WO2007145065A1

WO2007145065A1 - スプレー缶用キャップ及びスプレー缶

Info

Publication number: WO2007145065A1
Application number: PCT/JP2007/060676
Authority: WO
Inventors: Mitsuo Gotou
Original assignee: Yuugenkaisha Gotoukanagata Kougyousho
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2007-12-21
Also published as: JP2009078814A; JP3952417B1

Abstract

【課題】　ガス抜き作業を簡単に行うことができるキャップ付きスプレー缶を提供する。【解決手段】　上下逆装着時にスプレー缶（１０１）と嵌合させるための嵌合構造（９）を、カシメ部収納凹部（１９）内径を筒状カシメ部（１０５）外径よりも僅かに小さく形成することによって、環状凹部（１０７）に嵌め入れた環状嵌合部（２１）を構成する各嵌合部構成片（３３）が、カシメ部収納凹部に圧入された筒状カシメ部から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部（１０９）内壁を押圧可能に構成してある。環状嵌合部を複数の嵌合部構成片に分割してあるので、各嵌合部構成片の変位自由度が高まり、この変位自由度がガス抜きの際にキャップをスプレー缶に確実に保持させ、ガス抜き作業を簡単なものにする。

Description

明細書

スプレー缶用キャップ及びスプレー缶

技術分野

[0001] 本発明は、たとえば、パウダースプレーに代表される化粧剤、筋肉鎮静剤に代表される薬剤、蚊やハエ等を駆除するための殺虫剤、塗装するための塗料、窓ガラス等を洗浄するための洗剤、人が吸入するための液化酸素のような収容物を噴霧可能に収容してあるスプレー缶（エアゾール缶）に着脱可能なスプレー缶用キャップ及びスプレー缶に関し、特に、収容物を使い切った後にスプレー缶内に残る噴霧用ガスを抜き取るためのガス抜き構造を備えるスプレー缶用キャップ及びスプレー缶に関するものである。

背景技術

[0002] これまで知られているスプレー缶用キャップには、次に示すものがある。すなわち、特許文献 1が示すスプレー缶用キャップ (以下、「第 1の従来キャップ」という）は、スプレー缶に対してキャップを上下逆装着可能とするための嵌合構造と、嵌合構造を用いて嵌合させたときにスプレー缶のステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を備えている（後述する特許文献 2において同じ)。第 1の従来キャップが備える嵌合構造は、スプレー缶の筒状カシメ部と環状巻締部との間の環状凹部に嵌め入れ可能な環状嵌合部を有している。環状嵌合部の外周には、放射方向に突き出す突部（蓋固定部）が形成されている。嵌合されたときの突部は環状巻締部内壁に係合可能に形成されていて、係合により環状嵌合部が環状凹部内に保持されるようになっている。

特許文献 1 :特開平 9 193980号公報 (段落 0005、図 3参照）

[0003] 特許文献 2が示すスプレー缶用キャップ（以下、「第 2の従来キャップ」という）が有する嵌合構造は、ステム（噴霧ノズル)を収納可能な係合貫通孔の周りに起立する環状起立壁部を、その主要部材とする。環状起立壁部には、その開放端から基端に向けて延びる複数の切込みが形成され、これらの切込みが環状起立壁部を橈み変形可能とする。橈み変形可能となった環状起立壁部は、その先端から突き出る係合突部の係合作用によって筒状カシメ部外壁又は環状巻締部内壁に係合するように構成されている。

特許文献 2：特開平 11 118098号公報 (段落 0017、図 1及び 2参照）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 上述した第 1の従来キャップ及び第 2の従来キャップは、いずれも環状嵌合部又は環状起立壁部の橈みによって環状巻締部内壁等に係合するものであるところ、その係合をより確実に行わせることができれば、ガス抜き作業をより簡単に行うことができる。係合程度が弱すぎると、嵌合は簡単であるが、一方で嵌合が外れやすい。つまり、キャップ自身の係合作用だけでは押し下げたステムの復帰力に打ち勝つことができないから、一方の手でスプレー缶を持ち、他方の手でキャップ脇を持ち押圧状態を保たなければならない。これでは、ガス抜きするときにスプレー缶を顔のそばに置いておかなければならず、たいへん不便である。この不便を解消してガス抜き作業を簡単にすることが、本発明が解決しょうとする課題である。

課題を解決するための手段

[0005] 上記課題を解決するために発明者は、鋭意開発を重ねた結果、次に述べる構造を備えるスプレー缶用キャップを完成させることができた。その詳しい内容については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う解釈や用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にあ適用されるあのとする。

[0006] (請求項 1記載の発明の特徴）

請求項 1記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 1のキャップ

」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項 1のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレー缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成した合成樹脂製のスプレ一缶用キャップである。当該嵌合構造は、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 u字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部は、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、当該力シメ部収納凹部内径を筒状力シメ部外径よりも小さく形成してある。環状凹部に嵌め入れた各嵌合部構成片は、当該力シメ部収納凹部に圧入された筒状カシメ部から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部内壁を押圧可能に構成してある。

請求項 1のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状力シメ部を被覆するようになつている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、力シメ部収納凹部に筒状カシメ部が圧入されると、環状内壁部、すなわち、各嵌合部構成片が放射方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片 (環状部位構成片）を放射方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として放射方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから放射方向変位の自由度が高い。このため、筒状力シメ部や環状巻締部等に寸法誤差があつたとしても、その誤差を吸収することができる。放射方向に傾いた中壁部構成片は、環状巻締部の内壁を押圧しその反作用により中心方向の力を同内壁から受ける。つまり、各嵌合部構成片は、筒状カシメ部と環状巻締部の内壁の双方力力を受ける。嵌合部構成片各々が力によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部全体力スプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたパネの力によって復帰しようとする力 S、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

(請求項 2記載の発明の特徴）

請求項 2記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 2のキャップ」という）には、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項 2のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレ一缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 U 字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してある。ここで、当該カシメ部収納凹部内径を筒状力シメ部外径よりも小さく形成してあり、当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、当該抜け止め突部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部上端部下端に係合可能に構成してある。

[0009] 請求項 2のキャップによれば、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部

(上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状力シメ部を被覆するようになっている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、力シメ部収納凹部に筒状カシメ部が揷入されても、筒状力シメ部外径よりも小さな内径を有する環状内壁部は、筒状カシメ部から押圧力を受ける。他方、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときの抜け止め突部各々は、環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合して抜けを阻止する。環状嵌合部の嵌合が完了することによつて、ガス抜き構造力スプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたパネの力によって復帰しょうとするカ、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

[0010] (請求項 3記載の発明の特徴）

請求項 3記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 3のキャップ」という）には、請求項 1のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記嵌合部構成片各々が有する中壁部構成片を、キャップ内部から前記円形天板部に向かって、環状凹部に嵌め入れた際に環状巻締部内壁に近づく方向に傾斜させてある。

[0011] 請求項 3のキャップによれば、請求項 1のキャップの作用効果に加え、傾斜させたことによって傾斜分だけ環状凹部内壁に対する押圧を補助又は促進することができる。この結果、環状嵌合部の抜け止め効果が補助又は促進される。

[0012] (請求項 4記載の発明の特徴）請求項 4記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 4のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項 4のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレ一缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成した合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 U字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してある。当該環状内壁部内径は、筒状力シメ部外径よりも大きく形成してあり、当該環状中壁部を分割することによつて形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してある。当該抜け止め突部各々力環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弹性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項 4のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状力シメ部を被覆するようになつている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、力シメ部収納凹部に筒状カシメ部が揷入されても、筒状力シメ部外径よりも大きな内径を有する、すなわち、筒状カシメ部との間に隙間を有する環状内壁部は、筒状カシメ部から押圧力を受けない。他方、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときの抜け止め突部各々は、環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合する。抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部に当接（上端部下端に係合)することにより、抜け止め突部各々を介して各嵌合部構成片が中心方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として中心方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリツトにより分割された各分割片（環状部位構成片）を中心方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として中心方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから中心方向変位の自由度が高い。さらに、環状内壁部と筒状カシメ部との間に存在する隙間が、筒状力シメ部や環状巻締部等に寸法誤差があつたとしても、その誤差を吸収する。すなわち、多種類のスプレー缶に対する対応を可能とする。上記作用効果によって環状嵌合部全体がスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたパネの力によって復帰しょうとする力 S、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

(請求項 5記載の発明の特徴）

請求項 5記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 5のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項 5のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレ一缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 u 字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してある。当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状力シメ部方向に突き出る突出部を形成してあり、当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してある。当該突出部各々力環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状カシメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させることによって、当該抜け止め突部各々が当該環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項 5のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状力シメ部を被覆するようになつている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、力シメ部収納凹部に筒状カシメ部が圧入されると、環状内壁部、すなわち、各嵌合部構成片が各突出部を介して放射方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片 (環状部位構成片）を放射方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として放射方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから放射方向変位の自由度が高い。このため、筒状力シメ部や環状巻締部等に寸法誤差があつたとしても、その誤差を吸収することができる。放射方向に傾いた中壁部構成片は、環状巻締部の内壁を押圧しその反作用により中心方向の力を同内壁から受ける。つまり、各嵌合部構成片は、筒状カシメ部と環状巻締部の内壁の双方から力を受ける。嵌合部構成片各々が力によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部全体がスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。この保持は、抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合することによって、より確実なものとなる。すなわち、ステムの復帰力等によりキャップが反嵌合方向に作用したときに環状巻締部の上端部下端と抜け止め突部各々との係合が抜けを有効に阻止する。キャップが確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造力スプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたパネの力によって復帰しょうとする力環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

(請求項 6記載の発明の特徴）

請求項 6記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 6のキャップ」という）は、ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してある。請求項 6のキャップは、装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレ一缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップである。当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 u 字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してある。当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状力シメ部方向に突き出る突出部を形成してある。当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してある。ここで、当該突出部各々力 s、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状カシメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させるように、かつ、当該抜け止め突部が、嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して当該中壁部構成片を中心方向に弾性変形させ環状巻締部の上端部を乗り越えたところで元の位置に弾性復帰するように、構成することによって、当該抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある。

請求項 6のキャップは、通常使用時にスプレー缶のステムのある一方の端部（上端部）に着脱するものであって、装着時にステム及び筒状力シメ部を被覆するようになつている。キャップ着脱は、スプレー缶着脱構造の働きによって行われる。他方、嵌合構造は、逆さ状態でスプレー缶上端部に嵌合させたキャップ全体を、嵌合状態のまま保持する機能を有している。スプレー缶上端部に嵌合させるときの嵌合構造は、次のように作用する。すなわち、力シメ部収納凹部に筒状カシメ部が圧入されると、環状内壁部、すなわち、各嵌合部構成片が各突出部を介して放射方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片を構成する分割スリットにより分割された環状内壁部の各分割片（内壁部構成片）は、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部の環状部位の分割スリットにより分割された各分割片 (環状部位構成片）を放射方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状中壁部の分割スリットにより分割された各分割片（中壁部構成片）をその基端を軸として放射方向に傾かせる。分割スリットにより分割された嵌合部構成片各々は、隣接する嵌合部構成片の影響を受けず独立しているから放射方向変位の自由度が高い。このため、筒状力シメ部や環状巻締部等に寸法誤差があつたとしても、その誤差を吸収することができる。放射方向に傾いた中壁部構成片は、環状巻締部の内壁を押圧しその反作用により中心方向の力を同内壁から受ける。つまり、各嵌合部構成片は、筒状カシメ部と環状巻締部の内壁の双方から力を受ける。嵌合部構成片各々が力によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部全体力 Sスプレー缶の環状凹部内に確実に保持される。この保持は、抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合することによって、より確実なものとなる。ステムの復帰力等によりキャップが反嵌合方向に作用したときに環状巻締部の上端部下端と抜け止め突部各々との係合が抜けを有効に阻止する。抜け止め突部が、嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して当該中壁部構成片を中心方向に弾性変形させ環状巻締部の上端部を乗り越えたところで元の位置に弾性復帰する。中壁部構成片の復帰力も抜け止め突部各々の確実な係合に貢献する。キャップが確実に保持されるから、次に述べるガス抜き作業を簡単に行うことができる。環状嵌合部の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造がスプレー缶のガス抜きを行う。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステムは、スプレー缶に内蔵されたパネの力によって復帰しょうとする力 S、環状嵌合部は上記したように抜けが阻止されているため、人力で解除するまで押圧状態が継続される。

[0018] 請求項 7記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 7のキャップ」という）には、請求項 6のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記突出部が、当該抜け止め突部を環状巻締部の上端部下端に係合させるに足る押圧力を、前記抜け止め突部が環状巻締部の上端部を乗り越えた後に筒状カシメ部から受け得る形状に形成してある。

[0019] 請求項 7のキャップによれば、請求項 6のキャップの作用効果に加え、突出部が筒状カシメ部から押圧力を受けるタイミングを、抜け止め突部が環状巻締部の上端部から押圧力を受けるタイミングよりも遅くすることによって、互いに異なる方向に作用する押圧力が同時作用しなレ、ようになる。 V、ずれの押圧力もキャップ嵌合のために邪魔になる力であるから、両者が同時期に作用するとキャップ嵌合を行いづらくなる。そこで、抜け止め突部が受ける押圧力がなくなつてから突出部が押圧力を受けるように構成し、これによつて、キャップ嵌合の円滑を図った。つまり、抜け止め突部が受ける押圧力は中心方向に作用する力である一方、突出部が受ける押圧力は放射方向に作用する力であるから、前者の押圧力がなくなって弾性復帰が始まってから後者の押圧力が作用させるようにすることによって、相反する方向に作用する両押圧力を同時期に作用させないで済む。両押圧力が同時に作用するとキャップ嵌合を行いづらい力一方の後に他方を作用させることによってキャップ嵌合に対する負担を小さくすること力 Sでさるカゝらである。

[0020] (請求項 8記載の発明の特徴）

請求項 8記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 8のキャップ」という）には、請求項 1乃至 7いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記ガス抜き構造力、ステム受入のために前記力シメ部収納凹部の底部からキャップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧するための押圧部と、当該押圧部に貫通形成したガス抜き孔と、を含めて構成してめ ·ο。

[0021] 請求項 8のキャップによれば、請求項 1乃至 7何れかのキャップの作用効果に加え、ガス抜きのためにキャップを嵌合せると、筒状壁部の中にステムが受け入れられ、受け入れられたステムを押圧部が押圧する。押圧によって押し込まれたステム先端からはガスが抜かれ、この抜かれたガスはガス抜き孔から外部へ放出される。

[0022] (請求項 9記載の発明の特徴）

請求項 9記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 9のキャップ」という）には、請求項 1乃至 7いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記ガス抜き構造力、ステム受入のために前記力シメ部収納凹部の底部からキャップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧してガス噴出させるための押圧部と、前記分割スリットと、を含めて構成してあり、当該筒状壁部が、ステムから噴出したガスを案内して当該分割スリットから放出可能に構成してある。 [0023] 請求項 9のキャップによれば、請求項 1乃至 7何れかのキャップの作用効果に加え、ガス抜きのためにキャップを嵌合させると、筒状壁部の中にステムが受け入れられ、受け入れられたステムを押圧部が押圧する。押圧によって押し込まれたステム先端からはガスが抜かれ、この抜かれたガスは筒状壁部に案内されて分割スリットから外部放出される。

[0024] (請求項 10記載の発明の特徴）

請求項 10記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 10のキヤップ」という）には、請求項 9のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記押圧部が、ステム上端面に当接してステム上端面との間にガス噴出路を形成可能な凹凸当接面を含めて構成してある。

[0025] 請求項 10のキャップによれば、請求項 9のキャップの作用効果に加え、押圧部のステム上端面との間に形成されるガス噴出路を介してガスの一部又は全部が噴出する。単純な構造ながら、ガス噴出を効率よく行わせることができる。

[0026] (請求項 11記載の発明の特徴）

請求項 11記載の発明に係るスプレー缶用キャップ (以下、適宜「請求項 11のキヤップ」という）には、請求項 1乃至 10いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記円形天板部には、前記環状中壁部と、当該環状中壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状中壁部を同心状に囲む環状外壁部と、当該環状中壁部先端と当該環状外壁部先端とを連結する溝底環状部位と、により通常使用時縦断面略 U字状に形成した環状受入凹部を、さらに形成してある。当該環状受入凹部は、前記嵌合構造の嵌合を妨げることなく当該環状巻締部を収納可能に構成してある

[0027] 請求項 11のキャップによれば、請求項 1乃至 10いずれかのキャップの作用効果に加え、環状受入凹部を形成することによって、環状巻締部の外径よりも大きな外径の缶本体を有するスプレー缶にも使用可能となる。すなわち、環状巻締部の外径よりも大きな外径の缶本体に通常装着するキャップは、その内径が缶本体の外径と略等しい。このため、円形天板部の外径も環状巻締部の外径よりも大きい。したがって、環状受入凹部がないとするなら、キャップを上下逆にして嵌合させようとしても環状巻締部が邪魔をして（環状巻締部が円形天板部にぶっかって嵌合方向の移動を阻止する）嵌合させることができない。環状受入凹部を設けておけば、環状巻締部を受け入れて円形天板部のぶっかりから逃がすことができるので、嵌合させること力 Sできる。もつとも、嵌合構造の機能を損なわない限りにおいて、環状巻締部の外径と缶本体の外径とが略等しいスプレー缶に使用するキャップに環状受入凹部を設けることを妨げるものではない。

[0028] (請求項 12記載の発明の特徴）

請求項 12記載の発明に係るスプレー缶用キャップ (以下、適宜「請求項 12のキヤップ」という）には、請求項 1乃至 1 1いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり、当該環状外壁部が、逆装着時に環状巻締部外周に係合可能に構成してある。環状巻締部外周に対する環状外壁部の係合には、たとえば、引っ掛かり係合や摩擦係合が含まれる。

[0029] 請求項 12のキャップによれば、請求項 1乃至 1 1いずれかのキャップの作用効果に加え、環状巻締部外周に対する環状外壁部の係合による保持力が加えられるから、より確実なキャップ保持を行うことができる。

[0030] (請求項 13記載の発明の特徴）

請求項 13記載の発明に係るスプレー缶用キャップ (以下、適宜「請求項 13のキヤップ」という）には、請求項 1乃至 10いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり、当該環状外壁部の外周面と前記筒状側壁部の外周面とを連続面となるように形成してあり、当該環状外壁部の上端面と前記天板環状部位上面とに粘着シールを貼り付け可能に構成してある。

[0031] 請求項 13のキャップによれば、請求項 1乃至 10いずれか記載のキャップの作用効果に加え、環状外壁部の上端面と天板環状部位上面とに粘着シールを貼り付けることが可能になる。粘着シールを貼り付けておけば、キャップ上面に異物がたまるのを防止すること力できる。粘着シール上面を表示部として、たとえば、キャップの使用方法や注意事項等を表示しておくことができる。 [0032] (請求項 14記載の発明の特徴）

請求項 14記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 14のキヤップ」という）には、請求項 13のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状外壁部の上端部肉厚が、前記筒状側壁部の肉厚よりも厚く形成することによって粘着シールを当該環状外壁部上端面に保持し易くなるように構成してある。

[0033] 請求項 14のキャップによれば、請求項 13のキャップの作用効果に加え、環状外壁部の上端部の肉厚を筒状側壁部の肉厚よりも厚くしたので、厚くした分だけ粘着シールを貼り付けるためのスペースを広くすることができる。広くなることによって、キャップが粘着シールを保持し易くなる。

[0034] (請求項 15記載の発明の特徴）

請求項 15記載の発明に係るスプレー缶用キャップ (以下、適宜「請求項 15のキヤップ」という）には、請求項 13のキャップの基本構成を備えさせた上で、前記環状外壁部の上端部には、中心方向に突き出す複数の支持片を周方向所定間隔で配してあり、当該支持片各々の上が、前記環状外壁部上端面とともに、若しくは、前記環状外壁部上端面の代わりに、粘着シールを貼り付け可能に構成してある。

[0035] 請求項 15のキャップによれば、請求項 13のキャップの作用効果に加え、支持片の上面にも粘着シールを部分的に貼り付けることができるので、キャップが粘着シールを保持し易くなる。

[0036] (請求項 16記載の発明の特徴）

請求項 16記載の発明に係るスプレー缶用キャップ（以下、適宜「請求項 16のキヤップ」という）には、請求項 1乃至 15いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記複数の嵌合部構成片のうち少なくとも 1個が含む前記天板環状部位には、当該天板環状部位の弾性変形を補助するための逃げ孔を貫通形成してある。逃げ孔の形成は、複数ある嵌合部構成片のいずれか 1個又は 2個以上に行う。 2個以上の逃げ孔を形成するときは、特定部位に集中させるよりも 1個置きに形成する方がキャップ全体のバランスを保つ上で好まし!/、。

[0037] 請求項 16のキャップによれば、請求項 1乃至 15いずれかのキャップの作用効果に加え、逃げ孔を持つ嵌合部構成片（環状部位）は持たないものに比べて変形させやすい。たとえば、屈曲方向や捻り方向の力を受けても、逃げ孔が応力を吸収するので、嵌合部構成片が容易に屈曲したり捻れたりする。つまり、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れられた環状嵌合部が寸法誤差が生じやす!/、環状凹部の中で自在に変形しやすくなる。自在変形により、環状凹部の形状に見合った状態で嵌め入れられるので、キャップの抜けがより有効に防止される。また、ガス抜き完了後に、人力をもってキャップを取り外すときに、取り外しやすくなる。

[0038] (請求項 17記載の発明の特徴）

請求項 17記載の発明に係るスプレー缶用キャップ (以下、適宜「請求項 17のキヤップ」という）には、請求項 1乃至 16いずれかのキャップの基本構成を備えさせた上で、前記中壁部構成片には、環状巻締部の上端部を部分的に嵌合可能な嵌合凹部を厚み方向に形成してある。

[0039] 請求項 17のキャップによれば、請求項 1乃至 16いずれかのキャップの作用効果に加え、環状巻締部の上端部と嵌合凹部との嵌合によって、単独又は補助的にキヤップ保持が行われる。

[0040] (請求項 18記載の発明の特徴）

請求項 18記載の発明に係るスプレー缶（以下、適宜「請求項 18のスプレー缶」という）は、請求項 1乃至 17いずれかのキャップを有することを特徴とする。スプレー缶の缶本体の外径は問わない。

[0041] 請求項 1乃至 17いずれかのキャップを有することにより、収容物を使い切った後、スプレー缶にガス抜き孔を形成したりする必要がなくなる。キャップを使用時とは逆の方向に向け嵌め込むだけでガス抜き出来るから手を汚すことも少ないので、たいへん便利である。なお、ガス抜きするときは、逆さにしたキャップの中にティッシュペーパーなどの吸収剤を入れておくと、残存収容物を吸収させることができるので収容物廃棄がたいへん楽になる。

発明の効果

[0042] 本発明に係るスプレー缶用キャップ及びそのようなキャップを備えたスプレー缶によれば、ガス抜きの際にキャップをスプレー缶に確実に保持させられるから、ガス抜き作業を簡単に行うことができる。図面の簡単な説明

園 1]本実施形態に係るスプレー缶用キャップの斜視図である。

[図 2]スプレー缶用キャップの平面図である。

[図 3]図 2に示すスプレー缶用キャップの X— X断面図である。

[図 4]ガス抜き時のスプレー缶用キャップを示す縦断面図である。

[図 5]図 4に示すスプレー缶用キャップの斜視図である。

[図 6]スプレー缶用ガスキャップの縦断面図及び同平面図である。園 7]ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。園 8]スプレー缶用キャップの第 1変形例を示す縦断面図である。園 9]スプレー缶用キャップの第 2変形例を示す縦断面図である。園 10]スプレー缶用キャップの第 3変形例を示す平面図である。園 11]スプレー缶用キャップの第 4変形例を示す縦断面図である園 12]スプレー缶用キャップの第 4変形例を示す縦断面図である園 13]第 5変形例に係るキャップの平面図である。

[図 14]図 13に示すキャップの Xe— Xe断面図である。

園 15]第 6変形例に係るキャップの平面図である。

[図 16]図 15に示すキャップの Xf— Xf断面図である。

園 17]ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。園 18]第 7変形例に係るキャップの平面図である。

園 19]図 18に示すキャップの Xg— Xg断面図である。

園 20]第 8変形例に係るキャップの平面図である。

[図 21]図 20に示すキャップの Xh— Xh断面図である。

園 22]ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。園 23]第 9変形例に係るキャップの縦断面図である。

園 24]係合パターンを示す縦断面図である。

園 25]係合パターンを示す縦断面図である。

園 26]係合パターンを示す縦断面図である。

園 27]係合パターンを示す縦断面図である。園 28]第 10変形例に係るキャップの係合構造を示す縦断面図である。園 29]第 11変形例に係るキャップの平面図である。

[図 30]図 29に示すキャップの Xj—Xj断面図である。

園 31]第 12変形例に係るキャップの平面図である。

[図 32]図 30に示すキャップの縦断面図である。

園 33]第 13変形例に係るキャップの平面図である。

[図 34]図 33に示すキャップの Xm— Xm断面図である。

符号の説明

1 , 1A, IB, 1C, ID, IE, 1F キャップ

1G, 1H, II, 1J, ΙΚ,ΙΜ キャップ

3 円形天板部

5 筒状側壁部

7 スプレー缶着脱構造

9 嵌合構造

11 , 11' ガス抜き構造

19 力シメ部収納凹部

19a 底部

21 環状嵌合部

23 環状内壁部

23a 内壁部構成片

23h 突出部

25 環状中壁部

25a 中壁部構成片

25p 環状中壁部

27 天板環状部位

27a 環状部位構成片

27h 逃げ孔

28, 28g, 28j , 28k 環状外壁部支持片

溝底環状部位

環状受入凹部

分割スリット

嵌合部構成片

筒状壁部

押圧部

円筒部材

中空部

閉鎖部材

ガス抜き孔

ガス溝

51m 抜け止め突部

スプレー缶

缶本体

ステム

ガス孔

噴射ヘッド

筒状力シメ部

環状凹部

環状巻締部

内壁

上端部

外環巻締部

粘着シール

発明を実施するための最良の形態

各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。図 1は、本実施形態に係るスプレー缶用キャップの斜視図である。図 2は、スプレー缶用キャップの平面図である。図 3は、図 2に示すスプレー缶用キヤップの X— X断面図である。図 4は、ガス抜き時のスプレー缶用キャップを示す縦断面図である。図 5は、図 4に示すスプレー缶用キャップの斜視図である。図 6は、スプレ一缶用ガスキャップの縦断面図及び同平面図である。図 7は、ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。図 8は、スプレー缶用キャップの第 1変形例を示す縦断面図である。図 9は、スプレー缶用キャップの第 2変形例を示す縦断面図である。図 10は、スプレー缶用キャップの第 3変形例を示す平面図である。図 11及び 12は、スプレー缶用キャップの第 4変形例を示す縦断面図である。

[0046] (スプレー缶用キャップの概略構造）

図 1及び 4を参照しながら、スプレー缶用キャップ（以下、単に「キャップ」という）の概略構造にっレ、て説明する。キャップの嵌合相手となるスプレー缶はエアゾール缶とも呼ばれる。スプレー缶 101は、収容物がガスと共に収容された缶本体 102と、缶本体 102上端に形成された環状巻締部 109と、缶本体 102の上端中央部から起立する筒状力シメ部 105と、筒状力シメ部 105によって出没自在に気密保持されるステム 10 3と、缶本体 102の上端に形成された外環巻締部 111と、を備える汎用のスプレー缶である。スプレー缶 101のように、環状巻締部 109とは別に環状巻締部 109の外径よりも大きな外径の外環巻締部 111を有するものもあるが、外環巻締部を有しないものもある。外環巻締部を有するスプレー缶には、たとえば、缶本体 102の外径が 65ミリメートル前後のものが多くあり、外環巻締部を有しないスプレー缶の缶本体外径は 35 ミリメートルのものが一般的である。後者に使用されるキャップは、後述するように通常使用時に環状巻締部（図 11、 12参照）に嵌合可能となっているものが多い。本実施形態では、外環巻締部を有するスプレー缶を前提としている。なお、図 1に示す符号 104は、指押圧可能とするために、ステム 103の先端に取り付けた噴射ヘッドを示している。噴射ヘッド 104は、スプレー缶の通常使用時にのみ必要であって、後述するガス抜き作業の際には不要であるから、ガス抜き作業前にステム 103から取り外すようになつている。このため、図 1以外の図では噴射ヘッド 104を省略してある。

[0047] キャップ 1は、たとえば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネートに代表される合成樹脂を一体成型して製造する。透明（半透明）とするか、不透明とするかは、キヤップ 1を嵌合させるスプレー缶の性質や用途等に合わせて決定するとよい。キャップ 1 は、通常使用時 (装着時）に、その開口部を下にして筒状力シメ部 105ゃステム 103 を押圧せずにスプレー缶 101に装着可能、かつ、上下逆装着時 (ガス抜き時）にステム 103を押圧してガス抜き可能に構成してある。以下、具体的に説明する。

[0048] キャップ 1は、装着時に上面となる円形天板部 3と、円形天板部 3の周縁と連続する筒状側壁部 5と、筒状側壁部 5の下部に形成したスプレー缶着脱構造 7と、上下逆装着時にスプレー缶 101と嵌合させるために円形天板部 3に形成した嵌合構造 9と、嵌合構造 9により嵌合させたときに受け入れたステム 103を押圧してガス抜きするためのガス抜き構造 11と、を含めて概略構成してある。円形天板部 3の外径は缶本体 10 2の外径よりも僅かに小さく形成してある。これと併せ、筒状側壁部 5下端外周面を缶本体 102の外周面と略一致させてあることから、筒状側壁部 5は、円形天板部 3周縁力も下端外周面にかけて緩やかに広がるテーパー状 (スカート状）になっている。いわゆる抜き勾配であって射出成型したキャップ 1の型抜きを容易にするためである。筒状側壁部 5には、通常使用時に円形天板部 3がステム 103を押圧しないために十分な高さ寸法を持たせてある。スプレー缶着脱構造 7は、着脱対象となる缶本体の形状や外環巻締部の有無等に合わせて着脱可能な形状や構造を適宜採用することができる。本実施形態では、缶本体 102に嵌合させたときに外環巻締部 111の下端に係合可能な係合突起を、スプレー缶着脱構造 7として採用した。

[0049] (キャップの嵌合構造）

図 4乃至 7を参照しながら、嵌合構造 9の詳細構造を説明する。嵌合構造 9は、カシメ部収納凹部 19と環状嵌合部 21を、その主要構成要素とする。力シメ部収納凹部 1 9は、円形天板部 3略中央からキャップ 1内側方向に突き出る円筒形状の環状内壁部 23により囲まれている。力シメ部収納凹部 19は、スプレー缶 101の筒状力シメ部 1 05を収納させるための凹みであって、その内径（環状内壁部 23の内径）は、筒状力シメ部 105の外径よりも僅かに小さく形成してあり、その深さ寸法は筒状力シメ部 105 収納に十分な高さに形成してある。すなわち、筒状力シメ部 105を力シメ部収納凹部 19に収納させるには、圧入が必要となるように構成してある。圧入を必要とする理由は、後で述べる。環状内壁部 23の外側には、キャップ 1の内側方向（環状内壁部 23 の突き出し方向と同じ方向）に突き出して環状内壁部 23を同心状に囲む環状中壁部 25を形成してある。円形天板部 3から見た環状中壁部 25の高さ寸法は、同じく円形天板部 3から見た環状内壁部 23の高さ寸法とほぼ同じである。環状内壁部 23基端と環状中壁部 25基端とは、円形天板部 3の一部を構成する天板環状部位 27により連結してある。連結によって、環状内壁部 23と、環状中壁部 25と、天板環状部位 2 7と、の三者によって嵌合時縦断面略 U字状の環状嵌合部 21が形成される。環状嵌合部 21全体は、スプレー缶 101の環状凹部 107に嵌め入れ可能な形状に形成してある。

[0050] (嵌合部構成片）

環状嵌合部 21は、上記形状のままでは環状凹部 107に嵌め入れても、大きな変位 (変形）が生じさせることができない。変位がないから嵌め入れられたとしても、嵌め入れられる前と同じ形のままであるから、簡単に抜けてしまう。他方、変位を生じやすいように環状嵌合部 21の径寸法、特に天板環状部位 27の幅寸法を環状凹部 107の径寸法よりも大きく設定すれば、圧入によって無理に嵌め入れられた環状嵌合部 21 が環状凹部 107の中で変位（変形)することになり、この変位によって筒状力シメ部 1 05外壁や環状巻締部 109の内壁 109aに対する押圧力が増すから、抜けづらくすることもできょう。し力もながら、圧入に余り大きな力が必要となると、一方の手でスプレ一缶 101を持ち、逆さにしたキャップ 1の開口を他方の手の掌で塞ぐようにして嵌合方向に力を入れる必要がある。キャップ 1の脇 (側面）を持って嵌合させようとしても、思うように力が伝わらない。掌を使って嵌合させればキャップ 1の嵌合は行えても、嵌合を行った途端にステム 103から残存収容物（液剤やガス）が噴出するので、開口を塞いでいる掌を汚してしまう恐れがある。この問題点は、前掲した発明が解決しようとする課題の欄において既に指摘した。

[0051] 上記問題点を解決するために本実施形態では、環状嵌合部 21を周方向に分割して変位しやすいように構成した。すなわち、環状嵌合部 21には、放射方向に延びる複数の分割スリット 31 , · ·を等間隔形成してあり、この形成によって環状嵌合部 21が複数の嵌合部構成片 33, · ·に分割してある。各分割スリット 31は、環状嵌合部 21の全体、すなわち、環状内壁部 23から天板環状部位 27を抜け環状中壁部 25に至るまで、略 U字状に形成してある。分割スリット 31 , · ·を形成することによって環状内壁部 23は内壁部構成片 23aに、環状中壁部 25は中壁部構成片 25aに、天板環状部位 2 7は環状部位構成片 27aに、分割される。整理すると、環状嵌合部 21は複数の嵌合部構成片 33, · ·によって構成され、各嵌合部構成片 33は内壁部構成片 23aと中壁部構成片 25aと環状部位構成片 27aにより構成されることになる。分割スリット 31の数は少なくとも 1本あれば分割した効果を得ることができる力より効果的にするためには、 6本以上とすることが好ましい。本実施形態では、 8本の分割スリット 31 , · ·を形成して 8個の嵌合部構成片 33, · ·を得ている。分割スリット 31の幅寸法は、たとえば、 0. 5〜； 1. 0ミリメートル前後が好ましぐ環状内壁部 23や環状中壁部 25を走る部分につ!/、ては、型抜きを容易にするために抜き方向に幅寸法が漸増するように形成することもよい。さらに、たとえば、デザイン上の要請から、分割スリット 31の幅寸法を部分的に異ならせたり、分割目的以外のスリットを装飾的に施したりすることを妨げない。以上のとおり構成した各嵌合部構成片 33は、力シメ部収納凹部 19に圧入された筒状力シメ部 105から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部 109の内壁 109aの下端部を押圧可能となる。

上述した構成に加え、キャップ 1には、次に述べる環状受入凹部 30を形成してある。具体的に説明すると、円形天板部 3には、前述した環状中壁部 25と、環状中壁部 2 5の外側からキャップ 1内側方向に突き出して環状中壁部 25を同心状に囲む環状外壁部 28を、さらに設けてある。環状外壁部 28は、円形天板部 3から見て環状中壁部 25とほぼ同じ高さに形成してあり、環状外壁部 28の先端は、溝底環状部位 29によつて環状中壁部 25の先端と連結してある。連結によって、環状中壁部 25と、環状外壁部 28と、溝底環状部位 29と、の三者によって縦断面略 U字状の環状受入凹部 30が形成される。環状受入凹部 30全体は、スプレー缶 101の環状巻締部 109を収納可能に形成してある。環状巻締部 109を収納させることによって、環状嵌合部 21を環状凹部 107に嵌合させる際に妨げとならないようにするためである。なお、前述したように本実施形態では、外環巻締部 111を有するスプレー缶 101を対象とするものである。たとえば、 35ミリメートル径のスプレー缶のように外環巻締部を有しないスプレー缶を対象とする場合は、環状受入凹部を設ける必要がな!/、からこれを省略可能であることは言うまでない。

[0053] (ガス抜き構造）

図 4乃至 7を参照しながら、ガス抜き構造について説明する。本実施形態におけるガス抜き構造 11は、筒状壁部 37と、押圧部 39により概ね構成してある。筒状壁部 37 は、キャップ 1の内側方向に凹む力シメ部収納凹部 19の底部 19aから、さらにキヤップ 1内側方向に突き出るステム 103を受け入れさせるための円筒部材であり、突き出した先端が、受け入れるステム 103の先端と略一致する高さに形成してある。筒状壁部 37の先端に押圧部 39が位置する。押圧部 39は、筒状壁部 37の外径よりも僅かに小さい外径の円筒部材 39aと円筒部材 39a先端を閉鎖する閉鎖部材 39bにより基本構成してあり、円筒部材 39aには、円筒部材 39aの中空部 39cと連通するガス抜き孔 39d, 39dを対向形成してある。図 4に示すように、中空部 39cの外径は、筒状壁部 3 7の内径よりも小さくステム 103の外径よりもやや小さい（ステム 103のガス孔 103h ( 図 3参照）の孔径とほぼ同じかやや大きい内径）に形成してあり、これによつて、受け入れたステム 103の上端面力ステム 103のガス孔 103hを塞ぐことなく円筒部材 39a の下端面に当接するように構成してある。ガス孔 103hは、中空部 39cを抜けガス抜き孔 39d, 39dを介してキャップ 1の内部空間と連通する。つまり、ステム 103が押圧されガス孔 103hから出たガス（収容物）は、中空部 39cを抜けガス抜き孔 39d, 39d からキャップ 1の内部空間（外部と連通）に放出可能に構成してある。

[0054] (キャップの作用効果）

図 3乃至 7を参照しながら、本実施形態に係るキャップ 1の作用効果について説明する。通常使用時におけるキャップ 1は、スプレー缶 101が有する缶本体 102の外環巻締部 11 1に着脱するものであって、ステム 103及び筒状力シメ部 105を被覆するようになつている（図 3参照）。キャップ 1の着脱は、スプレー缶着脱構造 7を構成する係合突起の働きによって行われる。一方、ガス抜きのために使用するときのキャップ 1は、上下を逆さにして、円形天板部 3に形成した嵌合構造 9によってスプレー缶 101に嵌合させる（図 4参照）。嵌合によって、逆さ状態でスプレー缶 101 (缶本体 102)の環状凹部 107に嵌合させたキャップ全体が、嵌合状態のまま保持される。次項以下で、具体的に説明する。 [0055] 缶本体 102の環状凹部 107に嵌合させるときの嵌合構造 9は、次のように作用する。すなわち、図 7 (a)に示す力シメ部収納凹部 19に筒状力シメ部 105が圧入される（前者の内径は後者の外径よりも小さい）と、環状内壁部 23が放射方向に力を受ける（図 7 (b)参照）。換言すれば、環状内壁部 23を含む嵌合部構成片 33各々が円形天板部 3の放射方向に力を受ける。力を受けた各嵌合部構成片 33には、図 7 (b)が示すように次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片 33を構成する内壁部構成片 23aは、その基端を軸として放射方向に傾き、この傾きが環状部位構成片 27aを放射方向に移動させる。環状部位構成片 27aの移動は、中壁部構成片 25aをその基端を軸として放射方向に傾かせる。この傾きを生じさせる一連の動作は、説明の都合上時系列的に記載したが、必ずしも上述したように時系列的に生じるのではない。嵌合させるときの缶本体 102に対するキャップ 1の嵌合角度等によって、各動作がほぼ同時に又は異なる順番で生じる場合もある。

[0056] 嵌合部構成片 33各々は、分割スリット 31 , · ·により分割されているから、隣接する嵌合部構成片 33, 33の影響を受けない。つまり、嵌合部構成片 33各々は、放射方向に向かう変位自由度が高い。変位自由度が高いから、筒状力シメ部 105や環状巻締部 109等に寸法誤差があっても、その誤差を吸収することができる（誤差に合わせた変位が可能)。上記作用によって放射方向に傾いた中壁部構成片 25aは、環状巻締部 109の内壁 109aの下端部を押圧しその反作用により中心方向の力を内壁 109 aの下端部から受ける。つまり、各嵌合部構成片 33は、筒状力シメ部 105と環状巻締部 109の内壁 109aの下端部との双方から力を受ける。嵌合部構成片 33各々が力（図 6に矢印で示す）によって挟み撃ちにされることによって、環状嵌合部 21全体がスプレー缶 101の環状凹部内 107に確実に保持される。

[0057] 上述した作用によって環状嵌合部 21全体がスプレー缶 101の環状凹部内 107に確実に保持されたところで嵌合が完了する。環状嵌合部 21の嵌合が完了することによって、ガス抜き構造 11がスプレー缶 101のガス抜きを行う。具体的には、筒状壁部 37の中に受け入れられたステム 103力 S、押圧部 39によって押圧されステム 103の先端からガス抜きがなされる。収容物が残存していれば、同収容物もガスと共に抜かれる。押圧されたステム 103は、スプレー缶 101に内蔵されたバネ（図示を省略）の力によって復帰しょうとするカ、環状嵌合部 21は前記したように抜けが阻止されているため、キャップ 1の使用者が人力で解除するまで押圧状態が継続される。なお、環状受入凹部 30は、環状巻締部 109を受け入れてキャップ 1の嵌合を妨げない機能を果たす。なお、ガス抜きする際に、キャップ 1の中に液体吸収材を入れておくことが好ましい。液体吸収材として使用可能なものとして、たとえば、市販のティッシュペーパーがある。ティッシュペーパーを丸めてキャップ 1内に入れてから、上記手順でガス抜きを行えば、ガスと共に抜かれた液剤がそのティッシュペーパーに吸収されるので液剤が噴霧されるのを有効に防止できるからである。手や衣服を汚す恐れも少なくなる。さらに、液剤を吸収したティッシュペーパーは、それをそのまま廃棄することができるので、液剤処理のためにたいへん都合よい。

[0058] (キャップの第 1変形例）

図 8に基づいて、本実施形態に係るキャップ 1の第 1変形例について説明する。第 1 変形例に係るキャップ 1Aがキャップ 1と異なるのは、後者が有していない抜け止め突部を前者が有する点のみであり、他の部分について両者異なる点はない。したがつて、以下の説明では、抜け止め突部を中心に説明を行い、両者共通する部分についての説明は可能な限り省略する。図 8は、図 7 (b)に対応させてあるので、両者共通する部分については、図 7 (b)において使用した符号と同じ符号を図 8において使用する。

[0059] 図 8に示す符号 51は、中壁部構成片 25aの円形天板部 3近傍に形成した抜け止め突部を示している。力シメ部収納凹部 19に筒状力シメ部 105を圧入することによって中壁部構成片 25aを含む嵌合部構成片 33が筒状力シメ部 105と環状巻締部 109の内壁 109aの下端部との双方から力を受けること、環状凹部内 107内の保持は、特に、中壁部構成片 25aの傾きによるところが大きいこと、は前述した。ここで、環状巻締部 109の内壁 109aの下端部に当接する中壁部構成片 25aに抜け止め突部 51を設けておくことにより、中壁部構成片 25aの変位量を抜け止め突部 51の分だけ補助又は促進すること力できる力、ら、その分だけ中壁部構成片 25aの内部応力が大きくなる。したがって、その反作用として内壁 109aの下端部から中壁部構成片 25aが受ける力も大きくなり、受ける力が大きくなつたことにより、中壁部構成片 25a (嵌合部構成片 33)を環状凹部 107から抜けづらくすることができる。この結果、環状嵌合部 21の抜け止め効果が補助又は促進される。抜け止め突部 51は、複数ある嵌合部構成片 33 , · ·のうち少なくとも 1個に設ければ補助又は促進に寄与する力補助又は促進をより確実なものとするためには全部の嵌合部構成片 33, · ·に設けることが好ましい。抜け止め突部 51の形状は、上記した作用効果を奏させることのできるものであれば、どのようなものであってもよいが、上記した作用効果をより効率的に奏させるためには、環状巻締部 109の内壁 109aの下端部にできるだけ密着する形状が好ましい。そのためには、たとえば、図 15に符号 51fで示す抜け止め突部のように内壁 109aに対して円弧状となる形状が好適である。抜け止め突部 51の厚みも、上記した密着を考慮した上で適宜定めることができる。これらの点は、上記した抜け止め突部 51、抜け止め突部 51f以外の抜け止め突部についても同じである。なお、力シメ部収納凹部 19 の内径が筒状力シメ部 105の外径よりも小さく形成してあり、これによつて環状内壁部 23が放射方向に力を受けることは本実施形態の説明の中で述べた通りである力環状内壁部 23が受ける放射方向の力を不要とするなら、これを省略することを妨げるものではない。すなわち、力シメ部収納凹部 19の内径を筒状力シメ部 105の外径よりも大きく形成することによって、環状内壁部 23が上記力を受けることがなくなる力受けなくなる上記力に代わる力を環状中壁部 25 (中壁部構成片 25a)自身の弾性変形及び弾性復帰によって確保しうるのであれば、上記のとおり寸法形成することができる。 (キャップの第 2変形例）

図 9に基づいて、本実施形態に係るキャップ 1の第 2変形例について説明する。第 2 変形例に係るキャップ 1Bがキャップ 1と異なるのは、円形天板部 3から見た中壁部構成片 25a (嵌合部構成片 33)の構造のみであり、他の部分について両者異なる点はない。したがって、以下の説明では、中壁部構成片 25a両者異なる部分を中心に説明を行い、両者共通する部分についての説明は可能な限り省略する。さらに、両者共通する部分については、図 7において使用した符号と同じ符号を図 9において使用する。図 9に示す符号 25pは、環状中壁部を示している。本実施形態に係る中壁部構成片 25a (図 6参照）と第 2変形例に係る中壁部構成片 25aとでは、前者は円形天板部 3からキャップ 1内部に向力、つて（図 9の上方向）環状受入凹部 30の幅寸法を漸減 (少しずつ狭める）方向に傾斜させてあるのに対し、後者は同幅寸法を漸増（少しずつ広げる）方向に傾斜させてある点で異なっている。換言すると、嵌合部構成片 33の各々が有する中壁部構成片 25aを、キャップ 1Bの内部から円形天板部 3に向力、つて（図 9の上から下に向かって）、環状凹部 107に嵌め入れた際に環状巻締部 1 09の内壁 109a (の下端部）に近づく方向に傾斜させてある。すなわち、中壁部構成片 25a (嵌合部構成片 33)は、環状受入凹部 30の入り口を狭くする方向に傾斜角 α で傾斜して!/、るのに対し、中壁部構成片 25aは逆方向に傾斜 (抜き勾配）して!/、る。中壁部構成片 25a (嵌合部構成片 33)を同方向に傾斜させたのは、中壁部構成片 2 5aの変位量を傾斜分だけ補助又は促進することができるから、その分だけ中壁部構成片 25aの内部応力を大きくするためである。内部応力が大きくなれば、その反作用として内壁 109aから中壁部構成片 25aが受ける力も大きくなり、その結果、中壁部構成片 25a (嵌合部構成片 33)を環状凹部 107から抜けづらくすることができる。この結果、環状嵌合部 21の抜け止め効果が補助又は促進される。抜け止め突部 51は、複数ある嵌合部構成片 33, · ·のうち少なくとも 1個に設ければ補助又は促進に寄与する力補助又は促進をより確実なものとするためには全部の嵌合部構成片 33, "に設けることが好ましい。この点は、上述した第 1変形例に係るキャップ 1Aと異ならない (キャップの第 3変形例）

図 10を参照しながら、本実施形態に係るキャップ 1の第 3変形例について説明する。第 3変形例に係るキャップ 1Cがキャップ 1 (キャップ 1A、キャップ、後述するキヤップ 1D等も同じ）と異なるのは、各嵌合部構成片 33を構成する天板環状部位 27のうち任意のものには、逃げ孔 27hを貫通形成してある。逃げ孔 27hは、それを形成した天板環状部位 27の弾性変形を補助するためのものである。逃げ孔 27hの形成は、複数ある嵌合部構成片の!/、ずれか 1個又は 2個以上に行う。 2個以上の逃げ孔 27h , · ·を形成するときは、特定部位に集中させるよりも図 11に示すように 1個置きに形成する方がキャップ 1D全体のバランスを保つ上で好まし!/、。逃げ孔 27hを持つ嵌合部構成片 33 (天板環状部位 27)は持たないものに比べて変形させやすい。たとえば、屈曲方向や捻り方向の力を受けても、逃げ孔 27hが応力を吸収するので、嵌合部構成片 33が容易に屈曲したり捻れたりする。つまり、図外のスプレー缶の環状凹部に嵌め入れられた環状嵌合部 21が、寸法誤差が生じやすい環状凹部 107の中で自在に変形しやすくなる。自在変形により、環状凹部の形状に見合った状態で嵌め入れられるので、キャップ 1Dの抜けがより有効に防止される。また、ガス抜き完了後に、人力をもってキャップを取り外すときに、取り外しやすくなる。

[0062] (キャップの第 4変形例）

図 11及び 12を参照しながら、本実施形態に係るキャップ 1の第 4変形例について説明する。第 4変形例に係るキャップ 1Dがキャップ 1 (1A, IB, 1C)と異なるのは、後者が外環巻締部を有するスプレー缶に使用するものであるのに対し、前者は外環巻締部を有しないスプレー缶に使用するものである点である。外環巻締部を有しないスプレー缶に使用するキャップ 1Dは、外環巻締部を収納するための環状受入凹部 3 0 (図 4参照）を有していない。環状受入凹部 30を有しないキャップ 1Dは、たとえば、図 4に示すキャップ 1に比べ、有しない分だけ外径が小さくなつている。図 11及び 12 に示すスプレー缶 101は、外径 35ミリメートルの汎用缶である。前掲したスプレー缶用キャップの概略構造の説明欄を併せて参照されたい。

[0063] (キャップの第 5変形例）

図 13及び 14を参照しながら、第 5変形例に係るキャップについて説明する。図 13 は、第 5変形例に係るキャップの平面図であり、図 14は、図 13に示すキャップの Xe —Xe断面図である。ここで、説明を行う対象はガス抜き構造についてのみである。したがって、ここでは、ガス抜き構造を中心に説明することとし、他の共通部材については必要な場合にだけ説明する。また、共通部材については、図 2及び 3に示した符号を図 13及び 14に示す。これまで説明してきたキャップ 1 (1A, IB, 1C, ID)が有するガス抜き構造 11は、押圧部 39と、押圧部 39が有するガス抜き孔 39d, 39dと、を主要構成要素としているが（前掲したガス抜き構造の欄参照）、第 5変形例に係るガス抜き構造 11 'はガス抜き孔を備えてレ、なレ、。分割スリットがキャップ内外を連通するガス抜き孔として機能するように構成してあるからである。すなわち、ガス抜き構造 1 Γ は、筒状壁部 37'と、筒状壁部 37'の先端（図 14では下端）に位置して受け入れたステム（図示を省略）を押圧してガス噴出させるための押圧部 39'と、分害 ijスリット 31 , · •と、を含めて構成してある。押圧部 39'のステム受入側には、ステム横断方向に延びるガス溝 39'gを形成してある。ガス溝 39'gは、ステム上端面との間に隙間（ガス噴出路）を形成させてのガス噴出を許し、噴出したガスを筒状壁部 37'に案内させ分割スリット 31 , · ·から放出可能とするためのものである。ここでは、ガス溝 39'gという溝を採用したが押圧部 39'とステム上端面との間にガス噴出路を形成可能なあらゆる凹凸を採用すること力できる。図示はしないが、ステム上端面に凹凸を設けることによつてガス噴出路を構成するようにしてもよい。ガス抜き構造 1 Γは前述したキャップ 1 (1 A, IB, 1C, 1D)の他、後述する他の変形例にも適用することができる。

[0064] (キャップの第 6変形例）

図 15乃至 17を参照しながら、第 6変形例に係るキャップについて説明する。図 15 は、第 6変形例に係るキャップの平面図である。図 16は、図 15に示すキャップの Xf Xf断面図である。図 17は、ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。第 6変形例に係るキャップ 1Fが前述したキャップ 1と相違するのは、次の 2点である。第 1の相違点は、キャップ 1では筒状力シメ部 105の外径よりも小さ力た環状内壁部 23の内径を、キャップ 1Fでは大きく形成したことにあり、第 2の相違点は、環状中壁部 25を分割することによって形成された各中壁部構成片 25aに、嵌め込まれた環状巻締部 109の上端部 109t (図 17 (b)参照）方向に突き出る抜け止め突部 51fを形成してあることにある。上記 2相違点を除いた他の部材については、キャップ 1とキヤップ 1Fとの間で共通する。したがって、ここでは、上記 2相違点を中心に説明することとし、他の共通部材については必要な場合にだけ説明する。また、共通部材については、図 2に示した符号を図 15に、図 3に示した符号を図 16に、さらに、図 7に示した符号を図 17に、それぞれ示す。

[0065] キャップ 1Fが有する環状内壁部 23の内径は、上述したように、筒状力シメ部 105の外径よりも大きく形成してある。この結果、環状内壁部 23が筒状力シメ部 105から押圧力を受けることはなぐまた、環状内壁部 23と筒状力シメ部 105との間に存在する隙間が、筒状力シメ部 105や環状巻締部 109等に寸法誤差があつたとしても、その誤差を吸収する。すなわち、キャップ 1Fは、多種類の、特に、異なるメーカーによつて製造された種々のスプレー缶に対して柔軟に対応可能なキャップなのである。 [0066] より具体的には、環状凹部 107 (図 17参照）に各嵌合部構成片 33を嵌め入れるときの抜け止め突部 51f各々は、環状巻締部 109の上端部 109tに当接して嵌合部構成片 33を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部 109の上端部 1 09tを通過した（乗り越えた）後の弾性復帰によって環状巻締部 109の上端部 109t の下端に係合する。抜け止め突部 51f各々が環状巻締部 109の上端部 109tに当接することにより、抜け止め突部 51f各々を介して各嵌合部構成片 33が中心方向に力を受ける。力を受けると、各嵌合部構成片 33において次の作用が生じる。すなわち、各嵌合部構成片 33を構成する分割スリット 31 , · ·により分割された環状中壁部 25の各分割片（中壁部構成片 25a)は、その基端を軸として中心方向に傾き、この傾きが同じく円形天板部 3の環状部位 27の分割スリット 31 , · ·により分割された各分割片（環状部位構成片 27a)を中心方向に移動させ、さらに、この移動が同じく環状内壁部 23の分割スリット 31 , · ·により分割された各分割片（内壁部構成片 23a)をその基端を軸として中心方向に傾かせる。分割スリット 31 , · ·により分割された嵌合部構成片 3 3各々は、隣接する嵌合部構成片 33の影響を受けず独立しているから中心方向変位の自由度が高い。さらに、環状内壁部 23と筒状力シメ部 105との間に存在する隙間力上述したように筒状力シメ部 105や環状巻締部 109等に寸法誤差があつたとしても、その誤差を吸収する。

[0067] (キャップの第 7変形例）

図 18乃至 19を参照しながら、第 7変形例に係るキャップについて説明する。図 18 は、第 7変形例に係るキャップの平面図である。図 19は、図 18に示すキャップの Xg Xg断面図である。第 7変形例に係るキャップ 1Gは、前述した第 4変形例に係るキヤップ 1Dの変形例であって、それと相違するのは、次の 1点である。すなわち、キヤップ 1Dが有して!/、な!/、環状外壁部をキャップ 1Gが有して!/、る点が両者の相違点である。上記相違点を除いた他の部材については、キャップ 1Gとキャップ 1Dとの間で共通する。したがって、ここでは、上記相違点を中心に説明することとし、他の共通部材については必要な場合にだけ説明する。また、共通部材については、図 11及び 12 に示した符号を図 18及び 19にそれぞれ示す。

[0068] すなわち、キャップ 1Gの円形天板部 3の上面には、環状中壁部 25を囲む環状外壁部 28gを起立形成してある。環状外壁部 28gは、図 19に示すように、逆装着時に環状巻締部 109の外周に摩擦係合可能に構成してある。環状巻締部 109の外周に対する環状外壁部 28gの摩擦係合による保持力が加えられるから、キャップ 1Dに比ベてより確実なキャップ保持を行うことができる。なお、キャップ 1Gは、その直径がスプレー缶の直径と略等しく形成してある力 S、スプレー缶の直径がキャップ 1Gの直径よりも大きい場合もある。図 19に示すスプレー缶の直径（外径）が 35ミリメートルだとしたときに、たとえば直径 60ミリメートルや 65ミリメートルのスプレー缶にもキャップ 1Gが適合する。

[0069] (キャップの第 8変形例）

図 20乃至 22を参照しながら、第 8変形例に係るキャップについて説明する。図 20 は、第 8変形例に係るキャップの平面図である。図 21は、図 20に示すキャップの Xh Xh断面図である。図 22は、ガス抜き時の嵌合構造の作用を示す縦断面図である。第 8変形例に係るキャップ 1Hが前述したキャップ 1と相違するのは、次の 2点である。第 1の相違点は、キャップ 1では筒状力シメ部 105に当接させたのは環状内壁部 23 であるのに対しキャップ 1Hでは環状内壁部 23から中心方向に突出させた突出部 23 hであることにあり、第 2の相違点は、環状中壁部 25を分割することによって形成された各中壁部構成片 25aには、嵌め込まれた環状巻締部 109の上端部 109t (図 17 (b )参照）方向に突き出る抜け止め突部 51hを形成してあることにある。上記 2相違点を除いた他の部材については、キャップ 1とキャップ 1Hとの間で共通する。共通部材については、図 2に示した符号を図 20に、図 3に示した符号を図 21に、さらに、図 8に示した符号を図 22に、それぞれ示す。なお、抜け止め突部を有する点においては、キャップ 1Hは前述した第 6変形例に係るキャップ 1Fと共通する力 S、キャップ 1Hは後述するように突出部 23hを介して筒状力シメ部 105から放射方向の力を受けるように構成してあるがキャップ 1Fは突出部を有しないため放射方向の力を受けるように構成して!/、な!/、点で両者は異なって!/、る。

[0070] 図 22 (b)の円内拡大図が示すように、嵌め込むときの抜け止め突部 51h (中壁部構成片 25a)は、同図の上から下へ下降させられながら環状巻締部 109の上端部 10 9tに当接して中心方向（同図の左から右方向）に弾性変位（弾性変形）し、さらなる下降に伴い当該上端部 109tを乗り越え、乗り越えたところで元の位置に弾性復帰する (図 22 (b)楕円内拡大図参照）。他方、抜け止め突部 51hの下降は、溝底環状部位 29が上端部 109tに当接することによって妨げられる。図 22 (b)の楕円内拡大図において、上端部 109tと溝底環状部位 29との間に隙間があるのは、一端は当接させられた溝底環状部位 29が図外のステムから上向きの力を受けて押し上げられたからである。溝底環状部位 29との間に寸法的に遊びを設けないように設計するなら、上記隙間は生じないことになる。弾性復帰した抜け止め突部 51hは、環状巻締部 109 の内壁 109aの下端に当接し上端部 109tの下端に係合してキャップ 1Hの抜けを防止する。抜け止め突部 51hの係合には、上記の抜け止め突部 51hの弾性復帰に加え、前項で述べた突出部 23hが筒状力シメ部 105から受ける放射方向の押圧力も寄与する。なお、キャップ 1Hの抜き取りは、キャップ 1Hを引き上げることにより、抜け止め突部 51h (中壁部構成片 25a)を中心方向に弾性変位（弾性変形)させ上端部 10 9tとの係合を解除して行う。

[0071] (突出部の構造）

ここで、突出部 23hの構造について説明する。図 22に示すように、突出部 23hは、各内壁部構成片 23aの筒状力シメ部 105に対応する面から中心方向に突き出す部位であって、キャップ 1Hが嵌めこまれたときに筒状力シメ部 105に当接して放射方向の押圧力を受け得るように構成してある。放射方向の押圧力を受け得るように構成したのは、前述したキャップ 1の内壁部構成片 23aが同方向に押圧力を受け得るように構成したのと同じ理由による。ただ、キャップ 1の内壁部構成片 23aと筒状力シメ部 10 5との接触は面接触であるのに対し、キャップ 1Hの突出部 23hと筒状力シメ部 105との接触は突出部 23hの形状によって異なるものの上記面接触よりは狭い範囲における接触となる。つまり、接触面積を小さくすることによって、同じ放射方向に作用する押圧力を受ける場合に筒状力シメ部 105に対する摩擦を小さくすることができる。すなわち、摩擦を小さくした分だけ嵌合させる際の力を小さくして嵌合作業をより楽なものとすること力 Sでさる。

[0072] 図 22に示す突出部 23hは、上述したように、内壁部構成片 23aの筒状力シメ部 10 5に対応する面から中心方向に突き出す部位であり、底部 19aから円形天板部 3 (天板環状部位 27)に向力、つて底部 19aの円周方向（図 22の左右方向）及び内壁部構成片 23aの高さ方向（図 22の上下方向、断面形状参照）に先細り形状に形成してある。先細り形状に形成した理由は、次の 2点である。つまり、最初の理由は、合成樹脂性のキャップ 1Hを金型から抜き取り易いようにするための抜き勾配を構成するためである。もう 1つの理由は、嵌合によって筒状力シメ部 105と当接して放射方向の押圧力を受ける突出部 23hがその押圧力を一気に受けるのではなく徐々に大きくなるようにして受けることによって嵌合を円滑に行えるようにするためである。なお、突出部を先細り形状に形成することは、第 8変形例以外の変形例においても採用可能である。次は、突出部 23hの高さ寸法について述べる。突出部 23hの高さ寸法については筒状力シメ部 105から放射方向の押圧力を受け得る限り原則として制限はない。しかし、底部 19a (円形天板部 3)から見た突出部 23hの先端と、天板環状部位 27から見た抜け止め突部 51hの先端との間には、図 22に示すように、上下方向の隔たりを持たせてある。換言すれば、突出部 23hの先端を通過する水平線（図示を省略）と抜け止め突部 51hの先端を通過する水平線（図示を省略）との間には、所定の間隔が生じるように、すなわち、図 22において前者の水平線が後者の水平線よりも抜け止め突部 51hに近くならないように構成してすることが好ましい。そのように構成すれば、突出部 23hが筒状力シメ部 105から押圧力を受けるタイミングを、抜け止め突部 51hが環状巻締部 109の上端部 109tから押圧力を受けるタイミングよりも遅くすることができ、これによつて、互いに異なる方向に作用する押圧力が同時作用しないようにして、キャップ 1Hの嵌合をより円滑に行えるようにすることができるからである。つまり、嵌合する際に抜け止め突部 51hが環状巻締部 109の上端部 109tから受ける押圧力は中心方向に作用する力である一方、突出部 23hが筒状力シメ部 105から受ける押圧力は放射方向に作用する力であるから、両押圧力は相反する方向に働く。前者の押圧力がなくなって弾性復帰が始まってから後者の押圧力を作用させるようにすることによって、相反する方向に作用する両押圧力を同時期に作用させないで済む。両押圧力が同時に作用するとキャップ嵌合を行いづらいが、一方の後に他方を作用させることによってキャップ嵌合に対する負担が小さくなり、これがキャップ 1Hのより円滑な嵌合を実現する。なお、第 8変形例以外の変形例において突出部を採用する場合には、その採用した突出部についても突出部 23hの構成と同じ構成を採用するとよい。突出部 23hについて述べた上記理由力 S、他の変形例に係る突出部にも当てはまる場合がほとんどだからである。

[0074] (キャップの第 9変形例）

図 23を参照しながら、第 9変形例に係るキャップについて説明する。図 23は、第 9 変形例に係るキャップの縦断面図であって、図 22に示す縦断面図に対応する。第 9 変形例に係るキャップ ΓΗは、上述したキャップ 1Hの構造と基本的に同じ構造を備えている。両者が異なるのは、次の点である。すなわち、上述したようにキャップ 1Hの抜け止め突部 51hは上端部 109tに当接する位置にあるのに対し、キャップ ΓΗの抜け止め突部 5Γΐは上端部 109tに当接しない位置（抜け止め突部 51hよりも中心よりの位置）にある（図 22 (b)の円内拡大図と図 23 (b)の円内拡大図とを比較参照）。このため、抜け止め突部 5Γΐ (中壁部構成片 25'a)が上端部 109tから抵抗を受けることなく（変位させられることなく）キャップ ΓΗを嵌め込むことができ、抵抗を受けることがないから受けない分だけ楽に嵌め込むことができる。さらに、図 23に示す突出部 23hは図 22に示す突出部 23hと同じものではある力キャップ 1Hが受けていた上記抵抗をキャップ ΓΗは受けないから、図 23に示す突出部 23hの形状（特に高さ寸法 )についてキャップ 1Hに比べ自由度が高い。他方、抜け止め突部 5Γΐが上端部 10 9tから抵抗を受けないということは中壁部構成片 25'aの弾性復帰力による係合補助が行われないことになるから、環状巻締部 109の上端部 109tの下端に対する抜け止め突部 5Γΐの係合は、突出部 5Γΐが筒状力シメ部 105から受けた押圧力によるものとなる。なお、上記部位以外の部位についてキャップ ΓΗとキャップ 1Hとの間に異なる点はないから、上記部位以外の部位については図 22で用いた符号を図 23にも用いてある。

[0075] 図 24乃至 27を参照しながら、抜け止め突部 51h (51, 51f, 5Γΐι等も同じ）の（環状巻締部 109の）上端部 109tの下端（内壁 109a)に対する係合パターンについて説明する。図 24乃至 27は、いずれも係合パターンを示す縦断面図であり、図 22 (b) 楕円内拡大図に対応させたものである。したがって、図 24乃至 27では原則として図 22 (b)楕円内拡大図に示す符号をそのまま使用するとともに、説明に必要となった部位について符号を付記してある。抜け止め突部 51hは、前述したように原則としてその形状を自由に定め得る一方で上端部 109tの下端（内壁 109a)の形状にも多少のバラツキがある。このため、上記した係合パターンとして、たとえば、次のものが考えられる力 S、いずれも本発明の技術的思想に含まれる。

[0076] 図 24に示す抜け止め突部 51hは、抜け止め突部 51hの上端部 51h— uのみが上端部 109tの下端に係合している。これは、抜け止め突部 51hの突出量が小さいため先端部 51h— tが内壁 109aの下端部に当接せず、かつ、中壁部構成片 25aが抜け止め突部 51hから遠ざかるにしたがって上端部 109tから離れる方向に傾斜しているため両者の接触がほとんどない状態にあるからである。図 25に示す抜け止め突部 51 hは、図 24に示す係合パターンと異なり、その突出量が充分であるため、先端部 51h —tが内壁 109aの下端部に当接している。併せて、上端部 51h— uが上端部 109t の下端に当接している。図 26に示す抜け止め突部 51hは、上端部 51h— uが上端部 109tの下端に当接するとともに、中壁部構成片 25aが上端部 109tの側面（内壁 10 9aの上端部）に当接している。先端部 51h— tは内壁 109aの下端部に当接していない。最後に、図 27に示す抜け止め突部 51hは、先端部 51h— tが内壁 109aの下端部に、上端部 51h— uが上端部 109tの下端に、さらに、中壁部構成片 25aが上端部 109tの側面に、それぞれ当接している。

[0077] (キャップの第 10変形例）

図 28を参照しながら、第 10変形例に係るキャップ IIについて説明する。図 28は環状巻締部 109の上端部 109tとの係合構造を示す縦断面図であり、図 22 (b)楕円内拡大図に対応させたものである。したがって、図 28では原則として図 22 (b)楕円内拡大図に示す符号をそのまま使用するとともに、説明に必要となった部位について符号を付記してある。すなわち、キャップ IIに係る中壁部構成片 25aには、環状巻締部 109の上端部 109tを部分的に嵌合可能な嵌合凹部 25a— cを厚み方向（図 28の横方向）に形成してある。環状巻締部 109の上端部 109tと嵌合凹部 25a— cとの嵌合によって、図 24乃至 27に示す嵌合パターンと併せて補助的に、又は、同嵌合バタ一ンとは無関係にキャップ IIの保持が行われる。

[0078] (キャップの第 11変形例）図 29及び 30を参照しながら、第 11変形例に係るキャップについて説明する。図 29 は、第 11変形例に係るキャップの平面図である。図 30は、図 29に示すキャップの Xj Xj断面図である。第 9変形例に係るキャップ 1Jは前述した第 7変形例に係るキヤップ 1Gの変形例である。すなわち、キャップ 1Jでは肉厚に形成した環状外壁部 2¾がキャップ 1Gでは肉厚に形成して!/、な!/、点である。上記相違点を除レ、た他の部材については、キャップ 1Jとキャップ 1Gとの間で共通する。作用効果についても両者間で異なる点はない。環状外壁部 2 を肉厚に形成したのは、その貼り付け面積をできるだけ大きくすることによって、その上面に貼り付けた粘着シール Sを保持し易くするためである。上記相違点以外の部位（共通部材）については、図 18及び 19に示した符号を図 29及び 30に、それぞれ示すに止め、それらについての説明を省略する。

[0079] (キャップの第 12変形例）

図 31及び 32を参照しながら、第 12変形例に係るキャップについて説明する。図 31 は、第 12変形例に係るキャップの平面図である。図 32は、図 30に示すキャップの縦断面図である。第 12変形例に係るキャップ 1Kは前述した第 7変形例に係るキャップ 1Gの変形例である。すなわち、キャップ 1Kでは、環状外壁部 28kの上端部に、中心方向に突き出す複数の支持片 28k'， · ·を周方向所定間隔で配してある。支持片 28 k'各々の上面が、環状外壁部 28kの上端面とともに粘着シール Sを貼り付け可能に構成してある。つまり、支持片 28k'， · ·は、キャップ 1Kが粘着シール Sをより貼り付け保持し易くするための部材である。なお、キャップ 1Gとキャップ 1Kとの間で共通する部材については、図 18に示した符号を図 31及び 32に示す。

[0080] (キャップの第 13変形例）

図 33乃至 34を参照しながら、第 13変形例に係るキャップについて説明する。図 33 は、第 13変形例に係るキャップの平面図である。図 34は、図 33に示すキャップの X m— Xm断面図である。第 13変形例に係るキャップ 1Mは、キャップ 1に抜け止め突部 51mを設けたものである。すなわち、環状中壁部 25を分割することによって形成された各中壁部構成片 25aに、嵌め込まれた環状巻締部 109の上端部 109t方向に突き出る抜け止め突部 51mを形成してある。抜け止め突部 51m, · ·は、環状凹部 1 07に各嵌合部構成片 33を嵌め入れるときに環状巻締部 109の上端部 109tに当接して嵌合部構成片 33を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部 10 9の上端部 109tを通過した後の弾性復帰によって環状巻締部上端部下端に係合可能に構成してある。なお、キャップ 1とキャップ 1Mとの間で共通する部材については、図 2及び 3に示した符号を図 33及び 34に示す。

Claims

請求の範囲

[1] ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、

装着時に上面となる円形天板部と、当該円形天板部周縁と連続する筒状側壁部と、当該筒状側壁部の下部に形成したスプレー缶着脱構造と、上下逆装着時にスプレ一缶と嵌合させるために当該円形天板部に形成した嵌合構造と、当該嵌合構造により嵌合させたときに受け入れたステムを押圧してガス抜きするためのガス抜き構造と、を含めて構成してある合成樹脂製のスプレー缶用キャップにおいて、

当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、

当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 U字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、

当該環状嵌合部が、スプレー缶の環状凹部に嵌め入れ可能に形成してあり、かつ、放射方向に延びる複数の分割スリットによって複数の嵌合部構成片に周方向分割してあり、

当該力シメ部収納凹部内径を筒状力シメ部外径よりも小さく形成してあり、環状凹部に嵌め入れた各嵌合部構成片が、当該力シメ部収納凹部に圧入された筒状カシメ部から押圧力を受けて放射方向に弾性変位して環状巻締部内壁を押圧可能に構成してある

ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。

[2] ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、

当該力シメ部収納凹部内径を筒状力シメ部外径よりも小さく形成してあり、当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、

当該抜け止め突部各々、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部上端部下端に係合可能に構成してある

ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。

[3] 前記嵌合部構成片各々が有する中壁部構成片を、キャップ内部から前記円形天板部に向かって、環状凹部に嵌め入れた際に環状巻締部内壁に近づく方向に傾斜させてある

ことを特徴とする請求項 1記載のスプレー缶用キャップ。

[4] ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、

当該環状内壁部内径を筒状力シメ部外径よりも大きく形成してあり、

当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、嵌め込まれた環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、

当該抜け止め突部各々、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して嵌合部構成片を中心方向に弾性変位させて通過を許容させ、環状巻締部の上端部を通過した後の弾性復帰によって環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある

ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。

ステムを出没自在に気密支持する筒状カシメ部と、当該筒状力シメ部を環状凹部を介して包囲するとともに上端部が中心方向に突出する環状巻締部と、を上部に備えるスプレー缶に対して着脱自在に構成してあり、

当該環状内壁部を分割することによって形成された各内壁構成片には、筒状カシメ部方向に突き出る突出部を形成してあり、

当該環状中壁部を分割することによって形成された各中壁部構成片には、当該環状巻締部の上端部方向に突き出る抜け止め突部を形成してあり、

当該突出部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状力シメ部から押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させることによって、当該抜け止め突部各々が当該環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してあることを特徴とするスプレー缶用キャップ。

当該嵌合構造が、当該円形天板部略中央からキャップ内側方向に突き出る環状内壁部により囲まれた力シメ部収納凹部と、当該環状内壁部と、当該環状内壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状内壁部を同心状に囲む環状中壁部と、当該環状内壁部基端と当該環状中壁部基端とを連結する天板環状部位と、により嵌合時縦断面略 U字状に形成した環状嵌合部と、を含めて構成してあり、

当該突出部各々が、環状凹部に各嵌合部構成片を嵌め入れるときに筒状力シメ部力押圧力を受けて嵌合部構成片を放射方向に弾性変位させるように、かつ、当該抜け止め突部が、嵌め入れるときに環状巻締部の上端部に当接して当該中壁部構成片を中心方向に弾性変形させ環状巻締部の上端部を乗り越えたところで元の位置に弾性復帰するように、構成することによって、当該抜け止め突部各々が環状巻締部の上端部下端に係合可能に構成してある

ことを特徴とするスプレー缶用キャップ。

[7] 前記突出部が、当該抜け止め突部を環状巻締部の上端部下端に係合させるに足る押圧力を、前記抜け止め突部が環状巻締部の上端部を乗り越えた後に筒状カシメ部から受け得る形状に形成してある

ことを特徴とする請求項 6記載のスプレー缶用キャップ。

[8] 前記ガス抜き構造が、ステム受入のために前記力シメ部収納凹部の底部からキヤップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧するための押圧部と、当該押圧部に貫通形成したガス抜き孔と、を含めて構成してある

ことを特徴とする請求項 1乃至 7いずれか記載のスプレー缶用キャップ。

[9] 前記ガス抜き構造が、ステム受入のために前記力シメ部収納凹部の底部からキヤップ内側方向に突き出る筒状壁部と、当該筒状壁部の先端に位置して受け入れたステムを押圧してガス噴出させるための押圧部と、前記分割スリットと、を含めて構成してあり、

当該筒状壁部力ステムから噴出したガスを案内して当該分割スリットから放出可能に構成してある

[10] 前記押圧部が、ステム上端面に当接してステム上端面との間にガス噴出路を形成可能な凹凸当接面を含めて構成してある

ことを特徴とする請求項 9記載のスプレー缶用キャップ。

[11] 前記円形天板部には、前記環状中壁部と、当該環状中壁部の外側からキャップ内側方向に突き出して当該環状中壁部を同心状に囲む環状外壁部と、当該環状中壁部先端と当該環状外壁部先端とを連結する溝底環状部位と、により通常使用時縦断面略 U字状に形成した環状受入凹部を、さらに形成してあり、

当該環状受入凹部が、スプレー缶が環状巻締部の外径よりも大きな外径の外環巻締部を有する場合に前記嵌合構造の嵌合を妨げることなく当該外環巻締部を収納可能に構成してある

ことを特徴とする請求項 1乃至 10いずれか記載のスプレー缶用キャップ。

[12] 前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり当該環状外壁部が、逆装着時に環状巻締部外周に係合可能に構成してあることを特徴とする請求項 1乃至 11いずれか記載のスプレー缶用キャップ。

[13] 前記環状中壁部を囲む環状外壁部を、前記円形天板部上面から起立形成してあり当該環状外壁部の外周面と前記筒状側壁部の外周面とを連続面となるように形成してあり、

当該環状外壁部の上端面と前記天板環状部位上面とに粘着シールを貼り付け可能に構成してある

ことを特徴とする請求項 1乃至 10いずれか記載のスプレー缶用キャップ。 [14] 前記環状外壁部の上端部肉厚が、前記筒状側壁部の肉厚よりも厚く形成することによって粘着シールを当該環状外壁部上端面に保持し易くなるように構成してあることを特徴とする請求項 13記載のスプレー缶用キャップ。

[15] 前記環状外壁部の上端部には、中心方向に突き出す複数の支持片を周方向所定間隔で配してあり、

当該支持片各々の上が、前記環状外壁部上端面とともに、若しくは、前記環状外壁部上端面の代わりに、粘着シールを貼り付け可能に構成してある

ことを特徴とする請求項 13記載のスプレー缶用キャップ。

[16] 前記複数の嵌合部構成片のうち少なくとも 1個が含む前記天板環状部位には、当該環状部位の弾性変形を補助するための逃げ孔を貫通形成してある

ことを特徴とする請求項 1乃至 15いずれか記載のスプレー缶用キャップ。

[17] 前記中壁部構成片には、環状巻締部の上端部を部分的に嵌合可能な嵌合凹部を厚み方向に形成してある

ことを特徴とする請求項 1乃至 16いずれか記載のスプレー缶用キャップ。

[18] 請求項 1乃至 17いずれかのスプレー缶用キャップを有するスプレー缶。