JP3633448B2 - コンセント - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面のような施工面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンセントを製造するには栓刃を受ける刃受部材のような充電部材を器体に収納するから、合成樹脂成型品のボディとカバーを組み合わせて器体を形成している。器体を構成するボディとカバーとの結合には、金属製の組立枠を用いる方法や、ボディに設けた組立爪とカバーに設けた組立片の組立孔とを凹凸係合させる方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、充電部材と充電部材ではない金属製の組立枠とが比較的近接して配置されることになり、組立枠のような非充電部材と充電部材との絶縁距離を十分に大きくとることができない場合がある。また、器体の組立に組立枠を用いるから組立作業が面倒である。さらに、組立枠が器体の前面を跨ぐように配置されることから、器体前面の差込部が設けられる部位の面積を小さくして組立枠の寸法を大きくしなければ強度が不足してしまう。
【０００４】
一方、カバーの組立孔をボディの組立爪に係合させる際に組立片を撓ませる必要があり、差込部が設けられるカバーを耐トラッキング性を有する合成樹脂で形成すると機械的強度が不足し、組立時に組立片が破損する等の不具合が生じる虞がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部が設けられる面の寸法を大きくすることができるコンセントを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、施工面に固定される取付部材に形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形で取付部材に保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂製の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部と、取付部材に単位ピッチで形成された保持部に結合される取付部とを備え、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの双方に設けた嵌合部と凹凸嵌合する合成樹脂製の組立部材によりボディとカバーとが結合され、ボディとカバーとの双方に係止溝が設けられるとともに少なくとも嵌合部と嵌合した状態で係止溝と凹凸係合する係止爪が組立部材に設けられたことを特徴とし、器体を組み立てる際にボディ及びカバーを撓ませる必要がないため、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部が設けられる面の寸法を大きくすることができ、さらに、係止溝と係止爪の凹凸係合によって組立部材がボディ及びカバーの嵌合部から脱落することを防ぐことができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、組立部材に取付部が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、係止爪が係止溝と係合する前に一時的に係止する仮係止部がボディとカバーとの少なくとも何れか一方に設けられたことを特徴とし、製造時に組立部材をボディ又はカバーに仮保持させた状態で次工程に送ることができるために作業性の向上が図れる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部に圧接する複数のリブが設けられたことを特徴とし、嵌合部に圧接するリブによって組立部材のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができる。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んだ複数の対角線上の位置にそれぞれ嵌合部から離れる向きに係止爪が設けられ、各係止爪と凹凸係合する複数の係止溝がボディとカバーとの嵌合部の周囲にそれぞれ設けられたことを特徴とし、ひねりの力に対する組立部材の強度が向上するとともに、ボディ及びカバーの双方において嵌合部と係止溝を分離させ、外力を受ける部位の負担を低減することができる。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、ボディとカバーとの双方の嵌合部及び組立部材に互いに凹凸係合する係止段部が設けられたことを特徴とし、係止段部の係合状態が外から確認できるとともにボディ及びカバーの外側だけで組立部材との嵌合が行えるために器体内部の構造に制約を受けない。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、組立部材の撓みを助けて係止段部を係合し易くする係合補助手段が組立部材に設けられたことを特徴とし、組立部材の嵌合作業が容易になる。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んでボディとカバーとの結合方向に対向する位置に係止爪が設けられたことを特徴とし、差込部に対するプラグの抜き差し時等にボディとカバーとの結合方向にかかる外力に対し、ボディとカバーの結合強度を向上することができる。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んでボディとカバーとの結合方向及び結合方向に略直交する方向にそれぞれ対向する位置に係止爪が設けられたことを特徴とし、ボディとカバーとの結合方向及びそれと略直交する方向の外力に対し、ボディとカバーとの結合強度を向上することができる。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項１の発明において、カバーに取付部が設けられたことを特徴とし、取付部材に取り付けた状態の器体に対して外力が加わったときに組立部材にかかる力を分散して組立部材の外れを防止することができる。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項１の発明において、ボディ及びカバーの対向する外側面に、ボディとカバーとを不正規な向きに結合したときに互いに干渉する一対の嵌合部がそれぞれ突設されるとともに、ボディ及びカバーの同一外側面の各嵌合部と各別に嵌合する一対の嵌合孔が組立部材に設けられたことを特徴とし、ボディとカバーの寸法ばらつきによる嵌合性能への影響を抑えることができるとともに、ボディとカバーとが不正規な向きに結合されるのを防ぐことができる。
【００１８】
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、ボディ及びカバーの各嵌合部にボディ及びカバーの結合方向と略直交する方向に沿った嵌合溝が設けられるとともに、嵌合部に対してスライド移動させることで嵌合溝と嵌合する嵌合片が組立部材に設けられ、嵌合部と組立部材とが嵌合した状態で組立部材のスライド移動を規制する規制手段が組立部材及び器体に設けられたことを特徴とし、ボディ及びカバーの外側だけで組立部材との嵌合が行えるために器体内部の構造に制約を受けず、さらに規制手段により組立部材が嵌合部から外れるのを防ぐことができる。
【００１９】
請求項１３の発明は、請求項１の発明において、組立部材がボディ及びカバーの各嵌合部を覆う形状に形成されたことを特徴とし、組立部材が嵌合された状態ではボディ及びカバーの嵌合部が外から見えなくなって見栄えをよくすることができる。
【００２０】
請求項１４の発明は、請求項１の発明において、器体の取付部が在る外側面と異なる外側面に嵌合部が突設されたことを特徴とし、器体の幅寸法を小さくして取付部材の施工面に対する位置調整が容易になる。
【００２１】
請求項１５の発明は、請求項１の発明において、３組の保持部を有する取付部材に３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２又は３個分である２個又は３個単位寸法の器体を備え、器体の長手方向に沿った外側面の両端部にそれぞれ嵌合部が突設されるとともに、各嵌合部と凹凸嵌合する一対の組立部材が一体に形成されたことを特徴とし、器体が２個又は３個単位寸法の場合における組立性の向上が図れる。
【００２２】
請求項１６の発明は、請求項１の発明において、取付部材は金属製であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持爪が形成され、取付部材を塑性変形させることにより器体又は組立部材に形成した取付部としての取付孔に保持爪が凹凸結合されることを特徴とし、金属製の取付部材に器体を取り付けることができるとともに、金属製の取付部材を用いて施工することで耐火性などが確保し易くなる。
【００２３】
請求項１７の発明は、請求項１の発明において、取付部材は合成樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持溝が形成され、取付部材の弾性を利用して取付部材を撓ませることにより器体又は組立部材に突設した取付部としての取付爪が保持孔に凹凸結合されることを特徴とし、合成樹脂成型品の取付部材に器体を取り付けることができるとともに、合成樹脂製の取付部材を用いて施工すれば、取付部材への器体の取り付けが容易であり、しかも取付部材と器体との結合に塑性変形を伴わないから何度も着脱が可能であってレイアウトの変更や器体の交換を容易に行なうことができる。
【００２４】
請求項１８の発明は、請求項１の発明において、前面が開口し施工面に埋込配置される埋込ボックス内に器体の後部が収納され、器体は内部に電線が挿通される電線管を埋込ボックス内で埋込ボックスに接続するコネクタを逃げる形状に形成されたことを特徴とし、施工面から埋込ボックスまでの距離が短い場合においてもコネクタと干渉しないように器体の後部を埋込ボックス内に収納することができて施工性が向上する。
【００２５】
請求項１９の発明は、請求項１８の発明において、取付部材を固定するための固定部が埋込ボックスに設けられ、固定部を逃がす逃げ部が器体に設けられたことを特徴とし、施工面から埋込ボックスまでの距離が短い場合においても埋込ボックスの固定部と干渉しないように器体の後部を埋込ボックス内に収納することができて施工性がさらに向上する。
【００２６】
請求項２０の発明は、請求項１の発明において、差込部はプラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口を具備し、栓刃挿入口を開閉自在に塞ぐ扉と、栓刃挿入口を塞ぐ方向に扉を弾性付勢する弾性体と、扉及び弾性体を支持して器体内に収納される中枠とを備えたことを特徴とし、扉と弾性体を中枠に固定した状態でボディ側に組み込むことができ、ボディとカバーとを結合する際の作業性が向上する。
【００２７】
請求項２１の発明は、請求項２０の発明において、栓刃挿入口を塞ぐ位置で扉を保持する扉保持部が中枠に設けられたことを特徴とし、弾性体の弾発力で扉が中枠から脱落するのを扉保持部によって防ぐことができて組立性が向上する。
【００２８】
請求項２２の発明は、請求項２０の発明において、弾性体を収納する収納部が中枠に設けられたことを特徴とし、収納部に収納することで弾性体を中枠に正確且つ確実に組み込むことができて組立性が向上する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態では、特にことわりがなければ、図３の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図３における正面を前面という。したがって、図４における右端は後端になる。
【００３０】
（実施形態１）
本実施形態の構成を図１〜図６に示す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、同じく耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００３１】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００３２】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。また、連結片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片３４が連結片３３と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある（図６参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【００３３】
ボディ１０内には連結片３３と端子片３４とにそれぞれ当接する位置決めリブ１４ａ〜１４ｃが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｃにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。位置決めリブ１４ｂ，１４ｃは互いに対向するように形成され、位置決めリブ１４ｃに当接した端子片３４と位置決めリブ１４ｂとの間に鎖錠ばね３６が配置される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３４に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の端子片３４および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００３４】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片３４との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通して鎖錠ばね３６と端子片３４との間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が端子片３４との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口１５に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００３５】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子片３４にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように熱硬化性合成樹脂（例えばユリア樹脂等）の成型品からなる解除釦３７が配設される。解除釦３７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片３４との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。
【００３６】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００３７】
ところで、カバー２０の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離の方が広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００３８】
次に、本発明の要旨であるボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を構成する構造について説明する。すなわち、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６０，７０に組立部材たる組立枠５０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とが結合される。
【００３９】
ボディ１０の上下両端面に各一対の嵌合部６０が左右に並んで突設されている。各一対の嵌合部６０はボディ１０の開口面よりも前方に突出しており、ボディ１０の開口端面上において左右の嵌合部６０が一体に連結されて略コ字形となっている。一方、カバー２０の上下両端面には開口面よりも前方に窪んだ凹所２７が形成され、凹所２７の略中央部から各一対の嵌合部７０が左右に並んで突設されている。各一対の嵌合部７０は凹所２７の底面上において左右の嵌合部７０が一体に連結されて略コ字形となっており、ボディ１０とカバー２０とが開口面側で突き合わされた状態でボディ１０側の嵌合部６０と前後方向に重なり合って当接する。なお、この状態で各嵌合部６０，７０と凹所２７の左右両端面との間には後述する組立枠５０の係止脚５２が挿入される係止脚挿入口２８が開口する。
【００４０】
組立枠５０は弾性を有した熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により各一対の嵌合部６０，７０と各々嵌合する嵌合孔５１，５１が左右に並設され、嵌合部６０，７０の前後左右の周囲を囲む矩形枠状に形成され、器体１と対向する背面側において左右両端部の前後方向略中央部からは先端に係止爪５２ａを有する係止脚５２がそれぞれ背方へ突設されている。各係止脚５２の係止爪５２ａは互いに向き合う方向、つまり嵌合部６０，７０に近づく向きに突出している。また、各嵌合孔５１の内周面には嵌合部６０，７０の前後左右の外周面に圧接する複数のリブ５１ａが、各辺の両端部近傍に嵌合部６０，７０の嵌合方向に沿って突設されている。さらに、組立枠５０の前端縁からは背方へ突出する突部５３が設けられており、カバー２０の上下両端面において嵌合部７０の前方から上下各方向へ突出する突台部２９にカバー２０の前面側から係合するようになっている。
【００４１】
一方、ボディ１０及びカバー２０の各嵌合部６０，７０には、係止脚挿入口２８から挿入される組立枠５０の係止脚５２先端部に設けた係止爪５２ａと凹凸係合する係止溝６１，７１が左右両側面に形成されている。また、嵌合部６０，７０の係止溝６１，７１が形成されている部位よりも上下方向外側には各々係止溝６１，７１よりも浅い溝から成る仮係止部６２，７２が形成される。さらに、仮係止部６２，７２と係止溝６１，７１との間には外側に向かって嵌合部６０、７０からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面６０ａ，７０ａが形成されている。なお、各嵌合部６０，７０の先端周縁部は外側に湾曲した形状に形成されている。
【００４２】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で係止脚５２を係止脚挿入口２８に挿入するように組立枠５０を器体１の上下両端面の方へ押しつければ、係止爪５２ａが嵌合部６０，７０の湾曲した先端周縁部に沿うように係止脚５２が左右外側に撓み、やがて嵌合部６０，７０の仮係止部６２，７２に係止爪５２ａが係合し、図７（ａ）に示すように組立枠５０が仮保持される。なお、この状態では組立枠５０の嵌合孔５１と嵌合部６０，７０とは嵌合していない。よって、組立枠５０が器体１に仮保持された状態で次工程に送ることができるために作業性の向上が図れる。次工程においては、冶具等を使って組立枠５０をさらに器体１の方へ押しつけることにより、リブ５１ａが突設された嵌合孔５１の中に各々嵌合部６０，７０が圧入されて嵌合部６０，７０が嵌合孔５１と嵌合し、図８及び図９に示すようにボディ１０とカバー２０とが結合されるとともに、係止爪５２ａが誘導面６０ａ，７０ａに沿うように係止脚５２が左右外側に撓み、図７（ｂ）に示すように最終的に係止爪５２ａが嵌合部６０，７０の係止溝６１，７１と係合することによって、組立枠５０の嵌合部６０，７０からの脱落が防止できる。また、嵌合孔５１に嵌合部６０，７０を圧入してリブ５１ａを嵌合部６０，７０に圧接させているから、嵌合後における組立枠５０のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができる。このように、係止脚５２を撓ませる必要があるから、組立枠５０を弾性を有した合成樹脂で形成しているのである。
【００４３】
而して、合成樹脂製の組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合しているから、器体１を組み立てる際にボディ１０及びカバー２０を撓ませる必要がなくなり、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂でボディ１０及びカバー２０を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体１の差込部２４が設けられる前面の寸法を大きくすることができるものである。
【００４４】
上述の器体１は後述する取付部材たるプレート１００に取り付けられるものであって、組立枠５０の前面側両端部にはプレート１００に結合するために各一対の取付爪５４が突設されている。取付爪５４の前端部には前方ほど組立枠５０からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面５４ａが形成されている。
【００４５】
上述した構成のコンセントを施工するには、図１０及び図１１に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００４６】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【００４７】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、組立枠５０に各一対ずつ突設された取付爪５４と凹凸係合する保持部としての６個の保持溝１１４ａ，１１５ａ（図１２参照）が等ピッチで設けられる。したがって、器体１に設けた取付爪５４を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４及び可動梁部１１５の基部には組立枠５０に設けられた突部５３の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、突部５３の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄ（図１２参照）に当接し、取付爪５４の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【００４８】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪５４をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪５４を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に嵌合した組立枠５０の取付爪５４を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に嵌合した組立枠５０の取付爪５４が可動梁部１１５を撓ませながら傾斜面５４ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪５４を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００４９】
ところで、上述のように可動梁部１１５の延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１１５ａから器体１の取付爪５４が外れることがない。これにより、器体１のプレート枠１１０に対する取付強度を向上させることができる。
【００５０】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器体１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ませることができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪５４との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００５１】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１の上下両側面に嵌合した組立枠５０に一対ずつの取付爪５４が形成されているから、上述の器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を１個単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の側面に突設されている取付爪５４のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１３は器体１をプレート枠１１０に取り付けた状態を示している。
【００５２】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス２００に取り付けるためのボックスねじを挿通する長孔状のボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００５３】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００５４】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００５５】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【００５６】
ところで、プレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００５７】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００５８】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、コンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【００５９】
ところで、器体１はプレート１００に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。特に、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するために、図１４に示すような埋込ボックス２００を埋め込む必要がある。埋込ボックス２００は前面が開口した略直方体状であって、長手方向に対向する両側壁内側の開口近傍にはボックスねじが螺合するねじ孔２０１ａを有したラグ（固定部）２０１が突設されている。また、埋込ボックス２００の側壁には略円形のノックアウト部２０２が複数箇所に設けられている。すなわち、電線はコンクリート壁に埋設された電線管（図示せず）の内部に挿通されており、図１４に示すようにノックアウト部２０２を取り除いて形成される孔にコネクタ２０３を用いて電線管の端部が接続され、コネクタ２０３を通して電線が埋込ボックス２００内に引き出される。そして、ボックス用孔１３２に挿通されたボックスねじをラグ２０１のねじ孔２０１ａに螺合することでプレート枠１１０が埋込ボックス２００に固定される。
【００６０】
ところで、図１６はボディ１０’に設けた組立爪２とカバー２０’に設けた組立片３の組立孔３ａとを凹凸係合させることで器体１’が結合される従来のコンセントを示しており、図１７及び図１８は器体１’を取り付けたプレート枠１１０が埋込ボックス２００に固定された状態をそれぞれ示している。通常、埋込ボックス２００は施工面に埋め込まれるため、施工面の表面（プレート枠１１０が取り付けられる面）から埋込ボックス２００の開口面まで造営材Ｗの厚み分の距離が空くことになり、図１９に示すように器体１の後端部がコネクタ２０３と干渉することはない。また、造営材Ｗの厚みが薄い場合、あるいは図１７又は図１８に示すように造営材が無いような場合には施工面の表面と埋込ボックス２００開口面との距離が小さくなるが、プレート枠１１０の開口窓１１１の中央に１個の器体１’を取着する場合や、開口窓１１１の左右両端部にそれぞれ器体１’を取着する場合に器体１’を避けた位置でコネクタ２０３により電線管を接続すれば器体１’がコネクタ２０３と干渉することはない。しかしながら、図２０に示すようにプレート枠１１０の開口窓１１１に３個の器体１’を取着する場合には、コネクタ２０３が何れの位置にあっても何れかの器体１’と干渉してしまう虞がある。さらに、埋込ボックス２００に設けられたラグ２０１同士の間隔が狭い場合、施工面の表面と埋込ボックス２００開口面との距離が小さいとラグ２０３と器体１’が干渉してしまう虞がある（図２０参照）。
【００６１】
それに対して本実施形態では、組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０を結合しているため、図１６に示す従来例に比較して器体１の上下両端面における後端部の出っ張りを少なくすることができ、図１４に示すようにプレート枠１１０が埋込ボックス２００に直接固定されるような場合においても、コネクタ２０３と干渉しないように器体１の後端部を埋込ボックス２００内に収納することができて施工性が向上するものである。さらに、本実施形態のボディ１０は上下両端面と左右両端面に跨る四隅を内側に窪ませることでコネクタ２０３を逃げる形状に形成されているから、図１４及び図１５に示すように埋込ボックス２００の長手方向に沿った両側壁の何れの位置にコネクタ２０３が在っても、プレート枠１１０に取着される個数に関係なく器体１がコネクタ２０３と干渉するのを防ぐことができる。しかも、本実施形態では、ボディ１０の左右両端面の長手方向略中央部に、側方及び後方に開口した凹部１９がそれぞれ凹設されており、この凹部１９が埋込ボックス２００のラグ２０１を逃げる逃げ部となるから、図１５に示すようにラグ２０１同士の間隔が狭い場合であっても、凹部１９によってラグ２０１を逃げることができる。
【００６２】
ところで、カバー２０としては、図２１及び図２２に示すように、差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成することが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使用することができない地域向けのコンセントとを、カバーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。
【００６３】
（実施形態２）
図２３に本実施形態の分解斜視図、図２４に正面図及び上面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるから、共通する構成については同一の符号を伏して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００６４】
本実施形態は、組立枠５０の嵌合部６０，７０を挟んだ複数の対角線上の位置、すなわち背面側の四隅から合計４つの係止脚５２が背方へ突設されるとともに、各係止脚５２の係止爪５２ａが嵌合部６０，７０と反対側に突出させてある点に特徴がある。つまり、実施形態１では組立枠５０の器体１と対向する背面側において左右両端部の前後方向略中央部に係止脚５２がそれぞれ背方へ突設されているが、この構成では組立枠５０に対してひねり力が加えられたときに係止脚５２が撓みやすく、係止爪５２ａが係止溝６１，７１から外れてしまう虞がある。これに対して本実施形態の組立枠５０では、係止脚５２を背面側の四隅から突設しているため、ひねり力に対して係止脚５２が撓み難くなって組立枠５０の取付強度が向上するものである。
【００６５】
また、実施形態１では各係止脚５２の係止爪５２ａが嵌合部６０，７０に近づく向きに突出させてあるが、ボディ１０とカバー２０を結合するための嵌合部６０，７０に係止爪５２ａを凹凸係合する係止溝６１，７１が設けてあるから、ボディ１０及びカバー２０に加わる外力と組立枠５０に加わる外力が嵌合部６０，７０に集中することとなって負担が大きいものである。これに対して本実施形態では、各係止脚５２の係止爪５２ａを嵌合部６０，７０と反対側に突出させ、これに合わせてボディ１０周壁の嵌合部６０両側の位置に各々係止脚挿入溝６３が設けられ、各係止脚挿入溝６３の嵌合部６０に対向する内側面に、実施形態１で嵌合部６０に設けられていた係止溝６１、仮係止部６２並びに誘導面６０ａと各々同じ構造を有する係止溝６３ａ、仮係止部６３ｂ並びに誘導面６３ｃが設けられている。また、カバー２０においては係止脚挿入口２８の嵌合部７０に対向する内側面に、実施形態１で嵌合部７０に設けられていた係止溝７１、仮係止部７２並びに誘導面７０ａと各々同じ構造を有する係止溝（図示せず）、仮係止部（図示せず）並びに誘導面（図示せず）が設けられている。
【００６６】
而して、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で後端側の２つの係止脚５２をボディ１０の係止脚挿入溝６３に挿入すると同時に前端側の２つの係止脚５２をボディ１０の係止脚挿入溝６３及びカバー２０の係止脚挿入口２８に挿入するように組立枠５０を器体１の上下両端面の方へ押しつければ、係止爪５２ａが嵌合部６０，７０の湾曲した先端周縁部に沿うように係止脚５２が左右外側に撓み、やがて嵌合部６０，７０の仮係止部６３ｂに係止爪５２ａが係合して組立枠５０が仮保持され、さらに、冶具等を使って組立枠５０を器体１の方へ押しつけることによりリブ５１ａが突設された嵌合孔５１の中に各々嵌合部６０，７０が圧入されて嵌合部６０，７０が嵌合孔５１と嵌合してボディ１０とカバー２０とが結合されるとともに、係止爪５２ａが誘導面６３ｃに沿うように係止脚５２が左右外側に撓み、図２５に示すように最終的に係止爪５２ａがボディ１０及びカバー２０の係止溝６３ａと係合することによって、組立枠５０の嵌合部６０，７０からの脱落が防止でき、しかも、係止爪５２ａと係合する係止溝６３ａがボディ１０及びカバー２０側に設けられて嵌合部６０，７０と分離されているから、外力を受ける部位の負担を低減することができるものである。
【００６７】
（実施形態３）
図２６に本実施形態の分解斜視図、図２７に正面図、下面図及び一部破断した右側面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるから、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００６８】
本実施形態は、組立枠５０の係止脚５２が器体１の前後方向（ボディ１０及びカバー２０の結合方向であって図２６におけるＹ軸方向）に対向する左右方向略中央の位置からそれぞれ背方へ突設されている点に特徴がある。つまり、実施形態１では組立枠５０の器体１と対向する背面側において左右両端部の前後方向略中央部に係止脚５２がそれぞれ背方へ突設されているが、この構成では器体１の左右方向（図２６におけるＸ軸方向）に加わる外力に対しては組立枠５０の取付強度が高くなるものの、プラグの抜き差し時等に器体１の前後方向に加わる外力に対しては十分な取付強度が確保できない。これに対して本実施形態の組立枠５０では、係止脚５２が器体１の前後方向に対向する左右方向略中央の位置からそれぞれ背方へ突設されているため、プラグの抜き差し時や器体１前面に押圧が加わった時等に器体１の前後方向に加わる外力に対して組立枠５０の取付強度、ひいてはボディ１０とカバー２０の結合強度を向上することができる。なお、係止脚５２の係止爪５２ａは、図２７（ｃ）に示すようにボディ１０及びカバー２０の周壁の一対の嵌合部６０，７０に挟まれた部位に設けられた溝部６４，７４の内側端縁に係止される。
【００６９】
（実施形態４）
図２８に本実施形態の分解斜視図、図２９に正面図、下面図及び一部破断した右側面図をそれぞれ示す。本実施形態は実施形態２と実施形態３を組み合わせた構成を有するものであり、組立枠５０の背面側の四隅、並びに器体１の前後方向に対向する左右方向略中央の位置から合計６つの係止脚５２が背方へ突設されるとともに、各係止脚５２の係止爪５２ａが嵌合部６０，７０と反対側に突出させてある点に特徴がある。而して、本実施形態では実施形態２と同様にひねり力に対して係止脚５２が撓み難くなって組立枠５０の取付強度が向上するとともに、実施形態３と同様にプラグの抜き差し時や器体１前面に押圧が加わった時等に器体１の前後方向に加わる外力に対して組立枠５０の取付強度、ひいてはボディ１０とカバー２０の結合強度を向上することができるものである。なお、他の構成及び機能については実施形態２又は３と共通である。
【００７０】
（実施形態５）
図３０に本実施形態の分解斜視図、図３１に正面図、下面図及び一部破断した右側面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるから、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００７１】
本実施形態は、嵌合孔５１の代わりに薄肉の底部を有する一対の嵌合凹部５５が組立枠５０に設けられた点に特徴がある。つまり、実施形態１では組立枠５０を嵌合部６０，７０に嵌合して器体１を組み立てた状態において、ボディ１０及びカバー２０の嵌合部６０，７０が嵌合孔５１を通して露出しているために見栄えがよくないものである。また、嵌合部６０，７０と嵌合した状態では嵌合孔５１の四隅の角部に応力が集中するため、組立枠５０の嵌合孔５１角部における強度が低いものである。
【００７２】
これに対して本実施形態では、嵌合孔５１の代わりに薄肉の底部を有する嵌合凹部５５が組立枠５０に設けられ、各嵌合凹部５５に嵌合部６０，７０が嵌合されるため、組み立てた状態では底部によって嵌合部６０，７０が露出しなくなって見栄えがよくなるとともに、底部があるために嵌合凹部５５の角部に対する応力集中が緩和できるものである。なお、嵌合凹部５５の内周面には、実施形態１と同様に嵌合部６０，７０の前後左右の外周面に圧接する複数のリブ５５ａが、各辺の両端部近傍に嵌合部６０，７０の嵌合方向に沿って突設されており、嵌合後における組立枠５０のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができる。
【００７３】
（実施形態６）
図３２に本実施形態の分解斜視図、図３３に正面図及び下面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態２と共通であるから、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００７４】
実施形態２ではボディ１０及びカバー２０の上下両端面に各一対の嵌合部６０，７０が左右に並んで突設されており、ボディ１０とカバー２０とが開口面側で突き合わされた状態でボディ１０側の嵌合部６０とカバー２０側の嵌合部７０とが前後方向に重なり合って当接し、組立枠５０の各嵌合孔５１に一緒に圧入されて嵌合されている。このように２つの嵌合部６０，７０が重ね合わされて嵌合孔５１に圧入されるため、ボディ１０及びカバー２０の寸法ばらつきの嵌合性能への影響が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では組立枠５０の嵌合孔５１に単独で圧入可能な寸法の嵌合部６０’，７０’をボディ１０及びカバー２０の上下両端面に各々１つずつ突設することにより、組立枠５０の各嵌合孔５１にボディ１０側の嵌合部６０’とカバー２０側の嵌合部７０’がそれぞれ単独で圧入嵌合されるようにしており、この結果、ボディ１０及びカバー２０の寸法ばらつきの嵌合性能への影響を抑えることができる。
【００７５】
また、実施形態２ではボディ１０とカバー２０とを上下逆に組み合わせることができてしまうから、逆組を防止するためには器体１の内部に逆組防止の構造が必要になってしまう。これに対して本実施形態では、ボディ１０及びカバー２０の上下両端面において器体１の左右方向における同じ側にそれぞれ嵌合部６０’，７０’が突設されているから、ボディ１０側の嵌合部６０’とカバー２０側の嵌合部７０’とが干渉するためにボディ１０とカバー２０を不正規な向きに逆組することができないものであり、ボディ１０とカバー２０の結合構造を利用して逆組防止が図れるものである。
【００７６】
（実施形態７）
図３４に本実施形態の分解斜視図、図３５に正面図及び下面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態２と共通であるから、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００７７】
本実施形態は、プレート枠１１０の保持溝１１４ａ，１１５ａと凹凸係合する取付爪２が器体１側（カバー２０）に設けられた点に特徴がある。カバー２０の上下両端部にはそれぞれ肩部２１が突設され、この肩部２１にはプレート枠１１０に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の上下両端面において一対の取付爪２の間に対応する部位であって取付爪２よりもやや後方には嵌合部７０が突設されている。さらに、ボディ１０上下両端面における一対の係止脚挿入溝６３の間には、ボディ１０とカバー２０とが開口面側で突き合わされたときにカバー２０側の嵌合部７０と前後方向に重なり合って当接し、組立枠５０の各嵌合孔５１に一緒に圧入されて嵌合される嵌合部６０が突設されている。
【００７８】
一方、本実施形態における組立枠５０は、実施形態２の組立枠５０に対して取付爪５４が突設されていない点と、嵌合孔５１が中央部に一つだけ設けられている点とが異なるだけで、これ以外の構成及び機能は実施形態２と共通である。
【００７９】
而して、実施形態２のように取付爪５４が組立枠５０に設けられているとプレート１１０に取り付けた状態で器体１に外力が加わったときに組立枠５０が器体１から外れてしまう虞があるが、本実施形態ではプレート枠１１０に取り付ける取付爪２が器体１（カバー２０）側に設けられているので、プレート枠１１０に取り付けられた状態の器体１に外力が加わった場合に取付枠５０にかかる力を分散できるため、組立枠５０の強度向上と小型化が図れる。
【００８０】
（実施形態８）
図３６に本実施形態の分解斜視図、図３７に正面図及び下面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるから、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００８１】
本実施形態は、ボディ１０とカバー２０との双方の嵌合部６０，７０及び組立枠５０に互いに凹凸係合する係止段部が設けられた点に特徴がある。組立枠５０には係止脚５２が突設されておらず、その代わりに一対の嵌合孔５１の表面側の開口寸法が背面側の開口寸法よりも大きくなるように嵌合孔５１の内周面略全周にわたって係止段部５６が設けてある。また、嵌合孔５１の背面側開口縁が曲面形状に形成されている。
【００８２】
これに対してボディ１０及びカバー２０の上下両端面には、基端部に対して先端部の寸法が大きくなるように一対の嵌合部６０，７０の開口面を除く外周面に係止段部６５，７５が形成されるとともに、嵌合部６０，７０の先端周縁が曲面形状に形成されている。
【００８３】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で嵌合孔５１に嵌合部６０，７０を挿入するように組立枠５０を器体１の上下両端面の方へ押しつければ、嵌合孔５１の背面側開口縁の周縁が嵌合部６０，７０の先端周縁に沿って移動するにしたがって組立枠５０が変形し、最終的には図３７（ｃ）に示すように嵌合部６０，７０の係止段部６５，７５と嵌合孔５１の係止段部５６とが互いに凹凸係合して、ボディ１０とカバー２０とが結合されるとともに、組立枠５０の脱落も防止できる。ここで、実施形態１〜７の構成では組立枠５０の脱落を防止するための係止爪５２ａが係合する係合溝がボディ１０及びカバー２０の内部に設けられているため、器体１の内部に収納される部品の構成に制限が加えられることになる。また、係止爪５２ａと係止溝との係合が器体１の内部で行われることから、その係合具合を器体１の外部から確認することが難しいものである。これに対して本実施形態では、組立枠５０の嵌合孔５１内周面に設けられた係止段部５６と嵌合部６０，７０の外周面に設けられた係止段部６５，７５とが凹凸係合される構成であるため、係止段部の係合状態が器体１の外から容易に確認できるとともに、ボディ１０及びカバー２０の外側面から突出する嵌合部６０，７０のみで組立枠５０との嵌合が行えるため、器体１の内部構造や部品構成に制限を受けず、部品設計の自由度が増すという利点がある。
【００８４】
（実施形態９）
図３８に本実施形態の分解斜視図、図３９に正面図及び下面図をそれぞれ示す。本実施形態は、実施形態８において組立枠５０の係止段部５６と嵌合部６０，７０の係止段部６５，７５とが係合する際の組立枠５０の撓みを助けるために、嵌合孔５１の後端側両角部に切り溝５１ｂが設けられている。而して、切り溝５１ｂが設けられたことで組立枠５０の後端側の部位が撓み易くなり、組立枠５０の係止段部５６と嵌合部６０，７０の係止段部６５，７５とを係合させて嵌合部６０，７０に組立枠５０を嵌合する作業が容易になるものである。なお、その他の構成及び機能は実施形態８と共通である。
【００８５】
（実施形態１０）
図４０に本実施形態の分解斜視図、図４１に正面図及び下面図をそれぞれ示す。本実施形態は、実施形態８において組立枠５０の係止段部５６と嵌合部６０，７０の係止段部６５，７５とが係合する際の組立枠５０の撓みを助けるために、組立枠５０の左右両側後端部を取り除いて嵌合孔５１が外側と連通する構造としている。而して、嵌合孔５１が外側と連通する構造としたことで組立枠５０の後端側の部位が撓み易くなり、組立枠５０の係止段部５６と嵌合部６０，７０の係止段部６５，７５とを係合させて嵌合部６０，７０に組立枠５０を嵌合する作業が容易になるものである。なお、その他の構成及び機能は実施形態８と共通である。
【００８６】
（実施形態１１）
図４２に本実施形態の分解斜視図、図４３に正面図及び下面図をそれぞれ示す。但し、本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるから、共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００８７】
ボディ１０及びカバー２０の各嵌合部６０，７０にボディ１０及びカバー２０の結合方向と略直交する方向に沿った嵌合溝６６，７６が設けられるとともに、嵌合部６０，７０に対してスライド移動させることで嵌合溝６６，７６と嵌合する嵌合片５７が組立枠５０に設けられている。ボディ１０の上下両端面にはそれぞれ左右方向に沿った短冊形の嵌合部６０が突設されており、この嵌合部６０の長手方向（ボディ１０の左右方向）に沿った後端面に嵌合溝６６が設けられている。また、嵌合部６０先端の長手方向一端側には引掛溝６７が凹設されている。なお、引掛溝６７の後端側開口縁には後端に向かうほど引掛溝６７の幅を広くするようなガイド面６７ａが形成されている。一方、カバー２０の上下両端面にはそれぞれ左右方向に沿った短冊形の嵌合部７０が突設されており、この嵌合部７０の長手方向（カバー２０の左右方向）に沿った前端面に嵌合溝７６が設けられている。また、嵌合部７０先端の長手方向一端側には引掛溝７７が凹設されている。なお、引掛溝７７の後端側開口縁には後端に向かうほど引掛溝７７の幅を広くするようなガイド面７７ａが形成されている。
【００８８】
一方、組立枠５０は嵌合孔５１が設けられておらず、その代わりに前後両端縁には左右方向に沿って略Ｌ字形の嵌合片５７が背方に向けて突設されている。また、各嵌合片５７の長手方向一端側には引掛溝６７，７７に凹凸係合する引掛リブ５７ａが突設されている。ここで、引掛リブ５７ａ先端部の左右両端縁には先端に向かうほど幅を狭くするようなガイド面５７ｂが形成されている。
【００８９】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で、引掛溝６７，７７が設けられていない側から嵌合部６０，７０の嵌合溝６７，７７と嵌合片５７とを嵌合させて組立枠５０を嵌合部６０、７０の長手方向（図４２におけるＸ軸方向）に沿って他方の端部までスライド移動させれば、嵌合片５７に設けられた引掛リブ５７ａが嵌合溝６６，７６に設けられた引掛溝６７，７７と凹凸係合して、ボディ１０とカバー２０とが組立枠５０によって結合されるとともに、引掛リブ５７ａと引掛溝６７，７７との凹凸係合によって組立枠５０のスライド移動が規制されて組立枠５０の脱落も防止できる。
【００９０】
而して本実施形態では、組立枠５０の前後両端縁から突設された嵌合溝５７と嵌合部６０，７０の前後各端面に設けられ嵌合溝６６，７６とが凹凸嵌合される構成であるため、嵌合片５７と嵌合溝６６，７６との嵌合状態が器体１の外から容易に確認できるとともに、ボディ１０及びカバー２０の外側面から突出する嵌合部６０，７０のみで組立枠５０との嵌合が行えるため、器体１の内部構造や部品構成に制限を受けず、部品設計の自由度が増すという利点がある。また、通常の使用時において外力の加わることが多い方向（図４２におけるＹ軸方向及びＺ軸方向）において組立枠５０の取付強度、ひいてはボディ１０とカバー２０の結合強度を向上することができる。さらに、組立枠５０が嵌合部６０，７０と嵌合した状態では組立枠５０によって嵌合部６０，７０が覆われて露出しなくなっているから見栄えがよいものである。
【００９１】
（実施形態１２）
図４４に本実施形態の分解斜視図、図４５に正面図及び下面図をそれぞれ示す。本実施形態は、ボディ１０及びカバー２０の左右両端面に各一対の嵌合部６０，７０が突設され、ボディ１０及びカバー２０の左右両面において嵌合部６０，７０と組立枠５０とが嵌合して器体１が組み立てられる点に特徴がある。
【００９２】
ボディ１０及びカバー２０の各嵌合部６０，７０には実施形態８と同様に係止段部６５，７５が形成されるとともに、組立枠５０の一対の嵌合孔５１の内周面略全周にわたって係止段部５６が設けてある。また、実施形態７と同様にカバー２０の上下両端部にはそれぞれ肩部２１が突設され、この肩部２１にプレート枠１１０に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。なお、嵌合部６０，７０と組立枠５０との嵌合手順は実施形態８と共通であるから説明は省略する。
【００９３】
而して、嵌合部６０，７０を器体１の左右両側面に突設して組立枠５０と嵌合する構造としたことにより、器体１（特にボディ１０）の上下方向の幅寸法を実施形態１〜１１よりも小さくすることができる。すなわち、施工面の表面と埋込ボックス２００開口面とが略面一となる場合に器体１の上下両側面で嵌合部６０，７０と組立枠５０とが嵌合する構造であると、埋込ボックス２００に対するプレート枠１１０の固定位置を調整する際に組立枠５０がコネクタ２０３と干渉してしまい、プレート枠１１０の位置調整の妨げとなる虞がある。これに対して本実施形態では、器体１の左右両側面で嵌合部６０，７０と組立枠５０とが嵌合する構造として器体１（特にボディ１０）の上下方向の幅寸法を実施形態１〜１１よりも小さくすることができるから、施工面の表面と埋込ボックス２００開口面とが略面一となる場合であっても組立枠５０がコネクタ２０３と干渉する虞がなく、プレート枠１１０の位置調整の自由度が向上するものである。
【００９４】
なお、実施形態２〜１２においても、実施形態１と同様に差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いて、平型栓刃のプラグのみに対応したコンセントを構成することが可能であることは言うまでもない。
【００９５】
（実施形態１３）
上述した各実施形態は１個単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態は、図４６及び図４７に示すように、差込部２４に２個の挿入口２５とは別に形状の異なる挿入口２６を設けたものである。挿入口２６は接地極用の栓刃を挿入するものである。この構成では３個の挿入口２５，２６を設けていることによって１個単位寸法の器体１では寸法不足になるから、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２個分の取付寸法）の器体１を用いている。
【００９６】
接地極は他の２極とは絶縁分離する必要があるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部材３０がそれぞれ配置される。
【００９７】
刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３２から離れる向きに突出する形で橋絡片３８が連続一体に延長され、橋絡片３８の先端には端子片３４が連続一体に形成される。端子片３４は後側（図４６の下側）が開放されたコ字状に形成され、端子片３４の中に鎖錠ばね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片３４とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３８の一部はスリット１２ａに通されている。
【００９８】
接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受ける必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互いに対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４４が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一対の端子片４４間に配置される。ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６，４６と端子片３４，４４との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５（図４８（ａ）参照）が形成されている。また、結線された電線を引き抜くことができるようにするために、解除釦３７，４７がボディ１０内に配設され、ボディ１０の後壁に形成した操作孔１６（図４８（ａ）参照）を通してマイナスドライバの先端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押せば鎖錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くことができるようになる。
【００９９】
また、上述の各実施形態では１個単位寸法の器体１の上下両側面（又は左右両側面）に各々１個ずつの合計２個の組立枠５０によってボディ１０とカバー２０とを結合していたが、本実施形態では器体１を２個単位寸法としたことにより、上下両側面に各々２個ずつの合計４個の組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合している。すなわち、ボディ１０及びカバー２０の上下両端面に各一対の嵌合部６０，７０がそれぞれ左右両端部に１組ずつ並んで突設されている。ここで、各一対の嵌合部６０，７０並びに組立枠５０は実施形態１と共通の構成及び機能を有しているので、共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１００】
而して、組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０を結合しているため、ボディに設けた組立爪とカバーに設けた組立片の組立孔とを凹凸係合させることで器体が結合される従来のものに比較して、器体１の上下両端面における後端部の出っ張りを少なくすることができ、図４８に示すようにプレート枠１１０が埋込ボックス２００に直接固定されるような場合においても、埋込ボックス２００の長手方向に沿った側壁の中央位置に配置されるコネクタ２０３と干渉しないように器体１の後端部を埋込ボックス２００内に収納することができて施工性が向上するものである。さらに本実施形態では、ボディ１０後端部の四隅に他の部位よりも前後方向の寸法を短くして内側に窪ませるようにした逃げ部５が設けてある。このため、図４８に示すように埋込ボックス２００の長手方向に沿った側壁の何れの端部位置にコネクタ２０３が在っても、逃げ部５でコネクタ２０３を逃げて器体１がコネクタ２０３と干渉するのを防ぐことができる。しかも、本実施形態では実施形態１と同様に、ボディ１０の左右両端面の上下方向略中央部に、側方及び後方に開口した凹部１９がそれぞれ凹設されており、この凹部１９が埋込ボックス２００のラグ２０１を逃げる逃げ部となって、ラグ２０１同士の間隔が狭い場合であっても、凹部１９によってラグ２０１を逃げることができる。
【０１０１】
ところで、カバー２０としては、図４９に示すように差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のものを用いてもよく、ボディ１０および刃受部材３０，４０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けた接地極付きのコンセントを構成することが可能になる。
【０１０２】
（実施形態１４）
本実施形態は、図５０及び図５１に示すように、実施形態１３と同様の構成の差込部２４を２口設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法のものを用いている。
【０１０３】
ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極の刃受部材９０が収納される収納室１３ｃは器体１の長手方向に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄが形成されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１３ｂにはそれぞれ刃受部材８０が収納されるのであって、収納室１３を３分するように中間部の２箇所にそれぞれスリット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成される。
【０１０４】
刃受部材８０は、互いに対向する一対のばね片８１と、両ばね片８１の一方の側面に対向するばね片８２と、ばね片８１，８２を連続一体に結合するコ字状の連結片８３とからなる刃受部８８を２組備え、両連結片８３の間を橋絡片８４を介して結合し、橋絡片８４の中間部に橋絡片８４とともに後側に開放されたコ字状となる端子片８５を備える形状に耐熱銅製の板金によって連続一体に形成されている。橋絡片８４の後縁には突脚８４ａが突設されている。
【０１０５】
一方、刃受部材９０は接地極用であって平型栓刃を受ける必要がない。そこで、刃受部材９０は互いに対向する各一対のばね片９１を備えた刃受部９８を２組備え、一方の刃受部９８のばね片９１の側方には後側が開放されたコ字状の連結片９３が連続一体に形成され、連結片９３の各脚片の後部には連結片９３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片９５が連続一体に形成されている。また、他方の刃受部９８の一対のばね片９１同士は後縁間がつなぎ片により連続一体に連結されている。さらに、連結片９３の一方の脚片と上記他方の刃受部９８のばね片９１との間は橋絡片９４を介して連続一体に結合されている。言い換えると、各刃受部９８一方のばね片９１同士は、連結片９３の一方の脚片と橋絡片９４とを介して互いに接続されていることになる。
【０１０６】
刃受部材９０は２個の刃受部材８０の間に配置されるのであるが、橋絡片９４をばね片９１と略平行に形成していることによって、板厚分の配置スペースがあればボディ１０の中に配置できるのであって、ボディ１０の外に接地極の導電部を引き回す必要がなく組立が容易になる。
【０１０７】
ところで、本実施形態では器体１を３個単位寸法としたことにより、実施形態１３と同様に上下両側面に各々２個ずつの合計４個の組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合している。すなわち、ボディ１０及びカバー２０の上下両端面に各一対の嵌合部６０，７０がそれぞれ左右両端部に１組ずつ並んで突設されている。
【０１０８】
而して、組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０を結合しているため、ボディに設けた組立爪とカバーに設けた組立片の組立孔とを凹凸係合させることで器体が結合される従来のものに比較して、器体１の上下両端面における後端部の出っ張りを少なくすることができ、図５２に示すようにプレート枠１１０が埋込ボックス２００に直接固定されるような場合においても、埋込ボックス２００の長手方向に沿った側壁の中央位置に配置されるコネクタ２０３と干渉しないように器体１の後端部を埋込ボックス２００内に収納することができて施工性が向上するものである。さらに本実施形態でも実施形態１３と同様に、ボディ１０後端部の四隅に他の部位よりも前後方向の寸法を短くして内側に窪ませるようにした逃げ部５が設けてある。このため、図５２に示すように埋込ボックス２００の長手方向に沿った側壁の何れの端部位置にコネクタ２０３が在っても、逃げ部５でコネクタ２０３を逃げて器体１がコネクタ２０３と干渉するのを防ぐことができる。しかも、本実施形態では実施形態１と同様に、ボディ１０の左右両端面の上下方向略中央部に、側方及び後方に開口した凹部１９がそれぞれ凹設されており、この凹部１９が埋込ボックス２００のラグ２０１を逃げる逃げ部となって、ラグ２０１同士の間隔が狭い場合であっても、凹部１９によってラグ２０１を逃げることができる。
【０１０９】
本実施形態においても、図５３に示すように差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いてもよく、ボディ１０および刃受部材８０，８１を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けた接地極付きの２個口のコンセントを構成することが可能になる。
【０１１０】
（実施形態１５）
本実施形態は、図５４及び図５５に示すように、実施形態１４の構成から接地極用の刃受部材９０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部２４を２口備えるものである。この構成ではボディ１０は実施形態１４に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材９０を用いない点及びカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態１４のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【０１１１】
この構成においても、図５６に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。
【０１１２】
（実施形態１６）
ところで、１個単位寸法の器体１と２個又は３個単位寸法の器体１とで組立枠５０を共用すると、２個又は３個単位寸法の器体１には上下両側で各々２個ずつの合計４個の組立枠５０が必要であり、組立性がよくないものである。
【０１１３】
そこで、上下各側の２個の組立枠５０を一体とした組立枠２１０を構成し、２個又は３個単位寸法の器体１の組立性向上を図ったのが本実施形態である。すなわち、図５７〜図５９に示すように組立枠５０と略同一構成の一対の組立枠部２１２が帯状の連結部２１１で連結されており、３個単位寸法の器体１を構成するボディ１０及びカバー２０上下両側面の長手方向両端部に突設された嵌合部６０，７０に組立枠２１０両端の組立枠部２１２を嵌合することでボディ１０とカバー２０とが結合されて器体１が組み立てられるのである。
【０１１４】
図５９に示すように組立枠部２１２には、組立枠５０と同様にプレート枠１１０に取り付けるための一対の取付爪２１４、器体１からの抜け止め用の係止脚２１５等が設けられている。また、組立枠２１０の連結部２１１には器体１の上下両側面略中央に設けられた係止孔（図示せず）に凹凸係止する係止突片２１３が突設されており、係止突片２１３が器体１の係止孔に係止されることで組立枠２１０の外れ防止と機械的強度の向上が図られている。
【０１１５】
なお、本実施形態では３個単位寸法の器体１を例示したが２個単位寸法の器体１についても連結部２１１の寸法を違えた組立枠２１０を用いることで組立性の向上が図れる。また、この構成においても、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。
【０１１６】
（実施形態１７）
ところで、器体１が取り付けられる取付部材には上述した合成樹脂製のプレート枠１１０の他に、図６１に示すような金属製の取付枠１５０が用いられることがある。そこで、本実施形態では、図６０に示すように取付枠１５０に対応するために組立枠５０の表面に矩形の取付孔５８が設けてある。
【０１１７】
取付枠１５０は、開口窓１５１の下縁に保持部としての３個の保持爪１５２が突設され、上縁にも３個の保持爪１５３が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は組立枠５０に設けた取付孔５８に挿入されることによって器体１を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を塑性変形させて保持爪１５３を取付孔５８に挿入することができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持爪１５３の上側には押し片１５６が突設されている。
【０１１８】
したがって、図６１の下側の枠片１５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の下面側の組立枠５０の取付孔５８に挿入した後、器体１の上面側の組立枠５０の取付孔５８に保持片１５３を位置合わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部などで押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が組立枠５０の取付孔５８に挿入されるのである。取付枠１５０の他の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であって、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を係止するために、取付枠１５０の４隅には切欠状の化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９も設けられる。なお、取付枠１５０の上下両縁には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、取付枠１５０の変形が防止されている。また、本実施形態では３個単位寸法の器体１を例示したが、器体１が１個又は２個単位寸法のものについても上記取付枠１５０に取り付けることができる。
【０１１９】
（実施形態１８）
図６２は本実施形態の分解斜視図を示しており、実施形態１の構成に対して扉１６０，コイルばね１７０並びに中枠１８０が追加され、コイルばね１７０により弾性付勢される扉１６０で挿入口２５を開閉自在に塞ぐようにした点に本実施形態の特徴がある。したがって、実施形態１と共通の構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の上記特徴点についてのみ説明する。
【０１２０】
カバー２０の内部に一対の扉１６０，１６０と一対のコイルばね１７０，１７０、そして中枠１８０が納められる。中枠１８０は一対の貫通孔１８１，１８１と、この貫通孔１８１，１８１の間に位置する溝１８２と、各貫通孔１８１の両側に位置する突部１８３，１８３とを備えたもので、カバー２０内壁に設けられた突起（図示せず）との係合でカバー２０に仮止めすることができるものとなっている。そして、上記の一対の扉１６０，１６０と一対のコイルばね１７０，１７０とは該中枠１８０とカバー２０の内面との間に配設される。
【０１２１】
同形のものとして形成されている一対の扉１６０は、両側に張り出す翼片１６１，１６１と、他方の扉１６０側に突出する棒状片１６２とを備えたもので、棒状片１６２は中央よりも翼片１６１側に寄った位置に設けられており、両扉１６０，１６０を相対させて組み合わせた時、棒状片１６２，１６２同士が並ぶとともに、相互にスライド自在となっている。また、各翼片１６１，１６１の上面は他方の扉１６０側が低くなる傾斜面１６３として形成されている。
【０１２２】
この扉１６０，１６０は、上記棒状片１６２，１６２が中枠１８０の溝１８２に納められるとともに、その外面側とカバー２０の内壁との間にコイルばね１７０，１７０が配された状態でカバー２０内に納められ、コイルばね１７０，１７０による付勢で両扉１６０，１６０は相互に接する状態となる。
【０１２３】
中枠１８０及び扉１６０，１６０を納めたカバー２０は、実施形態１で説明したように組立枠５０を用いてボディ１０と結合されるのであるが、ボディ１０とカバー２０とを組立枠５０で結合して器体１を組み立てた時、中枠１８０の貫通孔１８１内に刃受部材３０のばね片３１，３２からなる刃受部が位置するとともに、中枠１８０はボディ１０における仕切壁１２と係合して、両刃受部間を分離し、プラグの抜き差しによって発生する切り粉の回り込みで短絡が生じてしまうことを防いでいる。また、貫通孔１８１の内部に刃受部を位置させることで、ばね片３１，３２の異常開きを阻止している。そして扉１６０，１６０は、カバー２０の挿入口２５と刃受部材３０との間に位置する。
【０１２４】
すなわち、一方の扉１６０の翼片１６１は他方の扉１６０の翼片１６１に少し被さることで隙間が両扉１６０，１６０間に生ずることがない状態で両扉１６０，１６０がコイルばね１７０，１７０による付勢で接触しているのであるが、このように閉じた扉１６０，１６０が挿入口２５と刃受部材３０との間に位置して、挿入口２５の奥に位置する刃受部材３０を隠すことになる。
【０１２５】
ここにおいて、カバー２０の内面には、図示しない位置決めリブが突出しており、コイルばね１７０で付勢されている扉１６０は当接面１６６を位置決めリブに当接させることで、両扉１６０，１６０は閉じた状態の位置が定められる。
【０１２６】
この状態で、プラグの栓刃を両挿入口２５に差し込めば、各栓刃は扉１６０，１６０の翼片１６１，１６１の傾斜面１６３を押すことで、扉１６０をコイルばね１７０に抗して動かして、両扉１６０，１６０の間を広げるものであり、このために栓刃は刃受部材３０にまで達して、栓刃が平型のものであればばね片３１，３２からなる刃受部に、ピン型のものであれば一対のばね片３１から刃受部に差し込まれる。プラグを抜けば、両扉１６０，１６０はコイルばね１７０，１７０による付勢で復帰して再度挿入口２５を閉じる状態となる。
【０１２７】
そして、この扉付きコンセントにおいては、プラグにおける一対の栓刃が同時に差し込まれない時、つまり片側の栓刃のみが差し込まれる時には、扉１６０，１６０が開かず、片方の栓刃のみが刃受部に差し込まれるという状態が生じないようになっている。すなわち、片方の栓刃のみを差し込んだ時には、両扉１６０，１６０は中枠１８０の溝１８２によって受けられている棒状片１６２，１６２を中心として栓刃で押されて片側に傾くものであり、この傾きによって、翼片１６１，１６１は中枠１８０の突部１８３，１８３間に入り込み、栓刃が傾斜面１６３を押すことで両扉１６０，１６０を押し開こうとしても、ストッパーである突部１８３との干渉で開くことがないものである。なお、栓刃を差し込んだ時、傾斜面１６３に栓刃が当たる関係で、上下方向にも扉１６０が傾こうとするが、この傾きは棒状片１６２で阻止される。
【０１２８】
ここで、一対のコイルばね１７０，１７０を扉１６０，１６０の間に設けずに両サイドに設けているのは、扉１６０，１６０の開閉によってコイルばね１７０，１７０が折れても異極間の短絡が生じることがないようにしている意味を有している。なお、扉１６０におけるコイルばね１７０を受ける部分は、内部にボス１６５が突出する穴１６４として形成されており、コイルばね１７０を穴１６４に嵌め込めば、根元が太くなっているボス１６５にコイルばね１７０が係合するようになっている。組み立てに際しては、扉１６０にコイルばね１７０を組み付けた状態でカバー２０内に組み入れるわけであるが、コイルばね１７０が扉１６０から抜け落ちることがなくて、組み立て作業性がよいものである。
【０１２９】
この構成においても、図６３に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。
【０１３０】
（実施形態１９）
図６４は本実施形態の分解斜視図を示しており、実施形態１４の構成に対して扉２２０，コイルばね２３０並びに中枠２４０が追加され、コイルばね２３０により弾性付勢される扉２２０で挿入口２５を開閉自在に塞ぐようにした点に本実施形態の特徴がある。したがって、実施形態１４と共通の構成については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の上記特徴点についてのみ説明する。
【０１３１】
カバー２０の内部には２個の扉２２０，２２０とコイルばね２３０，２３０、そして中枠２４０，２４０が納められる。中枠２４０は一対の貫通孔２４１，２４１と、この貫通孔２４１，２４１の間に位置する溝２４２と、各貫通孔２４１の両側に位置する突部２４３，２４３とを備えている。そして、一対の扉２２０，２２０と一対のコイルばね２３０，２３０とは各中枠２４０とカバー２０の内面との間に配設される。
【０１３２】
各扉２２０は左右に張り出す翼片２２１，２２１を備えたもので、中央下面に備えるリブ２２２を中枠２４０の溝２４２にスライド自在に載せる（図６６参照）。そして各翼片２２１の上面が傾斜面２２３として形成された扉２２０は、図６５及び図６６に示すように、カバー２０の内面と扉２２０との間に配設されるコイルばね２３０によって、一方向にスライド付勢され、挿入口２５，２５の背後に扉２２０の翼片２２１，２２１を位置させて挿入口２５を塞いでいる。
【０１３３】
実施形態１で説明したように組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合し器体１を組み立てた時、中枠２４０の貫通孔２４１内に刃受部材８０のばね片８１，８２からなる刃受部が位置するとともに、中枠２４０はボディ１０における仕切壁１２と係合して、両刃受部間を分離し、プラグの抜き差しによって発生する切り粉の回り込みで短絡が生じてしまうことを防いでいる。また、ばね片８１，８２の異常開きを中枠２４０の貫通孔２４１内壁が阻止する。なお、中枠２４０は接地極用のばね片９１の異常開きを阻止する壁２４４も備えたものとなっている。そして各扉２２０は、カバー２０の挿入口２５と刃受部材８０との間に位置し、前述のように挿入口２５をその背後において扉２２０が閉じる。
【０１３４】
この状態で、プラグの栓刃を両挿入口２５に差し込めば、各栓刃は扉２２０の翼片２２１，２２１の傾斜面２２３を押すことで、扉２２０をコイルばね２３０に抗してスライドさせて挿入口２５を開くものであり、このために栓刃はばね片８１，８２にまで達して、栓刃が平型のものであればばね片８１，８２からなる刃受部に、ピン型のものであれば一対のばね片８１からなる刃受部に差し込まれる。プラグを抜けば、扉２２０はコイルばね２３０による付勢で復帰して再度挿入口２５を閉じる状態となる。
【０１３５】
そして、この扉付きコンセントにおいては、プラグにおける一対の栓刃が同時に差し込まれない時、つまり、片側の栓刃のみが差し込まれる時には、扉２２０が開かず、片方の栓刃のみが刃受部に差し込まれるという状態が生じないようになっている。すなわち、片方の栓刃のみを差し込んだ時には、扉２２０は中枠２４０の溝２４２によって受けられているリブ２２２を中心として栓刃で押されて片側に傾くものであり、この傾きによって翼片２２１は中枠２４０の突部２４３に当接する位置まで下がり、栓刃が傾斜面２２３を押すことで両扉２２０，２２０を押し開こうとしても、突部２４３との干渉で開くことがないものである。
【０１３６】
ところで、従来の扉付きコンセントにおいては、図７０に示すように刃受部材８０’，９０’等が収納されたボディ１０’の開口面に中枠２４０’が載置され、図７１に示すように背面を上に向けた状態のカバー２０’内部に扉２２０’及びコイルばね２３０’が収納され、図７２に示すように、このカバー２０’をひっくり返してボディ１０’の開口面にカバー２０’を被せるようにして組み立てていたが、カバー２０’をひっくり返す際に本来ならばコイルばね２３０’で支持されて落ちるはずのない扉２２０’が脱落してしまうのではないかという不安を作業者に与えていた。
【０１３７】
そこで、本実施形態では、中枠２４０前面の溝２４２の周囲にコイルばね２３０が収納される収納部２４５が形成されるとともに、この収納部２４５の接地極寄りの端部には一端側が扉２２０に固定されたコイルばね２３０の他端側が当接する当接突部２４６が設けられており、コイルばね２３０の他端側を当接突部２４６に当接させることでコイルばね２３０の弾発力を利用して扉２２０及びコイルばね２３０が中枠２４０に支持されるようにしてある。このため、扉２２０とコイルばね２３０とを中枠２４０に固定した状態でボディ１０に組み込むことができ、上記従来構成に比較してボディ１０とカバー２０とを結合する際の作業性が向上するものである。
【０１３８】
ここで、本実施形態におけるボディ１０とカバー２０とを組み立てる作業手順について簡単に説明する。図６７（ａ）に示すようにボディ１０内部に刃受部材８０，９０とともに鎖錠ばね３６，４６や解除釦３７，４７が組み込まれた後、同図（ｂ）に示すようにボディ１０の開口面側に中枠２４０が組み込まれる。一方、図６８に示すように、扉２２０におけるコイルばね２３０を受ける部分にはボス２２５が突設されており、ボス２２５をコイルばね２３０の一端部から挿入すれば、根元が太くなっているボス２２５にコイルばね２３０の一端部が係合するようになっている。そして、図６７（ｃ）に示すように中枠２４０の上方からコイルばね２３０の他端部が当接突部２４６に当接するまで収納部２４５に挿入すれば、コイルばね２３０が収納部２４５に沿って真っ直ぐに配置されるため、特に真っ直ぐにしようと注意する必要が無く、組立性がよいものである。
【０１３９】
また、コイルばね２３０の弾発力により扉２２０が中枠２４０から脱落するのを防ぐために、中枠２４０前面には各々貫通孔２４１を挟んで突部２４３と対向する位置に一対の保持部２４７が突設されている。すなわち、図６９に示すように中枠２４０に扉２２０を組み付ける際に扉２２０の各翼片２２１端部が保持部２４７に当接して保持されるため、コイルばね２３０の弾発力により扉２２０が中枠２４０から脱落することがないものである。
【０１４０】
この構成においても、図７３に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。
【０１４１】
（実施形態２０）
本実施形態は、図７４に示すように、実施形態１９の構成から接地極用の刃受部材９０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部２４を２口備えるものである。この構成ではボディ１０、扉２２０、中枠２４０は実施形態１９に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材９０を用いない点及びカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態１９のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【０１４２】
この構成においても、図７５に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。
【０１４３】
（実施形態２１）
本実施形態は、図７６に示すように、実施形態１３の構成に対して扉２２０，コイルばね２３０並びに中枠２４０が１組追加され、コイルばね２３０により弾性付勢される扉２２０で挿入口２５を開閉自在に塞ぐようにした例であって、２個単位寸法の器体１に接地極付きの差込部２４を１口だけ備えるものである。この構成では、扉２２０及び中枠２４０が実施形態１９に用いたものと同形状であり、これ以外のボディ１０やカバー２０等は実施形態１３で用いたものと同形状であるから、詳しい説明は省略する。
【０１４４】
この構成においても、図７７に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。
【０１４５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定される取付部材に形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形で取付部材に保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂製の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部と、取付部材に単位ピッチで形成された保持部に結合される取付部とを備え、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの双方に設けた嵌合部と凹凸嵌合する合成樹脂製の組立部材によりボディとカバーとが結合され、ボディとカバーとの双方に係止溝が設けられるとともに少なくとも嵌合部と嵌合した状態で係止溝と凹凸係合する係止爪が組立部材に設けられたことを特徴とし、器体を組み立てる際にボディ及びカバーを撓ませる必要がないため、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部が設けられる面の寸法を大きくすることができるとともに、係止溝と係止爪の凹凸係合によって組立部材がボディ及びカバーの嵌合部から脱落することを防ぐことができるという効果がある。
【０１４６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、組立部材に取付部が設けられたことを特徴とし、請求項１の発明と同様の効果を奏する。
【０１４８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、係止爪が係止溝と係合する前に一時的に係止する仮係止部がボディとカバーとの少なくとも何れか一方に設けられたことを特徴とし、製造時に組立部材をボディ又はカバーに仮保持させた状態で次工程に送ることができるために作業性の向上が図れるという効果がある。
【０１４９】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部に圧接する複数のリブが設けられたことを特徴とし、嵌合部に圧接するリブによって組立部材のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができるという効果がある。
【０１５０】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んだ複数の対角線上の位置にそれぞれ嵌合部から離れる向きに係止爪が設けられ、各係止爪と凹凸係合する複数の係止溝がボディとカバーとの嵌合部の周囲にそれぞれ設けられたことを特徴とし、ひねりの力に対する組立部材の強度が向上するとともに、ボディ及びカバーの双方において嵌合部と係止溝を分離させ、外力を受ける部位の負担を低減することができるという効果がある。
【０１５１】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、ボディとカバーとの双方の嵌合部及び組立部材に互いに凹凸係合する係止段部が設けられたことを特徴とし、係止段部の係合状態が外から確認できるとともにボディ及びカバーの外側だけで組立部材との嵌合が行えるために器体内部の構造に制約を受けず、設計の自由度が増すという効果がある。
【０１５２】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、組立部材の撓みを助けて係止段部を係合し易くする係合補助手段が組立部材に設けられたことを特徴とし、組立部材の嵌合作業が容易になるという効果がある。
【０１５３】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んでボディとカバーとの結合方向に対向する位置に係止爪が設けられたことを特徴とし、差込部に対するプラグの抜き差し時等にボディとカバーとの結合方向にかかる外力に対し、ボディとカバーの結合強度を向上することができるという効果がある。
【０１５４】
請求項９の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んでボディとカバーとの結合方向及び結合方向に略直交する方向にそれぞれ対向する位置に係止爪が設けられたことを特徴とし、ボディとカバーとの結合方向及びそれと略直交する方向の外力に対し、ボディとカバーとの結合強度を向上することができるという効果がある。
【０１５５】
請求項１０の発明は、請求項１の発明において、カバーに取付部が設けられたことを特徴とし、取付部材に取り付けた状態の器体に対して外力が加わったときに組立部材にかかる力を分散して組立部材の外れを防止することができるという効果がある。
【０１５６】
請求項１１の発明は、請求項１の発明において、ボディ及びカバーの対向する外側面に、ボディとカバーとを不正規な向きに結合したときに互いに干渉する一対の嵌合部がそれぞれ突設されるとともに、ボディ及びカバーの同一外側面の各嵌合部と各別に嵌合する一対の嵌合孔が組立部材に設けられたことを特徴とし、ボディとカバーの寸法ばらつきによる嵌合性能への影響を抑えることができるとともに、ボディとカバーとが不正規な向きに結合されるのを防ぐことができるという効果がある。
【０１５７】
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、ボディ及びカバーの各嵌合部にボディ及びカバーの結合方向と略直交する方向に沿った嵌合溝が設けられるとともに、嵌合部に対してスライド移動させることで嵌合溝と嵌合する嵌合片が組立部材に設けられ、嵌合部と組立部材とが嵌合した状態で組立部材のスライド移動を規制する規制手段が組立部材及び器体に設けられたことを特徴とし、ボディ及びカバーの外側だけで組立部材との嵌合が行えるために器体内部の構造に制約を受けず、さらに規制手段により組立部材が嵌合部から外れるのを防ぐことができるという効果がある。
【０１５８】
請求項１３の発明は、請求項１の発明において、組立部材がボディ及びカバーの各嵌合部を覆う形状に形成されたことを特徴とし、組立部材が嵌合された状態ではボディ及びカバーの嵌合部が外から見えなくなって見栄えをよくすることができるという効果がある。
【０１５９】
請求項１４の発明は、請求項１の発明において、器体の取付部が在る外側面と異なる外側面に嵌合部が突設されたことを特徴とし、器体の幅寸法を小さくして取付部材の施工面に対する位置調整が容易になるという効果がある。
【０１６０】
請求項１５の発明は、請求項１の発明において、３組の保持部を有する取付部材に３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２又は３個分である２個又は３個単位寸法の器体を備え、器体の長手方向に沿った外側面の両端部にそれぞれ嵌合部が突設されるとともに、各嵌合部と凹凸嵌合する一対の組立部材が一体に形成されたことを特徴とし、器体が２個又は３個単位寸法の場合における組立性の向上が図れるという効果がある。
【０１６１】
請求項１６の発明は、請求項１の発明において、取付部材は金属製であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持爪が形成され、取付部材を塑性変形させることにより器体又は組立部材に形成した取付部としての取付孔に保持爪が凹凸結合されることを特徴とし、金属製の取付部材に器体を取り付けることができるとともに、金属製の取付部材を用いて施工することで耐火性などが確保し易くなるという効果がある。
【０１６２】
請求項１７の発明は、請求項１の発明において、取付部材は合成樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持溝が形成され、取付部材の弾性を利用して取付部材を撓ませることにより器体又は組立部材に突設した取付部としての取付爪が保持孔に凹凸結合されることを特徴とし、合成樹脂成型品の取付部材に器体を取り付けることができるとともに、合成樹脂製の取付部材を用いて施工すれば、取付部材への器体の取り付けが容易であり、しかも取付部材と器体との結合に塑性変形を伴わないから何度も着脱が可能であってレイアウトの変更や器体の交換を容易に行なうことができるという効果がある。
【０１６３】
請求項１８の発明は、請求項１の発明において、前面が開口し施工面に埋込配置される埋込ボックス内に器体の後部が収納され、器体は内部に電線が挿通される電線管を埋込ボックス内で埋込ボックスに接続するコネクタを逃げる形状に形成されたことを特徴とし、施工面から埋込ボックスまでの距離が短い場合においてもコネクタと干渉しないように器体の後部を埋込ボックス内に収納することができて施工性が向上するという効果がある。
【０１６４】
請求項１９の発明は、請求項１８の発明において、取付部材を固定するための固定部が埋込ボックスに設けられ、固定部を逃がす逃げ部が器体に設けられたことを特徴とし、施工面から埋込ボックスまでの距離が短い場合においても埋込ボックスの固定部と干渉しないように器体の後部を埋込ボックス内に収納することができて施工性がさらに向上するという効果がある。
【０１６５】
請求項２０の発明は、請求項１の発明において、差込部はプラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口を具備し、栓刃挿入口を開閉自在に塞ぐ扉と、栓刃挿入口を塞ぐ方向に扉を弾性付勢する弾性体と、扉及び弾性体を支持して器体内に収納される中枠とを備えたことを特徴とし、扉と弾性体を中枠に固定した状態でボディ側に組み込むことができ、ボディとカバーとを結合する際の作業性が向上するという効果がある。
【０１６６】
請求項２１の発明は、請求項２０の発明において、栓刃挿入口を塞ぐ位置で扉を保持する扉保持部が中枠に設けられたことを特徴とし、弾性体の弾発力で扉が中枠から脱落するのを扉保持部によって防ぐことができて組立性が向上するという効果がある。
【０１６７】
請求項２２の発明は、請求項２０の発明において、弾性体を収納する収納部が中枠に設けられたことを特徴とし、収納部に収納することで弾性体を中枠に正確且つ確実に組み込むことができて組立性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の側面半断面図である。
【図５】同上の上面図である。
【図６】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図７】（ａ）は同上における組立枠の仮保持状態を示す要部断面図、（ｂ）は組立枠の嵌合状態を示す要部断面図である。
【図８】同上における組立枠の嵌合状態を示す要部断面図である。
【図９】同上における組立枠の嵌合状態を示す要部平面図である。
【図１０】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１１】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１２】同上の取付手順を示す動作説明図である。
【図１３】同上をプレート枠に取り付けた状態の正面図である。
【図１４】同上を取り付けたプレート枠を埋込ボックスに取り付けた状態を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｄ）は同上の埋込ボックス内への配置状態を説明する説明図である。
【図１６】従来例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図１７】（ａ）及び（ｂ）は従来例の埋込ボックス内への配置状態を説明する説明図である。
【図１８】従来例の埋込ボックス内への配置状態を説明する説明図である。
【図１９】（ａ）及び（ｂ）は従来例の埋込ボックス内への配置状態を説明する説明図である。
【図２０】（ａ）及び（ｂ）は従来例の埋込ボックス内への配置状態を説明する説明図である。
【図２１】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図２２】同上において他の構成のカバーを用いた例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は背面図である。
【図２３】実施形態２の分解斜視図である。
【図２４】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図２５】同上の組立枠の嵌合状態を説明する要部平面図である。
【図２６】実施形態３の分解斜視図である。
【図２７】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図２８】実施形態４の分解斜視図である。
【図２９】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図３０】実施形態５の分解斜視図である。
【図３１】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図３２】実施形態６の分解斜視図である。
【図３３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図３４】実施形態７の分解斜視図である。
【図３５】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図３６】実施形態８の分解斜視図である。
【図３７】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図３８】実施形態９の分解斜視図である。
【図３９】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図４０】実施形態１０の分解斜視図である。
【図４１】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図４２】実施形態１１の分解斜視図である。
【図４３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は一部破断した右側面の断面図である。
【図４４】実施形態１２の分解斜視図である。
【図４５】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図４６】実施形態１３の分解斜視図である。
【図４７】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はカバーを外した状態の正面図、（ｃ）は上面図である。
【図４８】同上を取り付けたプレート枠を埋込ボックスに取り付けた状態を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側断面図である。
【図４９】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図５０】実施形態１４の分解斜視図である。
【図５１】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はカバーを外した状態の正面図、（ｃ）は上面図である。
【図５２】同上を取り付けたプレート枠を埋込ボックスに取り付けた状態を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側断面図である。
【図５３】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図５４】実施形態１５の分解斜視図である。
【図５５】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はカバーを外した状態の正面図、（ｃ）は上面図である。
【図５６】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図５７】実施形態１６の正面図である。
【図５８】同上の下面図である。
【図５９】同上における組立枠の側面図である。
【図６０】実施形態１７を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６１】同上を取付枠に取り付けた状態の正面図である。
【図６２】実施形態１８の分解斜視図である。
【図６３】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図６４】実施形態１９の分解斜視図である。
【図６５】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図６６】同上の一部省略した側断面図である。
【図６７】（ａ）〜（ｃ）は同上の組立手順の説明図である。
【図６８】（ａ）は扉とコイルばねの分解斜視図、（ｂ）は扉にコイルばねを取り付けた状態の正面図である。
【図６９】（ａ）は扉とコイルばねとを組み付けた状態の中枠の側面図、（ｂ）は扉とコイルばねとを組み付けた状態の中枠の側断面図である。
【図７０】（ａ）及び（ｂ）は従来例におけるボディ側の組立手順の説明図である。
【図７１】（ａ）及び（ｂ）は従来例におけるカバー側の組立手順の説明図である。
【図７２】従来例の一部省略した側断面図である。
【図７３】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図７４】実施形態２０の分解斜視図である。
【図７５】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【図７６】実施形態２１の分解斜視図である。
【図７７】同上において他の構成のカバーを用いた分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 器体
１０ ボディ
２０ カバー
５０ 組立枠
５１ 嵌合孔
５２ 係止脚
５２ａ 係止爪
５４ 取付爪
６０ 嵌合部
６１ 係止溝
７０ 嵌合部
７１ 係止溝

Claims (22)

1. 施工面に固定される取付部材に形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形で取付部材に保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂製の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部と、取付部材に単位ピッチで形成された保持部に結合される取付部とを備え、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの双方に設けた嵌合部と凹凸嵌合する合成樹脂製の組立部材によりボディとカバーとが結合され、ボディとカバーとの双方に係止溝が設けられるとともに少なくとも嵌合部と嵌合した状態で係止溝と凹凸係合する係止爪が組立部材に設けられたことを特徴とするコンセント。
2. 組立部材に取付部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
3. 係止爪が係止溝と係合する前に一時的に係止する仮係止部がボディとカバーとの少なくとも何れか一方に設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
4. 組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部に圧接する複数のリブが設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
5. 組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んだ複数の対角線上の位置にそれぞれ嵌合部から離れる向きに係止爪が設けられ、各係止爪と凹凸係合する複数の係止溝がボディとカバーとの嵌合部の周囲にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
6. ボディとカバーとの双方の嵌合部及び組立部材に互いに凹凸係合する係止段部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
7. 組立部材の撓みを助けて係止段部を係合し易くする係合補助手段が組立部材に設けられたことを特徴とする請求項６記載のコンセント。
8. 組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んでボディとカバーとの結合方向に対向する位置に係止爪が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
9. 組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部を挟んでボディとカバーとの結合方向及び結合方向に略直交する方向にそれぞれ対向する位置に係止爪が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
10. カバーに取付部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
11. ボディ及びカバーの対向する外側面に、ボディとカバーとを不正規な向きに結合したときに互いに干渉する一対の嵌合部がそれぞれ突設されるとともに、ボディ及びカバーの同一外側面の各嵌合部と各別に嵌合する一対の嵌合孔が組立部材に設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
12. ボディ及びカバーの各嵌合部にボディ及びカバーの結合方向と略直交する方向に沿った嵌合溝が設けられるとともに、嵌合部に対してスライド移動させることで嵌合溝と嵌合する嵌合片が組立部材に設けられ、嵌合部と組立部材とが嵌合した状態で組立部材のスライド移動を規制する規制手段が組立部材及び器体に設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
13. 組立部材がボディ及びカバーの各嵌合部を覆う形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
14. 器体の取付部が在る外側面と異なる外側面に嵌合部が突設されたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
15. ３組の保持部を有する取付部材に３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２又は３個分である２個又は３個単位寸法の器体を備え、器体の長手方向に沿った外側面の両端部にそれぞれ嵌合部が突設されるとともに、各嵌合部と凹凸 嵌合する一対の組立部材が一体に形成されたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
16. 取付部材は金属製であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持爪が形成され、取付部材を塑性変形させることにより器体又は組立部材に形成した取付部としての取付孔に保持爪が凹凸結合されることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
17. 取付部材は合成樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持部としての保持溝が形成され、取付部材の弾性を利用して取付部材を撓ませることにより器体又は組立部材に突設した取付部としての取付爪が保持孔に凹凸結合されることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
18. 前面が開口し施工面に埋込配置される埋込ボックス内に器体の後部が収納され、器体は内部に電線が挿通される電線管を埋込ボックス内で埋込ボックスに接続するコネクタを逃げる形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
19. 取付部材を固定するための固定部が埋込ボックスに設けられ、固定部を逃がす逃げ部が器体に設けられたことを特徴とする請求項１８記載のコンセント。
20. 差込部はプラグの栓刃が挿入される栓刃挿入口を具備し、栓刃挿入口を開閉自在に塞ぐ扉と、栓刃挿入口を塞ぐ方向に扉を弾性付勢する弾性体と、扉及び弾性体を支持して器体内に収納される中枠とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
21. 栓刃挿入口を塞ぐ位置で扉を保持する扉保持部が中枠に設けられたことを特徴とする請求項２０記載のコンセント。
22. 弾性体を収納する収納部が中枠に設けられたことを特徴とする請求項２０記載のコンセント。

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