JP3945096B2 - スイッチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付板に取り付けられるスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチとして図１５に示すものがあった。図１５において（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示している。図１５に示すスイッチは、スイッチ本体５０に設けられた可動部５０ｃを下方に移動させることにより、可動部５０ｃの可動部位５０ａがスイッチ本体５０の上部に上下に移動自在に設けられた移動部５０ｂに当接して移動部５０ｂを下方に移動させ、移動部５０ｂに押されてスイッチ本体５０内部に設けられたスイッチ機構が切り換わるよう構成されるものである。このスイッチは、スイッチ本体５０が図１６に示すようにねじ５２又はリベット（図示せず）を用いて、ねじ締め又はリベットかしめにより取付板なる取付パネル５３に取り付けられる。
【０００３】
また、他の従来例としては、図１７に示すものがあった。図１７において（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図を示している。図１７に示すスイイッチは、可動部位５５ａ、可動部５５ｃ、移動部５５ｂを有し、図１５のスイッチと同じ構成のスイッチ機構を備えた構成である。このスイッチは、スイッチ本体５５に設けられたピン５６を図１８（ａ）に示すように、取付パネル５７の穴部に圧入して取付パネル５７に取り付けられる。このとき、スイッチ本体５５が取付パネル５７から抜けるのを防止するために、スイッチ本体５５を両面から押える必要があり、スイッチ本体５５を取付パネル５７の反対側から押え面５８にて押えている。この押え面５８を不要にするために、図１８（ｂ）に示すようにスイッチ本体５５をピン５６の熱着により取付パネル５７に取り付けている。５９は熱着部を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示すスイッチでは、スイッチ本体を取付パネルに取り付けるときにねじやリベット等の取り付け用の部品が余分に必要であり、またねじ締めやリベットかしめの作業が必要となってしまい、更にねじの締め過ぎやリベットのかしめ過ぎにより、スイッチが破損してしまう恐れもあり、その作業に充分注意が必要である。
【０００５】
また、図１７に示すスイッチでは、スイッチ本体のピンを取付パネルに熱着するための治具や作業が必要となってしまう。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は取付板に取り付ける際に、余分な部品や作業の必要のないスイッチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体に一体的に形成され、前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止して取付板からのスイッチ本体の抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されていることを特徴とする。請求項１の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付けるためのねじやリベットなどの取付用部品が不要であり、またかしめ用や熱着用などの特別の治具が不要である。また、突起を取付板の孔部に圧入し、突出部の係止部を取付板に係止させることで、スイッチ本体を取付板に取り付けることが可能となり、ワンタッチで取り付けることができ作業性が良く、また取り付けた後は取付板に突出部の係止部が係止してスイッチ本体が取付板から抜けることがない。さらに、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【０００８】
また請求項２の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体より突出し前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される金属からなる突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止してスイッチ本体の取付板からの抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されていることを特徴とする。請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られるとともに、圧入部分である突起が金属からなるため、突起の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の安定した取付強度を長期的に確保できる。また、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記突起のスイッチ本体からの突出寸法が、前記突出部のスイッチ本体からの突出寸法よりも大きいことを特徴とする。請求項３の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付ける際に、まず最初に突起が取付板の孔部に挿入され始めることにより、突出部の取付板に対する位置が決まるので、突出部に対して過大な荷重が加わらないようにでき、突出部の折れやクラックを防止できる。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起はスイッチ本体における取付板との対向面の中心に突設されていることを特徴とする。請求項４の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付けた後の安定性が良く、スイッチ本体に加わるあらゆる方向からの振動や衝撃等の外力に対する力が強くなる。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起は複数形成されていることを特徴とする。請求項５の発明によれば、突起による取付板への圧入箇所が増加でき、圧入強度が強くなることでスイッチ本体の取付板への取付強度が強くなる。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記突起はその側面にリブが突設され、そのリブが前記取付板に設けられた孔部の周縁に点接触して、前記突起が前記孔部に圧入されることを特徴とする。請求項６の発明によれば、突起を取付板の孔部に挿入するときの力を低減でき、スイッチ本体の取付板への取り付けが容易に行える。
【００１４】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記突起と前記突出部との少なくとも一方の先端部に面取りあるいはＲが設けられていることを特徴とする。請求項７によれば、突起や突出部の取付パネルへの挿入が容易に実施でき取り付けの作業性がよくなる。
【００１５】
また、請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明において、前記突出部の係止部は、突出部より前記突起に向かって突出形成されることを特徴とする。請求項８の発明によれば、取付板の端部に突出部の係止部を係止させることが可能となり、突出部を挿入する孔部を取付板に設ける必要がなくなり、取付板の形状が簡略化できるとともに面積を小さくすることができ、スイッチも小型化できる。
【００１６】
また、請求項９の発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記スイッチ本体の突出部及び突起が形成される面に前記取付板が当接する台部が形成され、前記台部と突出部の間及び前記台部と突起の間に凹部が形成されることを特徴とする。請求項９の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付ける時に、突起や突出部のばりや削れ粉が凹部にたまり、取付不良を防止することができる。
【００１７】
また、請求項１０の発明は、請求項１又は請求項３から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記突起及び突出部は、ガラス成分を含んだ成形樹脂により形成されていることを特徴とする。請求項１０の発明によれば、突起や突出部の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の取付板への安定した取付強度を長期的に確保することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態１を説明する。図１はそれぞれ実施形態１に対応するスイッチの上面図を示しており、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれスイッチの正面図、側面図、後面図を示している。
【００１９】
図１、図２に示すスイッチＡにおいて、スイッチ本体１はガラス成分を含んだ熱可塑性の成形樹脂（例えばガラス５％を含んだＰＢＴ樹脂（帝人製Ｃ７００５））からなり、スイッチ本体１の下部に端子部１１ａ，１１ｂ，１１ｃが３つ並んで形成されており、両端の端子１１ａ，１１ｃのそれぞれに信号線１２ａ，１２ｂが接続されている。スイッチ本体１上部の端部には可動片１ｃが形成されており、その可動片１ｃの一部が下方に窪んで可動部位１ａが形成される。また、スイッチ本体１の上部の上記可動部位１ａと対応する位置には、上下方向に移動自在な移動部１ｂが設けられており、可動部１ｃを下方へ移動させることにより、可動部位１ａが移動部１ｂに当接して移動部１ｂが下方へ移動する。この移動部１ｂの移動により移動部１ｂに押されて、スイッチ本体１の内部に設けられた接点機構（図示せず）が切り換わり、端子部１１ａ，１１ｃを介してスイッチ本体１内部の接点機構に接続された信号線１２ａ，１２ｂ間の接続状態が切り換わる。
【００２０】
このようなスイッチ機構を有するスイッチＡは、スイッチ本体１の正面Ｐの両端部から一対の片状の突出部（フック）３，３が突出形成されており、正面Ｐの中央からは略四角柱状の突起２が突出形成されている。この突起２及び突出部３は上記熱可塑性の成形樹脂によりスイッチ本体１と一体的に形成されている。各突出部３には、その先端が基部３ｂより突起２方向に向かって突出形成された係止部３ａが設けられている。上記のように、突起２及び突出部３はガラス成分を含んだものであるため、それらの熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体１が後述の取付パネルに長期的に安定した取付強度で取り付けられる。
【００２１】
このようにスイッチ本体１に突起２及び突出部３が形成されたスイッチＡは、図３に示す孔部１０ａの形成された取付板なる取付パネル１０に取り付けられる。取付パネル１０の孔部１０ａは略長方形であり、その４隅にＲ（金型保護用のＲ）が設けられている。図４はスイッチＡが取付パネル１０に取り付ける途中の状態を示した側面図であり、図５はスイッチＡが取付パネル１０に取り付けられた状態を示した上面図である。
【００２２】
取付パネル１０に対してスイッチ本体１の取付方向は図４に示したＨ方向であり、スイッチ本体１の突起２が取付パネル１０の孔部１０ａにＨ方向に圧入される。このとき、取付パネル１０のスイッチ本体１に対向する面Ｇ２は、図５に示すようにスイッチ本体１の正面Ｐに設けられた台部７，７の座面７ａ，７ａに当接するとともに、各突出部３の係止部３ａが取付パネル１０の両端部１０ｂ，１０ｂを通り、背面Ｇ１面（スイッチ本体１と反対側の面）に係止して、取付パネル１０からのスイッチ本体１の抜けが防止される。
【００２３】
上記台部７，７は各突出部３，３と突起２との間にそれぞれ設けられており、台部７と突出部３の間、台部７と突起２の間には凹部８となっている。スイッチ本体１を取付パネル１０に挿入するときに発生する取付パネル１０のばりや突起２及び突出部３の削り粉がこの凹部８にたまり、スイッチ本体１と取付パネル１０の間にばりや削り粉をはさみ込むことによるスイッチ本体１の挿入不良を防止することができる。
【００２４】
尚、取付パネル１０の両端部１０ａ，１０ｂに突出部３の係止部３ａを係止させて取付パネル１０にスイッチ本体１を取り付けるようにしているが、図６に示すように取付パネル１０に突出部３と対応する位置に孔部１０ｃ，１０ｃを設けて、その孔部１０ｃ，１０ｃに各突出部３を挿入して各係止部３ａを取付パネル１０に係止させるようにして取り付けてもよい。
【００２５】
図１に示すように、上記突出部３の先端部には、先端から基部３ｂ方向に向かって幅が広くなるように傾斜（面取り）３ｃが形成されており、また先端面３ｄと傾斜３ｃの間にはＲ形状の面（Ｒ）３ｅが設けられている。そのために、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際のスイッチ本体１の挿入が、Ｒ形状の面３ｅと傾斜３ｃにガイドされて容易に行われる。
【００２６】
また、スイッチＡの突起２における４隅の角部のそれぞれには、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときに、孔部１０ａの４隅のＲとの接触から逃げる略四角柱形状が切り取られた逃げ部５が形成されている。これにより、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときに、突起２の角部と孔部１０ａの角部のＲとの接触がなくなり、突起２の削れを防止でき、突起２が軽荷重で容易に挿入できる。
【００２７】
そして、突起２の先端には先端部から基部にむけて幅が広くなるように各辺に傾斜２ａ（面取り）が設けられており、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際のスイッチ本体１の挿入が傾斜２ａにガイドされて容易に行われる。
【００２８】
また、突起２外周の各辺には、取付パネル１０の孔部１０ａの略長方形状の各辺と接触する四角柱状の圧入部６が設けられており、突起２の縦横の幅は孔部１０ａに圧入される寸法となっている。
【００２９】
図１に示すように、突起２と突出部３は略同じ高さであるが、図７に示すように突起２の高さＢ１が突出部３の高さＢ２よりも高くなるようにすることが望ましい。このような構成とすることにより、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際に、まず最初に突起２が孔部１０ａに挿入され始めることにより、突出部３の取付パネル１０に対する位置が決まるので、突出部３に対して過大な荷重が加わらないようにでき、突出部３の折れやクラックを防止できる。
【００３０】
また、突起２はスイッチ本体１の重心に形成されることが望ましい。その例としては図８に示すように、突起２が形成されている正面Ｐの略中心（縦横方向ともに中央）に形成される。このような構成とすることで、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付けた後のスイッチ本体１の安定性が良く、スイッチ本体１に対するあらゆる方向からの振動や衝撃等の外力に対する力が強くなる。
【００３１】
そしてまた、スイッチ本体１には、取付パネル１０の孔部１０ａに圧入される突起として突起２のみを設けているが、突起を複数個設け各突起を取付パネル１０の突起と対応する位置に設けた孔部に圧入するようにするのが望ましい。その例として図９に示すように、突起２以外に、スイッチ本体１の正面Ｐの４隅に円柱状の突起１５を形成するとともに、突起２の上下部にそれぞれ四角柱状の突起１６が設けられている。このような構成とすることで、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際に圧入箇所が増加して圧入強度が増し、スイッチ本体１の取付強度が強くなる。
【００３２】
尚、これら突起２，１５，１６は成形樹脂によりスイッチ本体１に一体的に形成されていてもよいし、また突起２，１５，１６を同時成形によって、金属により形成してもよい。このように各突起を金属で形成することにより、各突起の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体１の安定した取付強度を長期的に確保することができる。
【００３３】
また、上述した構成例では、突起２の圧入部６を四角柱状としたが、図１０に示すように、圧入部がスイッチ本体１の正面Ｐと平行な面で切った断面形状が小突起状であるリブ６ａであってもよい。またこのリブ６ａは、突起２の高さ方向に長さを有するものであってもよいし、例えば小突起であってもよい。このようにリブ６ａを設けて突起２の圧入箇所をいわゆるポイント圧入とすることで、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときの挿入力が低減でき、スイッチ本体１の取付パネル１０への取り付けが容易に行える。
【００３４】
また、上記した突起２の逃げ部５は、略四角柱状が切り取られた形状となっているが、図１１に示すように、突起２の４隅の角部が略三角柱状を切り取ったように面取りされていてもよいし、また図１２に示すように、突起２の４隅の角部にＲが設けられていてもよい。図１１、図１２において、１７は面取り部であり、１８はＲ部である。このように、突起２の各角部に面取りやＲを設けることでも、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときに、突起２の角部と孔部１０ａの角部のＲとの接触がなくなり、突起２の削れを防止でき、突起２が軽荷重で容易に挿入できる。
【００３５】
更に、上記したように、スイッチ本体１の両端より突出形成された一対の突出部３は、その先端に設けられている各係止部３ａが共に、スイッチ本体１の略中央に設けられている突起２方向に向かって突出形成されているため、すなわち、各突出部３の係止部３ａが互いに内向きに形成されているため、各突出部３の係止部３ａを図３に示す取付パネル１０の両端部１０ｂ，１０ｂの背面に係止させることで、スイッチ本体１の取付パネルＡからの抜けを防止することができる。そのため、取付パネル１０に突出部３を係止させるための孔部を設ける必要がなく、取付パネルの形状が簡略化でき、取付パネル１０の面積を小さくすることができる。また、各突出部３の係止部３ａが互いに内向きに形成されているため、スイッチＡ自体の大きさも小さくなる。
【００３６】
一方、図１３に示すように各突出部１３の係止部１３ａが、突起２と反対方向に向かって突出形成されている場合は、すなわち各突出部１３の係止部１３ａが互いに外向きに形成されている場合は、図１４に示すように取付パネル２０には、突起２を圧入する孔部２０ａ以外に係止部１３ａを係止させるための孔部２０ｂ，２０ｂが必要となってしまい、取付パネル２０が大型化してしまう問題がある。
【００３７】
【発明の効果】
上記したように、請求項１の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体に一体的に形成され、前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止して取付板からのスイッチ本体の抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されているため、スイッチ本体を取付板に取り付けるためのねじやリベットなどの取付用部品が不要であり、またかしめ用や熱着用などの特別の治具が不要である。また、突起を取付板の孔部に圧入し、突出部の係止部を取付板に係止させることで、スイッチ本体を取付板に取り付けることが可能となり、ワンタッチで取り付けることができ作業性が良く、また取り付けた後は取付板に突出部の係止部が係止してスイッチ本体が取付板から抜けることがない。さらに、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【００３８】
また請求項２の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体より突出し前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される金属からなる突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止してスイッチ本体の取付板からの抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されているため、請求項１と同様の効果が得られるとともに、圧入部分である突起が金属からなるため、突起の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の安定した取付強度を長期的に確保できる。また、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【００３９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記突起のスイッチ本体からの突出寸法が、前記突出部のスイッチ本体からの突出寸法よりも大きいため、スイッチ本体を取付板に取り付ける際に、まず最初に突起が取付板の孔部に挿入され始めることにより、突出部の取付板に対する位置が決まるので、突出部に対して過大な荷重が加わらないようにでき、突出部の折れやクラックを防止できる。
【００４０】
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起はスイッチ本体における取付板との対向面の中心に突設されているため、スイッチ本体を取付板に取り付けた後の安定性が良く、スイッチ本体に加わるあらゆる方向からの振動や衝撃等の外力に対する力が強くなる。
【００４１】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起は複数形成されているため、突起による取付板への圧入箇所が増加でき、圧入強度が強くなることでスイッチ本体の取付板への取付強度が強くなる。
【００４２】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記突起はその側面にリブが突設され、そのリブが前記取付板に設けられた孔部の周縁に点接触して、前記突起が前記孔部に圧入されるため、突起を取付板の孔部に挿入するときの力を低減でき、スイッチ本体の取付板への取り付けが容易に行える。
【００４４】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記突起と前記突出部との少なくとも一方の先端部に面取りあるいはＲが設けられているため、突起や突出部の取付パネルへの挿入が容易に実施でき取り付けの作業性がよくなる。
【００４５】
また、請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明において、前記突出部の係止部は、突出部より前記突起に向かって突出形成されるため、取付板の端部に突出部の係止部を係止させることが可能となり、突出部を挿入する孔部を取付板に設ける必要がなくなり、取付板の形状が簡略化できるとともに面積を小さくすることができ、スイッチも小型化できる。
【００４６】
また、請求項９の発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記スイッチ本体の突出部及び突起が形成される面に前記取付板が当接する台部が形成され、前記台部と突出部の間及び前記台部と突起の間に凹部が形成されるため、スイッチ本体を取付板に取り付ける時に、突起や突出部のばりや削れ粉が凹部にたまり、取付不良を防止することができる。
【００４７】
また、請求項１０の発明は、請求項１又は請求項３から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記突起及び突出部は、ガラス成分を含んだ成形樹脂により形成されているため、突起や突出部の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の取付板への安定した取付強度を長期的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に対応するスイッチの構造を示す上面図である。
【図２】本発明の実施形態１に対応するスイッチの構造を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は後面図である。
【図３】同上のスイッチが取り付けられる取付パネルの構造を示す構造図である。
【図４】同上のスイッチを取付パネルへの取り付ける時の状態を示す側面図である。
【図５】同上のスイッチを取付パネルへ取り付けた状態を示す上面図である。
【図６】同上のスイッチを他の取付パネルへ取り付けた状態を示す上面図である。
【図７】同上のスイッチの第１変形例を示す上面図である。
【図８】同上のスイッチの第２変形例を示す正面図である。
【図９】同上のスイッチの第３変形例を示す正面図である。
【図１０】同上のスイッチの第４変形例を示す正面図である。
【図１１】同上のスイッチの第５変形例を示す正面図である。
【図１２】同上のスイッチの第６変形例を示す正面図である。
【図１３】同上のスイッチと比較するために用いられるスイッチの構造を示す上面図である。
【図１４】図１３に示すスイッチを取り付ける取付パネルの構造を示す構造図である。
【図１５】従来のスイッチの構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１６】同上のスイッチの取付パネルへの取付状態を示す上面図である。
【図１７】従来の他のスイッチの構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１８】同上のスイッチの取付パネルへの取付状態を示す図であって、（ａ）（ｂ）はいずれも上面図である。
【符号の説明】
１ スイッチ本体
２ 突起
３ 突出部
３ａ 係止部
６ 圧入部
７ 台部
Ａ スイッチ
Ｐ 正面
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付板に取り付けられるスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチとして図１５に示すものがあった。図１５において（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示している。図１５に示すスイッチは、スイッチ本体５０に設けられた可動部５０ｃを下方に移動させることにより、可動部５０ｃの可動部位５０ａがスイッチ本体５０の上部に上下に移動自在に設けられた移動部５０ｂに当接して移動部５０ｂを下方に移動させ、移動部５０ｂに押されてスイッチ本体５０内部に設けられたスイッチ機構が切り換わるよう構成されるものである。このスイッチは、スイッチ本体５０が図１６に示すようにねじ５２又はリベット（図示せず）を用いて、ねじ締め又はリベットかしめにより取付板なる取付パネル５３に取り付けられる。
【０００３】
また、他の従来例としては、図１７に示すものがあった。図１７において（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図を示している。図１７に示すスイイッチは、可動部位５５ａ、可動部５５ｃ、移動部５５ｂを有し、図１５のスイッチと同じ構成のスイッチ機構を備えた構成である。このスイッチは、スイッチ本体５５に設けられたピン５６を図１８（ａ）に示すように、取付パネル５７の穴部に圧入して取付パネル５７に取り付けられる。このとき、スイッチ本体５５が取付パネル５７から抜けるのを防止するために、スイッチ本体５５を両面から押える必要があり、スイッチ本体５５を取付パネル５７の反対側から押え面５８にて押えている。この押え面５８を不要にするために、図１８（ｂ）に示すようにスイッチ本体５５をピン５６の熱着により取付パネル５７に取り付けている。５９は熱着部を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示すスイッチでは、スイッチ本体を取付パネルに取り付けるときにねじやリベット等の取り付け用の部品が余分に必要であり、またねじ締めやリベットかしめの作業が必要となってしまい、更にねじの締め過ぎやリベットのかしめ過ぎにより、スイッチが破損してしまう恐れもあり、その作業に充分注意が必要である。
【０００５】
また、図１７に示すスイッチでは、スイッチ本体のピンを取付パネルに熱着するための治具や作業が必要となってしまう。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は取付板に取り付ける際に、余分な部品や作業の必要のないスイッチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体に一体的に形成され、前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止して取付板からのスイッチ本体の抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されていることを特徴とする。請求項１の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付けるためのねじやリベットなどの取付用部品が不要であり、またかしめ用や熱着用などの特別の治具が不要である。また、突起を取付板の孔部に圧入し、突出部の係止部を取付板に係止させることで、スイッチ本体を取付板に取り付けることが可能となり、ワンタッチで取り付けることができ作業性が良く、また取り付けた後は取付板に突出部の係止部が係止してスイッチ本体が取付板から抜けることがない。さらに、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【０００８】
また請求項２の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体より突出し前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される金属からなる突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止してスイッチ本体の取付板からの抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されていることを特徴とする。請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られるとともに、圧入部分である突起が金属からなるため、突起の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の安定した取付強度を長期的に確保できる。また、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記突起のスイッチ本体からの突出寸法が、前記突出部のスイッチ本体からの突出寸法よりも大きいことを特徴とする。請求項３の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付ける際に、まず最初に突起が取付板の孔部に挿入され始めることにより、突出部の取付板に対する位置が決まるので、突出部に対して過大な荷重が加わらないようにでき、突出部の折れやクラックを防止できる。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起はスイッチ本体における取付板との対向面の中心に突設されていることを特徴とする。請求項４の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付けた後の安定性が良く、スイッチ本体に加わるあらゆる方向からの振動や衝撃等の外力に対する力が強くなる。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起は複数形成されていることを特徴とする。請求項５の発明によれば、突起による取付板への圧入箇所が増加でき、圧入強度が強くなることでスイッチ本体の取付板への取付強度が強くなる。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記突起はその側面にリブが突設され、そのリブが前記取付板に設けられた孔部の周縁に点接触して、前記突起が前記孔部に圧入されることを特徴とする。請求項６の発明によれば、突起を取付板の孔部に挿入するときの力を低減でき、スイッチ本体の取付板への取り付けが容易に行える。
【００１４】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記突起と前記突出部との少なくとも一方の先端部に面取りあるいはＲが設けられていることを特徴とする。請求項７によれば、突起や突出部の取付パネルへの挿入が容易に実施でき取り付けの作業性がよくなる。
【００１５】
また、請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明において、前記突出部の係止部は、突出部より前記突起に向かって突出形成されることを特徴とする。請求項８の発明によれば、取付板の端部に突出部の係止部を係止させることが可能となり、突出部を挿入する孔部を取付板に設ける必要がなくなり、取付板の形状が簡略化できるとともに面積を小さくすることができ、スイッチも小型化できる。
【００１６】
また、請求項９の発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記スイッチ本体の突出部及び突起が形成される面に前記取付板が当接する台部が形成され、前記台部と突出部の間及び前記台部と突起の間に凹部が形成されることを特徴とする。請求項９の発明によれば、スイッチ本体を取付板に取り付ける時に、突起や突出部のばりや削れ粉が凹部にたまり、取付不良を防止することができる。
【００１７】
また、請求項１０の発明は、請求項１又は請求項３から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記突起及び突出部は、ガラス成分を含んだ成形樹脂により形成されていることを特徴とする。請求項１０の発明によれば、突起や突出部の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の取付板への安定した取付強度を長期的に確保することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態１を説明する。図１はそれぞれ実施形態１に対応するスイッチの上面図を示しており、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれスイッチの正面図、側面図、後面図を示している。
【００１９】
図１、図２に示すスイッチＡにおいて、スイッチ本体１はガラス成分を含んだ熱可塑性の成形樹脂（例えばガラス５％を含んだＰＢＴ樹脂（帝人製Ｃ７００５））からなり、スイッチ本体１の下部に端子部１１ａ，１１ｂ，１１ｃが３つ並んで形成されており、両端の端子１１ａ，１１ｃのそれぞれに信号線１２ａ，１２ｂが接続されている。スイッチ本体１上部の端部には可動片１ｃが形成されており、その可動片１ｃの一部が下方に窪んで可動部位１ａが形成される。また、スイッチ本体１の上部の上記可動部位１ａと対応する位置には、上下方向に移動自在な移動部１ｂが設けられており、可動部１ｃを下方へ移動させることにより、可動部位１ａが移動部１ｂに当接して移動部１ｂが下方へ移動する。この移動部１ｂの移動により移動部１ｂに押されて、スイッチ本体１の内部に設けられた接点機構（図示せず）が切り換わり、端子部１１ａ，１１ｃを介してスイッチ本体１内部の接点機構に接続された信号線１２ａ，１２ｂ間の接続状態が切り換わる。
【００２０】
このようなスイッチ機構を有するスイッチＡは、スイッチ本体１の正面Ｐの両端部から一対の片状の突出部（フック）３，３が突出形成されており、正面Ｐの中央からは略四角柱状の突起２が突出形成されている。この突起２及び突出部３は上記熱可塑性の成形樹脂によりスイッチ本体１と一体的に形成されている。各突出部３には、その先端が基部３ｂより突起２方向に向かって突出形成された係止部３ａが設けられている。上記のように、突起２及び突出部３はガラス成分を含んだものであるため、それらの熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体１が後述の取付パネルに長期的に安定した取付強度で取り付けられる。
【００２１】
このようにスイッチ本体１に突起２及び突出部３が形成されたスイッチＡは、図３に示す孔部１０ａの形成された取付板なる取付パネル１０に取り付けられる。取付パネル１０の孔部１０ａは略長方形であり、その４隅にＲ（金型保護用のＲ）が設けられている。図４はスイッチＡが取付パネル１０に取り付ける途中の状態を示した側面図であり、図５はスイッチＡが取付パネル１０に取り付けられた状態を示した上面図である。
【００２２】
取付パネル１０に対してスイッチ本体１の取付方向は図４に示したＨ方向であり、スイッチ本体１の突起２が取付パネル１０の孔部１０ａにＨ方向に圧入される。このとき、取付パネル１０のスイッチ本体１に対向する面Ｇ２は、図５に示すようにスイッチ本体１の正面Ｐに設けられた台部７，７の座面７ａ，７ａに当接するとともに、各突出部３の係止部３ａが取付パネル１０の両端部１０ｂ，１０ｂを通り、背面Ｇ１面（スイッチ本体１と反対側の面）に係止して、取付パネル１０からのスイッチ本体１の抜けが防止される。
【００２３】
上記台部７，７は各突出部３，３と突起２との間にそれぞれ設けられており、台部７と突出部３の間、台部７と突起２の間には凹部８となっている。スイッチ本体１を取付パネル１０に挿入するときに発生する取付パネル１０のばりや突起２及び突出部３の削り粉がこの凹部８にたまり、スイッチ本体１と取付パネル１０の間にばりや削り粉をはさみ込むことによるスイッチ本体１の挿入不良を防止することができる。
【００２４】
尚、取付パネル１０の両端部１０ａ，１０ｂに突出部３の係止部３ａを係止させて取付パネル１０にスイッチ本体１を取り付けるようにしているが、図６に示すように取付パネル１０に突出部３と対応する位置に孔部１０ｃ，１０ｃを設けて、その孔部１０ｃ，１０ｃに各突出部３を挿入して各係止部３ａを取付パネル１０に係止させるようにして取り付けてもよい。
【００２５】
図１に示すように、上記突出部３の先端部には、先端から基部３ｂ方向に向かって幅が広くなるように傾斜（面取り）３ｃが形成されており、また先端面３ｄと傾斜３ｃの間にはＲ形状の面（Ｒ）３ｅが設けられている。そのために、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際のスイッチ本体１の挿入が、Ｒ形状の面３ｅと傾斜３ｃにガイドされて容易に行われる。
【００２６】
また、スイッチＡの突起２における４隅の角部のそれぞれには、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときに、孔部１０ａの４隅のＲとの接触から逃げる略四角柱形状が切り取られた逃げ部５が形成されている。これにより、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときに、突起２の角部と孔部１０ａの角部のＲとの接触がなくなり、突起２の削れを防止でき、突起２が軽荷重で容易に挿入できる。
【００２７】
そして、突起２の先端には先端部から基部にむけて幅が広くなるように各辺に傾斜２ａ（面取り）が設けられており、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際のスイッチ本体１の挿入が傾斜２ａにガイドされて容易に行われる。
【００２８】
また、突起２外周の各辺には、取付パネル１０の孔部１０ａの略長方形状の各辺と接触する四角柱状の圧入部６が設けられており、突起２の縦横の幅は孔部１０ａに圧入される寸法となっている。
【００２９】
図１に示すように、突起２と突出部３は略同じ高さであるが、図７に示すように突起２の高さＢ１が突出部３の高さＢ２よりも高くなるようにすることが望ましい。このような構成とすることにより、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際に、まず最初に突起２が孔部１０ａに挿入され始めることにより、突出部３の取付パネル１０に対する位置が決まるので、突出部３に対して過大な荷重が加わらないようにでき、突出部３の折れやクラックを防止できる。
【００３０】
また、突起２はスイッチ本体１の重心に形成されることが望ましい。その例としては図８に示すように、突起２が形成されている正面Ｐの略中心（縦横方向ともに中央）に形成される。このような構成とすることで、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付けた後のスイッチ本体１の安定性が良く、スイッチ本体１に対するあらゆる方向からの振動や衝撃等の外力に対する力が強くなる。
【００３１】
そしてまた、スイッチ本体１には、取付パネル１０の孔部１０ａに圧入される突起として突起２のみを設けているが、突起を複数個設け各突起を取付パネル１０の突起と対応する位置に設けた孔部に圧入するようにするのが望ましい。その例として図９に示すように、突起２以外に、スイッチ本体１の正面Ｐの４隅に円柱状の突起１５を形成するとともに、突起２の上下部にそれぞれ四角柱状の突起１６が設けられている。このような構成とすることで、スイッチ本体１を取付パネル１０に取り付ける際に圧入箇所が増加して圧入強度が増し、スイッチ本体１の取付強度が強くなる。
【００３２】
尚、これら突起２，１５，１６は成形樹脂によりスイッチ本体１に一体的に形成されていてもよいし、また突起２，１５，１６を同時成形によって、金属により形成してもよい。このように各突起を金属で形成することにより、各突起の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体１の安定した取付強度を長期的に確保することができる。
【００３３】
また、上述した構成例では、突起２の圧入部６を四角柱状としたが、図１０に示すように、圧入部がスイッチ本体１の正面Ｐと平行な面で切った断面形状が小突起状であるリブ６ａであってもよい。またこのリブ６ａは、突起２の高さ方向に長さを有するものであってもよいし、例えば小突起であってもよい。このようにリブ６ａを設けて突起２の圧入箇所をいわゆるポイント圧入とすることで、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときの挿入力が低減でき、スイッチ本体１の取付パネル１０への取り付けが容易に行える。
【００３４】
また、上記した突起２の逃げ部５は、略四角柱状が切り取られた形状となっているが、図１１に示すように、突起２の４隅の角部が略三角柱状を切り取ったように面取りされていてもよいし、また図１２に示すように、突起２の４隅の角部にＲが設けられていてもよい。図１１、図１２において、１７は面取り部であり、１８はＲ部である。このように、突起２の各角部に面取りやＲを設けることでも、突起２を取付パネル１０の孔部１０ａに挿入するときに、突起２の角部と孔部１０ａの角部のＲとの接触がなくなり、突起２の削れを防止でき、突起２が軽荷重で容易に挿入できる。
【００３５】
更に、上記したように、スイッチ本体１の両端より突出形成された一対の突出部３は、その先端に設けられている各係止部３ａが共に、スイッチ本体１の略中央に設けられている突起２方向に向かって突出形成されているため、すなわち、各突出部３の係止部３ａが互いに内向きに形成されているため、各突出部３の係止部３ａを図３に示す取付パネル１０の両端部１０ｂ，１０ｂの背面に係止させることで、スイッチ本体１の取付パネルＡからの抜けを防止することができる。そのため、取付パネル１０に突出部３を係止させるための孔部を設ける必要がなく、取付パネルの形状が簡略化でき、取付パネル１０の面積を小さくすることができる。また、各突出部３の係止部３ａが互いに内向きに形成されているため、スイッチＡ自体の大きさも小さくなる。
【００３６】
一方、図１３に示すように各突出部１３の係止部１３ａが、突起２と反対方向に向かって突出形成されている場合は、すなわち各突出部１３の係止部１３ａが互いに外向きに形成されている場合は、図１４に示すように取付パネル２０には、突起２を圧入する孔部２０ａ以外に係止部１３ａを係止させるための孔部２０ｂ，２０ｂが必要となってしまい、取付パネル２０が大型化してしまう問題がある。
【００３７】
【発明の効果】
上記したように、請求項１の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体に一体的に形成され、前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止して取付板からのスイッチ本体の抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されているため、スイッチ本体を取付板に取り付けるためのねじやリベットなどの取付用部品が不要であり、またかしめ用や熱着用などの特別の治具が不要である。また、突起を取付板の孔部に圧入し、突出部の係止部を取付板に係止させることで、スイッチ本体を取付板に取り付けることが可能となり、ワンタッチで取り付けることができ作業性が良く、また取り付けた後は取付板に突出部の係止部が係止してスイッチ本体が取付板から抜けることがない。さらに、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【００３８】
また請求項２の発明は、スイッチ本体と、該スイッチ本体より突出し前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される金属からなる突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止してスイッチ本体の取付板からの抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されているため、請求項１と同様の効果が得られるとともに、圧入部分である突起が金属からなるため、突起の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の安定した取付強度を長期的に確保できる。また、突起を取付板の孔部に挿入するときに突起が孔部の周囲に接触しなくなり、突起の削れを防止でき、軽荷重で容易に突起を孔部に挿入することができる。
【００３９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記突起のスイッチ本体からの突出寸法が、前記突出部のスイッチ本体からの突出寸法よりも大きいため、スイッチ本体を取付板に取り付ける際に、まず最初に突起が取付板の孔部に挿入され始めることにより、突出部の取付板に対する位置が決まるので、突出部に対して過大な荷重が加わらないようにでき、突出部の折れやクラックを防止できる。
【００４０】
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起はスイッチ本体における取付板との対向面の中心に突設されているため、スイッチ本体を取付板に取り付けた後の安定性が良く、スイッチ本体に加わるあらゆる方向からの振動や衝撃等の外力に対する力が強くなる。
【００４１】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記突起は複数形成されているため、突起による取付板への圧入箇所が増加でき、圧入強度が強くなることでスイッチ本体の取付板への取付強度が強くなる。
【００４２】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記突起はその側面にリブが突設され、そのリブが前記取付板に設けられた孔部の周縁に点接触して、前記突起が前記孔部に圧入されるため、突起を取付板の孔部に挿入するときの力を低減でき、スイッチ本体の取付板への取り付けが容易に行える。
【００４４】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記突起と前記突出部との少なくとも一方の先端部に面取りあるいはＲが設けられているため、突起や突出部の取付パネルへの挿入が容易に実施でき取り付けの作業性がよくなる。
【００４５】
また、請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明において、前記突出部の係止部は、突出部より前記突起に向かって突出形成されるため、取付板の端部に突出部の係止部を係止させることが可能となり、突出部を挿入する孔部を取付板に設ける必要がなくなり、取付板の形状が簡略化できるとともに面積を小さくすることができ、スイッチも小型化できる。
【００４６】
また、請求項９の発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記スイッチ本体の突出部及び突起が形成される面に前記取付板が当接する台部が形成され、前記台部と突出部の間及び前記台部と突起の間に凹部が形成されるため、スイッチ本体を取付板に取り付ける時に、突起や突出部のばりや削れ粉が凹部にたまり、取付不良を防止することができる。
【００４７】
また、請求項１０の発明は、請求項１又は請求項３から請求項８のいずれかに記載の発明において、前記突起及び突出部は、ガラス成分を含んだ成形樹脂により形成されているため、突起や突出部の熱による寸法変化が小さくなり、スイッチ本体の取付板への安定した取付強度を長期的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に対応するスイッチの構造を示す上面図である。
【図２】本発明の実施形態１に対応するスイッチの構造を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は後面図である。
【図３】同上のスイッチが取り付けられる取付パネルの構造を示す構造図である。
【図４】同上のスイッチを取付パネルへの取り付ける時の状態を示す側面図である。
【図５】同上のスイッチを取付パネルへ取り付けた状態を示す上面図である。
【図６】同上のスイッチを他の取付パネルへ取り付けた状態を示す上面図である。
【図７】同上のスイッチの第１変形例を示す上面図である。
【図８】同上のスイッチの第２変形例を示す正面図である。
【図９】同上のスイッチの第３変形例を示す正面図である。
【図１０】同上のスイッチの第４変形例を示す正面図である。
【図１１】同上のスイッチの第５変形例を示す正面図である。
【図１２】同上のスイッチの第６変形例を示す正面図である。
【図１３】同上のスイッチと比較するために用いられるスイッチの構造を示す上面図である。
【図１４】図１３に示すスイッチを取り付ける取付パネルの構造を示す構造図である。
【図１５】従来のスイッチの構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１６】同上のスイッチの取付パネルへの取付状態を示す上面図である。
【図１７】従来の他のスイッチの構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１８】同上のスイッチの取付パネルへの取付状態を示す図であって、（ａ）（ｂ）はいずれも上面図である。
【符号の説明】
１ スイッチ本体
２ 突起
３ 突出部
３ａ 係止部
６ 圧入部
７ 台部
Ａ スイッチ
Ｐ 正面
Claims (10)
- スイッチ本体と、該スイッチ本体に一体的に形成され、前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止して取付板からのスイッチ本体の抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されていることを特徴とするスイッチ。
- スイッチ本体と、該スイッチ本体より突出し前記スイッチ本体を取り付ける取付板に設けられた孔部に圧入される金属からなる突起と、前記スイッチ本体に一体的に突設されるとともに、前記取付板におけるスイッチ本体と反対側の面に係止してスイッチ本体の取付板からの抜けを防止する係止部を有する突出部とを備え、前記突起の角部には、前記孔部の周縁と接触しない逃げ部が形成されていることを特徴とするスイッチ。
- 前記突起のスイッチ本体からの突出寸法が、前記突出部のスイッチ本体からの突出寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスイッチ。
- 前記突起はスイッチ本体における取付板との対向面の中心に突設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスイッチ。
- 前記突起は複数形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスイッチ。
- 前記突起はその側面にリブが突設され、そのリブが前記取付板に設けられた孔部の周縁に点接触して、前記突起が前記孔部に圧入されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のスイッチ。
- 前記突起と前記突出部との少なくとも一方の先端部に面取りあるいはＲが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のスイッチ。
- 前記突出部の係止部は、突出部より前記突起に向かって突出形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のスイッチ。
- 前記スイッチ本体の突出部及び突起が形成される面に前記取付板が当接する台部が形成され、前記台部と突出部の間及び前記台部と突起の間に凹部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のスイッチ。
- 前記突起及び突出部は、ガラス成分を含んだ成形樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３から請求項８のいずれかに記載のスイッチ。
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