JP3963077B2

JP3963077B2 - 成形体の加飾方法

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Publication number: JP3963077B2
Application number: JP2000393872A
Authority: JP
Inventors: 幹生桝井; 啓二東
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2020-12-25
Also published as: CN1212237C; DE10163249A1; CN1361014A; US20020123002A1; HK1047735A1; HK1047735B; DE10163249B4; JP2002192069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シェーバー、ドライヤ等の電気機器のハウジングや、食器等の家庭用品等の成形体の表面に任意の文字、模様、図形等を形成して加飾を行う成形体の加飾方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂材料、金属、セラミックス等からなる電気機器や家庭用品等といった成形体には、その表面に取り扱い方法の説明の表示やデザイン性向上等の目的のために、表面に任意の文字、模様、図形等を形成して加飾を行う場合がある。
【０００３】
従来、成形体の表面にこのような加飾を行う場合には、例えばラッカー塗装等のような溶剤塗料を用いた塗装を行ったり、熱硬化性樹脂等から構成される塗料の塗膜を高温雰囲気下に配置して加熱することにより成膜して塗装を行ったり、あるいは文字等の加飾が施されたフィルムを成形体に貼着したり、フィルムに形成された加飾を成形体に転写したりするなどの方法が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、溶剤塗料を用いた塗装では溶剤を用いるため作業環境が悪化し、自然環境にも悪影響が及ぶという問題もあった。
【０００５】
また熱硬化性樹脂等からなる塗料を用いる場合には、成形体を高温雰囲気下に配置した場合には塗料の硬化に時間がかかり、ライン化できないという問題があった。
【０００６】
更に、フィルムの貼着や転写等の方法では、成形体と別部材であるフィルムが必要となって製造コストが高くなり、またフィルム転写の場合にはフィルムの処理や廃棄が必要となって環境面での悪影響が発生するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ライン化が容易であり、環境の悪化を防ぐことができ、作業効率が良好であり、またフィルム等のような別部材を必要とすることなく、成形体に任意の文字等の加飾を行うことができる、成形体の加飾方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る成形体の加飾方法は、エネルギービームの照射を受けることにより硬化する未硬化状態の樹脂組成物にて成形体１の表面に塗膜２を形成し、塗膜２の任意の箇所にエネルギービームを照射することにより塗膜２のエネルギービームの照射を受けた部分を硬化させて表面加飾層３を形成する成形体の加飾方法において、エネルギービームとして半導体レーザ発振装置から照射されるレーザ光を用いると共に、樹脂組成物として特定のエネルギービームの照射を受けることにより単色又は複数色の発色が生じる発色材が添加されたものを用い、塗膜２の任意の箇所に発色材の発色を生じさせないエネルギービームを照射することにより塗膜２のエネルギービームの照射を受けた部分を硬化させて表面加飾層３を形成した後、表面加飾層３における任意の部分に発色材の発色を生じさせるエネルギービームを照射することによりエネルギービームの照射を受けた部分を発色させることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項２の発明は、請求項１において、成形体１表面に表面加飾層３を複数層積層して形成することを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、表面加飾層３の外層に、透明な樹脂層を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、樹脂組成物として熱硬化性樹脂組成物を用い、熱硬化性樹脂組成物中に発熱促進剤を配合することを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、成形体１の表面に凹部４を形成し、凹部４内に表面加飾層３を形成することを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、樹脂組成物からなる塗膜２の任意の箇所にエネルギービームを照射して硬化させることにより表面加飾層３を形成した後、塗膜２の硬化していない部分を除去することを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、樹脂組成物からなる塗膜２の表面に光透過性部材５を接触させて配置し、光透過性部材５を介して塗膜２にエネルギービームを照射して硬化させることを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、樹脂組成物としてラジカル重合により硬化するものを用い、真空下又は不活性雰囲気下において塗膜２にエネルギービームを照射して硬化させることを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、表面加飾層３の厚みを０．１〜１００μｍの範囲に形成することを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項１０の発明は、請求項１乃至９のいずれかにおいて、粘度が０．１〜１０００Ｐａ・ｓに調整された樹脂組成物を用いて塗膜２を形成することを特徴とするものである。
【００２０】
また請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかにおいて、合成樹脂にて成形された成形体１を用いることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明にて成形体１の表面に設けられる表面加飾層３は、未硬化状態の樹脂組成物に対してエネルギービームを照射することにより形成することができる。
【００２３】
未硬化状態の樹脂組成物としては、レーザ光のエネルギービームの照射を受けて硬化するものが用いられるものであり、樹脂成分に、必要に応じて充填材、重合開始剤、硬化促進剤等を混合したものを用いることができる。例えば樹脂成分として熱硬化性樹脂を用いると、レーザ光のエネルギービームが照射されることにより加熱されて硬化する熱硬化性樹脂組成物を調製することができるものであり、このように樹脂組成物を熱硬化性樹脂組成物として調製する場合には、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、二液型ウレタン樹脂等を用いることができ、これらの熱硬化性樹脂は一種のみを用いることができるほか、二種以上を併用することもできる。
【００２４】
また、この樹脂組成物には色素を含有させて発色させることができる。このような色素としては、二酸化チタン、三酸化アンチモン、酸化鉄、酸化クロム、硫化カドミウム、三硫化アンチモン、カーボンブラック、アゾ化合物、金属塩等のような、適宜の顔料や染料等を用いることができる。
【００２５】
ここで、色素としては、一種又は二種以上の色素を混合して用い、樹脂組成物に特定の色彩を付与したものを用いることができる。このような樹脂組成物としては、例えば大日本塗料株式会社製の熱可塑性プラスチック用ＩＭＣ剤（プラグラス＃８０００グリーン）を挙げることができる。これはウレタンアクリレート（架橋剤、重合禁止剤含む）６８質量％、顔料である無機化合物（コバルト系酸化物）３０質量％、顔料分散剤や内部離型剤等の添加剤２質量％からなる主剤と、有機過酸化物（ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート；化薬アクゾ株式会社製のパーカドックス１６）５０質量％、可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）５０質量％からなる硬化剤とを用い、この主剤１００質量部と硬化剤２質量部とを混合したものである。
【００２６】
このような特定の色が付与された樹脂組成物を用いて、成形体１の表面に表面加飾層３を形成して、成形体１の加飾等を行うことができる。成形体１としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂からなるものや、その他、金属、セラミックス等からなるものを用いることができるが、特に合成樹脂にて成形される成形体１を用いると、樹脂組成物から形成される表面加飾層３と成形体１との間に良好な密着性が付与され、表面加飾層３の密着強度を向上することができる。
【００２７】
樹脂組成物を用いて成形体１の加飾を行うにあたっては、まず図４（ａ）に示すように、成形体１の表面の加飾を施したい部分に、上記のような樹脂組成物を塗布して塗膜２を形成する。次いで、図４（ｂ）に示す塗膜２上の平面視四角状の領域や図４（ｄ）に示す平面視円形状の領域のような、塗膜２の任意の箇所に、レーザ光を照射して塗膜２の所望の部分を硬化させ、この硬化させた部分にて表面加飾層３を形成する。
【００２８】
このときエネルギービームとしては、樹脂組成物の硬化反応を進行させて樹脂組成物の塗膜２を硬化させることができるものであれば適宜のものを用いることができ、樹脂組成物の種類に応じてレーザ光を用いる。例えば樹脂組成物を熱硬化性樹脂として調製した場合には、レーザ光を照射することにより塗膜２を加熱させて硬化させることができ、また樹脂組成物を紫外線硬化性樹脂として調製した場合には、紫外線を照射することにより塗膜２を硬化させることができる。具体例を挙げると、例えば樹脂組成物として上記に具体的に例示した熱硬化性樹脂組成物を用いる場合には、スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行うことができる。
【００２９】
このようにして形成された表面加飾層３は、成形体１の表面に密着して形成され、樹脂組成物に配合されている色素に応じた適宜の色彩が付与される。
【００３０】
ここで、塗膜２にエネルギービームを照射するにあたっては、塗膜２の全体に亘ってエネルギービームを照射することにより塗膜２全体を硬化させ、塗膜２全体を表面加飾層３として形成することができ、また図４（ｂ）（ｄ）に示すように塗膜２のうちの所望の箇所のみに部分的にエネルギービームを照射することにより、所望の形状を有する表面加飾層３を形成することもできる。
【００３１】
図４（ｂ）や図４（ｄ）に示す場合のように部分的なエネルギービームの照射により四角形状や円形状等の所望の形状の表面加飾層３を形成した場合には、未硬化状態の塗膜２に対してノズルからエアーや水流を噴射するなどして、未硬化状態の塗膜２を除去し、図４（ｃ）や図４（ｅ）に示すように成形体１に表面加飾層３を残存させることができる。
【００３２】
また、樹脂組成物を調製するにあたっては、エネルギービームの照射により単色又は複数色の発色が生じる発色材を用い、このような発色材を上記のような樹脂組成物に添加することもできる。
【００３３】
発色材としては、例えば特定波長のエネルギービームの照射を受けることにより発色する光反応多色発色体や、酸化、還元反応により発色する化学反応多色発色体や、熱エネルギーの供給を受けて発色する熱反応多色発色体を用いることができる。
【００３４】
このような発色材としては、例えば特定波長の光の照射を受けることにより光吸収能が低減したり失われるなどして、色彩形成能が失われるような色素を用い、このような色素を複数種混合することにより調製することができる。具体例を挙げると、例えば二酸化チタン顔料（オランダ国Ｔｏｉｆｉｎｅ社製；ＴｏｉｆｉｎｅＲ４１）５質量部、マゼンダ色顔料（オランダ国Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製；ＩｒｇａｌｉｔｈＲｕｂｉｎｅ４ＢＰ）０．０５質量部、シアン色顔料（オランダ国Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製；ＩｒｇａｌｉｔｈｂｌｕｅＬＧＬＤ）０．０５質量部、イエロー顔料（オランダ国Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製；ＣｒｏｍｏｐｈａｌＹｅｌｌｏｗ６Ｇ）０．０５質量部を混合して、発色材を調製することができる。ここに例示する発色材は、特定波長のレーザ光の照射を受けていない状態では黒色又は灰色であるが、波長４７０ｎｍのレーザ光の照射を受けると青色に発色し、波長５７５ｎｍのレーザ光の照射を受けると黄色に発色し、波長６５０ｎｍのレーザ光の照射を受けると橙色に発色する。
【００３５】
このような発色材を含む樹脂組成物の具体例としては、上記に挙げた大日本塗料株式会社製の熱可塑性プラスチック用ＩＭＣ剤（プラグラス＃８０００グリーン）において、顔料の代わりに上記のような発色材を配合したものを挙げることができる。すなわち、ウレタンアクリレート（架橋剤、重合禁止剤含む）６８質量％、上記の発色材３０質量％、顔料分散剤や内部離型剤等の添加剤２質量％からなる主剤と、有機過酸化物（ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート；化薬アクゾ株式会社製のパーカドックス１６）５０質量％、可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）５０質量％からなる硬化剤とを用い、この主剤１００質量部と硬化剤２質量部とを混合したものである。
【００３６】
このような発色材が配合された樹脂組成物を用いて成形体１の加飾を行うにあたっては、まず、図１（ａ）に示すように、成形体１の表面の加飾を施したい部分に、上記のような樹脂組成物を塗布して塗膜２を形成する。次いで、図１（ｂ）に示す塗膜２上の平面視四角状の領域のような、塗膜２の任意の箇所に、エネルギービームを照射して塗膜２の所望の部分を硬化させ、この硬化させた部分にて表面加飾層３を形成する。
【００３７】
このときエネルギービームとしては、所望の箇所において樹脂組成物を発色させて所望の色に変色させることができると共に、樹脂組成物の硬化反応を進行させるものであれば、適宜のものを用いることができる。例えば上記に挙げた具体例のようにして、樹脂組成物を熱硬化性樹脂と発色材にて構成する場合には、塗膜２の硬化を行うが変色はさせたくない部分については、発色材の発色が起こらない波長のレーザ光を照射することにより塗膜２を加熱して硬化させ、また、塗膜２の硬化を行うと共に変色させたい部分については、発色材を発色させて塗膜２を変色させると同時に発色材に特定の発色が生じる波長のレーザ光を照射することにより塗膜２を加熱して硬化させるものである。更に具体的な例を挙げると、樹脂組成物として上記に例示したものを用いる場合には、塗膜２を硬化させるが発色材を発色させたくない部分については、スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行うことができる。また、塗膜２を硬化させると共に青色に変色させたい部分については、同様の半導体レーザ発振装置を用い、波長４７０ｎｍ、Ｑスイッチ周波数（パルス発振周波数）１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行うことができる。また塗膜２を硬化させると共に黄色に変色させたい部分については、同様の半導体レーザ発振装置を用い、波長５７５ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃの条件にてレーザ光の照射を行うことができる。また塗膜２を硬化させると共に橙色に変色させたい部分については、同様の半導体レーザ発振装置を用い、波長６５０ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃの条件にてレーザ光の照射を行うことができる。
【００３８】
このようにして形成された表面加飾層３は、成形体１の表面に密着して形成され、更に所望の箇所に所望の色彩が適宜付与される。図１（ｂ）に示す例では、平面視四角状の表面加飾層３における、星形の領域３ａに発色材を発色させるレーザ光を照射して表面加飾層３を変色させることにより星形の図形を形成し、それ以外の領域３ｂには発色材を発色させないレーザ光を照射して表面加飾層３を変色させずに形成している。表面加飾層３を変色させる領域３ａにおいては、この領域３ａに一種類の波長のレーザ光のみを照射して単一色のみに変色させることもできるが、この領域３ａを複数の領域に分割して各分割された領域ごとに異なる波長のレーザ光を照射することにより、変色させる領域３ａを部分的に異なる色彩に変色させることもできる。
【００３９】
ここで、塗膜２にエネルギービームを照射するにあたっては、塗膜２の全体に亘ってエネルギービームを照射することにより塗膜２全体を硬化させ、塗膜２全体を表面加飾層３として形成することができる。また図１（ｂ）に示す場合のように塗膜２のうちの所望の箇所のみに部分的にエネルギービームを照射することにより、所望の形状を有する表面加飾層３を形成することもできる。
【００４０】
図１（ｂ）に示すように部分的なエネルギービームの照射により所望の形状の表面加飾層３を形成した場合には、未硬化状態の塗膜２に対してノズルからエアーや水流を噴射するなどして、未硬化状態の塗膜２を除去し、図１（ｃ）に示すように表面加飾層３を残存させることができる。
【００４１】
また、上記のように発色材を含む樹脂組成物を用いて表面加飾層３を形成するにあたっては、上記と同様にして図２（ａ）に示すように成形体１に塗膜２を形成した後、この樹脂組成物にて形成された塗膜２に対して、図２（ｂ）に示すようにまず表面加飾層３を形成する領域に、発色材の発色を生じさせないエネルギービームを照射して塗膜２を変色させずに硬化させて表面加飾層３を形成し、更に図２（ｃ）に示す星形の領域３ａのような、表面加飾層３の所望の領域３ａに、発色材の変色を生じさせるエネルギービームを照射して表面加飾層３を変色させることにより、所望の領域３ａに所望の色彩を付与させることもできる。
【００４２】
例えば上記に挙げた具体例のように、樹脂組成物を熱硬化性樹脂と発色材にて構成する場合には、まず表面加飾層３を形成する領域全体に発色材の発色が起こらない波長のレーザ光を照射することにより塗膜２を加熱して硬化させて、表面加飾層３を形成する。このときは表面加飾層３には変色が生じていない。次いで、表面加飾層３における、変色させたい領域３ａに、発色材に特定の発色が生じる波長のレーザ光を照射することにより、表面加飾層３を変色させるものである。更に具体的な例を挙げると、樹脂組成物として上記に例示したものを用いる場合には、まず塗膜２を硬化させて表面加飾層３を形成する領域全体にスペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行う。次いで、表面加飾層３のうち青色に変色させたい部分については、同様の半導体レーザ発振装置を用い、波長４７０ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行ない、また黄色に変色させたい部分については、同様の半導体レーザ発振装置を用い、波長５７５ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃの条件にてレーザ光の照射を行ない、更に橙色に変色させたい部分については、同様の半導体レーザ発振装置を用い、波長６５０ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃの条件にてレーザ光の照射を行うことができる。
【００４３】
上記に示した図１，２に示す例では、表面加飾層３における星形の領域３ａに発色材に発色を生じさせる波長のレーザ光を照射してこの領域３ａを変色させているが、表面加飾層３には、適宜の文字状や図形状の領域３ａに発色材に発色を生じさせる波長のレーザ光を照射してこの領域３ａを変色させることにより、所望の文字や図形、模様等を形成することができる。例えば図３（ａ）（ｂ）に示す例では、成形体１に塗膜２を形成した後、表面加飾層３のうちのＭ字状の領域３ａを発色させると共に他の領域３ｂを発色させないようにして表面加飾層３を形成し、塗膜２の硬化されていない部分を除去している。また図３（ｃ）（ｄ）に示す例では、成形体１に塗膜２を形成した後、表面加飾層３のうちの平面視矩形状の領域３ａを発色させると共に他の領域３ｂを発色させないようにして表面加飾層３を形成し、塗膜２の硬化されていない部分を除去している。このような種々の文字や図形、模様等を形成する場合でも、表面加飾層３のうちの発色させる領域３ａにおいて、この領域３ａを複数の領域に分割して各分割された領域ごとに異なる波長のレーザ光を照射することにより、変色させる領域３ａを部分的に異なる色彩に変色させることができる。
【００４４】
また、上記の図１〜４に示す例では、表面加飾層３を平面視四角状に形成しているが、表面加飾層３の形状も適宜の文字状や図形状に形成することができる。例えば図５に示す例では、成形体１に塗膜２を形成した後、表面加飾層３をＭ字状に形成し、塗膜２の未硬化部分を除去しているものである。
【００４５】
上記のようにして成形体１の表面に表面加飾層３を形成するにあたっては、成形体１の表面に複数層の表面加飾層３を積層して形成することができる。例えば図６に示す例では、まず図６（ａ）（ｂ）に示すように成形体１の表面に平面視四角状の第一の表面加飾層３を形成した後、図６（ｃ）（ｄ）に示すように第一の表面加飾層３の上面に平面視四角状の第二の表面加飾層３を積層して形成している。このような場合は、各表面加飾層３にて異なる色彩や形状からなる文字、模様、図形等を形成すると共に、これらの模様等を重ね合わせて形成することができ、この各表面加飾層３にて形成された模様等を組み合わせて、複雑で多彩な加飾を行うことができるものである。このように複数層の表面加飾層３を形成する場合には、成形体１の表面に既述のようにして表面加飾層３を硬化成形した後、同様の手法を繰り返して、適宜の数の表面加飾層３を形成するものである。
【００４６】
また、上記のようにして成形体１の表面に表面加飾層３を形成する場合には、表面加飾層３の表面側に、表面加飾層３を覆うように透明な樹脂層を形成することもでき、この場合、表面加飾層３を透明な樹脂層にて保護することができて、表面加飾層３の傷付きや剥離を防止し、表面加飾層３にて現出される加飾を長期に亘って維持すると共に、透明な樹脂層を介して表面加飾層３にて現出される加飾を容易に視認することができるものである。
【００４７】
透明な樹脂層は、色素を含まない以外は上記と同様の樹脂組成物を用いて形成することができる。透明な樹脂層を形成するにあたっては、成形体１に形成された表面加飾層３の表面側に、樹脂組成物を塗布し、樹脂組成物を硬化させるエネルギービームを照射することができる。具体例を挙げると、透明な樹脂層を形成するための樹脂組成物としては、例えば上記に示した大日本塗料株式会社製の熱可塑性プラスチック用ＩＭＣ剤（プラグラス＃８０００グリーン）から色素を除いたもの、すなわち、ウレタンアリレート（架橋剤、重合禁止剤含む）９８質量％と、内部離型剤等の添加剤２質量％とからなる主剤と、有機過酸化物（ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート；化薬アクゾ株式会社製のパーカドックス１６）５０質量％、可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）５０質量％からなる硬化剤とを用い、この主剤１００質量部と硬化剤２質量部とを混合したものを用いることができる。また、このような樹脂組成物にて形成された塗膜２にエネルギービームを照射することにより硬化させて透明な樹脂層を形成するにあたっては、例えばスペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行うことができる。
【００４８】
また、樹脂組成物として熱硬化性樹脂組成物を用い、樹脂組成物からなる塗膜２にエネルギービームを照射することにより加熱させて硬化させることにより表面加飾層３を形成するためには、樹脂組成物に発熱促進剤を添加することが好ましく、この場合はエネルギービームが照射された場合の樹脂組成物の塗膜２の発熱を促進し、短時間で塗膜２を硬化させて表面加飾層３を形成することができて、作業効率を向上することができるものである。ここで発熱促進剤とはレーザ光等のエネルギービームを吸収して発熱する性質を有する物質を意味する。
【００４９】
例えば、樹脂組成物として上記に具体的に例示したようなものを用いる場合には、発熱促進剤として、カーボンブラック等を配合することができる。このようにすると、発熱促進剤を配合せずにレーザ光の照射により塗膜２の硬化を行う場合には上記のようにレーザ光の照射時間を０．６ｓｅｃとすることにより塗膜２の硬化を行うのに対して、例えば樹脂組成物１００質量部に対してカーボンブラック０．００１質量部配合すると、レーザ光の照射時間を０．３ｓｅｃとしても塗膜２を硬化させて表面加飾層３を形成することができるものである。
【００５０】
また、上記のようにして表面加飾層３を形成するにあたっては、予めまず成形体１の表面に表面側に向けて開口する所望の形状の凹部４を形成しておき、この凹部４内に表面加飾層３を形成することもできる。この場合は、樹脂組成物を凹部４内に注入することにより樹脂組成物の塗膜２を凹部４と同一の形状に形成することができ、この塗膜２を硬化することにより、凹部４と同一の形状を有する表面加飾層３を容易に形成することができるものであり、そのため凹部４の形状を所望の表面加飾層３の形状に形成しておくことにより、所望の形状の表面加飾層３を容易に形成することができ、上記の場合のように塗膜２のうちの所望の箇所のみを硬化させて未硬化の部分を除去するような手間が必要なくなるものである。また凹部４内に形成される表面加飾層３は、成形体１の表面から突出しないように形成することができ、摩耗による表面加飾層３の傷付きや剥離を防止することができるものである。
【００５１】
例えば図７に示す例では、成形体１として図７（ａ）（ｂ）に示すように平面視矩形状の凹部４を形成したものを用い、この凹部４内に樹脂組成物を注入して図７（ｃ）（ｄ）に示すように塗膜２を形成し、更にこの塗膜２の全領域を硬化させて、図７（ｅ）（ｆ）に示すように凹部４の平面視形状と同一の形状である平面視矩形状の表面加飾層３を形成している。
【００５２】
また図８に示す例では、図８（ａ）（ｂ）に示すように成形体１に溝状の凹部４を平面視Ｍ字状に形成し、この凹部４内に樹脂組成物を注入して塗膜２を形成する。このとき図８（ｃ）（ｄ）に示すように、凹部４を構成する溝の一端部から凹部４内に樹脂組成物を注入し、凹部４内において樹脂組成物を溝の一端側から他端側に流動させることにより、凹部４内の全域に塗膜２を形成することができる。更にこの塗膜２の全領域を硬化させて、図８（ｅ）（ｆ）に示すように凹部４の平面視形状と同一の形状である平面視Ｍ字状の表面加飾層３を形成している。
【００５３】
また、樹脂組成物の塗膜２に対してエネルギービームを照射して塗膜２を硬化させるにあたっては、塗膜２の表面側に光透過性部材５（透明部材）を接触させて配置し、この光透過性部材５を介して塗膜２にエネルギービームを照射させることが好ましい。この光透過性部材５としては、例えばアクリル樹脂にて成形された透明な樹脂板を用いることができる。
【００５４】
図９に示す例では、凹部４が形成されていない成形体１の表面に樹脂組成物の塗膜２を形成し、この塗膜２の表面に光透過性部材５を接触させて配置し、この光透過性部材５を介して塗膜２にレーザ発振装置７からレーザ光６を照射する様子を示している。また、図１０に示す例では、凹部４が形成された成形体１の凹部４内に樹脂組成物を注入して、表面が成形体１と面一になる塗膜２を形成し、この塗膜２の表面に光透過性部材５を接触させて配置し、この光透過性部材５を介して塗膜２にレーザ発振装置７からレーザ光６を照射する様子を示している。このようにすると、塗膜２が硬化する過程において塗膜２や塗膜２が硬化して形成される表面加飾層３の表面に光透過性部材５が接触していることから、光透過性部材５にて塗膜２や表面加飾層３の厚みを制御して所望の厚みを有する表面加飾層３を形成することができ、またこのとき表面加飾層３を平滑に形成することができるものである。
【００５５】
また、上記において具体的に例示した樹脂組成物は、ラジカル重合により硬化するものであるが、このようなラジカル重合により硬化する樹脂組成物を用いる場合には、樹脂組成物の塗膜２に対してエネルギービームを照射して表面加飾層３を形成するにあたって、塗膜２を真空下又は不活性雰囲気下に配置した状態でエネルギービームの照射を行うことが好ましい。このようにすると、樹脂組成物の塗膜２がラジカル重合により硬化する過程において、ラジカル重合を阻害する酸素等が塗膜２に供給されなくなり、ラジカル重合の反応効率が向上することとなって、より短時間で樹脂組成物の塗膜２を硬化して表面加飾層３を形成することができる。
【００５６】
このようにして塗膜２を真空下又は不活性雰囲気下に配置するにあたっては、例えば塗膜２が形成された成形体１を密閉容器８内に配置すると共にこの密閉容器８内を真空又は不活性ガス雰囲気として、この密閉容器８内でエネルギービームの照射を行うようにすることができる。図１１は内部が真空又は不活性ガス雰囲気となっている密閉容器８に配置された成形体１の塗膜２にレーザ発振装置７にてレーザ光６を照射して表面加飾層３を形成する様子を示すものである。
【００５７】
また図１０に示すように、凹部４が形成された成形体１の凹部４内に樹脂組成物を注入して、表面が成形体１と面一になる塗膜２を形成し、この塗膜２の表面に光透過性部材５を接触させて配置し、この光透過性部材５を介して塗膜２にエネルギービームを照射するようにしても良い。この場合、光透過性部材５は凹部４の表面側の開口端縁の全体に亘って配置して、光透過性部材５にて凹部４を塞ぐように配置しておく。このようにすると、光透過性部材５によって凹部４内の塗膜２が外部から遮断されて塗膜２が真空下に配置されることとなり、塗膜２を簡便な構成にて真空下に配置し、塗膜２の硬化を促進することができるものであり、また同時に形成される表面加飾層３の平滑化も行うことができる。
【００５８】
また表面加飾層３の厚みは、０．１〜１００μｍの範囲に形成することが好ましい。このようにすると、塗膜２を硬化させて表面加飾層３を形成するにあたって硬化を促進して短時間で効率よく塗膜２を形成することができ、また表面加飾層３に充分な強度を付与して摩耗を軽減したり成形体１との密着性を向上したりすることができる。また必要以上の厚みの表面加飾層３を形成しないようにして製造コストを削減することもできる。ここで、表面加飾層３の厚みが１００μｍを越えると塗膜２の硬化に時間がかかり、また形成される表面加飾層３に充分が強度が付与されずに成形体１との密着性が低下するおそれがある。逆に表面加飾層３の厚みが０．１μｍに満たないと表面加飾層３を透かして下地である成形体１の表面の色が見えるようになって表面加飾層３による隠蔽性が低下し、表面加飾層３の変色により現出される色彩が成形体１の色と混ざって所望の色彩が得られないおそれがある。
【００５９】
また、樹脂組成物にて塗膜２を形成する場合には、塗膜２を形成する直前の樹脂組成物の粘度を０．１〜１０００Ｐａ・ｓの範囲に調整し、この範囲の粘度を有する樹脂組成物を用いて塗膜２を形成することが好ましい。この範囲の粘度を有する樹脂組成物を用いると塗膜２を良好に形成するための充分な流動性を確保できると共に塗膜の膜厚を保つための充分な粘度が確保されるものである。特に、成形体１に凹部４を形成してこの凹部４内に表面加飾層３を形成する場合には、図８に示す場合のように表面加飾層３にて微細な文字や模様等を形成するために凹部４の幅を狭く形成する場合であっても、樹脂組成物を凹部４内に注入した際に樹脂組成物を凹部４内で良好に流動させて、凹部４内に容易に塗膜２を形成することができ、凹部４内において樹脂組成物が行き渡らずに充分な膜厚の表面加飾層３が形成されなくなるような事態が発生することを防ぐことができるものである。
【００６０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００６１】
（実施例１）
樹脂組成物としては、大日本塗料株式会社製の熱可塑性プラスチック用ＩＭＣ剤（プラグラス＃８０００グリーン）を用いた。これはウレタンアクリレート（架橋剤、重合禁止剤含む）６８質量％、顔料である無機化合物（コバルト系酸化物）３０質量％、顔料分散剤や内部離型剤等の添加剤２質量％からなる主剤と、有機過酸化物（ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート；化薬アクゾ株式会社製のパーカドックス１６）５０質量％、可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）５０質量％からなる硬化剤とを用い、この主剤１００質量部と硬化剤２質量部とを混合したものであり、その粘度は５Ｐａ・ｓである。
【００６２】
一方、ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学工業株式会社製；セビアンＶＦ−１９１）にて、９０ｍｍ×４０ｍｍ×３．０ｍｍの寸法の平板状の成形体１を成形した。
【００６３】
この成形体１の表面に上記の樹脂組成物をディスペンサにて塗布することにより、成形体１の表面に図４（ａ）に示すように平面視円形状の塗膜２を形成した。
【００６４】
この塗膜２中の、３０ｍｍ×３０ｍｍの寸法の領域の全域に、次のａのような条件にてレーザ光の照射を行って塗膜２を硬化させて、図４（ｂ）に示すような表面加飾層３を形成した。
【００６５】
ａ．スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行った。
【００６６】
そして、このようにして塗膜２を硬化させた後、成形体１の表面に向けて、ノズルからエアーを噴出することにより未硬化状態の塗膜２を除去し、図４（ｃ）に示すような平面視寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み２０μｍの表面加飾層３を形成した。
【００６７】
この表面加飾層３は緑色の色彩が現出した。
【００６８】
（実施例２）
二酸化チタン顔料（オランダ国Ｔｏｉｆｉｎｅ社製；ＴｏｉｆｉｎｅＲ４１）５質量部、マゼンダ色顔料（オランダ国Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製；ＩｒｇａｌｉｔｈＲｕｂｉｎｅ４ＢＰ）０．０５質量部、シアン色顔料（オランダ国Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製；ＩｒｇａｌｉｔｈｂｌｕｅＬＧＬＤ）０．０５質量部、イエロー顔料（オランダ国Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製；ＣｒｏｍｏｐｈａｌＹｅｌｌｏｗ６Ｇ）０．０５質量部を混合して、発色材を調製した。
【００６９】
次いで、架橋剤、重合禁止剤を含むウレタンアクリレート６８質量％、上記の発色材３０質量％、顔料分散剤や内部離型剤等の添加剤２質量％からなる主剤と、有機過酸化物（ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート；化薬アクゾ株式会社製のパーカドックス１６）５０質量％、可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）５０質量％からなる硬化剤とを用い、この主剤１００質量部と硬化剤２質量部とを混合して、粘度５Ｐａ・ｓの樹脂組成物を調整した。
【００７０】
この樹脂組成物を、実施例１の場合と同様の成形体１の表面にディスペンサにて塗布することにより、図１（ａ）に示すように平面視円形状の塗膜２を形成した。
【００７１】
この塗膜２中の、３０ｍｍ×３０ｍｍの寸法の領域を更に分割して、各分割された領域につき、次のような条件にてレーザ光の照射を行って塗膜２を硬化させて、図１（ｂ）に示すように表面加飾層３を形成した。
【００７２】
ここで、下記ｂ〜ｄの条件でのレーザ光の照射は、図１（ｂ）に示すように塗膜２中の３０ｍｍ×３０ｍｍの寸法の領域のうちの、星形の領域３ａ内において行い、残りの領域３ｂにおいてａの条件でのレーザ光の照射を行った。
【００７３】
ａ．スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行った。
【００７４】
ｂ．上記の半導体レーザ発振装置を用い、レーザ光の波長を４７０ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃとして、レーザ光の照射を行った。
【００７５】
ｃ．レーザ光の波長を５７５ｎｍとする以外は上記ｂと同様にしてレーザ光の照射を行った。
【００７６】
ｄ．レーザ光の波長を波長６５０ｎｍとする以外は上記ｂと同様にしてレーザ光の照射を行った。
【００７７】
そして、このようにして塗膜２を硬化させた後、成形体１の表面に向けて、ノズルからエアーを噴出することにより未硬化状態の塗膜２を除去し、図１（ｃ）に示すような、平面視寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み２０μｍの表面加飾層３を形成した。
【００７８】
この表面加飾層３は、ａの条件でレーザ光の照射を行った領域３ｂは黒色であり、星形の領域３ａのうちｂの条件でレーザ光の照射を行った部分は青色の色彩が現出し、ｃの条件でレーザ光の照射を行った部分は黄色の色彩が現出し、ｄの条件でレーザ光の照射を行った部分は橙色の色彩が現出した。
【００７９】
（実施例３）
樹脂組成物及び成形体１としては、実施例１と同様のものを用いた。
【００８０】
この成形体１の表面に上記の樹脂組成物を用いて、図２（ａ）に示すように平面視円形状の塗膜２を形成した。
【００８１】
この塗膜２中の、３０ｍｍ×３０ｍｍの寸法の領域の全域に、次のような条件にてレーザ光の照射を行って塗膜２を硬化させて、図２（ｂ）に示すような表面加飾層３を形成した。
【００８２】
ａ．スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行った。
【００８３】
更に、この表面加飾層３のうちの、図２（ｃ）に示すような星形の領域３ａにおいて、この領域内を更に分割して、各分割された領域につき、次のような条件にてレーザ光の照射を行った。
【００８４】
ｂ．上記の半導体レーザ発振装置を用い、レーザ光の波長を４７０ｎｍ、Ｑスイッチ周波数１０Ｈｚ、出力２．５Ｗ、スポット径φ８ｍｍ、スキャン速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、パルス長１０ｎｓｅｃとして、レーザ光の照射を行った。
【００８５】
ｂ．レーザ光の波長を５７５ｎｍとする以外は上記ｂと同様にしてレーザ光の照射を行った。
【００８６】
ｄ．レーザ光の波長を波長６５０ｎｍとする以外は上記ｂと同様にしてレーザ光の照射を行った。
【００８７】
そして、このようにして塗膜２を硬化させた後、成形体１の表面に向けてノズルからエアーを噴出することにより未硬化状態の塗膜２を除去し、図２（ｄ）に示すような、平面視寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み２０μｍの表面加飾層３を形成した。
【００８８】
この表面加飾層３は、ａの条件のみでレーザ光の照射を行った領域は黒色であった。また、星形の領域３ａのうち、ａの条件でレーザ光の照射を行った後、ｂの条件でレーザ光の照射を行った部分は青色の色彩が現出し、ｃの条件でレーザ光の照射を行った部分は黄色の色彩が現出し、ｄの条件でレーザ光の照射を行った部分は橙色の色彩が現出した。
【００８９】
（評価）
実施例１〜３において形成された表面加飾層３に対して、ＪＩＳＫ５４００８．５．２に準拠した碁盤目テープ法により、密着性を評価した。具体的には、カッターナイフを用いて２ｍｍ間隔で縦横各１１本の碁盤目状の切り込みを入れ、１００個の碁盤目のますを形成した。この碁盤目状の部分に粘着テープ（積水化学株式会社製；商品名「セロテープ」）を貼着した後、引き剥がして、残存する碁盤目のますの数にて表面加飾層３と成形体１との間の密着性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９０】
【表１】

【００９１】
尚、表１の密着性評価の欄の分母は表面加飾層３に形成された碁盤目のますの数を示し、分子はテープ剥離後に表面加飾層３に残存する碁盤目のますの数を示す。
【００９２】
表１に示すように、いずれの実施例においても、１００個の碁盤目のますの全てが残存し、表面加飾層３と成形体１との間の良好な密着性が確認された。
【００９３】
（実施例４）
まず、図６（ａ）（ｂ）に示すように、実施例１と同様にして、成形体１の表面に３０ｍｍ×３０ｍｍ×２０μｍの緑色の第一の表面加飾層３を形成し、未硬化の塗膜２を除去した。
【００９４】
一方、顔料として酸化鉄を用いた実施例２の場合と同様の組成を有する粘度５Ｐａ・ｓの樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物にて上記の第一の表面加飾層３上面に塗布して平面視円形状の塗膜２を形成した。この塗膜２の全域に対して、次のような条件にてレーザ光の照射を行って塗膜２を硬化させて、図６（ｃ）（ｄ）に示すように円形状の厚み２０μｍの第二の表面加飾層３を形成した。
【００９５】
ａ．スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行った。
【００９６】
この第二の表面加飾層３は赤色の色彩が現出した。
【００９７】
（評価）
実施例４では、緑色の色彩を有する第一の表面加飾層３と赤色の色彩を有する第二の表面加飾層３によって、四角状の緑色の図形中に円形状の赤色の図形が配置された模様が形成されることとなり、このような複数の色彩からなる模様を容易に形成することができた。
【００９８】
（実施例５）
まず、図６（ａ）（ｂ）に示すように、実施例１と同様にして、成形体１の表面に３０ｍｍ×３０ｍｍ×２０μｍの緑色の表面加飾層３を形成し、未硬化の塗膜２を除去した。
【００９９】
一方、ウレタンアクリレート（架橋剤、重合禁止剤含む）９８質量％と、内部離型剤等の添加剤２質量％とからなる主剤と、有機過酸化物（ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート；化薬アクゾ株式会社製のパーカドックス１６）５０質量％、可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）５０質量％からなる硬化剤とを用い、この主剤１００質量部と硬化剤２質量部とを混合して透明な樹脂層のための樹脂組成物を調製した。
【０１００】
この樹脂組成物を上記の表面加飾層３の上面の全面に塗布し、この塗膜２の全域に対して、次のような条件にてレーザ光の照射を行って塗膜２を硬化させて、表面加飾層３の上面の全面に厚み２０μｍの透明な樹脂層を形成した。
【０１０１】
ａ．スペクトラフィジック社製の半導体レーザ発振装置を用い、波長７９５ｎｍ、ＣＷ（連続波）発振、出力２．５Ｗ、スポット径φ１．５ｍｍ、スキャン速度２．５ｍｍ／ｓｅｃ、照射時間０．６ｓｅｃの条件でレーザ光の照射を行った。
【０１０２】
（評価）
実施例１のようにして形成された、透明な樹脂層にて被覆されていない表面加飾層３と、実施例５のようにして形成された、透明な樹脂層にて被覆された表面加飾層３に対して、その上面にガーゼを１６枚重ねたものを載せ、このガーゼを介してクロックメータにて９．８Ｎ（１ｋｇｆ）の荷重をかけて、表面加飾層３を複数回こすりつけた。
【０１０３】
この結果、実施例１のものでは、クロックメータにて約２０００回こすり付けた時点で表面加飾層３に剥離が発生したのに対して、実施例５では約５０００回こすりつけた時点で剥離が発生したものであり、透明な樹脂層を形成することにより表面加飾層３の強度を向上することができた。
【０１０４】
（実施例６）
樹脂組成物１００質量部に対して発熱促進剤としてカーボンブラックを０．００１質量部配合した以外は、実施例１と同様にして、成形体１に表面加飾層３を形成した。
【０１０５】
（評価）
実施例１，６につき、表面加飾層３形成時のレーザ照射時のスキャン速度を変動させてレーザ光照射時間を変更し、上記と同様の碁盤目テープ法による密着性試験を行なって、表面加飾層３に形成された１００個の碁盤目のますが全て残存するようになるまでに必要なレーザ光照射時間を調査した。
【０１０６】
【表２】

【０１０７】
この結果から明らかなように、発熱促進剤を用いた実施例６では、レーザ光の照射時間を短縮しても塗膜２を完全に硬化させて表面加飾層３を形成することができた。
【０１０８】
（実施例７）
成形体１としては、ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学工業株式会社製；セビアンＶＦ−１９１）にて、９０ｍｍ×４０ｍｍ×３．０ｍｍの寸法の平板状に成形したものを用い、この成形体１の上面に、図７（ａ）（ｂ）に示すように平面視寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、深さ１．５ｍｍの凹部４を形成した。
【０１０９】
また樹脂組成物としては、実施例１と同様のものを用いた。
【０１１０】
そして、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、樹脂組成物を、ディスペンサを用いて成形体１の凹部４内に注入して凹部４内に塗膜２を形成し、この塗膜２に実施例１と同様の条件にてレーザ光を照射して、図７（ｅ）（ｆ）に示すように凹部４内に厚み２０μｍの表面加飾層３を形成した。
【０１１１】
（評価）
実施例７では、未硬化の塗膜２を除去することなく、所望の形状を有する表面加飾層３を形成することができた。
【０１１２】
（実施例８）
塗膜２に対してレーザ光の照射を行う際に、図９に示すように塗膜２の表面に厚み３ｍｍのアクリル製の透明な樹脂板（光透過性部材５）を接触して配置し、この樹脂板を介して塗膜２にレーザ光６の照射を行った。それ以外の条件は実施例１と同様にして、成形体１の表面に表面加飾層３を形成した。
【０１１３】
（評価）
実施例１及び実施例８にて形成された表面加飾層３につき、その表面を表面粗度計を用いて観測して、表面の凹凸の最大高低差を表面粗度として導出した。その結果を表３に示す。
【０１１４】
【表３】

【０１１５】
表３に示すように、透明な樹脂板を塗膜２に接触させた状態で塗膜２を硬化させることにより、表面粗度が低減して、表面加飾層３の平滑性が向上することが確認できた。
【０１１６】
（実施例９）
成形体１としては、ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学工業株式会社製；セビアンＶＦ−１９１）にて、９０ｍｍ×４０ｍｍ×３．０ｍｍの寸法の平板状に成形したものを用い、この成形体１の上面に、平面視寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、深さ２０μｍの凹部４を形成した。
【０１１７】
また樹脂組成物としては、実施例１と同様のものを用いた。
【０１１８】
そして、樹脂組成物をディスペンサを用いて成形体１の凹部４内に注入して凹部４内に厚み２０μｍの塗膜２を形成して、塗膜２の表面を成形体１と面一にした。そして図１０に示すように成形体１の上面にこの凹部４を覆うように厚み３ｍｍのアクリル製の透明な樹脂板（光透過性部材５）を配置すると共に、この樹脂板を塗膜２の表面に接触させて、塗膜２を外部の雰囲気から遮断した。この樹脂板を介して塗膜２にレーザ光６の照射を行った。それ以外の条件は実施例１と同様にして、成形体１の表面に表面加飾層３を形成した。
【０１１９】
（評価）
実施例１，９につき、表面加飾層３形成時のレーザ照射時のスキャン速度を変動させてレーザ光照射時間を変更し、塗膜２が完全に硬化して充分な強度の表面加飾層３が形成されるのに必要なレーザ光照射時間を調査した。この結果を表４に示す。
【０１２０】
【表４】

【０１２１】
この結果から明らかなように、塗膜２を樹脂板によって外部の雰囲気と遮断した実施例９では、レーザ光６の照射時間を短縮しても塗膜２を完全に硬化させて表面加飾層３を形成することができた。
【０１２２】
（実施例１０−１〜１０−６）
形成される表面加飾層３の厚みを、０．０８μｍ、０．１μｍ、１．０μｍ、１０μｍ、１００μｍ、１２０μｍと変動させるようにした以外は、実施例１と同様にして、成形体１の表面に表面加飾層３を形成した。
【０１２３】
（評価）
実施例１０−１〜１０−６における各表面加飾層３につき、実施例１〜３の場合と同様の碁盤目密着性試験を行った。また各表面加飾層３を目視で観察して、成形体１の下地の色が透けて見えるか否かを評価した。その結果を表５に示す。
【０１２４】
【表５】

【０１２５】
尚、隠蔽性評価の欄の「○」は表面加飾層３を透かして成形体１の下地の色が見えなかったことを示し、「×」は表面加飾層３を透かして成形体１の下地の色が見えたことを示す。
【０１２６】
この結果から明らかなように、表面加飾層３の厚みが１００μｍを越えた時点で急激に表面加飾層３の密着性が低下し、また厚みが０．１μｍ未満となると隠蔽性が低下するものであり、表面加飾層３は厚み０．１〜１００μｍの範囲で良好な密着強度と隠蔽性とを有することが確認された。
【０１２７】
（実施例１１−１〜１１−６）
実施例１における樹脂組成物の可塑化用溶剤（ジブチルフタレート）の配合量を調整することにより、粘度が０．０８Ｐａ・ｓ、０．１Ｐａ・ｓ、１０Ｐａ・ｓ、１００Ｐａ・ｓ、１０００Ｐａ・ｓ、１１００Ｐａ・ｓの各樹脂組成物を調製した。
【０１２８】
一方、成形体１としては、ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学工業株式会社製；セビアンＶＦ−１９１）にて、９０ｍｍ×４０ｍｍ×３．０ｍｍの寸法の平板状に成形したものを用い、この成形体１の上面に図８（ａ）（ｂ）に示すように、幅１．０ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝状の凹部４を、Ｍ字状に形成した。
【０１２９】
そして、成形体１の凹部４を構成する溝の一端から上記の樹脂組成物を注入して、図８（ｃ）（ｄ）に示すように凹部４内で樹脂組成物を流動させて行き渡らせることにより塗膜２を形成し、実施例１の場合と同様の条件にて塗膜２にレーザ光を照射して塗膜２を硬化させ、図８（ｅ）（ｆ）に示すように表面加飾層３を形成した。
【０１３０】
（評価）
実施例１１−１〜１１−６につき、凹部４に樹脂組成物を注入した際の流動性を、凹部４の一端側から凹部４を満たす量の樹脂組成物を注入した場合に樹脂組成物が凹部４の一端側から他端側に向けて行き渡るか否かを、目視にて観察し、樹脂組成物が凹部４の他端側まで行き渡ったものを「○」、樹脂組成物が凹部４に達する前に樹脂組成物が流動しなくなったものを「×」として評価した。
【０１３１】
また実施例１１−１〜１１−６にて得られた各表面加飾層３につき、既述と同様の隠蔽性の評価を行った。
【０１３２】
この結果を表６に示す。
【０１３３】
【表６】

【０１３４】
この結果から明らかなように、樹脂組成物の粘度が１０００Ｐａ・ｓを越えると樹脂組成物の流動性が低下して細かい凹部４内に全て行き渡らせることが困難となり、また、粘度が０．１Ｐａ・ｓに満たないと得られる表面加飾層３に充分な厚みが付与されず、成形体１の下地が表面加飾層３を透かして見えてしまうものであった。それに対して、樹脂組成物の粘度を０．０１〜１０００Ｐａ・ｓの範囲に調整することにより、樹脂組成物には良好な流動性が得られ、形成される表面加飾層３は充分な厚みを有することとなって、隠蔽性が良好なものであった。
【０１３５】
（実施例１２−１，１２−２）
実施例１２−１では成形体１の材質を鋳鉄とし、実施例１２−２では成形体１の材質をセラミックス（石原薬品株式会社製の商品名「アコール」、ＳｉＯ₂：４６％，ＭｇＯ：１７％，Ａｌ₂Ｏ₃：１６％，Ｋ₂Ｏ：１０％，Ｂ₂Ｏ₃：７％，Ｆ：４％）とした。それ以外は実施例１と同様にして、成形体１の表面に表面加飾層３を形成した。
【０１３６】
（評価）
実施例１、１２−１、１２−２につき、得られた表面加飾層３に対して既述のような碁盤目密着性試験を行った。この結果を表７に示す。
【０１３７】
【表７】

【０１３８】
この結果から明らかなように、成形体１を実施例１のように合成樹脂にて成形すると、金属にて成形した実施例１２−１やセラミックスにて成形した実施例１２−２よりも、表面加飾層３と成形体１との間に良好な密着性を有するものであった。
【０１３９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る成形体の加飾方法は、エネルギービームの照射を受けることにより硬化する未硬化状態の樹脂組成物にて成形体の表面に塗膜を形成し、塗膜の任意の箇所にエネルギービームを照射することにより塗膜のエネルギービームの照射を受けた部分を硬化させて表面加飾層を形成するにあたって、エネルギービームとして半導体レーザ発振装置から照射されるレーザ光を用いると共に、樹脂組成物として、特定のエネルギービームの照射を受けることにより単色又は複数色の発色が生じる発色材が添加されたものを用い、塗膜の任意の箇所に発色材の発色を生じさせないエネルギービームを照射することにより塗膜のエネルギービームの照射を受けた部分を硬化させて表面加飾層を形成した後、表面加飾層における任意の部分に発色材の発色を生じさせるエネルギービームを照射することによりエネルギービームの照射を受けた部分を発色させるため、塗膜を金型や治具等で加熱することなく、エネルギービームの照射によって短時間で硬化させて表面加飾層を形成して、成形体に任意の文字や図形等の加飾を行うことができる。また成形体における加飾が必要な箇所のみに表面加飾層を形成することができると共にフィルム等のような別部材を必要とすることがなく、低コストで加飾を行うことができるものである。また表面加飾層を形成する際には塗膜のみにエネルギービームの照射等の処理を行うため成形体を構成する材料に何ら影響を与えることなく表面加飾層を形成することができて種々の材質の成形体に対して加飾を行うことができるものである。また、成形体の成形と表面加飾層の形成が一連のラインで構成できて表面加飾層が形成された成形体の製造効率が高いものである。また、表面加飾層の形成にあたって溶剤成分の揮発等が起こらないため、環境の悪化を防ぐことができるものである。また、表面加飾層を単色又は複数色に変色させることにより多彩な加飾を施すことができるものである。
【０１４２】
また請求項２の発明は、請求項１において、成形体表面に表面加飾層を複数層積層して形成するため、積層された各表面加飾層にて異なる色彩からなる文字、模様、図形等を形成すると共に、これらの模様等を重ね合わせて形成することができ、各表面加飾層にて形成された模様等を組み合わせて、複雑で多彩な加飾を行うことができるものである。
【０１４３】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、表面加飾層の外層に、透明な樹脂層を形成するため、表面加飾層を透明な樹脂層にて保護することができて、表面加飾層の傷付きや剥離を防止し、表面加飾層にて現出される装飾を長期に亘って維持すると共に、透明な樹脂層を介して表面加飾層にて現出される装飾を容易に視認することができるものである。
【０１４４】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、樹脂組成物として熱硬化性樹脂組成物を用い、熱硬化性樹脂組成物中に発熱促進剤を配合するため、エネルギービームが照射された場合の樹脂組成物の塗膜の発熱を促進し、短時間で塗膜を硬化させて表面加飾層を形成することができて、作業効率を向上することができるものである。
【０１４５】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、成形体の表面に凹部を形成し、凹部内に表面加飾層を形成するため、凹部と同一の形状を有する表面加飾層を容易に形成することができ、凹部の形状を所望の表面加飾層の形状に形成しておくことにより、所望の形状の表面加飾層を容易に形成することができるものである。また凹部内に形成される表面加飾層は、成形体の表面から突出しないように形成することができ、摩耗による表面加飾層の傷付きや剥離を防止することができるものである。
【０１４６】
また請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、樹脂組成物からなる塗膜の任意の箇所にエネルギービームを照射して硬化させることにより表面加飾層を形成した後、塗膜の硬化していない部分を除去するため、成形体に凹部を形成するような加工を行うことなく、所望の形状を有する表面加飾層を形成することができるものである。
【０１４７】
また請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかにおいて、樹脂組成物からなる塗膜の表面に光透過性部材を接触させて配置し、光透過性部材を介して塗膜にエネルギービームを照射して硬化させるため、塗膜が硬化する過程において塗膜や塗膜が硬化して形成される表面加飾層の表面に光透過性部材が接触していることとなり、光透過性部材にて塗膜や表面加飾層の厚みを制御して所望の厚みを有する表面加飾層を形成することができ、またこのとき表面加飾層を平滑に形成することができるものである。
【０１４８】
また請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかにおいて、樹脂組成物としてラジカル重合により硬化するものを用い、真空下又は不活性雰囲気下において塗膜にエネルギービームを照射して硬化させるため、樹脂組成物の塗膜がラジカル重合により硬化する過程において、ラジカル重合を阻害する酸素等が塗膜に供給されなくなり、ラジカル重合の反応効率が向上することとなって、より短時間で樹脂組成物の塗膜を硬化して表面加飾層を形成することができるものである。
【０１４９】
また請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、表面加飾層の厚みを０．１〜１００μｍの範囲に形成するため、塗膜を硬化させて表面加飾層を形成するにあたって硬化を促進して短時間で効率よく塗膜を形成することができ、また表面加飾層に充分な強度を付与して摩耗を軽減したり成形体との密着性を向上したりすることができる。また必要以上の厚みの表面加飾層を形成しないようにして製造コストを削減することもできるものである。
【０１５０】
また請求項１０の発明は、請求項１乃至９のいずれかにおいて、粘度が０．１〜１０００Ｐａ・ｓに調整された樹脂組成物を用いて塗膜を形成するため、塗膜を良好に形成するための充分な樹脂組成物の流動性を確保できると共に塗膜の膜厚を保つための充分な粘度が確保されるものである。また特に、成形体に凹部を形成してこの凹部内に表面加飾層を形成する場合には、凹部の幅を狭く形成する場合であっても、樹脂組成物を凹部内に注入した際に発色組成物を凹部内で良好に流動させて、凹部内に容易に塗膜を形成することができ、凹部内において樹脂組成物が行き渡らずに充分な膜厚の表面加飾層が形成されなくなるような事態が発生することを防ぐことができるものである。
【０１５１】
また請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかにおいて、合成樹脂にて成形された成形体を用いるため、樹脂組成物から構成される発色組成物にて形成される表面加飾層と成形体との間に良好な密着性が付与され、表面加飾層の密着強度を向上することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施の形態の他例を示す平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態の更に他例を示す平面図であり、（ｃ）（ｄ）は別の実施形態を示す平面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施の形態の更に他例を示す平面図であり、（ｄ）（ｅ）は別の実施形態を示す平面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施の形態の更に他例を示す平面図である。
【図６】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施の形態の更に他例を示すものであり、（ａ）（ｃ）は平面図、（ｂ）（ｄ）は（ａ）（ｃ）のそれぞれの正面図である。
【図７】（ａ）乃至（ｆ）は本発明の実施の形態の更に他例を示すものであり、（ａ）（ｃ）（ｅ）は平面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）は（ａ）（ｃ）（ｅ）のぞれぞれの断面図である。
【図８】（ａ）乃至（ｆ）は本発明の実施の形態の更に他例を示すものであり、（ａ）（ｃ）（ｅ）は平面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）は（ａ）（ｃ）（ｅ）のぞれぞれの断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の更に他例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の更に他例を示す断面図である。
【符号の説明】
１成形体
２塗膜
３表面加飾層
４凹部
５光透過性部材

Claims

エネルギービームの照射を受けることにより硬化する未硬化状態の樹脂組成物にて成形体の表面に塗膜を形成し、塗膜の任意の箇所にエネルギービームを照射することにより塗膜のエネルギービームの照射を受けた部分を硬化させて表面加飾層を形成する成形体の加飾方法において、エネルギービームとして半導体レーザ発振装置から照射されるレーザ光を用いると共に、樹脂組成物として特定のエネルギービームの照射を受けることにより単色又は複数色の発色が生じる発色材が添加されたものを用い、塗膜の任意の箇所に発色材の発色を生じさせないエネルギービームを照射することにより塗膜のエネルギービームの照射を受けた部分を硬化させて表面加飾層を形成した後、表面加飾層における任意の部分に発色材の発色を生じさせるエネルギービームを照射することによりエネルギービームの照射を受けた部分を発色させることを特徴とする成形体の加飾方法。
成形体表面に表面加飾層を複数層積層して形成することを特徴とする請求項１に記載の成形体の加飾方法。
表面加飾層の外層に、透明な樹脂層を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形体の加飾方法。
樹脂組成物として熱硬化性樹脂組成物を用い、熱硬化性樹脂組成物中に発熱促進剤を配合することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
成形体の表面に凹部を形成し、凹部内に表面加飾層を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
樹脂組成物からなる塗膜の任意の箇所にエネルギービームを照射して硬化させることにより表面加飾層を形成した後、塗膜の硬化していない部分を除去することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
樹脂組成物からなる塗膜の表面に光透過性部材を接触させて配置し、光透過性部材を介して塗膜にエネルギービームを照射して硬化させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
樹脂組成物としてラジカル重合により硬化するものを用い、真空下又は不活性雰囲気下において塗膜にエネルギービームを照射して硬化させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
表面加飾層の厚みを０．１〜１００μｍの範囲に形成することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
粘度が０．１〜１０００Ｐａ・ｓに調整された樹脂組成物を用いて塗膜を形成することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の成形体の加飾方法。
合成樹脂にて成形された成形体を用いることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の成形体の加飾方法。