JP6390982B2 - 配線器具、組立部材、及び器具本体 - Google Patents

Description

本発明は、一般に配線器具、組立部材、及び器具本体に関し、より詳細には、ボディとカバーとを備える配線器具、並びに、配線器具に用いられる組立部材及び器具本体に関する。

従来、埋込型配線器具に用いる取付枠に取付可能な配線器具が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の配線器具（スイッチ装置）は、前面開口したボディと、ボディの前面側に配設されるカバーと、一対の組立枠と、を備えている。一対の組立枠の各々は、ボディとカバーとに跨る形で形成された組立突起がボディとカバーとが離れないように嵌合される組立孔を有している。

また、特許文献１においては、取付枠（プレート枠）は、長方形状の開口窓を有し、開口窓の長手方向に沿った部位に器具取付部としての保持溝を有している。組立突起は、ボディ及びカバーのうち、取付枠における開口窓の長手方向に沿った部位へ臨む面にそれぞれ形成されている。組立枠には、取付枠の器具取付部に取り付けるための取付部として取付爪が形成されている。配線器具は、取付枠のうち開口窓の長手方向に沿った部位を撓ませながら、取付爪を保持溝に係合させることによって、取付枠に取り付けられる。

特開２００２−８４７０号公報

ところで、上述したような従来の配線器具においては、ボディとカバーとの境界面において、カバーとボディとは同一寸法に設定されている。そのため、例えば、スイッチ装置からなる配線器具において操作性を向上させるために、配線器具の前面、つまり前方から見たカバーのサイズを拡大しようとすれば、ボディも同様に拡大されることになる。したがって、配線器具が壁等にボディを埋め込むように取り付けられた状態で、壁内（又は埋込ボックス内）において、ボディが占有するスペースが大きくなって配線等を収納するスペースが縮小される可能性がある。

本発明は上記事由に鑑みてなされており、配線器具の前面を拡大しながらも配線等を収納するスペースが縮小されにくい配線器具、組立部材、及び器具本体を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る配線器具は、ボディと、カバーと、組立枠と、を備える。前記ボディは、第１方向の一面に開口面を有する。前記カバーは、前記ボディの前記開口面を覆うように前記第１方向において前記ボディに組み合わされる。前記組立枠は、前記ボディと前記カバーとを結合する。前記カバーにおける前記第１方向に直交する第２方向の両端面は、前記ボディにおける前記第２方向の両端面の外側に位置する。前記カバーは、前記カバーの前記第２方向の一端面から突出する第１突部を有する。前記ボディは、前記ボディの前記第２方向の一端面から突出する第２突部を有する。前記組立枠は、第１辺部と、第２辺部と、連結辺部と、を有している。前記第１辺部は、前記第１突部に対して前記第１方向の前記第２突部とは反対側から接触する。前記第２辺部は、前記第２突部に対して前記第１方向の前記第１突部とは反対側から接触する。前記連結辺部は、前記第２方向において互いにずれて配置される前記第１辺部と前記第２辺部とを連結する。前記組立枠は、前記第１方向において前記第１辺部と前記第２辺部との間に前記第１突部及び前記第２突部を挟むことにより、前記ボディと前記カバーとを結合するように構成されている。

本発明の一態様に係る組立部材は、前記配線器具に前記組立枠として用いられる。

本発明の一態様に係る器具本体は、前記配線器具の一部であって、前記組立枠によって互いに結合される前記ボディ及び前記カバーを備える。

本発明は、配線器具の前面を拡大しながらも配線等を収納するスペースが縮小されにくい、という利点がある。

図１は、実施形態１に係る配線器具システムの取り付け状態を示す斜視図である。 図２は、同上の配線器具システムの分解斜視図である。 図３は、実施形態１に係る配線器具のボディ及びカバーの分解状態を示す右側面図である。 図４は、同上の配線器具の組立枠を取り外した状態を示す背面図である。 図５Ａは、同上の配線器具の組立枠の右側面図、図５Ｂは、同上の組立枠の左側面図、図５Ｃは、同上の組立枠の下面図である。 図６は、同上の配線器具の一部を破断した斜視図である。 図７Ａは、同上の配線器具の組立枠を外した状態の要部の斜視図、図７Ｂは、同上の配線器具の組立枠を取り付けた状態の要部の斜視図である。 図８Ａは、実施形態１に係る取付枠の正面図、図８Ｂは、図８ＡのＸ１−Ｘ１線断面図である。 図９は、同上の取付枠の背面図である。 図１０は、同上の取付枠の分解斜視図である。 図１１は、同上の取付枠の一部を破断した斜視図である。 図１２Ａは、同上の取付枠の斜視図、図１２Ｂは、図１２Ａの領域Ａ２の拡大図である。 図１３は、同上の取付枠に配線器具を取り付けた状態の正面図である。 図１４は、同上の取付枠に配線器具を取り付けた状態の右側面図である。 図１５は、同上の取付枠に配線器具を取り付けた状態の底面図である。 図１６は、図１３の領域Ａ３の拡大図である。 図１７Ａは、図１６のＸ１−Ｘ１線断面を示す斜視図、図１７Ｂは、図１６のＸ２−Ｘ２線断面を示す斜視図である。 図１８は、実施形態１の第１変形例に係る配線器具の斜視図である。 図１９は、実施形態１の第２変形例に係る取付枠の斜視図である。 図２０は、実施形態１の第３変形例に係る配線器具の組立枠の斜視図である。 図２１Ａは、実施形態１の第４変形例に係る配線器具の組立枠を外した状態の要部の斜視図、図２１Ｂは、同上の配線器具の組立枠を取り付けた状態の要部の斜視図である。

（実施形態１）
（１）概要
まず、本実施形態に係る配線器具１の概要について、図１及び図２を参照して説明する。

本実施形態に係る配線器具１は、電気機器のプラグが接続されて電気機器への電力供給を行うコンセント（Outlet）である。ここでは、配線器具１として、接地極付きの交流２２０Ｖ用であって、２個のプラグを同時に接続可能な２個口タイプのコンセントを例示する。また、本実施形態では、配線器具１として、建物の壁に取り付けられる屋内用の配線器具１を例示する。配線器具１が設置される建物は、例えば戸建住宅、集合住宅、事務所、店舗又は介護施設等である。

配線器具１は、配線器具１に対して電線を電気的に接続した状態で、施工面８００（ここでは建物の壁面）に取り付けられる。この配線器具１においては、前面３１に形成された挿入孔３１１に電気機器のプラグのピン又は栓刃が差し込まれることによって、プラグが電気的に接続され、配線器具１から電気機器への電力供給が可能になる。ここで、配線器具１は、埋込型の配線器具であって、取付枠８（図２参照）を用いて施工面８００に取り付けられる。取付枠８は、開口窓８１を有している。取付枠８は、開口窓８１内に配線器具１が取り付けられた状態で、施工面８００に取り付けられる。具体的には、取付枠８は、例えば埋込ボックスに対して固定されることによって、施工面８００に取り付けられる。ここでいう埋込ボックスは、前面が開放された箱状の部材であって、施工面８００に形成された施工孔から前面を前方に露出させるように、壁内に設置される。これにより、配線器具１は、前面３１が前方に露出し、かつ少なくとも一部（後部）が壁内（埋込ボックス内）に埋め込まれた状態で、施工面８００に取り付けられる。

さらに、取付枠８には、化粧プレート９が取り付けられる。化粧プレート９は、合成樹脂製である。化粧プレート９は、開口孔９１を有する矩形枠状である。化粧プレート９は、取付枠８の前面から取付枠８の周面にかけて、取付枠８の略全体を覆うように取付枠８に取り付けられる。化粧プレート９の後面には、後方に突出する複数（図２の例では４つ）の引掛突起９２が形成されている。化粧プレート９は、複数の引掛突起９２を取付枠８の複数の取付孔８２の縁部に引っ掛けることにより、取付枠８に保持される。開口孔９１は、配線器具１の前面３１の形状に合わせて長方形状に形成されている。したがって、化粧プレート９が取付枠８に取り付けられた状態でも、図１に示すように、配線器具１の前面３１は前方に露出する。

本実施形態において、配線器具システム１０は、配線器具１と、取付枠８と、を備えている。つまり、配線器具システム１０は、配線器具１及び取付枠８を構成要素に含んでいる。さらに、化粧プレート９は、配線器具システム１０の構成要素に含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。さらに、取付枠８と共に配線器具システム１０を構成する配線器具１は、コンセントに限らず、例えばスイッチ等であってもよい。

ところで、本実施形態に係る配線器具１は、図２に示すように、前面に開口面２１（図３参照）を有するボディ２と、ボディ２の開口面２１を覆うようにボディ２に組み合わされるカバー３と、を備えている。ボディ２及びカバー３は、互いに組み合された状態で器体４を構成する。器体４は、刃受部材及び端子板等の内部部品を収納する。ボディ２とカバー３とは、複数（ここでは４つ）の組立枠５にて互いに結合されている。言い換えれば、配線器具１は、ボディ２及びカバー３からなる器体４と、ボディ２とカバー３とを結合するための複数の組立枠５と、を備えている。

本実施形態に係る配線器具１では、ボディ２とカバー３とが組み合わされる第１方向（前後方向）に直交する第２方向（左右方向）において、ボディ２よりもカバー３の方が大きく構成されている。要するに、第２方向において、カバー３はボディ２より幅広に構成されている。言い換えれば、カバー３における第２方向に直交する両端面３２（図４参照）は、ボディ２における第２方向に直交する両端面２２（図４参照）の外側に位置する。ここにおいて、カバー３における第２方向の両端面３２がボディ２における第２方向の両端面２２の外側に位置するとは、第２方向において、カバー３の両端面３２がボディ２の両端面２２の間（つまり内側）になく、両端面２２の外側にあることを意味する。これにより、配線器具１を正面（前方）から見たときの配線器具１の第２方向の寸法、つまり配線器具１の前面３１の面積については、ボディ２に比較して大きくすることができる。一方で、壁内（埋込ボックス内）に収まるボディ２における第２方向の寸法、つまり配線器具１の後面の面積については、カバー３に比較して小さく抑えることができる。

したがって、配線器具１においては、配線器具１が施工面８００に取り付けられた状態で、前方に露出する部分の寸法を大きくしながらも、壁内（埋込ボックス内）に収まる部分の寸法については小さく抑えることができる。配線器具１のうち前方に露出する部分、つまり前面３１は、ユーザが配線器具１を使用するに際して操作（コンセントの場合はプラグの抜き差し）を行う部分であるので、この部分の寸法を大きくすることで、配線器具１の操作性及び意匠性が向上する。さらに、配線器具１がコンセントである場合には、前面３１の寸法を大きくすることで、前面３１に形成された挿入孔３１１と、前面３１の周囲に位置する、取付枠８及び化粧プレート９との間の絶縁距離の拡大にもつながる。特に、化粧プレート９が金属製である場合には、挿入孔３１１と化粧プレート９との間の絶縁距離の拡大は有用である。一方、配線器具１のうち壁内（埋込ボックス内）に収まる部分の寸法を小さくすることで、壁内における配線器具１の周囲の空間に余裕ができ、配線等を収納するための空間を確保しやすくなる。

本実施形態に係る配線器具１では、このように、少なくとも第２方向における寸法が異なるボディ２とカバー３とは、複数の組立枠５にて互いに結合されている。複数（ここでは４つ）の組立枠５は、ボディ２とカバー３とを互いに結合した状態で、器体４の第２方向の両側に取り付けられる。言い換えれば、ボディ２とカバー３とを結合するための結合構造は、器体４（ボディ２及びカバー３）における、第２方向の両側に少なくとも一対設けられている。

また、本実施形態に係る配線器具１においては、複数の組立枠５が、取付枠８に配線器具１を取り付けるための器具側取付部１０２（図５Ａ参照）を兼ねている。すなわち、配線器具１は、器体４における第２方向の両側に少なくとも一対の器具側取付部１０２を備えており、少なくとも一対の器具側取付部１０２の各々は組立枠５にて実現されている。複数の組立枠５は、配線器具１（器体４）の第２方向の両端面から突出する少なくとも一対の取付爪として、一対の第２取付部５８（図２参照）を有している。取付枠８のうち、開口窓８１の内側面であって少なくとも一対の第２取付部５８に対応する位置には、少なくとも一対の規制凹部８３２（図２参照）が形成されている。配線器具１は、少なくとも一対の第２取付部５８を少なくとも一対の規制凹部８３２に挿入した状態で、取付枠８に取り付けられる。

（２）詳細
以下、本実施形態に係る配線器具１について詳しく説明する。

本実施形態では、施工面８００である建物の壁面に配線器具１が取り付けられた状態での、施工面８００に直交する方向を「前後方向」とし、配線器具１の前面３１が向けられている側を「前方」として説明する。また、前後方向に直交し、かつ水平面に対して平行となる方向を「左右方向」とし、配線器具１を正面から見て右方を「右方」、左方を「左方」として説明する。さらに、前後方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり水平面に対して垂直な（直交する）方向を「上下方向」とし、配線器具１を正面から見て下方（鉛直方向）を「下方」として説明する。このように各方向を規定した場合においては、「前後方向」が「第１方向」、「左右方向」が「第２方向」、「上下方向」が「第３方向」、にそれぞれ相当する。図面中の「前後方向」、「左右方向」、及び「上下方向」を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

ただし、これらの方向は配線器具１の使用方向を限定する趣旨ではない。例えば、配線器具１が壁面ではなく床面に取り付けられる場合には、第１方向（前後方向）は水平面に対して垂直な方向となり、第２方向（左右方向）及び第３方向（上下方向）は水平面に平行な方向となる。また、配線器具１が壁面に取り付けられる場合でも、「上下方向」が水平面に平行な方向となる向き（つまり横向き）で、配線器具１が壁面に取り付けられることにより、「左右方向」は水平面に垂直な方向となる。

（２．１）配線器具
まず、配線器具１の構成について、図２〜図４を参照して説明する。

配線器具１は、上述したようにボディ２と、カバー３と、組立枠５と、を備えている。組立枠５は、ボディ２とカバー３とを結合するための部材である。本実施形態では、４箇所でボディ２とカバー３とを結合するため、配線器具１は、４つの組立枠５を備えている。複数（ここでは４つ）の組立枠５は共通の構成を有するので、以下、特に断りが無い限り１つの組立枠５について説明し、他の組立枠５については同様の構成であることとして説明を省略する。

図３に示すように、ボディ２は、前後方向の一面（前面）に開口面２１を有する箱状に形成されている。ボディ２の開口面２１は、上下方向に長い長方形状に形成されている。カバー３は、ボディ２に対して前方から組み合わされることによって、ボディ２の開口面２１を覆う。カバー３は、ボディ２との対向面、つまり後面に開口面３３を有する箱状に形成されている。カバー３の開口面３３は、ボディ２の開口面２１と同様に、上下方向に長い長方形状に形成されている。ただし、本実施形態では左右方向（第２方向）においてカバー３がボディ２より幅広に構成されているので、カバー３の開口面３３はボディ２の開口面２１よりも第２方向の寸法がやや大きい。図３では、ボディ２とカバー３とが分離（分解）された状態を示しており、ボディ２に対して組み合わされた状態のカバー３を想像線（２点鎖線）で示している。図３の例では、開口面２１を囲むボディ２の周壁のうち上下方向の中央部は、前方に突出した凸形状に形成されている。この凸形状に合わせて、開口面３３を囲むカバー３の周壁のうち上下方向の中央部は、前方に凹んだ凹形状に形成されている。

ボディ２及びカバー３は、互いに結合されることにより器体４を構成する。本実施形態では、器体４は、左右方向において面対称に形成されている。配線器具１は、ボディ２とカバー３との間に形成される空間、つまり器体４の内部空間に、刃受部材及び端子板等の内部部品が収納された構成を有している。要するに、配線器具１は、互いに分離可能なボディ２及びカバー３からなる器体４を備えており、器体４の内部空間に内部部品を収納するように、組立枠５を用いてボディ２及びカバー３が結合されることにより、組み立てられている。つまり、組立枠５は、配線器具１の組み立てに用いられる組立部材５０（図２参照）を構成する。また、器具本体４０（図２参照）は、配線器具１の一部であって、組立枠５によって互いに結合されるボディ２及びカバー３を備えている。器具本体４０は、器体４（ボディ２及びカバー３）に加えて、内部部品を備えている。つまり、配線器具１は、器具本体４０と組立枠５とで構成されている。ただし、器体４に収納される内部部品の図示は、全ての図面において省略している。

ここにおいて、ボディ２、カバー３、及び組立枠５は、いずれも電気絶縁性を有する合成樹脂製である。内部部品を収納する器体４を構成するボディ２及びカバー３は、例えばユリア樹脂（尿素樹脂）等、耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂にて構成されている。一方、組立枠５は、例えばＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）、ＡＢＳ樹脂、又はＰＣ（Polycarbonate）等の熱可塑性樹脂にて構成されている。仮に、ボディ２及びカバー３の少なくとも一方が熱可塑性樹脂からなる場合には、ボディ２及びカバー３の一方に爪を設け、他方には爪が嵌る孔を設けることにより、いわゆるスナップフィット構造によりボディ２及びカバー３の結合が実現可能である。つまり、ボディ２及びカバー３のいずれかを弾性変形させながら爪が孔に嵌り込むことにより、ボディ２及びカバー３の結合が可能である。これに対して、本実施形態のように、ボディ２及びカバー３が熱硬化性樹脂からなる場合には、ボディ２及びカバー３に十分な弾性を付与することが難しく、上述のようなスナップフィット構造は採用しにくい。そこで、本実施形態に係る配線器具１では、ボディ２及びカバー３とは別部材からなる組立枠５を採用することにより、ボディ２及びカバー３の結合を実現している。

配線器具１の前面３１となるカバー３の前面には、複数の挿入孔３１１が形成されている。これら複数の挿入孔３１１に、電気機器のプラグのピン又は栓刃が差し込まれることにより、配線器具１に対してプラグが電気的に接続される。ここでは、配線器具１は、図２に示すように、一対の電源極（Ｌ極及びＮ極）と接地極とを有するプラグに適合するように３つ一組の挿入孔３１１を２組有している。各組の挿入孔３１１は、Ａタイプ及びＣタイプの２種類のプラグに適合した形状に形成されている。各組の３つの挿入孔３１１は、一対の電源極に対応する一対の挿入孔３１１が左右方向に並び、その上方に接地極に対応する挿入孔３１１が位置するように、配置されている。さらに、２組の挿入孔３１１は、上下方向に並べて配置されている。

配線器具１の後面２３となる器体４の後面には、図４に示すように、電線（配線）を接続するための端子孔２３１が形成されている。器体４内において端子孔２３１に対応する位置には、端子板等を含む端子部が収納されている。端子部は、端子孔２３１から電線を差し込むことによって電線が接続される、電線差込式のいわゆる速結端子である。本実施形態では、配線器具１に対して、一対の電源線及び接地線（アース線）の合計３本の電線が接続される。さらに、配線器具１は、送り配線用の送り端子を有しており、最大で６本の電線を端子部に接続可能である。配線器具１の後面における端子孔２３１の側方には、ドライバ等の治具の先端部を挿入するための解除操作孔２３２が形成されている。解除操作孔２３２からドライバ等の治具が挿入されることで、端子部における電線の保持状態が解除される。

本実施形態に係る配線器具１は、図４に示すように、左右方向においては、ボディ２よりもカバー３の方が大きく、つまりカバー３の方が幅広に構成されている。上下方向においては、ボディ２とカバー３とは略同一の寸法である。図４は、器体４（ボディ２及びカバー３）から組立枠５が分離した状態の配線器具１を、後方から見た背面図であって、網掛（ドットハッチング）を施した領域がカバー３を表している。

すなわち、図４に示すように、ボディ２の左右方向の両端面２２（左端面及び右端面）間の距離Ｌ１よりも、カバー３の左右方向の両端面３２（左端面及び右端面）間の距離Ｌ２が大きく設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。さらに、本実施形態では器体４は左右方向において面対称であるから、カバー３における左右方向の両端面３２は、ボディ２における左右方向の両端面２２からはみ出すことになり、カバー３の両端面３２はボディ２の両端面２２の外側に位置する。言い換えれば、カバー３の一端面３２とボディ２の一端面２２との間には段差が生じる。器体４は左右方向において対称形状であるから、カバー３の一端面３２からボディ２の一端面２２までの距離は「（Ｌ２−Ｌ１）／２」で表される。これにより、配線器具１を後方から見た場合、少なくとも第２方向におけるボディ２の両側方から、カバー３の後面が露出する。

ところで、組立枠５は、カバー３に形成された第１突部３４、及びボディ２に形成された第２突部２４と共に、ボディ２及びカバー３を結合するための結合構造１０１（図４参照）を構成する。つまり、結合構造１０１は、１つの組立枠５と、カバー３の第１突部３４と、ボディ２の第２突部２４と、で構成される。

結合構造１０１は、ボディ２及びカバー３の左右方向の両側に少なくとも一対設けられている。本実施形態では、器体４の左右方向の両端面（左端面及び右端面）に、２つ一組とした二対（２組）の結合構造１０１が設けられている。二対の結合構造１０１は、器体４の左右方向の各端面（左端面又は右端面）において上下方向に並ぶように、正面から見た器体４の四隅に設けられている。したがって、正面から見た器体４の四隅において、ボディ２とカバー３とは結合される。

具体的には、カバー３は、カバー３における左右方向の一端面３２（左端面又は右端面）から突出する第１突部３４を有している。同様に、ボディ２は、ボディ２における左右方向の一端面２２（左端面又は右端面）から突出する第２突部２４を有している。組立枠５は、これら第１突部３４及び第２突部２４を前後方向の両側から抱え込むように器体４に取り付けられることによって、ボディ２及びカバー３を結合する。言い換えれば、組立枠５は、前後方向においてボディ２とカバー３とが組み合わされた状態で、第１方向において第１突部３４及び第２突部２４を挟むことによって、第１突部３４と第２突部２４とが相対的に離れることを防止する。これにより、ボディ２とカバー３との間の開きが防止され、ボディ２及びカバー３が結合される。

ここにおいて、配線器具１が施工面８００（図１参照）に取り付けられる際において、例えば、カバー３の後面が施工面８００に接触した状態から更に固定ねじが締め付けられる場合がある。このような場合において、カバー３に設けられた第１突部３４が破損しないように、第１突部３４の後面は、後方から見たカバー３の四隅に比べて、やや前方に位置している。つまり、このような場合においては、第１突部３４よりも先にカバー３の四隅が施工面８００に接触することになり、ボディ２及びカバー３の結合に必要な第１突部３４の破損を回避できる。

（２．２）結合構造
次に、配線器具１における結合構造１０１について、図５Ａ〜図７Ｂを参照して更に詳しく説明する。複数（ここでは４つ）の結合構造１０１は共通の構成を有するので、以下、特に断りが無い限り１つの結合構造１０１に着目して説明し、他の結合構造１０１については同様の構成であることとして説明を省略する。ここでは、配線器具１を正面から見たときに四隅のうち右上（図４に「Ａ１」で示す部分）に位置する結合構造１０１に着目することとする。図５Ａ〜図７Ｂ中の「前後方向」、「左右方向」、及び「上下方向」を示す矢印についても、四隅のうち右上の結合構造１０１を基準に表記している。そのため、例えば、配線器具１を正面から見たときに四隅のうち左上に位置する結合構造１０１については、以下の説明とは左右が逆になる。

結合構造１０１における組立枠５は、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、第１辺部５１と、第２辺部５２と、連結辺部５３と、を有している。第１辺部５１と第２辺部５２とは、第１辺部５１が前側となるように、前後方向において一定の間隔を空けて配置されている。詳しくは後述するが、第１辺部５１は、第１突部３４に対して前後方向の第２突部２４とは反対側（つまり前側）から接触する。第２辺部５２は、第２突部２４に対して前後方向の第１突部３４とは反対側（つまり後側）から接触する。連結辺部５３は、第１辺部５１と第２辺部５２とを連結する。

本実施形態では、連結辺部５３は、上下方向に並ぶ３本の桟部５３１を有している。すなわち、第１辺部５１と第２辺部５２とは、３本の桟部５３１にて連結されている。ここで、３本の桟部５３１のうち上下方向の両側に位置する桟部５３１は、第１辺部５１及び第２辺部５２の上下方向の上端部同士を連結し、かつ第１辺部５１及び第２辺部５２の上下方向の下端部同士を連結している。３本の桟部５３１のうち中央の桟部５３１は、第１辺部５１及び第２辺部５２の上下方向の中央部同士を連結している。言い換えれば、第１辺部５１と、第２辺部５２と、３本の桟部５３１のうち両側の桟部５３１とは、左右方向の一方から見て矩形枠状を成すように配置されている。さらに、第１辺部５１と、第２辺部５２と、３本の桟部５３１のうち両側の桟部５３１とで囲まれた領域には、中央の桟部５３１により上下方向に分離された一対の組立孔５４が形成される。

ところで、本実施形態に係る配線器具１においては、上述したように、左右方向においてボディ２よりもカバー３の方が幅広に構成されているため、カバー３の一端面３２とボディ２の一端面２２との間には段差が生じている。そのため、ボディ２及びカバー３の左右方向の両端面に取り付けられる組立枠５は、このような段差に適合するために、以下に説明する構成を採用している。

すなわち、第１辺部５１と第２辺部５２とは、左右方向において互いにずれて配置されている。要するに、カバー３側となる第１辺部５１は、ボディ２よりも幅広のカバー３に対応するように、ボディ２側となる第２辺部５２に比べて、左右方向の外側に配置されている。ここでいう「左右方向の外側」は、左右方向における器体４の中心とは反対側の意味であって、器体４の右端面に取り付けられる組立枠５においては「右側」となり、器体４の左端面に取り付けられる組立枠５においては「左側」となる。具体的には、連結辺部５３における前後方向の一部には、段差部５３４が形成されている。連結辺部５３（桟部５３１）は、段差部５３４を境にして、第１辺部５１側が第２辺部５２側よりも左右方向の外側（図５Ｃの例では右側）に位置する形に形成されている。ここでは、第１辺部５１のうち左右方向におけるカバー３との対向面（図５Ｃの例では左端面）と、第２辺部５２のうち左右方向におけるボディ２とは反対側の端面（図５Ｃの例では右端面）とが面一になるように、段差部５３４が設けられている。

また、組立枠５は、左右方向におけるボディ２及びカバー３との対向面（図５Ｃの例では左端面）から突出する脚片５５を更に有している。本実施形態では、組立枠５は、上下方向に並ぶ一対の脚片５５を有している。各脚片５５の先端部には、ボディ２とカバー３との少なくとも一方に引っ掛かる引掛爪５５１が形成されている。

また、組立枠５は、一対の組立孔５４の一部を左右方向の外側から覆う側壁５６を更に有している。側壁５６は、一対の組立孔５４を完全に覆うのではなく、一対の組立孔５４のうち、段差部５３４を境にして、第１辺部５１側のみを閉塞するように形成されている。側壁５６と、第１辺部５１とでは、左右方向の外側の面（図５Ｃの例では右端面）が面一に形成されている。詳しくは後述するが、組立枠５が器体４に取り付けられた状態では、側壁５６は、左右方向における第１突部３４の先端面と突き合わされることになる。

また、組立枠５は、取付枠８（図２参照）に対して器体４を取り付けるための器具側取付部１０２（図５Ａ参照）を含んでいる。器具側取付部１０２は、第１取付部５７と、第２取付部５８と、を有している。第１取付部５７は前方を向いた前面５７１を有し、第２取付部５８は後方を向いた後面５８１を有している。第１取付部５７と第２取付部５８とは、上下方向において、互いに異なる位置に配置されている。

本実施形態では、第１取付部５７は、上下方向に分離された一対の第１取付片５７０を有している。第２取付部５８は、上下方向に分離された一対の第２取付片５８０を有している。一対の第１取付片５７０は、組立枠５の上下方向の両端面から上下方向の両側に突出するように構成されている。ここでは、一対の第１取付片５７０は、桟部５３１のうち、段差部５３４より第１辺部５１側の部位に設けられている。一対の第２取付片５８０は、組立枠５の左右方向の外側の面（図５Ｃの例では右端面）から突出するように構成されている。ここでは、一対の第２取付片５８０は、第１辺部５１、桟部５３１、及び側壁５６に跨る位置に設けられている。したがって、上下方向においては一対の第１取付片５７０の内側に一対の第２取付片５８０が位置するように、第１取付部５７及び第２取付部５８は、上下方向において互いに異なる位置に配置されている。

さらに、第２取付部５８は、前方を向いた前面５８２を有している。第２取付部５８（一対の第２取付片５８０）の前面５８２は、左右方向における器体４側の端縁（図５Ｃの例では左端縁）よりも器体４とは反対側の端縁（図５Ｃの例では右端縁）が後方に位置するように傾斜した傾斜面である。つまり、第２取付部５８の前面５８２は、左右方向の外側に向けて傾斜した傾斜面である。ここで、第１取付部５７の前面５７１は、第２取付部５８の前面５８２よりも後方に位置する。本実施形態のように第２取付部５８の前面５８２が傾斜面である場合には、前面５８２のうち後端となる端縁（図５Ｃの例では右端縁）よりも、第１取付部５７の前面５７１が後方に位置する。器具側取付部１０２について詳しくは「（２．４）取付枠への配線器具の取付構造」の欄で説明する。

また、組立枠５は、一対の組立孔５４の内周面から組立孔５４の内側に向けて突出する複数の圧入リブ５９を有している。本実施形態では、第１辺部５１と、第２辺部５２と、連結辺部５３と、脚片５５、側壁５６、器具側取付部１０２（第１取付部５７及び第２取付部５８）、及び複数の圧入リブ５９は、樹脂成形により一体に形成されている。

このように構成される組立枠５は、図６に示すように、前後方向においてボディ２とカバー３とが組み合わされた状態で、器体４に対して取り付けられる。組立枠５が器体４に取り付けられた状態では、第１辺部５１は、第１突部３４に対して前後方向の第２突部２４とは反対側（つまり前側）から接触する。同様に、第２辺部５２は、第２突部２４に対して前後方向の第１突部３４とは反対側（つまり後側）から接触する。したがって、組立枠５は、前後方向において第１辺部５１と第２辺部５２との間に、第１突部３４及び第２突部２４を挟み込むことにより、ボディ２とカバー３とを結合する。

言い換えれば、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、組立枠５における一対の組立孔５４内に、第１突部３４及び第２突部２４が嵌り込むことにより、ボディ２とカバー３との間の開きが防止され、その結果、ボディ２及びカバー３の結合状態が維持される。このとき、側壁５６は、左右方向における第１突部３４の先端面と突き合わされる。つまり、一対の組立孔５４内に嵌め込まれた第１突部３４の先端面は、一対の組立孔５４の一部を左右方向の外側から覆う側壁５６に対して突き合わされることになる。

さらに、組立枠５が器体４に取り付けられた状態では、第１突部３４及び第２突部２４は、組立孔５４の内周面に形成された複数の圧入リブ５９を押し潰すようにして、組立孔５４に対して圧入される。これにより、一対の組立孔５４と、第１突部３４及び第２突部２４との間の寸法ばらつきを、圧入リブ５９の変形（塑性変形）にて吸収することができ、器体４に対する組立枠５のがたつきが抑制される。

ここにおいて、本実施形態では、複数の圧入リブ５９は、連結辺部５３のうち段差部５３４より第１辺部５１側の部位を避けて設けられている。言い換えれば、一対の組立孔５４のうち、左右方向の外側の開口が側壁５６にて閉塞された部分に関しては、連結辺部５３の圧入リブ５９が省略されている。すなわち、連結辺部５３のうち段差部５３４より第１辺部５１側の部位においては、隣接する桟部５３１間の間隔は側壁５６にて規制されているので、左右方向の外側（側壁５６側）での隣接する桟部５３１間の間隔は略変化しない。そのため、仮に、連結辺部５３のうち段差部５３４より第１辺部５１側の部位に圧入リブ５９が設けられていると、組立枠５は開口側（左右方向の内側）が開くように変形し、器体４への組立枠５の取り付けが不十分になる可能性がある。これに対して、本実施形態の構成では、一対の組立孔５４内に第１突部３４及び第２突部２４が圧入された際に、一対の組立孔５４のうち、左右方向の外側の開口が側壁５６にて閉塞された部分において、開口側（左右方向の内側）が開くことを抑制できる。

ところで、図７Ａに示すように、カバー３は、左右方向の一端面３２に、前後方向に沿った組立溝３２１を更に有している。組立枠５の連結辺部５３は組立溝３２１内に嵌るように構成されている。本実施形態では、連結辺部５３は３本の桟部５３１からなるので、これに対応するようにカバー３には３本の組立溝３２１が形成されている。本実施形態では、３本の組立溝３２１は、カバー３からボディ２にかけて形成されている。

また、第１突部３４は、３本の桟部５３１のうち中央の桟部５３１にて上下方向に分離される、一対の第１突起３４１を有している。同様に、第２突部２４は、３本の桟部５３１のうち中央の桟部５３１にて上下方向に分離される、一対の第２突起２４１を有している。言い換えれば、第１突部３４は、３本の組立溝３２１のうち中央の組立溝３２１にて一対の第１突起３４１に分離されている。同様に、第２突部２４は、３本の組立溝３２１のうち中央の組立溝３２１にて一対の第２突起２４１に分離されている。これにより、組立枠５が器体４に取り付けられた状態では、一方の組立孔５４に、一方の第１突起３４１及び一方の第２突起２４１が嵌り、他方の組立孔５４に、他方の第１突起３４１及び他方の第２突起２４１が嵌ることになる。

また、器体４において一対の脚片５５に対応する位置には、一対の脚片５５が挿入される一対の引掛孔４１が形成されている。本実施形態では、一対の引掛孔４１の各々は、ボディ２とカバー３とに跨って形成されている。組立枠５は、一対の脚片５５の引掛爪５５１を一対の引掛孔４１の縁部に引っ掛けるようにして、器体４に取り付けられる。すなわち、第１突部３４及び第２突部２４が組立孔５４に圧入されているので、組立枠５は器体４から脱落しにくい構成となっているが、一対の脚片５５によって組立枠５はより脱落しにくくなる。

（２．３）取付枠
次に、取付枠８の構成について、図８Ａ〜図１２Ｂを参照して説明する。

取付枠８は、図８Ａに示すように、枠本体８０を備えている。枠本体８０には、枠本体８０を前後方向に貫通する開口窓８１が形成されている。開口窓８１は、上下方向に長い長方形状に形成されている。枠本体８０は、左右方向において開口窓８１を介して対向する一対の縦枠８３と、上下方向において開口窓８１を介して対向する一対の横枠８４と、を有している。一対の縦枠８３は、一対の横枠８４における一方（上側）の横枠８４の左右方向の両端部と、他方（下側）の横枠８４の左右方向の両端部との間を連結している。すなわち、枠本体８０は、一対の縦枠８３と一対の横枠８４とで、開口窓８１を囲む矩形枠状に形成されている。

一対の横枠８４の各々は、長円状の第１固定孔８５と、第２固定孔８６と、を有している。第１固定孔８５は、取付枠８を前後方向に貫通しており、埋込ボックス等へ取付枠８を固定する固定ねじを通すための孔である。第２固定孔８６は、取付枠８を前後方向に貫通しており、取付枠８を施工面８００に直付けする固定ねじを通すための孔である。

枠本体８０の開口窓８１に配線器具１が挿入されることにより、枠本体８０に対して配線器具１が取り付けられる。枠本体８０は、左右方向の開口窓８１の両側に設けられた少なくとも一対の枠側取付部６（図８Ｂ参照）を有している。少なくとも一対の枠側取付部６は、配線器具１に設けられた器具側取付部１０２と共に、取付枠８に対して配線器具１を取り付けるための取付構造を構成し、一対の縦枠８３に設けられている。つまり、取付構造は、器具側取付部１０２と、枠側取付部６と、で構成される。

本実施形態では、後述する単位寸法の器体４Ａ（図１８参照）を上下方向に３個まで並べて取付可能な、３個用の取付枠８を例示する。この取付枠８は、枠側取付部６を三対（３組）有しており、単位寸法の器体４Ａを１〜３個の範囲の任意の個数だけ取り付けることができる。本実施形態では、器体４は単位寸法の器体４Ａを上下方向に３個並べた寸法に相当する寸法である。また、配線器具１は、正面から見た器体４の四隅に、器具側取付部１０２（組立枠５）を有している。したがって、本実施形態に係る配線器具１は、三対の枠側取付部６のうち、上下方向の両端に位置する二対の枠側取付部６を用いて、取付枠８に取り付けられる。

本実施形態において、一対の縦枠８３のうち少なくとも一方は、左右方向の全幅にわたって左右方向へ弾性変形可能に構成されている。したがって、取付枠８は、開口窓８１の左右方向の寸法を一時的に拡大可能である。これにより、開口窓８１に対する配線器具１の着脱が可能となる。

ここで、右側の縦枠８３について特に左右方向へ弾性変形しやすいように、図９に示すように、右側の縦枠８３には上下方向に延びたスリット８３３が形成されている。さらに、一対の縦枠８３の前面には、複数の変形防止凹部８３４が形成されている。化粧プレート９（図２参照）が取付枠８に取り付けられた状態では、化粧プレート９の後面から突出した変形防止突起９３（図２参照）が取付枠８の複数の変形防止凹部８３４に挿入される。これにより、化粧プレート９が取り付けられた状態では、取付枠８において、一対の縦枠８３の変形（弾性変形）が抑制される。右側の縦枠８３に形成された３つの変形防止凹部８３４のうち、上下方向の両側の変形防止凹部８３４はスリット８３３に繋がっている。

ところで、枠本体８０は、図１０に示すように樹脂枠７１及び補強部材７２にて構成されている。

樹脂枠７１は、電気絶縁性を有する合成樹脂製である。樹脂枠７１は、一例としてＡＢＳ樹脂、ＰＣ（Polycarbonate）、又はＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）等の熱可塑性樹脂にて構成されている。樹脂枠７１は、一対の縦枠８３及び一対の横枠８４を含んでおり、一対の縦枠８３と一対の横枠８４とで開口窓８１を囲む矩形枠状に形成されている。ここで、一対の縦枠８３は、一対の横枠８４に繋がる根元部８３６を含んでいる。本実施形態では、一対の縦枠８３の各々が一対の横枠８４に繋がる一対の根元部８３６を含むので、樹脂枠７１には、計４つの根元部８３６が含まれている。

補強部材７２は、一例として亜鉛鋼板（亜鉛めっき鋼板）等の金属材料にて構成されている。補強部材７２は、樹脂枠７１に固定される。補強部材７２は、樹脂枠７１を補強するための部材である。補強部材７２は、樹脂枠７１における前方を向いた前面７１１の一部を覆うように、樹脂枠７１の前面７１１側に取り付けられている。補強部材７２は、一対の横枠８４の前方に位置する第１部位７２１と、一対の縦枠８３のうち少なくとも一対の横枠８４に繋がる根元部８３６の前方に位置する第２部位７２２と、を有する。

さらに、一対の縦枠８３の根元部８３６の各々は、左右方向における開口窓８１側の端部に前方に隆起した隆起部８３７を有している。補強部材７２は、第１部位７２１と第２部位７２２とを連結する第３部位７２３を更に有している。第３部位７２３は、隆起部８３７に沿って前方に隆起した形状である。

本実施形態では、第１部位７２１と第２部位７２２と第３部位７２３とは一体に形成されている。具体的には、補強部材７２は、一対の金属板７２０を有している。一対の金属板７２０の各々は、第１部位７２１、第２部位７２２、及び第３部位７２３を有している。つまり、補強部材７２は、全体が一体化された一枚物の金属板ではなく、物理的に分離した一対の金属板７２０にて構成されている。ここで、一対の金属板７２０の各々は、平板状ではなく、第３部位７２３が前方に隆起することで立体形状に形成されている。

補強部材７２は、第１部位７２１と第２部位７２２との両方で樹脂枠７１に固定されている。具体的には、樹脂枠７１の各縦枠８３には、前面７１１から突出する複数（ここでは２つ）のかしめ突起７１２が形成されている。補強部材７２の第２部位７２２には、第２部位７２２を前後方向に貫通する複数（ここでは２つ）のかしめ孔７２４が形成されている。補強部材７２のうち第２部位７２２については、複数のかしめ突起７１２が複数のかしめ孔７２４に挿入された状態で、複数のかしめ突起７１２によって樹脂枠７１にかしめ固定される。同様に、樹脂枠７１の各横枠８４においては、前面７１１から突出する複数（ここでは４つ）のかしめ突起７１４が形成されている。補強部材７２の第１部位７２１には、第１部位７２１を前後方向に貫通する複数（ここでは４つ）のかしめ孔７２６が形成されている。補強部材７２のうち第１部位７２１については、複数のかしめ突起７１４が複数のかしめ孔７２６に挿入された状態で、複数のかしめ突起７１４によって樹脂枠７１にかしめ固定される。複数（ここでは４つ）のかしめ孔７２６は、第１部位７２１において第１固定孔８５を囲むように配置されている。

ここで、補強部材７２は、図１１に示すように、第２部位７２２のうち樹脂枠７１の前面７１１との対向面から突出する保護突起７２５を更に有している。保護突起７２５は、樹脂枠７１に形成された保護凹部７１３に挿入される。保護突起７２５は、上下方向において、各縦枠８３の上下方向の中心と、かしめ孔７２４との間に位置する。つまり、保護突起７２５は、各縦枠８３のうち、上下方向においてかしめ孔７２４よりも内側（縦枠８３の上下方向の中心側）に位置する。これにより、縦枠８３が左右方向へ弾性変形したときに、保護突起７２５に対してせん断応力が作用することになり、かしめ突起７１２に作用するせん断応力を低減することができる。

また、本実施形態では、補強部材７２の前面において、第１固定孔８５に対して上下方向における開口窓８１とは反対側には、長円状の第１固定孔８５の長手方向に沿ってリブ７２７が形成されている。これにより、補強部材７２のうち、固定ねじを締め付けることで特に力が掛かりやすい第１固定孔８５の周辺が、リブ７２７にて補強され、取付枠８の変形が抑制される。さらに、補強部材７２のうち、上下方向における第１固定孔８５より開口窓８１側の部位は、第１固定孔８５より開口窓８１とは反対側の部位に比べて、後方に凹んだ形状に形成されている。これにより、第１固定孔８５を通して固定ねじを締め付けた際、補強部材７２のうち第１固定孔８５より開口窓８１とは反対側の部位に固定ねじからの力が作用するため、補強部材７２に作用するモーメントを小さく抑えることができる。

次に、取付枠８における枠側取付部６について、図１２Ａ及び図１２Ｂを参照して更に詳しく説明する。図１２Ｂにおいては、組立枠５を想像線（２点鎖線）で示している。複数（ここでは６つ）の枠側取付部６は共通の構成を有するので、以下、特に断りが無い限り１つの枠側取付部６に着目して説明し、他の枠側取付部６については同様の構成であることとして説明を省略する。ここでは、取付枠８を正面から見たときに四隅のうち右上（図１２Ａに「Ａ２」で示す部分）に位置する枠側取付部６に着目することとする。

枠側取付部６は、図１２Ｂに示すように、第１規制部６１と、第２規制部６２と、を有する。第１規制部６１は、配線器具１の器具側取付部１０２における第１取付部５７との接触面として、後方を向いた後面６１１を有している。第２規制部６２は、配線器具１の器具側取付部１０２における第２取付部５８との接触面として、前方を向いた前面６２１を有している。一対の枠側取付部６の各々は、第１規制部６１の後面６１１が配線器具１に接触し、かつ第２規制部６２の前面６２１が配線器具１に接触することにより、枠本体８０に対する配線器具１の前後方向への移動を規制するように構成されている。第１規制部６１と第２規制部６２とは、上下方向において、互いに異なる位置に配置されている。

本実施形態では、図１２Ｂに示すように、第１規制部６１は、上下方向に分離された一対の第１規制片６１０を有している。第２取付部５８は、上下方向に分離された一対の第２規制片６２０を有している。一対の第１規制片６１０は、組立枠５の一対の第１取付片５７０に対応する位置に設けられている。一対の第２規制片６２０は、組立枠５の一対の第２取付片５８０に対応する位置に設けられている。したがって、上下方向においては一対の第１規制片６１０の内側に一対の第２規制片６２０が位置するように、第１規制部６１及び第２規制部６２は、上下方向において互いに異なる位置に配置されている。

第１規制部６１は、一対の縦枠８３において開口窓８１側を向いた一対の内側面８３１（図８Ａ参照）の各々から開口窓８１内に向けて突出した突起からなる。ここでは、突起は、一対の第１規制片６１０に対応するように２つ一組で構成されており、図１２Ａに示すように、一対の縦枠８３の各々に対して３組（６つ）ずつ形成されている。上から２つ目の第１規制片６１０と３つ目の第１規制片６１０とは一体化されており、上から４つ目の第１規制片６１０と５つ目の第１規制片６１０とは一体化されている。

第２規制部６２は、一対の縦枠８３において開口窓８１側を向いた一対の内側面８３１の各々に形成された規制凹部８３２の後壁からなる。規制凹部８３２は、前方及び開口窓８１側に開放された凹部である。つまり、第２規制部６２の前面６２１は、規制凹部８３２の前方を向いた底面からなる。ここでは、規制凹部８３２は、一対の第２規制片６２０に対応するように２つ一組で構成されており、一対の縦枠８３の各々に対して３組（６つ）ずつ形成されている。

また、右側の縦枠８３において開口窓８１側を向いた内側面８３１には、解除凹部８３５が形成されている。解除凹部８３５は、前方及び開口窓８１側に開放された凹部である。ここでは、解除凹部８３５は、一対の規制凹部８３２の間に位置するように、右側の縦枠８３に対して３つ形成されている。解除凹部８３５は、配線器具１を取付枠８から取り外す際に、ドライバ等の治具の先端を差し込んで、右側の縦枠８３を右方へ撓ませる（弾性変形させる）ために用いられる。

また、第２規制部６２は、後方を向いた後面６２２（図８Ｂ参照）を有している。第１規制部６１の後面６１１は、第２規制部６２の後面６２２よりも前方に位置する。

さらにまた、枠側取付部６は、第１規制部６１の後面６１１と第２規制部６２の前面６２１との少なくとも一方から突出するダボ６１２（図９参照）を更に有している。本実施形態では、ダボ６１２は、第１規制部６１の後面６１１に設けられている。詳しくは後述するが、枠本体８０に配線器具１が取り付けられた状態では、配線器具１に押し潰されてダボ６１２は塑性変形する。

また、枠側取付部６は、第１規制部６１の後面６１１から後方に突出する補強用リブ６１３を更に有している。本実施形態では、補強用リブ６１３は、上から２つ目の第１規制片６１０と３つ目の第１規制片６１０との間、及び上から４つ目の第１規制片６１０と５つ目の第１規制片６１０との間にのみ形成されている。詳しくは後述するが、枠本体８０に配線器具１が取り付けられた状態では、補強用リブ６１３の後方を向いた後面は、配線器具１に接触しない。

（２．４）取付枠への配線器具の取付構造
次に、取付枠８へ配線器具１を取り付けるための取付構造（器具側取付部１０２及び枠側取付部６）について、図１３〜図１７Ｂを参照して更に詳しく説明する。以下、特に断りが無い限り１つの取付構造（器具側取付部１０２及び枠側取付部６）に着目して説明し、他の取付構造については同様の構成であることとして説明を省略する。ここでは、配線器具１を正面から見たときに四隅のうち右上（図１３に「Ａ３」で示す部分）に位置する取付構造（器具側取付部１０２及び枠側取付部６）に着目することとする。そのため、例えば、配線器具１を正面から見たときに四隅のうち左上に位置する取付構造については、以下の説明とは左右が逆になる。

図１３及び図１４に示すように、配線器具１は、取付枠８の開口窓８１に対して、少なくともカバー３が挿入された状態で、取付枠８に対して取り付けられる。ここで、配線器具１を取付枠８に取り付けるに際しては、配線器具１は、取付枠８の後方から、開口窓８１に挿入されるようにして取り付けられる。このとき、作業者は、まずは配線器具１の左側の組立枠５に設けられている取付爪としての第２取付部５８を、取付枠８の左側の縦枠８３の規制凹部８３２に嵌め込む。続いて、作業者は、配線器具１の右端部を後方から押し込むことにより、取付枠８の右側の縦枠８３を右方に撓ませながら、配線器具１の右側の組立枠５に設けられている取付爪としての第２取付部５８を、取付枠８の右側の縦枠８３の規制凹部８３２に嵌め込む。

ここにおいて、配線器具１と取付枠８とは、前後方向における取付枠８の寸法内において、互いに結合されることになる。また、取付枠８は、図１５に示すように、枠本体８０の後面を施工面８００の表面に接触させるようにして、施工面８００に取り付けられる。したがって、施工面８００からの取付枠８の突出量は、前後方向における取付構造（器具側取付部１０２及び枠側取付部６）の寸法に起因しており、前後方向における取付構造の寸法が抑えられれば、施工面８００からの取付枠８の突出量が抑えられる。図１５は、取付枠８に取り付けた状態の配線器具１を、下方から見た底面図であって、網掛（ドットハッチング）を施した領域がカバー３を表している。図１５では、施工面８００を想像線（２点鎖線）で示している。

また、配線器具１においては、上述したように左右方向においてボディ２よりもカバー３の方が大きく、つまりカバー３の方が幅広に構成されている。さらに、カバー３において施工面８００の表面よりも後方、つまり壁内（埋込ボックス内）に位置する部分は、左右方向の寸法がボディ２の左右方向の寸法と同じに設定されている。そのため、図１５に示すように、施工面８００の表面よりも後方において、取付枠８００及びカバー３には左右方向への出っ張りが存在せず、配線器具１における壁内（埋込ボックス内）に収まる部分の寸法については小さく抑えることができる。

配線器具１が取付枠８に取り付けられた状態においては、図１６に示すように、器具側取付部１０２における第１取付部５７及び第２取付部５８が、枠側取付部６における第１規制部６１及び第２規制部６２に接触することにより、配線器具１が固定される。すなわち、器具側取付部１０２は、第１取付部５７の前面５７１が取付枠８に後方から接触し、かつ第２取付部５８の後面５８１が取付枠８に前方から接触することにより、取付枠８に対する器体４の前後方向への移動を規制する。言い換えれば、枠側取付部６は、第１規制部６１の後面６１１が配線器具１に前方から接触し、かつ第２規制部６２の前面６２１が配線器具１に後方から接触することにより、枠本体８０に対する配線器具１の前後方向への移動を規制する。

具体的には、図１７Ａに示すように、器具側取付部１０２は、第１取付部５７（一対の第１取付片５７０）の前面５７１（図５Ａ参照）を、枠側取付部６における第１規制部６１（一対の第１規制片６１０）の後面６１１（図１２Ｂ参照）に接触させる。これにより、配線器具１は、枠本体８０に対する相対的な前方への移動が規制される。このとき、第１規制部６１の後面６１１に形成されているダボ６１２は、第１取付部５７の前面５７１に押し潰されて塑性変形する。そのため、器具側取付部１０２と枠側取付部６とで多少の寸法誤差があっても、ダボ６１２が塑性変形することで、この寸法誤差の影響を吸収でき、取付枠８に対する配線器具１のがたつきが抑制される。また、この状態において、第１取付部５７の前面５７１は、第１規制部６１の後面６１１にのみ接触し、補強用リブ６１３の後面には接触しない。

同様に、図１７Ｂに示すように、器具側取付部１０２は、第２取付部５８（一対の第２取付片５８０）の後面５８１（図５Ａ参照）を、枠側取付部６における第２規制部６２（一対の第２規制片６２０）の前面６２１（図１２Ｂ参照）に接触させる。これにより、配線器具１は、枠本体８０に対する相対的な後方への移動が規制される。したがって、配線器具１は、枠本体８０に対する前後方向への移動が規制される。

また、配線器具１の上下方向の寸法は、開口窓８１の上下方向の寸法と略同じであって、第２取付部５８を除く配線器具１の左右方向の寸法は、開口窓８１の左右方向の寸法と略同じである。そのため、上下方向及び左右方向の両方向において、取付枠８に対する器体４の移動が規制される。さらにまた、一対の第２取付片５８０の間に、解除凹部８３５の上下方向の両壁を挟み込むことによって、上下方向において取付枠８に対する器体４の移動が規制されてもよい。

ところで、上述したように取付枠８を用いて施工面８００（図１参照）に取り付けられる配線器具１では、配線器具１の施工時（取付時）、又は配線器具１の使用時等において、配線器具１に対して前後方向に比較的大きな力が作用することがある。例えば、配線器具１を取り付けた状態の取付枠８が施工面８００に取り付けられる際には、配線器具１に繋がっている配線等から、配線器具１に対して配線器具１を前方に押す向きの力が作用する。また、配線器具１の使用時において、電源コードを持ってプラグを抜去する、いわゆる「ずぼら抜き」や、電源コードに人の足などが引っ掛かった場合には、配線器具１に対して配線器具１を前方に引く向きの力が作用する。さらに、配線器具１の使用時において、プラグを差し込む際には、配線器具１に対して配線器具１を後方に押す向きの力が作用する。このような力が作用した場合でも、本実施形態に係る配線器具１においては、上述したように枠本体８０に対する配線器具１の前後方向への移動が規制されているので、配線器具１のがたつきが抑制される。

（３）変形例
実施形態１に係る配線器具１、取付枠８、又は組立枠５は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、実施形態１に限定されることはなく、実施形態１以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、実施形態１の変形例を列挙する。

（３．１）第１変形例
実施形態１の第１変形例に係る配線器具１Ａは、図１８に示すように、単位寸法の器体４Ａを有する点で、実施形態１に係る配線器具１と相違する。すなわち、配線器具１Ａは、取付枠８に対して最大で３個まで取付可能な寸法の器具本体４０Ａを有している。この配線器具１Ａにおいては、ボディ２Ａ及びカバー３Ａは、一対の組立枠５にて結合される。配線器具１Ａの前面３１Ａには２つ一組の挿入孔３１１Ａが１組だけ形成されている。つまり、この配線器具１Ａは、１個口タイプのコンセントである。配線器具１Ａは、例えば、開口窓８１の上下方向の中央に取り付けられる。

（３．２）第２変形例
実施形態１の第２変形例に係る取付枠８Ａは、図１９に示すように、２個用である点で、３個用である実施形態１に係る取付枠８と相違する。すなわち、取付枠８Ａは、単位寸法の器体４Ａを１〜２個の範囲の任意の個数だけ取り付けることができる。この取付枠８Ａは、上下方向方に並ぶ二対の枠側取付部６Ａを有している。枠側取付部６Ａは、実施形態１に係る取付枠８の枠側取付部６と同様に、第１規制部６１（一対の第１規制片６１０）、及び第２規制部６２（一対の第２規制片６２０）を有している。

（３．３）第３変形例
実施形態１の第３変形例に係る組立枠５Ａは、図２０に示すように、第１取付部５７（図５Ａ参照）が省略されている点で、実施形態１に係る組立枠５と相違する。すなわち、組立枠５Ａでは、組立枠５の上下方向の両端面から上下方向の両側に突出する一対の第１取付片５７０（図５Ａ参照）が無く、組立枠５の上下方向の寸法を小さく抑えることができる。この組立枠５Ａを用いた配線器具１は、第１取付部５７の前面５７１（図５Ａ参照）に代えて、第１辺部５１の前面を取付枠８に後方から接触させるようにして、取付枠８に取り付けられる。つまり、組立枠５Ａを用いた配線器具１を取り付ける場合、第１規制部６１（図１６参照）に代えて、第１辺部５１の前面に接触する位置に規制部を有する取付枠が用いられる。

（３．４）第４変形例
実施形態１の第４変形例に係る配線器具１Ｂは、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、組立枠５Ｂが、第１突部３４Ｂに対して前後方向の第２突部２４側（後方）から接触する補助リブ５３２を更に有する点で、実施形態１に係る配線器具１と相違する。すなわち、組立枠５Ｂは、前後方向において第１辺部５１と一定の間隔を空けて対向する位置に、補助リブ５３２を有している。補助リブ５３２は、前後方向において、第１辺部５１と第２辺部５２との間に配置されている。図２１Ａの例では、補助リブ５３２は、一対の組立孔５４の各々の内周面に一対ずつ設けられ、組立枠５に対して計４つの補助リブ５３２が設けられている。各組立孔５４に設けられた一対の補助リブ５３２は、連結辺部５３のうち段差部５３４（図５Ｂ参照）より第１辺部５１側の部位から、上下方向において互いに近づく向きに突出している。

また、第４変形例に係る配線器具１Ｂにおいては、第１突部３４Ｂは、一対の第１突起３４１の後面から突出する一対の突出片３４２を有している。各突出片３４２は、各第１突起３４１の後面における上下方向の中央部に設けられている。言い換えれば、一対の第１突起３４１の後面は、平坦面ではなく、上下方向の両端部が窪んだ形状に形成されている。

組立枠５Ｂが器体４に取り付けられた状態では、図２１Ｂに示すように、一対の補助リブ５３２は、一対の第１突起３４１に対して前後方向の第２突部２４側（後方）から接触する。すなわち、組立枠５Ｂは、一対の補助リブ５３２と第１辺部５１との間に一対の第１突起３４１を抱え込んだ状態で、器体４に取り付けられる。このとき、第１突部３４Ｂでは、突出片３４２が上下方向において一対の補助リブ５３２にて挟まれることになる。

第４変形例に係る配線器具１Ｂの構成によれば、第１突部３４Ｂが前後方向の第２突部２４側（後方）から補助リブ５３２にて支持されるので、第１突部３４Ｂに前後方向の第２突部２４とは反対側（前方）から加わる力を補助リブ５３２にて受けることができる。したがって、例えば、配線器具１の施工時（取付時）、又は配線器具１の使用時において、配線器具１を前方に押す（又は引く）向きの大きな力が加わったとしても、補助リブ５３２にて第１突部３４Ｂを保護して、第１突部３４Ｂの破損を抑制できる。

ただし、この場合、配線器具１Ｂが施工面８００（図１参照）に取り付けられた状態で、突出片３４２の略全体が壁内（埋込ボックス内）に収まることになる。そのため、壁内（埋込ボックス内）に収まる配線器具１Ｂの左右方向の寸法は、実施形態１に係る配線器具１に比べて大きくなる。

（３．５）その他の変形例
以下、実施形態１の第１変形例〜第４変形例以外の変形例を列挙する。

配線器具１は、屋内用に限らず、建物の外部で使用される屋外用の装置であってもよい。また、配線器具１は、接地極付きに限らず接地極無しであってもよいし、例えば交流１００Ｖ用又は直流用のコンセント（Outlet）であってもよい。さらに、配線器具１は、Ａタイプ及びＣタイプのプラグに適合したコンセントに限らず、例えばＡタイプのプラグのみ、又は、Ｂタイプ、ＢＦタイプ、Ｃタイプ若しくはＯタイプ等のプラグを接続可能なコンセントであってもよい。配線器具１は、２個口タイプのコンセントに限らず、例えば、１個口タイプ又は３個口タイプのコンセントであってもよい。さらに、配線器具１は、コンセントに限らず、例えば、スイッチ、人感センサ又はタイマ等であってもよい。さらにまた、配線器具１は、例えば人感センサ付きのコンセントのように、コンセント、スイッチ、人感センサ、タイマ等のうち２以上の機能の組み合わせであってもよい。また、配線器具１の端子部は、速結端子でなくてもよく、例えばねじ式端子であってもよい。

配線器具１は、後部が壁内に埋め込まれた状態で設置される構成（埋込設置型）に限らず、全体が露出した状態で壁に設置される構成（露出設置型）であってもよい。また、取付枠８は、埋込ボックスに固定される構成に限らず、例えば、はさみ金具等を用いて施工面８００に取り付けられる構成であってもよい。

また、組立枠５において第１辺部５１と第２辺部５２とは、左右方向において互いにずれて配置されていればよく、例えば、左右方向において第１辺部５１の位置と第２辺部５２の位置とは一部が重複してもよい。この場合、第１辺部５１の前後方向に沿った投影面内に、第２辺部５２の一部が位置することになる。

また、脚片５５の先端部に設けられた引掛爪５５１は、ボディ２とカバー３との少なくとも一方に引っ掛かればよく、例えば、ボディ２のみ、又はカバー３のみに引っ掛かる構成であってもよい。

また、組立枠５は、３本の桟部５３１を有する構成に限らず、１〜２本、又は４本以上の桟部５３１を有していてもよい。例えば、組立枠５が２本の桟部５３１を有する場合には、組立枠５は矩形枠状となる。この場合、第１突部３４は一対の第１突起３４１が一体化された形となり、第２突部２４は一対の第２突起２４１が一体化された形となる。

また、組立枠５は、取付枠８と別体に限らず、取付枠８と一体化されていてもよい。この場合、ボディ２及びカバー３は、取付枠８に一体化されている組立枠５によって、互いに結合される。

また、取付枠８への配線器具１の取り付け時に塑性変形するダボ６１２は、第１規制部６１の後面６１１と第２規制部６２の前面６２１との少なくとも一方から突出していればよく、第２規制部６２の前面６２１から突出していてもよい。この場合、ダボ６１２は、第２取付部５８の後面５８１に押し潰されて塑性変形する。

また、第１取付部５７の前面５７１は、第２取付部５８の後面５８１と、第１方向において同じ位置にあってもよい。この構成では、実施形態１に係る配線器具１の構成に比べて、第２取付部５８が、第２取付部５８の後面５８１が第１取付部５７の前面５７１と面一（同一平面）になる位置まで、後方に下がった構成となる。すなわち、実施形態１に係る配線器具１では、第１取付部５７の前面５７１は、第２取付部５８の後面５８１よりも僅かに（例えば０．５ｍｍ）前方に位置するが、前面５７１と後面５８１とは面一に設定されていてもよい。したがって、この構成によれば、第１取付部５７の前面５７１からの第２取付部５８の前方への突出量が比較的小さく抑えられ、第１方向における一対の器具側取付部１０２の薄型化を図ることができる。同様に、取付枠８においては、第１規制部６１の後面６１１は、第２規制部６２の前面６２１と、第１方向において同じ位置にあってもよい。ただし、第１取付部５７の前面５７１と、第２取付部５８の後面５８１とは、第１方向において同じ位置になくてもよく、両者が略面一とみなすことができれば、取付構造（器具側取付部１０２及び枠側取付部６）の強度の確保及び薄型化を両立できる。例えば、第１取付部５７の前面５７１は、第２取付部５８の後面５８１に対して、０ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲で第１方向にずれた位置にあってもよい。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る配線器具１は、ボディ２と、カバー３と、組立枠５と、を備える。ボディ２は、第１方向（前後方向）の一面に開口面２１を有する。カバー３は、ボディ２の開口面２１を覆うように第１方向においてボディ２に組み合わされる。組立枠５は、ボディ２とカバー３とを結合する。カバー３における第１方向に直交する第２方向（左右方向）の両端面３２は、ボディ２における第２方向の両端面２２の外側に位置する。カバー３は、カバー３の第２方向の一端面３２から突出する第１突部３４を有する。ボディ２は、ボディ２の第２方向の一端面２２から突出する第２突部２４を有する。組立枠５は、第１辺部５１と、第２辺部５２と、連結辺部５３と、を有している。第１辺部５１は、第１突部３４に対して第１方向の第２突部２４とは反対側から接触する。第２辺部５２は、第２突部２４に対して第１方向の第１突部３４とは反対側から接触する。連結辺部５３は、第２方向において互いにずれて配置される第１辺部５１と第２辺部５２とを連結する。組立枠５は、第１方向において第１辺部５１と第２辺部５２との間に第１突部３４及び第２突部２４を挟むことにより、ボディ２とカバー３とを結合するように構成されている。

この構成によれば、カバー３における第１方向に直交する第２方向の両端面３２は、ボディ２における第２方向の両端面２２の外側に位置するので、第２方向において、カバー３はボディ２より幅広になる。よって、配線器具１は、配線器具１の前面３１を拡大しながらも配線等を収納するスペースが縮小されにくい、という利点がある。このような配線器具１においては、配線器具１が施工面８００に取り付けられた状態で、前方に露出する部分の寸法を大きくしながらも、壁内（埋込ボックス内）に収まる部分の寸法については小さく抑えることができる。また、組立枠５は、第２方向において互いにずれて配置される第１辺部５１と第２辺部５２とを連結辺部５３にて連結した構成であるから、ボディ２と、ボディ２より幅広のカバー３とを、組立枠５にて確実に結合できる。

第２の態様に係る配線器具１では、第１の態様において、カバー３は、第２方向の一端面３２に第１方向に沿った組立溝３２１を更に有し、連結辺部５３は組立溝３２１に嵌るように構成されていることが好ましい。この構成によれば、組立枠５の連結辺部５３が組立溝３２１に嵌ることにより、ボディ２とカバー３との結合強度が向上する。特に、ボディ２に対してカバー３が第１方向に直交する平面内で移動するような力がカバー３に作用した場合でも、連結辺部５３の捻じれが抑制され、ボディ２とカバー３とが強固に結合される。ただし、この構成は配線器具１に必須の構成ではなく、組立溝３２１は適宜省略可能である。

第３の態様に係る配線器具１では、第１又は２の態様において、組立枠５は、第２方向におけるボディ２及びカバー３との対向面から突出する脚片５５を更に有することが好ましい。この場合、脚片５５の先端部には、ボディ２とカバー３との少なくとも一方に引っ掛かる引掛爪５５１が形成されていることが好ましい。この構成によれば、組立枠５がボディ２及びカバー３から外れて脱落することが抑制される。ただし、この構成は配線器具１に必須の構成ではなく、脚片５５は適宜省略可能である。

第４の態様に係る配線器具１では、第１〜３のいずれかの態様において、第１突部３４、第２突部２４、及び組立枠５からなる結合構造１０１は、ボディ２及びカバー３の第２方向の両側に少なくとも一対設けられていることが好ましい。この構成によれば、第２方向の片側にのみ結合構造１０１が設けられる構成に比べて、ボディ２とカバー３との結合強度を向上させることができる。ただし、この構成は配線器具１に必須の構成ではなく、例えば第２方向の一方においてボディ２に対してカバー３が引っ掛かる構成を採用しつつ、第２方向の他方にのみ結合構造１０１が設けられてもよい。

第５の態様に係る配線器具１では、第１〜４のいずれかの態様において、連結辺部５３は、第１方向及び第２方向の両方に直交する第３方向（上下方向）に並ぶ３本の桟部５３１を有することが好ましい。この場合、第１突部３４は、３本の桟部５３１のうち中央の桟部５３１にて第３方向に分離された一対の第１突起３４１を有することが好ましい。また、第２突部２４は、３本の桟部５３１のうち中央の桟部５３１にて第３方向に分離された一対の第２突起２４１を有することが好ましい。この構成によれば、一対の第１突起３４１及び一対の第２突起２４１が、第３方向において中央の桟部５３１を挟むので、ボディ２とカバー３との結合強度が向上する。特に、ボディ２に対してカバー３が第１方向に直交する平面内で移動するような力がカバー３に作用した場合でも、連結辺部５３の捻じれが抑制され、ボディ２とカバー３とが強固に結合される。ただし、この構成は配線器具１に必須の構成ではなく、中央の桟部５３１は適宜省略可能である。

第６の態様に係る配線器具１では、第１〜５のいずれかの態様において、組立枠５は、第２方向における第１突部３４の先端面と突き合わされる側壁５６を更に有することが好ましい。この構成によれば、側壁５６が無い場合に比べて組立枠５の剛性が高くなり、ボディ２とカバー３との強固結合の向上につながる。また、側壁５６上に第２取付部５８が設けられていれば、第２取付部５８を第１辺部５１よりも後方に配置することができる。したがって、取付枠８に対して配線器具１を取り付けるための取付構造の第１方向の寸法を小さく抑えることができ、施工面８００からの取付枠８の突出量を抑制することができる。ただし、この構成は配線器具１に必須の構成ではなく、側壁５６は適宜省略可能である。

第７の態様に係る配線器具１（１Ｂ）は、第１〜６のいずれかの態様において、組立枠５（５Ｂ）は、第１突部３４（３４Ｂ）に対して第１方向の第２突部２４側から接触する補助リブ５３２を更に有することが好ましい。この構成によれば、第１突部３４（３４Ｂ）が前後方向の第２突部２４側（後方）から補助リブ５３２にて支持されるので、第１突部３４（３４Ｂ）に第１方向の第２突部２４とは反対側から加わる力を補助リブ５３２にて受けることができる。ただし、この構成は配線器具１に必須の構成ではなく、補助リブ５３２は適宜省略可能である。

第８の態様に係る組立部材５０は、第１〜７のいずれかの態様に係る配線器具１に組立枠５として用いられる。この構成によれば、配線器具１の前面３１を拡大しながらも配線等を収納するスペースが縮小されにくい、という利点がある。

第９の態様に係る器具本体４０は、第１〜７のいずれかの態様に係る配線器具１の一部であって、組立枠５によって互いに結合されるボディ２及びカバー３を備える。この構成によれば、配線器具１の前面３１を拡大しながらも配線等を収納するスペースが縮小されにくい、という利点がある。

１，１Ａ，１Ｂ 配線器具
２，２Ａ ボディ
３，３Ａ カバー
４，４Ａ 器体
５，５Ａ，５Ｂ 組立枠
２１ 開口面
２２ 端面
２４ 第２突部
３２ 端面
３４，３４Ｂ 第１突部
４０，４０Ａ 器具本体
５０ 組立部材
５１ 第１辺部
５２ 第２辺部
５３ 連結辺部
５５ 脚片
５６ 側壁
１０１ 結合構造
２４１ 第２突起
３２１ 組立溝
３４１ 第１突起
５３１ 桟部
５３２ 補助リブ
５５１ 引掛爪

Claims (9)

1. 第１方向の一面に開口面を有するボディと、
   前記ボディの前記開口面を覆うように前記第１方向において前記ボディに組み合わされるカバーと、
   前記ボディと前記カバーとを結合する組立枠と、を備え、
   前記カバーにおける前記第１方向に直交する第２方向の両端面は、前記ボディにおける前記第２方向の両端面の外側に位置し、
   前記カバーは、前記カバーの前記第２方向の一端面から突出する第１突部を有し、
   前記ボディは、前記ボディの前記第２方向の一端面から突出する第２突部を有し、
   前記組立枠は、前記第１突部に対して前記第１方向の前記第２突部とは反対側から接触する第１辺部と、前記第２突部に対して前記第１方向の前記第１突部とは反対側から接触する第２辺部と、前記第２方向において互いにずれて配置される前記第１辺部と前記第２辺部とを連結する連結辺部と、を有しており、
   前記組立枠は、前記第１方向において前記第１辺部と前記第２辺部との間に前記第１突部及び前記第２突部を挟むことにより、前記ボディと前記カバーとを結合するように構成されている
   配線器具。
2. 前記カバーは、前記第２方向の前記一端面に前記第１方向に沿った組立溝を更に有し、
   前記連結辺部は前記組立溝に嵌るように構成されている
   請求項１に記載の配線器具。
3. 前記組立枠は、前記第２方向における前記ボディ及び前記カバーとの対向面から突出する脚片を更に有し、
   前記脚片の先端部には、前記ボディと前記カバーとの少なくとも一方に引っ掛かる引掛爪が形成されている
   請求項１又は２に記載の配線器具。
4. 前記第１突部、前記第２突部、及び前記組立枠からなる結合構造は、前記ボディ及び前記カバーの前記第２方向の両側に少なくとも一対設けられている
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線器具。
5. 前記連結辺部は、前記第１方向及び前記第２方向の両方に直交する第３方向に並ぶ３本の桟部を有し、
   前記第１突部は、前記３本の桟部のうち中央の桟部にて前記第３方向に分離された一対の第１突起を有し、
   前記第２突部は、前記３本の桟部のうち中央の桟部にて前記第３方向に分離された一対の第２突起を有する
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線器具。
6. 前記組立枠は、前記第２方向における前記第１突部の先端面と突き合わされる側壁を更に有する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線器具。
7. 前記組立枠は、前記第１突部に対して前記第１方向の前記第２突部側から接触する補助リブを更に有する
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の配線器具。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線器具に前記組立枠として用いられる
   組立部材。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線器具の一部であって、
   前記組立枠によって互いに結合される前記ボディ及び前記カバーを備える
   器具本体。

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