JP3952044B2

JP3952044B2 - 静電霧化装置

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Publication number: JP3952044B2
Application number: JP2004182920A
Authority: JP
Inventors: 浩一吉岡; 健太郎小林; 智治渡邉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2024-06-21
Also published as: JP2006000826A

Description

本発明は、静電霧化現象によりナノサイズのマイナスイオンミストを発生させる静電霧化装置に関するものである。

静電霧化装置とは、放電極と、放電極に対向して位置する対向電極と、放電極に水を供給する供給手段とを備え、放電極と対向電極との間に高電圧を印加することで放電極に保持される水を霧化させ、ナノサイズで強い電荷を持つマイナスイオンミスト（以下、これをナノイオンミストという）を発生させるものである（特許文献１参照）。ナノイオンミストの粒径は３〜数十ｎｍ程度であって、人体の角質細胞の大きさである７０ｎｍよりも小さな粒径であるため、このナノイオンミストの暴露により角質層表面の奥までも水分が十分に補給されて、高い保湿効果が得られるようになっている。また、脱臭効果や毛髪の保湿効果等の他の効果も得られるようになっているので、多様な商品に備えることで多様な効果が得られるものである。

しかし、上記特許文献１に示されたような従来の静電霧化装置は、水の供給手段として、水が充填される水タンクと、水タンク内の水を毛細管現象により放電極にまで搬送する水搬送部を備えた構造であることから、使用者は水タンク内に継続的に水を補給する必要があり、面倒な水補給の手間が強いられるという問題があった。また、上記の静電霧化装置においては、水タンクに補給する水が水道水のようなＣａ，Ｍｇ等の不純物を含む水であった場合には、この不純物が空気中のＣＯ_２と反応して水搬送部の先端部にＣａＣＯ_３やＭｇＯ等を析出付着させ、ナノイオンミストの発生を妨げるという問題があった。

そこで、上記問題を解決するためには、上記水タンクの代りに、冷却により空気中の水分を基に水を生成させるための冷却部を備え、ここで生成された水を水搬送部を介して放電極にまで搬送させる構成が考えられる。上記構成によれば、水を補給する手間が不要になるとともに、得られた水には不純物が含まれないことからＣａＣＯ_３やＭｇＯ等の析出付着が防止されるからである。

しかしながら、上記構成の静電霧化装置においては、冷却部にて冷却を開始してから生成された水を放電極にまで搬送し、ナノイオンミストを発生させるまでの間に少なくとも数分程度の時間がかかってしまい、ヘアドライヤ等の短時間だけ使用する商品に備えるには不適であるという問題がある。また、静電霧化装置内に冷却部や水搬送部を備える必要があることからコンパクト化が困難であるという問題がある。
特許第３２６０１５０号公報

本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、使用者に水補給の手間や付着物除去の手間を強いることなく使用することが可能であるとともに素早くミストを発生させることが可能であり、且つコンパクトな静電霧化装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明を、放電極４と、放電極４に水を供給する供給手段とを備え、放電極４に高電圧を印加することで放電極４に保持される水を霧化させる静電霧化装置において、上記供給手段として、空気中の水分を基に放電極４部分に水が生成されるように、冷却部２と放熱部３とを有するぺルチェユニット１を備えて該ぺルチェユニット１の冷却部２側に放電極４を設けたものとする。このようにすることで、放電極４には空気中の水分を基にして水が供給されるので水を補給する必要がなく、しかも生成される水には不純物が含まれないので付着物除去の手間も不要な静電霧化装置となる。加えて、放電極４に直接水が生成される構造なので冷却を開始してから素早い時間でミストを発生させることが可能であり、例えばヘアドライヤ等の短時間だけ使用する商品に備えるにも適したものとなる。そして、上記のような静電霧化装置を形成する為の冷却手段としてぺルチェユニット１を用いてるので、コンパクトでありながら素早く且つ強力に放電極４を冷却してミストを発生させることが可能なものである。
また、放電極４に対向する対向電極６を設けることが好ましい。

上記静電霧化装置においては、ぺルチェユニット１の冷却部２と放電極４とを、半田４１又は接着剤５０を介して接合させることが好ましい。このように接合させることで放電極４を効率良く冷却することが可能となり、したがってコンパクト且つ省電力な静電霧化装置が実現されるものである。

また、ぺルチェユニット１の冷却部２と放電極４とを、挟持部材２７により両者２，４を挟み込むことで固定させることも好ましい。このように固定させた場合には、冷却部２と放電部４とが完全に機械的に拘束された状態とならず或る程度の自由度が存在するので、外部からの衝撃に対する耐久性が向上するものである。

また、ぺルチェユニット１の冷却部２と放電極４とを一体に成形することも好ましく、このようにすることで、放電極４は更に効率良く冷却されるものである。

また、上記静電霧化装置において、対向電極６を支持する支持枠５をぺルチェユニット１と連結させて備えることも好ましい。このようにすることで、支持枠５を介して対向電極６を放電極４と対向する位置に確実に固定することができる。

上記支持枠５はぺルチェユニット１の放熱部３側と連結させることが好ましく、このようにすることで、支持枠５が冷却されて表面に結露水を生じることを防止し、短絡の危険性を低減させることができる。

更に、放電極４部分に生成された水の漏出を防止する環状壁２４を、上記支持枠５の放電極４を囲む位置に備えることも好ましく、このようにすることで、放電極４に生成された水が支持枠５外に漏出して短絡を生じる危険性を低減させることができる。

そして、ぺルチェユニット１の冷却部２と放電極４とを半田４１を介して接合させるものにおいては、ぺルチェユニット１の冷却部２を、熱電素子９と接続される回路８を一面側に設けるとともに他面側に金属膜４０を設けて成る絶縁板２５で形成するとともに、上記絶縁板２５の金属膜４０部分に放電極４を半田接合させることが好ましい。このように金属膜４０を介在させることで放電極４の冷却部２への半田付けが容易且つ確実に行われるものである。

また、上記放電極４は金属膜４６で覆うことが好ましい。このようにすることで、放電極４の材料を任意に選択したうえで該放電極４を効率的に冷却することができる。

本発明は、使用者に水補給の手間や付着物除去の手間を強いることなく使用することが可能であるとともに、素早くミストを発生させることが可能であり、且つコンパクトに形成されるものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図１〜図３には、本発明の実施の形態における第一例の静電霧化装置を示している。本例の静電霧化装置は、放熱部３と冷却部２とを有するぺルチェユニット１を用いたもので、ぺルチェユニット１の放熱部３側に放電極４を接続させて冷却自在としている。また、ぺルチェユニット１に連結させてある支持枠５の先端に対向電極６を支持させることで、放電極４と対向電極６とを所定間隔を隔てて互いに対向する位置に固定させている。

上記ぺルチェユニット１は、熱伝導性の高いアルミナや窒化アルミニウムから成る絶縁板２５の片面側に回路８を形成してある一対のぺルチェ回路板７を、互いの回路８側が向い合うように対向させ、多数列設してあるＢｉＴｅ系の熱電素子９を両ぺルチェ回路板７間で挟持するとともに隣接する熱電素子９同士を両側の回路８で電気的に接続させ、ぺルチェ入力リード線２２を介して為される熱電素子９への通電により一方のぺルチェ回路板７側から他方のぺルチェ回路板７側に向けて熱が移動するように設けたものである。更に、上記一方の側（以下、冷却側という）のぺルチェ回路板７の外側にはアルミナや窒化アルミニウム等から成り高熱伝導性及び高耐電性の高い冷却用絶縁板１０を接続させており、上記他方の側（以下、放熱側という）のぺルチェ回路板７の外側にはアルミニウム等の金属から成る高熱伝導性の放熱板１１を接続させている。なお、上記ぺルチェ回路板７としてはエポキシ樹脂やポリイミド樹脂から成る絶縁板に回路８を形成したものであってもよいし、これら樹脂に熱伝導性の高いフィラーを含有させたものであってもよい。

本例においては冷却側のぺルチェ回路板７の絶縁板２５と冷却用絶縁板１０とで冷却部２を形成し、放熱側のぺルチェ回路板７の絶縁板２５と放熱板１１とで放熱部３を形成するものであり、熱電素子９を介して冷却部２側から放熱部３側へと熱が移動するようになっている。なお、放熱板１１の代りに放熱フィンを備えて放熱部３を形成しても構わない。

上記支持枠５は、ＰＢＴ樹脂やポリカーボネートやＰＰＳ樹脂等の絶縁材料を用いて両端の貫通した筒状に形成したものであり、一端側の開口部の外周縁にはその全周に亘って連結用のフランジ部１２を突設するとともに、他端側の開口部（以下、これをミスト吐出口２３という）にはインサート成形等を用いて一体成形したリング状の対向電極６を位置させている。上記フランジ部１２には周方向に等間隔を隔てて複数のねじ穴１３を貫設しており、ねじ穴１３を介してフランジ部１２を放熱板１１の周縁部にねじ止めすることで支持枠５をぺルチェユニット１に連結させている。連結手段としては上記ねじ止めに限定されず、例えば支持枠５をぺルチェユニット１に加圧させながら両者５，１１を接着させることも好適である。支持枠５の内周面からはその内部空間を放電空間Ｓ１と封止空間Ｓ２とに二分割する隔壁１４を延設しており、この隔壁１４の中央には両空間Ｓ１，Ｓ２を連通させる連通穴１５を穿設している。なお、上記のように支持枠５に対向電極６を固定するのではなく、支持枠５の放電極４との対向個所に図３に示すような導電性膜２６を被覆させることで対向電極６部分を形成してもよい。この場合には対向電極６の位置精度が高まるとともに、組立工程が減少することで低コスト化が実現されるものである。

上記放電極４は、アルミニウムや銅、タングステン、チタン、ステンレス等の熱伝導性及び導電性の高い材料を用いてその主体部４ａが円柱状を成すように形成したものであり、主体部４ａの先端に尖鋭形状の放電部４ｂを形成し、基端側には主体部４ａよりも大径の被挟持部４ｃを形成している。支持枠５をぺルチェユニット１に連結する際に、上記放電極４の主体部４ａを連通穴１５に嵌合させるとともに放電部４ｂ側を放電空間Ｓ１内に位置させ、被挟持部４ｃ側を封止空間Ｓ２内に位置させることで、支持枠５の隔壁１４が放電極４の被挟持部４ｃとぺルチェユニット１の冷却用絶縁板１０とを挟み込むものであり、この挟み込みによって放電極４がぺルチェユニット１の冷却部２側に押圧されて接続状態となる。

即ち、上記支持枠５は、ぺルチェユニット１の冷却部２と放電極４とを接続状態に固定する為に両者２，４を挟み込む挟持部材２７としての役割を果たすものであり、同時に、ぺルチェユニット１内部の回路８や熱電素子９を水分の侵入しない封止状態に保持する封止部材としての役割をも果たすものである。図中の符号１８はエポキシ樹脂から成る封止樹脂であり、ぺルチェユニット１内部を更に確実な封止状態に保持する為のものであるが、図示のように支持枠５と冷却用絶縁板１０との間や、支持枠５と放電極４との間に配することに限定されず、ぺルチェユニット１内部にまで充填させてあっても構わない。

支持枠５の放電空間Ｓ１内に放電極４の放電部４ｂ側の半部が位置し、支持枠５の先端に支持される対向電極６がこの放電部４ｂと所定距離を隔てて対向する位置に固定されることは上記した通りであるが、更に、支持枠５の放電空間Ｓ１側の側周壁には通風口１９を複数開口させており、放電空間Ｓ１は対向電極６の固定されるミスト吐出口２３と通風口１９とを介して外部空間に連通する状態となっている。図中の符号２０は、支持枠５の放電空間Ｓ１内にて一端側が放電極４に接続されるとともに他端側が支持枠５外に引き出されて高電圧印加部２１に接続されるように金属又は導電性プラスチックを用いて形成した高圧リード線であり、この高圧リード線２０を介して放電極４と電気的に接続された高電圧印加部２１を更に対向電極６と電気的に接続させることで、両電極４，６間に高電圧が印加されるように設けている。

しかして、上記構成の静電霧化装置において、支持枠５と放熱板１１の連結により封止状態にある熱電素子９に対してぺルチェ入力リード線２２を介して通電を行うと、各熱電素子９内において同一方向への熱の移動が生じ、この熱移動の冷却側に接続される冷却部２を介して放電極４が冷却され、支持枠５の放電空間Ｓ１内において放電極４の周囲の空気が冷却されることで、空気中の水分が結露等により液化されて放電極４表面に水が生成されるものである。そして、放電極４の特に放電部４ｂに水が生成され且つ保持された状態で、高電圧印加部２１により放電極４の放電部４ｂ側がマイナス電極となって電荷が集中するように該放電極４と対向電極６との間に高電圧を印加すると、放電部４ｂに保持される水が大きなエネルギを受けてレイリー分裂を繰返し、ナノイオンミストＭを大量に発生させる。ナノイオンミストＭは放電極４と対向して位置する対向電極６に向けて移動し、ミスト吐出口２３内に固定される対向電極６の中央穴を通過して静電霧化装置の外部へと放出される。支持枠５の放電空間Ｓ１内の放電極４の周囲には通風口１９を介して常に新たな外気が導入され、したがって放電極４部分には安定的に水が生成されるので、ナノイオンミストＭは安定的に発生させることが可能である。また、この通風口１９から支持枠５内に導入されてミスト吐出口２３から吐出される空気の流れに乗って、ナノイオンミストＭは外部へと勢い良く誘引されるものである。

このように、本例の静電霧化装置においては、静電霧化する為の水を放電極４に供給する供給手段として、冷却部２と放熱部３とを有するぺルチェユニット１を備えて該ぺルチェユニット１の冷却部２側に放電極４を接続させることで、空気中の水分を基に放電極４部分（特に放電部４ｂ）に水が直接生成されるように設けているので、使用者自身が水を補給する手間が不要であるとともに、生成された水には不純物が含まれないことから放電部４ｂにおけるＣａＣＯ_３やＭｇＯ等の析出付着が防止されるものである。しかも、水が放電極４に直接生成されることから、静電霧化装置の運転を開始（即ち、熱電素子９への通電を開始）してからナノイオンミストＭを発生させるまでの時間が短くて済み、ヘアドライヤ等の短時間だけ使用する商品にも問題なく備えることができる。加えて、水を充填させておく為のタンクや、タンク内の水を放電極４にまで搬送する為の搬送部を備える必要がないので装置全体がコンパクト化されるものである。

本例の放電極４における水の生成は、放電極４の冷却により周囲の空気が結露点以下にまで冷却されることで空気中の水分が結露して生成されるものが主であるが、ぺルチェユニット１の冷却能力が強過ぎる場合には空気の水分が放電極４に氷結してしまうことがあり、この場合には氷結した氷を溶解させることで水を生成することができる。溶解手段としてはぺルチェユニット１への通電を低下又は停止させて放電極４の温度を上昇させることや、極性の逆転によりぺルチェユニット１の冷却側と放熱側を一時的に入換えて放電極４を加熱することが適当である。

ナノイオンミストＭを素早く且つ大量に発生させる為には放電極４を高効率で冷却させる必要があるが、本例においては放電極４の基端側に被挟持部４ｃといった大径部分を設けて該大径部分を冷却用絶縁板１０と接触させる構造を用いているので、大きな接触面を介して放電極４が効率良く冷却されるようになっている。また、放電極４と冷却用絶縁板１０との間や、冷却用絶縁板１０と冷却側のぺルチェ回路板７との間や、放熱側のぺルチェ回路板７と放熱板１１との間には、熱抵抗を低下させる為に熱伝導性グリースや熱伝導性シートから成る熱伝導性膜（図示せず）を介在させておくことが好ましく、上記熱抵抗の低下により放電極４の高効率での冷却が実現されるものである。

放電極４の表面に結露等により生成された水のうちミスト化されずに残された余剰分は、支持枠５の隔壁１４上に溜められることとなるが、支持枠５の側周壁が放電極４を囲む位置で水の漏出を防止する環状壁２４として機能することで、放電極４部分に生成された水が支持枠５から外部に漏出して短絡等を生じることを防止している。

また、本例のように支持枠５をぺルチェユニット１と連結させて備える場合に、仮に支持枠５をぺルチェユニット１の冷却部２側に連結させる構造であれば、この連結部分を介して支持枠５が冷却され、支持枠５の表面に発生した結露水により短絡等を生じる危険性が高くなるが、上記したように支持枠５はぺルチェユニット１の放熱部３側である放熱板１１に直接ねじ止めして連結させる構造であるから、この連結部分を介して放熱部３側の熱が支持枠５にまで伝達されて結露水の発生を防止するようになっている。

次に、図４に基づいて本発明の実施の形態における第二例の静電霧化装置について説明する。なお、本例の構成は上記第一例の構成と基本的には一致するので、共通の構成については説明を省略して相違する特徴的な構成についてのみ以下に詳しく述べる。

本例の静電霧化装置においては、放電極４の被挟持部４ｃと支持枠５との間に高圧リード線２０を介在させており、支持枠５によって、被挟持部４ｃを冷却部２側に押付けて放電極４と冷却部２とを接続させると同時に高圧リード線２０を被挟持部４ｃに押付けて放電極４と高圧リード線２０とを接続させように設けている。したがって、高圧リード線２０は放電極４の大径部分である被挟持部４ｃの表面に確実に接続されるものである。

また、本例の冷却部２は冷却用絶縁板１０を備えずにぺルチェ回路板７の絶縁板２５のみで形成されており、放熱部３はぺルチェ回路板７の絶縁板２５と放熱板１１、若しくはこれに放熱フィン（図示せず）を加えてもので形成されている。上記放熱フィンは放熱板１１の周縁部に貫設してある取付け穴３０を介して、放熱板１１のぺルチェ回路板７との接続側と逆側の面に接続されるものである。

次に、図５〜図７に基づいて本発明の実施の形態における第三例の静電霧化装置について説明する。なお、本例の構成は上記第一例の構成と基本的には一致するので、共通の構成については説明を省略して相違する特徴的な構成についてのみ以下に詳しく述べる。図５に示すように、本例の冷却部２は冷却用絶縁板１０を備えずにペルチェ回路板７の絶縁板２５のみで形成されており、絶縁板２５上に金属膜４０を設けるとともに該金属膜４０上に半田４１を介して放電極４の基端側を接合させ、この接合個所を介して金属から成る高圧リード線２０を放電極４に半田付けしている。上記のように放電極４と絶縁板２５とを半田接合させることで、第一例の場合と比べて両者４，２５間の熱抵抗を低減させて放電極４の冷却効率を向上させることができる。加えて、本例においては放電極４と絶縁板２５との間に金属膜４０を介在させてあることで両者４，２５間の熱抵抗が更に低減されるとともに放電極４の半田付けも容易になっている。そして、図７（ａ）に示すように放電極４を更に金属膜４６で被覆しておいた場合には、放電極４と絶縁板２５との間の熱抵抗を更に低減させることや、放電極４の半田付けを更に容易にすることや、放電極４の材質を任意に選択することが可能になる。また、放電極４の耐摩耗性を向上させるには図７（ｂ）に示すように放電極４の少なくとも先端側を白金や金から成る貴金属膜４７で被覆することが好適である。

本例の放熱部３は、アルミニウム等を用いた金属板４２の片面側に絶縁層４３を介して回路８を形成して成る放熱回路板４４の上記金属板４２と絶縁層４３、若しくはこれに放熱フィン（図示せず）を加えたもので形成されている。上記放熱回路板４４は、冷却側のぺルチェ回路板７と互いの回路８側が向い合うように対向させて熱電素子９を両回路板７，４４間に挟持し、隣接する熱電素子９同士を両側の回路８で電気的に接続させるものである。なお、放熱回路板４４の周縁部には取付け穴４５を貫設してあり、この取付け穴４５を介して放熱回路板４４の熱電素子９との接続側と逆側の面に放熱フィンが接続されるように設けている。

また、本例の支持枠５は第一例のような隔壁１４を備えない筒状部材であり、熱電素子９やぺルチェ回路板７や放電極４を収納する状態で放熱回路板４４に接合させることで、ぺルチェユニット１と連結させている（図６参照）。支持枠５と放熱回路板４４との接合箇所、及び、支持枠５とぺルチェ回路板７との間には封止樹脂１８を配しており、ぺルチェユニット１内部を確実な封止状態に保持するように設けている。

次に、図８に基づいて本発明の実施の形態における第四例の静電霧化装置について説明する。なお、本例の構成は上記第三例の構成と基本的には一致するので、共通の構成については説明を省略して相違する特徴的な構成についてのみ以下に詳しく述べる。本例の冷却部２を形成する絶縁板２５には、導電性の接着剤５０を介して放電極４を接合させており、この接合個所を介して導電性プラスチックから成る高圧リード線２０を放電極４に接着させている。そして、上記接着剤５０を介した接着によっても、第一例の場合と比べて両者４，２５間の熱抵抗を低減させて放電極４の冷却効率を向上させることが可能になっている。

また、本例の放熱部３は、放熱側のぺルチェ回路板７の絶縁板２５、若しくはこれに放熱フィン（図示せず）を加えたもので形成されている。上記放熱側のぺルチェ回路板７は、第一例と同様に冷却側のぺルチェ回路板７と互いの回路８側が向い合うように対向して熱電素子９を両回路板７間に挟持し、隣接する熱電素子９同士を両側の回路８で電気的に接続させるものであるが、本例においては放熱側のぺルチェ回路板７の周縁部に取付け穴５１を貫設することで、この取付け穴５１を介してぺルチェ回路板７の熱電素子９との接続側と逆側の面に放熱フィンが接続されるように設けている。

次に、図９、図１０に基づいて本発明の実施の形態における第五例の静電霧化装置について説明する。なお、本例の構成は上記第三例の構成と基本的には一致するので、共通の構成については説明を省略して相違する特徴的な構成についてのみ以下に詳しく述べる。図９に示すように、本例の放電極４と絶縁板２５とはアルミナや窒化アルミニウム等の絶縁材料を用いて一体に成形されており、上記一体部材の放電極４部分の基端側に高圧リード線２０が接続され、放電極４部分表面に保持される水を介して先端の放電部４ｂと対向電極６との間で放電が為されるようになっている。このように放電極４と絶縁板２５を一部材で設けることで、第三例や第四例と比べても放電極４部分の冷却効率が更に向上するとともに、組立工程が減少することで低コスト化が実現されるものである。

また、上記放電極４部分の表面に図１０に示すような導電性膜６０を形成しておくことも好適であり、これにより放電部４ｂにおける高電圧での放電が可能となる。本例のように放電極４部分を絶縁材料を用いて形成した場合には、放電極４と高圧リード線２０との接続箇所を封止樹脂１８内に埋設されず放電空間Ｓ１内に露出した状態に設ける必要があるが、上記導電性膜６０を形成したものであれば接続個所が封止樹脂１８内に埋設されていても構わない。なお、本例以外の各例においても放電極４を絶縁材料により形成し、放電極４の表面に保持される水を介して放電部４ｂにまで通電を行うことは可能であるが、その場合には放電極４と高圧リード線２０との接続個所を封止樹脂１８内に埋設されず放電空間Ｓ１内に露出した状態に設ける必要があることは勿論である。

次に、図１１に基づいて本発明の実施の形態における第六例の静電霧化装置について説明する。なお、本例の構成は上記第三例の構成と基本的には一致するので、共通の構成については説明を省略して相違する特徴的な構成についてのみ以下に詳しく述べる。本例のぺルチェユニット１は、絶縁板２５の片面側に回路８を形成してある一対のぺルチェ回路板７を、互いの回路８側が向い合うように対向させ、多数列設してある熱電素子９を両ぺルチェ回路板７間に挟持して回路８で電気的に接続させたものであり、冷却側のぺルチェ回路７の外側に冷却用絶縁板１０を配し、放熱側のぺルチェ回路７の外側に放熱板１１を配している。そして、本例においては冷却側のぺルチェ回路板７の絶縁板２５と冷却用絶縁板１０とで冷却部２を形成し、放熱側のぺルチェ回路板７の絶縁板２５と放熱板１１、若しくはこれに放熱フィン（図示せず）を加えてもので放熱部３を形成している。放熱板１１の周縁部には取付け穴７０を貫設しており、この取付け穴７０を介して放熱板１１のぺルチェ回路７との接続側と逆側の面に放熱フィン（図示せず）が接続される構造である。

そして、本例においては冷却側のぺルチェ回路７と冷却用絶縁板１０とを半田４１又は接着剤５０を介して接合させており、また、放熱側のぺルチェ回路７と放熱板１１も同様に半田４１又は接着剤５０を介して接合させている。したがって、第一例のように支持枠５と放電板１１との間で挟み込むことでぺルチェユニット１内の各部材を固定する構造でなくても、熱電素子９やぺルチェ回路７や冷却用絶縁板１０を確実に固定することが可能になっている。

本発明の実施の形態における第一例の静電霧化装置を示す断面図である。同上の静電霧化装置を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。同上の静電霧化装置の別形態の対向電極を示す説明図である。本発明の実施の形態における第二例の静電霧化装置を示す断面図である。本発明の実施の形態における第三例の静電霧化装置を示す断面図である。同上の静電霧化装置の組立工程の一部を示す説明図である。同上の静電霧化装置の放電極の別形態を示す説明図であり、（ａ）は金属膜を設けた場合、（ｂ）は貴金属膜を設けた場合である。本発明の実施の形態における第四例の静電霧化装置を示す断面図である。本発明の実施の形態における第五例の静電霧化装置を示す断面図である。同上の静電霧化装置の放電極部分の別形態を示す説明図である。本発明の実施の形態における第六例の静電霧化装置を示す断面図である。

符号の説明

１ぺルチェユニット
２冷却部
３放熱部
４放電極
５支持枠
６対向電極
２７挟持部材
４０金属膜
４１半田
４６金属膜
５０接着剤
Ｍナノイオンミスト

Claims

放電極と、放電極に水を供給する供給手段とを備え、放電極に高電圧を印加することで放電極に保持される水を霧化させる静電霧化装置において、上記供給手段として、空気中の水分を基に放電極部分に水が生成されるように、冷却部と放熱部とを有するぺルチェユニットを備えて該ぺルチェユニットの冷却部側に放電極を設けることを特徴とする静電霧化装置。
放電極に対向する対向電極を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の静電霧化装置。
ぺルチェユニットの冷却部と放電極とを、半田又は接着剤を介して接合させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の静電霧化装置。
ぺルチェユニットの冷却部と放電極とを、挟持部材により両者を挟み込むことで固定させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の静電霧化装置。
ぺルチェユニットの冷却部と放電極とを一体に成形することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の静電霧化装置。
対向電極を支持する支持枠を、ぺルチェユニットと連結させて備えることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の静電霧化装置。
上記支持枠を、ぺルチェユニットの放熱部側と連結させることを特徴とする請求項６に記載の静電霧化装置。
放電極部分に生成された水の漏出を防止する環状壁を、上記支持枠の放電極を囲む位置に備えることを特徴とする請求項６に記載の静電霧化装置。
ぺルチェユニットの冷却部を、熱電素子と接続される回路を一面側に設けるとともに他面側に金属膜を設けて成る絶縁板で形成し、上記絶縁板の金属膜部分に放電極を半田接合させることを特徴とする請求項３に記載の静電霧化装置。
放電極を金属膜で覆うことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の静電霧化装置。