JP3272327B2 - プレートの製造方法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレート、例え
ば、摩擦係合装置に組み込まれる受圧プレートとして好
適に利用されるプレートの製造方法、およびその製造方
法に使用されるスタンプ型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプレートとしては、例え
ば、鋼板製で、環状かつ厚物の受圧プレートが知られて
いた。このプレートは、その内径側が薄くなるように、
一方の面に段部が設けられていた。そして、このプレー
トの外周縁部には、一定の間隔で爪部が設けられてい
た。

【０００３】このプレートが前記摩擦係合装置に組み込
まれると、プレートの他方の面は、クラッチディスク等
の摩擦板と係合し、また、前記一方の面の段部は、ディ
スクスプリングと係合することとなった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
プレートは、切削加工によって前記段部を形成していた
ため、加工に時間を要し手間がかかっていた。そのた
め、切削加工以外の手法が求められたが、かかる場合、
成形されるプレートは、品質的に、切削加工するのと同
等か、あるいはそれ以上のものでなければならなかっ
た。すなわち、プレートには、前記摩擦板と係合する
際、磨耗やツブレに耐えきれるだけの所要の硬度が要求
された。

【０００５】また、例えば、プレス加工によって前記段
部が形成されるとすると、素材が圧潰されて変形するこ
とで、鍛造プレス機に備わるスタンプ型に高い圧力がか
かりスタンプ型が破損する虞があった。

【０００６】この発明は、上記した従来の問題点を解決
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、手間をかけずに製造できるとともに、所要の硬度を
有するプレートの製造方法、およびその製造方法に使用
されるスタンプ型を提供することにある。また、他の目
的は、スタンプ型の破損を防止するプレートの製造方
法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るプレート
の製造方法、およびその製造方法に使用されるスタンプ
型は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。
すなわち、

【０００８】請求項１に記載の発明に係るプレートの製
造方法は、鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形成
し、そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス
機にセットして、前記ブランク材の一方の面の内径側を
圧潰して段部を形成するプレートの製造方法であって、
前記圧潰の際、前記ブランク材の完全閉塞状態を回避す
るよう、前記ブランク材の外周壁面の、前記段部の段部
側面に対向する部分を含む一部分を、前記スタンプ型の
外周閉塞ダイによって拘束し、前記ブランク材の外周壁
面の残りの部分を、前記外周閉塞ダイによって拘束しな
いことを特徴としている。このように、プレートは、プ
レスによって、手間をかけず容易に製造され、かつ、圧
潰された部分の硬度を向上させることができる。また、
圧潰の際に、ブランク材の外周壁面の、前記段部の段部
側面に対向する部分を含む一部分を拘束することから、
前記段部の段部側面を形成する部分の材料が、圧潰によ
って外周壁面側に流れるのが、規制される。このことか
ら、前記段部の段部側面に、ダレが発生するのを抑制す
ることができる。そして、例えば、この段部を形成する
スタンプ型の対応する面が、ほぼ直角に交わっている
と、形成される段部表面と段部側面も、ほぼ直角とな
る。また、外周壁面の、全体を拘束せず前記一部分を拘
束しているので、ブランク材の塑性変形に必要な圧力を
越える圧力を逃がすことができ、スタンプ型の破損が防
止される。

【０００９】請求項２に記載の発明に係るプレートの製
造方法は、鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形成
し、そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス
機にセットして、前記ブランク材の一方の面の内径側を
圧潰して段部を形成し、その段部を形成した成形品を、
外周トリム型を備えるプレス機にセットして、その外周
縁部に、打ち抜きによって爪部を一定の間隔で形成する
プレートの製造方法であって、前記圧潰の際、前記ブラ
ンク材の完全閉塞状態を回避するよう、前記ブランク材
の外周壁面の、前記段部の段部側面に対向する部分を含
む一部分を、前記スタンプ型の外周閉塞ダイによって拘
束し、前記ブランク材の外周壁面の残りの部分を、前記
外周閉塞ダイによって拘束しないことを特徴としてい
る。このようにして、プレートは、プレスによって、手
間をかけず容易に製造され、かつ、圧潰された部分の硬
度を向上させることができる。また、その外周縁部に
は、打ち抜きによって爪部が一定の間隔で形成される。

【００１０】請求項３に記載の発明に係るスタンプ型
は、前記ブランク材の外周壁面の前記一部分を拘束し、
残りの部分を拘束しない外周閉塞ダイを備えるととも
に、前記圧潰によって内側に向かって流れる、前記ブラ
ンク材の材料が、当接する芯金を備えることを特徴とす
る。このように、ブランク材の外周壁面を完全には拘束
しないので、この外周閉塞ダイには、必要以上の圧力が
かからず、破損が防止されることとなる。また、ブラン
ク材の一方の面の内径側を圧潰したとき、内側に向かっ
て流れるブランク材の材料は、芯金に当接するので、ブ
ランク材の内周壁面は、対応する芯金の壁面形状に合致
する形状となる。

【００１１】また、請求項４に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記外周閉塞ダイ内に組まれ、前記ブラ
ンク材の一方の面を拘束する段部用ダイと、その段部用
ダイと対向位置して、前記ブランク材の他方の面を拘束
し、かつ、その他方の面を押圧して、前記段部用ダイと
の間で前記一方の面の内径側を圧潰するパンチとを備
え、前記段部用ダイと前記外周閉塞ダイとの間には、前
記段部用ダイが前記外周閉塞ダイよりも低くなるような
段差を備えていることが望ましい。これにより、ブラン
ク材は、外周閉塞ダイに位置決めされるようにして、段
部用ダイの上に載せられるので、簡単確実にこのスタン
プ型にセットされる。

【００１２】また、請求項５に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記段部用ダイは、前記ブランク材の一
方の面の外径側と当接する第一の当接面と、前記一方の
面の内径側と当接する第二の当接面とを備え、前記パン
チは、前記ブランク材の他方の面と当接する第三の当接
面を備えており、前記第一の当接面は、前記外周閉塞ダ
イに近づく程、前記第三の当接面に近づくように、所要
の傾斜角で傾斜しているのが望ましい。こうすると、段
部側面を形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面
側に流れるのが、一層効果的に規制されるので、段部側
面のダレが、一層有効に抑制される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るプレートの
製造方法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型
の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図中符号１
は、プレートである。このプレート１は、例えば、自動
変速機等の摩擦係合装置（図示せず）に組み込まれて、
駆動部側のトルクを被駆動部側に伝達するための受圧プ
レートである。このプレート１は、比較的安価に入手可
能なＳＰＨＣ等の熱間圧延鋼板からなる環状のプレート
であって、図１に示すように、その外周縁部に一定の間
隔で爪部２が形成されている。そして、一方の面の内径
側が内周縁部に沿うようにプレス加工によって圧潰され
た段部５を備えており、その段部５を形成する段部表面
５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角となってつながってい
る。

【００１４】なお、この実施の形態に係るプレート１
は、内径が１０２ｍｍ、外径が１４０ｍｍ程度の、環状
の厚物プレートであり、外径側の板厚が約５ｍｍ程、そ
して、内径側の段部５は、圧潰される潰し代が約２ｍｍ
程となっている。

【００１５】以上の構成からなるプレート１が、前記摩
擦係合装置に組み込まれると、例えば、前記段部５に
は、ディスクスプリング等の係合部材（図示せず）が接
し、また、他方の面の内径側であって、段部表面５ａと
は反対側付近に相当する部分には、クラッチディスク等
の摩擦板（図示せず）が接し、その結果、この他方の面
の内径側が摩擦面７として作用する。そして、このプレ
ート１は、後述するプレス加工によって容易に成形さ
れ、また、段部表面５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角と
なってつながっているので、前記ディスクスプリング等
の係合部材は、段部表面５ａと段部側面５ｂとに、うま
く係合するようになる。しかも、プレスによって、段部
表面５ａから前記摩擦面７にかけて硬度が向上するた
め、前記摩擦板と係合する際、摩耗やツブレに耐えきれ
るだけの所要の硬度を有することとなる。よって、前記
ＳＰＨＣのような、比較的軟らかい素材であるが、一般
に広く使用されている素材を好適に利用できる。もちろ
ん、ＳＰＨＣ以外の熱間圧延鋼板や冷間圧延鋼板を使用
してよいし、また、素材の成形性とか強度等を考慮し
て、圧延鋼板以外の素材であってもよい。

【００１６】次に、この発明に係るプレート１の製造方
法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型１０に
ついて説明する。

【００１７】まず、図２に示すように、プレス機に抜き
型Ｗが設置されており、平板状のＳＰＨＣからなる鋼板
１１を、下型ベース１７ａに組み込まれたダイ１２ａお
よびパンチ１２ｂの上に載せるとともに、押さえ部材１
３で押さえ付け、それから、上型ベース１７ｂに組み込
まれたパンチ１４を前記鋼板１１に向けて降ろし、鋼板
１１を環状に打ち抜いてブランク材１５を形成する。形
成されたブランク材１５は、ノックアウト１６により排
出される（図３参照）。なお、Ｃ１およびＣ２は、ウレ
タン等を素材とするクッション材であり、油圧や空気圧
を用いることもできる。そして、この打ち抜き後に、必
要に応じてバリ取り処理を施す。

【００１８】次に、ブランク材１５は、図４に示すよう
に、所要の鍛造プレス機にセットされる。この鍛造プレ
ス機には、ブランク材１５の周囲を拘束するスタンプ型
１０が備わっており、そのスタンプ型１０は、ブランク
材１５の外周壁面１５ａを拘束する外周閉塞ダイ２２
と、その外周閉塞ダイ２２内に組まれ、ブランク材１５
の一方の面を拘束して前記段部５を成形する段部用ダイ
２３と、その段部用ダイ２３と対向位置し、ブランク材
１５の他方の面を拘束するパンチ２４とを備えている。
そして、外周閉塞ダイ２２に対向位置して、スタンプ型
１０の芯部を構成する芯金２５が備えられている。ま
た、前記段部用ダイ２３は、ブランク材１５の一方の面
の外径側を拘束する第一のダイ２３ａと、ブランク材１
５の一方の面の内径側を圧潰して拘束する第二のダイ２
３ｂとからなり、これら第一のダイ２３ａと第二のダイ
２３ｂとが並設されて形成される高低差が、前記段部側
面５ｂの潰し代に相当することとなる。そして、段部用
ダイ２３と前記外周閉塞ダイ２２との間には、段部用ダ
イ２３が外周閉塞ダイ２２よりも低くなるような段差が
設けられており、具体的には、前記第二のダイ２３ｂの
上面（後述する第二の当接面に相当）２３ｄが外周閉塞
ダイ２２の上面よりも低くなっている。そのため、ブラ
ンク材１５は、外周閉塞ダイ２２の内周面によって位置
決めされるようにして、一方の面が第二のダイ２３ｂの
上に載せられ、簡単確実にこのスタンプ型１０にセット
されることとなる。

【００１９】そして、前記パンチ２４を、前記外周壁面
１５ａが外周閉塞ダイ２２の内周面に沿うようにして、
前記段部用ダイ２３方向に移動させると、前記ブランク
材１５の他方の面が押圧されるとともに、パンチ２４と
前記第二のダイ２３ｂとの間で、ブランク材１５の一方
の面の内径側が圧潰される。こうしてブランク材１５の
内径側が圧潰されると、内側に向かって流れる、ブラン
ク材１５を構成する材料は、前記芯金２５に当接し、さ
らに、パンチ２４が押圧されることで、その材料が拘束
空間に充満される（図５参照）。

【００２０】このとき、前記拘束空間は、前記ブランク
材１５の周囲を完全に閉塞する完全閉塞状態の空間では
なく、外周壁面１５ａの一部である部分２７が開放され
て部分的に拘束される、部分閉塞状態の空間となる。こ
れは、ブランク材１５を完全な閉塞状態にすると、ブラ
ンク材１５の塑性変形に伴い、前記スタンプ型１０に高
い圧力が生じてスタンプ型１０を破損する虞があるた
め、それを回避するよう、外周壁面１５ａの一部２７か
ら圧力を逃がすものである。そして、具体的には、外周
壁面１５ａの、少なくとも、前記段部側面５ｂに対向す
る部分を含む一部分を、前記外周閉塞ダイ２２によって
拘束するようにし、残りの部分２７を、外周閉塞ダイ２
２によって拘束しないようにする。こうすることで、ス
タンプ型１０の破損が防止されるのに加え、ブランク材
１５の外周壁面１５ａの前記一部分を拘束することによ
り、段部側面５ｂを形成する部分の材料が、圧潰によっ
て外周壁面１５ａ側に流れるのが、効果的に規制され
て、段部側面５ｂにダレが発生するのが抑制される。例
えば、前記第二のダイ２３ｂの、上面２３ｄと外周側の
壁面２３ｆとがほぼ直角となって交わっている場合、そ
の直角の形状に対応するように、成形される段部表面５
ａと段部側面５ｂもほぼ直角となってつながる。

【００２１】そして、このスタンプ型１０は、前記ダレ
を効果的に抑制するため、次の構成からなる。すなわ
ち、前記第一のダイ２３ａは、前記ブランク材１５の一
方の面の外径側と当接する第一の当接面２３ｃを備え、
前記第二のダイ２３ｂは、ブランク材１５の一方の面の
内径側と当接する第二の当接面２３ｄを備え、また、前
記パンチ２４は、前記ブランク材１５の他方の面と当接
する第三の当接面２４ｂを備えるものとして、前記第一
の当接面２３ｃは、外周閉塞ダイ２２に近づく程、前記
第三の当接面２４ｂに近づくように、所要の傾斜角で傾
斜するように設けられている。こうすると、段部側面５
ｂを形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面１５
ａ側に流れるのが、一層効果的に規制されるので、段部
側面５ｂのダレは、一層有効に抑制される。また、前記
第二の当接面２３ｄが、その内周縁部に行く程前記第三
の当接面２４ｂから離れるよう、所要の傾斜角で傾斜す
るように設けられると、前記ダレの抑制効果は一層顕著
に発揮される。

【００２２】もっとも、このような傾斜が形成されるこ
とにより、完成品となるプレート１の、対応する面にも
傾斜が形成されることとなり、その傾斜をなくすため、
切削、研磨、あるいはプレスで圧潰する等の後処理が必
要と考えられるが、前記所要の傾斜角という場合には、
こういった後処理を必要としないか、もしくは必要とし
ても作業上の負担があまりない程微小な角度のことを言
う。もちろん、プレート１の使用態様によって、例え
ば、プレート１の一方の面の外径側が傾斜していてもあ
まり問題とならない場合には、所要の傾斜角は前記微小
な角度よりも大きな角度であってよい。

【００２３】そして、第一のダイ２３ａを押し材２６で
突いて上方へ持ち上げると、前記ブランク材１５は排出
される。

【００２４】なお、排出されたブランク材１５の内周壁
面１５ｂは、対応する前記芯金２５の壁面形状に合致す
る形状になるため、この芯金２５を備えるスタンプ型１
０によって、所望の内周壁面１５ｂを形成することがで
きる。そして、この実施の形態においては、芯金２５に
よって、このプレート１は、その内周形状が、平面視
で、ほぼ真円等の円形状に正確に形成されることとな
る。

【００２５】また、芯金２５、前記パンチ２４、前記段
部用ダイ２３、および前記外周閉塞ダイ２２が組まれる
ことによって、前記ブランク材１５は、その外周壁面１
５ａの拘束されない部分２７を除いて閉塞された状態と
なるので、内周壁面１５ｂと前記段部表面５ｂとが交わ
る部分のダレとか、内周壁面１５ｂと前記他方の面の摩
擦面７とが交わる部分のダレとかも、有効に抑制される
こととなる。

【００２６】かくして、段部表面と５ａと段部側面５ｂ
とがほぼ直角となってつながる段部５を備えるととも
に、内周がほぼ真円等の円形状に形成された成形品Ｍが
成形される（図６参照）。そして、この実施の形態にお
いては、前記段部５は、既述の通り約２ｍｍ程の潰し代
をもって成形されるため、前記摩擦面７には、所要の硬
度とともに平面度が付与される。なお、このプレスによ
る成形工程は、冷間でなされる。

【００２７】次に、前記成形品Ｍは、図７に示すよう
に、外周縁部を打ち抜くため、外周トリム型３０を備え
るプレス機にセットされる。この外周トリム型３０は、
下側ベース３１に組み置かれたパンチ３２と、成形品Ｍ
の内周壁面１５ｂを拘束するセンターガイド３３と、上
側ベース３４に組み込まれた、ダイ３５およびノックア
ウト３６とを備えている。そして、成形品Ｍは、その一
方の面を前記ノックアウト３６側に向け、そのノックア
ウト３６とパンチ３２との間で挟まれ固定される。こう
して、前記ダイ３５が前記下側ベース３１方向に降ろさ
れると、所定の爪部２が一定の間隔で打ち抜かれて、製
品としてのプレート１が成形されることとなる（図８参
照）。

【００２８】なお、前記ブランク材１５の外周壁面１５
ａを部分閉塞状態にして圧潰することで、拘束されない
部分２７が外側に膨らんで部分的に変形するが、かかる
変形部分は、この外周縁部の打ち抜き工程によって廃棄
部分に含まれることとなるため、完成品のプレート１に
残ることはない。

【００２９】以上の工程を経た後、必要に応じて、バリ
取りとか前記摩擦面７の研磨等の処理を施してプレート
１は完成される。かくして、このプレート１の製造工程
は、以下の主な三つの工程から構成されることとなる。 ａ．鋼板を素材として、環状のブランク材を打ち抜く打
ち抜き工程 ｂ．前記打ち抜き工程で打ち抜いたブランク材の一方の
面の内径側を所定の潰し代で圧潰し、段部表面と段部側
面とがほぼ直角となってつながる段部を形成するととも
に、内周形状をほぼ真円等の円形状に形成する成形工程 ｃ．前記成形工程で成形された成形品の外周縁部に、打
ち抜きによって爪部を一定の間隔で形成する形状抜き工
程

【００３０】こうして完成されるプレート１は、既述の
通り、段部表面５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角となっ
てつながる段部５を備えるとともに、摩擦板７が所要の
硬度および平面度を有するため、摩擦係合装置に組み込
まれる受圧プレートとして好適に利用されるが、もちろ
ん、こういった性能が要求される前記受圧プレート以外
のプレートに利用されてもよい。

【００３１】なお、前記プレート１の製造方法、および
製造方法に使用されるスタンプ型１０は、上記した態様
に限定されず、その他、種々の変形が可能である。例え
ば、上記したように、前記ブランク材１５は、その外周
壁面１５ａの、少なくとも、前記段部側面５ｂに対向す
る部分を、前記外周閉塞ダイ２２によって拘束するのが
望ましいが、例えば、ブランク材１５の一方の面の外径
側の、内周縁部から外周縁部に至る径方向の長さとか、
前記潰し代の大きさとか、あるいは前記一方の面の外径
側から他方の面に至る厚みとかが異なってくると、必ず
しも、このような拘束条件でなくてもよい場合がある。
すなわち、ブランク材１５は、外周壁面１５ａの、前記
一方の面側の一端から他方の面側の途中に渡る、一部分
が拘束されるように、状況に応じて拘束条件が変更され
るとよい。

【００３２】また、例えば、前記段部用ダイ２３は、前
記第一のダイ２３ａおよび第二のダイ２３ｂと、別体と
して設けられなくても、これらが一体化しているもので
あってもよい。

【００３３】また、ブランク材１５を圧潰する際、前記
パンチ２４が段部用ダイ２３方向に移動するのではな
く、逆に、段部用ダイ２３および外周閉塞ダイ２２がパ
ンチ２４方向に移動するものであってもよい。この場
合、図示実施の形態のように、段部用ダイ２３および外
周閉塞ダイ２２を下側に、パンチ２４を上側に配置して
もよいが、これを逆転させて、段部用ダイ２３および外
周閉塞ダイ２２を上側に、パンチ２４を下側に配置して
も構わない。後者の配置においては、ブランク材１５の
他方の面をパンチ２４の上に載せ、その一方の面に向け
て段部用ダイ２３および外周閉塞ダイ２２が降下移動す
ることとなる。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳述したところから明かなよう
に、この発明によれば、次の効果がある。

【００３５】請求項１に記載されたプレートの製造方法
によれば、所要の硬度を有した段部を備えるプレートを
容易に製造することができる。また、スタンプ型の破損
を防止することができる。

【００３６】請求項２に記載されたプレートの製造方法
によれば、所要の硬度を有した段部を備えるプレートを
容易に製造することができる。また、スタンプ型の破損
を防止することができる。そして、プレートの外周縁部
には、爪部が一定の間隔で形成される。

【００３７】請求項３に記載されたスタンプ型によれ
ば、その破損が防止され、加えて、ブランク材の内周壁
面は、対応する芯金の壁面形状に合致する形状となるの
で、このスタンプ型によって、所望の内周壁面を形成す
ることができる。

【００３８】請求項４に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、ブランク材を確実にセットすることができ
る。

【００３９】請求項５に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、段部側面のダレを、一層有効に抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るプレートの正面図である。

【図２】ブランク材を製造する状態を示す縦端面図であ
る。

【図３】図２において製造されたブランク材の、一部を
破断した縦断面図である。

【図４】ブランク材を鍛造プレス機にセットした状態を
示す縦端面図である。

【図５】ブランク材の一方の面の内径側を圧潰した状態
を示す縦端面図である。

【図６】内径側が圧潰された成形品の、一部を破断した
縦断面図である。

【図７】成形品の外周縁部を打ち抜いた状態を示す縦端
面図である。

【図８】外周縁部の打ち抜きによって成形されたプレー
トの、一部を破断した縦断面図である。

【符号の説明】

１ プレート ２ 爪部 ５ 段部 ５ａ 段部表面 ５ｂ 段部側面 １０ スタンプ型 １１ 鋼板 １５ ブランク材 １５ａ ブランク材の外周壁面 ２２ 外周閉塞ダ
イ ２３ 段部用ダイ ２３ｃ 第一の当
接面 ２３ｄ 第二の当接面 ２４ パンチ ２４ｂ 第三の当接面 ２５ 芯金 ２７ 残りの部分 ３０ 外周トリム
型 Ｍ 成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−87050（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−76043（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−142927（ＪＰ，Ａ) 特許2884443（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 F16D 69/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形
   成し、 そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス機に
   セットして、 前記ブランク材の一方の面の内径側を圧潰して段部を形
   成するプレートの製造方法であって、 前記圧潰の際、前記ブランク材の完全閉塞状態を回避す
   るよう、前記ブランク材の外周壁面の、前記段部の段部
   側面に対向する部分を含む一部分を、前記スタンプ型の
   外周閉塞ダイによって拘束し、前記ブランク材の外周壁
   面の残りの部分を、前記外周閉塞ダイによって拘束しな
   いことを特徴とするプレートの製造方法。
2. 【請求項２】 鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形
   成し、 そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス機に
   セットして、 前記ブランク材の一方の面の内径側を圧潰して段部を形
   成し、その段部を形成した成形品を、外周トリム型を備
   えるプレス機にセットして、その外周縁部に、打ち抜き
   によって爪部を一定の間隔で形成するプレートの製造方
   法であって、 前記圧潰の際、前記ブランク材の完全閉塞状態を回避す
   るよう、前記ブランク材の外周壁面の、前記段部の段部
   側面に対向する部分を含む一部分を、前記スタンプ型の
   外周閉塞ダイによって拘束し、前記ブランク材の外周壁
   面の残りの部分を、前記外周閉塞ダイによって拘束しな
   いことを特徴とするプレートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のプレートの製
   造方法に使用される、スタンプ型であって、 前記ブランク材の外周壁面の前記一部分を拘束し、残り
   の部分を拘束しない外周閉塞ダイを備えるとともに、前
   記圧潰によって内側に向かって流れる、前記ブランク材
   の材料が、当接する芯金を備えることを特徴とするスタ
   ンプ型。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のスタンプ型であって、 前記外周閉塞ダイ内に組まれ、前記ブランク材の一方の
   面を拘束する段部用ダイと、 その段部用ダイと対向位置して、前記ブランク材の他方
   の面を拘束し、かつ、その他方の面を押圧して、前記段
   部用ダイとの間で前記一方の面の内径側を圧潰するパン
   チとを備え、 前記段部用ダイと前記外周閉塞ダイとの間に、前記段部
   用ダイが前記外周閉塞ダイよりも低くなるような段差を
   備えていることを特徴とするスタンプ型。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のスタンプ型であって、 前記段部用ダイは、前記ブランク材の一方の面の外径側
   と当接する第一の当接面と、前記一方の面の内径側と当
   接する第二の当接面とを備え、 前記パンチは、前記ブランク材の他方の面と当接する第
   三の当接面を備えており、 前記第一の当接面は、前記外周閉塞ダイに近づく程、前
   記第三の当接面に近づくように、傾斜していることを特
   徴とするスタンプ型。