巾はｈ２（図５参照）と小さく、剥離紙２７▲２▼の巾が広くなっている。このため、開封の初期においては巾ｈ１の粘着剤により剥離が抑えられるが、その部分が剥がれた後はメインラベルの中央部２１ｃを容易に剥がすことができる。したがって、開封作業が容易である。また、切り込み２５，２５よりも下の部分では、剥がさずに残した剥離紙２７▲２▼の側面がミシン目２４，２４に沿って（平行に）延びているので、中央部２１ｃを左右両側部２１ａ，ｂから切り取る際に、ミシン目での切り取りが剥離紙２７▲２▼によって補助され、切り取りがし易くなる。
【００５５】
また、開封時に剥がす部分（中央部２１ｃ）で粘着剤露出面積が少ない（カートリッジ１に糊付けされている面積が少ない）ことから、開封後にカートリッジ１に残る粘着剤が少なく、手にべとついたり、誇り等により汚れることもない。
【００５６】
なお、本実施例の包装部材２０では、開封後にメインラベル２１の左右両側部２１ａ，ｂがカートリッジに貼付されたまま残るので、カートリッジ１の左右側面ケース１ａ，１ｂ及び後部カバー１ｃの接合及び勘合が補強された状態を維持することができる。
【００５７】
また、本実施例の包装部材２０は３つのラベルからなっているが、各ラベルを１枚の粘着紙上に構成することが可能である。そして、各ラベルを１工程の打ち抜きによって形成することが可能である。また、各ラベル剥離紙のカット線を１工程の型抜きによって形成することも可能である。
【００５８】
なお、ラベルの材質については上述したが、金属薄膜層を含むラベルとした場合には遮光性を高めることができ、インクカートリッジ内の温度上昇を低減させる効果を得ることができる。
【００５９】
次に、包装部材の第２実施例について説明する。
図９に示す本実施例の包装部材４０は、１枚のラベル４１のみによって構成されている。ラベル４１には、略“Ｙ”の字状をした１本のミシン目４４が設けられている。したがって、ラベル４１の中央部４１ｃをミシン目４４に沿って切り取った場合、ラベル４１は２つのパートに分かれることになる。中央部４１ｃの図において上部には２つの切欠き２６，２６が設けられている。切欠き２６，２６は前記実施例の場合と同様、包装時に重ね合わされることによって店頭販売時の吊り下げレールを挿入するための穴となる。
【００６０】
図９においてミシン目４４の両端の上部、すなわち中央部４１ｃと左右両側部４１ａ，ｂとの角部からミシン目４４に向かう所定の範囲に、切り込み４５，４５が設けられている。この切り込み４５，４５は、カートリッジ開封時に中央部４１ｃがミシン目４４に沿ってスムーズに切り離せるように、開封を補助するためのものである。切り込み４５，４５の作用は、前記実施例の切り込み２５，２５の作用と同じである。
【００６１】
ラベル４１の、ミシン目４４の図における水平部から下の部分は、前記実施例の側面ラベル２２に相当する部分である。本実施例では、ラベル４１の、図の右側に記した４１−２の部分がカートリッジ１の左側面に貼付される部分である。また、ラベル４１の、図の右側に記した４１−３の部分は、カートリッジ１の背面に貼付される部分である。また、ラベル４１の、図の右側に記した４１−１の部分は、カートリッジ１の右側面に貼付される部分である。また、ラベル左右両側部４１ａ，ｂの、図の右側に記した４１−４の部分は、カートリッジ１の前面に貼付される部分である。そして、ラベル中央部４１ｃの、図の右側に記した４１−５の部分は、２つに折り重ねられて吊り下げ部３０（図１０）となる部分である。
【００６２】
ラベル４１の裏側、すなわち剥離紙に設けたカット線については図示を省略するが、前記実施例の場合と同様、吊り下げ部３０の付け根で幅広く粘着剤を露出させ、以降のミシン目４４に沿った部分では狭い幅で粘着剤を露出させるように設けられている。なお図１１に、ラベル４１における粘着剤の幅広露出部４２、幅狭露出部４３、および、剥がさずに残す剥離紙４７を示してある。
【００６３】
図１０は、本実施例の包装部材４０によりインクカートリッジ１を包装した様子を示す斜視図である。
この図に示すように、ラベル４１をカートリッジ１の左側面から背面を回って右側面へと貼り進むことによって、１枚のラベル４１によってインクカートリッジ１が包装される。本実施例では、１枚のラベル４１によって包装部材が構成されるので、包装作業が非常に容易である。
【００６４】
図１１は、本実施例の包装部材４０における開封作業を示す斜視図である。
この図に示すように、ラベル４１の中央部を左右両側部からミシン目に沿って切り取ることにより、インクカートリッジ１の開封がなされる。前記実施例と同様、吊り下げ部３０を反らして約半周させるだけで開封が完了するため、開封作業が非常に容易である。また、開封によりカートリッジ配面のインク供給管７が露出されることは、前記実施例と同様である。
【００６５】
図１１に示すように、吊り下げ部３０の根元部分には幅広露出部４２が形成されているので、陳列あるいは保管時等におけるラベルの剥がれを効果的に抑制することができる。また、例え吊り下げ部３０が少し剥がれたとしても、前述した切り込み４５，４５（図９）が設けてあることによって、簡単にラベルが破けないようになっている。そして、幅広露出部４２の下方（カートリッジの背面側）の部分では、粘着剤の幅狭露出部４３により、開封作業を容易にしている。また、剥離紙の一部を剥がさずに残したままとすることにより、開封後の粘着剤のカートリッジの付着を抑制することができる。また、幅狭露出部４３においては剥がさずに残す剥離紙４７の辺がミシン目４４に沿っている（平行になっている）ので、開封が容易である。
【００６６】
また、図１０，１１に示されているように、ラベル４１の左右両側部４１ａ，ｂの端部（図１０，１１において、カートリッジ型番を示す“ＩＣＡ０２”及びインク色を示す“Ｂｋ”の表示がある部分）、すなわち、図９の右側に４１−４で示す部分がカートリッジ１の前面に貼付され、ラベル４１の図９の右側に４１−３で示す部分がカートリッジ１の背面に貼付され、それらはカートリッジ開封後も貼付されたままである（４１−３で示す部分は一部が残る）ので、カートリッジ１の左右側面ケース１ａ，１ｂ及び後部カバー１ｃ（図１，２）の接合及び勘合が補強された状態を維持することができる。
【００６７】
本実施例では、包装部材４０が１枚のラベル４１からなっているので、包装作業がより簡便化される。また、包装部材の製作や保管の効率が向上する。なお、本実施例においても、ラベル４１を１工程の打ち抜きによって形成すること、また、ラベル４１の剥離紙カット線を１工程の型抜きによって形成することが可能である。
【００６８】
また、本実施例では、開封時に切り取られる部分４１ｃが略Ｙ字形になっているので、切り取り面積を少なくして開封を容易にすると共に、開封後に残されるラベルの面積が増え、ラベルに表示（印刷等）できる情報量を増やすことができる。
【００６９】
図９に示すように、本実施例の包装部材４０では、開封時に切り取ってしまう部分（４１ｃ）に、開封作業の仕方を示す表示を設けている。そして、開封後にカートリッジに貼付されたまま残る部分に、カートリッジの型番やインク色、あるいはカートリッジ取り扱い状の注意点や連絡先等の表示を設けている。なお、前記実施例でも同様の表示を設けることは可能である。
【００７０】
カートリッジの開封前には全ての表示が包装部材表面に設けられているわけであるが、カートリッジ開封作業の仕方は開封後には必要なくなってしまうものであり、逆に、カートリッジの型番やインク色あるいは取り扱い状の注意点などは開封後あるいはインク消費後の交換時にも必要なものである。本発明の包装部材では、開封後に必要がなくなる表示を切り取る部分に設け、開封後も必要な部分を開封後に貼付されたまま残る部分に設けたことにより、ユーザが必要とする表示をユーザが必要とする時に見せることができる。
【００７１】
従来の、インクカートリッジを袋詰めあるいは箱詰めする包装形態においては、袋や箱の表面に設けられている各種の表示は、開封後に捨てられてしまい、開封後に必要とされる情報をユーザに提供することができない。しかし、本発明の包装部材とインクカートリッジ包装体においては、開封前に必要な情報（開封作業の仕方や、開封により生じたゴミの処理方法など）及び開封後に必要な情報（型番やインク色、取り扱い状の注意点など）の双方を、包装部材に設けた表示によってユーザに対して的確に提供することが可能である。従来の包装形態でこれを可能にしようとするならば、包装部材とインクカートリッジ自体（包装部材の中にあるカートリッジ）の双方に表示を設けなければならず、コスト上昇につながる。本例の包装部材及びその包装部材により包装されたインクカートリッジでは、２重の表示を必要としない。
【００７２】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、包装部材を構成するラベルの外形や寸法等は適宜設定できるものである。また、粘着剤の幅広露出部の大きさや形状、幅狭露出部の巾、あるいは切り込み２５，４５の長さなども任意である。また、ラベルの切り取る部分の幅・長さ・形状等も図示例に限定されず、適宜に設定できるものである。吊り下げ部３０の形状や大きさ、レール穴なども任意である。さらに、インクカートリッジの構成も適宜なものを採用することができる。インクカートリッジの形状や大きさなどに対応して、包装部材の形状や切り取り部のサイズ・形状等を設定すればよい。また、包装や開封の方向なども任意に設定することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクカートリッジの包装部材によれば、包装部材が粘着ラベルとして構成され、該ラベルの一部に切取補助加工を設け、ラベルを前記カートリッジに貼付してインクカートリッジを包装し、ラベルの一部を切取補助加工に沿って剥ぎ取ってインクカートリッジを開封するので、包装部材の量を低減させ、開封後のゴミの量を少なくすることができる。また、包装及び開封が容易である。
【００７４】
請求項２の構成により、粘着ラベルの剥離紙の一部が剥がさずに残されてカートリッジに貼付されるので、開封時のラベルの剥ぎ取りが容易である。
請求項３の構成により、剥がさずに残される剥離紙が開封時に切り取られるラベルの部分に形成されているので、切り取って開封する部分のカートリッジからの剥ぎ取りが容易である。また、開封後のカートリッジ表面への粘着剤残りを防止することができる。
【００７５】
請求項４の構成により、剥がさずに残される剥離紙の少なくとも一部の端辺が切取補助加工に沿うように剥離紙のめくり線が設けられるので、剥離紙の端辺を芯にしてラベルの切り取りを行うことができ、切取補助加工から外れて切り取られることが防止され、開封作業がより容易になる。
【００７６】
請求項５の構成により、開封時に切り取られるラベルの部分は切取補助加工内側所定範囲のラベル裏面に粘着剤露出部を有するので、剥離紙を残す場合でも切り取り部の浮きを極力抑えることができる。
【００７７】
請求項６の構成により、吊下げレール挿入穴が形成された吊下げ部を有するので、陳列や保管等が容易にできる。
請求項７の構成により、吊下げ部は粘着ラベルの剥離紙が一部残されているので、吊下げ部の強度を高めることができる。
【００７８】
請求項８の構成により、一部残された剥離紙を挟んで２枚のラベル表紙が貼り合わされて吊下げ部を形成するので、吊下げ部の強度をさらに高めることができる。
【００７９】
請求項９の構成により、一部残された剥離紙のめくり線が２枚のラベル表紙を貼り合せる際の補助線となるので、貼りあわせ作業を容易にするとともに、ずれて貼り合わされることを防ぐことができる。
【００８０】
請求項１０の構成により、吊下げ部における２枚のラベル表紙と残された剥離紙の形状が同一であるので、吊下げ部全体で強度をより高くすることができる。請求項１１の構成により、吊下げ部がカートリッジ開封時の開封開始部であるので、吊下げ部をラベルを剥がす際の手がかりとすることで、開封作業を容易に行うことができる。
【００８１】
請求項１２の構成により、吊下げ部の根元部に粘着剤の幅広露出部が形成されているので、剥がれ易い吊下げ部の根元部をしっかりと貼ることができる。
請求項１３の構成により、吊下げ部の両側辺の延長線上から前記切取補助加工が開始されているので、吊下げ部を持ってスムーズに開封作業を行うことができる。
【００８２】
請求項１４の構成により、吊下げ部の根元部の両側所定の範囲に切り込みが設けられているので、吊下げ部根元部でのラベルの損傷を防止するとともに、根元部でラベルが剥がれても再貼付により当初の状態に戻すことができる。
【００８３】
請求項１５の構成により、切り込みの端部と前記切取補助加工の端部とが連絡されているので、吊下げ部を持った開封作業において、切り取りが自然と補助加工に案内され、開封作業が容易になる。また、ラベルを損傷させることがない。
【００８４】
請求項１６の構成により、切取補助加工をまたいで連続的に剥離紙を剥がせるように、剥離紙のめくり線が設けられているので、切取補助加工を境にして切り取られる部分と残りの部分の剥離紙を連続的に剥がすことができ、包装作業を容易にする。
【００８５】
請求項１７の構成により、開封時に切り取られるラベルの部分によって、インクカートリッジのインク供給部がシールされるので、別途にシール用部材を設ける必要がない。
【００８６】
請求項１８の構成により、開封時に切り取られる残余の部分が、インクカートリッジの外装ケースを構成する部材の接合部に開封後も貼付されているので、カートリッジの強度を開封後も維持することができる。
【００８７】
請求項１９の構成により、開封時に切り取られる残余の部分が、インクカートリッジのインク供給部の近傍で別部品として構成された部品のケース本体への勘合部に開封後も貼付されているので、別部品のケース本体への勘合を開封後も補強することができる。
【００８８】
請求項２０の構成により、包装部材が１枚の粘着ラベルとして構成されているので、包装部材のコストを抑えることができる。
請求項２１の構成により、包装部材が１工程の打ち抜きにより形成されるので、包装部材のコストを抑えることができる。
【００８９】
請求項２２の構成により、包装部材の剥離紙めくり線が１工程の型抜きにより形成されるので、包装部材のコストを抑えることができる。
請求項２３の構成により、開封時に切り取られる部分が略Ｙ字状に形成されているので、切り取る面積を少なくして開封を容易にすると共に、開封後に残されるラベルの面積が増え、ラベルに表示できる情報量を増やすことができる。
【００９０】
請求項２４の構成により、開封時に切り取られる部分にカートリッジ開封前に必要な情報が表示されているので、ユーザが必要とする表示をユーザが必要とする時に見せることができる。また、開封後の表示が見やすくなる。
【００９１】
請求項２５の構成により、開封時に切り取られる残余の部分に、カートリッジ開封後に必要な情報が表示されているので、ユーザが必要とする表示をユーザが必要とする時に見せることができる。
【００９２】
請求項２６のインクカートリッジ包装体および請求項２７のインクカートリッジの包装・開封方法によれば、包装部材の量を低減させ、開封後のゴミの量を少なくすることができる。また、包装及び開封作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装部材によって包装されるインクカートリッジの一例を示す外観図である。
【図２】そのインクカートリッジの背面部を示す部分図である。
【図３】そのインクカートリッジからのインク供給を説明するための部分図である。
【図４】本発明に係る包装部材の一実施例を示す平面図である。
【図５】その包装部材のメインラベルの裏側を示す平面図である。
【図６】そのメインラベルの剥離紙の一部を剥がした状態を示す平面図である。
【図７】本実施例の包装部材がインクカートリッジに貼付された状態を示す斜視図である。
【図８】本実施例の包装部材の開封作業を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る包装部材の第２実施例を示す平面図である。
【図１０】その包装部材がインクカートリッジに貼付された状態を示す斜視図である。
【図１１】その包装部材の開封作業を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ インクカートリッジ
２０，４０ 包装部材
２１ メインラベル
２２ 側面ラベル
２３ 正面ラベル
２４，４４ ミシン目（切取補助加工）
２５ 切り込み
２６，４６ 吊り下げ穴
２７ 剥離紙（裏紙）
２８，２９ めくり線
３０ 吊り下げ部
４１ ラベル

Claims (27)

1. インクカートリッジを包装する包装部材において、
   前記包装部材が粘着ラベルとして構成され、該ラベルの一部に切取補助加工を設け、
   前記ラベルを前記カートリッジに貼付してインクカートリッジを包装し、前記ラベルの一部を前記切取補助加工に沿って剥ぎ取ってインクカートリッジを開封することを特徴とするインクカートリッジの包装部材。
2. 前記粘着ラベルの剥離紙の一部が剥がさずに残されて前記カートリッジに貼付されることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
3. 前記剥がさずに残される剥離紙が、前記開封時に切り取られるラベルの部分に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のインクカートリッジの包装部材。
4. 前記剥がさずに残される剥離紙の少なくとも一部の端辺が前記切取補助加工に沿うように、剥離紙のめくり線が設けられることを特徴とする、請求項２又は３に記載のインクカートリッジの包装部材。
5. 前記開封時に切り取られるラベルの部分は、前記切取補助加工内側所定範囲のラベル裏面に粘着剤露出部を有することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
6. 吊下げレール挿入穴が形成された吊下げ部を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
7. 前記吊下げ部は、粘着ラベルの剥離紙が一部残されていることを特徴とする、請求項６に記載のインクカートリッジの包装部材。
8. 前記の一部残された剥離紙を挟んで２枚のラベル表紙が貼り合わされて前記吊下げ部を形成することを特徴とする、請求項７に記載のインクカートリッジの包装部材。
9. 前記一部残された剥離紙のめくり線が、前記２枚のラベル表紙を貼り合せる際の補助線となることを特徴とする、請求項８に記載のインクカートリッジの包装部材。
10. 前記吊下げ部における２枚のラベル表紙と残された剥離紙の形状が同一であることを特徴とする、請求項８に記載のインクカートリッジの包装部材。
11. 前記吊下げ部がカートリッジ開封時の開封開始部であることを特徴とする、請求項６〜１０のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
12. 前記吊下げ部の根元部に粘着剤の幅広露出部が形成されていることを特徴とする、請求項６〜１１のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
13. 前記吊下げ部の両側辺の延長線上から前記切取補助加工が開始されていることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
14. 前記吊下げ部の根元部の両側所定の範囲に切り込みが設けられていることを特徴とする、請求項６〜１３のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
15. 前記切り込みの端部と前記切取補助加工の端部とが連絡されていることを特徴とする、請求項１４に記載のインクカートリッジの包装部材。
16. 前記切取補助加工をまたいで連続的に剥離紙を剥がせるように、剥離紙のめくり線が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
17. 前記開封時に切り取られるラベルの部分によって、インクカートリッジのインク供給部がシールされることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
18. 前記開封時に切り取られる残余の部分が、インクカートリッジの外装ケースを構成する部材の接合部に開封後も貼付されていることを特徴とする、請求項１又は１７に記載のインクカートリッジの包装部材。
19. 前記開封時に切り取られる残余の部分が、前記インクカートリッジのインク供給部の近傍で別部品として構成された部品のケース本体への勘合部に開封後も貼付されていることを特徴とする、請求項１，１７，１８のいずれか１項に記載のインクカートリッジの包装部材。
20. 当該包装部材が１枚の粘着ラベルとして構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
21. 当該包装部材が１工程の打ち抜きにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
22. 当該包装部材の剥離紙めくり線が１工程の型抜きにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
23. 前記開封時に切り取られる部分が略Ｙ字状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
24. 前記開封時に切り取られる部分に、カートリッジ開封前に必要な情報が表示されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジの包装部材。
25. 前記開封時に切り取られる残余の部分に、カートリッジ開封後に必要な情報が表示されていることを特徴とする、請求項１又は２４に記載のインクカートリッジの包装部材。
26. 請求項１〜２５のいずれか１項に記載の包装部材によりインクカートリッジを包装したことを特徴とするインクカートリッジ包装体。
27. インクカートリッジを包装部材により包装しまた開封するインクカートリッジの包装・開封方法において、
    一部に切取補助加工が設けられた粘着ラベルとして構成された包装部材をインクカートリッジに貼付してインクカートリッジを包装し、前記切取補助加工に沿って粘着ラベルの一部を剥ぎ取ってインクカートリッジを開封することを特徴とするインクカートリッジの包装・開封方法。

Images