JP6528299B2

JP6528299B2 - 配線器具

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Publication number: JP6528299B2
Application number: JP2014144356A
Authority: JP
Inventors: 中西　哲也; 哲也中西
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2019-06-12
Anticipated expiration: 2034-07-14
Also published as: WO2016009575A1; JP2016021316A

Description

本発明は、一般に配線器具に関し、より詳細には、スイッチボックス等を用いて取り付けられる埋込型の配線器具に関する。

従来、スイッチボックスに取り付けられ、１乃至複数の反転スイッチ機構を備えた埋込型のスイッチ装置（配線器具）が知られており、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の従来例は、３組の反転スイッチ機構を１つのボディに内蔵して構成されている。この従来例では、ボディの幅寸法（長手方向の寸法）をスイッチボックスの寸法ばらつきの影響を受け難い寸法にすることが可能となっている。

特開２００５−２１６５６６号公報

ここで、上記従来例では、ボディにカバーを係合することで、３組の反転スイッチ機構を収納可能な器体を構成している。しかしながら、上記従来例では、ボディ及びカバーの少なくとも一方に応力が加わると、器体に歪みが生じる虞があった。

本発明は、上記の点に鑑みて為されており、応力が加わっても器体に歪みが生じ難い配線器具を提供することを目的とする。

本発明に係る配線器具は、１乃至複数のスイッチを収納する器体を備え、前記器体は、互いに係合されたボディとカバーとを備え、前記ボディ及び前記カバーは、前記器体の第１方向の両端において前記ボディ及び前記カバーを互いに係合させる第１係合部と、前記器体の前記第１方向とは異なる第２方向の両端において前記ボディ及び前記カバーを互いに係合させる第２係合部とを備え、前記器体の一方向における中心を挟んだ両側には、複数の第１端子と、複数の第２端子とがそれぞれ配置され、前記複数の第１端子の数は、前記複数の第２端子の数よりも少なく、前記器体は、隣接する前記複数の第１端子の間に補強部を備えることを特徴とする。

本発明は、応力が加わっても器体に歪みが生じ難い。

実施形態に係る配線器具におけるボディ及びカバーの斜視図である。実施形態に係る配線器具におけるボディ及びカバーの斜視図である。実施形態に係る配線器具を示す分解斜視図である。実施形態に係る配線器具及びスイッチボックスを示す斜視図である。実施形態に係る配線器具におけるボディの斜視図である。実施形態に係る配線器具における器体の斜視図である。実施形態に係る配線器具における器体の斜視図である。実施形態に係る配線器具を示す断面図である。実施形態に係る配線器具における共通接点部、第１接点部、第２接点部の斜視図である。実施形態に係る配線器具をスイッチボックスに取り付けた状態を示す平面図である。実施形態に係る配線器具を後方から見た斜視図である。

本発明の実施形態に係る配線器具Ａ１は、図１，図２に示すように、１乃至複数のスイッチＳ１（図３参照）を収納する器体３を備える。器体３は、互いに係合されたボディ１とカバー２とを備える。ボディ１及びカバー２は、第１係合部３１と、第２係合部３２とを備える。第１係合部３１は、器体３の第１方向（長手方向）の両端においてボディ１及びカバー２を互いに係合させる。第２係合部３２は、器体３の第１方向とは異なる第２方向（短手方向）の両端においてボディ１及びカバー２を互いに係合させる。

以下、本実施形態の配線器具Ａ１について詳細に説明する。但し、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は下記の実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、以下の説明では、図１に示す矢印により、上下左右方向及び前後方向を規定しているが、本実施形態の配線器具Ａ１の使用形態を限定する趣旨ではない。

本実施形態の配線器具Ａ１は、図３に示すように、ボディ１とカバー２とを備える器体３と、取付枠４と、化粧プレート５とを備えている。また、本実施形態の配線器具Ａ１は、３つのスイッチＳ１と、３つの操作部６とを備えている。各スイッチＳ１は、共通接点部７と、第１接点部８と、第２接点部９とで構成されている。

操作部６は、操作ハンドル６０と、反転ハンドル６１と、反転ばね６２とを備えている。共通接点部７は、端子ねじ７１と、端子枠７２と、共通接点板７３と、可動子７４と、２つの可動接点７５とを備えている。また、第１接点部８は、端子ねじ８１と、端子枠８２と、第１接点板８３と、第１固定接点８４とを備えている。第２接点部９は、端子ねじ９１と、端子枠９２と、第２接点板９３と、第２固定接点９４とを備えている。操作部６、共通接点部７、第１接点部８、第２接点部９については、後ほど詳細に説明する。

本実施形態の配線器具Ａ１は、例えば図４に示すスイッチボックスＢ１に取り付けられる。スイッチボックスＢ１は、一面（前面）を開口した箱状に形成されている。スイッチボックスＢ１は、その内部に本実施形態の配線器具Ａ１を収納した状態で、壁や天井等の造営材（図示せず）に埋め込むために用いられる。スイッチボックスＢ１は、本実施形態の配線器具Ａ１の器体３が収納可能な寸法である。スイッチボックスＢ１の内壁には、４つの半円形状の組立片Ｂ１１が設けられている。各組立片Ｂ１１は、スイッチボックスＢ１内の上壁、下壁、左壁、右壁に設けられている。また、各組立片Ｂ１１には、円形状の組立孔Ｂ１２が前後方向に貫通して設けられている。そして、本実施形態の配線器具Ａ１は、スイッチボックスＢ１を造営材に埋め込み、化粧プレート５及び３つの操作ハンドル６０を造営材から外部に露出させた状態で用いられる。

以下、器体３（ボディ１及びカバー２）について図面を用いて詳細に説明する。ボディ１は、例えばユリア樹脂のような熱硬化性を有する樹脂材料により、一面（前面）を開口した箱状に形成されている。ボディ１の内部は、図５に示すように、複数の隔壁１１により、３つの第１収納室１２と、３つの第２収納室１３と、６つの第３収納室１４とに分けられている。

各第１収納室１２は、ボディ１の内部において上下方向の中央に位置し、ボディ１の長手方向（左右方向）に沿って並ぶように設けられている。各第１収納室１２には、可動子７４と、第１接点板８３の一部と、第２接点板９３の一部とが収納される。

各第２収納室１３は、ボディ１の内部において下側に位置し、ボディ１の長手方向（左右方向）に沿って並ぶように設けられている。各第２収納室１３には、共通接点部７の端子ねじ７１及び端子枠７２が収納される。また、各第２収納室１３の下壁には、半円形状の開口１３Ａが設けられている。この開口１３Ａを介して、共通接点部７の端子ねじ７１の頭部が外部に露出する。各第２収納室１３の底部（後壁）には、矩形状の挿入孔１３Ｂが前後方向に貫通して設けられている。これら挿入孔１３Ｂを介して、外部の電線（図示せず）をボディ１の内部に挿入することができる。また、上下方向において隣接する第１収納室１２と第２収納室１３とは、開口を介して繋がっている。

各第３収納室１４は、ボディ１の内部において上側に位置し、ボディ１の長手方向（左右方向）に沿って並ぶように設けられている。各第３収納室１４には、第１接点部８の端子ねじ８１及び端子枠８２と、第２接点部９の端子ねじ９１及び端子枠９２とが、隣り合うように交互に収納される。また、各第３収納室１４の上壁には、半円形状の開口１４Ａが設けられている。この開口１４Ａを介して、第１接点部８の端子ねじ８１の頭部と、第２接点部９の端子ねじ９１の頭部とが外部に露出する。各第３収納室１４の底部（後壁）には、矩形状の挿入孔１４Ｂが前後方向に貫通して設けられている。これら挿入孔１４Ｂを介して、電線をボディ１の内部に挿入することができる。

ボディ１の長手方向の両端（すなわち、左右両壁）には、図１，図２に示すように、それぞれ一対の第１係合爪１５が一体に形成されている。各第１係合爪１５は、ボディ１の壁面から左右方向の外向きに突出するように設けられている。また、各第１係合爪１５は、その一端（前端）に向かうにつれて左右方向の内向きに傾斜する斜面を有している。

ボディ１の短手方向の第１端（すなわち、下壁）には、図１に示すように、一対の第２係合爪１６が一体に形成されている。また、ボディ１の短手方向の第２端（すなわち、上壁）には、図２に示すように、１つの第２係合爪１６が一体に形成されている。各第２係合爪１６は、ボディ１の壁面から上下方向の外向きに突出するように設けられている。また、各第２係合爪１６は、その一端（前端）に向かうにつれて上下方向の内向きに傾斜する斜面を有している。

カバー２は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂のような熱可塑性を有する樹脂材料により、一面（後面）を開口した扁平な箱状に形成されている。カバー２の前壁には、３つの矩形状の開口２１が設けられている。各開口２１は、カバー２の長手方向（左右方向）において互いに離間している。各開口２１は、反転ハンドル６１をボディ１の第１収納室１２に臨ませるために用いられる。また、カバー２の前壁には、前方に突出する板状の３対の軸受２２が設けられている。各軸受２２は、カバー２の長手方向（左右方向）において開口２１を挟むようにして、各開口２１の周縁に一対ずつ設けられている。各対の軸受２２は、互いに対向する一面に凹部２２１が設けられている。各凹部２２１は、一端（前端）に向かうにつれて先細るように形成されている。これら軸受２２は、カバー２に反転ハンドル６１を回転自在に保持させるために用いられる。

カバー２の長手方向の両端（すなわち、左右両壁）には、図１，図２に示すように、それぞれ一対の第１係合片２３が一体に形成されている。各第１係合片２３は、その長手方向が前後方向と一致する矩形状に形成されている。また、各第１係合片２３には、ボディ１の第１係合爪１５が嵌り込む矩形状の係合孔２３１が設けられている。

カバー２の短手方向の第１端（下壁）には、図１に示すように、一対の第２係合片２４が一体に形成されている。また、カバー２の短手方向の第２端（上壁）には、図２に示すように、１つの第２係合片２４が一体に形成されている。各第２係合片２４は、その長手方向が前後方向と一致するように矩形状に形成されている。各第２係合片２４の長手方向の一端（後端）には、ボディ１の第２係合爪１６に引っ掛かる爪２４１が一体に形成されている。また、各第２係合片２４の短手方向（左右方向）の両側には、それぞれスリット２４２が設けられている。

また、カバー２の短手方向の両端（すなわち、上下両壁）には、図１，図２に示すように、それぞれ３つの突壁２５が一体に形成されている。各突壁２５は、その一端（前端）がカバー２の前壁よりも突出している。カバー２の下壁に設けられた３つの突壁２５のうち、左右の２つの突壁２５には、図１に示すように、それぞれ結合爪２５１が一体に形成されている。同様に、カバー２の上壁に設けられた３つの突壁２５のうち、左右の２つの突壁２５には、図２に示すように、それぞれ結合爪２５１が一体に形成されている。各結合爪２５１は、各突壁２５の壁面から上下方向の外向きに突出するように設けられている。また、各結合爪２５１は、その一端（前端）に向かうにつれて上下方向の内向きに傾斜する斜面を有している。これら結合爪２５１は、カバー２（言い換えれば、器体３）を取付枠４に取り付けるために用いられる。

器体３は、カバー２をボディ１に取り付けることで完成する。言い換えれば、器体３は、ボディ１及びカバー２が互いに係合されることで完成する。カバー２をボディ１に取り付けるにあたっては、カバー２を前方からボディ１に押し当てる。すると、ボディ１の各第１係合爪１５は、カバー２の各第１係合片２３の各係合孔２３１に嵌まり込む。言い換えれば、ボディ１の各第１係合爪１５と、カバー２の各第１係合片２３とが互いに係合する。これにより、ボディ１とカバー２とは、器体３の左右方向（長手方向）の両端において互いに係合する。また、カバー２の各第２係合片２４の各爪２４１は、ボディ１の各第２係合爪１６に引っ掛かる。言い換えれば、ボディ１の各第２係合爪１６と、カバー２の各第２係合片２４とが互いに係合する。これにより、ボディ１とカバー２とは、器体３の上下方向（短手方向）の両端において互いに係合する。このようにして、図６，図７に示すように、カバー２がボディ１に取り付けられ、器体３が完成する。

すなわち、本実施形態の配線器具Ａ１では、ボディ１の各第１係合爪１５と、カバー２の各第１係合片２３とは、器体３の第１方向（長手方向）の両端においてボディ１及びカバー２を互いに係合させる第１係合部３１を構成している。また、本実施形態の配線器具Ａ１では、ボディ１の各第２係合爪１６と、カバー２の各第２係合片２４とは、器体３の第１方向とは異なる第２方向（短手方向）の両端においてボディ１及びカバー２を互いに係合させる第２係合部３２を構成している。

取付枠４は、例えばＡＢＳ樹脂のような熱可塑性を有する樹脂材料により、矩形枠状に形成されている（図３参照）。取付枠４の前面の中央には、矩形状の開口４１が設けられている。開口４１は、３つの操作ハンドル６０を外部に露出させることが可能な寸法である。また、取付枠４の前面の四隅には、それぞれ取付孔４２が前後方向に貫通して設けられている。各取付孔４２は、化粧プレート５を取付枠４に取り付けるために用いられる。

開口４１の上側の長辺の周縁、及び下側の長辺の周縁には、図３に示すように、それぞれ複数（図示では６つ）の結合孔４３が前後方向に貫通して設けられている。これら結合孔４３は、器体３を取付枠４に取り付けるために用いられる。すなわち、カバー２の各結合爪２５１を対応する各結合孔４３に挿入し、各結合爪２５１を各結合孔４３の周縁に引っ掛けることで、器体３が取付枠４に取り付けられる。

なお、本実施形態の配線器具Ａ１は、３個モジュール寸法の器体３を取付枠４に取り付けるように構成されているが、１個モジュール寸法の器体（図示せず）や２個モジュール寸法の器体（図示せず）を取付枠４に取り付けることも可能である。すなわち、これらの器体に設けられた結合爪（図示せず）を対応する結合孔４３に挿入し、結合爪を結合孔の周縁に引っ掛けることで、これらの器体が取付枠４に取り付けられる。

また、取付枠４の前面には、図３に示すように、２つの組立孔４４が前後方向に貫通して設けられている。各組立孔４４は、開口４１を挟んだ上下両側にそれぞれ設けられている。各組立孔４４は、取付枠４（言い換えれば、本実施形態の配線器具Ａ１）をスイッチボックスＢ１に取り付けるために用いられる。

化粧プレート５は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂のような熱可塑性を有する樹脂材料により、一面（後面）を開口した扁平な箱状に形成されている（図３参照）。化粧プレート５の前面には、各操作ハンドル６０を外部に露出させるための矩形状の開口５１が設けられている。また、化粧プレート５の背面の四隅には、それぞれ後方に突出する取付片（図示せず）が一体に形成されている。各取付片の一端（後端）には、爪５２が一体に形成されている（図１１参照）。したがって、各取付片を取付枠４の対応する各取付孔４２に挿入し、各爪５２を各取付孔４２の周縁に引っ掛けることで、化粧プレート５が取付枠４に取り付けられる。

また、化粧プレート５の背面には、図１１に示すように、組立ねじ１００を収納するための収納凹部５３が２つ設けられている。これら組立ねじ１００は、本実施形態の配線器具Ａ１をスイッチボックスＢ１に取り付けるために用いられる。ここで、本実施形態の配線器具Ａ１をスイッチボックスＢ１に取り付ける方法について簡単に説明する。先ず、取付枠４の各組立孔４４と、スイッチボックスＢ１の４つの組立片Ｂ１１のうち２つの組立片Ｂ１１の各組立孔Ｂ１２とを重ねるようにして、本実施形態の配線器具Ａ１をスイッチボックスＢ１に収納する（図４参照）。そして、各組立孔４４と各組立孔Ｂ１２とにそれぞれ組立ねじ１００を挿入して締め付けることで、本実施形態の配線器具Ａ１がスイッチボックスＢ１に取り付けられる。

以下、操作部６について詳細に説明する。図３に示すように、操作ハンドル６０は、例えばＡＢＳ樹脂のような熱可塑性を有する樹脂材料により、一面（後面）を開口した扁平な箱状に形成されている。操作ハンドル６０の前壁の後面には、図８に示すように、後方に突出する一対の結合片６０１が一体に形成されている。各結合片６０１の一端（後端）には、爪６０２が一体に形成されている。各爪６０２は、操作ハンドル６０を反転ハンドル６１に取り付けるために用いられる。

反転ハンドル６１は、例えばユリア樹脂のような熱可塑性を有する樹脂材料により形成される合成樹脂成型品である。反転ハンドル６１は、主部６１０と、ばね収納部６１１と、一対の軸部６１２とを備えている。主部６１０は、図８に示すように、一面（後面）を開口した箱状に形成されている。また、主部６１０の長手方向（上下方向）の両端は、それぞれ結合片６０１の爪６０２を引っ掛けるために窪んでいる。したがって、各結合片６０１の爪６０２を、反転ハンドル６１の主部６１０の長手方向（上下方向）の両端にそれぞれ引っ掛けることで、操作ハンドル６０が反転ハンドル６１に取り付けられる。

ばね収納部６１１は、図８に示すように、主部６１０から後方に突出する筒状の部材であって、その内部には反転ばね６２が圧縮された状態で収納される。反転ばね６２は、圧縮コイルばねから成る。反転ばね６２の軸方向の第１端（前端）は、ばね収納部６１１内の一端（前端）に固定される。また、反転ばね６２の軸方向の第２端（後端）には、後述する可動子７４の凸部７４１が嵌め込まれる。

各軸部６１２は、図３に示すように、主部６１０の短手方向（左右方向）の両壁にそれぞれ一体に形成されている。これら軸部６１２がカバー２の一対の軸受２２の各凹部２２１にそれぞれ嵌り込むことで、反転ハンドル６１（操作ハンドル６０）が一対の軸受２２に保持される。一対の軸受２２に保持された反転ハンドル６１（操作ハンドル６０）は、軸部６１２を軸として、時計回り又は反時計回りに回転自在となっている。より具体的には、操作ハンドル６０は、その長手方向の第１端（上端）が化粧プレート５の前方に突出する第１操作位置と、長手方向の第２端（下端）が化粧プレート５の前方に突出する第２操作位置との間で回転自在となっている。

以下、共通接点部７、第１接点部８、第２接点部９の各々について図８，９を用いて詳細に説明する。共通接点部７において、端子ねじ７１及び端子枠７２は、所謂ピラー端子を構成している。すなわち、ボディ１の挿入孔１３Ｂを介して端子枠７２の内側に電線を挿入し、端子ねじ７１を締め付けることで、端子ねじ７１と端子枠７２とで電線が保持される。

共通接点板７３は、導電性を有する金属材料により板状に形成され、基片７３１と、延設片７３２とを有している。基片７３１は、その長手方向が前後方向と一致するように、端子枠７２の内側に挿入されている。したがって、端子ねじ７１及び端子枠７２が電線を保持している状態では、電線は基片７３１に圧着される。このため、端子ねじ７１及び端子枠７２により電線を保持している状態では、電線が共通接点板７３（言い換えれば、共通接点部７）に電気的に接続される。

延設片７３２は、基片７３１の長手方向の一端（後端）から一方向（上方向）に延びるように、基片７３１と一体に形成されている。延設片７３２は、その長手方向が上下方向と一致するように、ボディ１の第１収納室１２及び第２収納室１３の底部（後壁）に載置されている。延設片７３２の長手方向の一端（上端）には、可動子７４の一端（後端）が嵌まり込む溝７３３が設けられている。

可動子７４は、導電性を有する金属材料により板状に形成されている。可動子７４の幅方向（上下方向）の両面には、図８に示すように、それぞれ可動接点７５が固着されている。なお、これら可動接点７５は、可動子７４と一体に形成されていてもよい。また、可動子７４は、後述する第１接点部８の延設片８３２と、後述する第２接点部９の延設片９３２との間に配置される。そして、可動子７４は、延設片７３２の溝７３３を支点として、第１位置と第２位置との間を時計回り又は反時計回りに移動自在となっている。ここで、第１位置は、２つの可動接点７５のうち一方（上方）の可動接点７５が、延設片８３２に固着された第１固定接点８４と接触する位置である。また、第２位置は、２つの可動接点７５のうち他方（下方）の可動接点７５が、延設片９３２に固着された第２固定接点９４と接触する位置である。また、可動子７４の長手方向（前後方向）の一端（前端）には、反転ばね６２の一端（後端）が嵌まり込む凸部７４１が一体に形成されている。

第１接点部８において、端子ねじ８１及び端子枠８２は、所謂ピラー端子を構成している。すなわち、ボディ１の挿入孔１４Ｂを介して端子枠８２の内側に電線を挿入し、端子ねじ８１を締め付けることで、端子ねじ８１と端子枠８２とで電線が保持される。

第１接点板８３は、導電性を有する金属材料により板状に形成され、基片８３１と、延設片８３２とを有している。基片８３１は、その長手方向が前後方向と一致するように、端子枠８２の内側に挿入されている。したがって、端子ねじ８１及び端子枠８２が電線を保持している状態では、電線は、基片８３１に圧着される。このため、端子ねじ８１及び端子枠８２により電線を保持している状態では、電線が第１接点板８３（言い換えれば、第１接点部８）に電気的に接続される。

延設片８３２は、基片８３１の長手方向の一端（前端）から一方向（下方向）に延びるように、基片８３１と一体に形成されている。延設片８３２の一部は、可動子７４の一面（上面）と対向するように、ボディ１の第１収納室１２の内部に配置されている。この延設片８３２の一部には、第１固定接点８４が固着されている。なお、第１固定接点８４は、延設片８３２と一体に形成されていてもよい。

第２接点部９において、端子ねじ９１及び端子枠９２は、所謂ピラー端子を構成している。すなわち、ボディ１の挿入孔１４Ｂを介して端子枠９２の内側に電線を挿入し、端子ねじ９１を締め付けることで、端子ねじ９１と端子枠９２とで電線が保持される。

第２接点板９３は、導電性を有する金属材料により板状に形成され、基片９３１と、延設片９３２とを有している。基片９３１は、その長手方向が前後方向と一致するように、端子枠９２の内側に挿入されている。したがって、端子ねじ９１及び端子枠９２が電線を保持している状態では、電線は、基片９３１に圧着される。このため、端子ねじ９１及び端子枠９２により電線を保持している状態では、電線が第２接点板９３（言い換えれば、第２接点部９）に電気的に接続される。

延設片９３２は、基片９３１の長手方向の一端（前端）から一方向（下方向）に延びるように、基片９３１と一体に形成されている。延設片９３２の一部は、可動子７４の一面（下面）と対向するように、ボディ１の第１収納室１２の内部に配置されている。この延設片９３２の一部には、第２固定接点９４が固着されている。なお、第２固定接点９４は、延設片９３２と一体に形成されていてもよい。

以下、本実施形態の配線器具Ａ１におけるスイッチＳ１の動作について説明する。先ず、操作ハンドル６０が第１操作位置にあると仮定する。このとき、反転ばね６２は、第１向き（上向き）に屈曲した状態でばね収納部６１１に保持される。反転ばね６２が第１向きに屈曲している場合、反転ばね６２により可動子７４の凸部７４１に上向きの弾性力が加わる。このため、可動子７４は、反転ばね６２により上向きに付勢される。したがって、可動子７４は、第１位置（すなわち、可動接点７５が第１固定接点８４に接触する位置）で保持される。この状態では、可動子７４を介して、共通接点部７と第１接点部８とが電気的に接続される。

次に、操作ハンドル６０を押し操作することで、操作ハンドル６０を第１操作位置から第２操作位置へと移動させると、操作ハンドル６０と共に反転ハンドル６１が移動する。この反転ハンドル６１の移動により、反転ばね６２は、第１向きに屈曲した状態から、第２向き（下向き）に屈曲した状態へと急速に反転する。反転ばね６２が第２向きに屈曲している場合、反転ばね６２により可動子７４の凸部７４１に下向きの弾性力が加わる。このため、可動子７４は、反転ばね６２により下向きに付勢される。したがって、可動子７４は、第２位置（すなわち、可動接点７５が第２固定接点９４に接触する位置）で保持される。この状態では、可動子７４を介して、共通接点部７と第２接点部９とが電気的に接続される。

つまり、本実施形態の配線器具Ａ１では、各スイッチＳ１は、第１接点部８と共通接点部７とを電気的に接続する第１経路と、第２接点部９と共通接点部７とを電気的に接続する第２経路とを切り替える、所謂ｃ接点で構成されている。なお、各スイッチＳ１の構成をｃ接点に限定する趣旨ではなく、各スイッチＳ１は、ａ接点やｂ接点で構成されていてもよい。

ここで、特許文献１に記載の従来例では、ボディの長手方向の両端部の各々に設けられた係止片の係合凹所に、カバーの長手方向の両端部の各々に設けられた係合突部を係合することで、ボディとカバーとを互いに係合させている。つまり、従来例では、ボディとカバーとを一方向でしか互いに係合させていない。このため、従来例では、ボディ及びカバーの少なくとも一方に応力が加わると、器体に歪みが生じる虞があった。特に、本実施形態の配線器具Ａ１のように、端子ねじを採用した構成であれば、端子ねじを締め付ける際にボディやカバーに応力が掛かり易く、速結端子を採用した構成と比較して、器体に歪みが生じる可能性が高くなるという問題がある。

そこで、本実施形態の配線器具Ａ１では、図１，図２に示すように、第１係合部３１及び第２係合部３２により、器体３の第１方向（長手方向）の両端のみならず、器体３の第２方向（短手方向）の両端においてもボディ１及びカバー２を互いに係合させている。つまり、本実施形態の配線器具Ａ１は、２方向においてボディ１とカバー２とを互いに係合させているので、器体３の剛性を高めることができる。このため、本実施形態の配線器具Ａ１は、ボディ１及びカバー２の少なくとも一方に応力が加わったとしても、器体３に歪みが生じ難い。

また、第１係合部３１及び第２係合部３２のうち少なくとも一方の係合部は、先端に爪を有する係合片と、係合片の爪と係合する係合爪とで構成されていてもよい。そして、ボディ１及びカバー２のうち係合片を備える部材は、係合片を挟んだ両側にそれぞれ設けられるスリットを備えていてもよい。本実施形態の配線器具Ａ１では、第２係合部３２は、先端に爪２４１を有する第２係合片２４と、第２係合片２４の爪２４１と係合する第２係合爪１６とで構成されている。また、第２係合片２４を備えるカバー２は、第２係合片２４を挟んだ両側にそれぞれ設けられるスリット２４２を備えている。このため、本実施形態の配線器具Ａ１では、スリット２４２を設けない場合と比較して、第２係合片２４をより撓ませることが可能である。したがって、本実施形態の配線器具Ａ１では、カバー２をボディ１に取り付ける際に、第２係合片２４の爪２４１を第２係合爪１６に係合し易い。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。

ところで、本実施形態の配線器具Ａ１では、図１，２に示すように、器体３の一方向（短手方向）における中心を挟んだ両側には、複数の第１端子と、複数の第２端子とがそれぞれ配置されている。第１端子は、共通接点部７の端子ねじ７１及び端子枠７２である。第２端子は、第１接点部８の端子ねじ８１及び端子枠８２と、第２接点部９の端子ねじ９１及び端子枠９２である。そして、複数の第１端子の数（ここでは、計３つ）は、複数の第２端子の数（ここでは、計６つ）よりも少なくなっている。つまり、本実施形態の配線器具Ａ１では、器体３の一方向における第１端（下端）は、器体３の一方向における第２端（上端）と比較して、端子の占める割合が小さい。このため、器体３の第１端において、第１端子が配置されない部位の剛性が低くなる虞がある。

そこで、本実施形態の配線器具Ａ１では、図５に示すように、器体３は、隣接する複数の第１端子（端子ねじ７１及び端子枠７２）の間に補強部１７を備えている。補強部１７は、ボディ１を構成する壁の一部であり、隣接する端子ねじ７１の間にある一対の隔壁１１を互いに連結するリブである。したがって、本実施形態の配線器具Ａ１は、補強部１７を備えない場合と比較して、器体３の第１端における剛性を高めることができ、応力が加わっても器体３に歪みが生じ難い。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。

また、本実施形態の配線器具Ａ１では、図１０，図１１に示すように、器体３は、器体３の一方向（長手方向）における両端にそれぞれ凹部３３を備える。各凹部３３は、器体３の一方向（長手方向）において内向きに窪んでいる。このため、本実施形態の配線器具Ａ１をスイッチボックスＢ１に取り付ける際に、凹部３３により生じる空間を組立片Ｂ１１が通るため、組立片Ｂ１１が器体３に接触するのを回避することができる。したがって、この構成では、本実施形態の配線器具Ａ１をスイッチボックスＢ１に取り付ける際に、器体３との接触を避けるべく組立片Ｂ１１を折り曲げる必要がなく、作業性を向上させることができる。なお、本実施形態の配線器具Ａ１では、器体３の長手方向における両端にそれぞれ凹部３３を設けているが、器体３の短手方向における両端にそれぞれ凹部３３を設けてもよい。また、当該構成を採用するか否かは任意である。

さらに、本実施形態の配線器具Ａ１では、図１１に示すように、器体３は、複数（図示では２つ）の窪み３４を備える。窪み３４は、器体３のスイッチＳ１が外部に露出する第１端（前端）とは反対側の第２端（後端）に設けられ、第１端に向かって窪んでいる。また、窪み３４は、器体３の後壁において、隣接する第１収納室１２の間の部位に設けられている。この構成では、本実施形態の配線器具Ａ１をスイッチボックスＢ１に取り付ける際に、器体３とスイッチボックスＢ１の内壁との間に電線を引き回すための十分なスペースが無い場合に特に有効である。つまり、この構成では、窪み３４により生じる空間に電線を通すことで、電線を引き回すためのスペースを確保することができる。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。

なお、本実施形態の配線器具Ａ１は３つのスイッチＳ１を備えているが、必ずしも３つのスイッチＳ１を備えている必要はなく、１つまたは２つのスイッチＳ１を備えていてもよい。また、本実施形態の配線器具Ａ１は、外部の電線を電気的に接続するための端子としてねじ端子を採用しているが、速結端子を採用しても構わない。

１ボディ
１６第２係合爪（係合爪）
１７補強部
２カバー
２４第２係合片（係合片）
２４１爪
２４２スリット
３器体
３１第１係合部
３２第２係合部
３３凹部
３４窪み
７１端子ねじ（第１端子）
７２端子枠（第１端子）
８１，９１端子ねじ（第２端子）
８２，９２端子枠（第２端子）
Ａ１配線器具
Ｓ１スイッチ

Claims

１乃至複数のスイッチを収納する器体を備え、
前記器体は、互いに係合されたボディとカバーとを備え、
前記ボディ及び前記カバーは、前記器体の第１方向の両端において前記ボディ及び前記カバーを互いに係合させる第１係合部と、前記器体の前記第１方向とは異なる第２方向の両端において前記ボディ及び前記カバーを互いに係合させる第２係合部とを備え、
前記器体の一方向における中心を挟んだ両側には、複数の第１端子と、複数の第２端子とがそれぞれ配置され、
前記複数の第１端子の数は、前記複数の第２端子の数よりも少なく、
前記器体は、隣接する前記複数の第１端子の間に補強部を備えることを特徴とする配線器具。
前記器体は、前記スイッチが外部に露出する第１端とは反対側の第２端に設けられ、前記第１端に向かって窪んだ窪みを備えることを特徴とする請求項１に記載の配線器具。
前記第１係合部及び前記第２係合部のうち少なくとも一方の係合部は、先端に爪を有する係合片と、前記係合片の前記爪と係合する係合爪とで構成され、
前記ボディ及び前記カバーのうち前記係合片を備える部材は、前記係合片を挟んだ両側にそれぞれ設けられるスリットを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の配線器具。
前記器体は、その一方向における両端にそれぞれ凹部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の配線器具。