JP6579919B2 - 液体収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器に関する。

インクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッドが搭載された液体吐出装置において、液体吐出ヘッドへの液体供給方式として、チューブ供給方式が知られている。チューブ供給方式は、メインタンクと液体吐出ヘッドとをチューブで接続し、このチューブを介して、メインタンクに収容された液体を液体吐出ヘッドの液体収容容器に供給する方式である。
上述のチューブ供給方式を採用した液体吐出ヘッドの液体収容容器は、チューブに着脱可能に接続される液体供給口を備えている。特許文献１には、液体供給口からの液体の漏れや蒸発を抑制するために、液体供給口を覆うようにラベル部材を貼り付けることが記載されている。

特開２００３−１５４６７５号公報

液体収容容器（液体吐出ヘッド）の使用時に液体供給口を露出させるために、ラベル部材は一部を残して剥がし取る方法が考えられる。残された部分には、例えば、液体収容容器に関する情報を記載する。これにより、複数の液体収容容器が装着可能な液体吐出装置の場合に、液体収容容器の適切な装着位置を認識することができ、誤装着を抑制することができる。
特許文献１に記載のように、ラベル部材が貼り付けられた液体収容容器では、物流時に振動や衝撃が発生しても、ラベル部材が剥がれることなく液体供給口を覆った状態を保つことが求められる。また、液体収容容器の使用時等にラベル部材の一部を剥がし取る際に、液体収容容器に関する情報が記載された残りの部分を確実に貼り付けられたままにすることも求められる。したがって、ラベル部材と液体収容容器との接着はできるだけ強固にしておくことが好ましいが、その場合、ラベル部材を剥がすための荷重が高くなり、ラベル部材を容易に剥がすことが難しくなる。
そこで、本発明の目的は、貼り付けられたラベル部材の一部を容易に剥がし取ることができ、その一方で、残りの部分を良好に貼り付けられたままにすることができる液体収容容器を提供することである。

上述した目的を達成するために、本発明の液体収容容器は、内部に液体を収容し、表面にラベル部材が貼り付けられた液体収容容器であって、前記ラベル部材の前記表面との接着面は、第１の領域と、前記第１の領域よりも前記表面と接着したときの接着力が低い第２の領域とを有し、前記ラベル部材の第２の領域は、前記液体収容容器の内部に液体を供給するための前記表面に開口する液体供給口を覆っており、前記ラベル部材には切り込み線が形成され、前記切り込み線は、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に沿って延在し、かつ前記第２の領域に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、貼り付けられたラベル部材の一部を容易に剥がし取ることができ、その一方で、残りの部分を良好に貼り付けられたままにすることができる液体収容容器を提供することができる。

液体吐出装置の斜視図である。 液体吐出装置の構成を示す概略図である。 液体収容容器の上面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った液体収容容器の断面図である。 液体収容容器の上面図である。 ラベル部材の接着面側の平面図である。 剥離予定部が剥がされ始めた状態での液体収容容器の上面図である。 剥離予定部が剥がされた状態での液体収容容器の上面図である。 剥離予定部が剥がし取られた状態での液体収容容器の上面図である。 液体収容容器の上面図である。 ラベル部材の接着面側の平面図である。 液体収容容器の上面図である。 物流時の液体収容容器の上面図である。 ラベル貼り付け装置の構成を示す概略図である。 ラベル部材を示す概略図である。 ラベル部材の接着面側の平面図である。 ラベル部材の接着面側の平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液体吐出装置の斜視図である。
液体吐出装置１は、キャリッジ２と、チューブ（可撓性部材）３と、メインタンク（液体収納容器）４とを有している。キャリッジ２の上部にはジョイント（図示せず）が設けられ、液体吐出ヘッド（図示せず）をジョイントに連結させることで、液体吐出ヘッドをキャリッジ２に装着することができる。チューブ３は、一端がキャリッジ２のジョイントに接続され、他端がメインタンク４に接続されている。液体吐出ヘッドは、キャリッジ２に装着されると、ジョイントおよびチューブ３を介して、メインタンク４と連通するようになる。

図２は、本実施形態の液体吐出装置の構成を示す概略図であり、液体吐出ヘッドがキャリッジに装着されたときの概略図である。
液体吐出ヘッド１０は、液体を吐出する液体吐出部として記録素子基板１１と、液体を収容する液体収容部として液体収容容器２０とを有している。ここでは、記録素子基板１１と液体収容容器２０とは一体に構成されている。液体吐出ヘッド１０は、キャリッジ２のジョイント２ａに連結され、ジョイント２ａに接続されたチューブ３を介して、メインタンク４に接続されている。メインタンク４は、液体吐出ヘッド１０に供給される液体を収容するとともに、大気と連通している。したがって、液体吐出ヘッド１０において、記録素子基板１１からの液体の吐出によって液体収容容器２０内の負圧が高まると、それに応じて、メインタンク４に空気が導入される。そして、この空気の導入によって、メインタンク４内の液体がチューブ３およびジョイント２ａを介して液体収容容器２０に供給されることになる。こうして、液体吐出ヘッド１０による画像記録が行われている間、メインタンク４内の液体を連続的に液体収容容器２０に供給することができる。

図３は、本実施形態の液体吐出ヘッドの液体収容容器の上面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
液体吐出ヘッド１０は、液体収容容器２０を構成するケース部材２１および蓋部材２２と、吸収体１２と、フィルタ１３とを有している。ケース部材２１は箱状に形成され、蓋部材２２は、そのケース部材２１の開口に溶着され、開口を塞いでいる。こうして形成された液体収容容器２０の内部に、毛管部材からなり、液体を吸収して保持する吸収体１２と、液体に含まれるゴミなどの異物が記録素子基板１１に侵入するのを抑制するフィルタ１３とが配置されている。吸収体１２としては、例えば繊維吸収体が挙げられる。記録素子基板１１は、液体収容容器の使用時におけるケース部材２１の重力方向最下部に設けられている。
蓋部材２２には、その表面である上面２２ａに開口し、メインタンク４からの液体を液体収容容器２０の内部に供給するためにジョイント２ａに着脱可能に接続される液体供給口２３が形成されている。液体供給口２３の周囲には、キャリッジ２のジョイント２ａを受け入れる凹部２４が形成されている。また、蓋部材２２の上面には、凹部２４を起点として凹部２４の周囲を蛇行して延びる溝２５が形成されている。なお、蓋部材２２の上面２２ａの、液体供給口２３が開口している部分は、上面２２ａの他の部分より凹んだ位置（液体収容容器使用時における重力方向下方の位置）にある。

図５は、本実施形態の物流時の液体吐出ヘッドの液体収容容器の上面図である。
物流時の液体吐出ヘッド１０の液体収容容器２０には、液体収容容器２０に関する情報が記載されたラベル部材３０が貼り付けられている。本実施形態では、液体収容容器２０に収容された液体が黒色のインクであることを示す「Ｂ」の文字情報３１が記載されている。以下、ラベル部材３０の文字情報３１が記載された面３０ａを「情報記載面」という。
ラベル部材３０は、液体供給口２３を覆うように液体収容容器２０の表面（すなわち蓋部材２２の上面２２ａ）に貼り付けられている。これにより、ラベル部材３０は、物流時に液体供給口２３から液体が漏れ出したり蒸発したりするのを抑制することができる。また、ラベル部材３０は、溝２５の一端部を除く大部分を覆うように貼り付けられている。上述したように、液体供給口２３が開口している部分は、上面２２ａの他の部分より凹んだ位置にあるため、ラベル部材３０との間に隙間が生じる。そのため、ラベル部材３０は、溝２５と共に、液体収容容器２０の内部を大気に連通させる大気連通路として機能し、これにより、周囲の温度変化や気圧変化によって変化する液体収容容器２０内の圧力を調整することができる。

ラベル部材３０は、対向する２対の側辺部、すなわち、一対の長辺部３０ｂと一対の短辺部３０ｃとを有する矩形状に形成され、上述の文字情報３１は、その矩形の角部付近に記載されている。ラベル部材３０は、液体収容容器２０の使用時に液体供給口２３を露出させるために剥がされることになるが、その際に文字情報３１が記載された角部付近が液体収容容器２０に貼り付けられたまま残るように、この付近を除いた残りの部分が切り離し可能である。すなわち、ラベル部材３０には、文字情報３１が記載された角部付近を残して他の部分を剥がし取るために、文字情報３１を囲うように切り込み線３２が設けられている。これにより、使用時に液体収容容器２０（液体吐出ヘッド１０）を液体吐出装置へ装着する際に、液体収容容器２０に残された文字情報３１によって、複数ある装着位置のうち適切な位置に装着することができ、誤装着を抑制することができる。本実施形態では、液体収容容器２０に残される部分が矩形状になるように、切り込み線３２は２本の直線を成して形成されている。ここでは、Ｌ字状に形成されている。以下、ラベル部材３０の液体収容容器２０に残される部分３３を「残留予定部」といい、剥がされる部分３４を「剥離予定部」という。

ラベル部材３０は、ラベル部材３０を剥がす際に掴みやすくするために、文字情報３１が隣接して記載されている一方の短辺部３０ｃとは反対側の他方の短辺部３０ｃが上面２２ａの周縁部からはみ出すように、蓋部材２２に貼り付けられている。文字情報３１が記載された角部に対して対角位置にある角部付近には、ラベル部材３０の剥がし開始位置を示す「ＰＵＬＬ」の文字情報３５が記載されている。
また、ラベル部材３０は、上面２２ａの溝２５（図３参照）が多く形成されている個所に残留予定部３３が配置されるように、蓋部材２２に貼り付けられていることが好ましい。溝２５が多く形成されている個所は、蓋部材２２の厚みが薄く、液体収容容器２０内の液体が蒸発しやすい部分である。そのため、液体吐出ヘッド１０を液体吐出装置１に装着した後で、このような部分が残留予定部３３で覆われたままになることで、液体収容容器２０内の液体の蒸発を抑制することができる。

図６は、本実施形態のラベル部材の平面図であり、ラベル部材の液体収容容器との接着面側の平面図である。
ラベル部材３０は、情報記載面３０ａの裏側に、蓋部材２２の上面２２ａに貼り付けられる接着面３０ｄを有している。接着面３０ｄは、第１の領域３６と、第２の領域３７とを有している。第２の領域３７は、液体収容容器２０の内部に液体を供給するための、液体収容容器２０の表面に開口する液体供給口２３を覆っている。また、第２の領域３７は、第１の領域３６よりも、液体収容容器２０の表面と接着したときの接着力が低い。このため、例えば第１の領域３６には、相対的に接着力が強い接着剤（強接着剤）が塗布されており、第２の領域３７には、第１の領域３６の接着剤よりも相対的に接着力が弱い接着剤（弱接着剤）が塗布されている。第１の領域３６は、切り込み線３２で囲まれた領域の内側に配置され、その内側において第１の領域３６以外のその他の領域が第２の領域３７である。切りこみ線３２は、第１の領域３６と第２の領域３７との境界に沿って延在している。換言すると、切り込み線３２は、第１の領域３６と第２の領域３７との境界に沿って延在し、かつ第２の領域３７に設けられている。したがって、残留予定部３３の接着面３０ｄは、第１の領域３６と第２の領域３７で構成され、剥離予定部３４の接着面３０ｄには、第２の領域３７のみで構成されていることになる。切り込み線３２は、第１の領域３６と第２の領域３７との境界から１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下離れた位置に設けられていることが好ましく、例えば１．５ｍｍ程度離れた位置に設けられている。

ここで、図７から図９を参照して、ラベル部材の剥離動作について説明する。図７から図９は、ユーザによりラベル部材が剥がされる過程を示す、本実施形態の液体収容容器の上面図である。

図７には、文字情報３２が記載された角部付近がユーザによって掴まれ、剥離予定部３４が残留予定部３３に向かって図中の矢印の方向に剥がされ始めた状態が示されている。剥離予定部３４の接着面３０ｄは第２の領域３７であり、その接着力は、物流時の振動や衝撃では剥がれないが、ユーザの剥離動作によって容易に剥がれる程度の接着力である。したがって、剥離予定部３４は、高い荷重を必要とすることなく容易に剥がすことが可能である。第２の領域３７の剥がし荷重は、ピーク値で１Ｎ以上３Ｎ以下であることが好ましく、例えば約２Ｎである。

図８には、剥離予定部３４が図７に示す状態からさらに図中の矢印の方向に剥がされた状態が示されている。このとき、剥離予定部３４は、切り込み線３２付近まで剥がされているが、残留予定部３３の接着面３０ｄには、上述の第１の領域３６が設けられている。したがって、残留予定部３３を蓋部材２２から剥がすことなく、蓋部材２２に良好に貼り付けられたままにして残すことができる。第１の領域３６の剥がし荷重は、ピーク値で６Ｎ以上１０Ｎ以下であることが好ましく、例えば約８Ｎである。
また、上述したように、切り込み線３２は第１の領域３６の外側にあり、剥離予定部３４の接着面３０ｄは第１の領域３６を含んでいない。例えば、切り込み線３２が第１の領域３６の内側にあり、剥離予定部３４の接着面３０ｄが第１の領域３６を含んでいると、剥離予定部３４が剥がされる際にその部分が起点となって破損してしまい、破損した部分が蓋部材２２に残ってしまう場合がある。しかしながら、本実施形態では、剥離予定部３４の接着面３０ｄは第１の領域３６を含んでいないため、剥離予定部３４を蓋部材２２から良好に剥がすことができる。

さらに、本実施形態では、剥離予定部３４がラベル部材３０の対角線方向に剥がされるため、剥離予定部３４と残留予定部３３との分離は、その連結部３８（図７参照）からではなく、切り込み線３２の角部付近から行われる。そのため、残留予定部３３がめくり上がることによる剥がれの発生を抑制できる。残留予定部３３のめくり上がりをより確実に抑制するという観点から、切り込み線３２は、第１の領域３６と第２の領域３７との境界に沿って、境界のできるだけ近傍を、境界に対して実質的に平行に延在していることが好ましい。実質的に平行とは、境界と切りこみ線との成す角度が５度以内であることを意味する。連結部３８は、残留予定部３３が第１の領域３６によって強固に蓋部材２２に貼り付けられている状態で切り離されるため、剥離予定部３４の残留予定部３３からの分離も良好に行うことができる。

図９には、剥離予定部３４が剥がし取られ、残留予定部３３が蓋部材２２に貼り付けられて残された状態が示されている。液体収容容器２０（液体吐出ヘッド１０）を液体吐出装置１に装着する際に、蓋部材２２に残された残留予定部３３に記載された文字情報３１を液体吐出装置１に記載された情報と照らし合わせる。これにより、液体収容容器２０の適切な装着位置を認識することができる。

剥離予定部３４は、図５に示すように、一部が蓋部材２２の上面２２ａからはみ出しており、はみ出している側（図の左側）から残留予定部３３の側（図の右側）に向かって剥がされる場合が多い。そのため、残留予定部３３を画定する切り込み線３２の形状は、図示したようなＬ字状であることが好ましい。すなわち、ラベル部材３０のはみ出ている側の辺、すなわち短辺部３０ｃに対して成す角度を５度以内として延在する辺を長辺とし、長辺部３０ｂに対して成す角度を５度以内として延在する辺を短辺とするＬ字状であることが好ましい。これにより、剥離予定部３４を剥がす際に残留予定部３３がめくり上がることを抑制することができる。
切り込み線３２の形状は、このようなＬ字状に限定されるものではなく、他の幾何形状であってもよく、例えば、図１０に示すように、円弧状であってもよい。この場合、残留予定部３３の接着面３０ｄの第１の領域３６は、切り込み線３２で囲まれた領域の内側に配置され、したがって、例えば扇形の平面形状を有している。

（第２の実施形態）
図１１は、本発明の第２の実施形態に係るラベル部材の平面図であり、ラベル部材の液体収容容器との接着面側の平面図である。
本実施形態は、ラベル部材３０の接着面３０ｄにおいて、特に第２の領域３７の構成が第１の実施形態と異なっている。すなわち、本実施形態は、第２の領域３７が、第１の領域３６に塗布されている強接着剤と同じ接着剤が塗布された領域（強接着剤塗布領域）３６ａを含んでいる点で、第１の実施形態と異なっている。強接着剤塗布領域３６ａは、第２の領域３７全体にドット状に分散して設けられているとともに、長辺部３０ｄと短辺部３０ｃとの間の角部付近にも設けられている。このような接着面３０ｄの構成により、物流時の環境変化によってラベル部材３０に反りなどが発生し、それによりラベル部材３０が蓋部材２２から剥がれ落ちてしまうことを抑制することができる。なお、この場合も、第２の領域３７は、平均接着力（単位面積あたりの接着力）として、ユーザの剥離動作によって容易に剥がれる程度の接着力を有している。これ以外の構成については、第１の実施形態と同様である。

ドット状の強接着剤塗布領域３６ａは、例えば、一辺が１ｍｍの正方形に形成され、それらが約３ｍｍ程度の間隔で配置されている。また、角部付近の強接着剤塗布領域３６ａの形状は、例えば、半径が１ｍｍの円形である。強接着剤塗布領域３６ａは、例えば第１の領域３６に塗布されている強接着剤をラベル部材３０の接着面３０ｄ全面に塗布し、その上から、第１の領域３６と強接着剤塗布領域３６ａとなる領域以外の領域に弱接着剤を塗布することで形成することができる。なお、強接着剤塗布領域３６ａは、第２の領域３７の平均接着力が第１の領域３６の平均接着力以上にならない程度に設ける。

（第３の実施形態）
図１２は、本発明の第３の実施形態に係る液体吐出ヘッドの液体収容容器の上面図である。図１３は、本実施形態の物流時の液体収容容器の上面図である。
本実施形態は、液体吐出ヘッド１０が複数種類の液体を吐出するように構成され、それに伴い、液体収容容器２０も複数種類の液体を収容するように構成されている点で、第１および第２の実施形態と異なっている。すなわち、本実施形態では、収容される複数種類（図示した例では３種類）の液体に対応して、蓋部材２２の上面２２ａに、３つの液体供給口２３ａ〜２３ｃと３つの凹部２４ａ〜２４ｃとが形成されている。また、本実施形態では、このような液体吐出ヘッド１０の構成に応じて、貼り付けられるラベル部材３０のサイズが変更され、さらに、ラベル部材３０は、長辺部３０ｂが蓋部材２２の上面２２ａからはみ出すように、蓋部材２２に貼り付けられている。また、ラベル部材３０の情報記載面３０ａには、液体収容容器２０に収容された液体が複数色のカラーインクであることを示す「Ｃ」の文字情報３１が記載されている。これ以外の構成については、第１および第２の実施形態と同様である。

（第４の実施形態）
上述した実施形態では、ラベル部材の接着面に相対的に接着力が低い第２の領域が設けられていることで、ラベル部材を剥がすために高い荷重を必要とすることがなく、容易にラベル部材を剥がすことができる。その一方で、ラベル部材の接着面に第２の領域が設けられていると、液体吐出ヘッドの製造工程、特にラベル部材の貼り付け工程において課題が発生する場合がある。以下、この課題について、図１４および図１５を参照して説明する。図１４は、本実施形態の液体吐出ヘッドに用いられるラベル貼り付け装置の構成を示す概略図である。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、図１４に示すラベル貼り付け装置においてラベル部材に剥がれが発生した状態を示す概略図である。

ラベル貼り付け装置４０において、ラベル部材３０は、複数のローラ４１によってウェブ４２の形態で搬送され、ウェブ４２には、複数のラベル部材３０がその接着面をウェブ４２に対向させた状態で配置されている。そして、所定の位置まで搬送されると、ラベル部材３０は、ピックアップ部４３によってピックアップされて液体吐出ヘッド１０に貼り付けられる。
このとき、ピックアップ部４３に対するラベル部材３０の位置ずれを抑制するために、ウェブ４２には、ローラ４１によってテンションがかけられている。このテンションがかかった状態で、ラベル部材３０がローラ４１を通過すると、搬送方向に対する第２の領域の位置によっては、例えば図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、一部がウェブ４２から剥がれてしまう場合がある。この状態でラベル貼り付け装置４０の運転が休止すると、剥がれた個所が長期間空気に触れることで、その接着力は低下してしまい、液体収容容器２０に貼り付けたとしても、その個所が物流時の振動や衝撃で剥がれてしまう可能性がある。

そこで、本発明の第４の実施形態に係るラベル部材の接着面には、上述した実施形態の第１の領域とは別の第１の領域（以下、第３の領域とする）が設けられている。図１６は、そのようなラベル部材の接着面側の平面図である。
図１６を参照すると、本実施形態のラベル部材３０の接着面３０ｄは、第１の領域３６が隣接している一方の短辺部３０ｃとは反対側の他方の短辺部３０ｃに沿って直線状に延在する第３の領域３９をさらに含んでいる。第３の領域３９は、第１の領域３６に塗布されている強接着剤が塗布された領域であり、第２の領域３７の接着力よりも強い接着力を有している。これにより、ラベル部材３０の貼り付け工程において、短辺部３０ｃを先端または後端としてラベル部材３０を搬送させる場合に、上述のような剥がれが発生することを抑制することができ、ラベル部材３０の接着力の低下を抑制することができる。
なお、第３の領域３９は、ラベル部材３０（剥離予定部３４）の接着面３０ｄの一部に設けられているが、その個所は、剥離予定部３４を剥がす際にユーザによって掴まれる箇所である。また、剥離予定部３４の接着面３０ｄの多くは、接着力が弱い第２の領域３７である。そのため、第３の領域３９が設けられていても、剥離予定部３４を剥がすためにそれほど強い荷重を必要とすることはない。

第３の領域３９は、上述のラベル部材３０の搬送時にウェブ４２から剥がれない程度の接着力を有していればよく、そのため、必ずしも第１の領域３６と同じ接着力を有している必要はない。すなわち、第３の領域３９には、第２の領域３７に塗布されている弱接着剤よりも強い接着力を有する接着剤が塗布されていればよく、必ずしも第１の領域３６に塗布されている強接着剤が塗布されている必要はない。
また、第３の領域３９は、上述のラベル部材３０の搬送時に短辺部３０ｃがウェブ４２から剥がれるのを抑制することができればよく、そのため、必ずしも短辺部３０ｃに沿って直線状に設けられている必要はない。例えば、図１７（ａ）に示すように、短辺部３０ｃの両端に一対の第３の領域３９が設けられていてもよく、あるいは、図１７（ｂ）に示すように、短辺部３０ｃに沿って複数のドット状の第３の領域３９が設けられていてもよい。
なお、上述のラベル部材３０の搬送時に長辺部３０ｄが先端または後端となる場合には、第３の領域３９は、短辺部３０ｃに対してではなく、長辺部３０ｂに対して設けられていてもよいことに留意されたい。

上述した各実施形態では、第２の領域は、第１の領域に塗布されている強接着剤よりも接着力の弱い弱接着剤を塗布することで形成されている。しかしながら、第２の領域は、平均接着力（単位面積あたりの接着力）として、第１の領域の接着力よりも低い接着力を有していればよく、他の方法を用いて形成することもできる。例えば、第１の領域に塗布されている強接着剤をラベル部材の接着面の全面に塗布し、その上から、第２の領域となる領域に、接着力のない塗布剤を部分的に塗布することで形成されていてもよい。すなわち、第１の領域に塗布されている強接着剤が、例えば、ドット状、ストライプ状、格子状などに露出するように、接着力のない塗布剤が塗布されて、第２の領域が形成されていてもよい。

以上、上述した各実施形態では、液体収容容器と液体吐出ヘッドとが一体であるものを例に挙げて説明したが、本発明は、液体収容容器が液体吐出ヘッドとは別体で、着脱可能に構成されたにも適用可能である。また、本発明が適用される液体収容容器は、液体吐出装置に用いられるものに限定されることはなく、さまざまな用途で用いられる液体収容容器に適用可能である。

２０ 液体収容容器
３０ ラベル部材
３６ 第１の領域
３７ 第２の領域
３２ 切り込み線

Claims (16)

1. 内部に液体を収容し、表面にラベル部材が貼り付けられた液体収容容器であって、
   前記ラベル部材の前記表面との接着面は、第１の領域と、前記第１の領域よりも前記表面と接着したときの接着力が低い第２の領域とを有し、
   前記ラベル部材の第２の領域は、前記液体収容容器の内部に液体を供給するための前記表面に開口する液体供給口を覆っており、
   前記ラベル部材には切り込み線が形成され、前記切り込み線は、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に沿って延在し、かつ前記第２の領域に設けられていることを特徴とする液体収容容器。
2. 前記切り込み線は、前記境界に対して成す角度を５度以内として延在している、請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記第１の領域に、相対的に接着力の強い接着剤が塗布され、前記第２の領域に、相対的に接着力の弱い接着剤が塗布されている、請求項１または２に記載の液体収容容器。
4. 前記第２の領域の一部に、前記相対的に接着力の弱い接着剤が塗布され、前記第２の領域の残りの部分に、前記相対的に接着力の強い接着剤が塗布されている、請求項３に記載の液体収容容器。
5. 前記第１の領域に、接着剤が塗布され、前記第２の領域の一部に、接着力がない塗布剤が塗布され、前記第２の領域の残りの部分に、前記接着剤が塗布されている、請求項１または２に記載の液体収容容器。
6. 前記液体収容容器の前記表面には、前記液体供給口の周囲に設けられた凹部を起点として該凹部の周囲を蛇行して延びる溝が形成され、前記ラベル部材が、前記溝の一端部を除いて該溝を覆うように前記表面に貼り付けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体収容容器。
7. 前記ラベル部材は、前記切り込み線によって画定された部分であって前記接着面に前記第１の領域を含む部分が前記溝の一部を覆うように、前記表面に貼り付けられている、請求項６に記載の液体収容容器。
8. 前記ラベル部材が、対向する一対の側辺部を有し、前記切り込み線によって画定された部分であって前記接着面に前記第１の領域を含む部分が、前記一対の側辺部の一方の側辺部に隣接している、請求項１から７のいずれか１項に記載の液体収容容器。
9. 前記ラベル部材は、前記一対の側辺部の他方の側辺部が前記表面の周縁部からはみ出すように該表面に貼り付けられている、請求項８に記載の液体収容容器。
10. 前記切り込み線が、前記他方の側辺部に対して成す角度を５度以内として延在する辺を長辺とするＬ字状に形成されている、請求項９に記載の液体収容容器。
11. 前記ラベル部材の前記接着面が、前記一対の側辺部の他方の側辺部に沿って直線状に延びる第３の領域であって、前記第２の領域の接着力よりも強い接着力を有する第３の領域を含む、請求項８から１０のいずれか１項に記載の液体収容容器。
12. 前記ラベル部材の前記接着面が、前記一対の側辺部の他方の側辺部の両端に設けられた一対の第３の領域であって、それぞれ前記第２の領域の接着力よりも強い接着力を有する一対の第３の領域を含む、請求項８から１０のいずれか１項に記載の液体収容容器。
13. 前記ラベル部材の前記接着面が、前記一対の側辺部の他方の側辺部に沿って設けられた複数の第３の領域であって、それぞれ前記第２の領域の接着力よりも強い接着力を有する複数の第３の領域を含む、請求項８から１０のいずれか１項に記載の液体収容容器。
14. 前記ラベル部材の前記第１の領域の裏側には、前記液体収容容器に関する情報が記載されている、請求項１から１３のいずれか１項に記載の液体収容容器。
15. 前記情報が、前記液体収容容器に収容された液体に関する情報である、請求項１４に記載の液体収容容器。
16. 液体を吐出する記録素子基板を有する、請求項１から１５のいずれか１項に記載の液体収容容器。
    

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