JP4926537B2 - 液体吐出ヘッド、インクジェットカートリッジ、液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法及び液体吐出ヘッド用保護テープ - Google Patents

Description

本発明は液体の吐出口がテープによって保護された液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法、及び液体吐出ヘッドの保護テープに関するものである。

近年、コンピュータの普及に伴って、インクジェット記録ヘッドのインク吐出口から記録媒体へ向けてインク滴を吐出するインクジェット記録装置が、安価で高精細な印刷手段として広く普及するに至っている。そのインクジェット記録装置には、記録装置本体に対して着脱交換可能な記録ヘッドを持ったものがある。インクジェット記録装置が使用される際には、記録ヘッドのインク吐出口は、インクが記録ヘッドの吐出口から吐出されるために開放されていなければならない。しかし、記録ヘッドが製造された後、袋詰めされて物流され、ユーザーによって購入されて、それから開封されて使用されるまでは、インク吐出口は長期間空気に晒されることになる。この間に、空気中に浮遊するゴミがインク吐出口に入り、インクの吐出に悪影響を及ぼす恐れがある。また、記録ヘッドとインクを収容するインクタンクとが一体となっているインクジェットカートリッジ形式のものでは、インクタンクに収容されているインクが蒸発してしまい、インクの増粘固着によってインク吐出口が目詰まりを起こす恐れがある。また、物流中に振動によってインクがインク吐出口から飛散する恐れがある。

こういった問題点を排除するために、記録ヘッドの吐出口は、保護テープによって保護、封止されている。従来の保護テープにおいては、例えば特許文献１に示されているように、インク吐出口を保護、封止する粘着性のフィルムがあった。

また、特許文献２に示されているように、記録ヘッドの吐出口周辺に対向する保護テープの部分を非粘着領域とすることが提案されている。

特開平３−２３４６５９号公報 特開２００３−２６６７２０号公報

近年は更なる高精細な画像の記録の要求が高まっている。そのため、インクジェット記録装置における記録ヘッドは、各々の吐出口からのインク吐出量を小さくし、解像度を上げることが求められている。ところで、インクの吐出量は、ヒーター等の吐出エネルギー発生素子と吐出口との距離によって決まる。そのため、各々の吐出口からのインク吐出量を小さくして解像度を上げるには、吐出口が形成されている基板の厚みを薄くする必要があった。従って、記録ヘッドにおける記録ヘッドの機械的強度は、脆弱化してきている。それに伴い、吐出口周辺に貼り付けられた保護テープを剥離させる場合、保護テープの粘着面における粘着剤の粘着力により記録ヘッドを損傷させてしまう可能性があった。また、インクジェット記録装置にはさらに高速化、小型化といった要求があるので、記録ヘッドにおいては小液滴化、吐出口の高密度化、長尺化されることが求められている。従って、吐出エネルギー発生素子を含む駆動素子を有する基板上の樹脂、つまり吐出口を形成するための樹脂の厚みはさらに薄くなり、吐出口周辺の構造はより中空率が高まる。これにより、記録ヘッドにおける機械的強度はさらに脆弱化する可能性があった。このような記録ヘッドに対して、吐出口を保護、封止するための保護テープを貼付すると、保護テープを剥離する際に、記録ヘッドのさらに脆弱となった部分を損傷させてしまう可能性がさらに高まった。

上記の課題への対策として、保護テープの粘着力を低下させる方法が考えられる。しかし、単に保護テープの粘着面全体の粘着力を低下させるだけでは、吐出口を完全に封止することができなくなることが考えられる。そのため、保護テープが貼り付けられた状態でインクが吐出口から飛び出し、保護テープの中で異なった色のインク同士が混ざり合う可能性があった。これにより、複数色のインクを有する記録ヘッドにおいては、完全に色間分離することが困難であるという問題があった。

また、別の対策として、粘着力が必要な粘着領域に粘着剤が塗布され、記録ヘッドの構造上強度が不足している部分に対向した保護テープの部位に対しては、予め非接着領域がパターニングされた保護テープを使用するということが考えられる。しかし、テープ基材として樹脂を用いた場合には、保護テープが伸縮性を有することになる。この場合、保護テープを貼り付ける際に少しでも保護テープに力がかかると、テープ基材の形状が力に応じて変形することになる。そのため、所望の粘着領域に対応させて保護テープを貼り付けることが難しかった。従って、吐出口の形状面に精度よく保護テープを貼り付けることは困難であった。

そこで、本発明はかかる問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、記録ヘッド等の液体吐出ヘッドに貼付した保護テープを剥離する際に、その液体吐出ヘッドの損傷が防止できる液体吐出ヘッドを提供することである。また、そのような液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法及び液体吐出ヘッド用保護テープを提供することである。

本発明の液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法においては、液体が吐出される吐出口が形成された液体吐出ヘッドの吐出口面に、保護テープを接着する液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法であって、前記吐出口面の強度の低い部分に接着する接着力が、前記吐出口および該吐出口周辺の領域および前記吐出口面の強度の高い部分に接着する部分の接着力よりも弱くなるように、前記吐出口面に前記保護テープを接着した状態で、前記保護テープの前記強度の低い部分に相当する部分を励起させることで、前記保護テープの接着力を部分的に変化させることを特徴とする。

また、本発明の液体吐出ヘッド用保護テープにおいては、液体が吐出される吐出口が形成された液体吐出ヘッドの吐出口面に接着される液体吐出ヘッド用保護テープであって、前記吐出口面の強度の低い部分に接着する接着力が、前記吐出口および該吐出口周辺の領域および前記吐出口面の強度の高い部分に接着する部分の接着力よりも弱くなるように、前記吐出口面に前記保護テープを接着した状態で、前記保護テープの前記強度の低い部分に相当する部分を励起されることで、接着力を部分的に変化させることを特徴とする。

本発明の液体吐出ヘッドによると、液体吐出ヘッドの有する保護テープに対して、部位によって粘着力の強さを制御することができる。従って、液体吐出ヘッドの強度が劣る部分に対向する保護テープの部位では粘着力が弱く設定され、保護テープのその他の部位では粘着力が強く設定されて液体吐出ヘッドに貼付される保護テープを有する液体吐出ヘッドを提供することができる。また、そのような保護テープを有する、液体吐出ヘッドとインクタンクとが一体化されたインクジェットカートリッジを提供することができる。また、そのような液体吐出ヘッド用保護テープを提供することができる。また、そのような保護テープを液体吐出ヘッドに貼付する液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法を提供することができる。従って、保護テープを液体吐出ヘッドから剥離させる際に保護テープの粘着面における粘着剤の粘着力により、保護テープの剥離の際に液体吐出ヘッドにおける強度の劣る部分を損傷させてしまうことが防止できる。

また、液体吐出ヘッドの吐出口周辺に対向する保護テープの部位は粘着力を高く設定することができる。これにより、吐出口からインクが飛び出すことを防止できる。そのため、吐出口から飛び出したインクが他の色の吐出口へ入り、異なる色のインク同士が吐出口の中で混ざり合うことが起こらない。従って、保護テープによる色間分離が向上された液体吐出ヘッドが提供される。

（第一の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
まず、本発明に関する第一の実施形態について、図１から図４を用いて説明する。

図１から図４は、本発明に適用可能な記録ヘッドの図である。ここでは説明のために図１から図４は模式的に示されており、吐出口の数等は現実の記録ヘッドとは異なる。図１は記録ヘッド（液体吐出ヘッド）１０１を模式的に表した斜視図である。図２は、図１に示す記録ヘッド１０１の吐出口周辺部を拡大したII−II線に沿う断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０１は、シリコン基板３上に上板部材２が配置されて構成されている。シリコン基板３の中央部には、テーパ状に設けられた空洞である共通液室５が形成されており、上板部材２の中央部には、共通液室５よりも幅広に形成された空洞であるインク路（液体流路）２８が形成されている。共通液室５とインク路２８とは、連通している。インク路２８は共通液室５よりも幅広に形成されているので、シリコン基板３の一部３Ａがインク路２８よりも中央に向けて突出しており、その突出した部分３Ａの上には発熱素子４が取り付けられている。発熱素子４及び発熱素子４を駆動させるための配線が形成された駆動素子は、フォトリソグラフィ技術を用いて形成されている。インク路２８を挟んで発熱素子４の上方に位置する上板部材２の部分には、吐出口１が開口されている。共通液室５及びインク路２８は、吐出口１によって記録ヘッド１０１の外部に連通している。インク路２８内に供給されるインクは、対応するインク路２８に臨む発熱素子４に駆動信号が与えられることにより、発熱素子４の発熱に伴って沸騰し、これにより発生する気泡の圧力によって吐出口１から吐出される。

また、共通液室５は、異方性エッチングによってシリコン基板３を貫くように形成されている。図示しないインク供給部材から共通液室５を介して、吐出口１に繋がるインク路２８内にインクが供給される。

ここで、上板部材２の上面を吐出口面２ａとすると、その吐出口面２ａは領域Ａ〜Ｆに分けることができる。領域Ｆは、下側にインク路２８が形成され、さらにその下側に共通液室５が形成される吐出口面２ａ上の領域である。領域Ｃは、吐出口１が形成される吐出口面２ａ上の領域である。領域Ｂ及びＤは、吐出口１の周辺に位置する吐出口面２ａ上の領域である。領域Ｅは、領域Ｄと領域Ｆとの間の領域であり、また領域Ａは、領域Ｂの外側の領域である。

図３（ａ）及び（ｂ）は保護テープ１０２と記録ヘッド１０１を示す斜視図であり、図３（ａ）は保護テープ１０２が記録ヘッド１０１に貼られる前の状態を示し、図３（ｂ）は貼られた後を示す。本実施形態においては、保護テープ１０２は、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートを用いたテープ基材６の一面に、ラジカル重合型アクリル系粘着剤７がおよそ１０μｍの厚さで塗布されたものである。粘着剤７は、紫外線を当てるとその粘着力が弱まるものである。本例の記録ヘッド１０１は、吐出口１が形成される上板部材２を３つ備えており、それぞれの上板部材２毎の吐出口１から異なる種類のインクを吐出することができる。

図３（ｂ）に示されるように、保護テープ１０２が、インクジェット記録ヘッド１０１の図２に示す吐出口面２ａに貼りつけられる。図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、保護テープ１０２は、記録ヘッド１０１の吐出口面２ａよりも吐出口の配列方向に長く形成されており、記録ヘッド１０１に対して接着されない非接着部分１０２ａがある。保護テープ１０２の剥離の際には、非接着部分１０２ａを引っ張ることで保護テープ１０２が記録ヘッド１０１から剥離される。

なお、ここでは保護テープ１０２の非接着部分１０２ａの粘着面側にも粘着剤７が塗布されていることとしたが、非接着部分１０２ａの粘着面側には粘着剤７が塗布されていないこととしても良い。このときには、保護テープ１０２の記録ヘッド１０１と接する部分のみに粘着剤７が塗布されることになる。

図４は、保護テープ１０２の粘着力を部位によって変化させる際の説明図である。図４（ａ）は、保護テープ１０２が貼付された記録ヘッド１０１とマスク８とを示した斜視図である。図４（ｂ）は、吐出口周辺の保護テープ１０２における粘着力の強い部分と弱い部分とを示すために吐出口周辺を拡大した斜視図である。図４（ｃ）は、保護テープを剥離した状態の記録ヘッド１０１を示した斜視図である。

本実施形態においては、まず図３（ａ）に示されるように、保護テープ１０２と、保護対象となる記録ヘッド１０１とを対向させる。保護テープ１０２のテープ基材６の粘着面には、予めラジカル重合型アクリル系粘着剤７が塗布されている。それから、図３（ｂ）に示されるように、記録ヘッド１０１上に保護テープ１０２が貼り付けられる。その後、図４（ａ）に示されるように、マスク８が記録ヘッド１０１上に配置される。その際、保護テープ１０２の粘着力を弱めたい部分に対応するように、マスク８には所望の形状のスリット３１が形成されている。マスク８は、紫外線を通さない材料により形成されている。

スリット３１が記録ヘッド１０１上の粘着力を弱めたい部分に対応するようにマスク８が配置されると、マスク８の上から紫外線９が照射される。紫外線９が照射されると、スリット３１が形成されている部分は紫外線９がマスク８を通過することが可能なので、スリット３１に対応した保護テープ１０２の部分１０２ｃのみ紫外線９が当たることとなる。紫外線９が保護テープ１０２のスリット３１に対応する部分１０２ｃに当たると、その部分１０２ｃの下面に塗布されている粘着剤７の粘着力が弱まる。それに対して、マスク８のスリット３１が形成されていない部分はマスク８が紫外線９を通さないので、保護テープ１０２には紫外線９が到達せず保護テープ１０２の粘着力は発揮され続ける。従って、マスク８のスリット３１に対応した保護テープ１０２の図４（ａ）中の斜線部分１０２ｃのみ粘着力が弱くなり、マスク８にスリット３１が形成されていない部分に対応した保護テープ１０２の図４（ａ）中の斜線部分１０２ｂは粘着力が発揮され続ける。

保護テープ１０２は、図４（ｂ）中の点線のように記録ヘッド１０１の吐出口面２ａに貼付される。図４（ａ）中の斜線部分１０２ｃの下側に位置する上板部材２の部分は、その下部にインク路２８が形成されているので強度が弱い。ここで、スリット３１に対応した部分１０２ｃは、図２に示す領域Ｅ、Ｆに相当し、スリット３１が形成されていないマスク８の部分に対応した部分１０２ｂは、図２に示す領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに相当する。

その後、記録装置が使用される際には、図４（ｃ）に示されるように保護テープ１０２が剥離される。こうして、吐出口が露出された状態で記録ヘッド１０１が使用される。マスク８に形成されたスリット３１に対応した保護テープ１０２の部分１０２ｃは粘着力が弱くなるので、保護テープ１０２の剥離の際に、図２に示す領域Ｅ、Ｆのように記録ヘッド１０１の強度の低い部分を損傷させることがない。

ここで、保護テープ１０２の粘着剤７はラジカル重合型アクリル系粘着剤としたが、紫外線を照射されることにより粘着力が弱まるような材料であれば、他の材料により形成されていても良い。また、保護テープ１０２に照射される紫外線９の光強度（照射量）は、例えば６００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍの照度）とすることができる。しかし、紫外線の照射量、照射時間等の照射条件は、その時の環境条件、粘着剤の種類によって変更させても良い。また、照射される光は紫外線以外であっても良い。光の照射を行うことによって、少なくとも保護テープの粘着剤の粘着力を弱めることができればよい。

また、記録ヘッド１０１はインクタンクと一体化されたタイプのインクジェットカートリッジ型の記録ヘッドであっても良い。

本実施形態においては、吐出口周辺の領域Ｂ、Ｄを含む吐出口２ａ上の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対して、保護テープ１０２における粘着力の高い部分１０２ｂが接着されることになる。このように、吐出口１の周囲を保護テープ１０２の粘着力の高い部分によって封止することは、吐出口１からのインクの飛び出しを防止する上において好ましい。そのため、吐出口１から飛び出したインクが他の色の吐出口へ入り、異なる色のインク同士が吐出口の中で混ざり合うことが起こり難い。従って、色間分離が向上された記録ヘッド１０１が提供される。また、色間分離が向上された記録ヘッドとインクタンクとが一体化されたインクジェットカートリッジを提供することができる。

（第二の実施形態）
図５は、本発明の第二の実施形態における説明図である。図５（ａ）はマスク３５と記録ヘッド１０１を示した斜視図である。記録ヘッド１０１の吐出口面には、第二の実施形態の保護テープ１０３が貼付されている。図５（ｂ）は、保護テープ１０３が貼付された記録ヘッド１０１の吐出口１の周辺を拡大した斜視図である。また、図５（ｂ）には、記録ヘッド１０１の吐出口面に接した保護テープ１０３の面に形成される粘着力の強い斜線部分１０３ａと粘着力の弱い斜線部分１０３ｂが示されている。図５（ｃ）は、保護テープ１０３を剥離した状態の記録ヘッド１０１を示した斜視図である。

本実施形態の保護テープ１０３を記録ヘッド１０１に貼付する際には、図５（ａ）に示すように、マスク３５を記録ヘッド１０１上となるように配置する。その際、マスク３５には所望の形状のスリット３６が形成されている。本実施形態では、マスク３５に形成されるスリット３６は、保護テープ１０３の粘着力を強くさせる部位である。マスク３５は、赤外線を通さない材料により形成されている。後述するように赤外線１０が保護テープ１０３に照射される前の段階では、保護テープ１０３の粘着力は弱く設定されている。

スリット３６が形成されたマスク３５が記録ヘッド１０１上に配置されると、マスク３５の上から赤外線１０が照射される。赤外線１０が照射されると、スリット３６が形成されている部分では赤外線１０がマスク３５を通過することが可能なので、スリット３６に対応した部分のみ赤外線１０が保護テープ１０３に照射される。赤外線１０が保護テープ１０３に照射されると、マスク３５のスリット３６に対応する保護テープ１０３の斜線部分１０３ａの粘着剤のみ粘着力が増加する。それに対して、マスク３５のスリット３６が形成されていない部分に対応した保護テープ１０３の斜線部分１０３ｂは、マスク３５が赤外線１０を通さないので、赤外線１０は保護テープ１０３には到達せず、この部分１０３ｂでの粘着力は弱い。このようにして、マスク３５のスリット３６に対応した保護テープ１０３の斜線部分１０３ａのみ粘着力が強く、マスク３５にスリット３６が形成されていない部分に対応した保護テープ１０３の斜線部分１０３ｂは粘着力が弱く設定される。図５（ｂ）に、上記のように保護テープ１０３が貼付された記録ヘッド１０１を示す。

その後、記録装置が使用される際には、図５（ｃ）に示されるように保護テープ１０３が剥離される。このように、吐出口が露出された状態で記録ヘッド１０１が使用される。

ここで、使用される保護テープ１０３は、厚さ２０μｍのポリプロピレンを用いたテープ基材の一面に、アクリル系粘着材がおよそ１５μｍの厚さで塗布されたものである。なお、テープ基材及び粘着剤の材料はこれに限定されず、赤外線１０が照射されることにより粘着剤の粘着力が増加するような材料であれば他の材料により形成されていても良い。また、このとき照射される赤外線１０の光強度（照射量）は６００ｍＪ／ｃｍ^２（波長７００ｎｍの照度）である。しかし、赤外線の照射量、照射時間等の照射条件は、その時の環境条件、粘着剤の種類によって変更させても良い。また、照射する光は赤外線以外であっても良く、光の照射を行うことによって保護テープの粘着剤が励起されて、少なくとも粘着力を発生させることとなるものを用いればよい。

以上により、保護テープ１０３を記録ヘッド１０１から剥離させる際に保護テープ１０３の粘着面における粘着剤の粘着力により、記録ヘッド１０１における強度が劣る部分（第１実施形態の領域Ｅ、Ｆに相当）を損傷させてしまうことを防止できる。

本実施形態においては、保護テープ１０３の粘着力が強い部分１０３ａを、第一実施形態における領域Ａに相当する部分のみとし、領域Ｃに相当する吐出口の上側の粘着力を粘着力の弱い部分１０３ｂ内とした。保護テープを強度の低い記録ヘッドに適用する場合や、吐出口からのインク漏れを許容できるような場合でれば、保護テープの粘着力を本実施形態のように形成しても良い。

（第三の実施形態）
図６は、本発明の第三の実施形態における説明図である。図６（ａ）は、マスク３７と記録ヘッド１０６を示した斜視図である。記録ヘッド１０６の吐出口面には、第三の実施形態の保護テープ１０５が貼付されている。図６（ｂ）は、保護テープ１０５が貼付された記録ヘッド１０６の吐出口１の周辺を拡大した斜視図である。また、図６（ｂ）には記録ヘッド１０６の吐出口面に接する保護テープ１０５の面に形成される粘着力の強い斜線部分１０５ａと粘着力の弱い斜線部分１０５ｂを示すために吐出口周辺を拡大した斜視図である。図６（ｃ）は、保護テープ１０５を剥離した状態の記録ヘッド１０６を示した斜視図である。

本実施形態においては、まず記録ヘッド１０６上に保護テープ１０５が貼り付けられる。それから、図６（ａ）に示すように、マスク３７を記録ヘッド１０６上となるように配置する。その際、保護テープ１０５の粘着力を弱める部分に対応するように、マスク３７には所望の形状のスリット３８が形成されている。また、マスク３７は、紫外線を通さない材料により形成されている。後述するように、紫外線９が保護テープ１０５に照射される前は、保護テープ１０５の粘着力は強く設定されている。

マスク３７が記録ヘッド１０６上に配置されると、マスク３７の上から紫外線９が照射される。紫外線９が照射されると、マスク３７のスリット３８が形成されている部分は紫外線９がマスク３７を通過することが可能なので、マスク３７のスリット３８に対応した保護テープ１０５の斜線部分１０５ｂのみ紫外線９が照射される。紫外線９が保護テープ１０５に照射されると、その部分の保護テープ１０５に塗布された粘着剤の粘着力が弱められる。それに対して、マスク３７のスリット３８が形成されていない部分に対応した保護テープ１０５の斜線部分１０５ａは、マスク３７が紫外線９を通さないので、保護テープ１０５まで紫外線９が到達せず、保護テープ１０５の粘着力は発揮され続ける。このようにして、マスク３７のスリット３８に対応した保護テープ１０５の斜線部分１０５ｂのみ粘着力が弱められ、マスク３７のスリット３８が形成されていない部分に対応した保護テープ１０５の斜線部分１０５ａは粘着力が十分に発揮される。図６（ｂ）に、上記のように保護テープ１０５が貼付された記録ヘッド１０６を示す。

その後、記録装置が使用される際には、図６（ｃ）に示されるように保護テープ１０５が剥離される。このように、吐出口１が露出された状態で記録ヘッド１０６が使用される。本実施形態においては、保護テープ１０５の基材は厚さ５０μｍのポリエステルが用いられた。保護テープ１０５の基材の粘着面には、図６に示すように、ラジカル重合型アクリル系粘着剤をおよそ１０μｍの厚さになるよう転写してある。これを記録ヘッドに貼り付けた。ここで、第三の実施形態においては、紫外線９の光強度（照射量）は６００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍの照度）とした。

本実施形態においては、記録ヘッド１０６は吐出口１が形成される上板部材２を５つ備えている。図６（ａ）に示されるように、記録ヘッド１０６は、吐出口１の配列方向に２つ並べられたものと、吐出口１の配列方向に対して垂直方向に３つ並べられたものとを有している。それぞれの上板部材２毎の吐出口１から異なる種類のインクを吐出することができる。また、マスク３７にもそれぞれの上板部材２毎にスリット３８が形成されており、計５つのスリット３８を有している。

ここで、使用される保護テープ１０５の下面に塗布される粘着剤としては、ラジカル重合型アクリル系粘着剤が用いられている。しかし、保護テープ１０５に塗布される粘着剤はこれに限定されず、保護テープ１０５が紫外線９を照射されることにより保護テープ１０５の粘着力が低下するような材料であれば、保護テープのテープ基材及び粘着剤は他の材料により形成されていても良い。また、このとき照射される紫外線９の光強度（照射量）は６００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍの照度）としたが、これに限定されず、紫外線の照射量、照射時間等の照射条件はその時の環境条件、粘着剤の種類によって変更させても良い。また、照射する光は紫外線以外であっても良い。光の照射を行うことによって、保護テープの粘着剤が、少なくとも粘着力を発生させることとなる条件を選べばよい。

本実施形態においては、記録ヘッド１０６の保護テープ１０５に対して、精度の良い粘着力制御が可能である。従って、記録ヘッド１０６の強度が劣る部分（第１実施形態のＥ、Ｆに相当）においては保護テープ１０５の粘着力を弱く設定し、それ以外の領域では保護テープ１０５の粘着力を強く設定することができる。これにより、保護テープ１０５を記録ヘッド１０６から剥離させる際に、保護テープ１０５の粘着面における粘着剤の粘着力により、記録ヘッド１０６の強度が劣る部分を損傷させてしまうことを防止できる。また、吐出口１を保護テープ１０５の粘着力の高い部分によって封止するので、吐出口１からインクが飛び出すことを防ぐ。従って、吐出口１から飛び出したインクが他の色の吐出口へ入り、異なる色のインク同士が吐出口の中で混ざり合うことがなく、記録ヘッド１０６の色間分離が向上される。

（第四の実施形態）
図７は、本発明の第四の実施形態における説明図である。図７（ａ）は吐出口周辺の保護テープにおける粘着力の強い部分と弱い部分を示すために吐出口周辺を拡大した斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の記録ヘッド１０８の左側部分の平面図である。図７（ａ）においては、保護テープ１０７における粘着力の強い斜線部分を１０７ａ、弱い斜線部分を１０７ｂとして示している。その他の方法については第一実施形態と同等とした。

本実施例においては、吐出口が千鳥配列に形成された記録ヘッド１０８に対して、保護テープ１０７を貼り付けた後にマスクを介して照射させる光を部位によって変化させることで保護テープ１０７の粘着力を変化させる。これにより、第一実施形態の領域Ｂ、Ｄに相当する記録ヘッド１０８の領域に接する保護テープ１０７の斜線部分１０７ａの粘着力を高くした。また、第一実施形態の領域Ｅ、Ｆに相当する記録ヘッド１０８の領域に接する保護テープ１０７の斜線部分１０７ｂでは粘着力を低くした。

マスクを介して照射させる光を部位によって変化させることで保護テープ１０７の粘着力を変化させるので、吐出口が千鳥配列に形成された複雑な吐出口の並びの記録ヘッド１０８において、保護テープ１０７の粘着力を吐出口の配列に応じた粘着力の分布とした。従って、記録ヘッド１０８における強度が劣る部分を保護テープ１０７の剥離によって損傷させてしまうことを防ぐ。

また、吐出口１の上面は粘着力の高い部分１０７ａとなっている。これにより、吐出口１を粘着力の高い保護テープによって完全に封止できるので、吐出口１からインクが飛び出すことを抑えることができる。そのため、吐出口１から飛び出したインクが他の色の吐出口へ入り、異なる色のインク同士が吐出口の中で混ざり合うことがなく、色間分離された記録ヘッド１０８が提供される。

（他の実施形態）
なお、本発明における記録ヘッドとしては、インクタンクと分離された記録ヘッドで適用されても良いし、インクタンクと一体になったインクジェットカートリッジ型の記録ヘッドで適用されても良い。また本発明における吐出に用いられるインクとしては、通常記録装置に搭載されているインクであればどんなインクでも使用可能である。

また、本発明における保護テープのテープ基材は、粘着剤の励起変化を妨げず、引き剥がしやすいものであればどんなものでも使用可能である。しかし、パターニング性と引き剥がしやすさを考慮すると、厚みとしては１００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５０μｍ以下が好ましい。

また、保護テープの基材については、ガス透過性が少なく耐インク性のあるものであればどんなものでも使用可能である。また、上記の実施形態では、記録液であるインクを吐出するエネルギー発生手段として発熱素子としたが、本発明はこれに限られるものではない。

本発明の第一の実施形態における記録ヘッドを模式的に表したものの斜視図である。 図１の記録ヘッドにおけるII―II線に沿った断面図である。 第一の実施形態における保護テープを記録ヘッドに貼付する際の説明のための斜視図である。 図３で貼付した保護テープの粘着力に変化を与える際の説明図である。 第二の実施形態における貼付した保護テープの粘着力に変化を与える際の説明図である。 第三の実施形態における貼付した保護テープの粘着力に変化を与える際の説明図である。 第四の実施形態における貼付した保護テープの粘着力に変化を与える際の説明図である。

符号の説明

８、３５、３７ マスク
９ 紫外線
１０ 赤外線
１０１、１０６、１０８ 記録ヘッド
１０２、１０３、１０５、１０７ 保護テープ

Claims (4)

1. 液体が吐出される吐出口が形成された液体吐出ヘッドの吐出口面に、保護テープを接着する液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法であって、
   前記吐出口面の強度の低い部分に接着する接着力が、前記吐出口および該吐出口周辺の領域および前記吐出口面の強度の高い部分に接着する部分の接着力よりも弱くなるように、
   前記吐出口面に前記保護テープを接着した状態で、前記保護テープの前記強度の低い部分に相当する部分を励起させることで、前記保護テープの接着力を部分的に変化させることを特徴とする液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法。
2. 液体が吐出される吐出口が形成された液体吐出ヘッドの吐出口面に接着される液体吐出ヘッド用保護テープであって、
   前記吐出口面の強度の低い部分に接着する接着力が、前記吐出口および該吐出口周辺の領域および前記吐出口面の強度の高い部分に接着する部分の接着力よりも弱くなるように、
   前記吐出口面に前記保護テープを接着した状態で、前記保護テープの前記強度の低い部分に相当する部分を励起されることで、接着力を部分的に変化させることを特徴とする液体吐出ヘッド用保護テープ。
3. 前記保護テープは、紫外線または赤外線の照射により励起されて接着力が変化することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法。
4. 前記保護テープは、紫外線または赤外線の照射により励起されて接着力が変化することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド用保護テープ。

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