JP2956502B2 - 板状物品のケース内固定構造 - Google Patents
板状物品のケース内固定構造Info
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- JP2956502B2 JP2956502B2 JP30982494A JP30982494A JP2956502B2 JP 2956502 B2 JP2956502 B2 JP 2956502B2 JP 30982494 A JP30982494 A JP 30982494A JP 30982494 A JP30982494 A JP 30982494A JP 2956502 B2 JP2956502 B2 JP 2956502B2
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板等の板状
物品をケース内に固定して収納するための構造に関す
る。
物品をケース内に固定して収納するための構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】車両搭載用の電子ユニットの一例とし
て、プリント基板を樹脂ケース内に収納したものが知ら
れている。樹脂ケースは互いに嵌合されるアッパーケー
スとロアーケースからなり、各ケースにはその内周面に
沿った所定位置ごとに、互いに対応する台座が形成され
ている。そして、プリント基板の周縁部を台座の間で挟
みつつ両ケースを嵌合することで、プリント基板をケー
ス内に固定収納する構造となっている。
て、プリント基板を樹脂ケース内に収納したものが知ら
れている。樹脂ケースは互いに嵌合されるアッパーケー
スとロアーケースからなり、各ケースにはその内周面に
沿った所定位置ごとに、互いに対応する台座が形成され
ている。そして、プリント基板の周縁部を台座の間で挟
みつつ両ケースを嵌合することで、プリント基板をケー
ス内に固定収納する構造となっている。
【０００３】ところで上記のような樹脂ケースは、成形
時に歪が生じたり寸法誤差が出たりするため、上下のケ
ースを嵌合した場合にその嵌合位置にばらつきが出やす
く、プリント基板が対応する台座の間で完全に挟まれな
い場合がある。そうすると、ユニットを車体に取り付け
た場合にその振動を受けてプリント基板が内部でがたつ
き、不快な異音を発する不具合がある。
時に歪が生じたり寸法誤差が出たりするため、上下のケ
ースを嵌合した場合にその嵌合位置にばらつきが出やす
く、プリント基板が対応する台座の間で完全に挟まれな
い場合がある。そうすると、ユニットを車体に取り付け
た場合にその振動を受けてプリント基板が内部でがたつ
き、不快な異音を発する不具合がある。
【０００４】そのため従来、例えば図１０に示すよう
に、ロアーケースの台座ａ上に半円球の突起ｂを設け、
上下のケースを嵌合する場合に、その突起ｂを潰しつつ
両台座の間でプリント基板を挟み付けることでプリント
基板のがたつきを抑えることが行われていた。
に、ロアーケースの台座ａ上に半円球の突起ｂを設け、
上下のケースを嵌合する場合に、その突起ｂを潰しつつ
両台座の間でプリント基板を挟み付けることでプリント
基板のがたつきを抑えることが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法では、上記のように突起ｂが半円球であるために突起
ｂ自体を潰すのにきわめて大きな力を要し、必然的に両
ケースの嵌合作業をする場合に大きな力が必要となって
作業がし辛く、作業能率の低下を余儀なくされる欠点が
あった。本発明は上記のような事情に基づいて完成され
たものであって、小さな嵌合力でもって板状物品をケー
ス内にがたつきなく固定できるようにすることを目的と
する。
法では、上記のように突起ｂが半円球であるために突起
ｂ自体を潰すのにきわめて大きな力を要し、必然的に両
ケースの嵌合作業をする場合に大きな力が必要となって
作業がし辛く、作業能率の低下を余儀なくされる欠点が
あった。本発明は上記のような事情に基づいて完成され
たものであって、小さな嵌合力でもって板状物品をケー
ス内にがたつきなく固定できるようにすることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、板状物品と、互い
に嵌合される一対のケースとを具備し、各ケースの内部
に対応して設けられた台座の間で板状物品を挟みつつ前
記両ケースを嵌合することで板状物品をケース内に固定
収納するようにした板状物品のケース内固定構造であっ
て、前記各台座の少なくともいずれか一方には先端が尖
った突起が設けられ、かつこの突起は断面三角形状であ
ってその両斜面が傾斜角度を異にしている構成としたと
ころに特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、板状物品と、互い
に嵌合される一対のケースとを具備し、各ケースの内部
に対応して設けられた台座の間で板状物品を挟みつつ前
記両ケースを嵌合することで板状物品をケース内に固定
収納するようにした板状物品のケース内固定構造であっ
て、前記各台座の少なくともいずれか一方には先端が尖
った突起が設けられ、かつこの突起は断面三角形状であ
ってその両斜面が傾斜角度を異にしている構成としたと
ころに特徴を有する。
【０００７】
【０００８】
【発明の作用および効果】一対のケースを嵌合すると、
突起の先端が一側に傾倒しつつ板状物品が対応する両台
座の間で挟み付けられ、板状物品がケース内にがたつき
なく固定収納される。すなわち本発明によれば、突起は
潰れるというよりも一側に傾倒するように変形し、その
変形に要する力は潰す場合と比べてさらに小さくて済
み、もって小さな嵌合力で板状物品をケース内に固定収
納することができて、作業能率を大幅に向上させること
ができる効果がある。
突起の先端が一側に傾倒しつつ板状物品が対応する両台
座の間で挟み付けられ、板状物品がケース内にがたつき
なく固定収納される。すなわち本発明によれば、突起は
潰れるというよりも一側に傾倒するように変形し、その
変形に要する力は潰す場合と比べてさらに小さくて済
み、もって小さな嵌合力で板状物品をケース内に固定収
納することができて、作業能率を大幅に向上させること
ができる効果がある。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 ＜第１実施例＞図１乃至図３は本発明の第１実施例を示
し、車両に搭載される電子ユニットに適用した場合を例
示する。図１において、符号１はプリント基板であっ
て、その表面上に、ＩＣ、コンデンサ等の各種電子部品
２と、２個のコネクタ３、４とが載置されている。
説明する。 ＜第１実施例＞図１乃至図３は本発明の第１実施例を示
し、車両に搭載される電子ユニットに適用した場合を例
示する。図１において、符号１はプリント基板であっ
て、その表面上に、ＩＣ、コンデンサ等の各種電子部品
２と、２個のコネクタ３、４とが載置されている。
【００１４】ケースは合成樹脂製であって、下面を開口
したアッパーケース６と、上面を開口したロアーケース
７とからなっている。両ケース６、７は、アッパーケー
ス６の下縁の四隅に突設された脚片８をロアーケース７
の四隅の内側に挿入しつつ、アッパーケース６の下縁部
がロアーケース７の上縁部の外側に被さるようにして嵌
合される。そして、アッパーケース６の開口端面が、ロ
アーケース７の外周面に沿って形成された突当突部９に
突き当たったところで、ロアーケース７の上縁に形成さ
れた複数の係止鈎部１１が、アッパーケース６の周面に
対応して開口された係止孔１２にそれぞれ嵌まること
で、両ケース６、７が組み付けられるようになってい
る。
したアッパーケース６と、上面を開口したロアーケース
７とからなっている。両ケース６、７は、アッパーケー
ス６の下縁の四隅に突設された脚片８をロアーケース７
の四隅の内側に挿入しつつ、アッパーケース６の下縁部
がロアーケース７の上縁部の外側に被さるようにして嵌
合される。そして、アッパーケース６の開口端面が、ロ
アーケース７の外周面に沿って形成された突当突部９に
突き当たったところで、ロアーケース７の上縁に形成さ
れた複数の係止鈎部１１が、アッパーケース６の周面に
対応して開口された係止孔１２にそれぞれ嵌まること
で、両ケース６、７が組み付けられるようになってい
る。
【００１５】なお、両ケース６、７の前面（図１の左
側）には、プリント基板１上のコネクタ３の前面を相手
のコネクタと接続可能に開口する開口部１４が切り欠か
れているとともに、アッパーケース６の天井面には、も
う一方のコネクタ４の上面を接続可能に開口する開口部
１５が形成されている。また、ロアーケース７の左右の
側面に形成されたロック片１６は、図示しない分岐接続
箱に嵌合ロックするためのものである。
側）には、プリント基板１上のコネクタ３の前面を相手
のコネクタと接続可能に開口する開口部１４が切り欠か
れているとともに、アッパーケース６の天井面には、も
う一方のコネクタ４の上面を接続可能に開口する開口部
１５が形成されている。また、ロアーケース７の左右の
側面に形成されたロック片１６は、図示しない分岐接続
箱に嵌合ロックするためのものである。
【００１６】ロアーケース７の内底面７ａには、その周
縁部に沿って、上記したプリント基板１の周縁部を受け
る複数の台座２０が形成されている。また、アッパーケ
ース６の天井面には、その台座２０の形成位置と対応す
る位置において挟圧部２１が形成されている（図３参
照）。各挟圧部２１と台座２０とは、上記のようにアッ
パーケース６とロアーケース７とが嵌合された場合に、
その間に所定寸法の間隔を開けて対応するように設定さ
れている。
縁部に沿って、上記したプリント基板１の周縁部を受け
る複数の台座２０が形成されている。また、アッパーケ
ース６の天井面には、その台座２０の形成位置と対応す
る位置において挟圧部２１が形成されている（図３参
照）。各挟圧部２１と台座２０とは、上記のようにアッ
パーケース６とロアーケース７とが嵌合された場合に、
その間に所定寸法の間隔を開けて対応するように設定さ
れている。
【００１７】さて、各台座２０の上面には、がたつき防
止用の突起２３がそれぞれ形成されている。各突起２３
は、図２、３に詳細に示すように、ロアーケース７の台
座２０の全幅にわたって形成され、その断面形状が、頂
角が鋭角をなす二等辺三角形状に形成されている。
止用の突起２３がそれぞれ形成されている。各突起２３
は、図２、３に詳細に示すように、ロアーケース７の台
座２０の全幅にわたって形成され、その断面形状が、頂
角が鋭角をなす二等辺三角形状に形成されている。
【００１８】本第１実施例は上記のような構造であっ
て、続いてその組み付け手順を説明する。まず図３
（Ａ）に示すように、プリント基板１の周縁を突起２３
の形成されたロアーケース７の台座２０上に載せる。続
いて、アッパーケース６を係止鈎部１１を撓み変形させ
つつロアーケース７の上面に被せると、アッパーケース
６の挟圧部２１がプリント基板１を押さえ、さらにプリ
ント基板１が突起２３の先端を潰しつつ台座２０側に押
し付けられる。そして、同図（Ｂ）に示すように、係止
鈎部１１が復元変形により係止孔１２に嵌まって上下の
ケース６、７が互いに嵌合されると、プリント基板１の
周縁がアッパーケース６の挟圧部２１と、ロアーケース
７の台座２０上の潰された突起２３との間で挟まれて、
ケース６、７内で移動不能に固定されて収納される。
て、続いてその組み付け手順を説明する。まず図３
（Ａ）に示すように、プリント基板１の周縁を突起２３
の形成されたロアーケース７の台座２０上に載せる。続
いて、アッパーケース６を係止鈎部１１を撓み変形させ
つつロアーケース７の上面に被せると、アッパーケース
６の挟圧部２１がプリント基板１を押さえ、さらにプリ
ント基板１が突起２３の先端を潰しつつ台座２０側に押
し付けられる。そして、同図（Ｂ）に示すように、係止
鈎部１１が復元変形により係止孔１２に嵌まって上下の
ケース６、７が互いに嵌合されると、プリント基板１の
周縁がアッパーケース６の挟圧部２１と、ロアーケース
７の台座２０上の潰された突起２３との間で挟まれて、
ケース６、７内で移動不能に固定されて収納される。
【００１９】すなわち第１実施例によれば、プリント基
板１をケース内にがたつきなく固定収納することができ
て、振動する車体に搭載した場合にも異音を発するのが
確実に防止できる。それに加えて、がたつき防止用の突
起２３は先端が尖った形状に形成されているから、小さ
な力でも潰し変形させることができ、それにより小さな
嵌合力でプリント基板１をケース内に収納固定すること
ができて、作業能率を大幅に向上させることができる。
板１をケース内にがたつきなく固定収納することができ
て、振動する車体に搭載した場合にも異音を発するのが
確実に防止できる。それに加えて、がたつき防止用の突
起２３は先端が尖った形状に形成されているから、小さ
な力でも潰し変形させることができ、それにより小さな
嵌合力でプリント基板１をケース内に収納固定すること
ができて、作業能率を大幅に向上させることができる。
【００２０】なお、第１実施例の変形例として以下のよ
うなものが挙げられる。図４の変形例では、突起２３ａ
の断面形状が、頂角が鋭角をなす二等辺三角形であるこ
とは同様であるが、幅狭に形成されており、その突起２
３ａが台座２０の幅方向の中央部に部分的に設けられて
いる。また、図５の変形例は、台座２０ａ自体が幅狭に
形成され、その上面に二等辺三角形断面の突起２３ａが
同幅で形成されている。上記の各変形例では、突起２３
ａが幅狭となった分その先端を潰しやすくなり、より小
さな嵌合力で組み付けを行うことが可能となる。
うなものが挙げられる。図４の変形例では、突起２３ａ
の断面形状が、頂角が鋭角をなす二等辺三角形であるこ
とは同様であるが、幅狭に形成されており、その突起２
３ａが台座２０の幅方向の中央部に部分的に設けられて
いる。また、図５の変形例は、台座２０ａ自体が幅狭に
形成され、その上面に二等辺三角形断面の突起２３ａが
同幅で形成されている。上記の各変形例では、突起２３
ａが幅狭となった分その先端を潰しやすくなり、より小
さな嵌合力で組み付けを行うことが可能となる。
【００２１】＜第２実施例＞図６及び図７は本発明の第
２実施例を示す。この第２実施例では、がたつき防止用
の突起２５の形状が、内面側では台座２０の前面と連続
した鉛直面２５ａで、外面側が傾斜面２５ｂとなった断
面三角形状に形成されている。
２実施例を示す。この第２実施例では、がたつき防止用
の突起２５の形状が、内面側では台座２０の前面と連続
した鉛直面２５ａで、外面側が傾斜面２５ｂとなった断
面三角形状に形成されている。
【００２２】この実施例では、図７（Ａ）に示すように
台座２０上にプリント基板１を載せてから、両ケース
６、７を嵌合する場合に、同図（Ｂ）のように、突起２
５は潰れるというよりも先端が内側に倒れるように変形
しつつ、挟圧部２１との間でプリント基板１を強固に挟
み込む。そのような突起２５の変形に要する力は潰す場
合に比べてさらに小さくて済むから、ケース６、７の嵌
合作業がよりしやすくなる。
台座２０上にプリント基板１を載せてから、両ケース
６、７を嵌合する場合に、同図（Ｂ）のように、突起２
５は潰れるというよりも先端が内側に倒れるように変形
しつつ、挟圧部２１との間でプリント基板１を強固に挟
み込む。そのような突起２５の変形に要する力は潰す場
合に比べてさらに小さくて済むから、ケース６、７の嵌
合作業がよりしやすくなる。
【００２３】＜第３実施例＞図８及び図９は本発明の第
３実施例を示す。この第３実施例では、ロアーケース７
の台座２０ｂの高さ方向の中央部に内面側に開口した溝
２７を形成することにより、台座２０ｂの上面側に、片
持ち梁状で弾性的な撓み変形可能な受部２８が形成され
ている。この受部２８の上面に、前記の第１実施例と同
様の突起２３が形成されている。
３実施例を示す。この第３実施例では、ロアーケース７
の台座２０ｂの高さ方向の中央部に内面側に開口した溝
２７を形成することにより、台座２０ｂの上面側に、片
持ち梁状で弾性的な撓み変形可能な受部２８が形成され
ている。この受部２８の上面に、前記の第１実施例と同
様の突起２３が形成されている。
【００２４】この第３実施例では、両ケース６、７を嵌
合する際には台座２０ｂの受部２８を撓ませつつ嵌合す
ることになるので、嵌合力がより小さくて済み、組み付
けられたあとは、受部２８の復元弾力を受けてプリント
基板１がより強固に固定され、また、その弾力により外
部からの振動も吸収されるから、プリント基板１のがた
つきが確実に阻止される。なお、このように台座にばね
性を持たせることは、第１実施例の各変形例、並びに第
２実施例にも同様に適用することが可能である。
合する際には台座２０ｂの受部２８を撓ませつつ嵌合す
ることになるので、嵌合力がより小さくて済み、組み付
けられたあとは、受部２８の復元弾力を受けてプリント
基板１がより強固に固定され、また、その弾力により外
部からの振動も吸収されるから、プリント基板１のがた
つきが確実に阻止される。なお、このように台座にばね
性を持たせることは、第１実施例の各変形例、並びに第
２実施例にも同様に適用することが可能である。
【００２５】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。
【００２６】（１）上記各実施例では、がたつき防止用
の突起をロアーケース７の台座に設けたが、それとは逆
にアッパーケース６の挟圧部２１（台座）に設けても良
く、また、両方に設けてもよい。
の突起をロアーケース７の台座に設けたが、それとは逆
にアッパーケース６の挟圧部２１（台座）に設けても良
く、また、両方に設けてもよい。
【００２７】（２）また本発明は、上記実施例に示した
ようなプリント基板を樹脂ケース内収納するものに限ら
ず、要は板状物品を一対のケースの間に挟みつつその中
に収納する構造全般に広く適用することができる。
ようなプリント基板を樹脂ケース内収納するものに限ら
ず、要は板状物品を一対のケースの間に挟みつつその中
に収納する構造全般に広く適用することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る電子ユニットの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】その台座部分の拡大斜視図である。
【図３】その作動を説明する部分断面図である。
【図４】第１実施例の変形例の斜視図である。
【図５】第１実施例の他の変形例の斜視図である。
【図６】第２実施例に係る台座部分の拡大斜視図であ
る。
る。
【図７】その作動を説明する部分断面図である。
【図８】第３実施例に係る台座部分の拡大斜視図であ
る。
る。
【図９】その部分断面図である。
【図１０】従来例に係る台座部分の斜視図である。
１…プリント基板（板状物品） ６…アッパーケース ７…ロアーケース ２０、２０ａ、２０ｂ…台座 ２１…挟圧部 ２３、２３ａ、２５…突起 ２７…溝 ２８…受部
Claims (1)
- 【請求項１】 板状物品と、互いに嵌合される一対のケ
ースとを具備し、各ケースの内部に対応して設けられた
台座の間で板状物品を挟みつつ前記両ケースを嵌合する
ことで板状物品をケース内に固定収納するようにした板
状物品のケース内固定構造であって、 前記各台座の少なくともいずれか一方には先端が尖った
突起が設けられ、かつこの突起は断面三角形状であって
その両斜面が傾斜角度を異にしていることを特徴とする
板状物品のケース内固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30982494A JP2956502B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 板状物品のケース内固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30982494A JP2956502B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 板状物品のケース内固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145019A JPH08145019A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2956502B2 true JP2956502B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17997708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30982494A Expired - Fee Related JP2956502B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 板状物品のケース内固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956502B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3077136B2 (ja) * | 1997-06-27 | 2000-08-14 | 日本精機株式会社 | 組み付け部品のロック構造 |
| JPH1122652A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nippon Control Kogyo Kk | 電磁ポンプ |
| JP3738892B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2006-01-25 | シャープ株式会社 | シャーシ構造 |
| JP2002368513A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アンテナ保持装置 |
| JP2003031403A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-31 | Alps Electric Co Ltd | 回転型可変抵抗器 |
| JP2003028217A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Mk Kashiyama Kk | ディスクブレーキ用摩擦パッドの摩耗センサー取付機構 |
| JP2003222603A (ja) * | 2002-01-30 | 2003-08-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサユニット |
| JP2004247700A (ja) * | 2002-05-14 | 2004-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
| DE102005022402A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-23 | Robert Bosch Gmbh | Befestigungsvorrichtung |
| KR100683224B1 (ko) * | 2005-08-29 | 2007-02-15 | 현대모비스 주식회사 | 회로기판의 조립구조 |
| DE102006052607A1 (de) | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg | Leistungsmodul |
| JP2009267175A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Tdk-Lambda Corp | 電子機器 |
| JP5090282B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2012-12-05 | カルソニックカンセイ株式会社 | 回路基板ユニット |
| JP4937978B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-05-23 | カルソニックカンセイ株式会社 | 回路基板ユニット |
| CN102105333B (zh) * | 2008-07-25 | 2014-04-30 | 康奈可关精株式会社 | 电路基板单元的支承构造 |
| JP5345818B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2013-11-20 | カルソニックカンセイ株式会社 | 回路基板ユニット |
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| JP5363794B2 (ja) | 2008-12-12 | 2013-12-11 | カルソニックカンセイ株式会社 | 基板支持構造 |
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