JP4038824B2 - 液晶配向膜用組成物、液晶配向膜、液晶挟持基板および液晶表示素子 - Google Patents
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Description
【技術分野】
本発明は液晶配向膜用組成物、これを用いた液晶配向膜、液晶挟持基板および液晶表示素子に関する。
【0002】
【背景技術】
ノートパソコン、ワープロ等に用いられる大型ディスプレイ用液晶表示素子にはSTN(スーパーツイストネマチック)方式、TFT方式,IPS方式が用いられている。
【0003】
これらに用いる配向膜として、様々な構造をもつポリイミド系材料が提案されている(特開昭61−205924号公報、特開昭62−297819号公報)。
【0004】
しかし、近年の液晶ディスプレイの特性向上にともない、液晶配向膜に対しても従来にもまして優れた特性が要求されるようになってきた。
【0005】
従来から液晶配向膜には良好な配向特性、高い電圧保持率等の優れた電気光学特性を有していることが要求されていたが、近年になり、液晶駆動電圧の低電圧化に伴う誘電率異方性が大きい液晶が用いられるようになるにつれて、更にディスプレイの面内に発生する微細なVthむらが問題視されるようになり、特に、配向膜をラビング処理した時に発生する削れかすを除去するための水洗を行うと水洗した跡がVthむらとして残ってしまう現象が発生し、従来の液晶配向膜ではこれらの現象を低減するのに十分であるとはいえなくなっている。
【0006】
高品質の液晶表示素子が得られる配向膜の例として4,4’−ジアミノジフェニルメタンとシクロブタンテトラカルボン酸二無水物から得られたポリイミド配向膜が、特公平4−33010号公報に提案されている。これはポリイミド樹脂を構成する繰り返し単位の少なくとも90モル%が、次式
【0007】
【0008】
(ただし、Rは2価の芳香族炭化水素基を示す)
で表される構成単位からなるポリイミド樹脂を主剤とするものであり、透明性、耐熱性に優れるものである。ここではジアミンとして4,4’−ジアミノジフェニルメタンが有効であると述べられている。
【0009】
更に特開平4−57027号公報においては、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物成分と4,4’−ジアミノジフェニルメタン成分の縮合構造を有するポリイミドを配向膜として用いると電圧保持率が高くアクティブマトリックス型液晶表示装置に適していることが開示されている。
【0010】
しかし、これらの配向膜を用いて液晶素子を製造する際に、配向膜表面に付着したゴミを落とすために水で洗浄し、液晶表示素子とした場合、この液晶表示素子を中間階調で全面点灯したときに、うっすらと水洗した跡が残ってしまうという問題が発生する。
【0011】
特に、誘電率の大きい液晶を用いた場合は、水洗の跡がはっきりと残ってしまう。
【0012】
本発明が解決しようとする課題は、従来から配向膜に要求されている良好な配向特性、高い電圧保持特性を持ち、更に水洗を行った際にも水洗むらが発生しない液晶配向膜用組成物、これから形成される液晶配向膜、そしてこれを用いた液晶挟持基板および液晶表示素子を提供することにある。
【0013】
【発明の開示】
本発明者らは、前記従来技術の問題に鑑み、鋭意研究した結果、特定のポリイミドを液晶配向膜として用いると、課題を解決するために非常に有効であることを見いだし、本発明に到達した。
【0014】
すなわち、本発明はポリイミド系液晶配向膜用組成物において、ポリイミドを構成するジアミノ化合物が4,4’−ジアミノジフェニルメタンと、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、2,2’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’、5,5’−テトラメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジンから選ばれる1種類または2種類以上のジアミンとからなることを特徴とする液晶配向膜用組成物からなる。
【0015】
これらのうち、2,2’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジンを用いると重合時の粘度が上がりやすい為、更に好ましい。
【0016】
更に、上記構成においてテトラカルボン酸二無水物が20モル%以上のシクロブタンテトラカルボン酸二無水物から構成されることを特徴とする液晶配向膜用組成物からなる。
【0017】
また、これらの組成物を用いて形成した液晶配向膜、この液晶配向膜を有する液晶挟持基板及び液晶表示素子も本発明を構成する。
【0018】
Vthむらの原因は定かではないが、液晶配向膜の吸水性の違いにより、水洗時に吸水された水分が液晶配向膜中にわずかに残り、その影響で水洗の跡が残ったようにVthむらが発生するものと思われる。
【0019】
【好ましい具体例】
本発明に用いられるジアミンとしては、4,4’−ジアミノジフェニルメタンと、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、2,2’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジンから選ばれる1種類または2種類以上のジアミンとからなる組み合わせが用いられる。好ましくはこれらの合計量が20モル%以上、より好ましくは50モル%以上である。
【0020】
上記以外のジアミンとして使用することができる化合物を以下に例示列挙する。
【0021】
2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]ヘキサフルオロプロパン、m−フェニレンジアミン、p−フェニレンジアミン、m−キシリレンジアミン、p−キシリレンジアミン、2,2’−ジアミノジフェニルプロパン、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、ベンジジン、1,1−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]シクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]−4−メチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]−4−エチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]−4−プロピルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]−4−ブチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]−4−ペンチルシクロヘキサン、ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]メタン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]シクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−メチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−エチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−nプロピルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−nブチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]4−nペンチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]シクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−メチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−エチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−プロピルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−ブチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−ペンチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−ヘキシルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−ヘプチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]−4−オクチルシクロヘキサン、1,1−ビス[4−(4−アミノベンジル)フェニル]メタン。
【0022】
これらは一種単独でまたは二種以上組み合わせても使用できる。また、本目的を達成するものであれば、これらの構造に限定されない。
【0023】
テトラカルボン酸二無水物としては、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物を20モル%以上の割合で使用するのが好ましい。より好ましくは20〜79モル%である。79モル%を超えると画面の焼き付け現象が発生しやすくなる傾向にあるからである。
【0024】
本発明の特性を損なわない限り芳香族系テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、脂肪族テトラカルボン酸二無水物を併用することができる。
【0025】
具体的には、エチレンテトラカルボン酸二無水物、デカヒドロナフタレン−1,4,5,8−テトラカルボン酸二無水物、4,8−ジメチル−1,2,3,5,6,7−ヘキサヒドロナフタレン−1,2,5,6−テトラカルボン酸二無水物、シクロペンタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸二無水物、ブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ(2,2,2)−オクト(7)−エン−2,3,5,6−テトラカルボン酸二無水物、シクロヘキサン−1,2,5,6−テトラカルボン酸二無水物、3,3’−ビシクロヘキシル−1,1’,2,2’−テトラカルボン酸二無水物、2,3,5−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、5−(2,5−ジオキソテトラヒドロフラル)−3−メチル−3−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸二無水物、1,3,3a,4,5,9b−ヘキサヒドロ−5−テトラヒドロ−2,5−ジオキソ−3−フラニル)−ナフト[1,2,−c]−フラン−1,3−ジオン、3,5,6−トリカルボキシノルボルナン−2−酢酸二無水物、2,3,4,5−テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、などの脂肪族及び脂環族テトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ジメチルジフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−テトラフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4−フランテトラカルボン酸二無水物、4,4’−ビス(3,4−ジカルボキシフェノキシ)ジフェニルスルフィド二無水物、4,4’−ビス(3,4−ジカルボキシフェノキシ)ジフェニルスルホン二無水物、4,4’−ビス(3,4−ジカルボキシフェノキシ)ジフェニルプロパン二無水物、3,3’,4,4’−パーフルオロピリデンジフタル酸二無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス(フタル酸)フェニルスルフィンオキサイド二無水物、p−フェニレン−ビス(トリフェニルフタル酸)二無水物、m−フェニレン−ビス(トリフェニルフタル酸)二無水物、ビス(トリフェニルフタル酸)−4,4’−ジフェニルエーテル二無水物、ビス(トリフェニルフタル酸)−4,4’−ジフェニルメタン二無水物、ピロメリット酸二無水物、等の芳香族テトラカルボン酸二無水物を挙げることができる。
【0026】
これらは一種単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
【0027】
また、本発明の液晶配向膜用組成物において、基板への密着性を良くするために、アミノシリコン化合物またはジアミノシリコン化合物を導入することができる。
【0028】
アミノシリコン化合物としては、パラアミノフェニルトリメトキシシラン、パラアミノフェニルトリエトキシシラン、メタアミノフェニルトリメトキシシラン、メタアミノフェニルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【0029】
ジアミノシリコン化合物としては、1,3−ビス(3−アミノプロピル)−1,1,1−テトラフェニルシロキサン、1,3−ビス(3−アミノプロピル)−1,1,1−テトラメチルジシロキサン、1,3−ビス(4−アミノブチル)−1,1,1−テトラメチルジシロキサン等が挙げられる。
【0030】
本発明の液晶配向膜用の樹脂成分とされる重合体を得るための反応を行う際に用いる極性有機溶剤として好ましいものは、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、フェノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、γ−ブチロラクトン等であり、2種類以上を併用しても良い。
【0031】
また、これらの極性有機溶剤と共に、2−アルコキシエタノール系、カルビトール系、トルエン、キシレン等の汎用溶剤を、ポリイミド樹脂またはその前駆体の溶解性を低下させない範囲で併用することもできる。
【0032】
更に、本ポリマーの特性を損なわない範囲(好ましくは90モル%以内)で、他の組成を有するポリアミド酸、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、アクリルなどのポリマーを混合して使用することも可能である。
【0033】
本発明の液晶配向膜は100〜400℃に加熱すること及び/または無水酢酸などの脱水剤で化学処理することによりポリイミドとされる。液晶挟持基板上の液晶の面する側に電極を設け、該基板および電極上に液晶配向膜用組成物より得られる液晶配向膜を形成して液晶表示素子とされる。
【0034】
本発明のポリイミド層の液晶基板上への形成は上記の液晶配向膜用組成物を、あらかじめ例えばITO(Indium Tin Oxide)等の透明電極が形成されたガラス基板上に塗布した後、乾燥または脱水閉環させてポリイミド層とすることにより行われる。塗布方法としては、印刷法、浸漬法、吹き付け法等か用いられる。脱水閉環温度は100〜400℃、好ましくは150〜330℃の範囲で任意に選択することができる。また加熱時間は1分〜6時間、好ましくは1分〜3時間である。
【0035】
本配向膜のポリイミド層にはガラス基板との密着性を良くするためにこの間にシランカップリング剤、チタンカップリング材などのカップリング材を併用しても良い。
【0036】
このように形成されたポリイミド層は、表面をラビングすることによって液晶配向膜として用いられる。液晶配向膜を有する液晶表示基板を用いて公知の方法により液晶表示素子を得ることができる。
【0037】
液晶表示素子に使用する液晶としては、フッ素系の液晶が好ましいが、フッ素系以外の誘電率異方性が大きい液晶を混合している液晶など、特に限定されるものではない。
【0038】
一般に、同じフッ素系の液晶であっても、駆動電圧が比較的高い(誘電率異方性(Δε)が小さい)液晶を用いると、同一の配向膜を用いても水洗に起因するシミ状の表示ムラは発生しにくいが、駆動電圧が低い(誘電率異方性が6以上)液晶を用いると水洗に起因するむらが目立ちやすくなる。
【0039】
本発明の液晶配向膜用組成物を液晶表示素子とした場合、誘電率異方性が小さいフッ素系液晶を用いた場合も当然ながら課題の改善には有効であるが、顕著な差としては表れにくい。しかし、誘電率異方性が6以上の液晶を用いたときにはより明確な差として表れるため、このような液晶と組み合わせることは本発明の液晶配向膜用組成物の特長を生かすためになお有効である。
【0040】
本発明の液晶配向膜はSTN方式、TFT方式、IPS方式等の大型ディスプレイ用液晶表示素子に用いることが出来る。
【0041】
本発明の液晶配向膜用組成物を液晶配向膜、液晶表示素子として用いた場合、特に液晶の誘電率異方性が6以上のフッ素系液晶を用いた場合に顕著に表れる水洗に起因するむらを低減することが可能になる。
【0042】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【0043】
水洗により発生するVthむらの発生の判別は次のように行った。
【0044】
ITO電極上に液晶配向膜を形成したガラス基板にラビング処理を施し、基板4cm×4cmあたり4点、超純水を0.01ml滴下して5分間放置する。放置後水滴をエタノールで軽く洗い流した後、110℃30分間乾燥し、ツイスト角90度、セル厚6μmのノーマリーブラックTNパネルを作成した。
【0045】
液晶を注入後、パネルに水滴の跡が最も激しく見える直流電圧を印加し、水滴跡の有無、濃淡を目視で確認する。
【0046】
合成例1
温度計、攪拌機、原料投入仕込み口及び窒素ガス導入口を備えた100ml四つ口フラスコに4,4’−ジアミノジフェニルメタン1.395g(7.04mmol)、4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジン1.697g(7.04mmol)、脱水N−メチル−2−ピロリドン94gを入れ、乾燥窒素気流下攪拌溶解した。反応系の温度を20℃以下に保ちながらピロメリット酸二無水物1.535g(7.04mmol)、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物1.380g(7.04mmol)を添加し15時間反応し、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジン、ピロメリット酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物のモル比が1:1:1:1で、固形分濃度6wt%のポリマーA溶液を得た。このときの粘度は72mPa・s(E型粘度計を使用。25℃)であり、重量平均分子量は9.5万(ゲルパーミエションクロマトグラフィ法により測定、以下同様)であった。
【0047】
合成例2
合成例1において4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジンの代わりに2,2’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタンを用いる以外は全く同様の方法で合成し、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、2,2’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタンとピロメリット酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物のモル比が1:1:1:1で固形分濃度6wt%のポリマーB溶液を得た。このときの溶液粘度は60mPa・s(E型粘度計を使用。25℃)であり、重量平均分子量は8.2万であった。
【0048】
合成例3
合成例1において4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジンの代わりに3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタンまたは3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタンを用いる以外は全く同様の方法で合成し、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタンとピロメリット酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物のモル比が1:1:1:1で固形分濃度6wt%のポリマーC溶液および4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタンとピロメリット酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物のモル比が1:1:1:1で固形分濃度6wt%のポリマーD溶液を得た。このときのポリマーCの溶液粘度は58mPa・s(E型粘度計を使用。25℃)、重量平均分子量は7.2万であり、ポリマーDの粘度は67mPa・s(E型粘度計を使用。25℃)、重量平均分子量は8.6万であった。
【0049】
合成例4
合成例1においてジアミンとして4,4’−ジアミノジフェニルメタンのみを用いる以外は全く同様の方法で合成し、4,4’−ジアミノジフェニルメタンとピロメリット酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物のモル比が2:1:1で固形分濃度6wt%のポリマーE溶液を得た。このときのポリマーEの溶液粘度は65mPa・s(E型粘度計を使用。25℃)、重量平均分子量は11.5万であった。
【0050】
実験例
合成例1〜4で得られた溶液を2−ブトキシエタノールで3wt%に希釈して、透明電極を形成したガラス基板上にスピンコート法で塗布し、200℃、1時間加熱処理によりポリイミドとし、膜厚約60nmの薄膜を形成した(ここでポリマーA,B,C,D,Eから得られたポリイミドを各々A,B,C,D,Eとする)。本ポリイミド薄膜をラビング処理し、配向膜とした。この配向膜を形成した基板を用い、ネマチック層のツイスト角を90度に設定し、液晶層の厚さが6μmである液晶セルを作成した。本液晶セルに所定の液晶を注入し、110℃で30分加熱処理を行った後、実験に用いた。
【0051】
本実験には誘電率異方性の大きさが異なる2種類の液晶を用いた。以下に液晶1および2の組成と物性値を示す。
【0052】
液晶1
【0053】
物性値
NI点 80.2℃
20℃における粘度 23.3mPa・s
Δn 0.0965
Δε 5.7
【0054】
液晶2
【0055】
物性値
NI点 79.9℃
20℃における粘度 26.28mPa・s
Δn 0.0841
Δε 9.9
【0056】
表1に結果を示した。
【0057】
【0058】
本実験から、合成例1〜3の液晶配向膜用組成物を配向膜として用いることにより、配向膜表面に水滴を付着した後に生じるシミ状の表示ムラが発生しにくい液晶表示素子を得ることが可能であることが明らかである。
【0059】
【産業上の利用可能性】
本発明の化合物を用いた液晶表示素子は、比較的誘電率異方性が大きい液晶を使用したときに問題になり易い配向膜を水洗することによって発生するしみ状の表示ムラが、起き難くなる。
【0060】
本発明の化合物を用いた液晶表示素子は、比較的誘電率異方性が大きい液晶を使用したときにより顕著に問題になりやすい、配向膜を水洗した後に発生するシミ状の表示ムラが起きにくくなる。
【0061】
本発明の液晶表示素子は、特に、高画質、大容量表示のアクティブ駆動型液晶表示装置用として優れており、OA機器の端末の液晶表示装置、自動車搭載用の表示装置等に使用できる。
Claims (5)
- ポリイミド系液晶配向膜用組成物において、ポリイミドを構成するジアミノ化合物が4,4’−ジアミノジフェニルメタンと、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、2,2’−ジメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−エチレンジ−メタ−トルイジンから選ばれる1種類または2種類以上のジアミンとからなり、かつ、該ポリイミドを構成するテトラカルボン酸二無水物が20〜79モル%のシクロブタンテトラカルボン酸二無水物と21〜80モル%のピロメリット酸二無水物を含有することを特徴とする液晶配向膜用組成物。
- 請求項(1)に記載の液晶配向膜用組成物から形成された液晶配向膜。
- 請求項(2)に記載の液晶配向膜を有する液晶挟持基板。
- 液晶に面して電極が設けられた液晶挟持基板上に、請求項(1)に記載の液晶配向膜用組成物から形成された液晶配向膜を有する液晶表示素子。
- 誘電率異方性が6以上14以下のフッ素系液晶組成物が封入されていることを特徴とする請求項(4)に記載の液晶表示素子。
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