JP2006151426A - エアゾール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガス抜きを行うための部材が紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができるエアゾール装置を提供する。
【解決手段】 内部にエアゾール内容物が充填されたエアゾール容器１１と、エアゾール容器１１の上端部に突設されたバルブステム１２と、バルブステム１２と接続するノズル１３を有して該バルブステム１２に装着された操作釦１４と、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するキャップ１５と、を備え、操作釦１４が所定の方向に移動され、それによりバルブステム１２が開放されてノズル１３から前記エアゾール内容物が噴射されるエアゾール装置１００は、
前記所定の方向に移動された操作釦１４をその位置に固定する固定部材１６を有し、
固定部材１６が、少なくとも該固定部材１６が使用される前において、キャップ１５に取着されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エアゾール容器内に入れられた殺虫剤、農薬、等の薬剤及びこれらの薬剤を噴射するためにエアゾール容器内に高圧で充填されたガスを含むエアゾール内容物を噴射するエアゾール装置に関し、特に、使用済みのエアゾール容器内に残留したガスを抜くガス抜き機構を備えたエアゾール装置に関する。

使用済みのエアゾール容器内には、殺虫剤、農薬、等の薬剤を噴射するためにエアゾール容器内に充填されたガスが残留していることが多く、その状態で焼却されると爆発する虞がある。

そのため、この残留ガスを外部空間に排出してからエアゾール容器を廃棄することが望ましく、エアゾール容器に嵌着させることによりエアゾール容器のバルブステムを開放状態に維持することができる種々のガス抜き用具が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１に開示されたガス抜き用具２００は、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、筒状の外周壁２０１の内部に渡される中間壁２０２を有し、中間壁２０２には、その上面中央部にバルブ２０３を開放するための押し棒２０４が突設されており、また、複数の貫通孔２０５が上下方向に貫通して設けられている。また、外周壁２０１には上下反転した状態でエアゾール容器のマウンティングカップ２０６と係合する環状突起２０７が設けられている。

このガス抜き用具２００は、販売時点で図２１（Ａ）に示される状態にマウンティングカップ２０６に取り付けられている。使用者は、使用開始の時にガス抜き用具２００をマウンティングカップ２０６から抜き取って付属の押しボタン２０８をバルブ２０３に取り付けると共に、取り外したガス抜き用具２００を別個に保管する。

そして、このガス抜き用具２００によりエアゾール容器のガス抜きを行うに際しては、図２１（Ｂ）に示されるように、通常の使用時においてバルブ２０３に取り付けられている押しボタン２０８を取り外し、ガス抜き用具２００を反転してエアゾール容器に取り付ける。このとき、押し棒２０４がバルブ２０３を押圧した状態で環状突起２０７がマウンティングカップ２０６に係合し、バルブ２０３が開放状態で維持され、貫通孔２０５を介して残留ガスが外部空間に排出される。

特許文献２に開示されたガス抜き用具である操作釦３００は、図２２に示されるように、通常の使用時においてエアゾール容器３０１のステム３０２に嵌合する内容物放出用凹部３０３と、内容物放出用凹部３０３とは反対側の天面３０４にガス抜き用凹部３０５と、ガス抜き時にマウンテンキャップ３０６に係合するストッパ３０７と、を有している。

ガス抜き時には、通常の使用時に内容物放出用凹部３０３をステム３０２に嵌合させている操作釦３００を上下反転し、ガス抜き用凹部３０５をステム３０２に嵌合させ、ストッパ３０７をマウンテンキャップ３０６に係合させる。これにより、ガス抜き用凹部３０５の底面がステム３０２を押圧した状態に保持し、ガス抜きが自動的に行われる。

特開２００１−０１９０６６号公報（第４−５頁、第２図） 特開２００４−１２３１６７号公報（第５−７頁、第１−２図）

しかしながら、上記特許文献１に開示されたガス抜き用具は、通常の使用時にバルブに取り付けられる押しボタンとは別に設けられており、使用者は、通常の使用時にこのガス抜き用具を別個に保管しておく必要がある。このため、ガス抜きを行うまでのにガス抜き用具を紛失する可能性があった。

また、上記特許文献１及び２に開示されたガス抜き用具は、エアゾール容器に取り付ける際に、通常の使用時に用いるバルブもしくはステムに取り付けられている押しボタンもしくは操作釦を取り外す必要があり、その取り付けが面倒であった。

さらに、上記特許文献１及び２に開示されたガス抜き用具は、通常の使用時とは異なる態様でエアゾール内容物を噴射する（例えば、通常の使用時とは異なる方向に噴射する）ので、使用者にエアゾール内容物が誤ってかかるなどの不測の事態が生じる虞があり、また、押しボタンや操作釦をバルブから取り外す際にも、エアゾール内容物が使用者に誤ってかかる虞があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス抜きを行うための部材が紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができるエアゾール装置を提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明に係るエアゾール装置は、下記（１）〜（６）を特徴としている。

（１） 内部にエアゾール内容物が充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器の上端部に突設されたバルブステムと、前記バルブステムが接続するノズルを有して該バルブステムに装着された操作釦と、前記操作釦を覆うように前記エアゾール容器の上端部に嵌着するキャップと、を備え、前記操作釦が所定の方向に移動され、それにより前記バルブステムが開放されて前記ノズルから前記エアゾール内容物が噴射されるエアゾール装置であって、前記所定の方向に移動された前記操作釦をその位置に固定する固定部材を有し、前記固定部材が、少なくとも該固定部材が使用される前において、前記キャップに取着されていること。
（２） 上記（１）に記載のエアゾール装置において、前記バルブステムは傾倒することにより開放され、前記キャップが、前記ノズルに臨む位置に設けられ該キャップの内部と外部とを連通する貫通孔と、前記固定部材が挿通され且つ挿通された該固定部材を係止する係止孔と、を有しており、前記係止孔に係止された前記固定部材が、前記バルブステムを傾倒させる方向に移動した前記操作釦に当接し、該操作釦をその位置に固定すること。
（３） 上記（２）に記載のエアゾール装置において、前記固定部材が前記係止孔に挿通されるに伴って、該固定部材が前記操作釦に当接して前記バルブステムを傾倒させる方向に該操作釦を移動させること。
（４） 上記（２）に記載のエアゾール装置において、前記固定部材は、前記係止孔内で回転可能に軸支され、回転方向に前記操作釦と重畳する凸部を有しており、該固定部材が回動されるに伴って、前記凸部が前記操作釦に当接して前記バルブステムを傾倒させる方向に該操作釦を移動させること。
（５） 上記（１）に記載のエアゾール装置において、前記バルブステムは前記エアゾール容器側に押し下げられることにより開放され、前記キャップが、前記ノズルに臨む位置に設けられ該キャップの内部と外部とを連通する貫通孔と、前記固定部材が挿通され且つ挿通された該固定部材を係止する係止孔と、を有しており、前記係止孔に係止された前記固定部材が、前記バルブステムを前記エアゾール容器側に押し下げる方向に移動した前記操作釦に当接し、該操作釦をその位置に固定すること。
（６） 上記（５）に記載のエアゾール装置において、前記固定部材が前記係止孔に挿通されるに伴って、該固定部材が前記操作釦に当接して前記バルブステムを前記エアゾール容器側に押し下げる方向に該操作釦を移動させること。

本発明のエアゾール装置によれば、バルブステムを開放して操作釦のノズルからエアゾール内容物が噴射される方向に移動された該操作釦をその位置に固定する固定部材を用い、ノズルから連続的にエアゾール内容物を噴射してガス抜きを行う。即ち、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。そして、固定部材は、少なくとも該固定部材が使用される前において、キャップに取着されているため紛失することがない。

以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明に係るエアゾール装置の第１実施形態を示す外観斜視図、図２は図１に示すエアゾール装置のガス抜き時の状態を示し、キャップの一部を破断した正面図、図３は図２におけるIII-III矢視断面図である。

図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態であるエアゾール装置１０は、内部にエアゾール内容物が充填されたエアゾール容器１１と、エアゾール容器１１の上端部に突設されたバルブステム１２と、バルブステム１２と接続するノズル１３を有してバルブステム１２に装着された操作釦１４と、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するキャップ１５と、を備えており、操作釦１４が所定の方向に移動され、それによりバルブステム１２が開放されてノズル１３からエアゾール内容物が噴射されるエアゾール装置である。

そして、エアゾール装置１０は、所定の方向に移動された操作釦１４をその位置に固定する固定部材である折り取り片１６を有しており、折取り片１６は、該折り取り片１６が使用される以前（ガス抜き以前）の通常の使用時において、キャップ１５に一体的に取着されている。

エアゾール容器１１は、軸方向の両端部を封止された略円筒形状の、例えば金属製の缶であって、その内部には殺虫剤、農薬、等の薬剤及びこれらの薬剤を噴射するためガスが高圧で充填されている。エアゾール容器１１の上端部は、その周縁に設けられた加締固定部２５によって加締め固定されたマウンテンキャップ２４により封止されており、このマウンテンキャップ２４の中央部にバルブステム１２が設けられている。

バルブステム１２は、マウンテンキャップ２４の中央部からエアゾール容器１１の軸線に沿って（換言すれば、エアゾール容器１１の軸線上に）突設されており、傾倒されることにより開放されて、エアゾール容器１１の内部に充填されたエアゾール内容物を噴出するようになっている。

操作釦１４は、略円柱形状に形成されており、その外周面にエアゾール内容物を噴射するノズル１３が設けられており、また、内部にはノズル１３とバルブステム１２とを連通するための流路が設けられている。前記流路の一端は略円柱形状の操作釦１４の軸方向の下端面に開口しており、該開口にバルブステム１２の上端部が挿嵌されて操作釦１４はバルブステム１２に装着されている。

キャップ１５は、合成樹脂製であって、略円形状の天板１７と、天板１７の周縁から立設された略円筒形状の側板１８と、を有している。そして、側板１８の軸方向の下端縁には、エアゾール容器１１の加締固定部２５に外嵌し、該加締固定部２５に係止されるフック部２６が設けられている。

フック部２６が加締固定部２５に係止されてキャップ１５がエアゾール容器１１の上端部に嵌着した状態において、側板１８のノズル１３に臨む位置には、キャップ１５の内部と外部とを連通するように側板１８を貫通する貫通孔１９が設けられている。そして、貫通孔１９の内側には、複数の接続部材２０を介して該貫通孔１９を画成している側板１８の縁部に接続され、該貫通孔１９を塞ぐように設けられた折り取り片１６が、キャップ１５と一体に形成されている。この折り取り片１６は、例えば、貫通孔１９に連続して設けられている指入れ孔２１に指を挿入して手前側に引っ張ることにより接続部材２０が切断されて、キャップ１５から分離される。

また、キャップ１５の側板１８には、折り取り片１６を挿通可能な一対のスリット２２，２３が側板１８を貫通して設けられている。図３に示すように、一対のスリット２２，２３は操作釦１４を挟んでほぼ対称な位置に設けられているが、スリット２２および２３を結ぶ仮想領域が操作釦１４の中心部を外れて該操作釦１４の外周縁部と交差するように、一方のスリットが、操作釦１４を挟んで他方のスリットと対称な位置から円周方向に若干位置ズレして設けられている。

折り取り片１６は、スリット２２，２３に挿通され、該スリット２２，２３間に架け渡されるに十分な長さを持って形成されている。即ち、キャップ１５は、その直径（天板１７の直径）よりも軸方向長さ（側板１８の幅）を大きく形成されており、そして、貫通孔１９および該貫通孔１９を塞ぐ折り取り片１６は、前記軸方向に沿って前記直径よりも大きい寸法の長さをもって、且つ、円周方向に所定の幅をもって形成されている。

次に、図２および図３を参照して、エアゾール装置１０のガス抜きについて説明する。

キャップ１５から折り取り片１６が分離され、分離された折り取り片１６は、キャップ１５の一方のスリット２３からキャップ１５の内部に挿入され、キャップ１５の内部を通過して他方のスリット２２からキャップ１５の外部に突出され、一対のスリット２２，２３間に横架される。

スリット２２および２３を結ぶ仮想領域が操作釦１４の中心部を外れて該操作釦１４の外周縁部と交差するように、一方のスリット２３が、操作釦１４を挟んで他方のスリット２２と対称な位置から円周方向に若干位置ズレして設けられているので、折り取り片１６が一方のスリット２３から他方のスリット２２に向けてキャップ１５の内部に挿入されるに伴って、折り取り片１６は、その先端部において操作釦１４の外周縁部に当接して操作釦１４の外周面を押圧しながら摺動し、バルブステム１２傾倒させる方向に操作釦１４を移動させる。

本実施形態においては、スリット２２は、貫通孔１９に臨むノズル１３を正面に見て操作釦１４の左側面側にあたる側板１８の部分において、操作釦１４を左側面から見た際に該操作釦１４の中心と重なる位置に設けられており、スリット２３は、貫通孔１９に臨むノズル１３を正面に見て操作釦１４の右側面側にあたる側板１８の部分において、操作釦１４を右側面から見た際に該操作釦１４の中心から該操作釦１４の背面側にオフセットされた位置に設けられているので、折り取り片１６は、その先端部において操作釦１４の背面側の外周縁部に当接して操作釦１４の背面側の外周面を押圧しながら摺動し、バルブステム１２がキャップ１５の貫通孔１９側に傾倒するように操作釦１４をキャップ１５の貫通孔１９に接近する方向に移動させる。

折り取り片１６は、スリット２２，２３間に横架された際には、該スリット２２，２３への挿入方向以外の方向への移動を規制されており（即ち、一対のスリット２２，２３により係止されており）、貫通孔１９に接近する方向に移動された操作釦１４をその位置に固定する。これにより、バルブステム１２は傾倒した状態（開放状態）に維持され、バルブステム１２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射される。ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方には貫通孔１９が設けられているため、ノズル１３から噴射されたエアゾール内容部は、キャップ１５の内部に充満せずに貫通孔１９を通じてキャップ１５の外部に放出される。

以上、説明したように、本実施形態のエアゾール装置１０によれば、ガス抜き時にキャップ１５に一体的に取着されている折り取り片１６を分離して、この折り取り片１６をキャップ１５のスリット（係止孔）２２，２３に挿通するだけで、バルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させて該操作釦１４を固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である折り取り片１６を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第２実施形態について図４を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置１０と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図４は本発明に係るエアゾール装置の第２実施形態を示す一部破断外観斜視図である。

図４に示すように、第２実施形態のエアゾール装置３０は、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するドーム形状のキャップ３１を備えている。キャップ３１には、通常の使用時にキャップ３１をエアゾール容器１１から取り外すことなく操作釦１４を操作可能とするための開口部３２と、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔３３とが設けられている。

キャップ３１の内側面の開口部３２の近傍には、キャップ３１を補強するためのリブ３４が設けられており、このリブ３４は、例えば開口部３２に指を挿入して押圧することにより、キャップ３１から分離可能にキャップ３１と一体に形成されている。

操作釦１４の外周を取り囲んでいるキャップ３１の略円筒状の側板部分には一対のスリット３５，３６が設けられている。この一対のスリット３５，３６は、上述したエアゾール装置１０の一対のスリット２２，２３と同様に、スリット３５および３６を結ぶ仮想領域が操作釦１４の中心部を外れて該操作釦１４の外周縁部と交差するように、一方のスリット３６が、操作釦１４を挟んで他方のスリット３５と対称な位置から円周方向に若干位置ズレして設けられている。

リブ３４は、一対のスリット３５，３６に挿通されて該スリット３５，３６間に架け渡されるに十分な長さを持って形成されている。

エアゾール装置３０のガス抜きを行うに際しては、リブ３４が一方のスリット３６から他方のスリット３５に向けてキャップ３１の内部に挿入される。キャップ３１の内部に挿入されるに伴って、リブ３４は、その先端部において操作釦１４の外周縁部に当接して操作釦１４の外周面を押圧しながら摺動し、バルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させる。

リブ３４は、スリット３５，３６間に横架された際には、該スリット３５，３６への挿入方向以外の方向への移動を規制されており（即ち、一対のスリット３５，３６により係止されており）、貫通孔３３に接近する方向に移動された操作釦１４をその位置に固定する。これにより、バルブステム１２は傾倒した状態（開放状態）に維持され、バルブステム１２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射される。ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に貫通孔３３が設けられているため、ノズル１３から噴射されたエアゾール内容部は、キャップ３１の内部に充満せずに貫通孔３３を通じてキャップ３１の外部に放出される。

以上、説明したように、本実施形態のエアゾール装置３０によれば、ガス抜き時に、キャップ３１に一体的に取着されているリブ３４を分離して、このリブ３４をキャップ３１のスリット（係止孔）３５，３６に挿通するだけで、バルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させて該操作釦１４をその位置に固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材であるリブ３４を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第３実施形態について図５を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図５は本発明に係るエアゾール装置の第３実施形態を示す一部破断外観斜視図である。

図５に示すように、第３実施形態のエアゾール装置４０は、上述のエアゾール装置３０においてキャプ３１の内側面に設けられた固定部材であるリブ３４に代えて、キャップ４１の下端縁に、固定部材としての折り取り片４２を、該キャップ４１から分離可能にキャップ４１と一体に形成したものである。その他の構成および作用・効果は上述したエアゾール装置３０と同様であるので、説明を省略する。

（第４実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第４実施形態について図６を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図６は本発明に係るエアゾール装置の第４実施形態を示す一部破断外観斜視図である。

図６に示すように、第４実施形態のエアゾール装置５０は、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１（図１、２参照。）の上端部に嵌着するキャップ５１を備えている。キャップ５１の側板１８には、キャップ５１がエアゾール容器１１（図１、２参照。）の上端部に嵌着した状態で軸方向に操作釦１４と略同一の高さ位置に、該側板１８を円周方向に略矩形状に切り欠いて形成されたスリット５３が設けられている。

スリット５３には、固定部材である略円板状の回転板５２が挿通され、この回転板５２は、スリット５３内において該スリット５３を画成している側板１８の縁部から軸方向に沿って突設された枢支軸５４により回転可能の軸支されており、一部をキャップ５１の外部に露出させた状態で該キャップ５１に一体に組み付けられている。

回転板５２の外周面には、回転方向に操作釦１４と重畳する凸部５５が設けられている。即ち、回転板５２の回転軸である枢支軸５４から凸部５５までの距離は、枢支軸５４から操作釦１４までの距離よりも大きく設定されている。

エアゾール装置５０のガス抜きを行うに際しては、回転板５２が回動される。回転板５２の回動に伴って、凸部５５が操作釦１４に当接してバルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させる。このとき、回転板５２の外周縁部に突設されたロック片５６がスリット５３を通過してスリット５３を画成している側板１８の縁部内側面に係止されるために、回転板５２は凸部５５が操作釦１４から離れる方向への回動を規制されている。これにより、バルブステム１２は傾倒した状態（開放状態）に維持され、バルブステム１２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射され、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔１９を通じてキャップ５１の外部に放出される。

以上、説明したように、本実施形態のエアゾール装置５０によれば、ガス抜き時に、キャップ５１に一体に組み付けられている回転板５２を回動させるだけで、バルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させて該操作釦１４を固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である回転板５２を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第５実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第５実施形態について図７を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図７は本発明に係るエアゾール装置の第５実施形態を示す一部破断外観斜視図である。

図７に示すように、第５実施形態のエアゾール装置６０は、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１（図１、２参照。）の上端部に嵌着するキャップ６１を備えている。キャップ６１の側板１８には、キャップ６１がエアゾール容器１１（図１、２参照。）の上端部に嵌着した状態で軸方向に操作釦１４と略同一の高さ位置に、該側板１８を円周方向に略矩形状に切り欠いて形成されたスリット６３が設けられている。

スリット６３には、固定部材である略円板状の回転板５２が挿通され、この回転板５２は、スリット６３を通じて一部をキャップ６１の外部に露出させた状態で、スリット６３内で片持ち状にキャップ６１により支持されている。回転板５２には、該回転板５２を回転可能に軸支する枢支軸６６を有する軸部材６４が取り付けられている。軸部材６４の枢支軸６６の一方の端部には、キャップ６１がエアゾール容器１１に嵌着した際に、エアゾール容器１１のマウンテンキャップ２４に外嵌する略円環状の取着部６５が設けられており、該取着部６５がマウンテンキャップ２４に外嵌することにより軸部材６４が固定され、回転板５２を回動操作した際に、該回転板５２がキャップ６１の内部に没入することが防止される。尚、取着部６５は、円周方向に一箇所（図７において符号６７で示される箇所）を不連続とされることにより拡径可能とされており、異なる径のマウンテンキャップに外嵌することができるようになっている。

エアゾール装置６０のガス抜きは上述したエアゾール装置５０と同様であり、また、その作用・効果もエアゾール装置５０と同様であるので、説明を省略する。

（第６実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第６実施形態について図８および図９を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図８は本発明に係るエアゾール装置の第６実施形態を示す外観斜視図、図９は図８に示すエアゾール装置のガス抜き時の状態を示し、キャップの一部を破断した側面図である。

図８に示すように、第６実施形態のエアゾール装置７０は、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するキャップ７１を備えている。キャップ７１の側板１８には、後述する固定部材である押圧片７２を着脱可能に保持するホルダ７４および押圧片７２を挿通されるスリット７５が設けられている。

押圧片７２は棒状部材であり、長手方向の中央部には両側面から突出して形成された一対の返し部７３が設けられている。返し部７３は、押圧片７２の先端に向けて先細るように傾斜する傾斜面を有している。ホルダ７４は、その内側に押圧片７２を軸方向に沿って挿通可能とするように枠状に形成されており、ホルダ７４に挿通された押圧片７２は、返し部７３がホルダ７４の縁部に係合して該ホルダ７４に保持され、キャップ７１に取着されている。

スリット７５は、キャップ７１がエアゾール容器１１の上端部に嵌着した状態で軸方向に操作釦１４と略同一の高さ位置に設けられており、本実施形態においては、操作釦１４を挟んで貫通孔１９とは反対側に設けられている。

エアゾール装置７０のガス抜きを行うに際しては、図９に示すように、ホルダ７４から引き抜かれた押圧片７２がスリット７５からキャップ７１の内部に挿入される。押圧片７２が挿入されるに伴って、押圧片７２は、その先端において操作釦１４に当接し、バルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させる。このとき、返し部７３がスリット７５を通過して該スリット７５を画成している側板１８の縁部内側面に係止され、押圧片７２は挿入方向とは反対方向の移動を規制されている。これにより、バルブステム１２は傾倒した状態（開放状態）に維持され、バルブステム１２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射され、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔１９を通じてキャップ７１の外部に放出される。

本実施形態のエアゾール装置７０によれば、ガス抜き時に、キャップ７１に取着されている押圧片７２を取り外し、該押圧片７２をスリット（係止孔）７５を通じてキャップ７１の内部に挿入するだけで、バルブステム１２を傾倒させる方向に操作釦１４を移動させて該操作釦１４を固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である押圧片７２を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第７実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第７実施形態について図１０および図１１を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１０は本発明に係るエアゾール装置の第７実施形態を示す外観斜視図、図１１は図１０に示すエアゾール装置におけるガス抜き時の縦断面図である。

本発明の第１実施形態であるエアゾール装置８０は、エアゾール容器１１と、エアゾール容器１１の上端部に突設されたバルブステム８２と、バルブステム８２と接続するノズル１３を有してバルブステム８２に装着された操作釦１４と、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するキャップ８１と、を備えており、操作釦１４が所定の方向に移動され、それによりバルブステム８２が開放されてノズル１３から前記エアゾール内容物が噴射されるエアゾール装置である。

そして、エアゾール装置８０は、所定の方向に移動された操作釦１４をその位置に固定する固定部材である折り取り片１６を有しており、折取り片１６は、該折り取り片１６が使用される以前（ガス抜き以前）の通常の使用時において、キャップ８１に一体的に取着されている。

バルブステム８２は、マウンテンキャップ２４の中央部からエアゾール容器１１の軸線に沿って突設されており、エアゾール容器１１側に押し下げられることにより開放されて、エアゾール容器１１の内部に充填されたエアゾール内容物を噴出するようになっている。

そして、キャップ８１の側板１８には、操作釦１４を挟んで対称で、且つ、キャップ８１がエアゾール容器１１の上端部に嵌着した状態で軸方向に操作釦１４と略同一の高さ位置に、キャップ８１から分離された折り取り片１６を挿通可能な一対のスリット８３，８４が設けられている。

折り取り片１６は、一対のスリット８３，８４に挿通されて該スリット８３，８４間に架け渡されるに十分な長さを持って形成されている。

エアゾール装置８０のガス抜きを行うに際しては、バルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４が移動された状態で、図１１に示すように、折り取り片１６が一対のスリット８３，８４に挿通されて該一対のスリット８３，８４間に横架される。このとき、折り取り片１６の中央部は操作釦１４の軸方向の上端部に当接し、また、折り取り片１６は、軸方向上方への移動を規制されるように、その両端部をスリット８３，８４により係止されている。これにより、バルブステム８２は押し下げられた状態（開放状態）に維持され、バルブステム８２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射され、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔１９を通じてキャップ８１の外部に放出される。

本実施形態のエアゾール装置８０によれば、ガス抜き時にキャップ８１に一体的に取着されている折り取り片１６を分離して、キャップ８１のスリット（係止孔）８３，８４に挿通するだけで、バルブステム８２を押し下げる方向に移動された操作釦１４をその位置に固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である折り取り片１６を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第８実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第８実施形態について図１２を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０，８０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１２は本発明に係るエアゾール装置の第８実施形態を示す一部破断外観斜視図である。

図１２に示すように、第８実施形態のエアゾール装置９０は、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するドーム形状のキャップ９１を備えている。キャップ９１には、通常の使用時にキャップ９１をエアゾール容器１１から取り外すことなく操作釦１４を操作可能とするための開口部３２と、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔３３とが設けられている。

操作釦１４の外周を取り囲んでいるキャップ９１の略円筒状の側板部分には、操作釦１４を挟んで対称で、且つ、キャップ９１がエアゾール容器１１の上端部に嵌着された状態で軸方向に操作釦１４と略同一の高さ位置に、キャップ９１から分離されたリブ３４を挿通可能な一対のスリット９５，９６が設けられている。

エアゾール装置９０のガス抜きを行うに際しては、バルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４が移動された状態で、リブ３４が一対のスリット９５，９６に挿通されて該一対のスリット９５，９６間に横架される。このとき、リブ３４の中央部は操作釦１４の軸方向の上端部に当接し、また、リブ３４は、軸方向上方への移動を規制されるように、その両端部をスリット９５，９６により係止されている。これにより、バルブステム８２は押し下げられた状態（開放状態）に維持され、バルブステム８２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射され、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔３３を通じてキャップ９１の外部に放出される。

本実施形態のエアゾール装置９０によれば、ガス抜き時にキャップ９１に一体的に取着されているリブ３４を分離して、該リブ３４をキャップ９１のスリット（係止孔）９５，９６に挿通するだけで、バルブステム８２を押し下げる方向に移動された操作釦１４をその位置に固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材であるリブ３４を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第９実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第９実施形態について図１３を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１３は本発明に係るエアゾール装置の第９実施形態を示す一部破断外観斜視図である。

図１３に示すように、第９実施形態のエアゾール装置１００は、上述のエアゾール装置９０においてキャプ９１の内側面に設けられた固定部材であるリブ３４に代えて、キャップ１０１の下端縁に、固定部材としての折り取り片１０２を、該キャップ１０１から分離可能にキャップ１０１と一体に形成したものである。その他の構成および作用・効果は上述したエアゾール装置９０と同様であるので、説明を省略する。

（第１０実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第１０実施形態について図１４および図１５を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１４は本発明に係るエアゾール装置の第１０実施形態を示し、キャップの一部を破断して示す外観斜視図、図１５は図１４に示すエアゾール装置におけるガス抜き時の縦断面図である。

図１４に示すように、第１０実施形態のエアゾール装置１１０は、固定部材である押下用部材１１２を備えており、この押下用部材１１２は、キャップ１１１の天板１７の裏面に、例えば両面テープ、接続部材（第１実施形態のエアゾール装置１０において折り取り片１６をキャップ１５に接続している接続部材２０参照）等により着脱可能に取着されている。

押下用部材１１２は、断面視コ字形状に形成された部材であって、操作釦１４を押圧するための略矩形板状の押圧部１１３と、押圧部１１３の長手方向の両端から立設され、エアゾール容器１１のマウンテンキャップ２４に係合する係止爪を先端部に設けられた一組の固定部１１４と、を有している。固定部１１４は、先端部から平行に伸びる複数のスリットにより複数の舌片に分割されており、各舌片は、マウンテンキャップ２４の円柱状の外形に沿うように弾性変形可能となっている。尚、固定部１１４の少なくとも先端部を、マウンテンキャップ２４の円柱状の外形に沿うように円弧状に湾曲して形成してもよい。押下用部材１１２は、固定部１１４の前記係止爪をマウンテンキャップ２４に係合させて、エアゾール容器１１の上端部に固定される。

エアゾール装置１１０のガス抜きを行うに際しては、図１５に示すように、キャップ１１１がエアゾール容器１１から取り外された状態で、押圧部１１３を操作釦１４の上端部に当接させてバルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４を移動させながら、固定部１１４の前記係止爪をマウンテンキャップ２４に係合させ、押下用部材１１２をエアゾール容器１１の上端部に単独で固定する。これにより、バルブステム８２は押し下げられた状態（開放状態）に維持され、バルブステム８２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射される。

本実施形態のエアゾール装置１１０によれば、ガス抜き時にキャップ１１１に一体的に取着されている押下用部材１１２を分離し、固定部１１４の前記係止爪をマウンテンキャップ２４に係合させて押下用部材１１２をエアゾール容器１１の上端部に固定するだけで、バルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４を移動させ且つ該操作釦１４をその位置に固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である押下用部材１１２を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第１１実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第１１実施形態について図１６および図１７を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１６は本発明に係るエアゾール装置の第１０実施形態を示し、キャップの一部を破断して示す外観斜視図、図１７は図１６に示すエアゾール装置におけるガス抜き時の縦断面図である。

図１６に示すように、第１０実施形態のエアゾール装置１１０は、固定部材である押下用部材１２２を備えており、この押下用部材１２２は、キャップ１２１の天板１７の裏面に、例えば両面テープ、接続部材（第１実施形態のエアゾール装置１０において折り取り片１６をキャップ１５に接続している接続部材２０参照）等により着脱可能に取着されている。

押下用部材１２２は、円周方向に一箇所を不連続とされた略円環状のリング１２４と、所定量伸張可能な布やゴム等の帯状の弾性部材によって形成されてリング１２４の互いに対向する円弧部分に架け渡され、操作釦１４を押圧するための押圧部１２３と、を有している。

リング１２４は、円周方向に一箇所を不連続とされることにより拡径可能とされており、エアゾール容器１１のマウンテンキャップ２４の外周面に嵌着する。

エアゾール装置１２０のガス抜きを行うに際しては、図１７に示すように、キャップ１２１がエアゾール容器１１から取り外された状態で、押圧部１２３を操作釦１４の上端部に当接させてバルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４を移動させながら、リング１２４をマウンテンキャップ２４の外周面に嵌着させ、押下用部材１２２をエアゾール容器１１の上端部に単独で固定する。これにより、バルブステム８２は押し下げられた状態（開放状態）に維持され、バルブステム８２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射される。

本実施形態のエアゾール装置１２０によれば、ガス抜き時にキャップ１２１に一体的に取着されている押下用部材１２２を分離して、リング１２４をエアゾール容器１１のマウンテンキャップ２４の外周面に嵌着させて押下用部材１２２をエアゾール容器１１の上端部に固定するだけで、バルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４を移動させ且つ該操作釦１４をその位置に固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である押下用部材１２２を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第１２実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第１２実施形態について図１８および図１９を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１８は本発明に係るエアゾール装置の第１２実施形態を示す外観斜視図、図１９は図１８に示すエアゾール装置のガス抜き時の状態を示し、キャップの一部を破断した側面図である。

図１８に示すように、第１２実施形態のエアゾール装置１３０は、操作釦１４を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するキャップ１３１を備えている。キャップ１３１の側板１８には押圧片７２を着脱可能に保持するホルダ７４が設けられており、天板１７には押圧片７２を挿通されるスリット１３５が設けられている。

スリット１３５は、キャップ１３１がエアゾール容器１１の上端部に嵌着した状態で軸方向に操作釦１４と整列する位置に設けられている。

エアゾール装置１３０のガス抜きを行うに際しては、図１９に示すように、ホルダ７４から引き抜かれた押圧片７２がスリット１３５からキャップ１３１の内部に挿入される。押圧片７２が挿入されるに伴って、押圧片７２は、その先端において操作釦１４の上端面に当接し、バルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４を移動させる。このとき、返し部７３がスリット１３５を通過して該スリット１３５を画成している天板１７の縁部内側面に係止され、押圧片７２は挿入方向とは反対方向の移動を規制されている。これにより、バルブステム８２は押し下げられた状態（開放状態）に維持され、バルブステム８２を介してノズル１３からエアゾール内容物が連続的に噴射され、ノズル１３から噴射されるエアゾール内容物の噴射方向前方に設けられた貫通孔１９を通じてキャップ１３１の外部に放出される。

本実施形態のエアゾール装置１３０によれば、ガス抜き時に、キャップ１３１に取着されている押圧片７２を取り外し、該押圧片７２をスリット（係止孔）１３５を通じてキャップ１３１の内部に挿入するだけで、バルブステム８２を押し下げる方向に操作釦１４を移動させて該操作釦１４を固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である押圧片７２を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

（第１３実施形態）
次に、本発明に係るエアゾール装置の第１３実施形態について図２０を参照して説明する。尚、既に説明したエアゾール装置（１０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０）と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図２０は本発明に係るエアゾール装置の第１３実施形態を示す縦断面図である。

図２０に示されるように、本発明に係る第１３実施形態であるエアゾール装置１４０はエアゾール容器１１と、エアゾール容器１１の上端部に突設されたバルブステム１４１と、バルブステム１４１と接続するノズル１４３を有してバルブステム１４１に装着された操作釦１４２と、操作釦１４２を覆うようにエアゾール容器１１の上端部に嵌着するキャップ１４４と、を備えており、操作釦１４２が所定の方向に移動され、それによりバルブステム１４１が開放されてノズル１４３から前記エアゾール内容物が噴射されるエアゾール装置である。

そして、エアゾール装置１４０は、所定の方向に移動された操作釦１４２をその位置に固定する固定部材である折り取り片１４５を有しており、折り取り片１４５は、該折り取り片１４５が使用される以前（ガス抜き以前）の通常の使用時において、キャップ１４４に一体的に取着されている。

バルブステム１４１は、マウンテンキャップ２４の中央部からエアゾール容器１１の軸線に沿って（換言すれば、エアゾール容器１１の軸線上に）突設されており、傾倒され若しくは押し下げられることにより開放されて、エアゾール容器１１の内部に充填されたエアゾール内容物を噴出するようになっている。

操作釦１４２は、バルブステム１４１の突出方向（即ち、エアゾール容器１１の軸方向）と略直角に交差するように伸びるノズル１４３と、ノズル１４３とバルブステム１４１とを接続するようにノズル１４３の基端部とバルブステム１４１とを連通するための流路１４６と、ノズル１４３の下方に設けられ操作釦１４２の操作に用いられるトリガー１４７と、バルブステム１４１を挟んでトリガー１４７とは反対側に設けられる軸部１４８を有する取付板１４９とを備えて一体に形成されている。流路１４６の一方の端部には、バルブステム１４１に上方から外嵌する（即ち、上方から係合する）ステム嵌合孔１５０が設けられており、ステム嵌合孔１５０にバルブステム１４１の上端部が挿嵌されて操作釦１４２はバルブステム１４１に装着されている。

キャップ１４４は、例えば合成樹脂製であって、エアゾール容器１１の上端部に設けられたマウンテンキャップ２４に嵌着する基部１５１と、エアゾール容器１１のバルブステム１４１を挟んで互いに対向するように基部１５１から立設された２つの側板１５２と、２つの側板１５２の上縁部を互いに連結するように２つの側板１５２の上縁部間に架設された天板１５３と、を備え、さらに、天板１５３の後端部に折り取り片１４５を一体に形成されている。

折り取り片１４５は、略角柱状の部材であり、基端部に長手方向と直交する方向に突設された摘み部１５５を有しており、全体として略Ｌ字形状に形成されている。そして、折り取り片１４５の先端部は天板１５３の後端部に接続されており、該接続部分には略Ｖ字形状の溝が刻設されるなどして薄肉に形成されており、折り取り片１４５は天板１５３から折り取るように分離可能とされている。

操作釦１４２の軸部１４８は、取付板１４９の後端部（バルブステム１４１から最も離間した位置）に設けられており、該取付板１４９の後端部を挟んで互いに対向するようにキャップ１４４に設けられた一対の保持リブ１５４により回動自在に保持されており、これにより、操作釦１４２は、この軸部１４８を揺動軸として、キャップ１４４に揺動自在に支持されている。

エアゾール内容物を噴射する際には、トリガー１４７を操作して操作釦１４２を所定の方向（図中矢印Ａ方向）に揺動させる。これにより、操作釦１４２のステム嵌合孔１５０に挿嵌されているバルブステム１４１は、該操作釦１４２によりエアゾール容器１１側に付勢されて傾倒しながら押し下げられ、エアゾール容器１１内のエアゾール内容物がノズル１４３から噴射される。

エアゾール装置１４０のガス抜きを行うに際しては、折り取り片１４５をキャップ１４４から分離して、その先端部を操作釦１４２の上側面と、該操作釦１４２の上側面に相対するキャップ１４４の天板１５３の内側面との間に挿入する。折り取り片１４５の先端部は、操作釦１４２の上側面と天板１５３の内側面との隙間よりも僅かに厚く形成されており、その厚みは典型的には略４ｍｍである。また、折り取り片１４５の先端部の幅は略７ｍｍに形成されている。折り取り片１４５の先端部が挿入されるに伴って、操作釦１４２は、バルブステム１４１を付勢してエアゾール容器１１側に傾倒させ且つ押し下げながら図中矢印Ａ方向に揺動する。この状態で、折り取り片１４５は操作釦１４２の上側面と天板１５３の内側面とにより狭持されて固定されているので、操作釦１４２は図中矢印Ａ方向とは反対方向の揺動を規制されている。これにより、バルブステム１４１は開放された状態に維持され、バルブステム１４１を介してノズル１４３からエアゾール内容物が連続的に噴射される。尚、折り取り片１４５の先端部の表面に凹凸を形成するなどして滑り止めの処理を施すことが好ましい。

本実施形態のエアゾール装置１４０によれば、ガス抜き時に、キャップ１４４に一体的に取着されている折り取り片１４５を分離し、操作釦１４２の上側面と天板１５３の内側面との隙間に挿入するだけで、バルブステム１４１を傾倒させ且つ押し下げる方向に操作釦１４２を移動させて該操作釦１４２を固定し、連続的にエアゾール内容物をノズル１４３から噴射させてガス抜きを行うことができる。これにより、固定部材である折り取り片１４５を紛失することがなく、通常の使用時と同様の態様でエアゾール内容物を噴射して容易に且つ安全にガス抜きを行うことができる。

以上、本発明に係るエアゾール装置の第１〜１３実施形態を説明したが、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明に係るエアゾール装置の第１実施形態を示す外観斜視図である。 図１に示すエアゾール装置のガス抜き時の状態を示し、キャップの一部を破断した正面図である。 図２におけるIII-III矢視断面図である。 本発明に係るエアゾール装置の第２実施形態を示す一部破断外観斜視図である。 本発明に係るエアゾール装置の第３実施形態を示す一部破断外観斜視図である。 本発明に係るエアゾール装置の第４実施形態を示す一部破断外観斜視図である。 本発明に係るエアゾール装置の第５実施形態を示す一部破断外観斜視図である。 本発明に係るエアゾール装置の第６実施形態を示す外観斜視図である。 図８に示すエアゾール装置のガス抜き時の状態を示し、キャップの一部を破断した側面図である。 本発明に係るエアゾール装置の第７実施形態を示す外観斜視図である。 図１０に示すエアゾール装置におけるガス抜き時の縦断面図である。 本発明に係るエアゾール装置の第８実施形態を示す一部破断外観斜視図である。 本発明に係るエアゾール装置の第９実施形態を示す一部破断外観斜視図である。 本発明に係るエアゾール装置の第１０実施形態を示し、キャップの一部を破断して示す外観斜視図である。 図１４に示すエアゾール装置におけるガス抜き時の縦断面図である。 本発明に係るエアゾール装置の第１０実施形態を示し、キャップの一部を破断して示す外観斜視図である。 図１６に示すエアゾール装置におけるガス抜き時の縦断面図である。 本発明に係るエアゾール装置の第１２実施形態を示す外観斜視図である。 図１８に示すエアゾール装置のガス抜き時の状態を示し、キャップの一部を破断した側面図である。 本発明に係るエアゾール装置の第１３実施形態を示す縦断面図である。 （Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、従来のエアゾール容器のガス抜き用具を説明するための断面図である。 従来のエアゾール容器のガス抜き用具を説明するための断面図である。

符号の説明

１０ エアゾール装置
１１ エアゾール容器
１２ バルブステム
１３ ノズル
１４ 操作釦
１５ キャップ
１６ 折り取り片（固定部材）

Claims (6)

1. 内部にエアゾール内容物が充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器の上端部に突設されたバルブステムと、前記バルブステムと接続するノズルを有して該バルブステムに装着された操作釦と、前記操作釦を覆うように前記エアゾール容器の上端部に嵌着するキャップと、を備え、
   前記操作釦が所定の方向に移動され、それにより前記バルブステムが開放されて前記ノズルから前記エアゾール内容物が噴射されるエアゾール装置であって、
   前記所定の方向に移動された前記操作釦をその位置に固定する固定部材を有し、
   前記固定部材が、少なくとも該固定部材が使用される前において、前記キャップに取着されていることを特徴とするエアゾール装置。
2. 前記バルブステムは傾倒することにより開放され、
   前記キャップが、前記ノズルに臨む位置に設けられ該キャップの内部と外部とを連通する貫通孔と、前記固定部材が挿通され且つ挿通された該固定部材を係止する係止孔と、を有しており、
   前記係止孔に係止された前記固定部材が、前記バルブステムを傾倒させる方向に移動された前記操作釦に当接して該操作釦をその位置に固定することを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
3. 前記固定部材が前記係止孔に挿通されるに伴って、該固定部材が前記操作釦に当接して前記バルブステムを傾倒させる方向に該操作釦を移動させることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
4. 前記固定部材は、前記係止孔内で回転可能に軸支され、回転方向に前記操作釦と重畳する凸部を有しており、
   該固定部材が回動されるに伴って、前記凸部が前記操作釦に当接して前記バルブステムを傾倒させる方向に該操作釦を移動させることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
5. 前記バルブステムは前記エアゾール容器側に押し下げられることにより開放され、
   前記キャップが、前記ノズルに臨む位置に設けられ該キャップの内部と外部とを連通する貫通孔と、前記固定部材が挿通され且つ挿通された該固定部材を係止する係止孔と、を有しており、
   前記係止孔に係止された前記固定部材が、前記バルブステムを前記エアゾール容器側に押し下げる方向に移動された前記操作釦に当接して該操作釦をその位置に固定することを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
6. 前記固定部材が前記係止孔に挿通されるに伴って、該固定部材が前記操作釦に当接して前記バルブステムを前記エアゾール容器側に押し下げる方向に該操作釦を移動させることを特徴とする請求項５に記載のエアゾール装置。

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