JP3991917B2

JP3991917B2 - 配線器具

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Publication number: JP3991917B2
Application number: JP2003139498A
Authority: JP
Inventors: 稔本田; 直樹金本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2023-05-16
Also published as: JP2005004965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、速結端子を備えたスイッチやコンセントのような配線器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スイッチやコンセントのような配線器具において、器体に設けた電線挿入孔を通して器体に導入された電線を接続するために速結端子が広く用いられている。この種の速結端子としては、図１６０に示すように、器体３００に収納され電線挿入孔３０１を通して器体３００に導入された電線１０１に接触する端子板３０２と、端子板３０２との間で電線を挟持する鎖錠ばね３０３とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。鎖錠ばね３０３は板ばねであって、鎖錠ばね３０３に設けた接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂと端子板３０２との間に電線１０１を挟持することによって電線１０１を保持するように形成されている。つまり、器体３００に設けた電線挿入孔３０１を通して電線１０１を器体３００に導入すると、電線１０１が接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂを端子板３０２から引き離す向きに撓ませ、接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂに生じるばね力によって電線１０１が端子板３０２と鎖錠片３０３ｂとの間に挟持されるように構成されている。ここに、電線１０１が端子板３０２と接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂとの間に挟持された状態では、接触片３０３ａおよび鎖錠片３０３ｂの端縁が電線１０１に弾接し、電線１０１の一部に鎖錠片３０３ｂが食い込むことによって電線１０１の抜け止めがなされる。このように、電線１０１を電線挿入孔３０１に挿入するだけで端子板３０２に電線１０１が接触した状態で保持されるから、端子ねじを用いて電線１０１を接続する構造に比較すると電線１０１の結線作業が容易になる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１８５９０５号公報（段落００１４、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述のような従来の配線器具では、図１６１（ａ）に示すように電線挿入孔３０１を通して電線１０１が真っ直ぐに導入された正常な状態では電線１０１と端子板３０２の接触面積が充分にあって安定な接続状態が得られるが、同図（ｂ）に示すように配線の都合等により電線１０１に力が加えられて電線挿入孔３０１に対して歪んでしまうと端子板３０２と電線１０１の接触面積が小さくなって電線１０１と端子板３０２の接続が不安定になったり、異常な発熱が生じる虞があった。また、端子板３０２が器体３００内で固定されており、上述のように正常な接続状態であっても電線１０１の太さ（線径）に応じた変形を鎖錠ばね３０３で負担するため、鎖錠ばね３０３が塑性変形したり、繰り返し使用によるへたりが生じやすいという問題があった。
【０００５】
また、上記従来例において速結端子に接続された電線１０１を外す場合、図１６２に示すように一方の手で配線器具の器体３００を持ち、他方の手に持った工具３１０を操作孔３０４に挿入して解除釦３０５を操作した状態では両手が塞がれてしまうために電線１０１を電線挿入孔３０１から引き抜くことが困難であった。
【０００６】
このように従来の配線器具では端子板と電線の接続性や端子板と電線の接続解除性にやや難があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、端子板と電線の接続性や接続解除性を改善した配線器具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、器体と、該器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線を接続する速結端子とを備えた配線器具において、前記速結端子は、電線に接触する端子板と、電線と該端子板を接続する接続手段と、該接続手段による接続状態を解除する解除手段とを備え、前記接続手段は、電線に弾接する接触部と、電線を接触部の方へ押圧するとともに電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部と、電線の挿入方向に沿って接触部の両側に設けられ電線を鎖錠部の方へ押圧する押圧部とを有し、弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成するとともに該鎖錠部をたたき加工したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、接触部並びに押圧部を弾性を有する金属板からなる接触片に形成し、接触片の電線から離れる向きの撓みを規制する規制手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、弾性を有する帯状の金属板の先端に鎖錠部を形成し、金属板における鎖錠部よりも後方の部位に電線から離れる向きに凸となる曲げ部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかの発明において、弾性を有する金属板からなる接触片に接触部並びに押圧部を形成するとともに弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成し、電線の挿入方向と直交する方向における接触片の幅寸法を鎖錠片の幅寸法よりも狭くしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、弾性を有する金属板により１乃至複数の接続手段と端子板を一体に形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、少なくとも一方の押圧部を電線の一部に食い込んで抜け止めする構造としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、弾性を有する金属板からなる接触片に接触部並びに押圧部を形成し、弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成するとともに接触片と鎖錠片を結合して一体とすることを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１〜７の何れかの発明において、２つの接続手段を端子板と一体に形成し、それぞれの接続手段を端子板の両端部に離して配置したことを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項１〜８の何れかの発明において、弾性を有する金属板により接続手段と端子板を一体に形成するとともに、端子板を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品を結合するための結合部を前記端子板に設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項１〜９の何れかの発明において、前記端子板と、前記接続手段と、該端子板を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品とを金属部材を加工して一体に形成してなり、前記固有部品はコンセントの刃受であって、互いに対向する先端部にてプラグの栓刃を狭持する一対の刃受ばねを栓刃の差し込み方向において栓刃の先端に対向する端縁で連結してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項１の発明において、前記接続手段は端子板と一体に設けられたことを特徴とする。
【００２４】
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、前記器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受を備え、該刃受及び前記接続手段を前記端子板と一体に形成したコンセントからなることを特徴とする。
【００２５】
請求項１３の発明は、請求項１の発明において、前記解除手段は、前記器体の表面に露出して手動操作される操作部を有し、該操作部が操作されたときに前記接続手段による接続状態を解除することを特徴とする。
【００２６】
請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、前記操作部は、前記接続手段により電線が前記端子板に接続された接続状態のときの接続位置と、電線が前記端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする。
【００２７】
請求項１５の発明は、請求項１４の発明において、前記解除手段は、前記操作部を接続位置から非接続位置に弾性付勢する付勢部材を有することを特徴とする。
【００２９】
請求項１６の発明は、請求項１４の発明において、前記解除手段は前記操作部が非接続位置にあるときに前記鎖錠部を電線に食い込まない状態で保持するとともに、電線が前記端子板に接続されたときに前記保持状態から解放して前記鎖錠部を電線に食い込ませることを特徴とする。
【００３０】
請求項１７の発明は、請求項１３の発明において、前記速結端子からなり互いに電気的に絶縁された複数の端子部を有するとともに少なくとも一つの端子部が器体の略中央に設けられ、残りの端子部が器体の端部に設けられてなることを特徴とする。
【００３１】
請求項１８の発明は、請求項１７の発明において、前記操作部の少なくとも器体表面に露出する部位が器体と異なる色に着色されてなることを特徴とする。
【００３２】
請求項１９の発明は、請求項１７又は１８の発明において、器体表面の略中央における操作部近傍に凹所が設けられたことを特徴とする。
【００３３】
請求項２０の発明は、請求項１７又は１８又は１９の発明において、施工面に設けられる埋込孔の周りに設置される取付枠又は取付枠一体型のプレートに器体を取り付ける取付部が器体に設けられ、後部を埋込孔に埋め込む形で器体が施工面に配設されることを特徴とする。
【００３４】
請求項２１の発明は、請求項１３の発明において、前記解除手段は、前記操作部が操作されたときに鎖錠部の先端を押動して電線から引き離す押動突部を有して前記接続手段により電線が端子板に接続された接続状態のときの接続位置と電線が端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に器体に配設される解除釦と、解除釦を接続位置から非接続位置に弾性付勢する付勢部材とを具備することを特徴とする。
【００３５】
請求項２２の発明は、請求項２１の発明において、前記解除釦は、一端側に押動突部が設けられ、他端側が支持されて揺動自在に器体に配設されたことを特徴とする。
【００３６】
請求項２３の発明は、請求項２１又は２２の発明において、前記押動突部が設けられた解除釦の一端側に操作部が設けられたことを特徴とする。
【００３７】
請求項２４の発明は、請求項２１又は２２の発明において、前記解除釦の操作部以外の部位であって器体の外に露出する部位に、配線器具が取り付けられる取付部材に対する逃げが設けられたことを特徴とする。
【００３８】
請求項２５の発明は、請求項２１〜２４の何れかの発明において、前記押動突部と係合して解除釦を仮止めする係合部が端子板に設けられたことを特徴とする。
【００３９】
請求項２６の発明は、請求項２１の発明において、少なくとも電線挿入孔が開口する器体の一面から見たときに非接続位置の解除釦を視認可とし接続位置の解除釦を視認不可とする段差が器体に設けられたことを特徴とする。
【００４０】
請求項２７の発明は、請求項２１の発明において、前記解除釦は、鎖錠部の押動方向と直交する方向の両端部近傍をそれぞれ押動する複数の押動突部が設けられてなることを特徴とする。
【００４１】
請求項２８の発明は、請求項２１の発明において、前記端子板を挟み込んで端子板に固定される固定部が付勢部材に設けられたことを特徴とする。
【００４２】
請求項２９の発明は、請求項１の発明において、前記解除手段は、前記器体内に枢支されて前記操作部を回動自在とする軸部と、該軸部を支点に前記操作部が手動操作によって回動したときに前記接続手段の鎖錠部を該電線から引き離す向きに押し動かす押動部とを具備することを特徴とする。
【００４３】
請求項３０の発明は、請求項２９の発明において、前記解除手段は、前記操作部が回動する際に前記軸部を支持する支持部を具備し、該支持部と前記軸部が前記操作部の回動方向と平行な同一平面上に配置されたことを特徴とする。
【００４４】
請求項３１の発明は、請求項２９の発明において、前記支持部と前記軸部とが同心円上に配置されたことを特徴とする。
【００４５】
請求項３２の発明は、請求項２９の発明において、前記器体に複数の接続手段並びに複数の解除手段が設けられ、これら複数の解除手段が合成樹脂成型品により一体に形成されたことを特徴とする。
【００４６】
請求項３３の発明は、請求項２９の発明において、前記解除手段は、前記鎖錠部が押し動かされる方向に沿った同一平面上において前記押動部と前記操作部を連結する連結部を具備することを特徴とする。
【００４７】
請求項３４の発明は、請求項２９の発明において、前記鎖錠部が電線に食い込まない位置で前記解除手段を保持する保持手段を備えたことを特徴とする。
【００４８】
請求項３５の発明は、請求項３４の発明において、前記保持手段は、前記解除手段若しくは前記器体に設けられる突起と、前記解除手段若しくは前記器体に設けられて該突起に係合する係合部とからなることを特徴とする。
【００４９】
請求項３６の発明は、請求項２９の発明において、前記接続手段は、前記鎖錠片の先端に設けられて前記鎖錠部よりも先方へ突出する受け部を有し、前記解除手段は、前記受け部を押し動かして前記鎖錠部が電線から離れる向きに前記鎖錠片を撓ませることを特徴とする。
【００５０】
請求項３７の発明は、請求項３６の発明において、複数の前記端子板並びに前記接続手段が弾性を有する金属板により一体に形成されたことを特徴とする。
【００５１】
請求項３８の発明は、請求項１１の発明において、前記接続手段により電線が接続される第１の端子板、前記接続手段によりそれぞれ異なる電線に接続される一対の第２の端子板、一対の可動接点を有し第１の端子板と電気的に接続された状態で反転動作する開閉体、一対の第２の端子板にそれぞれ設けられ前記開閉体の反転動作に応じて各可動接点と択一的に接触／開離する固定接点を具備する接点部と、前記接続手段の接続状態を解除する前記解除手段とをスイッチ本体の内部に納装してなり、前記第１の端子板は、前記開閉体と揺動自在に接触する支持片が一体に形成されたことを特徴とする。
【００５２】
請求項３９の発明は、請求項３８の発明において、前記第２の端子板は、前記接続手段を一体に有する端子板と、前記固定接点が固着された固定接点板とからなり、前記端子板並びに固定接点板の一方に設けられた複数のかしめ用突起を他方に設けられた貫通孔に挿通し且つかしめて結合されることを特徴とする。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を説明する前に、端子板の構造が異なる本発明の参考例について図面を参照して説明する。
（参考例１）
本参考例は、平行平型栓刃を有する所謂Ａタイプのプラグが接続可能な差込部２４を備えたコンセントである。
【００５８】
図１〜図３に示すように、器体１は耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、同じく耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００５９】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。また、図５及び図１０に示すようにカバー２０内にも一対の仕切壁２０ａが形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２がカバー２０の一対の仕切壁２０ａの間に嵌合されることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される（図１０参照）。
【００６０】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、ばね性を有する金属板を加工することによりプラグの栓刃を受ける刃受３１が電線を接続する一対の端子部４０と一体に形成されてなる刃受部材３０がそれぞれ収納される。各刃受３１は、図７に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２，３３と、両刃受ばね３２，３３を連続一体に結合するコ字状の連結片３４とを備える。また、連結片３４の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子板４１が連結片３４と連続一体に形成されている。ところで、この刃受３１では、一方の刃受ばね３２の内側面に栓刃の先端部に貫設された係止孔に係止する突起３２ａを突設することにより、栓刃を受けた状態で刃受ばね３２の突起３２ａが栓刃の係止孔に係止して簡易的な抜け止めを行うようにしている。また、他方の刃受ばね３３の先端部を二股として一対のばね片３３ａ，３３ａを設け、各ばね片３３ａ，３３ａが独立して撓み得るようにしている。すなわち、図１３（ａ）に示すように栓刃１０００が一対の刃受ばね３２，３３の間に真っ直ぐ差し込まれれば各刃受ばね３２，３３と栓刃１０００の間で充分な接触面積が確保できることは当然として、仮に刃受ばね３２，３３の間に栓刃１０００が傾いて差し込まれた場合でも片方の刃受ばね３３のばね片３３ａ，３３ａが互いに独立して撓み得るから、同図（ｂ）に示すように傾いた栓刃１０００に追従するように各ばね片３３ａ，３３ａが撓むことで刃受３１と栓刃１０００との接触面積の低下を抑制して接触信頼性が向上できるものである。なお、図１４に示すように、もう一方の刃受ばね３２も先端部を二股として一対のばね片３２ｂ，３２ｂを設けるようにすれば、栓刃１０００が傾いて差し込まれた場合の接触面積の低下をさらに抑制して接触信頼性の一層の向上が図れる。
【００６１】
端子部４０は、帯状の金属板を両端部が交差するようにリング状に折り曲げられてなる端子板４１を有する。端子板４１の外側の端部には、ほぼ平坦な面を有して電線と接触する接触部４２が設けられている。また、端子板４１の内側の端部が略へ字状に折り曲げられることにより、接触部４２の方へ突出し両端部の間に挿入される電線を接触部４２に押圧する押圧部４３と、電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部４４とが端子板４１と一体に設けられている。ここで、図７（ｃ）に示すように押圧部４３と鎖錠部４４の間に挟まれた部位（接触部４２と反対方向へ突出する部位）が接触部４２に対向させてある。さらに、接触部４２の基端側における鎖錠部４４と対向する部位には、電線の一部に食い込んで抜け止めする第２の鎖錠部４５が切り起こして形成されている。
【００６２】
上述のように刃受部材３０は、ばね性を有し且つ電気の良導体である金属板を折り曲げ加工することで刃受３１と一対の端子部４０が一体に形成されるものである。ここで、図１５に示すように互いに異なる曲げ方向（図中矢印で示す方向）に金属板を折り曲げて加工する形状の刃受部材３０’では、栓刃の挿入方向に対する強度が高いという利点はあるものの、曲げ加工が複雑になってしまう。これに対して本参考例の刃受部材３０では、図１６に示すように曲げ方向を一方向（図中矢印で示す方向）に統一しているから、曲げ加工が容易であり、ロール目の方向によって強度に差がある金属材料を用いても充分な強度を確保することができてコストダウンが図れる。
【００６３】
図４に示すように、刃受部材３０の各端子部４０を絶縁すると同時に刃受３１を後方から支持するための絶縁壁１３ａが各収納室１３の略中央にボディ１０の長手方向に沿ってそれぞれ一対ずつ立設されている。さらに、各収納室１３における仕切壁１２の近傍には底面から立ち上がる立壁１４がそれぞれ突設されている。そして、各立壁１４に端子部４０の端子板４１をそれぞれ当接し、絶縁壁１３ａの先端縁に刃受３１の連結片３４を載置するようにして、各収納室１３に刃受部材３０が収納される（図１０等参照）。
【００６４】
ボディ１０の後壁には端子部４０の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間に電線を導入することができるように電線挿入孔１１が貫設されている。図１７に示すように、この電線挿入孔１１を通して接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間に押圧部４３側から電線１０１を挿入すると、接触部４２、押圧部４３並びに鎖錠部４４の各々のばね力によって電線１０１が挟持され、かつ鎖錠部４４並びに第２の鎖錠部４５が電線１０１の一部に食い込むことによって電線１０１を引き抜くことができなくなる。すなわち、端子部４０は電線挿入孔１１に電線１０１を挿入するだけで結線することが可能な速結端子となっている。
【００６５】
ところで、従来例における速結端子は端子板と鎖錠ばねで構成されており、端子板がばね性を有しない金属材料で形成されていた。このため、図１６１（ａ）に示すように電線１０１が端子板３０２ａ及び鎖錠ばね３０３に対して真っ直ぐに正規の状態で挿入された場合には端子板３０２ａと電線１０１の接触面積が十分に確保されるが、同図（ｂ）に示すように電線１０１が端子板３０２ａ及び鎖錠ばね３０３に対して傾いて挿入された場合には端子板３０２ａと電線１０１の接触面積が減少してしまう虞があった。これに対して本参考例の端子部４０では、従来の端子板３０２ａに相当する接触部４２と、従来の鎖錠ばね３０３に相当する押圧部４３及び鎖錠部４４とがばね性を有する金属板からなる端子板４１に一体に形成されているため、例え電線１０１が傾いて挿入されたとしても、接触部４２がばね性を持つために電線１０１の傾きに追従することが可能であり、同じくばね性を有する押圧部４３及び鎖錠部４４によって電線１０１が接触部４２の方へ押圧されることで電線１０１の挿入状態に関わらず端子板４１と電線１０１の接続状態を安定させることができる。しかも、本参考例では端子部４０と刃受３１を一体として刃受部材３０を構成しているから、従来の鎖錠ばねが不要となり部品点数の削減によってコストダウンが図れるという利点もある。
【００６６】
また、本参考例では押圧部４３と鎖錠部４４の間に挟まれた部位（接触部４２と反対方向へ突出する部位）を接触部４２に対向させているので、図１７に示すように電線１０１に弾接する押圧部４３、接触部４２及び鎖錠部４４がそれぞれ電線１０１の両側に交互に配置されることとなり、電線１０１をバランス良く挟持することができて接続安定性が向上するという利点がある。さらに、端子板４１の内側の端部の先端を鎖錠部４４とし、この端部を略へ字状に折り曲げて接触部４２の方へ突出させた部位を押圧部４３とすることにより、鎖錠部４４となる端子板４１の先端部分に比較してばね力が大きくなる部分に押圧部４３を設けることで安定したばね性能が得られるものである。しかも、帯状の金属板を両端部が交差するようにリング状に折り曲げて端子板４１を形成し、端部の一方に接触部４２を形成するとともに、端部の他方に押圧部４３及び鎖錠部４４を形成しているから、接触部４２、押圧部４３及び鎖錠部４４の各々のばねストロークを大きく採ることができて端子板４１のばね性が容易に確保できるという利点もある。また、電線１０１の抜け止めを鎖錠部４４と第２の鎖錠部４５の２カ所で行っているから、電線１０１を確実に抜け止めすることができて接続信頼性の向上が図れるものである。
【００６７】
各収納室１３には、図１０に示すように各刃受部材３０の端子部４０と対向するように合成樹脂製の解除釦６０が配設される。この解除釦６０は、図１及び図８に示すように矩形板状の操作部６１の両端から駆動部６２並びに押動突部６３を同一方向へ突出させて略鈎形に形成されている。押動突部６３は操作部６１の短手方向における一端側より突出し、操作部６１の短手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法に形成されており、その外側面（図８（ａ）における下側面）には、後述する位置決め部６４が突設されている。一方、駆動部６２は押動突部６３に比較して操作部６１からの突出量が大きくなっており、押動突部６３と対向する内側面（図８における下側面）には下方及び一側方に開放する凹所６２ａが形成されている（図１参照）。また、押動突部６３と対向する凹所６２ａの底面には、先端から操作部６１に向かって徐々に押動突部６３から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面６２ｂが形成されている。なお、駆動部６２の先端部分の外側面（図８（ａ）における上側面）にも位置決め部６５が突設され、さらに位置決め部６５よりも操作部６１寄りの位置に断面形状が略台形の突起６６が突設されている。
【００６８】
一方、ボディ１０の長手方向の両側面には、各収納室１３と通じる縦溝１５が各一対ずつ並設されており、この縦溝１５に操作部６１を挿通するようにして解除釦６０がボディ１０内の各収納室１３に配設される。ここで、解除釦６０は、押動突部６３が端子板４１の鎖錠部４４における接触部４２と対向しない部位に対向し、ボディ１０の後壁に貫設された電線挿入孔１１と解除釦６０の駆動部６２の凹所６２ａとが対向し、且つ操作部６１が縦溝１５から進退自在に突出するように収納室１３内に移動自在に配置されている。また、操作部６１を縦溝１５から突出する向きに弾性付勢して解除釦６０を図１０に示す位置（非接続位置）に復帰させる復帰ばね７０が各収納室１３に収納されている。
【００６９】
復帰ばね７０は、図９に示すように先端が略直角に折り曲げられ、後端部が略へ字形に折り曲げられた一対のばね片７１が幅細の短冊形状に形成された連結片７２の両端縁から同一方向に一体に突設されてなる。また、連結片７２の両端部には丸孔７２ａがそれぞれ穿孔されており、端子板４１の略中央部における外側面に突設されている突起４６を丸孔７２ａに挿通することで復帰ばね７０が刃受部材３０の一対の端子板４１に仮固定される（図１８参照）。そして、端子板４１に復帰ばね７０を仮固定した刃受部材３０を収納室１３内に収納すると、図１９に示すようにボディ１０内の立壁１４に端子板４１の略中央部が当接して突起４６が丸孔７２ａから脱落しなくなり、復帰ばね７０が端子板４１に本固定される。さらに解除釦６０を収納室１３内に配設すれば、図１９に示すように復帰ばね７０の各ばね片７１の先端部が解除釦６０の駆動部６２の先端にそれぞれ当接するため、ばね片７１のばね力により、非接続位置に復帰する向きに解除釦６０が弾性付勢される。なお、押動突部６３に突設した位置決め部６４をボディ１０内の縦溝１５周縁部に当接するとともに（図１０参照）、駆動部６２に突設した位置決め部６５をカバー２０の内底面に設けた突部２９に当接させることで解除釦６０を器体１に位置決めするようにしており、組立性の向上と操作部６１（解除釦６０）の移動時のがたつきを抑えている。
【００７０】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板４１の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４の間に電線１０１を挿入して端子部４０に電線１０１を接続すると、図１１に示すように電線１０１の先端が解除釦６０の駆動部６２の凹所６２ａに形成された傾斜面６２ｂに当接し、電線１０１の挿入力（図１１における上向きにはたらく力）によって、駆動部６２がカバー２０に近付く向き及び操作部６１が器体１内に退く向きに解除釦６０が押駆動される。その結果、端子部４０に電線１０１が接続された状態では、図１１に示すように操作部６１が器体１の側面よりも内側に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる。つまり、解除釦６０の操作部６１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部６１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線１０１が端子板４１と接続されているか否かを確認することができるのである。また電線１０１を接続する際、上述のように電線１０１の挿入力によって解除釦６０がカバー２０に近付く向きに押し上げられるのであるが、解除釦６０の駆動部６２と対向するカバー２０の内底面には段差２３が形成されており（図５及び図１０参照）、駆動部６２に設けた突起６６が段差２３を乗り越えるときに音（例えば、「カチッ」というような衝撃音）を発するので、その音によっても電線１０１が端子板４１に接続されたことを確認することができるようになっている（図２０参照）。なお、電線１０１を接続したときの接続位置において、操作部６１が器体１の側面よりも内側に引き込まれて突出しないようにしているから、電線１０１の接続完了後には器体１の側面から解除釦６０の操作部６１が突出せず、操作部６１が施工の邪魔になることが無く、また、施工時に操作部６１が誤って操作される可能性も低くなる。
【００７１】
一方、端子部４０に接続されている電線１０１を引き抜くには、図２１に示すように縦溝１５を通して器体１の側面に露出している操作部６１を指で押操作すればよい。操作部６１を押操作して接続位置からさらに器体１の内側に解除釦６０を移動させると、解除釦６０の押動突部６３で端子板４１の鎖錠部４４を押圧することにより、電線１０１に食い込んでいる鎖錠部４４を電線１０１から離すように撓ませて電線１０１の引き抜きが可能となる。
【００７２】
従来の速結端子では工具を使って解除釦を操作しながら電線を引き抜かなければならないため、図１６２に示すように一方の手で配線器具の器体１を持ち、他方の手に持った工具を操作孔３０４に挿入して解除釦（図示せず）を操作した状態では両手が塞がれてしまうために電線１０１を電線挿入孔１１から引き抜くことが困難であった。これに対して本参考例では、図２１に示すように器体１を持った手の指（親指）で器体１の側面に露出する解除釦６０の操作部６１を押操作して電線１０１に食い込んでいる鎖錠部４４を電線１０１から離すことができ、一方の手で器体１の保持と解除釦６０の操作を同時に行い、他方の手で電線を引き抜くことができるため、従来の速結端子に比較して電線１０１の取り外し作業が容易に行える。そして、電線１０１を引き抜いた後に操作部６１の押操作を止めれば、復帰ばね７０のばね力によって解除釦６０が移動し、操作部６１が非接続位置に自動的に復帰するため、操作部６１を非接続位置に復帰させる手間が要らず何度でも電線１０１を抜き差しすることができる。
【００７３】
ところで、電線を接続していない状態から操作部６１を押操作した場合、解除釦６０の押動突部６３により端子板４１の鎖錠部４４を押圧して接触部４２から遠ざかる向きに撓ませることができる。したがって、電線１０２が撚り線である場合、電線挿入孔１１から電線１０２を挿入するだけでは、図２２（ｂ）に示すように途中で電線１０２がばらけてしまう可能性があり、これを避けるには電線１０２を予め平たくつぶしてから挿入しなければならないが、上述のように操作部６１を押操作した状態で電線挿入孔１１から電線１０２を挿入すれば、端子板４１の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間隔が広くなっていることから容易に挿入が可能である（図２２（ａ））。よって、予め平たくつぶすような手間を掛けることなく撚り線からなる電線１０２を単線からなる電線１０１と同じように簡単に端子部４０に接続することができる。なお、電線１０２が確実に接続されたか否かは、操作部６１から手を離したときに解除釦６０が移動するか否かで判断できる。
【００７４】
なお、図２３及び図２４に示すように、駆動部６２の先端に突設した円柱状のばね座６２ｃにコイルスプリングからなる復帰ばね７０'の一端を挿入固定し、復帰ばね７０'の他端をボディ１０の立壁１４に当接させることで解除釦６０を弾性付勢するようにしても構わない。しかしながら、上述のように一対のばね片７１を連結片７２で連結した板ばねからなる復帰ばね７０を設け、各収納室１３内に隣接して配置される２つの解除釦６０をそれぞれ復帰ばね７０のばね片７１で弾性付勢する構造であれば、コイルスプリングからなる復帰ばね７０'を用いて各解除釦６０を個別に弾性付勢する構成に比較して部品点数の削減による組立性の向上とコストダウンが図れるという利点がある。しかも、復帰ばね７０を端子板４１に固定することでも組立性の向上が図れるものである。
【００７５】
ところで、カバー２０前面には突台状のボス部２０ｂが突設されるとともに、ボス部２０ｂの長手方向両側からは肩部２２が突設されている。また、肩部２２の側面には、ボディ１０の縦溝１５と連続一体となって解除釦６０の操作部６１が進退自在に挿通する一対の挿通溝２２ａが形成されている。さらに、ボス部２０ｂの前壁にはプラグの栓刃（平行平板型の栓刃）を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０の刃受３１に対応する部位にそれぞれ開口する一対の栓刃挿入口２４ａよりなる。なお、栓刃挿入口２４ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００７６】
次に、ボディ１０とカバー２０を結合して器体１を組み立てる構造について説明する。すなわち、本参考例においては、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材５０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるようになっている。
【００７７】
ボディ１０の長手方向に対向する両側面には、図１及び図４に示すように一対の縦溝１５に挟まれた中央部に矩形の嵌合部６が突設され、さらに嵌合部６の前方（図１における上方）には凹溝８が形成されている。一方、カバー２０の各肩部２２の側面には、図１及び図５に示すように一対の挿通溝２２ａに挟まれた中央部から突台部２２ｂが突設され、さらに突台部２２ｂの側面からボディ１０の嵌合部６と同形状且つ同寸法の嵌合部７が突設されている。そして、ボディ１０の開口面にカバー２０を突き合わせた状態では、それぞれの嵌合部６，７が凹溝８を挟んで一列に配置されることになる。
【００７８】
組立部材５０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図６に示すように嵌合部６，７と各々嵌合する嵌合孔５１，５１が器体１の前後方向（図１における上下方向）に並設された短冊状の縦片５２と、縦片５２の先端に中央部が連結された略コ字型の枠片５３とを有し、器体１と対向する縦片５２の背面側において嵌合孔５１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪５４ａを有する係止突片５４が背方へ突設されている。また、枠片５３の側面には、埋込型の配線器具を造営面に埋込配設するための取付枠（例えば、日本工業規格ＪＩＳＣ８３７５に規格化されている大角形連用配線器具の取付枠）が具備する係合孔と係合して器体１を取付枠に取り付ける一対の取付爪５５が突設されている。
【００７９】
一方、カバー２０には、ボディ１０の凹溝８から挿入される組立部材５０の係止突片５４先端部に設けた係止爪５４ａが係止する被係止部２６が長手方向両端部近傍の背面側に形成されている（図５参照）。なお、カバー２０の突台部２２ｂの背面側における嵌合部７近傍には後方に向かうにつれて内側に傾斜するガイド面２７が形成されている。
【００８０】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で係止突片５４を凹溝８に挿入するように組立部材５０を器体１の長手方向に対向する両側面の方へ押しつければ、図２５に示すように組立部材５０の各嵌合孔５１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片５４の先端に設けた係止爪５４ａが突台部２２ｂのガイド面２７に沿うように係止突片５４が後方に撓み、やがて係止爪５４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材５０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。
【００８１】
このように合成樹脂製の組立部材５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合しているから、金属製の組立枠を用いる場合のように組立枠と充電部（刃受部材３０）との絶縁距離による設計上の制約が減少し、器体１を形成する材料の選択や器体１の厚み寸法等の設計の自由度が高くなるという利点がある。なお、上述の器体１は、大角形連用配線器具用の取付枠に３個まで取着可能な単位寸法に形成してある。すなわち、器体１の短手方向の寸法は、上記取付枠の開口窓の長手方向の寸法の略３分の１の寸法に形成してあり、上記取付枠に３個まで取着可能としてある。この寸法を大角連用形の配線器具と同様に、「１個モジュール寸法」と呼ぶ。要するに、組立部材５０には上記取付枠に取り付けるための取付爪５５が設けてあるから、スイッチ等の他の埋込型の配線器具と同じ施工方法で施工できて施工作業が容易になるとともに、他の埋込型の配線器具と連接することが可能である。
【００８２】
ところで、組立部材５０は縦片５２と枠片５３を有する略Ｔ字形に形成されており、ボディ１０とカバー２０を結合した状態で器体１の側面における解除釦６０の操作部６１よりも後方（図３における下方）の部位を開放させている。つまり、器体１の側面において操作部６１の四周を囲むような形状に組立部材５０を形成すると、電線を外すときに器体１の側面よりも内側に操作部６１を押し込むことが困難であるが、上述のように組立部材５０を器体１の側面の操作部６１よりも後方の部位を開放させる形状としているために操作部６１の押操作が組立部材５０によって阻害されることがないものである（図２１参照）。
【００８３】
一方、組立部材５０を上述のように器体１の側面の操作部６１よりも後方の部位を開放させる形状に形成しているため、組立部材５０の縦片５２が器体１の側面よりも突出しており、例えば縦片５２の先端（後端）縁に指等が引っ掛かって縦片５２の嵌合孔５１が嵌合部６，７から不用意に外れてしまう虞がある。そのために本参考例では、図２〜図４に示すように器体１（ボディ１０）の側面における組立部材５０の縦片５２の先端部を囲む部位に、略Ｌ字形の突起からなる一対の保護部１６を突設している。すなわち、これらの保護部１６によって縦片５２の先端縁を囲むことで上述のように組立部材５０が不用意に器体１の嵌合部６，７から外されるのを防ぐことができる。なお、図２６に示すように解除釦６０の操作部６１の後端に対向する位置まで保護部１６を延長すれば、操作部６１が不用意に押操作されるのを防ぐことができるとともに、操作部６１の押操作時に保護部１６がガイドとなって操作性の向上が図れるという利点もある。
【００８４】
（参考例２）
本参考例は、端子部４０に接続された電線１０１を引き抜くための解除釦８０及びその周辺の構成に特徴があり、これ以外の構成は参考例１と共通である。よって、本参考例の特徴となる構成についてのみ説明し、参考例１と共通の構成については同一の符号を付して適宜図示及び説明を省略する。
【００８５】
図２７に示すように、本参考例における解除釦８０は合成樹脂成型品からなり、操作部８１の両端からそれぞれ同一方向に保持部８２及び解錠部８３が突設されている。保持部８２の先端には後方（図２７における下方）に突出する係合突起８４が突設されている。一方、解錠部８３は保持部８２に比較して操作部８１からの突出量が小さくなっており、その先端には保持部８２と同様に後方に突出する係合突起８７が突設されている。また、解錠部８３と対向する操作部８１の一端側には、解錠部８３に向かって徐々に外向きに傾斜する傾斜面８５が形成されている。なお、操作部８１の前面（図２７における上面）には位置決め部８６が突設されている。
【００８６】
上述のように構成された解除釦８０は、図２８に示すようにボディ１０の長手方向の両側面に開口して各収納室１３と通じる縦溝１５に操作部８１を挿通し、解錠部８３が端子板４１の押圧部４３における接触部４２と対向しない部位に当接し、ボディ１０後壁の電線挿入孔１１と傾斜面８５とが対向し、且つ操作部８１が縦溝１５から進退自在に突出するように収納室１３内に移動自在に配置される。
【００８７】
一方、ボディ１０には、解除釦８０の保持部８２に突設されている係合突起８４が係脱自在に係合する一対の係合溝１７ａ，１７ｂと、解錠部８３に突設されている係合突起８７が係脱自在に係合する一対の係合溝１８ａ，１８ｂとが解除釦８０の移動方向に沿って列設されている（図２８参照）。すなわち、解除釦８０は、図２８（ａ）に示すように係合突起８４，８７がそれぞれ一方の係合溝１７ａ，１８ａに係合する位置（非接続位置）と、同図（ｃ）に示すように係合突起８４，８７がそれぞれ他方の係合溝１７ｂ，１８ｂに係合する位置（接続位置）との間で移動可能であって、図示しない付勢手段によって各係合突起８４，８７を係合溝１７ａ...に係合させる向き（図２８における下向き）に弾性付勢されている。
【００８８】
而して、電線を接続しない状態では解除釦８０の操作部８１が器体１の側面とほぼ面一となって突出せず、しかも、この非接続位置では解除釦８０の解錠部８３によって端子板４１の鎖錠部４４が電線から離れる向きに撓められた状態に保持されているから、図２８（ｂ）に示すように電線挿入孔１１を通して端子板４１の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４の間の隙間が拡がっているために電線１０１を簡単に挿入することができる。そして、電線１０１の先端が解除釦８０の操作部８１に形成された傾斜面８５に当接し、電線１０１の挿入力（図２８における上向きにはたらく力）によって、操作部８１がカバー２０に近付く向き（図２８における上向き）に押されることで保持部８２及び解錠部８３にそれぞれ突設されている係合突起８４，８７と係合溝１７ａ，１８ａとの係合が外れて解除釦８０が器体１から退出する向き（図２８における左向き）に押駆動される。そして、解除釦８０は係合突起８４，８７がそれぞれもう一つの係合溝１７ｂ，１８ｂに係合する位置（接続位置）で保持されることになり、このときには解錠部８３からの押圧力がなくなって端子板４１の接触部４２と押圧部４３及び鎖錠部４４との間に電線１０１が挟持され、鎖錠部４４が電線１０１に食い込んで抜け止めされる状態（接続状態）となる。つまり、端子板４１に電線１０１が接続されると、図２８（ｃ）に示すように解除釦８０の操作部８１が器体１の側面から突出する位置（接続位置）まで移動するから、参考例１と同様に操作部８１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線１０１が端子板４１と接続されているか否かを確認することができるのである。なお、器体１の側面から突出している操作部８１を押操作することで解除釦８０を接続位置から非接続位置に復帰させれば、上述のように解除釦８０の解錠部８３により端子板４１の鎖錠部４４が電線１０１から離れる向きに撓められて電線１０１を引き抜くことができる。
【００８９】
（実施形態１）
参考例１は、平行平型栓刃を有する所謂Ａタイプのプラグが接続可能な差込部２４を１個モジュールの器体１に備えるものであったが、本実施形態は、図２９〜図３１に示すようにＡタイプのプラグと平行ピン型栓刃を有する所謂ＢＳタイプのプラグの双方が接続可能なタイプ（所謂ユニバーサルタイプ）の差込部２４を１個モジュールの器体１に備えている。なお、本実施形態の基本構成は参考例１と共通であるから、少なくとも機能が共通である構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００９０】
ボディ１０の収納室１３に収納される刃受３１は、図３５に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の一方の側面同士を連続一体に結合するコ字状の連結片３４と、連結片３４より突出し両刃受ばね３２の前記側面に対向する刃受ばね３３とを備える。また、連結片３４には円筒形の４つの突起３４ａが列設されており、各一対の突起３４ａにそれぞれ後述する端子板１４１がかしめ固定される。
【００９１】
本実施形態における端子板１４１は、図３６（ａ）に示すように略Ｌ字形の主片１４２と、主片１４２の幅細の一端側から後方（図３６（ｂ）における下方、以下同じ）へ垂下された接触片１４３と、主片１４２の幅太の他端側から後方へ垂下された略Ｊ字形の鎖錠片１４４と、鎖錠片１４４の側端縁から側方へ突出する固定片１４５とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片１４３の先端部と鎖錠片１４４の先端部が交差するように折り曲げて一体に形成される。接触片１４３にはほぼ平坦な面を有して電線に弾接する接触部１４３ａと、電線の挿入方向に沿った接触部１４３ａの両側において電線を押圧する一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃが設けられている。また、接触片１４３に対して内側に位置する鎖錠片１４４には、電線を接触部１４３ａの方へ押圧するとともに電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部１４４ａが先端に設けられ、鎖錠部１４４ａよりも後方の部位に電線（接触片１４３）から離れる向きに凸となる曲げ部１４４ｂが設けられている。なお、図３６（ｃ）に示すように接触片１４３の幅寸法は鎖錠片１４４の幅寸法のおよそ半分に設定されている。さらに、固定片１４５には刃受３１の連結片３４に列設されている一対の突起３４ａが挿通される挿通孔１４５ａが貫設されており、これら一対の挿通孔１４５ａに挿通した突起３４ａをかしめることで刃受３１の連結片３４に固定片１４５が固定される。そして、一対の刃受ばね３２とそれぞれ隣り合うように連結片３４に固定された一対の端子板１４１と刃受３１からなる刃受部材３０がボディ１０の各収納室１３に収納される。
【００９２】
図４１に示すように、ボディ１０の電線挿入孔１１を通して接触片１４３と鎖錠片１４４の間に電線１０１を挿入すると、鎖錠片１４４の鎖錠部１４４ａが電線１０１に食い込むことによって電線１０１が引き抜けなくなるとともに鎖錠片１４４のばね力によって電線１０１が接触片１４３の接触部１４３ａに弾接し、さらに電線１０１は一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃによって鎖錠片１４４の方へ押圧され、鎖錠部１４４ａと一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃの押圧力が均衡して電線１０１が狭持される。但し、主片１４２に近い方の押圧部１４３ｃは電線１０１と当接する面を面取りして接触面積を増やしてある。
【００９３】
ここで、本実施形態では端子板１４１の鎖錠片１４４に曲げ部１４４ｂを設けているが、例えば、図４２（ａ）に示すように鎖錠片１４４の長さを同じとして曲げ部１４４ｂを設けずに鎖錠部１４４ａの位置を同一にしようとすると鎖錠部１４４ａの食い込み角度が小さくなってしまい電線への食い込みが弱くなってしまう。一方、鎖錠部１４４ａの同一位置及び同一角度に配置しようとすれば、図４２（ｂ）に示すように鎖錠片１４４の長さが短くなってばね性が低下しへたりが発生しやすくなってしまう。したがって、鎖錠片１４４に曲げ部１４４ｂを設けることでこのような不具合の発生が防止できることになり、鎖錠片１４４のばね性を十分に確保すると同時に鎖錠部１４４ａの電線に食い込む角度を大きくして電線を確実に抜け止めすることができる。
【００９４】
また、鎖錠片１４４の鎖錠部１４４ａをプレス等によりたたき加工すれば、図４３に示すように鎖錠部１４４ａの厚みが若干薄くなるものの表面硬度が高くなって電線挿入に伴う削れを減少させて抜け止め性能の劣化を防ぐことができる。さらに、図４４に示すように鎖錠部１４４ａの電線１０１に食い込む側の面をたたき加工すれば、鎖錠部１４４ａに生じる段差によって電線１０１に接触する部位が増えて接続信頼性の向上が図れるという利点がある。また、本実施形態では主片１４２に近い方の押圧部１４３ｃが電線１０１と接触する面を面取りしているが、図４５に示すように電線１０１との接触面を面取りせずに押圧部１４３ｃを電線１０１に食い込ませて抜け止めする構造とすれば、電線１０１をさらに確実に抜け止めすることができる。
【００９５】
ところで、図４６に示すようにボディ１０底面における電線挿入孔１１の近傍にストッパリブ９３を突設し、電線１０１が挿入された際に接触片１４３の先端をストッパリブ９３に当てて接触片１４３の撓み量を規制するようにすれば、接触片１４３が過度に撓んで塑性変形するのを防ぐことができる。また、ストッパリブ９３の位置を、接触部１４３ａの接触面が電線１０１の挿入方向と略平行となる位置で接触片１４３の撓みを規制できる位置に設定すれば、図４６に示すようにストッパリブ９３で規制された状態で接触部１４３ａと電線１０１の接触面積を最も大きく、すなわち、面接触させることができて接続信頼性の向上が図れるという利点がある。
【００９６】
また、本実施形態では接触片１４３及び鎖錠片１４４を端子板１４１と一体に形成しているが、相対的に通電性が重視される接触片１４３と、相対的にばね性が重視される鎖錠片１４４とを別部材で構成してもよい。例えば、図４７に示すように主片１４２及び接触片１４３が一体に形成された第１の部材１４１Ａと、鎖錠片１４４が形成された第２の部材１４１Ｂとを備え、主片１４２に設けたかしめ用突起１４２ａを鎖錠片１４４に設けた貫通孔１４４ｃに貫通してかしめることにより第１及び第２の部材１４１Ａ，１４１Ｂを結合して端子板１４１を構成すればよい。而して、接触片１４３が形成される第１の部材１４１Ａには通電性に優れる金属材料を使用し、鎖錠片１４４が形成される第２の部材１４１Ｂにはばね性に優れる金属材料を使用することができるから、両方の性能を満足する特殊で比較的に高価な材料を使用せずに一般的な材料が使用できてコストダウンが図れるという利点がある。
【００９７】
ところで、本実施形態における解除釦６０も参考例１のものと同様に合成樹脂成型品からなり、図２９及び図３７に示すように略Ｐ字形の操作部６１と、操作部６１の一側面における一端から側方へ突出する駆動部６２と、前記側面における他端から側方へ突出する腕部６７と、腕部６７の先端から駆動部６２の方へ突出する押動突部６４とが一体に形成されている。腕部６７は操作部６１の幅寸法よりも狭い幅寸法に形成されている（図３７（ｃ）参照）。また駆動部６２は、腕部６７に比較して操作部６１からの突出量が大きくなっており、腕部６７と対向する内側面（図３７（ｂ）における下面）には下方及び一側方に開放する凹所６２ａが形成されている。腕部６７と対向する凹所６２ａの底面には、先端から操作部６１に向かって徐々に腕部６７から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面６２ｂが形成されている。なお、駆動部６２の先端部分の外側面（図３７（ｂ）における上側面）には断面形状が略台形の突起６６が突設されている。
【００９８】
そして、ボディ１０の長手方向の両側面に各一対ずつ並設された縦溝１５に操作部６１を挿通するようにして解除釦６０がボディ１０内の各収納室１３に配設される。ここで解除釦６０は、腕部６７が端子板１４１の鎖錠片１４４における接触片１４３と対向しない部位に対向し、ボディ１０の電線挿入孔１１と駆動部６２の凹所６２ａとが対向し、且つ操作部６１が縦溝１５から進退自在に突出するように収納室１３内に移動自在に配置され、復帰ばね７０によって操作部６１を縦溝１５から突出させる向きに弾性付勢されている。
【００９９】
復帰ばね７０は、図３８に示すように先端が略直角に折り曲げられ、後端部が略へ字形に折り曲げられたばね片７１と、ばね片７１の後端部の両側縁よりばね片７１の先端側へ突出する一対の固定部７３とが一体に形成されてなる。固定部７３は先端部が略Ｕ字形に湾曲し、図４８に示すように端子板１４１の鎖錠片１４４における主片１４２近傍の部位に設けられた切り欠きからなる被固定部１４６を挟み込んで復帰ばね７０を端子板１４１に固定（仮固定）するものである。そして、端子板１４１に復帰ばね７０を仮固定した刃受部材３０を収納室１３内に収納すると、ボディ１０内壁に端子板１４１が当接してばね片７１の後端部が狭持され、復帰ばね７０が端子板１４１に本固定される。さらに解除釦６０を収納室１３内に配設すれば、復帰ばね７０のばね片７１の先端部が解除釦６０の駆動部６２の先端にそれぞれ当接し、ばね片７１のばね力により、非接続位置に復帰する向きに解除釦６０が弾性付勢される。なお、解除釦６０の器体１に対する抜け止めは、カバー２０の内壁面に駆動部６２を当接させることで行われる。
【０１００】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板１４１の接触片１４３と鎖錠片１４４の間に電線を挿入して端子部４０（端子板１４１）に電線を接続すると、電線の先端が解除釦６０の駆動部６２の凹所６２ａに形成された傾斜面６２ｂに当接し、電線の挿入力（電線の挿入向きにはたらく力）によって、駆動部６２がカバー２０に近付く向き及び操作部６１が器体１内に進入する向きに解除釦６０が押駆動される。その結果、端子部４０に電線が接続された状態では、操作部６１の一部が器体１内部に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる。つまり、解除釦６０の操作部６１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部６１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線が端子板１４１と接続されているか否かを確認することができるのである。
【０１０１】
一方、縦溝１５を通して器体１の側面に露出している操作部６１を指で押操作して接続位置からさらに器体１内部に解除釦６０を移動させると、解除釦６０の腕部６７先端に突設されている押動突部６４で端子板１４１の鎖錠部１４４ａの先端を押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部１４４ａを電線から離すように鎖錠片１４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。ここで、本実施形態では解除釦６０の腕部６７先端に突設した押動突部６４で鎖錠部１４４ａの先端を押圧するようにしているから、鎖錠片１４４を鎖錠部１４４ａから離れた位置で押圧する場合に比較して、電線の接続状態を解除する際に鎖錠部１４４ａ（鎖錠片１４４）が変形（塑性変形）するのを防ぐことができる。
【０１０２】
ここで、解除釦６０は駆動部６２において器体１の縦溝１５から抜け止めされ、腕部６７の側ではフリーの状態であるから、抜け止め位置にある駆動部６２を支点として解除釦６０が揺動自在となっており、腕部６７の側でも抜け止めを行って平行移動のみ可能とした場合に比較して、非接続位置における解除釦６０の突出量を増やして視認性並びに操作性を高めることができる。また、図３７に示すように解除釦６０の駆動部６２における復帰ばね７０のばね片７１先端が当接する面６２ｄを復帰ばね７０の付勢向きにくぼんだ形状としているので、図４９（ａ）に示すように前記当接面６２ｄが平坦な場合に比較して解除釦６０の移動量が同じでも復帰ばね７０の変位量を低減することができ、復帰ばね７０のへたりを軽減することができる（図４９（ｂ）参照）。
【０１０３】
なお、本実施形態では復帰ばね７０に設けた固定部７３を端子板１４１の被固定部１４６に仮固定するようにしているが、図５０に示すように端子板１４１に突設した突起１４７を復帰ばね７０に設けた係止孔７４に挿入係止して仮固定する場合に比較して、刃受部材３０をボディ１０へ組み込む際に少々の衝撃が加わっても復帰ばね７０が端子板１４１から脱落し難くなって作業性の向上が図れるという利点がある。
【０１０４】
ところで、ボディ１０の長手方向両側面における縦溝１５の後端近傍の部位にボディ１０の長手方向に突出する一対の突部１９が突設されてボディ１０の側面との間に段差が形成されている。すなわち、接続位置において解除釦６０の操作部６１は器体１（ボディ１０）の側面から僅かに突出することになるが、上述のように突部１９を設けてボディ１０の側面との間に段差を形成しているため、電線挿入孔１１が開口する器体１（ボディ１０）の底面側から見たときに、図５１に示すように非接続位置にある解除釦６０の操作部６１が突部１９よりも外側に飛び出して見えるのに対し、接続位置にある解除釦６０の操作部６１は突部１９の陰に隠れて見えなくなり、器体１の底面から見たときの解除釦６０の視認可否によって電線の接続状態が容易に判別できるようになる。
【０１０５】
ところで、カバー２０の前壁に形成されている差込部２４は、各刃受３１の刃受ばね３２，３３に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、丸ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離の方が広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃は刃受ばね３２の側面と刃受ばね３３との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対の刃受ばね３２の間で挟持される。
【０１０６】
また本実施形態においても、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材５０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるようになっている。
【０１０７】
組立部材５０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図３４に示すように嵌合部６，７と各々嵌合する嵌合孔５１，５１が器体１の前後方向（図２９における上下方向）に並設された短冊状の縦片５２と、縦片５２の先端に中央部が連結された短冊状の横片５６とを有する略Ｔ字形に形成され、器体１と対向する縦片５２の背面側において嵌合孔５１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪５４ａを有する係止突片５４が背方へ突設されている。また、横片５６の側面には、埋込型の配線器具を造営面に埋込配設するための取付枠、又は配線器具の取付構造を有したフラッシプレート（以下、単に「プレート」という）が具備する係合孔と係合して器体１を取付枠に取り付ける一対の取付部（取付爪）５５が突設されている。
【０１０８】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、図５２（ａ）に示すようにボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わせた状態で係止突片５４を凹溝８に挿入するように組立部材５０を器体１の長手方向に対向する両側面の方へ押しつければ、図５２（ｂ）に示すように組立部材５０の各嵌合孔５１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片５４の先端に設けた係止爪５４ａがカバー２０のガイド面２７に沿うように係止突片５４が後方（ボディ１０側）に撓み、やがて係止爪５４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材５０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。なお、係止突片５４をスムーズに後方に撓ませるために、図５２に示すようにボディ１０のガイド面２７と対向する位置にガイド面２７と略平行に傾斜する傾斜面１０ａを設けることが望ましい。また、図５３に示すように被係止部２６やガイド面２７をボディ１０に設け、組立部材５０の係止突片５４に設ける係止爪５４ａの向きを逆としても構わない。
【０１０９】
ところで、カバー２０の内部には一対の扉１６０，１６０と一対の板ばね１７０，１７０、そして中枠１８０が納められる。中枠１８０は、図３９に示すように一対の貫通孔１８１，１８１と、この貫通孔１８１，１８１の間に位置する溝１８２とを備えたもので、カバー２０内壁に設けられた突起（図示せず）との係合でカバー２０に仮止めすることができるものとなっている。そして、一対の扉１６０，１６０と一対の板ばね１７０，１７０とは中枠１８０とカバー２０の内面との間に配設される。
【０１１０】
同形のものとして形成されている一対の扉１６０は、図４０に示すように両側に張り出す翼片１６１，１６１を備え、各翼片１６１，１６１にはそれぞれ傾斜角度が異なる一対の傾斜面１６２，１６３が並設されている。この扉１６０，１６０は、翼片１６１，１６１に挟まれた中央部１６４が中枠１８０の溝１８２に納められるとともに、その外面側とカバー２０の内壁との間に板ばね１７０，１７０が配された状態でカバー２０内に納められ、板ばね１７０，１７０による付勢で両扉１６０，１６０は相互に接する状態となる。
【０１１１】
中枠１８０及び扉１６０，１６０を納めたカバー２０を組立部材５０を用いてボディ１０と結合するのであるが、ボディ１０とカバー２０とを組立部材５０で結合して器体１を組み立てた時、中枠１８０の貫通孔１８１内に刃受部材３０の刃受３１が位置するとともに、中枠１８０の仕切壁１８０ａがボディ１０の仕切壁１２と係合して、両刃受３１間を分離している。そして、扉１６０，１６０はカバー２０の挿入口２５と刃受３１との間に位置する。
【０１１２】
すなわち、一方の扉１６０の翼片１６１は他方の扉１６０の翼片１６１に少し被さることで隙間が両扉１６０，１６０間に生ずることがない状態で両扉１６０，１６０が板ばね１７０，１７０による付勢で接触しているのであるが、このように閉じた扉１６０，１６０が挿入口２５と刃受３１との間に位置して、挿入口２５の奥に位置する刃受３１を隠すことになる。
【０１１３】
この状態で、プラグの栓刃を両挿入口２５に差し込めば、各栓刃は扉１６０，１６０の翼片１６１，１６１の傾斜面１６２（又は１６３）を押すことで、扉１６０を板ばね１７０に抗して動かして、両扉１６０，１６０の間を広げるものであり、このために栓刃が刃受３１に差し込まれる。プラグを抜けば、両扉１６０，１６０は板ばね１７０，１７０による付勢で復帰して再度挿入口２５を閉じる状態となる。
【０１１４】
上述のように構成される本実施形態のコンセントを壁面などの造営面に施工するには、図５４及び図５５に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【０１１５】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【０１１６】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、組立部材５０に各一対ずつ突設された取付爪５５と凹凸係合する保持部としての６個の保持溝１１４ａ，１１５ａ（図５４参照）が等ピッチで設けられる。したがって、組立部材５０に設けた取付爪５５を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４及び可動梁部１１５の基部には組立部材５０の横片５６前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、組立部材５０の横片５６前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄ（図５６参照）に当接し、取付爪５５の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【０１１７】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪５５をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪５５を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図５６（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に嵌合した組立部材５０の取付爪５５を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に嵌合した組立部材５０の取付爪５５が可動梁部１１５を撓ませながら誘導部１１５ｂによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪５５を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【０１１８】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器体１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ませることができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪５５との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【０１１９】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１の上下両側面に嵌合した組立部材５０に一対ずつの取付爪５５が形成されているから、上述の１個モジュールの器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０には１個モジュールの器体１を１〜３個の範囲の任意個数だけ取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個モジュールの器体１の側面に突設されている取付爪５５のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個モジュールの器体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。
【０１２０】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじを挿通する長孔状のボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【０１２１】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【０１２２】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【０１２３】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【０１２４】
ところで、プレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【０１２５】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【０１２６】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、コンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪５５と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【０１２７】
（実施形態２）
実施形態１は、ユニバーサルタイプの差込部２４を１個モジュールの器体１に備えるものであったが、本実施形態は、図５７〜図５９に示すように実施形態１と同じユニバーサルタイプの差込部２４と、所謂Ｏ（オウ）タイプの接地極付きプラグが接続される差込部２４’とを３個モジュール（つまり、１個モジュールの３倍の取付寸法）の器体１に備えている。Ｏタイプの差込部２４’は接地極を含む３つの平型栓刃が挿入される３個の平型栓刃挿入口２５ａ’，２５ａ’，２５ｃ’を有し、接地極の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口２５ｃ’の両側に残り（電圧極）の平型栓刃挿入口２５ａ’，２５ａ’が逆ハ字形に配置されている。
【０１２８】
図６０に示すように、ボディ１０の内部は長手方向に沿って設けられた複数の仕切壁１２により内部空間が３分されており、後述するようにカバー２０内に収納される中枠２６０でボディ１０の前面が覆われることによって器体１の内部空間が独立した３室（収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）に分割される。また、両端の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した一対の仕切壁１２ｂによりさらにボディ１０の長手方向に沿って３室に分割されている。
【０１２９】
ボディ１０内において両端の収納室１３ａ，１３ｂには電圧極用の刃受部材３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ収納される。刃受部材３０Ａ，３０Ｂは、ユニバーサルタイプの差込部２４に対応する刃受３１Ａと、Ｏタイプの差込部２４'の電圧極に対応する刃受３１Ｂとが端子板１４１の両側に結合されて構成される。但し、一方の収納室１３ａに収納される刃受部材３０Ａと、他方の収納室１３ｂに収納される刃受部材３０Ｂとは鏡像の関係にあるので刃受部材３０Ａについてのみ説明する。
【０１３０】
ユニバーサルタイプの刃受３１Ａは参考例１における刃受３１とほぼ共通の構造を有しており、図６３に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の一方の側面同士を連続一体に結合するコ字状の連結片３４と、連結片３４より突出し両刃受ばね３２の前記側面に対向する刃受ばね３３とを備える。また、一方の刃受ばね３２の基端側の側縁からは略鈎形の脚片３５が延設され、脚片３５の先端には一対のかしめ用突起３６ａが列設された結合片３６が設けてある。
【０１３１】
Ｏタイプの電圧極用の刃受３１Ｂは、図６４に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の一方の側面同士を連続一体に結合するコ字状の連結片３４と、一方の刃受ばね３２の基端側の側縁から延設される帯状の脚片３５と、一対のかしめ用突起３６ａが列設されて脚片３５の先端に設けられる結合片３６とを備える。
【０１３２】
端子板１４１は、図６５に示すように略Ｔ字形の主片１４２と、主片１４２の幅細の一端側における両側縁から後方へ垂下された一対の接触片１４３と、主片１４２の幅太の他端側における両側縁から後方へ垂下された略Ｊ字形の一対の鎖錠片１４４と、両鎖錠片１４４の側端縁からそれぞれ側方へ突出する固定片（結合部）１４５とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片１４３の先端部と鎖錠片１４４の先端部がそれぞれ交差するように折り曲げて一体に形成される。すなわち、本実施形態における端子板１４１は、実施形態１における２つの端子板１４１（各端子板１４１は鏡像の関係にある）を互いの主片１４２で連結した形状となっており、接触片１４３には接触部１４３ａと一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃが設けられ、鎖錠片１４４には鎖錠部１４４ａと曲げ部１４４ｂが設けられている。なお、本実施形態における端子板１４１も実施形態１のものと同様に接触片１４３の幅寸法を鎖錠片１４４の幅寸法よりも狭く（およそ半分）に設定することで解除釦１９０による解除操作のスペースを確保している。さらに、固定片１４５には刃受３１Ａ，３１Ｂの結合片３６に列設されている一対のかしめ用突起３６ａが挿通される挿通孔１４５ａが貫設されており、これら一対の挿通孔１４５ａに挿通したかしめ用突起３６ａをかしめることで一方の固定片１４５に刃受３１Ａの結合片３６が固定されるとともに他方の固定片１４５に刃受３１Ｂの結合片３６が固定されて刃受部材３０Ａが構成される。このように本実施形態では、端子板１４１を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品（本実施形態では刃受３１Ａ，３１Ｂ）を結合するための結合部（固定片１４５）を端子板１４１に設けているので、上記固有部品がコンセント以外の配線器具の部品であっても端子板１４１を共通に使用することができてコストダウンが図れる。なお、固定片１４５と結合片３６との結合方法は上述のかしめに限定されるものではなく、接着や溶接等の種々の結合方法に対応可能である。
【０１３３】
而して、上述のように構成される電圧極用の刃受部材３０Ａ，３０Ｂは、図６２に示すように各刃受３１Ａ，３１Ｂを長手方向両端の区画にそれぞれ収納し、端子板１４１を長手方向中央の区画に収納するようにしてボディ１０両端の収納室１３ａ，１３ｂに納められる。
【０１３４】
一方、ボディ１０内において中央の収納室１３ｃにはＯタイプの接地極用の刃受部材３０Ｃが収納される。接地極用の刃受部材３０Ｃは、Ｏタイプの差込部２４'に対応する接地極の刃受３１Ｃが端子板１４１'に結合されて構成される。
【０１３５】
Ｏタイプの接地極用の刃受３１Ｃは、図６６に示すように互いに対向する先端部にて栓刃を挟持する一対の刃受ばね３２と、両刃受ばね３２の後端縁を連続一体に結合する連結片３４と、連結片３４の側縁から延設され略鈎形に折曲された帯状の脚片３５と、かしめ用突起３６ａ並びに位置決め用孔３６ｂが列設されて脚片３５の先端に設けられる結合片３６とを備える。
【０１３６】
端子板１４１'は電圧極用の端子板１４１から固定片１４５を除いた形状にほぼ等しく、図６７に示すように主片１４２と、一対の接触片１４３並びに鎖錠片１４４とを備え、接触片１４３には接触部１４３ａと一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃが設けられるとともに、鎖錠片１４４には鎖錠部１４４ａと曲げ部１４４ｂが設けられている。また、主片１４２には刃受３１Ｃの結合片３６に設けられたかしめ用突起３６ａが挿通されるかしめ用孔１４２ａが貫設されるとともに、位置決め用孔３６ｂに嵌合する位置決め突起１４２ｂが突設されている。
【０１３７】
したがって、刃受３１Ｃの結合片３６に貫設されている位置決め用孔３６ｂに端子板１４１'の主片１４２に突設されている位置決め突起１４２ｂを嵌合して端子板１４１'と刃受３１Ｃを位置決めするとともに、結合片３６に突設されているかしめ用突起３６ａを主片１４２に貫設されているかしめ用孔１４２ａに挿通してかしめることで端子板１４１'の主片１４２と刃受３１Ｃの結合片３６が結合されて刃受部材３０Ｃが構成される。
【０１３８】
而して、上述のように構成される接地極用の刃受部材３０Ｃは、図６２で示すように刃受３１Ｃを図中下側にしてボディ１０中央の収納室１３ｃに納められる。ここで、図６８（ｂ）に示すように端子板１４１の主片１４２にかしめ用及び位置決め用の２つの孔１４２ｃを列設する構造では、孔１４２ｃを設けるための加工用の凹部同士の間隔が非常に狭くなって主片１４２の強度が低下してしまう虞があり、強度を確保するためには主片１４２の寸法を大きくしなければならない。これに対して本実施形態では、かしめ用突起３６ａと位置決め用孔３６ｂを刃受３１Ｃの結合片３６に設け、かしめ用孔１４２ａ及び位置決め突起１４２ｂを端子板１４１の主片１４２に設けているので、かしめ用孔１４２ａと位置決め突起１４２ｂの間隔が広くとれて主片１４２を大型化することなく強度低下を防ぐことができる（図６８（ａ）参照）。
【０１３９】
なお、本実施形態では別体に形成された端子板１４１と刃受３１Ａ，３１Ｂを結合して刃受部材３０Ａ，３０Ｂを構成しているが、図６９に示すように刃受３１Ａ，３１Ｂと端子板１４１を金属部材を加工して一体に形成すれば、かしめ等の結合作業が不要となる利点がある。ここで、刃受３１Ａ，３１Ｂの構造として、例えば、図６９に示すように一対の刃受ばね３２をその後端縁、すなわち栓刃の差込方向において栓刃の先端に連結片３４が対向するように連結する構造や、図７０（ｂ）及び（ｃ）に示すように一対の刃受ばね３２をその側端縁、すなわち連結片３４が栓刃の差込方向に沿うように連結する構造が考えられるが、前者の構造では後者の構造に比較して刃受ばね３２のばね性において優れ、後者の構造では前者の構造に比較して金属部材から打ち抜き加工する際の所謂板取りにおいて優れており、必要な性能に鑑みて何れかの構造を適宜選択して組み合わせればよい。また、図７０（ａ）に示すように前者の構造においてユニバーサルタイプの刃受３１Ａの刃受ばね３３を片方の刃受ばね３２の側端縁に連結する構造としてもよい。
【０１４０】
図６０に示すように、ボディ１０の底壁の長手方向略中央にはそれぞれ３つの収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃに連通する各一対の電線挿入孔１１が貫設されており、電線挿入孔１１を通して接触片１４３と鎖錠片１４４の間に電線を挿入すれば、実施形態１で説明したように鎖錠片１４４の鎖錠部１４４ａが電線に食い込んで抜け止めされるとともに鎖錠片１４４のばね力によって電線が接触片１４３の接触部１４３ａに弾接し、さらに一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃによって鎖錠片１４４の方へ電線が押圧され、鎖錠部１４４ａと一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃの押圧力が均衡して電線が狭持される。
【０１４１】
ここで、端子板１４１，１４１'においては各一対の接触片１４３及び鎖錠片１４４が主片１４２の両端に離間して設けられており、これに対応して各一対の電線挿入孔１１も所定の距離だけ離して設けられている。したがって、送り配線のために各端子板１４１，１４１'に２本の電線を接続する際、隣り合う２つの電線挿入孔１１が離れているから電線を１本ずつ確実に接続することができるものである。これに対して、図７１に示すように２つの接触片１４３を端子板１４１，１４１'の中央部に近接して配置し、図７２に示すように２つの接触片１４３に対応する２つの電線挿入孔１１を部分的に連通させてボディ１０に設けるようにすれば、端子板１４１，１４１'に２本の電線を一緒に各電線挿入孔１１に挿入して同時に接続することができるという利点がある。
【０１４２】
ところで、本実施形態においては、端子板１４１とともに電圧極用の端子部４０を構成する解除釦１９０と、端子板１４１'とともに接地極用の端子部４０を構成する解除釦２００とは異なる形状に形成されている。但し、後述するように隣り合って配置される解除釦１９０又は２００同士は鏡像の関係にあり、以下では一方の形状についてだけ説明する。
【０１４３】
電圧極用の解除釦１９０は合成樹脂成型品からなり、図７３に示すように角柱状の操作部１９１と、操作部１９１の一端側から操作部１９１の長手方向に延長され且つ操作部１９１の短手方向に突出する駆動部１９２と、操作部１９１の他端部近傍から駆動部１９２と同一方向に突出する腕部１９３とが一体に形成されている。腕部１９３は操作部１９１の幅寸法よりも小さい幅寸法に形成されており、その先端には駆動部１９２の方へ突出する押動突部１９４が一体に形成されている。また、駆動部１９２は腕部１９３に比較して操作部１９１からの突出量が大きくなっており、腕部１９３と対向する内側面には下方及び一側面に開放する凹所１９２ａが形成されている。腕部１９３と対向する凹所１９２ａの底面には、先端から操作部１９１に向かって徐々に腕部１９３から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面１９２ｂが形成されている。なお、駆動部１９２の先端部分の外側面には腕部１９３と反対側に突出する位置決め部１９５が突設されている。
【０１４４】
一方、ボディ１０の短手方向の両側面には、各収納室１３ａ，１３ｂと通じる縦溝１５が各一対ずつ並設されており、この縦溝１５に操作部１９１を挿通するようにして解除釦１９０がボディ１０内の各収納室１３ａ，１３ｂにおいて端子板１４１に対向して配設される（図６２参照）。ここで解除釦１９０は、腕部１９３が端子板１４１の鎖錠片１４４における接触片１４３と対向しない部位に対向し、ボディ１０の電線挿入孔１１と駆動部１９２の凹所１９２ａとが対向し、且つ操作部１９１が縦溝１５から進退自在に突出するように収納室１３ａ，１３ｂ内に移動自在に配置されている。なお、既に説明したように接触片１４３の幅寸法を鎖錠片１４４の幅寸法よりも狭くしているから、腕部１９３と鎖錠片１４４の対向面積を広くとることができるようになっている。また、操作部１９１を縦溝１５から突出する向きに弾性付勢して解除釦１９０を電線が接続されていないときの位置（非接続位置）に復帰させる復帰ばね９０が各収納室１３ａ，１３ｂに収納されている。
【０１４５】
復帰ばね９０は、図７４に示すように先端が略直角に折り曲げられ、後端部が略へ字形に折り曲げられた一対のばね片９１と、ばね片９１の後端部の片側側縁より先端側へ突出する固定部９２と、ばね片９１を後端部の側縁で連結する連結片９３とが一体に形成されてなる。固定部９２は先端部が略Ｕ字形に湾曲し、図７５に示すように端子板１４１の鎖錠片１４４における主片１４２近傍の部位に設けられた切り欠きからなる被固定部１４６を挟み込んで復帰ばね９０を端子板１４１に固定（仮固定）するものである。そして、端子板１４１に復帰ばね９０を仮固定した刃受部材３０Ａ，３０Ｂを収納室１３ａ，１３ｂ内に収納すると、ボディ１０内壁に端子板１４１が当接してばね片９１の後端部が狭持され、復帰ばね９０が端子板１４１に本固定される（図６２参照）。さらに解除釦１９０を収納室１３ａ，１３ｂ内に配設すれば、復帰ばね９０のばね片９１の先端部が解除釦１９０の駆動部１９２の先端にそれぞれ当接し、ばね片９１のばね力により、非接続位置（ボディ１０の縦溝１５から操作部１９１が突出した位置）に復帰する向きに解除釦１９０が弾性付勢される。なお、解除釦１９０の器体１に対する抜け止めは、カバー２０の内壁面に駆動部１９２に設けた位置決め部１９５を当接させることで行われる。ここで、端子板１４１には矩形の貫通孔からなり、被固定部１４６と対になる被固定部１４６'が設けてあり、図７６に示すようにばね片９１を１つだけ備える復帰ばね９０'を用いる場合に、復帰ばね９０'の固定部９２で対となる被固定部１４６，１４６'を挟み込んで仮固定するようにしているから、２つのばね片９１，９１を一体とした復帰ばね９０とばね片９１を一つだけ具備する復帰ばね９０'の両方が同じ端子板１４１に取り付けることが可能となり、部品の共通化によるコストダウンが図れるとともに配線器具の構成の幅を広げることができる。
【０１４６】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板１４１の接触片１４３と鎖錠片１４４の間に電線を挿入して端子部４０（端子板１４１）に電線を接続すると、電線の先端が解除釦１９０の駆動部１９２の凹所１９２ａに形成された傾斜面１９２ｂに当接し、電線の挿入力（電線の挿入向きにはたらく力）によって、駆動部１９２がカバー２０に近付く向き及び操作部１９１が器体１内に進入する向きに解除釦１９０が押駆動される。その結果、端子部４０に電線が接続された状態では、操作部１９１の一部が器体１内部に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる。つまり、解除釦１９０の操作部１９１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部１９１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線が端子板１４１と接続されているか否かを確認することができるのである。
【０１４７】
なお、ボディ１０の短手方向両側面における縦溝１５の後端近傍の部位にはボディ１０の短手方向に突出する突部１９が突設されてボディ１０の側面との間に段差が形成されている。すなわち、接続位置において解除釦１９０の操作部１９１は器体１（ボディ１０）の側面から僅かに突出することになるが、突部１９を設けてボディ１０の側面との間に段差を形成しているため、電線挿入孔１１が開口する器体１（ボディ１０）の底面側から見たときに非接続位置にある解除釦１９０の操作部１９１が突部１９よりも外側に飛び出して見えるのに対し、接続位置にある解除釦１９０の操作部１９１は突部１９の陰に隠れて見えなくなり、器体１の底面から見たときの解除釦１９０の視認可否によって電線の接続状態が容易に判別できるようになる。また、解除釦１９０の操作部１９１をボディ１０と異なる色に着色すれば、解除釦１９０の位置が視認し易くなるという利点がある。
【０１４８】
一方、端子部４０に接続されている電線を引き抜くには、縦溝１５を通して器体１の側面に露出している操作部１９１を指で押操作し、接続位置からさらに器体１内部に解除釦１９０を移動させると、解除釦１９０の腕部１９３先端に突設されている押動突部１９４で端子板１４１の鎖錠部１４４ａの先端を押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部１４４を電線から離すように鎖錠片１４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。また、電線を引き抜いた後に操作部１９１の押操作を止めれば、復帰ばね９０のばね力によって解除釦１９０が移動し、操作部１９１が非接続位置に自動的に復帰する。なお、本実施形態においては、押動突部１９４が設けられた解除釦１９０の一端側に操作部１９１が設けてあるので、解除釦１９０の操作位置（操作部１９１）と腕部１９３との距離が近くなって鎖錠部１４４ａを押圧するのに必要な操作量を低減して解除釦１９０の操作性が向上するものである。
【０１４９】
ところで本実施形態においては、解除釦１９０をボディ１０の収納室１３ａ，１３ｂに組み込む際、図７７に示すように押動突部１９４を端子板１４１における２つの接触片１４３の基端間に設けられた係合部１４８に係合させて端子板１４１に仮止めしている。このとき、係合部１４８に対向する鎖錠片１４４の鎖錠部１４４ａが押動突部１９４に当接し、係合部１４８と鎖錠部１４４ａで押動突部１９４を狭持して解除釦１９０を確実に仮止めするようにしている。つまり、解除釦１９０は端子板１４１に取り付けられた復帰ばね９０によって付勢されるため、このように仮止めしないと姿勢が安定せずに組み込み作業性が低下することになるからであり、仮止めすることで解除釦１９０の組み込み作業性が向上できるものである。なお、押動突部１９４の先端部における操作部１９１との対向面には先端に向かって操作部１９１から離れる向きに傾斜するガイド面１９４ａが形成されており（図７３参照）、押動突部１９４を係合部１４８に係合する際にガイド面１９４ａと係合部１４８が摺接して押動突部１９４が鎖錠部１４４ａの方へ案内されるから仮止め作業が容易に行えるものである。そして、解除釦１９０をボディ１０に組み込んだ後に端子板１４１を解除釦１９０の駆動部１９２に近づく向き（図７７（ｂ）における上向き）に押すと、係合部１４８がガイド面１９４ａに摺接しながら反係合向きに移動して押動突部１９４との係合が外れ、端子板１４１に対する解除釦１９０の仮止め状態が解除されることになる。
【０１５０】
一方、接地極用の解除釦２００も合成樹脂成型品からなり、図７８に示すように略矩形の操作部２０１と、操作部２０１の一側面における一端から側方へ突出する駆動部２０２と、前記側面における他端から側方へ突出する腕部２０３と、腕部２０３の先端から駆動部２０２の方へ突出する押動突部２０４とが一体に形成されている。腕部２０３は操作部２０１の幅寸法よりも狭い幅寸法に形成されている（図７８（ｂ）参照）。また駆動部２０２は、腕部２０３に比較して操作部２０１からの突出量が大きくなっており、腕部２０３と対向する内側面（図７８（ａ）における下面）には下方及び一側方に開放する凹所２０２ａが形成されている。腕部２０３と対向する凹所２０２ａの底面には、先端から操作部２０１に向かって徐々に腕部２０３から遠ざかる向きに傾斜する傾斜面２０２ｂが形成されている。また、駆動部２０２における復帰ばね９０のばね片９１先端が当接する面２０２ｃを復帰ばね９０の付勢向きにくぼんだ形状としてある。さらに、操作部２０１の駆動部２０２が突出する一端の外側面には、収納室１３ｃに収納されたときに刃受部材３０Ｃの刃受３１Ｃを逃がす逃がし部２０５が凹設されており、解除釦２００が刃受３１Ｃと干渉するのを防ぐと同時に解除釦２００と刃受３１Ｃとの距離を近づけて器体１の小型化が図れる（図６２参照）。
【０１５１】
ところで、図６０に示すようにボディ１０底面においては、長手方向両端中央の電線挿入孔１１が設けられた部位には後方へ突出する突台部２が設けられ、さらにこれら突台部２の間、すなわちボディ１０底面の略中央にも突台部２よりも僅かに後方へ突出した突台部３が設けられており、この中央の突台部３にボディ１０内の収納室１３ｃに貫通する電線挿入孔１１が設けられている。なお、両端の突台部２はボディ１０の短手方向両側面の中央に突設されている突部１９と一体に形成されている。また、ボディ１０底面中央における突台部２，３に囲まれた部位にはボディ１０の内側にくぼんだ凹所４が設けられ、突台部３の凹所４に臨む側面から凹所４の底面に渡って収納室１３ｃに通じる一対の挿通溝５が形成されている。そして、これらの挿通溝５に操作部２０１を挿通するようにして解除釦２００がボディ１０内の収納室１３ｃにおいて端子板１４１'に対向して配設され、端子板１４１'に取り付けられた復帰ばね９０により操作部２０１が挿通溝５から突出する向きに弾性付勢されて収納室１３ｃに収納されている。（図７９参照）。なお、解除釦２００をボディ１０に組み込む際に駆動部２０２が端子板１４１'から離れる向きに解除釦２００が倒れるのを防止するため、図７９（ａ）に示すようにボディ１０の収納室１３ｃには解除釦２００に当接して支持する倒れ防止手段たるリブ１７が設けられており、解除釦２００の倒れを防いで組立作業性の向上が図られている。
【０１５２】
而して、電線挿入孔１１を通して端子板１４１'の接触片１４３と鎖錠片１４４の間に電線を挿入して端子板１４１'に電線を接続すると、電線の先端が解除釦２００の駆動部２０２の凹所２０２ａに形成された傾斜面２０２ｂに当接し、電線の挿入力によって、駆動部２０２がカバー２０に近付く向き及び操作部２０１が器体１内に進入する向きに解除釦２００が押駆動される。その結果、端子板１４１'に電線が接続された状態では、操作部２０１の一部が器体１内部に引き込まれた位置（接続位置）まで移動することになる（図７９（ｂ）参照）。つまり、解除釦２００の操作部２０１が非接続位置と接続位置の間で移動自在となっており、操作部２０１の位置（非接続位置又は接続位置）によって電線が端子板１４１'と接続されているか否かを確認することができる。また、解除釦２００が器体１の前後方向及び長手方向の２つの方向に移動自在としてあるから、１つの方向のみで移動する場合に比較して視認性が向上するものである。なお、解除釦２００の操作部２０１をボディ１０と異なる色に着色すれば、解除釦２００の位置が視認し易くなる。
【０１５３】
一方、端子板１４１'に接続されている電線を引き抜くには、挿通溝５を通して器体１底面の凹所４に露出している操作部２０１を指で押操作し、接続位置からさらに器体１内部に解除釦２００を移動させると、解除釦２００の腕部２０３先端に突設されている押動突部２０４で端子板１４１'の鎖錠部１４４ａの先端を押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部１４４ａを電線から離すように鎖錠片１４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。また、電線を引き抜いた後に操作部２０１の押操作を止めれば、復帰ばね９０のばね力によって解除釦２００が移動し、操作部２０１が非接続位置に自動的に復帰する。なお、凹所４によって操作部２０１を操作するスペースが確保でき、その結果、接地極用の端子部４０が器体１の底面から突出する量、つまり突台部３の器体１底面からの突出量を抑えて器体１の小型化が図れるものである。また本実施形態では、凹所４の周面（突台部２，３の凹所４に臨む側面）を凹所４の底面に向けて凹所４側に傾斜する傾斜面２ａ，３ａとし、凹所４の開口面積を広げて指を入れ易くし解除釦２００の操作性を向上させている。
【０１５４】
既に説明したようにカバー２０の前壁にはユニバーサルタイプの差込部２４とＯタイプの差込部２４'が形成されている。そして、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材２１０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とを結合して器体１が組み立てられる。
【０１５５】
ボディ１０の短手方向に対向する両側面には、図６０に示すように一対の縦溝１５が設けられた中央部を挟んだ両側に矩形の嵌合部６がそれぞれ突設され、さらに各嵌合部６の前方（図６０（ｂ）における左方）には凹溝８がそれぞれ形成されている。一方、カバー２０の短手方向の両側面には、図６１に示すようボディ１０の縦溝１５と連通する一対の挿通溝２１が長手方向の中央部に設けられるとともに挿通溝２１を挟んだ両側にボディ１０の嵌合部６と同形状且つ同寸法の嵌合部７がそれぞれ突設されている。そして、ボディ１０の開口面にカバー２０を突き合わせた状態では、それぞれの嵌合部６，７が凹溝８を挟んで一列に配置されることになる。
【０１５６】
組立部材２１０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図５７及び図５８に示すように嵌合部６，７と各々嵌合する一対の嵌合孔２１１が器体１の前後方向（図５７における上下方向）に並設された短冊状の一対の結合片２１２と、両結合片２１２の先端にそれぞれ端部が連結された帯状の横片２１３とを有する略コ字形に形成され、器体１と対向する結合片２１２の背面側において嵌合孔２１１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪２１４ａを有する係止突片２１４が背方へ突設されている。また、各嵌合片２１１には取付枠やプレートの係合孔と係合する取付爪２１５が嵌合孔２１１と一列に並ぶように外向きに突設されている。
【０１５７】
一方、カバー２０には、ボディ１０の凹溝８から挿入される組立部材２１０の係止突片２１４を先端部に設けた係止爪２１４ａが係止する被係止部２６が短手方向に対向する両側壁に形成されている（図６１参照）。なお、カバー２０の両側壁の内側における嵌合部７近傍には内側に向かうにつれて後方へ傾斜して係止爪２１４ａを被係止部２６に案内するガイド面２７が形成されている。
【０１５８】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わせた状態で係止突片２１４を凹溝８に挿入するように組立部材２１０を器体１の短手方向両側面の方へ押しつければ、組立部材２１０の各嵌合孔２１１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片２１４の先端に設けた係止爪２１４ａがカバー２０のガイド面２７に沿うように係止突片２１４が後方（ボディ１０側）に撓み、やがて係止爪２１４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材２１０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。なお、横片２１３の中央部は器体１の側面に露出する解除釦１９０を逃げるために屈曲させてある。
【０１５９】
ところで、カバー２０の内部にはユニバーサルタイプの差込部２４を開閉自在に閉塞する第１の扉２４０と、Ｏタイプの差込部２４'を開閉自在に閉塞する第２の扉２５０と、ボディ１０前面とカバー２０の前壁との間に配設され、第１及び第２の扉２４０，２５０をカバー２０の内側に収納するようにしてスライド移動自在に支持する中枠２６０とが納められる。すなわち、差込部２４，２４'に差し込まれた栓刃の先端に押されて第１及び第２の扉２４０，２５０が中枠２６０に支持された状態でスライド移動することで差込部２４，２４'を開き、中枠２６０に貫設されている栓刃挿通孔２６１等を通して栓刃が刃受３１Ａ，３１Ｂに接続可能となる。また、栓刃を差込部２４，２４'から引き抜くとコイルばねからなる復帰ばね２５４によって第１及び第２の扉２４０，２５０がスライド移動して元の位置、すなわち差込部２４，２４'を閉じる位置に復帰し、プラグの栓刃以外の異物が差込部２４，２４'に差し込まれるのを防ぐことができる。
【０１６０】
また、本実施形態も実施形態１と同様にプレート１００を用いて壁面などの造営面に埋込配設される。このとき、器体１背面の突台部３が凹所４に対して鉛直上方に位置する向き、すなわち、ユニバーサルタイプの差込部２４がＯタイプの差込部２４’の上に位置する向きに埋込配設された場合、凹所４の鉛直上方が突台部３（端子部）によって遮られるため、埃などが凹所４に溜まるのを抑えることができる。また、施工現場においてはプレート枠１１０に器体１を取り付けた状態で電線を接続する場合があるが、この場合に器体１から突出している解除釦１９０の操作部１９１がプレート枠１１０に干渉して正規の非接続位置まで移動できないと電線の接続作業が困難になる虞がある。そこで本実施形態では、解除釦１９０の駆動部１９２の背面（縦溝１５から器体１の外に露出する面）を傾斜させることでプレート枠１１０を逃げるようにしている（図８０参照）。
【０１６１】
ところで、電圧極用の解除釦１９０は非接続位置において器体１の外へ突出しているため、実際に施工されるまでの間に解除釦１９０と器体１とのすきまから埃が進入する虞がある。そこで、実際に施工されるまでの間だけ、図８１（ａ）に示すように円筒形の軸部２８１の後端に軸部２８１よりも径の大きい円盤状の頭部２８２が設けられた固定ピン２８０を電線挿入孔１１に挿入して解除釦１９０を接続位置に固定すれば、解除釦１９０と器体１のすきまが狭められるから埃の進入を抑えることができる（図８１（ｂ）参照）。そして、実際の施工時には固定ピン２８０を抜いて電線を接続すればよい。
【０１６２】
（実施形態３）
実施形態２はユニバーサルタイプの差込部２４とＯタイプの接地極付きの差込部２４’を３個モジュールの器体１に備えるものであったが、本実施形態は、図８２〜図８４に示すようにＯタイプの接地極付きの差込部２４’を３個モジュールの器体１に２つ備えたものである。
【０１６３】
図８５に示すように、ボディ１０の内部は仕切壁１２により内部空間が３分されており、カバー２０内に収納される中枠２６０'でボディ１０の前面が覆われることによって器体１の内部空間が独立した３つの収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃに分割される。また、両端の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した一対の仕切壁１２ｂによりさらにボディ１０の長手方向に沿って３室に分割されている。
【０１６４】
ボディ１０内において両端の収納室１３ａ，１３ｂには電圧極用の刃受部材３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ収納される。刃受部材３０Ａ，３０Ｂは、端子板１４１の固定片１４５にＯタイプの刃受３１Ｂがそれぞれ固定されて構成され、各刃受３１Ｂを長手方向両端の区画にそれぞれ収納し、端子板１４１を長手方向中央の区画に収納するようにしてボディ１０両端の収納室１３ａ，１３ｂに納められる。
【０１６５】
一方、ボディ１０内において中央の収納室１３ｃには接地極用の刃受部材３０Ｃが収納される。この刃受部材３０Ｃは、Ｏタイプの２つの刃受３１Ｂが脚片３５によって連結され、この脚片３５に設けられた結合片３６で端子板１４１'に固定される。すなわち、結合片３６に貫設されている位置決め用孔３６ｂに端子板１４１'の主片１４２に突設されている位置決め突起１４２ｂを嵌合して端子板１４１'と刃受３１Ｃを位置決めするとともに、結合片３６に突設されているかしめ用突起３６ａを主片１４２に貫設されているかしめ用孔１４２ａに挿通してかしめることで端子板１４１'の主片１４２と刃受３１Ｃの結合片３６が結合されて刃受部材３０Ｃが構成される。
【０１６６】
なお、図８７（ａ）に示すように刃受３１Ｂと端子板１４１を金属部材を加工して一体に形成すれば、かしめ等の結合作業が不要となる利点がある。ここで、刃受３１Ｂの構造として、例えば、図８７（ａ）に示すように一対の刃受ばね３２をその後端縁、すなわち栓刃の差込方向において栓刃の先端に連結片３４が対向するように連結する構造や、図８７（ｂ）に示すように一対の刃受ばね３２をその側端縁、すなわち連結片３４が栓刃の差込方向に沿うように連結する構造が考えられるが、前者の構造では後者の構造に比較して刃受ばね３２のばね性において優れ、後者の構造では前者の構造に比較して金属部材から打ち抜き加工する際の所謂板取りにおいて優れており、必要な性能に鑑みて何れかの構造を適宜選択して組み合わせればよい。
【０１６７】
各収納室１３ａ〜１３ｃには端子板１４１，１４１’とともに解除釦１９０，２００が収納されて端子部４０が構成されるが、これら端子部４０の構成は実施形態２と共通であるから説明を省略する。
【０１６８】
本実施形態における組立部材２２０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図８８に示すように嵌合部６，７と嵌合する一対の嵌合孔２２１が器体１の前後方向（図８８における上下方向）に並設された短冊状に形成され、器体１と対向する背面側において嵌合孔２２１に挟まれた略中央部からは先端に係止爪２２４ａを有する係止突片２２４が背方へ突設されるとともに、取付枠やプレートの係合孔と係合する取付爪２２５が嵌合孔２２１と一列に並ぶように外向きに突設されている。
【０１６９】
而して、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わせた状態で係止突片２１４を凹溝８に挿入するように組立部材２２０を器体１の短手方向両側面の方へ押しつければ、組立部材２２０の各嵌合孔２２１にボディ１０及びカバー２０の嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片２２４の先端に設けた係止爪２２４ａがカバー２０のガイド面２７に沿うように係止突片２２４が後方（ボディ１０側）に撓み、やがて係止爪２２４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材２２０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。
【０１７０】
また、カバー２０の内部にはＯタイプの差込部２４'を開閉自在に閉塞する２つの扉２５０と、ボディ１０前面とカバー２０の前壁との間に配設され、扉２５０をカバー２０の内側に収納するようにしてスライド移動自在に支持する中枠２６０'とが納められる。すなわち、差込部２４'に差し込まれた栓刃の先端に押されて扉２５０が中枠２６０'に支持された状態でスライド移動することで差込部２４'を開き、中枠２６０'に貫設されている栓刃挿通孔２６１'を通して栓刃が刃受３１Ｂに接続可能となる。また、栓刃を差込部２４'から引き抜くとコイルばねからなる復帰ばね２５４によって扉２５０がスライド移動して元の位置、すなわち差込部２４'を閉じる位置に復帰し、プラグの栓刃以外の異物が差込部２４'に差し込まれるのを防ぐことができる。
【０１７１】
なお、図８９に示すように組立部材２２０の取付爪２２５が設けられている側の端部の幅寸法を他の部位の幅寸法よりも狭くすれば、ボディ１０及びカバー２０に対する組立部材２２０の嵌合向きが分かり易くなり作業性が向上するという利点がある。
【０１７２】
（実施形態４）
実施形態３はＯタイプの接地極付きの差込部２４’を３個モジュールの器体１に２つ備えるものであったが、本実施形態は、図９０〜図９２に示すようにＯタイプの接地極付きの差込部２４’を２個モジュールの器体１に１つだけ備えたものである。
【０１７３】
図９３に示すように、ボディ１０の内部は仕切壁１２により内部空間が３分されており、カバー２０内に収納される中枠２６０"でボディ１０の前面が覆われることによって器体１の内部空間が独立した３つの収納室１３ａ，１３ｂ，１３ｃに分割される。また、両端の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した一対の仕切壁１２ｂによりさらにボディ１０の長手方向に沿って２室に分割されている。
【０１７４】
ボディ１０内において両端の収納室１３ａ，１３ｂには電圧極用の刃受部材３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ収納される。刃受部材３０Ａ，３０Ｂは、端子板１４１の片方の固定片１４５にＯタイプの刃受３１Ｂが固定されて構成され、各刃受３１Ｂを長手方向両端の区画にそれぞれ収納し、端子板１４１を長手方向中央の区画に収納するようにしてボディ１０両端の収納室１３ａ，１３ｂに納められる。
【０１７５】
一方、ボディ１０内において中央の収納室１３ｃには接地極用の刃受部材３０Ｃが収納される。但し、この刃受部材３０Ｃは参考例２における刃受部材３０Ｃと同一構成のものである。なお、図９５（ａ）に示すように刃受３１Ｂと端子板１４１を金属部材を加工して一体に形成すれば、かしめ等の結合作業が不要となる利点がある。ここで、刃受３１Ｂの構造として、例えば、図９５（ａ）に示すように一対の刃受ばね３２をその後端縁、すなわち栓刃の差込方向において栓刃の先端に連結片３４が対向するように連結する構造や、図９５（ｂ）に示すように一対の刃受ばね３２をその側端縁、すなわち連結片３４が栓刃の差込方向に沿うように連結する構造が考えられるが、前者の構造では後者の構造に比較して刃受ばね３２のばね性において優れ、後者の構造では前者の構造に比較して金属部材から打ち抜き加工する際の所謂板取りにおいて優れており、必要な性能に鑑みて何れかの構造を適宜選択して組み合わせればよい。
【０１７６】
各収納室１３ａ〜１３ｃには端子板１４１，１４１’とともに解除釦１９０，２００が収納されて端子部４０が構成されるが、これら端子部４０の構成は実施形態２と共通であるから説明を省略する。
【０１７７】
ここで、本実施形態における組立部材２２０は実施形態３と同一のものが使用できる。すなわち、組立部材２２０は取付枠やプレートの係合孔と係合する取付爪２２５が嵌合孔２２１と一列に並ぶように外向きに突設されて構成されるものであるから、器体１の短手方向両側面においてプレート枠１１０の保持溝１１４ａ，１１５ａに応じた位置に嵌合部６，７及び凹溝８を設けることで３個モジュールの器体１と２個モジュールの器体１とで組立部材２２０を共用することができ、それぞれに専用の組立部材を使用する場合に比較して部品種の削減によるコストダウンが図れるものである。
【０１７８】
また、カバー２０の内部にはＯタイプの差込部２４'を開閉自在に閉塞する扉２５０と、ボディ１０前面とカバー２０の前壁との間に配設され、扉２５０をカバー２０の内側に収納するようにしてスライド移動自在に支持する中枠２６０"とが納められる。すなわち、差込部２４'に差し込まれた栓刃の先端に押されて扉２５０が中枠２６０"に支持された状態でスライド移動することで差込部２４'を開き、中枠２６０"に貫設されている栓刃挿通孔２６１"を通して栓刃が刃受３１Ｂに接続可能となる。また、栓刃を差込部２４'から引き抜くと復帰ばね２５４によって扉２５０がスライド移動して元の位置、すなわち差込部２４'を閉じる位置に復帰し、プラグの栓刃以外の異物が差込部２４'に差し込まれるのを防ぐことができる。
【０１７９】
ところで、実施形態１〜４の端子部４０において、例えば解除釦６０の操作時に押動突部６３から端子板１４１の鎖錠片１４４に加えられる押圧力は鎖錠片１４４の幅方向における片側に偏っているから、鎖錠片１４４は押圧方向に歪みながら撓むことになり、鎖錠部１４４ａを電線から引き離すために余計に押圧力が必要になっている。そこで、図９６（ａ）に示すように接触片１４３を鎖錠片１４４の幅方向における略中央に対向する位置に設けるとともに、同図（ｂ）に示すように解除釦６０の操作部６１から先端部に押動突部６３が突設された２つの腕部６７を略平行に突設し、接触片１４３の両側にできるスペースに各腕部６７を配置して２つの押動突部６３により鎖錠片１４４の両端を同時に押圧する構成とすればよい。このような構成を採用すれば、鎖錠片１４４にバランスよく押圧力を加えることができるから、片側を押圧する場合に比較して鎖錠片１４４の歪みが抑えられて解除釦６０の操作性が向上するものである。
【０１８０】
（実施形態５）
本実施形態は、図９７に示すように器体１（ボディ１０）の底面に凹所４を設けずに中央の突台部３の突出量を大きくしたものであって、これ以外の構造は実施形態２又は３と共通である。
【０１８１】
而して、電圧極用（充電用）の端子部４０と接地極用の端子部４０とで電線挿入孔１１及び解除釦２００の配置が一致する、すなわち、電線挿入孔１１が器体１の背面と略平行な面に設けられるとともに解除釦１９０，２００の操作部１９１，２０１が器体１の背面の法線と略平行な面に設けられているから、操作部１９１，２０１を押し操作する方向が統べて器体１の背面に略平行な方向となり、解除釦１９０，２００の操作感覚が等しくなることで操作性の向上が図れる。
【０１８２】
（実施形態６）
本実施形態は、図９８に示すように器体１（ボディ１０）の底面に凹所４を設けずに中央の突台部３に対する電線挿入孔１１及び解除釦２００の配置を変えたものであって、これ以外の構造は実施形態２又は３と共通である。
【０１８３】
図９８に示すように、突台部３の側面（器体１背面の法線と略平行な面）に一対の電線挿入孔１１が設けられ、突台部３の背面（器体１背面と略平行な面）に設けられた挿通溝５から解除釦２００の操作部２０１を露出させている。したがって、実施形態２に比較して突台部３の突出量を抑えることができて器体１の小型化が図れるとともに、解除釦２００の操作部２０１が操作し易いものである。
【０１８４】
なお、図９９及び図１００に示すように、電線挿入孔１１が設けられた側面並びに解除釦２００の操作部２０１が露出する背面が器体１背面の法線に対して鋭角に傾斜するように突台部３を略山形に形成すれば、解除釦２００等の部品を共通に使用したままで突台部３の突出量をさらに抑えることが可能である。
【０１８５】
（実施形態７）
本実施形態は、図１０１〜図１０３に示すように実施形態１と同じユニバーサルタイプの差込部２４を１個モジュールの器体１に備えたものであり、基本構成は実施形態１と共通であるから、少なくとも機能が共通である構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ詳細に説明する。
【０１８６】
本実施形態における端子板１４１は、図１０７（ａ）に示すように略Ｌ字形の主片１４２と、主片１４２の幅細の一端側から後方（図１０７（ｂ）における下方、以下同じ）へ垂下された接触片１４３と、主片１４２の幅太の他端側から後方へ垂下された略Ｊ字形の鎖錠片１４４と、鎖錠片１４４の側端縁から側方へ突出する固定片１４５とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片１４３の先端部と鎖錠片１４４の先端部が交差するように折り曲げて一体に形成される。接触片１４３にはほぼ平坦な面を有して電線に弾接する接触部１４３ａと、電線の挿入方向に沿った接触部１４３ａの両側において電線を押圧する一対の押圧部１４３ｂ，１４３ｃが設けられている。また、接触片１４３に対して内側に位置する鎖錠片１４４には、電線を接触部１４３ａの方へ押圧するとともに電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部１４４ａと、鎖錠部１４４ａよりも接触片１４３に近づく向きに突出する受け部１４４ｃとが先端に並設され、鎖錠部１４４ａよりも後方の部位に電線（接触片１４３）から離れる向きに凸となる曲げ部１４４ｂが設けられている。なお、図１０７（ｃ）に示すように鎖錠部１４４ａが接触片１４３に対向するとともに受け部１４４ｃが接触片１４３と対向しないように接触片１４３の幅寸法が鎖錠片１４４の幅寸法のおよそ半分に設定されている。さらに、固定片１４５には刃受３１の連結片３４に列設されている一対の突起３４ａが挿通される挿通孔１４５ａが貫設されており、これら一対の挿通孔１４５ａに挿通した突起３４ａをかしめることで刃受３１の連結片３４に固定片１４５が固定される。そして、一対の刃受ばね３２とそれぞれ隣り合うように連結片３４に固定された一対の端子板１４１と刃受３１からなる刃受部材３０がボディ１０の各収納室１３に収納される。
【０１８７】
一方、本実施形態における解除釦２９０は合成樹脂成型品からなり、図１０１及び図１０８に示すように棒状の操作部２９１の両端部からそれぞれ同一の方向に一対の連結部２９４，２９４が突出し、各連結部２９４，２９４の先端部分が架橋部２９６により連結されて全体が略ロ字型に形成されている。また、架橋部２９６の両端部からは連結部２９４，２９４と反対方向に一対の押動部２９３，２９３が突設され、架橋部２９６の中央部からは押動部２９３と略平行に腕部２９２が突設されるとともに腕部２９２の突出方向に略直交し且つ連結部２９４と反対の方向へ支持部２９５が突設されている。さらに腕部２９２の先端には、後述するようにボディ１０に設けられた軸受け台９に摺動自在に載置される円柱状の軸部２９２ａが、その軸方向が架橋部２９６の長手方向と平行となるように設けられている。そして、後述するようにカバー２０に設けられた固定リブ２８に支持部２９５が当接することで軸受け台９に載置された状態で回動自在に軸部２９２ａが支持される。ここで、支持部２９５における軸部２９２ａと反対側の側面２９５ａは円柱面に形成されており、固定リブ２８の先端には支持部２９５の側面２９５ａに摺接する曲面（円柱面）２８ａが形成されている。
【０１８８】
上述のように構成される解除釦２９０は、縦溝１５を通して連結部２９４並びに操作部２９１がボディ１０の外に露出され、一対の押動部２９３，２９３が端子板１４１の鎖錠片１４４における受け部１４４ｃと対向し（図１０９参照）、収納室１３内に設けられた軸受け台９に軸部２９２ａを載置するとともに支持部２９５をカバー２０の固定リブ２８の先端に当接することにより、軸部２９２ａを支点に器体１の前後方向（図１０１における上下方向）に沿って回動自在に各収納室１３，１３に配設される（図１０３参照）。ここで本実施形態においては、図１１１に示すように腕部２９２の後面側に軸受け台９を逃がすための逃がし部２９２ｂが凹設されており、図１１３（ｂ）に示すように逃がし部２９２ｂを設けない場合に比較して、図１１３（ａ）に示すように逃がし部２９２ｂを設けることで軸部２９２ａと軸受け台９とが摺接する範囲（軸部２９２ａ及び軸受け台９の周方向の長さ寸法）を拡げることができて軸部２９２ａの回動を安定させることができる。
【０１８９】
而して、端子部４０に接続された電線を引き抜くには、縦溝１５，１５を通して器体１の側面に露出している操作部２９１を指で押し上げるように操作すればよい。すなわち、図１１２（ｂ）に示すように操作部２９１を前方（図１１２における上方）へ押し上げるように操作すれば、軸部２９２ａを支点にして解除釦２９０が回動し、押動部２９３，２９３でそれぞれ対向する端子板１４１の受け部１４４ｃを押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部１４４ａを電線から離すように鎖錠片１４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。
【０１９０】
上述のように本実施形態における解除釦２９０はてこの原理を使って押動部２９３により鎖錠部１４４ａを押し動かしているので、参考例１，２並びに実施形態１〜６のように器体１に対して解除釦２９０を平行移動させることで鎖錠部１４４ａを押し動かす構造に比べて操作部２９１にかかる荷重が低減できるという利点がある。なお、本実施形態では、解除釦２９０を、鎖錠部１４４ａが押し動かされる方向（器体１の長手方向）に沿った同一平面上において押動部２９３と操作部２９１を連結部２９４で連結する構造としているから、操作部２９１を操作して鎖錠部１４４ａを押し動かすときに押動部２９３にかかる荷重を連結部２９４で受けることができて解除釦２９０の強度が向上できるという利点もある。そして、電線を引き抜いた後に操作部２９１の操作を止めれば、撓められていた鎖錠片１４４の復元力が押動部２９３にはたらいて解除釦２９０が反操作方向に回動して元の位置に自動的に復帰するため、操作部２９１を元の位置に復帰させる手間が要らず何度でも電線を抜き差しすることができる。
【０１９１】
ここで本実施形態の解除釦２９０は、軸部２９２ａに対して軸部２９２ａの軸方向（図１０８（ａ）における上下方向）にずらした位置に押動部２９３，２９３が配置されているため、軸部２９２ａと押動部２９３との距離を大きく取ることができ、解除釦２９０の回動に伴ってボディ１０の軸受け台９や軸部２９２ａに削れかすが生じてもそのような削れかすが端子板１４１に付着しにくくなり、端子板１４１に上記削れかすが付着して接触不良を起こすといった不具合が防止できる。
【０１９２】
また本実施形態では、解除釦２９０の支持部２９５と軸部２９２ａとが操作部２９１の回動方向と平行な同一平面上に配置されているため、軸部２９２ａを支点とする操作部２９１の回動方向を安定させることができる。さらに、図１１２（ａ）に示すように軸部２９２ａの外周面（円柱面）と支持部２９５の側面２９５ａとが軸部２９２ａの軸を中心とする同心円上に配置されるようにしているため、軸部２９２ａを安定して支持することができ、しかも、カバー２０に設けた固定リブ２８の曲面２８ａに支持部２９５の側面２９５ａを摺接させることで軸部２９２ａを軸受け台９に確実に枢支させることができるものである。
【０１９３】
次に、ボディ１０とカバー２０を結合して器体１を組み立てる構造について説明する。本実施形態においては、実施形態１と同様にボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材２３０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるようになっている。
【０１９４】
ボディ１０の長手方向に対向する両側面には、図１０４に示すように一対の縦溝１５に挟まれた中央部に角柱状の嵌合部６が突設されている。一方、カバー２０の長手方向の両側面には、図１０５に示すように一対の嵌合部７がそれぞれ突設されている。ここで、カバー２０に突設されている嵌合部７は、図１０５（ｄ）に示すように四隅のうちの一つに切り欠き７ａが形成されている。
【０１９５】
組立部材２３０は弾性を有する合成樹脂成型品からなり、図１０６に示すようにカバー２０の嵌合部７，７と各々嵌合する一対の嵌合孔２３１，２３１が長手方向に並設された短冊状の主片２３２と、ボディ１０の嵌合部６と嵌合する嵌合孔２３３ａが設けられて主片２３２の後端縁中央より後方へ突設された逆凸字状の凸片２３３とを有し、器体１と対向する主片２３２の背面側において嵌合孔２３１，２３１の隅と重なる両角部からは先端に係止爪２３４ａを有する係止突片２３４が背方へ突設されている。また、主片２３２の表面における前方両端部には、器体１を取付枠又はプレート枠に取り付けるための一対の取付部（取付爪）２３５が突設されている。
【０１９６】
一方、カバー２０の長手方向の両側面には、嵌合部７の切り欠き７ａに連通する凹溝２７０と、凹溝２７０の奥側に設けられて組立部材２３０の係止突片２３４に設けた係止爪２３４ａが係止する被係止部２６とが長手方向両端部近傍の背面側に形成されている（図１０５（ｃ）参照）。
【０１９７】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わせた状態で係止突片２３４を凹溝２７０に挿入するように組立部材２３０を器体１の長手方向に対向する両側面の方へ押しつければ、組立部材２３０の嵌合孔２３３ａ，２３１にボディ１０及びカバー２０の各嵌合部６，７がそれぞれ嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されると同時に、係止突片２３４の先端に設けた係止爪２３４ａがカバー２０の被係止部２６に係止することによって、組立部材２３０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。
【０１９８】
なお本実施形態では、ボディ１０の収納室１３に送り配線用を含めて２つの端子部４０を並設し、ボディ１０の両側面でそれぞれ隣り合う２つの端子部４０について一つの解除釦２９０を共通に用いているが、図１１５に示すように、個々の端子部４０で独立して操作される解除釦２９０，２９０を設けても構わない。この場合の解除釦２９０，２９０は、図１１４に示すように本実施形態における解除釦２９０を軸部２９２ａの軸方向に直交する面で２つに分割して互いに鏡像の関係となるような形状に形成すればよい。但し、このように各端子部４０毎に解除釦２９０を設けるよりも、隣り合う２つの端子部４０を構成する２つの解除釦２９０，２９０を本実施形態のように合成樹脂成型品で一体に形成する方が部品点数の削減によるコストダウンが図れるという利点がある。
【０１９９】
（実施形態８）
実施形態７における端子部４０では、電線挿入孔１１から挿入された電線の先端部で端子板１４１の鎖錠片１４４を撓ませる必要があるが、電線が径の細い単線やより線の場合では電線の強度が鎖錠片１４４のばね力に負けて座屈してしまい接続できないことがある。
【０２００】
そこで本実施形態は、鎖錠部１４４ａが電線に食い込まない位置で解除釦２９０を保持する保持手段を備えることにより、接触片１４３と鎖錠片１４４との隙間を予め拡げておいて径の細い単線やより線などの強度が比較的弱い電線が座屈せずに挿入できるようにしている。なお、これ以外の構成は実施形態７と共通であるから、実施形態７と共通の構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明は省略する。
【０２０１】
本実施形態における保持手段は、図１１６に示すように支持部２９５の側面２９５ａに突設された突起２９７と、固定リブ２８の先端縁からなる係合部２８ｂとで構成されている。この突起２９７は、図１１７に示すように支持部２９５の先端に近い方の斜面の傾斜角度（側面２９５ａに対する傾斜角度）が相対的に小さくしてあるのに対し、支持部２９５の基端に近い方の斜面の傾斜角度（側面２９５ａに対する傾斜角度）が相対的に大きくしてある。
【０２０２】
すなわち、電線を接続していない状態で操作部６１を操作すると固定リブ２８の係合部２８ｂと支持部２９５の側面２９５ａが摺接しながら解除釦２９０が回動し、傾斜角度の小さい先端側の斜面をスムーズに通過した後に傾斜角度の大きい基端側の斜面を過ぎて突起２９７を乗り越えると、突起２９７の基端側に係合部２８ｂが係合して解除釦２９０が保持されることになる。この保持状態では解除釦２９０の押動部２９３が鎖錠部１４４ａを押し動かして鎖錠片１４４を撓ませているため、鎖錠部１４４ａと接触片１４３との間の隙間が広くなっている。
【０２０３】
そして、この保持状態においては鎖錠部１４４ａと接触片１４３との間の隙間が広くなっているから径の細い単線やより線からなる電線であっても、鎖錠片１４４と接触片１４３との間に座屈することなく簡単に挿入することができ、電線を挿入した後に操作部２９１を反対向きに操作して係合部２８ｂに再び突起２９７を乗り越えさせることにより、鎖錠部１４４ａが電線に食い込んで抜け止めされることになる。なお、端子部４０から電線を外す場合も解除釦２９０を保持状態とすることで電線を容易に引き抜くことができる。
【０２０４】
このように本実施形態では、電線を端子板１４１に接続した後に鎖錠部１４４ａを食い込ませて抜け止めすることができるから、電線を電線挿入孔１１に挿入する際の挿入力を弱くして電線の接続作業が容易に行えるものである。
【０２０５】
（実施形態９）
図１１８は本実施形態における端子板１４１を示す斜視図である。この端子板１４１は、略コ字形の主片１４２と、主片１４２の幅細の両端縁から後方へ垂下された一対の接触片１４３と、主片１４２の幅太の他端側における両側縁から後方へ垂下された略Ｊ字形の一対の鎖錠片１４４とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片１４３の先端部と鎖錠片１４４の先端部がそれぞれ交差するように折り曲げて一体に形成される。すなわち、本実施形態における端子板１４１は、実施形態７における２つの端子板１４１（各端子板１４１は鏡像の関係にある）を、鎖錠部１４４ａ同士が隣り合うように互いの主片１４２で連結した形状となっている。なお、端子板１４１以外の構成は実施形態７とほぼ共通であるから図示並びに説明は省略する。
【０２０６】
このように本実施形態では、複数の端子板１４１，１４１を一体に形成することで部品点数を削減してコストダウンと組立性の向上を図っている。
【０２０７】
（実施形態１０）
図１１９は本実施形態における端子板１４１を示す斜視図である。この端子板１４１は、実施形態７における２つの端子板１４１を、受け部１４４ｃ同士が隣り合うように互いの主片１４２で連結した形状となっており、略Ｔ字形の主片１４２と、主片１４２の幅細の両端縁から後方へ垂下された一対の接触片１４３と、主片１４２の幅太の他端側における両側縁から後方へ垂下された略Ｊ字形の一対の鎖錠片１４４とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片１４３の先端部と鎖錠片１４４の先端部がそれぞれ交差するように折り曲げて一体に形成される。したがって、実施形態９と同様に複数の端子板１４１，１４１を一体に形成することで部品点数を削減してコストダウンと組立性の向上が図れるものである。なお、端子板１４１以外の構成は実施形態７とほぼ共通であるから図示並びに説明は省略する。
【０２０８】
また本実施形態においては、隣接する２つの受け部１４４ｃには他方に向かって突片１４４ｄが延設されている。このため受け部１４４ｃを押し動かす方向に直交する方向（図１１９における左右方向）の解除釦（図示せず）の幅寸法が小さくできるという利点がある。
【０２０９】
（実施形態１１）
図１２０は本実施形態における端子板１４１を示す斜視図である。この端子板１４１は、実施形態１０の端子板１４１において、受け部１４４ｃと鎖錠片１４４との連結部位１４４ｅが受け部１４４ｃの他の部位よりも幅狭に形成されている点に特徴があり、他の構成は実施形態１０及び実施形態７とほぼ共通であるから図示並びに説明は省略する。
【０２１０】
而して、受け部１４４ｃと鎖錠片１４４との連結部位１４４ｅを受け部１４４ｃの他の部位よりも幅狭に形成したことにより、幅狭の連結部位１４４ｅにおいて受け部１４４ｃが撓み易くなり、解除釦２９０の操作力をさらに低減することができる。
【０２１１】
（実施形態１２）
図１２１は本実施形態における端子板１４１を示す斜視図である。この端子板１４１は、実施形態１０の端子板１４１において、受け部１４４ｃの厚みが鎖錠片１４４の厚みよりも小さく設定されている点に特徴があり、他の構成は実施形態１０及び実施形態７とほぼ共通であるから図示並びに説明は省略する。
【０２１２】
而して、受け部１４４ｃ（あるいは受け部１４４ｃと鎖錠部１４４ａ）にたたき加工などを施すことで鎖錠片１４４よりも厚みを薄くすれば、受け部１４４ｃが撓み易くなることで解除釦２９０の操作力をさらに低減することができる。
【０２１３】
（実施形態１３）
本実施形態は、タンブラタイプのワイドハンドル形スイッチ（以下、「スイッチ」という）に本発明を適用したものである。
【０２１４】
このスイッチは、図１２２〜図１２４に示すように前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ４０１と、前面が略矩形状に形成されるとともに、ボディ４０１の前面に被着される合成樹脂製のカバー４０２とで構成される器体４１０を備えている。ボディ４０１の長手方向中央の両側面にはそれぞれ係止凸部４０３が突設されるとともに、カバー４０２の長手方向中央の後端縁からは係止凸部４０３と係止離脱自在に係止する係止孔４０４がそれぞれ穿設された一対の舌片４０５が突設されており、係止凸部４０３と係止孔４０４とを凹凸係合することによってボディ４０１とカバー４０２とが結合されて器体４１０が組み立てられる。
【０２１５】
図１２５に示すように、ボディ４０１の内部は隔壁によって複数の区画に仕切られており、速結端子からなる端子部４０６をそれぞれ収納する収納室４０９，４０９が両側に設けられ、後述する３路タイプ（Ｃ接点タイプ）の接点部４０８を収納する接点収納室４０７が略中央に設けられている。また、各収納室４０９には後述する解除釦４１７の軸部４１７ｃを回動自在に支持する軸受け台４０１ａが設けられている。さらに、各収納室４０９の底壁には一対の電線挿入孔４１６が短手方向に並べて貫設されている。
【０２１６】
接点部４０８は、外部の電線に接続される端子板（第１の端子板）４１２と、一対の可動接点４２４ａ，４２４ｂを有し端子板４１２と電気的に接続された状態で反転動作する可動接点板（開閉体）４１９と、それぞれ異なる外部の電線に接続される固定接点板４５８，４６０と、固定接点板４５８，４６０にそれぞれ設けられ可動接点板４１９の反転動作に応じて各可動接点４２４ａ，４２４ｂと択一的に接触／開離する固定接点４５９，４６１とで構成される。
【０２１７】
端子板４１２は、図１２８に示すように略コ字形の主片４１２ａと、主片４１２ａの幅細の両端縁から後方へ垂下された一対の接触片４１２ｂと、主片４１２ａの幅太の他端側における両側縁から後方へ垂下された略Ｊ字形の一対の鎖錠片４１２ｃとを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片４１２ｂの先端部と鎖錠片４１２ｃの先端部がそれぞれ交差するように折り曲げて一体に形成されており、実施形態７における２つの端子板１４１を、受け部１４４ｃ同士が隣り合うように互いの主片１４２で連結した形状とほぼ同一の形状となっている。また、コ字型の主片４１２ａの端部からは、先端に可動接点板４１９の揺動支点となる支点溝４２２が形成された略Ｌ字形の支持片４２３が一体に延設されている。このようにコンセントとスイッチにおいて端子板１４１，４１２をほぼ共通の形状とすることができて製造コストが削減できるとともに、スイッチで必要となる部位（支持片４２３）を端子板４１２と一体に形成することによって、図１３８の端子板４１２の展開図からも明らかなようにコンセントの端子板１４１に対して板取り性を悪化させることなく支持片４２３を設けることができる。
【０２１８】
固定接点板４５８，４６０は、図１３０に示すように実施形態７における端子板１４１から固定片１４５を取り去った端子板（第２の端子板）４１に結合されるものである。一方の固定接点板４５８は、図１３１に示すように鈎形に形成された中央片４５８ａと、中央片４５８ａの先端縁より側方へ突設された固着片４５８ｂとを有し、図１３０に示すように端子板１４１の主片１４２に突設されている一対のかしめ用突起４２ａを中央片４５８ａの後端部に貫設されている一対の貫通孔４５８ｃに挿通してかしめることによって端子板１４１と結合される。なお、固着片４５８ｂの先端には可動接点板４１９の一方の可動接点４２４ａと接離自在に接触する固定接点４５９が固着されている。
【０２１９】
他方の固定接点板４６０は、図１３２に示すように短冊状に形成された中央片４６０ａと、中央片４６０ａの先端部における側端縁より垂下された略Ｌ字形の固着片４６０ｂとを有し、同じく端子板１４１の主片１４２に突設されている一対のかしめ用突起４２ａを中央片４６０ａの後端部に貫設されている一対の貫通孔４６０ｃに挿通してかしめることによって端子板１４１と結合される。また、固着片４６０ｂの先端には可動接点板４１９の他方の可動接点４２４ｂと接離自在に接触する固定接点４６１が固着されている。なお、実施形態２における刃受３１と端子板１４１’のように一方にかしめ用突起と位置決め用孔を設け、他方にかしめ用孔と位置決め用突起を設ける構成に比べて、上述のように複数のかしめ用突起４２ａを貫通孔４５８ｃ，４６０ｃに挿通してかしめる構成の方が位置決めだけでなく２つの部材の結合強度が向上できるという利点がある。
【０２２０】
本実施形態における解除釦４１７は合成樹脂成型品からなり、図１３３に示すように棒状の操作部４１７ａと、半円板状の軸部４１７ｃを有する本体部４１７ｂと、操作部４１７ａの中央から突出して本体部４１７ｂと連結する連結部４１７ｄと、本体部４１７ｂより軸部４１７ｃと反対側に突出する略扇形の支持部４１７ｅと、本体部４１７ｂの両側面より突出する略三角柱状の押動部４１７ｆとが一体に形成されている。ここで、図１２５に示すようにボディ４０１の長手方向の両側面にはそれぞれ収納室４０９と通じる縦溝４０９ａが設けられており、解除釦４１７は、図１３５〜図１３７に示すように縦溝４０９ａを通して連結部４１７ｄ並びに操作部４１７ａがボディ４０１の外に引き出され、ボディ４０１に設けられた軸受け台４０１ａに軸部４１７ｃが載置され、収納室４０９に収納される端子板４１２，４１の主片４１２ａ，４２に支持部４１７ｅが当接することで軸部４１７ｃを支点に回動自在に支持される。
【０２２１】
而して、縦溝４０９ａを通して器体４１０の側面に露出している操作部４１７ａを指で前方へ押すように操作すれば、軸部４１７ｃを支点にして解除釦４１７が回動し、押動部４１７ｆでそれぞれ対向する端子板４１２，４１の受け部を押圧することにより、電線に食い込んでいる鎖錠部１４４ａを電線から離すように鎖錠片４１２ｃ，４４を撓ませて電線の引き抜きが可能となる。
【０２２２】
また可動接点板４１９は導電部材により短冊状に形成され、図１２９に示すように揺動支点となる基端部に幅方向に突出する突片４１９ａが設けられるとともに、先端部にはコイルばね４３２の端部が係合する係合片４１９ｂが突設され、さらに略中央部の両面にそれぞれ可動接点４２４ａ，４２４ｂが固着されている。そして、接点収納室４０７内に端子板４１２の支点溝４２２と各固定接点板４５８，４６０の固着片４５８ｂ，４６０ｂを配置した状態で可動接点板４１９を接点収納室４０７内に納めると、可動接点板４１９の基端部が端子板４１２の支点溝４２２と嵌合し、可動接点板４１９が支点溝４２２を支点として揺動自在に配置される。なお、ボディ４０１の接点収納室４０７内の側壁にはＶ溝４０７ａが設けられており、このＶ溝４０７ａに突片４１９ａが嵌り込むことで可動接点板４１９の揺動範囲が規制される（図１３６参照）。
【０２２３】
一方、カバー４０２は、図１２６に示すように前面に略矩形状の開口４２５が形成され、開口４２５の長手方向略中央の開口縁には前方に突出する半円形の軸受け部４２６が突設されており、各軸受け部４２６の互いに対向する面には略三角形状の溝４２７が形成されている（図１２２参照）。また、カバー４０２の長手方向に対向する両端部前面には、カバー４０２の前面よりも一段高くなった段部４２８，４２８が形成され、各段部４２８にはそれぞれ側方に突出し、プレート枠１１０の保持溝１１４ａ，１１５ａに係止する一対の係止爪４２９が突設されている（図１３７参照）。
【０２２４】
接点部４０８の開閉操作を行うための反転ハンドル４３０は背面が開口した略箱状の合成樹脂成型品からなり、図１２７に示すように前面が略矩形状に形成されており、長手方向に沿った両側面の中央にはカバー４０２の軸受け部４２６に設けられた溝４２７に入り込む突起４３１がそれぞれ突設されている。また、反転ハンドル４３０の長手方向に対向する側面の一方には側方に突出する一対の爪４３５，４３５が両端部より突設され、他方の側面の中央には側方に突出する爪４３６が突設されている。また、反転ハンドル４３０の内底面からはコイルばね４３２が納められる略円筒状のばね収納部４３０ａが後方に向かって突設されている。
【０２２５】
反転ハンドル４３０の前面側には合成樹脂製の操作ハンドル４３８が着脱自在に取り付けられる。操作ハンドル４３８は、図１３４に示すように反転ハンドル４３０の前面を覆う矩形状の主部４７４ａと主部４７４ａの周縁から全周にわたって後方に突出する側壁４７４ｂとを連続一体に形成した略箱型のもので、主部４７４ａ裏面の長手方向両端部には弾性を有する係止爪片４３９，４４０が突設されている。係止爪片４３９，４４０の先端には内方に突出する爪（図示せず）が突設され、係止爪片４３９，４４０の爪と反転ハンドル４３０の爪４３５，４３６とを係合することにより、操作ハンドル４３８が反転ハンドル４３０に取り付けられる。
【０２２６】
次に本実施形態のスイッチの動作について以下に簡単に説明する。
【０２２７】
図１３６に示すように、反転ハンドル４３０が図中右下がりに傾斜し、可動接点４２４ａが固定接点４５９と接触し且つ可動接点４２４ｂが固定接点４６１と開離している状態（すなわち固定接点板４５８が可動接点板４１９を介して端子板４１２に電気的に接続されている状態）で、図示しない操作ハンドル４３８の図中左側を押圧すると、操作ハンドル４３８を押圧する力によって反転ハンドル４３０は反転動作し、図中左下がりに傾斜した状態となる。反転ハンドル４３０の反転動作に応じて図示しないコイルばね４３２は図中右側に反るため、コイルばね４３２の曲がり具合に応じて可動接点板４１９が支点溝４２２を支点として図中右回りに回動し、可動接点４２４ａが固定接点４５９と開離すると共に、可動接点４２４ｂが固定接点４６１と接触し、固定接点板４６０が可動接点板４１９を介して端子板４１２に電気的に接続される。この時、反転ハンドル４３０はコイルばね４３２のばね力によって反転した状態を保持し、可動接点４２４ｂが固定接点４６１と接触した状態を維持する。
【０２２８】
一方、操作ハンドル４３８および反転ハンドル４３０が図１３６中左下がりに傾斜し、可動接点４２４ａが固定接点４５９と開離し且つ可動接点４２４ｂが固定接点４６１と接触している状態で、操作ハンドル４３８の図中右側を押圧すると、操作ハンドル４３８を押圧する力によって反転ハンドル４３０が反転動作し、図中右下がりに傾斜した状態となる。反転ハンドル４３０の反転動作に応じてコイルばね４３２は図中左側に反るため、コイルばね４３２の曲がり具合に応じて可動接点板４１９が支点溝４２２を支点として図１３６中左回りに回動し、可動接点４２４ｂが固定接点４６１と開離すると共に、可動接点４２４ａが固定接点４５９と接触し、固定接点板４５８が可動接点板４１９を介して端子板４１２に電気的に接続される。この時、反転ハンドル４３０はコイルばね４３２のばね力によって反転した状態を保持し、可動接点４２４ａが固定接点４５９と接触した状態を維持する。このようにして操作ハンドル４３８を操作する毎に可動接点４２４ａ，４２４ｂが固定接点４５９，４６１と択一的に交互に切り換え接続される。
【０２２９】
なお、本実施形態では実施形態７と同様の回動式の解除釦４１７を採用したが、図１３９に示すように参考例１と同様の押動式の解除釦２９０を用いることも勿論可能である。
【０２３０】
ところで、２つの固定接点板４５８，４６０の間の絶縁距離を確保するため、図１４０に示すように中央片４６０ａの先端から側方へ突出する突片４６０ｄを設け、この突片４６０ｄの一端縁から立ち上げるように略Ｌ字形の固着片４６０ｂを形成することで器体４１０の前後方向において段違いの形状にすれば、図１４１に示すように器体４１０の短手方向だけでなく器体４１０の前後方向においても固定接点板４５８との絶縁距離が取れるため、固定接点板４６０の幅寸法を小型化することができる。
【０２３１】
（実施形態１４）
ところで、これまでの実施形態１〜１３の配線器具は、プレート枠１１０や取付枠を用いて壁面などに設けた埋込孔に器体の後端部を埋め込む形で埋込配設され、１個モジュールの器体をプレート枠１１０に最大３個まで並べて取り付けることができるものである。しかしながら、壁などに埋め込まれてその前面にプレート枠１１０や取付枠が取り付けられる埋込ボックス（あるいは「スイッチボックス」ともいう）にはいくつかの種類があって、いわゆるＢボックスと呼ばれる埋込ボックスは３個モジュールの器体の長手方向の寸法よりも内寸が小さくなっており、３個モジュールの器体を持つ配線器具（例えば、実施形態２のコンセント）や１個モジュールの器体を持つ３つの配線器具をプレート枠１１０や取付枠に取り付けて埋込配設することができなかった。
【０２３２】
そこで本実施形態では、長手方向の寸法が３個モジュールよりも小さい器体に３つの接点部を納装し、器体の前面に各接点部の開閉を行う３つの反転ハンドル並びに操作ハンドルを設けて前記Ｂボックスに適応可能なスイッチを構成している。以下、図面を参照して本実施形態のスイッチを説明するが、本実施形態の基本的な構成は実施形態１３とほぼ共通であり、形状や寸法が若干異なっても機能が同一である構成要素については実施形態１３と同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【０２３３】
本実施形態のスイッチは、図１４２に示すように前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ４０１と、前面が略矩形状に形成されるとともに、ボディ４０１の前面に被着される合成樹脂製のカバー４０２とで構成される器体４１０を備えている。ボディ４０１の長手方向両端近傍の両側面にはそれぞれ一対の係止凸部４０３が突設されるとともに、カバー４０２の長手方向両端近傍の後端縁からは各係止凸部４０３と係止離脱自在に係止する係止孔４０４がそれぞれ穿設された各一対の舌片４０５が突設されており、係止凸部４０３と係止孔４０４とを凹凸係合することによってボディ４０１とカバー４０２とが結合されて器体４１０が組み立てられる。
【０２３４】
図１４６に示すように、ボディ４０１の内部は長手方向（同図（ａ）における上下方向）に等間隔で並設された２つの隔壁によって３つの区画に仕切られ、さらに各区画毎に短手方向（同図（ａ）における左右方向）に並設された隔壁によっても３つの区画に仕切られる。そして、長手方向の３つの区画のうちの中央の区画においては短手方向の両端の区画に端子部４０６の収納室４０９，４０９がそれぞれ設けられ、中央の区画に接点収納室４０７が設けられる。また、長手方向の両端の区画においては短手方向の一端側（同図（ａ）における左側）に収納室４０９が設けられるとともに中央の区画に接点収納部４０７が設けられる。そして、各収納室４０９の底壁には各一対の電線挿入孔４１６が貫設され、左端の３つの収納室４０９には軸受け台４０１ａが設けられる。
【０２３５】
接点部４０８は、外部の電線に接続される端子板４１２と、一対の可動接点４２４ａ，４２４ｂを有し端子板４１２と電気的に接続された状態で反転動作する３つの可動接点板４１９と、それぞれ異なる外部の電線に接続される３つの固定接点板４５８，４６０と、各固定接点板４５８，４６０にそれぞれ設けられ可動接点板４１９の反転動作に応じて各可動接点４２４ａ，４２４ｂと択一的に接触／開離する３組の固定接点４５９，４６１とで構成される。
【０２３６】
端子板４１２は、実施形態１３における端子板４１２とほぼ同形状の主端子板４１２Ａと、この主端子板４１２Ａに結合されて２つの可動接点板４１９と電気的に接続される補助端子板４１２Ｂとからなる。主端子板４１２Ａは、図１４８に示すように略コ字形の主片４１２ａと、主片４１２ａの幅細の両端縁から後方へ垂下された一対の接触片４１２ｂと、主片４１２ａの幅太の他端側における両側縁から後方へ垂下された略Ｊ字形の一対の鎖錠片４１２ｃと、各鎖錠片４１２ｃの側端縁から側方へ突出する固定片４１２ｄと、主片４１２ａの端部から延設される略Ｌ字形の支持片４２３とを有し、弾性を有する帯状の金属板を加工して接触片４１２ｂの先端部と鎖錠片４１２ｃの先端部がそれぞれ交差するように折り曲げて一体に形成されており、実施形態１３における端子板４１２とほぼ同一の形状となっている。
【０２３７】
一方補助端子板４１２Ｂは、図１４９に示すように長手方向の中央が切り欠かれた短冊状の主片４１２ｆと、主片４１２ｆの長手方向両端部から延設される略Ｌ字形の一対の支持片４２３Ｂとを有し、主片４１２ｆの切り欠きを挟んで両側に突設されている各一対のかしめ用突起４１２ｇを、主端子板４１２Ａの固定片４１２ｄに貫設されている一対のかしめ用貫通孔４１２ｈに挿通してかしめることにより主端子板４１２Ａと補助端子板４１２Ｂが結合される。なお、各支持片４２３Ｂの先端部には支点溝４２２Ｂがそれぞれ設けられている。
【０２３８】
一方の固定接点板４５８は、図１５０に示すように実施形態１３における固定接点板４５８とほぼ同形状に形成されたものであって、鈎形に形成された中央片４５８ａと、中央片４５８ａの先端縁より側方へ突設された固着片４５８ｂとを有する。また他方の固定接点板４６０は、図１５１に示すように実施形態１３における固定接点板４６０とほぼ同形容に形成されたものであって（図１４０参照）、短冊状に形成された中央片４６０ａと、中央片４６０ａの先端部における側端縁より垂下された略Ｌ字形の固着片４６０ｂとを有する。そして、これら２種類の固定接点板４５８，４６０は何れも端子板１４１の主片１４２に突設されている一対のかしめ用突起１４２ａを中央片４６０ａの後端部に貫設されている一対の貫通孔４６０ｃに挿通してかしめることによって端子板１４１と結合される。また、固着片４６０ｂの先端には可動接点板４１９の他方の可動接点４２４ｂと接離自在に接触する固定接点（図示せず）が固着される。
【０２３９】
本実施形態における解除釦４１７は、実施形態１３における解除釦４１７と同一のものであって、ボディ４０１に設けられた縦溝４０９ａを通して連結部４１７ｄ並びに操作部４１７ａがボディ４０１の外に引き出され、ボディ４０１に設けられた軸受け台４０１ａに軸部４１７ｃが載置され、収納室４０９に収納される端子板４１２，４１の主片４１２ａ，４２に支持部４１７ｅが当接することで軸部４１７ｃを支点に回動自在に支持される。
【０２４０】
また可動接点板４１９は実施形態１３と共通であって、３つの接点収納室４０７内に端子板４１２の支点溝４２２と各固定接点板４５８，４６０の端子片４５８ｃ，４６０ｃを配置した状態で接点収納室４０７内に納めると、その基端部が端子板４１２の支点溝４２２と嵌合し、支点溝４２２を支点として揺動自在に配置される。なお、ボディ４０１の接点収納室４０７内の側壁には実施形態１３と同様にＶ溝４０７ａが設けられており、このＶ溝４０７ａに突片４１９ａが嵌り込むことで可動接点板４１９の揺動範囲が規制される。
【０２４１】
一方、カバー４０２は、図１４７に示すように略矩形状の３つの開口４２５が長手方向に沿って並べて形成され、各開口４２５の長手方向略中央の開口縁には前方に突出する半円形の４つの軸受け部４２６がそれぞれ突設されており、各軸受け部４２６の互いに対向する面には略三角形状の溝４２７が形成されている（図１４２参照）。ここで、４つの軸受け部４２６のうちで隣り合う２つの開口４２５に挟まれた２つの軸受け部４２６においては厚み方向における両側面にそれぞれ溝４２７が形成されており、１つの軸受け部４２６を２つの反転ハンドル４３０で共用している。但し、１つの軸受け部４２６に形成する２つの溝４２７を軸受け部４２６の厚み方向に貫通させてもよい。また、カバー４０２の短手方向に対向する両端部前面には、カバー４０２の前面よりも一段高くなった３つの段部４２８が形成され、中央の段部４２８には一対の係止爪４２９が突設され、両端の段部４２８にはそれぞれ一つの係止爪４２９が突設されている。
【０２４２】
ところで本実施形態においては、器体４１０の中央に配置される第１の反転ハンドル４３０Ａと、第１の反転ハンドル４３０Ａを挟んで器体４１０の両端に配置される第２の反転ハンドル４３０Ｂとが若干異なる形状に形成されている。なお、第１の反転ハンドル４３０Ａは実施形態１３における反転ハンドル４３０と同一のものであるから説明を省略する。
【０２４３】
第２の反転ハンドル４３０Ｂは、図１５２及び図１５３に示すように基本的な構造が第１の反転ハンドル４３０Ａと共通するが、長手方向に沿った一方の側面に操作ハンドル４３８の側壁４７４ｂとの干渉を逃がすための凹部４３０ｂが長手方向に沿って形成されている点で相違する。但し、凹部４３０ｂの長手方向中央にカバー４０２の軸受け部４２６に設けられた溝４２７に入り込む突起４３１が設けられる点は反転ハンドル４３０Ａと共通である。
【０２４４】
反転ハンドル４３０Ａ，４３０Ｂの前面側に着脱自在に取り付けられる操作ハンドル４３８も実施形態１３における操作ハンドル４３８と同一のものであって、主部４７４ａに突設されている係止爪片４３９，４４０の爪と反転ハンドル４３０Ａ，４３０Ｂの爪４３５，４３６とを係合することにより、操作ハンドル４３８が反転ハンドル４３０Ａ，４３０Ｂに取り付けられる。而して、器体４１０を３個モジュールよりも小さい寸法に形成していることから１個モジュールの器体４１０を３つ並べたときと比較して隣り合う３つの反転ハンドル４３０Ａ，４３０Ｂの間隔が狭くなるが、図１５４に示すように両端の反転ハンドル４３０Ｂに設けた凹部４３０ｂで隣り合う２つの操作ハンドル４３８の側壁４７４ｂを逃がして反転ハンドル４３０Ａ，４３０Ｂとの干渉を防ぎながら３つの操作ハンドル４３８を近接して配置させることができる。また、操作ハンドル４３８の側壁４７４ｂには山形の切り欠きが形成してあり、この切り欠きによって反転ハンドル４３０Ａ，４３０Ｂの突起４３１を逃がすようになっている（図１５５参照）。なお、両端の反転ハンドル４３０Ｂについてはカバー４０２に対する取付方向を１８０度反転するだけで済むから同一のものを用いることができて部品点数の削減によるコストダウンが図れる。
【０２４５】
本実施形態は上述のように構成されるものであって、実施形態１３の１個モジュールのスイッチと同寸法の操作ハンドル４３８を用いながら、１個モジュールのスイッチを３個用いる場合に比較して器体４１０の長手方向の寸法を小さくすることができて小型の埋込ボックス（例えば、Ｂボックス）にも対応可能なスイッチが実現できる。また本実施形態では共通接点となる可動接点４２４ａ，４２４ｂに電線を接続する端子部を３つの接点部４０８で共用しているから、３つの接点部４０８にそれぞれ端子部を設ける場合に比較して送り配線が不要となり、部品点数の削減によるコストダウン並びに施工作業の簡素化が図れる。
【０２４６】
ところで、図１５７に示すように埋込ボックス（Ｂボックス）５００には取付枠やプレート（プレート枠１１０）を取り付けるためのボックスねじ（図示せず）が螺合するねじ孔５０２を有するラグ５０１が長手方向両端における前方開口縁から内向きに突設されている。そして本実施形態においては、器体４１０（ボディ４０１）の短手方向に沿った両側壁に曲面形状の凹部４０１ｂが設けてあり、この凹部４０１ｂによって器体４１０とラグ５０１との干渉を防いでいる。なお、側壁の凹部４０１ｂに対応する部位の内側面形状を凹部４０１ｂの曲面形状に一致させる必要はなく、前記内側面形状を平坦面とすれば中央の収納室４０９，４０９の有効スペースを拡げることができて望ましいものである。また、配線器具を埋込配設する際にスイッチの操作方向の統一、あるいはコンセントの極配置の統一等を目的として埋込ボックス５００に対する器体４１０の向きが限定される場合が多々あるが、２つの凹部４０１ｂ，４０１ｂの形状を、図１５８に示すように、例えば一方を曲面、他方を非曲面として非対称にすれば、器体４１０の正面を見て確認しなくても凹部４０１ｂの曲面形状の違いから感覚的に器体４１０の向きを把握することができる。
【０２４７】
なお、本実施形態では主端子板４１２Ａと補助端子板４１２Ｂの２部品で端子板４１２を構成しているが、図１５９に示すように補助端子板を一体に形成した端子板４１２を用いても構わない。つまり、端子板４１２を２部品で構成すると、端子板４１２の材料費が相対的に高く、板取りのロス分の方が別部品で構成する場合よりも高くなる場合には有効であるが、端子板４１２を１部品で構成すれば、材料費が安く、多少板取りのロスが増えても別部品を結合する場合よりも安くなる場合に有効である。
【０２４８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、器体と、該器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線を接続する速結端子とを備えた配線器具において、前記速結端子は、電線に接触する端子板と、電線と該端子板を接続する接続手段と、該接続手段による接続状態を解除する解除手段とを備え、前記接続手段は、電線に弾接する接触部と、電線を接触部の方へ押圧するとともに電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部と、電線の挿入方向に沿って接触部の両側に設けられ電線を鎖錠部の方へ押圧する押圧部とを有し、弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成するとともに該鎖錠部をたたき加工したことを特徴とし、電線挿入孔を通して導入された電線を鎖錠部と押圧部により挿入方向に沿って交互に押圧しているから、電線の歪みが生じても接触部と電線の接触面積がほとんど減少せず、電線の状態に関わらず端子板と電線の接続状態を安定させることができ、しかも、接触部の両側の押圧部と鎖錠部とで反対方向から電線に押圧力を加えているから、押圧力をバランスよく分担することができ、接続手段のへたり等を抑えることができる。その結果、端子板と電線の接続性を改善することができる。また、たたき加工によって鎖錠部の表面硬度が高くなり、電線挿入に伴う削れを減少させて抜け止め性能の劣化を防ぐことができる。
【０２５０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、接触部並びに押圧部を弾性を有する金属板からなる接触片に形成し、接触片の電線から離れる向きの撓みを規制する規制手段を備えたことを特徴とし、規制手段により接触片が過度に撓んで塑性変形するのを防ぐことができる。
【０２５１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、弾性を有する帯状の金属板の先端に鎖錠部を形成し、金属板における鎖錠部よりも後方の部位に電線から離れる向きに凸となる曲げ部を設けたことを特徴とし、曲げ部によって鎖錠部が電線に食い込む角度を大きくすることができて電線を確実に抜け止めすることができる。
【０２５２】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかの発明において、弾性を有する金属板からなる接触片に接触部並びに押圧部を形成するとともに弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成し、電線の挿入方向と直交する方向における接触片の幅寸法を鎖錠片の幅寸法よりも狭くしたことを特徴とし、解除手段が鎖錠片を撓ませるために必要なスペースを広くとることができるから、解除手段の操作性が向上するとともに操作力の低下により解除手段の強度条件が緩和できる。
【０２５３】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、弾性を有する金属板により１乃至複数の接続手段と端子板を一体に形成したことを特徴とし、部品点数並びに組立工数の削減によるコストダウンが図れる。
【０２５４】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、少なくとも一方の押圧部を電線の一部に食い込んで抜け止めする構造としたことを特徴とし、電線をさらに確実に抜け止めすることができる。
【０２５５】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、弾性を有する金属板からなる接触片に接触部並びに押圧部を形成し、弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成するとともに接触片と鎖錠片を結合して一体とすることを特徴とし、接触片及び鎖錠片に要求される性能に応じてそれぞれに適切な材料を選択すればよく、材料選択の自由度が増えるとともにコストダウンが可能となる。
【０２５６】
請求項８の発明は、請求項１〜７の何れかの発明において、２つの接続手段を端子板と一体に形成し、それぞれの接続手段を端子板の両端部に離して配置したことを特徴とし、個々の接続手段によりそれぞれ電線を確実に接続することができる。
【０２５７】
請求項９の発明は、請求項１〜８の何れかの発明において、弾性を有する金属板により接続手段と端子板を一体に形成するとともに、端子板を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品を結合するための結合部を前記端子板に設けたことを特徴とし、コンセントやスイッチ等の様々な種類の配線器具に対して端子板を共通して使用することができる。
【０２５８】
請求項１０の発明は、請求項１〜９の何れかの発明において、前記端子板と、前記接続手段と、該端子板を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品とを金属部材を加工して一体に形成してなり、前記固有部品はコンセントの刃受であって、互いに対向する先端部にてプラグの栓刃を狭持する一対の刃受ばねを栓刃の差し込み方向において栓刃の先端に対向する端縁で連結してなることを特徴とし、部品点数及び組立工数の削減によるコストダウンが図れる。
【０２５９】
請求項１１の発明は、請求項１の発明において、前記接続手段は端子板と一体に設けられたことを特徴とし、従来の鎖錠ばねの機能を端子板に持たせることにより、従来例に比較して電線との間の通電経路が増えて電線の状態に関わらず端子板と電線の接続状態を安定させることができる。
【０２６４】
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、前記器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受を備え、該刃受及び前記接続手段を前記端子板と一体に形成したコンセントからなることを特徴とし、従来の鎖錠ばねの機能を果たす接続手段を刃受とともに端子板と一体に形成したから、従来の鎖錠ばねが不要となり部品点数の削減によってコストダウンが図れる。
【０２６５】
請求項１３の発明は、請求項１の発明において、前記解除手段は、前記器体の表面に露出して手動操作される操作部を有し、該操作部が操作されたときに前記接続手段による接続状態を解除することを特徴とし、器体を持った一方の手で操作部を操作することにより接続手段による接続状態を解除し、他方の手で電線挿入孔から電線を引き抜くことができるから、従来に比較して電線の取り外し作業が容易に行え、端子板と電線の接続解除性が改善できる。
【０２６６】
請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、前記操作部は、前記接続手段により電線が前記端子板に接続された接続状態のときの接続位置と、電線が前記端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とし、接続手段により電線が端子板に接続されると操作部が非接続位置から接続位置に移動するため、操作部の位置によって電線が端子板と接続されたか否かを確認することができる。
【０２６７】
請求項１５の発明は、請求項１４の発明において、前記解除手段は、前記操作部を接続位置から非接続位置に弾性付勢する付勢部材を有することを特徴とし、電線を取り外すと付勢部材によって弾性付勢されている操作部が接続位置から非接続位置に復帰するため、操作部を非接続位置に復帰させる手間が要らず何度でも電線を抜き差しすることができる。
【０２６９】
請求項１６の発明は、請求項１４の発明において、前記解除手段は前記操作部が非接続位置にあるときに前記鎖錠部を電線に食い込まない状態で保持するとともに、電線が前記端子板に接続されたときに前記保持状態から解放して前記鎖錠部を電線に食い込ませることを特徴とし、電線を端子板に接続した後に鎖錠部を食い込ませて抜け止めするから、電線を電線挿入孔に挿入する際の挿入力を弱くして接続作業が容易に行える。
【０２７０】
請求項１７の発明は、請求項１３の発明において、前記速結端子からなり互いに電気的に絶縁された複数の端子部を有するとともに少なくとも一つの端子部が器体の略中央に設けられ、残りの端子部が器体の端部に設けられてなることを特徴とし、複数の端子部を有する配線器具においても請求項１と同様に従来に比較して電線の取り外し作業が容易に行える。
【０２７１】
請求項１８の発明は、請求項１７の発明において、前記操作部の少なくとも器体表面に露出する部位が器体と異なる色に着色されてなることを特徴とし、操作部の位置が視認し易くなる。
【０２７２】
請求項１９の発明は、請求項１７又は１８の発明において、器体表面の略中央における操作部近傍に凹所が設けられたことを特徴とし、凹所によって操作部を操作するスペースが確保できるから、端子部の器体表面からの突出量を抑えて小型化が図れる。
【０２７３】
請求項２０の発明は、請求項１７又は１８又は１９の発明において、施工面に設けられる埋込孔の周りに設置される取付枠又は取付枠一体型のプレートに器体を取り付ける取付部が器体に設けられ、後部を埋込孔に埋め込む形で器体が施工面に配設されることを特徴とし、取付枠又はプレートを用いて壁面などの施工面に器体を埋込配設することができる。
【０２７４】
請求項２１の発明は、請求項１３の発明において、前記解除手段は、前記操作部が操作されたときに鎖錠部の先端を押動して電線から引き離す押動突部を有して前記接続手段により電線が端子板に接続された接続状態のときの接続位置と電線が端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に器体に配設される解除釦と、解除釦を接続位置から非接続位置に弾性付勢する付勢部材とを具備することを特徴とし、接続手段により電線が端子板に接続されると解除釦が非接続位置から接続位置に移動するため、解除釦の位置によって電線が端子板と接続されたか否かを確認することができ、しかも、電線を取り外すと付勢部材によって弾性付勢されている解除釦が接続位置から非接続位置に復帰するため、解除釦を非接続位置に復帰させる手間が要らず何度でも電線を抜き差しすることができる。
【０２７５】
請求項２２の発明は、請求項２１の発明において、前記解除釦は、一端側に押動突部が設けられ、他端側が支持されて揺動自在に器体に配設されたことを特徴とし、解除釦の揺動範囲が大きくとれるから操作性並びに視認性が向上する。
【０２７６】
請求項２３の発明は、請求項２１又は２２の発明において、前記押動突部が設けられた解除釦の一端側に操作部が設けられたことを特徴とし、鎖錠部を押動するのに必要な操作量を低減して操作性が向上する。
【０２７７】
請求項２４の発明は、請求項２１又は２２の発明において、前記解除釦の操作部以外の部位であって器体の外に露出する部位に、配線器具が取り付けられる取付部材に対する逃げが設けられたことを特徴とし、取付部材との干渉を防いで解除釦の視認性が低下するのと防ぐことができる。
【０２７８】
請求項２５の発明は、請求項２１〜２４の何れかの発明において、前記押動突部と係合して解除釦を仮止めする係合部が端子板に設けられたことを特徴とし、端子板に解除釦を仮止めすることで器体への解除釦の組み込み作業が容易に行える。
【０２７９】
請求項２６の発明は、請求項２１の発明において、少なくとも電線挿入孔が開口する器体の一面から見たときに非接続位置の解除釦を視認可とし接続位置の解除釦を視認不可とする段差が器体に設けられたことを特徴とし、解除釦の視認可否によって電線が接続されているか否かが簡単に判別できる。
【０２８０】
請求項２７の発明は、請求項２１の発明において、前記解除釦は、鎖錠部の押動方向と直交する方向の両端部近傍をそれぞれ押動する複数の押動突部が設けられてなることを特徴とし、鎖錠部に対して押圧力を均等にはたらかせることができて解除釦の操作性が向上する。
【０２８１】
請求項２８の発明は、請求項２１の発明において、前記端子板を挟み込んで端子板に固定される固定部が付勢部材に設けられたことを特徴とし、付勢部材の組み込み作業が容易に行える。
【０２８２】
請求項２９の発明は、請求項１の発明において、前記解除手段は、前記器体内に枢支されて前記操作部を回動自在とする軸部と、該軸部を支点に前記操作部が手動操作によって回動したときに前記接続手段の鎖錠部を該電線から引き離す向きに押し動かす押動部とを具備することを特徴とし、解除手段はてこの原理を使って押動部により鎖錠部を押し動かしているため、例えば、器体に対して解除手段を平行移動させることで鎖錠部を押し動かす構造に比べて操作部にかかる荷重が低減できる。
【０２８３】
請求項３０の発明は、請求項２９の発明において、前記解除手段は、前記操作部が回動する際に前記軸部を支持する支持部を具備し、該支持部と前記軸部が前記操作部の回動方向と平行な同一平面上に配置されたことを特徴とし、軸部を支点とする操作部の回動を安定させることができる。
【０２８４】
請求項３１の発明は、請求項２９の発明において、前記支持部と前記軸部とが同心円上に配置されたことを特徴とし、軸部を安定して支持することができる。
【０２８５】
請求項３２の発明は、請求項２９の発明において、前記器体に複数の接続手段並びに複数の解除手段が設けられ、これら複数の解除手段が合成樹脂成型品により一体に形成されたことを特徴とし、部品点数の削減によるコストダウンが図れる。
【０２８６】
請求項３３の発明は、請求項２９の発明において、前記解除手段は、前記鎖錠部が押し動かされる方向に沿った同一平面上において前記押動部と前記操作部を連結する連結部を具備することを特徴とし、鎖錠部を押し動かすときに押動部にかかる荷重を連結部で受けることにより解除手段の強度が向上できる。
【０２８７】
請求項３４の発明は、請求項２９の発明において、前記鎖錠部が電線に食い込まない位置で前記解除手段を保持する保持手段を備えたことを特徴とし、電線を端子板に接続した後に鎖錠部を食い込ませて抜け止めすることができるから、電線を電線挿入孔に挿入する際の挿入力を弱くして接続作業が容易に行える。
【０２８８】
請求項３５の発明は、請求項３４の発明において、前記保持手段は、前記解除手段若しくは前記器体に設けられる突起と、前記解除手段若しくは前記器体に設けられて該突起に係合する係合部とからなることを特徴とし、保持手段の構造が簡素化できる。
【０２８９】
請求項３６の発明は、請求項２９の発明において、前記接続手段は、前記鎖錠片の先端に設けられて前記鎖錠部よりも先方へ突出する受け部を有し、前記解除手段は、前記受け部を押し動かして前記鎖錠部が電線から離れる向きに前記鎖錠片を撓ませることを特徴とし、解除手段によって押し動かされる受け部を、鎖錠片の先端から鎖錠部よりも先方へ突出させて設けているから、鎖錠部による電線の保持力を維持したまま解除手段により鎖錠片を撓ませるのに必要な操作力が低減でき、電線の保持力の向上と解除操作時の操作力の低減を両立することが可能となる。
【０２９０】
請求項３７の発明は、請求項３６の発明において、複数の前記端子板並びに前記接続手段が弾性を有する金属板により一体に形成されたことを特徴とし、部品点数の削減によるコストダウンと組立性の向上が図れる。
【０２９１】
請求項３８の発明は、請求項１１の発明において、前記接続手段により電線が接続される第１の端子板、前記接続手段によりそれぞれ異なる電線に接続される一対の第２の端子板、一対の可動接点を有し第１の端子板と電気的に接続された状態で反転動作する開閉体、一対の第２の端子板にそれぞれ設けられ前記開閉体の反転動作に応じて各可動接点と択一的に接触／開離する固定接点を具備する接点部と、前記接続手段の接続状態を解除する前記解除手段とをスイッチ本体の内部に納装してなり、前記第１の端子板は、前記開閉体と揺動自在に接触する支持片が一体に形成されたことを特徴とし、コンセントとスイッチにおいて端子板をほぼ共通の形状とすることができて製造コストが削減できるとともに、スイッチで必要となる支持片を端子板と一体に形成することによって、コンセントの端子板に対して板取り性を悪化させることなく支持片を設けることができる。
【０２９２】
請求項３９の発明は、請求項３８の発明において、前記第２の端子板は、前記接続手段を一体に有する端子板と、前記固定接点が固着された固定接点板とからなり、前記端子板並びに固定接点板の一方に設けられた複数のかしめ用突起を他方に設けられた貫通孔に挿通し且つかしめて結合されることを特徴とし、一方にかしめ用突起と位置決め用孔を設け、他方にかしめ用孔と位置決め用突起を設ける構成に比べて位置決めだけでなく２つの部材の結合強度が向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例１を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図６】同上における組立枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図７】同上における刃受部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図８】同上における解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。
【図９】同上における復帰ばねを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【図１０】同上の電線を接続していない状態の断面図である。
【図１１】同上の電線を接続した状態の断面図である。
【図１２】同上の操作部を押操作した状態の断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は同上における刃受部の説明図である。
【図１４】同上における刃受部の別の構成を説明する説明図である。
【図１５】同上における刃受部材の別の構成を示す斜視図である。
【図１６】同上における刃受部材の斜視図である。
【図１７】同上における端子部に電線を接続した状態の説明図である。
【図１８】同上における刃受部材、解除釦及び復帰ばねを示す斜視図である。
【図１９】同上におけるカバーを取り外した状態の要部斜視図である。
【図２０】同上における解除釦の動作を説明する説明図である。
【図２１】同上における電線を引き抜く場合の操作を説明する説明図である。
【図２２】同上における端子部への電線の接続方法を説明する説明図である。
【図２３】同上における解除釦の別の構成を示す斜視図である。
【図２４】同上における別の解除釦を用いた要部斜視図である。
【図２５】同上における要部の断面図である。
【図２６】同上の保護部の別の構成を示す斜視図である。
【図２７】参考例２における端子板及び解除釦を示す斜視図である。
【図２８】同上における端子部への電線の接続手順を説明する説明図である。
【図２９】実施形態１の分解斜視図である。
【図３０】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図３１】同上の斜視図である。
【図３２】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図３３】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図３４】同上における組立部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【図３５】同上における刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図３６】同上における端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図３７】同上における解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図３８】同上における復帰ばねを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【図３９】同上における中枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４０】同上における扉を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４１】同上の端子板に電線が接続された状態を示す要部断面図である。
【図４２】同上における端子板の説明図である。
【図４３】同上における他の構成の端子板を示す斜視図である。
【図４４】同上におけるさらに他の構成の端子板を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は電線を接続した状態の側面図である。
【図４５】同上における別の構成の端子板を示す側面図である。
【図４６】同上の端子板に電線が接続された状態を示す要部断面図である。
【図４７】同上におけるさらに別の構成の端子板を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図４８】同上における端子板と復帰ばねの固定方法を説明する図である。
【図４９】同上における解除釦の要部側面図である。
【図５０】同上における端子板と復帰ばねの他の固定方法を説明する図である。
【図５１】同上の背面図である。
【図５２】同上におけるボディとカバーの結合方法を説明する図である。
【図５３】同上におけるボディとカバーの他の結合方法を説明する図である。
【図５４】同上が取り付けられるプレートの正面から見た分解斜視図である。
【図５５】同上が取り付けられるプレートの背面から見た分解斜視図である。
【図５６】同上の器体をプレート枠に取り付ける手順を説明する説明図である。
【図５７】実施形態２の分解斜視図である。
【図５８】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図５９】同上の斜視図である。
【図６０】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下断面図、（ｅ）は下面図である。
【図６１】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は上断面図である。
【図６２】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図６３】同上におけるユニバーサルタイプの刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図である。
【図６４】同上におけるＯタイプの電圧極用の刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は右側面図である。
【図６５】同上における電圧極用の端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は右上面図である。
【図６６】同上におけるＯタイプの接地極用の刃受を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６７】同上における接地極用の端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は右側面図である。
【図６８】同上における接地極用の端子板を説明する説明図である。
【図６９】同上における電圧極用の刃受ブロックを一体型とした斜視図である。
【図７０】（ａ）〜（ｃ）は同上の一体型の刃受ブロックにおける刃受の構造を示す斜視図である。
【図７１】同上における他の構成の端子板を示す斜視図である。
【図７２】同上における他の構成のボディを示す一部省略した背面図である。
【図７３】同上における電圧極用の解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７４】同上における復帰ばねを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７５】同上における端子板と復帰ばねの固定方法を説明する図である。
【図７６】同上における端子板と他の構成の復帰ばねの固定方法を説明する図である。
【図７７】同上における解除釦の組み込み作業を説明する説明図である。
【図７８】同上における接地極用の解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７９】同上における接地極用の端子部を示し、（ａ）は非接続位置の要部断面図、（ｂ）は接続位置の要部断面図である。
【図８０】同上の器体をプレート枠に取り付けた状態の要部断面図である。
【図８１】同上における固定ピンの説明図である。
【図８２】実施形態３の分解斜視図である。
【図８３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図８４】同上の斜視図である。
【図８５】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図８６】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図８７】（ａ）は同上における電圧極用の刃受ブロックを一体型とした斜視図、（ｂ）は一体型の刃受ブロックにおける刃受の構造を示す斜視図である。
【図８８】同上における組立部材を示す斜視図である。
【図８９】同上における他の構成の組立部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【図９０】実施形態４の分解斜視図である。
【図９１】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図９２】同上の斜視図である。
【図９３】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図９４】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図９５】（ａ）は同上における電圧極用の刃受ブロックを一体型とした斜視図、（ｂ）は一体型の刃受ブロックにおける刃受の構造を示す斜視図である。
【図９６】（ａ）は別の構成の端子板を示す斜視図、（ｂ）は別の構成の解除釦を示す斜視図である。
【図９７】実施形態５を示す背面から見た斜視図である。
【図９８】実施形態６を示す背面から見た斜視図である。
【図９９】同上の他の構成を示す背面から見た斜視図である。
【図１００】同上の他の構成を示す背面から見た斜視図である。
【図１０１】実施形態７のコンセントを示す分解斜視図である。
【図１０２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。
【図１０３】同上の斜視図である。
【図１０４】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図である。
【図１０５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図１０６】同上における組立部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）右側面図である。
【図１０７】同上における端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１０８】同上における解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１０９】同上の端子板と解除釦との配置関係を示す斜視図である。
【図１１０】同上における解除釦の斜視図である。
【図１１１】同上における解除釦を後方から見た斜視図である。
【図１１２】（ａ）（ｂ）は同上の解除釦の動作説明図である。
【図１１３】（ａ）は同上における要部を示す断面図、（ｂ）は同上の比較例の要部を示す断面図である。
【図１１４】同上における解除釦の他の形態を示す斜視図である。
【図１１５】同上の他の形態の解除釦をボディに収納した状態を示す一部省略した斜視図である。
【図１１６】（ａ）（ｂ）は実施形態８における解除釦の動作説明図である。
【図１１７】同上における解除釦及びボディの要部を示す平面図である。
【図１１８】実施形態９における端子板の斜視図である。
【図１１９】実施形態１０における端子板の斜視図である。
【図１２０】実施形態１１における端子板の斜視図である。
【図１２１】実施形態１２における端子板の斜視図である。
【図１２２】実施形態１３を示す分解斜視図である。
【図１２３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２４】同上の斜視図である。
【図１２５】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２６】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２７】同上における反転ハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２８】同上における端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２９】同上における可動端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３０】同上における端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３１】同上における固定接点板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３２】同上における固定接点板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１３３】同上における解除釦を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３４】同上における操作ハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１３５】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図１３６】同上の操作ハンドルを取り外した状態の断面図である。
【図１３７】同上の操作ハンドルを取り外した状態の斜視図である。
【図１３８】同上における端子板の展開図である。
【図１３９】同上の他の構成を示す操作ハンドルを取り外した状態の斜視図である。
【図１４０】同上における固定接点板の他の構成を示す斜視図である。
【図１４１】同上における他の構成の固定接点板及び端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図１４２】実施形態１４を示す分解斜視図である。
【図１４３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１４４】同上の操作ハンドルを取り外した状態の斜視図である。
【図１４５】同上の斜視図である。
【図１４６】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図１４７】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図１４８】同上における端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図である。
【図１４９】同上における補助端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５０】同上における固定接点板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５１】同上における固定接点板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５２】同上における第２の反転ハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１５３】同上における第２の反転ハンドルを示す斜視図である。
【図１５４】同上における反転ハンドルと操作ハンドルの取付状態を説明するための斜視図である。
【図１５５】同上の斜視図である。
【図１５６】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図１５７】同上を埋込ボックスに埋込配設した状態の説明図である。
【図１５８】同上におけるボディの他の構成を示す正面図である。
【図１５９】同上における端子板の他の構成を示す斜視図である。
【図１６０】従来例の要部を示す断面図である。
【図１６１】同上における電線と端子板との接続構成を説明する説明図である。
【図１６２】同上における電線を引き抜く場合の操作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１器体
４０端子部
４１端子板
４３接触片
４３ａ接触部
４３ｂ押圧部
４３ｃ押圧部
４４鎖錠片
４４ａ鎖錠部

Claims

器体と、該器体に貫設した電線挿入孔を通して器体に導入される電線を接続する速結端子とを備えた配線器具において、前記速結端子は、電線に接触する端子板と、電線と該端子板を接続する接続手段と、該接続手段による接続状態を解除する解除手段とを備え、前記接続手段は、電線に弾接する接触部と、電線を接触部の方へ押圧するとともに電線の一部に食い込んで抜け止めする鎖錠部と、電線の挿入方向に沿って接触部の両側に設けられ電線を鎖錠部の方へ押圧する押圧部とを有し、弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成するとともに該鎖錠部をたたき加工したことを特徴とする配線器具。
接触部並びに押圧部を弾性を有する金属板からなる接触片に形成し、接触片の電線から離れる向きの撓みを規制する規制手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の配線器具。
弾性を有する帯状の金属板の先端に鎖錠部を形成し、金属板における鎖錠部よりも後方の部位に電線から離れる向きに凸となる曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の配線器具。
弾性を有する金属板からなる接触片に接触部並びに押圧部を形成するとともに弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成し、電線の挿入方向と直交する方向における接触片の幅寸法を鎖錠片の幅寸法よりも狭くしたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の配線器具。
弾性を有する金属板により１乃至複数の接続手段と端子板を一体に形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の配線器具。
少なくとも一方の押圧部を電線の一部に食い込んで抜け止めする構造としたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の配線器具。
弾性を有する金属板からなる接触片に接触部並びに押圧部を形成し、弾性を有する金属板からなる鎖錠片の先端に鎖錠部を形成するとともに接触片と鎖錠片を結合して一体とすることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の配線器具。
２つの接続手段を端子板と一体に形成し、それぞれの接続手段を端子板の両端部に離して配置したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の配線器具。
弾性を有する金属板により接続手段と端子板を一体に形成するとともに、端子板を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品を結合するための結合部を前記端子板に設けたことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の配線器具。
前記端子板と、前記接続手段と、該端子板を介して電線と導通する部品であり且つ配線器具の種類に応じた固有の部品とを金属部材を加工して一体に形成してなり、前記固有部品はコンセントの刃受であって、互いに対向する先端部にてプラグの栓刃を狭持する一対の刃受ばねを栓刃の差し込み方向において栓刃の先端に対向する端縁で連結してなることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の配線器具。
前記接続手段は端子板と一体に設けられたことを特徴とする請求項１記載の配線器具。
前記器体の前面に設けた栓刃挿入口を通して器体に導入されるプラグの栓刃を受ける刃受を備え、該刃受及び前記接続手段を前記端子板と一体に形成したコンセントからなることを特徴とする請求項１記載の配線器具。
前記解除手段は、前記器体の表面に露出して手動操作される操作部を有し、該操作部が操作されたときに前記接続手段による接続状態を解除することを特徴とする請求項１記載の配線器具。
前記操作部は、前記接続手段により電線が前記端子板に接続された接続状態のときの接続位置と、電線が前記端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする請求項１３記載の配線器具。
前記解除手段は、前記操作部を接続位置から非接続位置に弾性付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項１４記載の配線器具。
前記解除手段は前記操作部が非接続位置にあるときに前記鎖錠部を電線に食い込まない状態で保持するとともに、電線が前記端子板に接続されたときに前記保持状態から解放して前記鎖錠部を電線に食い込ませることを特徴とする請求項１４記載の配線器具。
前記速結端子からなり互いに電気的に絶縁された複数の端子部を有するとともに少なくとも一つの端子部が器体の略中央に設けられ、残りの端子部が器体の端部に設けられてなることを特徴とする請求項１３記載の配線器具。
前記操作部の少なくとも器体表面に露出する部位が器体と異なる色に着色されてなることを特徴とする請求項１７記載の配線器具。
器体表面の略中央における操作部近傍に凹所が設けられたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の配線器具。
施工面に設けられる埋込孔の周りに設置される取付枠又は取付枠一体型のプレートに器体を取り付ける取付部が器体に設けられ、後部を埋込孔に埋め込む形で器体が施工面に配設されることを特徴とする請求項１７又は１８又は１９記載の配線器具。
前記解除手段は、前記操作部が操作されたときに鎖錠部の先端を押動して電線から引き離す押動突部を有して前記接続手段により電線が端子板に接続された接続状態のときの接続位置と電線が端子板に接続されていない非接続状態のときの非接続位置との間で移動自在に器体に配設される解除釦と、解除釦を接続位置から非接続位置に弾性付勢する付勢部材とを具備することを特徴とする請求項１３記載の配線器具。
前記解除釦は、一端側に押動突部が設けられ、他端側が支持されて揺動自在に器体に配設されたことを特徴とする請求項２１記載の配線器具。
前記押動突部が設けられた解除釦の一端側に操作部が設けられたことを特徴とする請求項２１又は２２記載の配線器具。
前記解除釦の操作部以外の部位であって器体の外に露出する部位に、配線器具が取り付けられる取付部材に対する逃げが設けられたことを特徴とする請求項２１又は２２記載の配線器具。
前記押動突部と係合して解除釦を仮止めする係合部が端子板に設けられたことを特徴とする請求項２１〜２４の何れかに記載の配線器具。
少なくとも電線挿入孔が開口する器体の一面から見たときに非接続位置の解除釦を視認可とし接続位置の解除釦を視認不可とする段差が器体に設けられたことを特徴とする請求項２１記載の配線器具。
前記解除釦は、鎖錠部の押動方向と直交する方向の両端部近傍をそれぞれ押動する複数の押動突部が設けられてなることを特徴とする請求項２１記載の配線器具。
前記端子板を挟み込んで端子板に固定される固定部が付勢部材に設けられたことを特徴とする請求項２１記載の配線器具。
前記解除手段は、前記器体内に枢支されて前記操作部を回動自在とする軸部と、該軸部を支点に前記操作部が手動操作によって回動したときに前記接続手段の鎖錠部を該電線から引き離す向きに押し動かす押動部とを具備することを特徴とする請求項１記載の配線器具。
前記解除手段は、前記操作部が回動する際に前記軸部を支持する支持部を具備し、該支持部と前記軸部が前記操作部の回動方向と平行な同一平面上に配置されたことを特徴とする請求項２９記載の配線器具。
前記支持部と前記軸部とが同心円上に配置されたことを特徴とする請求項２９記載の配線器具。
前記器体に複数の接続手段並びに複数の解除手段が設けられ、これら複数の解除手段が合成樹脂成型品により一体に形成されたことを特徴とする請求項２９記載の配線器具。
前記解除手段は、前記鎖錠部が押し動かされる方向に沿った同一平面上において前記押動部と前記操作部を連結する連結部を具備することを特徴とする請求項２９記載の配線器具。
前記鎖錠部が電線に食い込まない位置で前記解除手段を保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項２９記載の配線器具。
前記保持手段は、前記解除手段若しくは前記器体に設けられる突起と、前記解除手段若しくは前記器体に設けられて該突起に係合する係合部とからなることを特徴とする請求項３４記載の配線器具。
前記接続手段は、前記鎖錠片の先端に設けられて前記鎖錠部よりも先方へ突出する受け部を有し、前記解除手段は、前記受け部を押し動かして前記鎖錠部が電線から離れる向きに前記鎖錠片を撓ませることを特徴とする請求項２９記載の配線器具。
複数の前記端子板並びに前記接続手段が弾性を有する金属板により一体に形成されたことを特徴とする請求項３６記載の配線器具。
前記接続手段により電線が接続される第１の端子板、前記接続手段によりそれぞれ異なる電線に接続される一対の第２の端子板、一対の可動接点を有し第１の端子板と電気的に接続された状態で反転動作する開閉体、一対の第２の端子板にそれぞれ設けられ前記開閉体の反転動作に応じて各可動接点と択一的に接触／開離する固定接点を具備する接点部と、前記接続手段の接続状態を解除する前記解除手段とをスイッチ本体の内部に納装してなり、前記第１の端子板は、前記開閉体と揺動自在に接触する支持片が一体に形成されたことを特徴とする請求項１１記載の配線器具。
前記第２の端子板は、前記接続手段を一体に有する端子板と、前記固定接点が固着された固定接点板とからなり、前記端子板並びに固定接点板の一方に設けられた複数のかしめ用突起を他方に設けられた貫通孔に挿通し且つかしめて結合されることを特徴とする請求項３８記載の配線器具。