JP3952417B1 - スプレー缶用キャップ及びスプレー缶 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガス抜き作業を簡単に行うことができるキャップ付きスプレー缶を提供する。
【解決手段】
上下逆装着時にスプレー缶（１０１）と嵌合させるための嵌合構造（９）を、カシメ部収納凹部（１９）内径を筒状カシメ部（１０５）外径よりも僅かに小さく形成することによって、環状凹部（１０７）に嵌め入れた環状嵌合部（２１）を構成する各嵌合部構成片（３３）が、カシメ部収納凹部に圧入された筒状カシメ部から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部（１０９）内壁を押圧可能に構成してある。環状嵌合部を複数の嵌合部構成片に分割してあるので、各嵌合部構成片の変位自由度が高まり、この変位自由度がガス抜きの際にキャップをスプレー缶に確実に保持させ、ガス抜き作業を簡単なものにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、たとえば、パウダースプレーに代表される化粧剤、筋肉鎮静剤に代表される薬剤、蚊やハエ等を駆除するための殺虫剤、塗装するための塗料、窓ガラス等を洗浄するための洗剤、人が吸入するための液化酸素のような収容物を噴霧可能に収容してあるスプレー缶（エアゾール缶）に着脱可能なスプレー缶用キャップ及びスプレー缶に関し、特に、収容物を使い切った後にスプレー缶内に残る噴霧用ガスを抜き取るためのガス抜き構造を備えるスプレー缶用キャップ及びスプレー缶に関するものである。

これまで知られているスプレー缶用キャップには、次に示すものがある。すなわち、特許文献１が示すスプレー缶用キャップ（以下、「第１の従来キャップ」という）は、スプレー缶に対してキャップを上下逆装着可能とするための嵌合構造と、嵌合構造を用いて嵌合させたときにスプレー缶のステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を備えている（後述する特許文献２において同じ）。第１の従来キャップが備える嵌合構造は、スプレー缶の筒状カシメ部と環状巻締部との間の環状凹部に嵌め入れ可能な環状嵌合部を有している。環状嵌合部の外周には、放射方向に突き出す突部（蓋固定部）が形成されている。嵌合されたときの突部は環状巻締部内壁に係合可能に形成されていて、係合により環状嵌合部が環状凹部内に保持されるようになっている。
特開平９−１９３９８０号公報（段落０００５、図３参照）

特許文献２が示すスプレー缶用キャップ（以下、「第２の従来キャップ」という）が有する嵌合構造は、ステム（噴霧ノズル）を収納可能な係合貫通孔の周りに起立する環状起立壁部を、その主要部材とする。環状起立壁部には、その開放端から基端に向けて延びる複数の切込みが形成され、これらの切込みが環状起立壁部を撓み変形可能とする。撓み変形可能となった環状起立壁部は、その先端から突き出る係合突部の係合作用によって筒状カシメ部外壁又は環状巻締部内壁に係合するように構成されている。
特開平１１−１１８０９８号公報（段落００１７、図１及び２参照）

上述した第１の従来キャップ及び第２の従来キャップは、いずれも環状嵌合部又は環状起立壁部の撓みによって環状巻締部内壁等に係合するものであるところ、その係合をより確実に行わせることができれば、ガス抜き作業をより簡単に行うことができる。係合程度が弱すぎると、嵌合は簡単であるが、一方で嵌合が外れやすい。つまり、キャップ自身の係合作用だけでは押し下げたステムの復帰力に打ち勝つことができないから、一方の手でスプレー缶を持ち、他方の手でキャップ脇を持ち押圧状態を保たなければならない。これでは、ガス抜きするときにスプレー缶を顔のそばに置いておかなければならず、たいへん不便である。この不便を解消してガス抜き作業を簡単にすることが、本発明が解決しようとする課題である。

上記課題を解決するために発明者は、鋭意開発を重ねた結果、次に述べる構造を備えるスプレー缶用キャップを完成させることができた。その詳しい内容については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う解釈や用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用されるものとする。

（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項１のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成した合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造は、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部は、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、当該カシメ部収納凹部内径を筒状カシメ部外径よりも小さく形成してある。環状凹部に嵌め入れた各嵌合部構成片は、当該カシメ部収納凹部に圧入された筒状カシメ部から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部内壁を押圧可能に構成してある。

請求項１のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状カシメ部を被覆するようになっている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、カシメ部収納凹部に筒状カシメ部が圧入されると、環状内壁部、すなわち、各嵌合部構成片が放射方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片（環状部位構成片）を放射方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として放射方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから放射方向変位の自由度が高い。このため、筒状カシメ部や環状巻締部等に寸法誤差があったとしても、その誤差を吸収することができる。放射方向に傾いた中壁部構成片は、環状巻締部の内壁を押圧しその反作用により中心方向の力を同内壁から受ける。つまり、各嵌合部構成片は、筒状カシメ部と環状巻締部の内壁の双方から力を受ける。嵌合部構成片各々が力によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部全体がスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたバネの力によって復帰しようとするが、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項２のキャップ」という）には、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項２のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してある。ここで、当該カシメ部収納凹部内径を筒状カシメ部外径よりも小さく形成してあり、当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、当該抜け止め突部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項２のキャップによれば、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状カシメ部を被覆するようになっている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、カシメ部収納凹部に筒状カシメ部が挿入されても、筒状カシメ部外径よりも小さな内径を有する環状内壁部は、筒状カシメ部から押圧力を受ける。他方、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときの抜け止め突部各々は、環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合して抜けを阻止する。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたバネの力によって復帰しようとするが、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項３のキャップ」という）には、請求項１のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記嵌合部構成片各々が有する中壁部構成片を、キャップ内部から前記円形天板部に向かって、環状凹部に嵌め入れた際に環状巻締部内壁に近づく方向に傾斜させてある。

請求項３のキャップによれば、請求項１のキャップの作用効果に加え、傾斜させたことによって傾斜分だけ環状凹部内壁に対する押圧を補助又は促進することができる。この結果、環状嵌合部の抜け止め効果が補助又は促進される。

（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項４のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項４のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成した合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してある。当該環状内壁部内径は、筒状カシメ部外径よりも大きく形成してあり、当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してある。当該抜け止め突部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項４のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状カシメ部を被覆するようになっている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、カシメ部収納凹部に筒状カシメ部が挿入されても、筒状カシメ部外径よりも大きな内径を有する、すなわち、筒状カシメ部との間に隙間を有する環状内壁部は、筒状カシメ部から押圧力を受けない。他方、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときの抜け止め突部各々は、環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合する。抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部に当接（上端部下端に係合）することにより、抜け止め突部各々を介して各嵌合部構成片が中心方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として中心方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片（環状部位構成片）を中心方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として中心方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから中心方向変位の自由度が高い。さらに、環状内壁部と筒状カシメ部との間に存在する隙間が、筒状カシメ部や環状巻締部等に寸法誤差があったとしても、その誤差を吸収する。すなわち、多種類のスプレー缶に対する対応を可能とする。上記作用効果によって環状嵌合部全体がスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたバネの力によって復帰しようとするが、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項５のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項５のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してある。当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状カシメ部方向に突き出る突出部を形成してあり、当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してある。当該突出部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状カシメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させることによって、当該抜け止め突部各々が当該環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項５のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状カシメ部を被覆するようになっている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、カシメ部収納凹部に筒状カシメ部が圧入されると、環状内壁部、すなわち、各嵌合部構成片が各突出部を介して放射方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片（環状部位構成片）を放射方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として放射方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから放射方向変位の自由度が高い。このため、筒状カシメ部や環状巻締部等に寸法誤差があったとしても、その誤差を吸収することができる。放射方向に傾いた中壁部構成片は、環状巻締部の内壁を押圧しその反作用により中心方向の力を同内壁から受ける。つまり、各嵌合部構成片は、筒状カシメ部と環状巻締部の内壁の双方から力を受ける。嵌合部構成片各々が力によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部全体がスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。この保持は、抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合することによって、より確実なものとなる。すなわち、ステムの復帰力等によりキャップが反嵌合方向に作用したときに環状巻締部の上端部下端と抜け止め突部各々との係合が抜けを有効に阻止する。キャップが確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたバネの力によって復帰しようとするが、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項６のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項６のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状カシメ部方向に突き出る突出部を形成してある。当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してある。ここで、当該突出部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状カシメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させるように、かつ、当該抜け止め突部が、嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して当該中壁部構成片を中心方向に弾性変形させ環状巻締部の上端部を乗り越えたところで元の位置に弾性復帰するように、構成することによって、当該抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項６のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状カシメ部を被覆するようになっている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、カシメ部収納凹部に筒状カシメ部が圧入されると、環状内壁部、すなわち、各嵌合部構成片が各突出部を介して放射方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片（環状部位構成片）を放射方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として放射方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから放射方向変位の自由度が高い。このため、筒状カシメ部や環状巻締部等に寸法誤差があったとしても、その誤差を吸収することができる。放射方向に傾いた中壁部構成片は、環状巻締部の内壁を押圧しその反作用により中心方向の力を同内壁から受ける。つまり、各嵌合部構成片は、筒状カシメ部と環状巻締部の内壁の双方から力を受ける。嵌合部構成片各々が力によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部全体がスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。この保持は、抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合することによって、より確実なものとなる。ステムの復帰力等によりキャップが反嵌合方向に作用したときに環状巻締部の上端部下端と抜け止め突部各々との係合が抜けを有効に阻止する。抜け止め突部が、嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して当該中壁部構成片を中心方向に弾性変形させ環状巻締部の上端部を乗り越えたところで元の位置に弾性復帰する。中壁部構成片の復帰力も抜け止め突部各々の確実な係合に貢献する。キャップが確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたバネの力によって復帰しようとするが、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

請求項７記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項７のキャップ」という）には、請求項６のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記突出部が、当該抜け止め突部を環状巻締部の上端部下端に係合させるに足る押圧力を、前記抜け止め突部が環状巻締部の上端部を乗り越えた後に筒状カシメ部から受け得る形状に形成してある。

請求項７のキャップによれば、請求項６のキャップの作用効果に加え、突出部が筒状カシメ部から押圧力を受けるタイミングを、抜け止め突部が環状巻締部の上端部から押圧力を受けるタイミングよりも遅くすることによって、互いに異なる方向に作用する押圧力が同時作用しないようになる。いずれの押圧力もキャップ嵌合のために邪魔になる力であるから、両者が同時期に作用するとキャップ嵌合を行いづらくなる。そこで、抜け止め突部が受ける押圧力がなくなってから突出部が押圧力を受けるように構成し、これによって、キャップ嵌合の円滑を図った。つまり、抜け止め突部が受ける押圧力は中心方向に作用する力である一方、突出部が受ける押圧力は放射方向に作用する力であるから、前者の押圧力がなくなって弾性復帰が始まってから後者の押圧力が作用させるようにすることによって、相反する方向に作用する両押圧力を同時期に作用させないで済む。両押圧力が同時に作用するとキャップ嵌合を行いづらいが、一方の後に他方を作用させることによってキャップ嵌合に対する負担を小さくすることができるからである。

（請求項８記載の発明の特徴）
請求項８記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項８のキャップ」という）には、請求項１乃至７いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記ガス抜き構造が、ステム受入のために前記カシメ部収納凹部の底部からキャップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧するための押圧部と、当該押圧部に貫通形成したガス抜き孔と、を含めて構成してある。

請求項８のキャップによれば、請求項１乃至７何れかのキャップの作用効果に加え、ガス抜きのためにキャップを嵌合せると、筒状壁部の中にステムが受け入れられ、受け入れられたステムを押圧部が押圧する。押圧によって押し込まれたステム先端からはガスが抜かれ、この抜かれたガスはガス抜き孔から外部へ放出される。

（請求項９記載の発明の特徴）
請求項９記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項９のキャップ」という）には、請求項１乃至７いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記ガス抜き構造が、ステム受入のために前記カシメ部収納凹部の底部からキャップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧してガス噴出させるための押圧部と、前記分割スリットと、を含めて構成してあり、当該筒状壁部が、ステムから噴出したガスを案内して当該分割スリットから放出可能に構成してある。

請求項９のキャップによれば、請求項１乃至７何れかのキャップの作用効果に加え、ガス抜きのためにキャップを嵌合させると、筒状壁部の中にステムが受け入れられ、受け入れられたステムを押圧部が押圧する。押圧によって押し込まれたステム先端からはガスが抜かれ、この抜かれたガスは筒状壁部に案内されて分割スリットから外部へ放出される。

（請求項１０記載の発明の特徴）
請求項１０記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１０のキャップ」という）には、請求項９のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記押圧部が、ステム上端面に当接してステム上端面との間にガス噴出路を形成可能な凹凸当接面を含めて構成してある。

請求項１０のキャップによれば、請求項９のキャップの作用効果に加え、押圧部のステム上端面との間に形成されるガス噴出路を介してガスの一部又は全部が噴出する。単純な構造ながら、ガス噴出を効率よく行わせることができる。

（請求項１１記載の発明の特徴）
請求項１１記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１１のキャップ」という）には、請求項１乃至１０いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記円形天板部には、前記環状中壁部と、当該環状中壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状中壁部を同心状に囲む環状外壁部と、当該環状中壁部先端と当該環状外壁部先端とを連結する溝底環状部位と、により通常使用時縦断面略Ｕ字状に形成した環状受入凹部を、さらに形成してある。当該環状受入凹部は、前記嵌合構造の嵌合を妨げることなく当該環状巻締部を収納可能に構成してある。

請求項１１のキャップによれば、請求項１乃至１０いずれかのキャップの作用効果に加え、環状受入凹部を形成することによって、環状巻締部の外径よりも大きな外径の缶本体を有するスプレー缶にも使用可能となる。すなわち、環状巻締部の外径よりも大きな外径の缶本体に通常装着するキャップは、その内径が缶本体の外径と略等しい。このため、円形天板部の外径も環状巻締部の外径よりも大きい。したがって、環状受入凹部がないとするなら、キャップを上下逆にして嵌合させようとしても環状巻締部が邪魔をして（環状巻締部が円形天板部にぶつかって嵌合方向の移動を阻止する）嵌合させることができない。環状受入凹部を設けておけば、環状巻締部を受け入れて円形天板部のぶつかりから逃がすことができるので、嵌合させることができる。もっとも、嵌合構造の機能を損なわない限りにおいて、環状巻締部の外径と缶本体の外径とが略等しいスプレー缶に使用するキャップに環状受入凹部を設けることを妨げるものではない。

（請求項１２記載の発明の特徴）
請求項１２記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１２のキャップ」という）には、請求項１乃至１１いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり、当該環状外壁部が、逆装着時に環状巻締部外周に係合可能に構成してある。環状巻締部外周に対する環状外壁部の係合には、たとえば、引っ掛かり係合や摩擦係合が含まれる。

請求項１２のキャップによれば、請求項１乃至１１いずれかのキャップの作用効果に加え、環状巻締部外周に対する環状外壁部の係合による保持力が加えられるから、より確実なキャップ保持を行うことができる。

（請求項１３記載の発明の特徴）
請求項１３記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１３のキャップ」という）には、請求項１乃至１０いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり、当該環状外壁部の外周面と前記筒状側壁部の外周面とを連続面となるように形成してあり、当該環状外壁部の上端面と前記天板環状部位上面とに粘着シールを貼り付け可能に構成してある。

請求項１３のキャップによれば、請求項１乃至１０いずれか記載のキャップの作用効果に加え、環状外壁部の上端面と天板環状部位上面とに粘着シールを貼り付けることが可能になる。粘着シールを貼り付けておけば、キャップ上面に異物がたまるのを防止することができる。粘着シール上面を表示部として、たとえば、キャップの使用方法や注意事項等を表示しておくことができる。

（請求項１４記載の発明の特徴）
請求項１４記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１４のキャップ」という）には、請求項１３のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状外壁部の上端部肉厚が、前記筒状側壁部の肉厚よりも厚く形成することによって粘着シールを当該環状外壁部上端面に保持し易くなるように構成してある。

請求項１４のキャップによれば、請求項１３のキャップの作用効果に加え、環状外壁部の上端部の肉厚を筒状側壁部の肉厚よりも厚くしたので、厚くした分だけ粘着シールを貼り付けるためのスペースを広くすることができる。広くなることによって、キャップが粘着シールを保持し易くなる。

（請求項１５記載の発明の特徴）
請求項１５記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１５のキャップ」という）には、請求項１３のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状外壁部の上端部には、中心方向に突き出す複数の支持片を周方向所定間隔で配してあり、当該支持片各々の上が、前記環状外壁部上端面とともに、若しくは、前記環状外壁部上端面の代わりに、粘着シールを貼り付け可能に構成してある。

請求項１５のキャップによれば、請求項１３のキャップの作用効果に加え、支持片の上面にも粘着シールを部分的に貼り付けることができるので、キャップが粘着シールを保持し易くなる。

（請求項１６記載の発明の特徴）
請求項１６記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１６のキャップ」という）には、請求項１乃至１５いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記複数の嵌合部構成片のうち少なくとも１個が含む前記天板環状部位には、当該天板環状部位の弾性変形を補助するための逃げ孔を貫通形成してある。逃げ孔の形成は、複数ある嵌合部構成片のいずれか１個又は２個以上に行う。２個以上の逃げ孔を形成するときは、特定部位に集中させるよりも１個置きに形成する方がキャップ全体のバランスを保つ上で好ましい。

請求項１６のキャップによれば、請求項１乃至１５いずれかのキャップの作用効果に加え、逃げ孔を持つ嵌合部構成片（環状部位）は持たないものに比べて変形させやすい。たとえば、屈曲方向や捻り方向の力を受けても、逃げ孔が応力を吸収するので、嵌合部構成片が容易に屈曲したり捻れたりする。つまり、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れられた環状嵌合部が寸法誤差が生じやすい環状凹部の中で自在に変形しやすくなる。自在変形により、環状凹部の形状に見合った状態で嵌め入れられるので、キャップの抜けがより有効に防止される。また、ガス抜き完了後に、人力をもってキャップを取り外すときに、取り外しやすくなる。

（請求項１７記載の発明の特徴）
請求項１７記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項１７のキャップ」という）には、請求項１乃至１６いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記中壁部構成片には、環状巻締部の上端部を部分的に嵌合可能な嵌合凹部を厚み方向に形成してある。

請求項１７のキャップによれば、請求項１乃至１６いずれかのキャップの作用効果に加え、環状巻締部の上端部と嵌合凹部との嵌合によって、単独又は補助的にキャップ保持が行われる。

（請求項１８記載の発明の特徴）
請求項１８記載の発明に係るスプレー缶（以下、適宜「請求項１８のスプレー缶」という）は、請求項１乃至１７いずれかのキャップを有することを特徴とする。スプレー缶の缶本体の外径は問わない。

請求項１乃至１７いずれかのキャップを有することにより、収容物を使い切った後、スプレー缶にガス抜き孔を形成したりする必要がなくなる。キャップを使用時とは逆の方向に向け嵌め込むだけでガス抜き出来るから手を汚すことも少ないので、たいへん便利である。なお、ガス抜きするときは、逆さにしたキャップの中にティッシュペーパーなどの吸収剤を入れておくと、残存収容物を吸収させることができるので収容物廃棄がたいへん楽になる。

本発明に係るスプレー缶用キャップ及びそのようなキャップを備えたスプレー缶によれば、ガス抜きの際にキャップをスプレー缶に確実に保持させられるから、ガス抜き作業を簡単に行うことができる。

各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。図１は、本実施形態に係るスプレー缶用キャップの斜視図である。図２は、スプレー缶用キャップの平面図である。図３は、図２に示すスプレー缶用キャップのＸ−Ｘ断面図である。図４は、ガス抜き時のスプレー缶用キャップを示す縦断面図である。図５は、図４に示すスプレー缶用キャップの斜視図である。図６は、スプレー缶用ガスキャップの縦断面図及び同平面図である。図７は、ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。図８は、スプレー缶用キャップの第１変形例を示す縦断面図である。図９は、スプレー缶用キャップの第２変形例を示す縦断面図である。図１０は、スプレー缶用キャップの第３変形例を示す平面図である。図１１及び１２は、スプレー缶用キャップの第４変形例を示す縦断面図である。

（スプレー缶用キャップの概略構造）
図１及び４を参照しながら、スプレー缶用キャップ（以下、単に「キャップ」という）の概略構造について説明する。キャップの嵌合相手となるスプレー缶はエアゾール缶とも呼ばれる。スプレー缶１０１は、収容物がガスと共に収容された缶本体１０２と、缶本体１０２上端に形成された環状巻締部１０９と、缶本体１０２の上端中央部から起立する筒状カシメ部１０５と、筒状カシメ部１０５によって出没自在に気密保持されるステム１０３と、缶本体１０２の上端に形成された外環巻締部１１１と、を備える汎用のスプレー缶である。スプレー缶１０１のように、環状巻締部１０９とは別に環状巻締部１０９の外径よりも大きな外径の外環巻締部１１１を有するものもあるが、外環巻締部を有しないものもある。外環巻締部を有するスプレー缶には、たとえば、缶本体１０２の外径が６５ミリメートル前後のものが多くあり、外環巻締部を有しないスプレー缶の缶本体外径は３５ミリメートルのものが一般的である。後者に使用されるキャップは、後述するように通常使用時に環状巻締部（図１１、１２参照）に嵌合可能となっているものが多い。本実施形態では、外環巻締部を有するスプレー缶を前提としている。なお、図１に示す符号１０４は、指押圧可能とするために、ステム１０３の先端に取り付けた噴射ヘッドを示している。噴射ヘッド１０４は、スプレー缶の通常使用時にのみ必要であって、後述するガス抜き作業の際には不要であるから、ガス抜き作業前にステム１０３から取り外すようになっている。このため、図１以外の図では噴射ヘッド１０４を省略してある。

キャップ１は、たとえば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネートに代表される合成樹脂を一体成型して製造する。透明（半透明）とするか、不透明とするかは、キャップ１を嵌合させるスプレー缶の性質や用途等に合わせて決定するとよい。キャップ１は、通常使用時（装着時）に、その開口部を下にして筒状カシメ部１０５やステム１０３を押圧せずにスプレー缶１０１に装着可能、かつ、上下逆装着時（ガス抜き時）にステム１０３を押圧してガス抜き可能に構成してある。以下、具体的に説明する。

キャップ１は、装着時に上面となる円形天板部３と、円形天板部３の周縁と連続する筒状側壁部５と、筒状側壁部５の下部に形成したスプレー缶着脱構造７と、上下逆装着時にスプレー缶１０１と嵌合させるために円形天板部３に形成した嵌合構造９と、嵌合構造９により嵌合させたときに受け入れたステム１０３を押圧してガス抜きするためのガス抜き構造１１と、を含めて概略構成してある。円形天板部３の外径は缶本体１０２の外径よりも僅かに小さく形成してある。これと併せ、筒状側壁部５下端外周面を缶本体１０２の外周面と略一致させてあることから、筒状側壁部５は、円形天板部３周縁から下端外周面にかけて緩やかに広がるテーパー状（スカート状）になっている。いわゆる抜き勾配であって射出成型したキャップ１の型抜きを容易にするためである。筒状側壁部５には、通常使用時に円形天板部３がステム１０３を押圧しないために十分な高さ寸法を持たせてある。スプレー缶着脱構造７は、着脱対象となる缶本体の形状や外環巻締部の有無等に合わせて着脱可能な形状や構造を適宜採用することができる。本実施形態では、缶本体１０２に嵌合させたときに外環巻締部１１１の下端に係合可能な係合突起を、スプレー缶着脱構造７として採用した。

（キャップの嵌合構造）
図４乃至７を参照しながら、嵌合構造９の詳細構造を説明する。嵌合構造９は、カシメ部収納凹部１９と環状嵌合部２１を、その主要構成要素とする。カシメ部収納凹部１９は、円形天板部３略中央からキャップ１内側方向に突き出る円筒形状の環状内壁部２３により囲まれている。カシメ部収納凹部１９は、スプレー缶１０１の筒状カシメ部１０５を収納させるための凹みであって、その内径（環状内壁部２３の内径）は、筒状カシメ部１０５の外径よりも僅かに小さく形成してあり、その深さ寸法は筒状カシメ部１０５収納に十分な高さに形成してある。すなわち、筒状カシメ部１０５をカシメ部収納凹部１９に収納させるには、圧入が必要となるように構成してある。圧入を必要とする理由は、後で述べる。環状内壁部２３の外側には、キャップ１の内側方向（環状内壁部２３の突き出し方向と同じ方向）に突き出して環状内壁部２３を同心状に囲む環状中壁部２５を形成してある。円形天板部３から見た環状中壁部２５の高さ寸法は、同じく円形天板部３から見た環状内壁部２３の高さ寸法とほぼ同じである。環状内壁部２３基端と環状中壁部２５基端とは、円形天板部３の一部を構成する天板環状部位２７により連結してある。連結によって、環状内壁部２３と、環状中壁部２５と、天板環状部位２７と、の三者によって嵌合時縦断面略Ｕ字状の環状嵌合部２１が形成される。環状嵌合部２１全体は、スプレー缶１０１の環状凹部１０７に嵌め入れ可能な形状に形成してある。

（嵌合部構成片）
環状嵌合部２１は、上記形状のままでは環状凹部１０７に嵌め入れても、大きな変位（変形）が生じさせることができない。変位がないから嵌め入れられたとしても、嵌め入れられる前と同じ形のままであるから、簡単に抜けてしまう。他方、変位を生じやすいように環状嵌合部２１の径寸法、特に天板環状部位２７の幅寸法を環状凹部１０７の径寸法よりも大きく設定すれば、圧入によって無理に嵌め入れられた環状嵌合部２１が環状凹部１０７の中で変位（変形）することになり、この変位によって筒状カシメ部１０５外壁や環状巻締部１０９の内壁１０９ａに対する押圧力が増すから、抜けづらくすることもできよう。しかしながら、圧入に余り大きな力が必要となると、一方の手でスプレー缶１０１を持ち、逆さにしたキャップ１の開口を他方の手の掌で塞ぐようにして嵌合方向に力を入れる必要がある。キャップ１の脇（側面）を持って嵌合させようとしても、思うように力が伝わらない。掌を使って嵌合させればキャップ１の嵌合は行えても、嵌合を行った途端にステム１０３から残存収容物（液剤やガス）が噴出するので、開口を塞いでいる掌を汚してしまう恐れがある。この問題点は、前掲した発明が解決しようとする課題の欄において既に指摘した。

上記問題点を解決するために本実施形態では、環状嵌合部２１を周方向に分割して変位しやすいように構成した。すなわち、環状嵌合部２１には、放射方向に延びる複数の分割スリット３１，・・を等間隔形成してあり、この形成によって環状嵌合部２１が複数の嵌合部構成片３３，・・に分割してある。各分割スリット３１は、環状嵌合部２１の全体、すなわち、環状内壁部２３から天板環状部位２７を抜け環状中壁部２５に至るまで、略Ｕ字状に形成してある。分割スリット３１，・・を形成することによって環状内壁部２３は内壁部構成片２３ａに、環状中壁部２５は中壁部構成片２５ａに、天板環状部位２７は環状部位構成片２７ａに、分割される。整理すると、環状嵌合部２１は複数の嵌合部構成片３３，・・によって構成され、各嵌合部構成片３３は内壁部構成片２３ａと中壁部構成片２５ａと環状部位構成片２７ａにより構成されることになる。分割スリット３１の数は少なくとも１本あれば分割した効果を得ることができるが、より効果的にするためには、６本以上とすることが好ましい。本実施形態では、８本の分割スリット３１，・・を形成して８個の嵌合部構成片３３，・・を得ている。分割スリット３１の幅寸法は、たとえば、０．５〜１．０ミリメートル前後が好ましく、環状内壁部２３や環状中壁部２５を走る部分については、型抜きを容易にするために抜き方向に幅寸法が漸増するように形成することもよい。さらに、たとえば、デザイン上の要請から、分割スリット３１の幅寸法を部分的に異ならせたり、分割目的以外のスリットを装飾的に施したりすることを妨げない。以上のとおり構成した各嵌合部構成片３３は、カシメ部収納凹部１９に圧入された筒状カシメ部１０５から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端部を押圧可能となる。

上述した構成に加え、キャップ１には、次に述べる環状受入凹部３０を形成してある。具体的に説明すると、円形天板部３には、前述した環状中壁部２５と、環状中壁部２５の外側からキャップ１内側方向に突き出して環状中壁部２５を同心状に囲む環状外壁部２８を、さらに設けてある。環状外壁部２８は、円形天板部３から見て環状中壁部２５とほぼ同じ高さに形成してあり、環状外壁部２８の先端は、溝底環状部位２９によって環状中壁部２５の先端と連結してある。連結によって、環状中壁部２５と、環状外壁部２８と、溝底環状部位２９と、の三者によって縦断面略Ｕ字状の環状受入凹部３０が形成される。環状受入凹部３０全体は、スプレー缶１０１の環状巻締部１０９を収納可能に形成してある。環状巻締部１０９を収納させることによって、環状嵌合部２１を環状凹部１０７に嵌合させる際に妨げとならないようにするためである。なお、前述したように本実施形態では、外環巻締部１１１を有するスプレー缶１０１を対象とするものである。たとえば、３５ミリメートル径のスプレー缶のように外環巻締部を有しないスプレー缶を対象とする場合は、環状受入凹部を設ける必要がないからこれを省略可能であることは言うまでない。

（ガス抜き構造）
図４乃至７を参照しながら、ガス抜き構造について説明する。本実施形態におけるガス抜き構造１１は、筒状壁部３７と、押圧部３９により概ね構成してある。筒状壁部３７は、キャップ１の内側方向に凹むカシメ部収納凹部１９の底部１９ａから、さらにキャップ１内側方向に突き出るステム１０３を受け入れさせるための円筒部材であり、突き出した先端が、受け入れるステム１０３の先端と略一致する高さに形成してある。筒状壁部３７の先端に押圧部３９が位置する。押圧部３９は、筒状壁部３７の外径よりも僅かに小さい外径の円筒部材３９ａと円筒部材３９ａ先端を閉鎖する閉鎖部材３９ｂにより基本構成してあり、円筒部材３９ａには、円筒部材３９ａの中空部３９ｃと連通するガス抜き孔３９ｄ，３９ｄを対向形成してある。図４に示すように、中空部３９ｃの外径は、筒状壁部３７の内径よりも小さくステム１０３の外径よりもやや小さい（ステム１０３のガス孔１０３ｈ（図３参照）の孔径とほぼ同じかやや大きい内径）に形成してあり、これによって、受け入れたステム１０３の上端面が、ステム１０３のガス孔１０３ｈを塞ぐことなく円筒部材３９ａの下端面に当接するように構成してある。ガス孔１０３ｈは、中空部３９ｃを抜けガス抜き孔３９ｄ，３９ｄを介してキャップ１の内部空間と連通する。つまり、ステム１０３が押圧されガス孔１０３ｈから出たガス（収容物）は、中空部３９ｃを抜けガス抜き孔３９ｄ，３９ｄからキャップ１の内部空間（外部と連通）に放出可能に構成してある。

（キャップの作用効果）
図３乃至７を参照しながら、本実施形態に係るキャップ１の作用効果について説明する。通常使用時におけるキャップ１は、スプレー缶１０１が有する缶本体１０２の外環巻締部１１１に着脱するものであって、ステム１０３及び筒状カシメ部１０５を被覆するようになっている（図３参照）。キャップ１の着脱は、スプレー缶着脱構造７を構成する係合突起の働きによって行われる。一方、ガス抜きのために使用するときのキャップ１は、上下を逆さにして、円形天板部３に形成した嵌合構造９によってスプレー缶１０１に嵌合させる（図４参照）。嵌合によって、逆さ状態でスプレー缶１０１（缶本体１０２）の環状凹部１０７に嵌合させたキャップ全体が、嵌合状態のまま保持される。次項以下で、具体的に説明する。

缶本体１０２の環状凹部１０７に嵌合させるときの嵌合構造９は、次のように作用する。すなわち、図７（ａ）に示すカシメ部収納凹部１９に筒状カシメ部１０５が圧入される（前者の内径は後者の外径よりも小さい）と、環状内壁部２３が放射方向に力を受ける（図７（ｂ）参照）。換言すれば、環状内壁部２３を含む嵌合部構成片３３各々が円形天板部３の放射方向に力を受ける。力を受けた各嵌合部構成片３３には、図７（ｂ）が示すように次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片３３を構成する内壁部構成片２３ａは、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが環状部位構成片２７ａを放射方向に移動させる。環状部位構成片２７ａの移動は、中壁部構成片２５ａをその基端を軸として放射方向に傾かせる。この傾きを生じさせる一連の動作は、説明の都合上時系列的に記載したが、必ずしも上述したように時系列的に生じるのではない。嵌合させるときの缶本体１０２に対するキャップ１の嵌合角度等によって、各動作がほぼ同時に又は異なる順番で生じる場合もある。

嵌合部構成片３３各々は、分割スリット３１，・・により分割されているから、隣接する嵌合部構成片３３，３３の影響を受けない。つまり、嵌合部構成片３３各々は、放射方向に向かう変位自由度が高い。変位自由度が高いから、筒状カシメ部１０５や環状巻締部１０９等に寸法誤差があっても、その誤差を吸収することができる（誤差に合わせた変位が可能）。上記作用によって放射方向に傾いた中壁部構成片２５ａは、環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端部を押圧しその反作用により中心方向の力を内壁１０９ａの下端部から受ける。つまり、各嵌合部構成片３３は、筒状カシメ部１０５と環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端部との双方から力を受ける。嵌合部構成片３３各々が力（図６に矢印で示す）によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部２１全体がスプレー缶１０１の環状凹部内１０７に確実に保持される。

上述した作用によって環状嵌合部２１全体がスプレー缶１０１の環状凹部内１０７に確実に保持されたところで嵌合が完了する。環状嵌合部２１の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造１１がスプレー缶１０１のガス抜きを行う。具体的には、筒状壁部３７の中に受け入れられたステム１０３が、押圧部３９によって押圧されステム１０３の先端からガス抜きがなされる。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステム１０３は、スプレー缶１０１に内蔵されたバネ（図示を省略）の力によって復帰しようとするが、環状嵌合部２１は前記したように抜けが阻止されているため、キャップ１の使用者が人力で解除するまで押圧状態が継続される。なお、環状受入凹部３０は、環状巻締部１０９を受け入れてキャップ１の嵌合を妨げない機能を果たす。なお、ガス抜きする際に、キャップ１の中に液体吸収材を入れておくことが好ましい。液体吸収材として使用可能なものとして、たとえば、市販のティッシュペーパーがある。ティッシュペーパーを丸めてキャップ１内に入れてから、上記手順でガス抜きを行えば、ガスと共に抜かれた液剤がそのティッシュペーパーに吸収されるので液剤が噴霧されるのを有効に防止できるからである。手や衣服を汚す恐れも少なくなる。さらに、液剤を吸収したティッシュペーパーは、それをそのまま廃棄することができるので、液剤処理のためにたいへん都合よい。

（キャップの第１変形例）
図８に基づいて、本実施形態に係るキャップ１の第１変形例について説明する。第１変形例に係るキャップ１Ａがキャップ１と異なるのは、後者が有していない抜け止め突部を前者が有する点のみであり、他の部分について両者異なる点はない。したがって、以下の説明では、抜け止め突部を中心に説明を行い、両者共通する部分についての説明は可能な限り省略する。図８は、図７（ｂ）に対応させてあるので、両者共通する部分については、図７（ｂ）において使用した符号と同じ符号を図８において使用する。

図８に示す符号５１は、中壁部構成片２５ａの円形天板部３近傍に形成した抜け止め突部を示している。カシメ部収納凹部１９に筒状カシメ部１０５を圧入することによって中壁部構成片２５ａを含む嵌合部構成片３３が筒状カシメ部１０５と環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端部との双方から力を受けること、環状凹部内１０７内の保持は、特に、中壁部構成片２５ａの傾きによるところが大きいこと、は前述した。ここで、環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端部に当接する中壁部構成片２５ａに抜け止め突部５１を設けておくことにより、中壁部構成片２５ａの変位量を抜け止め突部５１の分だけ補助又は促進することができるから、その分だけ中壁部構成片２５ａの内部応力が大きくなる。したがって、その反作用として内壁１０９ａの下端部から中壁部構成片２５ａが受ける力も大きくなり、受ける力が大きくなったことにより、中壁部構成片２５ａ（嵌合部構成片３３）を環状凹部１０７から抜けづらくすることができる。この結果、環状嵌合部２１の抜け止め効果が補助又は促進される。抜け止め突部５１は、複数ある嵌合部構成片３３，・・のうち少なくとも１個に設ければ補助又は促進に寄与するが、補助又は促進をより確実なものとするためには全部の嵌合部構成片３３，・・に設けることが好ましい。抜け止め突部５１の形状は、上記した作用効果を奏させることのできるものであれば、どのようなものであってもよいが、上記した作用効果をより効率的に奏させるためには、環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端部にできるだけ密着する形状が好ましい。そのためには、たとえば、図１５に符号５１ｆで示す抜け止め突部のように内壁１０９ａに対して円弧状となる形状が好適である。抜け止め突部５１の厚みも、上記した密着を考慮した上で適宜定めることができる。これらの点は、上記した抜け止め突部５１、抜け止め突部５１ｆ以外の抜け止め突部についても同じである。なお、カシメ部収納凹部１９の内径が筒状カシメ部１０５の外径よりも小さく形成してあり、これによって環状内壁部２３が放射方向に力を受けることは本実施形態の説明の中で述べた通りであるが、環状内壁部２３が受ける放射方向の力を不要とするなら、これを省略することを妨げるものではない。すなわち、カシメ部収納凹部１９の内径を筒状カシメ部１０５の外径よりも大きく形成することによって、環状内壁部２３が上記力を受けることがなくなるが、受けなくなる上記力に代わる力を環状中壁部２５（中壁部構成片２５ａ）自身の弾性変形及び弾性復帰によって確保しうるのであれば、上記のとおり寸法形成することができる。

（キャップの第２変形例）
図９に基づいて、本実施形態に係るキャップ１の第２変形例について説明する。第２変形例に係るキャップ１Ｂがキャップ１と異なるのは、円形天板部３から見た中壁部構成片２５ａ（嵌合部構成片３３）の構造のみであり、他の部分について両者異なる点はない。したがって、以下の説明では、中壁部構成片２５ａ両者異なる部分を中心に説明を行い、両者共通する部分についての説明は可能な限り省略する。さらに、両者共通する部分については、図７において使用した符号と同じ符号を図９において使用する。図９に示す符号２５ｐは、環状中壁部を示している。本実施形態に係る中壁部構成片２５ａ（図６参照）と第２変形例に係る中壁部構成片２５ａとでは、前者は円形天板部３からキャップ１内部に向かって（図９の上方向）環状受入凹部３０の幅寸法を漸減（少しずつ狭める）方向に傾斜させてあるのに対し、後者は同幅寸法を漸増（少しずつ広げる）方向に傾斜させてある点で異なっている。換言すると、嵌合部構成片３３の各々が有する中壁部構成片２５ａを、キャップ１Ｂの内部から円形天板部３に向かって（図９の上から下に向かって）、環状凹部１０７に嵌め入れた際に環状巻締部１０９の内壁１０９ａ（の下端部）に近づく方向に傾斜させてある。すなわち、中壁部構成片２５ａ（嵌合部構成片３３）は、環状受入凹部３０の入り口を狭くする方向に傾斜角αで傾斜しているのに対し、中壁部構成片２５ａは逆方向に傾斜（抜き勾配）している。中壁部構成片２５ａ（嵌合部構成片３３）を同方向に傾斜させたのは、中壁部構成片２５ａの変位量を傾斜分だけ補助又は促進することができるから、その分だけ中壁部構成片２５ａの内部応力を大きくするためである。内部応力が大きくなれば、その反作用として内壁１０９ａから中壁部構成片２５ａが受ける力も大きくなり、その結果、中壁部構成片２５ａ（嵌合部構成片３３）を環状凹部１０７から抜けづらくすることができる。この結果、環状嵌合部２１の抜け止め効果が補助又は促進される。抜け止め突部５１は、複数ある嵌合部構成片３３，・・のうち少なくとも１個に設ければ補助又は促進に寄与するが、補助又は促進をより確実なものとするためには全部の嵌合部構成片３３，・・に設けることが好ましい。この点は、上述した第１変形例に係るキャップ１Ａと異ならない。

（キャップの第３変形例）
図１０を参照しながら、本実施形態に係るキャップ１の第３変形例について説明する。第３変形例に係るキャップ１Ｃがキャップ１（キャップ１Ａ、キャップ１Ｂ、後述するキャップ１Ｄ等も同じ）と異なるのは、各嵌合部構成片３３を構成する天板環状部位２７のうち任意のものには、逃げ孔２７ｈを貫通形成してある。逃げ孔２７ｈは、それを形成した天板環状部位２７の弾性変形を補助するためのものである。逃げ孔２７ｈの形成は、複数ある嵌合部構成片のいずれか１個又は２個以上に行う。２個以上の逃げ孔２７ｈ，・・を形成するときは、特定部位に集中させるよりも図１１に示すように１個置きに形成する方がキャップ１Ｄ全体のバランスを保つ上で好ましい。逃げ孔２７ｈを持つ嵌合部構成片３３（天板環状部位２７）は持たないものに比べて変形させやすい。たとえば、屈曲方向や捻り方向の力を受けても、逃げ孔２７ｈが応力を吸収するので、嵌合部構成片３３が容易に屈曲したり捻れたりする。つまり、図外のスプレー缶の環状凹部に嵌め入れられた環状嵌合部２１が、寸法誤差が生じやすい環状凹部１０７の中で自在に変形しやすくなる。自在変形により、環状凹部の形状に見合った状態で嵌め入れられるので、キャップ１Ｄの抜けがより有効に防止される。また、ガス抜き完了後に、人力をもってキャップを取り外すときに、取り外しやすくなる。

（キャップの第４変形例）
図１１及び１２を参照しながら、本実施形態に係るキャップ１の第４変形例について説明する。第４変形例に係るキャップ１Ｄがキャップ１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）と異なるのは、後者が外環巻締部を有するスプレー缶に使用するものであるのに対し、前者は外環巻締部を有しないスプレー缶に使用するものである点である。外環巻締部を有しないスプレー缶に使用するキャップ１Ｄは、外環巻締部を収納するための環状受入凹部３０（図４参照）を有していない。環状受入凹部３０を有しないキャップ１Ｄは、たとえば、図４に示すキャップ１に比べ、有しない分だけ外径が小さくなっている。図１１及び１２に示すスプレー缶１０１は、外径３５ミリメートルの汎用缶である。前掲したスプレー缶用キャップの概略構造の説明欄を併せて参照されたい。

（キャップの第５変形例）
図１３及び１４を参照しながら、第５変形例に係るキャップについて説明する。図１３は、第５変形例に係るキャップの平面図であり、図１４は、図１３に示すキャップのＸｅ−Ｘｅ断面図である。ここで、説明を行う対象はガス抜き構造についてのみである。したがって、ここでは、ガス抜き構造を中心に説明することとし、他の共通部材については必要な場合にだけ説明する。また、共通部材については、図２及び３に示した符号を図１３及び１４に示す。これまで説明してきたキャップ１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）が有するガス抜き構造１１は、押圧部３９と、押圧部３９が有するガス抜き孔３９ｄ，３９ｄと、を主要構成要素としているが（前掲したガス抜き構造の欄参照）、第５変形例に係るガス抜き構造１１´はガス抜き孔を備えていない。分割スリットがキャップ内外を連通するガス抜き孔として機能するように構成してあるからである。すなわち、ガス抜き構造１１´は、筒状壁部３７´と、筒状壁部３７´の先端（図１４では下端）に位置して受け入れたステム（図示を省略）を押圧してガス噴出させるための押圧部３９´と、分割スリット３１，・・と、を含めて構成してある。押圧部３９´のステム受入側には、ステム横断方向に延びるガス溝３９´ｇを形成してある。ガス溝３９´ｇは、ステム上端面との間に隙間（ガス噴出路）を形成させてのガス噴出を許し、噴出したガスを筒状壁部３７´に案内させ分割スリット３１，・・から放出可能とするためのものである。ここでは、ガス溝３９´ｇという溝を採用したが押圧部３９´とステム上端面との間にガス噴出路を形成可能なあらゆる凹凸を採用することができる。図示はしないが、ステム上端面に凹凸を設けることによってガス噴出路を構成するようにしてもよい。ガス抜き構造１１´は前述したキャップ１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）の他、後述する他の変形例にも適用することができる。

（キャップの第６変形例）
図１５乃至１７を参照しながら、第６変形例に係るキャップについて説明する。図１５は、第６変形例に係るキャップの平面図である。図１６は、図１５に示すキャップのＸｆ−Ｘｆ断面図である。図１７は、ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。第６変形例に係るキャップ１Ｆが前述したキャップ１と相違するのは、次の２点である。第１の相違点は、キャップ１では筒状カシメ部１０５の外径よりも小さかった環状内壁部２３の内径を、キャップ１Ｆでは大きく形成したことにあり、第２の相違点は、環状中壁部２５を分割することによって形成された各中壁部構成片２５ａに、嵌め込まれた環状巻締部１０９の上端部１０９ｔ（図１７（ｂ）参照）方向に突き出る抜け止め突部５１ｆを形成してあることにある。上記２相違点を除いた他の部材については、キャップ１とキャップ１Ｆとの間で共通する。したがって、ここでは、上記２相違点を中心に説明することとし、他の共通部材については必要な場合にだけ説明する。また、共通部材については、図２に示した符号を図１５に、図３に示した符号を図１６に、さらに、図７に示した符号を図１７に、それぞれ示す。

キャップ１Ｆが有する環状内壁部２３の内径は、上述したように、筒状カシメ部１０５の外径よりも大きく形成してある。この結果、環状内壁部２３が筒状カシメ部１０５から押圧力を受けることはなく、また、環状内壁部２３と筒状カシメ部１０５との間に存在する隙間が、筒状カシメ部１０５や環状巻締部１０９等に寸法誤差があったとしても、その誤差を吸収する。すなわち、キャップ１Ｆは、多種類の、特に、異なるメーカーによって製造された種々のスプレー缶に対して柔軟に対応可能なキャップなのである。

より具体的には、環状凹部１０７（図１７参照）に各嵌合部構成片３３を嵌め入れるときの抜け止め突部５１ｆ各々は、環状巻締部１０９の上端部１０９ｔに当接して嵌合部構成片３３を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部１０９の上端部１０９ｔを通過した（乗り越えた）後の弾性復帰によって環状巻締部１０９の上端部１０９ｔの下端に係合する。抜け止め突部５１ｆ各々が環状巻締部１０９の上端部１０９ｔに当接することにより、抜け止め突部５１ｆ各々を介して各嵌合部構成片３３が中心方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片３３において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片３３を構成する分割スリット３１，・・により分割された環状中壁部２５の各分割片（中壁部構成片２５ａ）は、その基端を軸として中心方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部３の環状部位２７の分割スリット３１，・・により分割された各分割片（環状部位構成片２７ａ）を中心方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状内壁部２３の分割スリット３１，・・により分割された各分割片（内壁部構成片２３ａ）をその基端を軸として中心方向に傾かせる。分割スリット３１，・・により分割された嵌合部構成片３３各々は、隣接する嵌合部構成片３３の影響を受けず独立しているから中心方向変位の自由度が高い。さらに、環状内壁部２３と筒状カシメ部１０５との間に存在する隙間が、上述したように筒状カシメ部１０５や環状巻締部１０９等に寸法誤差があったとしても、その誤差を吸収する。

（キャップの第７変形例）
図１８乃至１９を参照しながら、第７変形例に係るキャップについて説明する。図１８は、第７変形例に係るキャップの平面図である。図１９は、図１８に示すキャップのＸｇ−Ｘｇ断面図である。第７変形例に係るキャップ１Ｇは、前述した第４変形例に係るキャップ１Ｄの変形例であって、それと相違するのは、次の１点である。すなわち、キャップ１Ｄが有していない環状外壁部をキャップ１Ｇが有している点が両者の相違点である。上記相違点を除いた他の部材については、キャップ１Ｇとキャップ１Ｄとの間で共通する。したがって、ここでは、上記相違点を中心に説明することとし、他の共通部材については必要な場合にだけ説明する。また、共通部材については、図１１及び１２に示した符号を図１８及び１９にそれぞれ示す。

すなわち、キャップ１Ｇの円形天板部３の上面には、環状中壁部２５を囲む環状外壁部２８ｇを起立形成してある。環状外壁部２８ｇは、図１９に示すように、逆装着時に環状巻締部１０９の外周に摩擦係合可能に構成してある。環状巻締部１０９の外周に対する環状外壁部２８ｇの摩擦係合による保持力が加えられるから、キャップ１Ｄに比べてより確実なキャップ保持を行うことができる。なお、キャップ１Ｇは、その直径がスプレー缶の直径と略等しく形成してあるが、スプレー缶の直径がキャップ１Ｇの直径よりも大きい場合もある。図１９に示すスプレー缶の直径（外径）が３５ミリメートルだとしたときに、たとえば直径６０ミリメートルや６５ミリメートルのスプレー缶にもキャップ１Ｇが適合する。

（キャップの第８変形例）
図２０乃至２２を参照しながら、第８変形例に係るキャップについて説明する。図２０は、第８変形例に係るキャップの平面図である。図２１は、図２０に示すキャップのＸｈ−Ｘｈ断面図である。図２２は、ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。第８変形例に係るキャップ１Ｈが前述したキャップ１と相違するのは、次の２点である。第１の相違点は、キャップ１では筒状カシメ部１０５に当接させたのは環状内壁部２３であるのに対しキャップ１Ｈでは環状内壁部２３から中心方向に突出させた突出部２３ｈであることにあり、第２の相違点は、環状中壁部２５を分割することによって形成された各中壁部構成片２５ａには、嵌め込まれた環状巻締部１０９の上端部１０９ｔ（図１７（ｂ）参照）方向に突き出る抜け止め突部５１ｈを形成してあることにある。上記２相違点を除いた他の部材については、キャップ１とキャップ１Ｈとの間で共通する。共通部材については、図２に示した符号を図２０に、図３に示した符号を図２１に、さらに、図８に示した符号を図２２に、それぞれ示す。なお、抜け止め突部を有する点においては、キャップ１Ｈは前述した第６変形例に係るキャップ１Ｆと共通するが、キャップ１Ｈは後述するように突出部２３ｈを介して筒状カシメ部１０５から放射方向の力を受けるように構成してあるがキャップ１Ｆは突出部を有しないため放射方向の力を受けるように構成していない点で両者は異なっている。

図２２（ｂ）の円内拡大図が示すように、嵌め込むときの抜け止め突部５１ｈ（中壁部構成片２５ａ）は、同図の上から下へ下降させられながら環状巻締部１０９の上端部１０９ｔに当接して中心方向（同図の左から右方向）に弾性変位（弾性変形）し、さらなる下降に伴い当該上端部１０９ｔを乗り越え、乗り越えたところで元の位置に弾性復帰する（図２２（ｂ）楕円内拡大図参照）。他方、抜け止め突部５１ｈの下降は、溝底環状部位２９が上端部１０９ｔに当接することによって妨げられる。図２２（ｂ）の楕円内拡大図において、上端部１０９ｔと溝底環状部位２９との間に隙間があるのは、一端は当接させられた溝底環状部位２９が図外のステムから上向きの力を受けて押し上げられたからである。溝底環状部位２９との間に寸法的に遊びを設けないように設計するなら、上記隙間は生じないことになる。弾性復帰した抜け止め突部５１ｈは、環状巻締部１０９の内壁１０９ａの下端に当接し上端部１０９ｔの下端に係合してキャップ１Ｈの抜けを防止する。抜け止め突部５１ｈの係合には、上記の抜け止め突部５１ｈの弾性復帰に加え、前項で述べた突出部２３ｈが筒状カシメ部１０５から受ける放射方向の押圧力も寄与する。なお、キャップ１Ｈの抜き取りは、キャップ１Ｈを引き上げることにより、抜け止め突部５１ｈ（中壁部構成片２５ａ）を中心方向に弾性変位（弾性変形）させ上端部１０９ｔとの係合を解除して行う。

（突出部の構造）
ここで、突出部２３ｈの構造について説明する。図２２に示すように、突出部２３ｈは、各内壁部構成片２３ａの筒状カシメ部１０５に対応する面から中心方向に突き出す部位であって、キャップ１Ｈが嵌めこまれたときに筒状カシメ部１０５に当接して放射方向の押圧力を受け得るように構成してある。放射方向の押圧力を受け得るように構成したのは、前述したキャップ１の内壁部構成片２３ａが同方向に押圧力を受け得るように構成したのと同じ理由による。ただ、キャップ１の内壁部構成片２３ａと筒状カシメ部１０５との接触は面接触であるのに対し、キャップ１Ｈの突出部２３ｈと筒状カシメ部１０５との接触は突出部２３ｈの形状によって異なるものの上記面接触よりは狭い範囲における接触となる。つまり、接触面積を小さくすることによって、同じ放射方向に作用する押圧力を受ける場合に筒状カシメ部１０５に対する摩擦を小さくすることができる。すなわち、摩擦を小さくした分だけ嵌合させる際の力を小さくして嵌合作業をより楽なものとすることができる。

図２２に示す突出部２３ｈは、上述したように、内壁部構成片２３ａの筒状カシメ部１０５に対応する面から中心方向に突き出す部位であり、底部１９ａから円形天板部３（天板環状部位２７）に向かって底部１９ａの円周方向（図２２の左右方向）及び内壁部構成片２３ａの高さ方向（図２２の上下方向、断面形状参照）に先細り形状に形成してある。先細り形状に形成した理由は、次の２点である。つまり、最初の理由は、合成樹脂性のキャップ１Ｈを金型から抜き取り易いようにするための抜き勾配を構成するためである。もう１つの理由は、嵌合によって筒状カシメ部１０５と当接して放射方向の押圧力を受ける突出部２３ｈがその押圧力を一気に受けるのではなく徐々に大きくなるようにして受けることによって嵌合を円滑に行えるようにするためである。なお、突出部を先細り形状に形成することは、第８変形例以外の変形例においても採用可能である。

次は、突出部２３ｈの高さ寸法について述べる。突出部２３ｈの高さ寸法については筒状カシメ部１０５から放射方向の押圧力を受け得る限り原則として制限はない。しかし、底部１９ａ（円形天板部３）から見た突出部２３ｈの先端と、天板環状部位２７から見た抜け止め突部５１ｈの先端との間には、図２２に示すように、上下方向の隔たりを持たせてある。換言すれば、突出部２３ｈの先端を通過する水平線（図示を省略）と抜け止め突部５１ｈの先端を通過する水平線（図示を省略）との間には、所定の間隔が生じるように、すなわち、図２２において前者の水平線が後者の水平線よりも抜け止め突部５１ｈに近くならないように構成してすることが好ましい。そのように構成すれば、突出部２３ｈが筒状カシメ部１０５から押圧力を受けるタイミングを、抜け止め突部５１ｈが環状巻締部１０９の上端部１０９ｔから押圧力を受けるタイミングよりも遅くすることができ、これによって、互いに異なる方向に作用する押圧力が同時作用しないようにして、キャップ１Ｈの嵌合をより円滑に行えるようにすることができるからである。つまり、嵌合する際に抜け止め突部５１ｈが環状巻締部１０９の上端部１０９ｔから受ける押圧力は中心方向に作用する力である一方、突出部２３ｈが筒状カシメ部１０５から受ける押圧力は放射方向に作用する力であるから、両押圧力は相反する方向に働く。前者の押圧力がなくなって弾性復帰が始まってから後者の押圧力を作用させるようにすることによって、相反する方向に作用する両押圧力を同時期に作用させないで済む。両押圧力が同時に作用するとキャップ嵌合を行いづらいが、一方の後に他方を作用させることによってキャップ嵌合に対する負担が小さくなり、これがキャップ１Ｈのより円滑な嵌合を実現する。なお、第８変形例以外の変形例において突出部を採用する場合には、その採用した突出部についても突出部２３ｈの構成と同じ構成を採用するとよい。突出部２３ｈについて述べた上記理由が、他の変形例に係る突出部にも当てはまる場合がほとんどだからである。

（キャップの第９変形例）
図２３を参照しながら、第９変形例に係るキャップについて説明する。図２３は、第９変形例に係るキャップの縦断面図であって、図２２に示す縦断面図に対応する。第９変形例に係るキャップ１´Ｈは、上述したキャップ１Ｈの構造と基本的に同じ構造を備えている。両者が異なるのは、次の点である。すなわち、上述したようにキャップ１Ｈの抜け止め突部５１ｈは上端部１０９ｔに当接する位置にあるのに対し、キャップ１´Ｈの抜け止め突部５１´ｈは上端部１０９ｔに当接しない位置（抜け止め突部５１ｈよりも中心よりの位置）にある（図２２（ｂ）の円内拡大図と図２３（ｂ）の円内拡大図とを比較参照）。このため、抜け止め突部５１´ｈ（中壁部構成片２５´ａ）が上端部１０９ｔから抵抗を受けることなく（変位させられることなく）キャップ１´Ｈを嵌め込むことができ、抵抗を受けることがないから受けない分だけ楽に嵌め込むことができる。さらに、図２３に示す突出部２３ｈは図２２に示す突出部２３ｈと同じものではあるが、キャップ１Ｈが受けていた上記抵抗をキャップ１´Ｈは受けないから、図２３に示す突出部２３ｈの形状（特に高さ寸法）についてキャップ１Ｈに比べ自由度が高い。他方、抜け止め突部５１´ｈが上端部１０９ｔから抵抗を受けないということは中壁部構成片２５´ａの弾性復帰力による係合補助が行われないことになるから、環状巻締部１０９の上端部１０９ｔの下端に対する抜け止め突部５１´ｈの係合は、突出部５１´ｈが筒状カシメ部１０５から受けた押圧力によるものとなる。なお、上記部位以外の部位についてキャップ１´Ｈとキャップ１Ｈとの間に異なる点はないから、上記部位以外の部位については図２２で用いた符号を図２３にも用いてある。

図２４乃至２７を参照しながら、抜け止め突部５１ｈ（５１，５１ｆ，５１´ｈ等も同じ）の（環状巻締部１０９の）上端部１０９ｔの下端（内壁１０９ａ）に対する係合パターンについて説明する。図２４乃至２７は、いずれも係合パターンを示す縦断面図であり、図２２（ｂ）楕円内拡大図に対応させたものである。したがって、図２４乃至２７では原則として図２２（ｂ）楕円内拡大図に示す符号をそのまま使用するとともに、説明に必要となった部位について符号を付記してある。抜け止め突部５１ｈは、前述したように原則としてその形状を自由に定め得る一方で上端部１０９ｔの下端（内壁１０９ａ）の形状にも多少のバラツキがある。このため、上記した係合パターンとして、たとえば、次のものが考えられるが、いずれも本発明の技術的思想に含まれる。

図２４に示す抜け止め突部５１ｈは、抜け止め突部５１ｈの上端部５１ｈ−ｕのみが上端部１０９ｔの下端に係合している。これは、抜け止め突部５１ｈの突出量が小さいため先端部５１ｈ−ｔが内壁１０９ａの下端部に当接せず、かつ、中壁部構成片２５ａが抜け止め突部５１ｈから遠ざかるにしたがって上端部１０９ｔから離れる方向に傾斜しているため両者の接触がほとんどない状態にあるからである。図２５に示す抜け止め突部５１ｈは、図２４に示す係合パターンと異なり、その突出量が充分であるため、先端部５１ｈ−ｔが内壁１０９ａの下端部に当接している。併せて、上端部５１ｈ−ｕが上端部１０９ｔの下端に当接している。図２６に示す抜け止め突部５１ｈは、上端部５１ｈ−ｕが上端部１０９ｔの下端に当接するとともに、中壁部構成片２５ａが上端部１０９ｔの側面（内壁１０９ａの上端部）に当接している。先端部５１ｈ−ｔは内壁１０９ａの下端部に当接していない。最後に、図２７に示す抜け止め突部５１ｈは、先端部５１ｈ−ｔが内壁１０９ａの下端部に、上端部５１ｈ−ｕが上端部１０９ｔの下端に、さらに、中壁部構成片２５ａが上端部１０９ｔの側面に、それぞれ当接している。

（キャップの第１０変形例）
図２８を参照しながら、第１０変形例に係るキャップ１Ｉについて説明する。図２８は環状巻締部１０９の上端部１０９ｔとの係合構造を示す縦断面図であり、図２２（ｂ）楕円内拡大図に対応させたものである。したがって、図２８では原則として図２２（ｂ）楕円内拡大図に示す符号をそのまま使用するとともに、説明に必要となった部位について符号を付記してある。すなわち、キャップ１Ｉに係る中壁部構成片２５ａには、環状巻締部１０９の上端部１０９ｔを部分的に嵌合可能な嵌合凹部２５ａ−ｃを厚み方向（図２８の横方向）に形成してある。環状巻締部１０９の上端部１０９ｔと嵌合凹部２５ａ−ｃとの嵌合によって、図２４乃至２７に示す嵌合パターンと併せて補助的に、又は、同嵌合パターンとは無関係にキャップＩＩの保持が行われる。

（キャップの第１１変形例）
図２９及び３０を参照しながら、第１１変形例に係るキャップについて説明する。図２９は、第１１変形例に係るキャップの平面図である。図３０は、図２９に示すキャップのＸｊ−Ｘｊ断面図である。第９変形例に係るキャップ１Ｊは前述した第７変形例に係るキャップ１Ｇの変形例である。すなわち、キャップ１Ｊでは肉厚に形成した環状外壁部２８ｊがキャップ１Ｇでは肉厚に形成していない点である。上記相違点を除いた他の部材については、キャップ１Ｊとキャップ１Ｇとの間で共通する。作用効果についても両者間で異なる点はない。環状外壁部２８ｊを肉厚に形成したのは、その貼り付け面積をできるだけ大きくすることによって、その上面に貼り付けた粘着シールＳを保持し易くするためである。上記相違点以外の部位（共通部材）については、図１８及び１９に示した符号を図２９及び３０に、それぞれ示すに止め、それらについての説明を省略する。

（キャップの第１２変形例）
図３１及び３２を参照しながら、第１２変形例に係るキャップについて説明する。図３１は、第１２変形例に係るキャップの平面図である。図３２は、図３０に示すキャップの縦断面図である。第１２変形例に係るキャップ１Ｋは前述した第７変形例に係るキャップ１Ｇの変形例である。すなわち、キャップ１Ｋでは、環状外壁部２８ｋの上端部に、中心方向に突き出す複数の支持片２８ｋ´，・・を周方向所定間隔で配してある。支持片２８ｋ´各々の上面が、環状外壁部２８ｋの上端面とともに粘着シールＳを貼り付け可能に構成してある。つまり、支持片２８ｋ´，・・は、キャップ１Ｋが粘着シールＳをより貼り付け保持し易くするための部材である。なお、キャップ１Ｇとキャップ１Ｋとの間で共通する部材については、図１８に示した符号を図３１及び３２に示す。

（キャップの第１３変形例）
図３３乃至３４を参照しながら、第１３変形例に係るキャップについて説明する。図３３は、第１３変形例に係るキャップの平面図である。図３４は、図３３に示すキャップのＸｍ−Ｘｍ断面図である。第１３変形例に係るキャップ１Ｍは、キャップ１に抜け止め突部５１ｍを設けたものである。すなわち、環状中壁部２５を分割することによって形成された各中壁部構成片２５ａに、嵌め込まれた環状巻締部１０９の上端部１０９ｔ方向に突き出る抜け止め突部５１ｍを形成してある。抜け止め突部５１ｍ，・・は、環状凹部１０７に各嵌合部構成片３３を嵌め入れるときに環状巻締部１０９の上端部１０９ｔに当接して嵌合部構成片３３を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部１０９の上端部１０９ｔを通過した後の弾性復帰によって環状巻締部上端部下端に係合可能に構成してある。なお、キャップ１とキャップ１Ｍとの間で共通する部材については、図２及び３に示した符号を図３３及び３４に示す。

本実施形態に係るスプレー缶用キャップの斜視図である。 スプレー缶用キャップの平面図である。 図２に示すスプレー缶用キャップのＸ−Ｘ断面図である。 ガス抜き時のスプレー缶用キャップを示す縦断面図である。 図４に示すスプレー缶用キャップの斜視図である。 スプレー缶用ガスキャップの縦断面図及び同平面図である。 ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。 スプレー缶用キャップの第１変形例を示す縦断面図である。 スプレー缶用キャップの第２変形例を示す縦断面図である。 スプレー缶用キャップの第３変形例を示す平面図である。 スプレー缶用キャップの第４変形例を示す縦断面図である。 スプレー缶用キャップの第４変形例を示す縦断面図である。 第５変形例に係るキャップの平面図である。 図１３に示すキャップのＸｅ−Ｘｅ断面図である。 第６変形例に係るキャップの平面図である。 図１５に示すキャップのＸｆ−Ｘｆ断面図である。 ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。 第７変形例に係るキャップの平面図である。 図１８に示すキャップのＸｇ−Ｘｇ断面図である。 第８変形例に係るキャップの平面図である。 図２０に示すキャップのＸｈ−Ｘｈ断面図である。 ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。 第９変形例に係るキャップの縦断面図である。 係合パターンを示す縦断面図である。 係合パターンを示す縦断面図である。 係合パターンを示す縦断面図である。 係合パターンを示す縦断面図である。 第１０変形例に係るキャップの係合構造を示す縦断面図である。 第１１変形例に係るキャップの平面図である。 図２９に示すキャップのＸｊ−Ｘｊ断面図である。 第１２変形例に係るキャップの平面図である。 図３０に示すキャップの縦断面図である。 第１３変形例に係るキャップの平面図である。 図３３に示すキャップのＸｍ−Ｘｍ断面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ キャップ
１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ,１Ｍ キャップ
３ 円形天板部
５ 筒状側壁部
７ スプレー缶着脱構造
９ 嵌合構造
１１，１１´ ガス抜き構造
１９ カシメ部収納凹部
１９ａ 底部
２１ 環状嵌合部
２３ 環状内壁部
２３ａ 内壁部構成片
２３ｈ 突出部
２５ 環状中壁部
２５ａ 中壁部構成片
２５ｐ 環状中壁部
２７ 天板環状部位
２７ａ 環状部位構成片
２７ｈ 逃げ孔
２８，２８ｇ，２８ｊ，２８ｋ 環状外壁部
２８ｋ´ 支持片
２９ 溝底環状部位
３０ 環状受入凹部
３１ 分割スリット
３３ 嵌合部構成片
３７，３７´ 筒状壁部
３９，３９´ 押圧部
３９ａ 円筒部材
３９ｃ 中空部
３９ｂ 閉鎖部材
３９ｄ ガス抜き孔
３９´ｇ ガス溝
５１，５１ｆ，５１ｈ，５１´ｈ，５１ｍ 抜け止め突部
１０１ スプレー缶
１０２ 缶本体
１０３ ステム
１０３ｈ ガス孔
１０４ 噴射ヘッド
１０５ 筒状カシメ部
１０７ 環状凹部
１０９ 環状巻締部
１０９ａ 内壁
１０９ｔ 上端部
１１１ 外環巻締部
Ｓ 粘着シール

Claims (18)

1. ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、
   装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップにおいて、
   当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、
   当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、
   当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、
   当該カシメ部収納凹部内径を筒状カシメ部外径よりも小さく形成してあり、
   環状凹部に嵌め入れた各嵌合部構成片が、当該カシメ部収納凹部に圧入された筒状カシメ部から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部内壁を押圧可能に構成してある
   ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。
2. ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、
   装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップにおいて、
   当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、
   当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、
   当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、
   当該カシメ部収納凹部内径を筒状カシメ部外径よりも小さく形成してあり、
   当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、
   当該抜け止め突部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部上端部下端に係合可能に構成してある
   ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。
3. 前記嵌合部構成片各々が有する中壁部構成片を、キャップ内部から前記円形天板部に向かって、環状凹部に嵌め入れた際に環状巻締部内壁に近づく方向に傾斜させてある
   ことを特徴とする請求項１記載のスプレー缶用キャップ。
4. ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、
   装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップにおいて、
   当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、
   当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、
   当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、
   当該環状内壁部内径を筒状カシメ部外径よりも大きく形成してあり、
   当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、
   当該抜け止め突部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある
   ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。
5. ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、
   装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップにおいて、
   当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、
   当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、
   当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、
   当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状カシメ部方向に突き出る突出部を形成してあり、
   当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、
   当該突出部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状カシメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させることによって、当該抜け止め突部各々が当該環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある
   ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。
6. ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状カシメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、
   装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップにおいて、
   当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれたカシメ部収納凹部と、
   当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略Ｕ字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、
   当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、
   当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状カシメ部方向に突き出る突出部を形成してあり、
   当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、
   当該突出部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状カシメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させるように、かつ、当該抜け止め突部が、嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して当該中壁部構成片を中心方向に弾性変形させ環状巻締部の上端部を乗り越えたところで元の位置に弾性復帰するように、構成することによって、当該抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある
   ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。
7. 前記突出部が、当該抜け止め突部を環状巻締部の上端部下端に係合させるに足る押圧力を、前記抜け止め突部が環状巻締部の上端部を乗り越えた後に筒状カシメ部から受け得る形状に形成してある
   ことを特徴とする請求項６記載のスプレー缶用キャップ。
8. 前記ガス抜き構造が、ステム受入のために前記カシメ部収納凹部の底部からキャップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧するための押圧部と、当該押圧部に貫通形成したガス抜き孔と、を含めて構成してある
   ことを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
9. 前記ガス抜き構造が、ステム受入のために前記カシメ部収納凹部の底部からキャップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧してガス噴出させるための押圧部と、前記分割スリットと、を含めて構成してあり、
   当該筒状壁部が、ステムから噴出したガスを案内して当該分割スリットから放出可能に構成してある
   ことを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
10. 前記押圧部が、ステム上端面に当接してステム上端面との間にガス噴出路を形成可能な凹凸当接面を含めて構成してある
    ことを特徴とする請求項９記載のスプレー缶用キャップ。
11. 前記円形天板部には、前記環状中壁部と、当該環状中壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状中壁部を同心状に囲む環状外壁部と、当該環状中壁部先端と当該環状外壁部先端とを連結する溝底環状部位と、により通常使用時縦断面略Ｕ字状に形成した環状受入凹部を、さらに形成してあり、
    当該環状受入凹部が、スプレー缶が環状巻締部の外径よりも大きな外径の外環巻締部を有する場合に前記嵌合構造の嵌合を妨げることなく当該外環巻締部を収納可能に構成してある
    ことを特徴とする請求項１乃至１０いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
12. 前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり、
    当該環状外壁部が、逆装着時に環状巻締部外周に係合可能に構成してある
    ことを特徴とする請求項１乃至１１いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
13. 前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり、
    当該環状外壁部の外周面と前記筒状側壁部の外周面とを連続面となるように形成してあり、
    当該環状外壁部の上端面と前記天板環状部位上面とに粘着シールを貼り付け可能に構成してある
    ことを特徴とする請求項１乃至１０いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
14. 前記環状外壁部の上端部肉厚が、前記筒状側壁部の肉厚よりも厚く形成することによって粘着シールを当該環状外壁部上端面に保持し易くなるように構成してある
    ことを特徴とする請求項１３記載のスプレー缶用キャップ。
15. 前記環状外壁部の上端部には、中心方向に突き出す複数の支持片を周方向所定間隔で配してあり、
    当該支持片各々の上が、前記環状外壁部上端面とともに、若しくは、前記環状外壁部上端面の代わりに、粘着シールを貼り付け可能に構成してある
    ことを特徴とする請求項１３記載のスプレー缶用キャップ。
16. 前記複数の嵌合部構成片のうち少なくとも１個が含む前記天板環状部位には、当該環状部位の弾性変形を補助するための逃げ孔を貫通形成してある
    ことを特徴とする請求項１乃至１５いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
17. 前記中壁部構成片には、環状巻締部の上端部を部分的に嵌合可能な嵌合凹部を厚み方向に形成してある
    ことを特徴とする請求項１乃至１６いずれか記載のスプレー缶用キャップ。
18. 請求項１乃至１７いずれかのスプレー缶用キャップを有するスプレー缶。

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