JP2003222603A - ガスセンサユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１ケーシング部材と第２ケーシング部材と
を組合わせるのに先立って、配線基板をケーシング内に
固定するために、いずれかのケーシング部材に配線基板
を押し込んで固定しておく必要がなく、配線基板に搭載
されている電子部品等の損傷を防止できる構造のガスセ
ンサユニットを提供する。 【解決手段】 ガスセンサユニット１００は、第１ケー
シング部材１１０と第２ケーシング部材１２０とを組合
わせて固定すると同時に、配線基板１３０が、第１ケー
シング部材１１０の第１基板固定部１１７と第２ケーシ
ング部材１２０の第２基板固定部１２７とに挟まれて固
定される構造となっている。さらに、第１ケーシング部
材１１０と第２ケーシング部材１２０とを組合わせて固
定したときに、第１基板固定部１１７及び第２基板固定
部１２７が、配線基板１３０に搭載されたガスセンサ素
子１３１等の電子部品と接触しないように配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスセンサ素子と
これに電気的に接続される配線基板とがケーシングに収
容されたガスセンサユニットに関し、特に、ケーシング
が第１ケーシング部材と第２ケーシング部材とによって
構成されるガスセンサユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスセンサ素子とこれに電気的に接続さ
れる配線基板とがケーシングに収容されたガスセンサユ
ニットとしては様々なものが知られているが、例えば、
自動車等のボディや車両用空調装置のダクトに取付けら
れて、外気中の排気ガス濃度の変化を検知するものが挙
げられる。具体的には、外気中の排気ガス濃度の変化が
所定レベル以上となると、自動的にフラップの開閉を切
り替えて内外気モードを制御する機構に用いられてい
る。このようなガスセンサユニットのうち、特に、部品
点数及び組立工数を低減させ、安価に製造可能としたガ
スセンサユニット５００を図７に示す。

【０００３】このガスセンサユニット５００は、蓋形状
の第１ケーシング部材５１０、箱形状の第２ケーシング
部材５２０、及び配線基板５３０からなる。第１ケーシ
ング部材５１０には、配線基板５３０を挟み込んで固定
する基板組付け係合部５１５、第２ケーシング部材５２
０に固定するための凹部５１６、ガスセンサ素子５３１
を収容するガスセンサ素子収容部５１２、及びガスセン
サ素子５３１からの出力信号を取り出すための端子コネ
クタ部５１３が形成されている。第２ケーシング部材５
２０には、第１ケーシング部材５１０の凹部５１６と係
合して第１ケーシング部材５１０に固定するためのロッ
ク部５２３、及びガスセンサユニット５００を自動車の
ボディ等に取付けるための取付け部５２２が形成されて
いる。配線基板５３０には、ガスセンサ素子５３１及び
多数の電子部品が搭載されている。

【０００４】これらの組立て方法は、まず、ガスセンサ
素子５３１及び多数の電子部品を搭載した配線基板５３
０を第１ケーシング部材５１０に装着する。具体的に
は、ガスセンサ素子５３１をガスセンサ素子収容部５１
２内に収容しつつ、配線基板５３０の接続端子５３２と
第１ケーシング部材５１０に形成された端子コネクタ部
５１３のうち接続端子５１８の基板側接続部５１８ｂと
を接続すると共に、第１ケーシング部材５１０の外周の
対向する２辺に形成されている基板組付け係合部５１５
によって配線基板５３０を挟み込んで固定する。配線基
板５３０の接続端子５３２と端子コネクタ部５１３の基
板側接続部５１８ｂとは、ハンダ等によって接続する。
次いで、配線基板５３０を装着した第１ケーシング部材
５１０を第２ケーシング部材５２０に装着する。具体的
には、第１ケーシング部材５１０の四隅に形成されてい
る嵌め合わせガイド部５１４を第２ケーシング部材５２
０内に挿入し、第２ケーシング部材５２０のロック部５
２３が第１ケーシング部材５１０の凹部５１６と係合し
て、第１ケーシング部材５１０と第２ケーシング部材５
２０とが固定され、ガスセンサユニット５００が完成す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
ガスセンサユニット５００の組付け作業において、基板
組付け係合部５１５によって配線基板５３０を挟み込ん
で、第１ケーシング部材５１０に固定する作業が煩わし
い。さらに、このとき、配線基板５３０に力が加わり、
搭載されている電子部品が損傷したり、配線基板５３０
に割れが生じる虞があった。具体的には、作業者は、基
板組付け係合部５１５がその間隔を広げる方向に弾性変
形するように配線基板５３０を押し込んで行き、図７に
拡大して示すように、基板組付け係合部５１５の内側面
に形成されている基板係合溝５１５ｂの位置まで配線基
板５３０を押し込む。すると、基板組付け係合部５１５
が弾性復元し、このとき、配線基板５３０が基板係合溝
５１５ｂに嵌まり込んで固定される。このようにして、
基板組付け係合部５１５によって配線基板５３０を固定
していた。

【０００６】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
のであり、第１ケーシング部材と第２ケーシング部材と
を組合わせるのに先立って、配線基板をケーシング内に
固定するためにいずれかのケーシング部材に配線基板を
押し込んで固定しておく必要がなく、配線基板に搭載さ
れている電子部品等の損傷を防止できる構造のガスセン
サユニットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】その解決
手段は、電子部品を搭載した配線基板と、上記配線基板
と電気的に接続されるガスセンサ素子と、上記配線基板
及び上記ガスセンサ素子を収納するケーシングと、を備
えるガスセンサユニットであって、上記ケーシングは、
第１ケーシング部材、及びこれと組合わされる第２ケー
シング部材を有し、上記第１ケーシング部材は、上記配
線基板を固定するための第１基板固定部を含み、上記第
２ケーシング部材は、上記配線基板を固定するための第
２基板固定部を含み、上記配線基板が、その厚さ方向に
ついて、上記第１基板固定部と上記第２基板固定部とに
挟まれて固定されてなるガスセンサユニットである。

【０００８】本発明のガスセンサユニットは、配線基板
が、第１ケーシング部材の第１基板固定部と第２ケーシ
ング部材の第２基板固定部とに挟まれて固定されるよう
な構造となっている。具体的には、第１ケーシング部材
と第２ケーシング部材とを組合わせて固定すると同時
に、配線基板が、自身の厚さ方向について、第１ケーシ
ング部材の第１基板固定部と第２ケーシング部材の第２
基板固定部とにより挟まれて固定されるような構造とな
っている。このため、本発明のガスセンサユニットを組
立てるにあたり、第１ケーシング部材と第２ケーシング
部材とを組合わせる前に、予めいずれかのケーシング部
材に配線基板を押し込んで固定しておく必要がなく、配
線基板に搭載されている電子部品等に力を加えることな
く配線基板を固定することが可能となる。また、従来の
ように、電子部品等を損傷しないように、慎重に配線基
板をいずれかのケーシング部材に押し込んで固定するよ
うな煩わしい作業が不要となっている。すなわち、本発
明のガスセンサユニットは、配線基板を固定する際に、
配線基板に搭載されている電子部品等の損傷の防止が可
能な構造となっている。

【０００９】さらに、上記ガスセンサユニットであっ
て、前記第１基板固定部及び前記第２基板固定部は、前
記配線基板に搭載された電子部品とは隔離してなるガス
センサユニットとすると良い。

【００１０】本発明のガスセンサユニットでは、第１ケ
ーシング部材と第２ケーシング部材とを組合わせて固定
するときに、第１基板固定部及び第２基板固定部が、配
線基板に搭載された電子部品と接触しないように配置さ
れている。このため、本発明のガスセンサユニットは、
配線基板を固定する際に、配線基板に搭載されている電
子部品の損傷を確実に防止できる構造となっている。

【００１１】さらに、上記ガスセンサユニットであっ
て、前記第１ケーシング部材と前記第２ケーシング部材
とは、両者の相対的な位置関係が誤った位置関係のとき
にも両者の組合わせが可能であり、上記第１ケーシング
部材と上記第２ケーシング部材とを上記誤った位置関係
で組合わせたときでも、前記第１基板固定部及び前記第
２基板固定部は、前記配線基板に搭載された電子部品と
は隔離してなるガスセンサユニットとすると好ましい。

【００１２】このガスセンサユニットでは、第１ケーシ
ング部材と第２ケーシング部材とを正常な位置関係で組
合わせて固定したときはもちろん、たとえ第１ケーシン
グ部材と第２ケーシング部材とを誤った位置関係で組合
わせて固定したとしても、第１基板固定部及び第２基板
固定部が、配線基板に搭載された電子部品と接触しない
ように配置されている。このため、本発明のガスセンサ
ユニットは、たとえ第１ケーシング部材と第２ケーシン
グ部材とを誤った位置関係で組合わせて固定したとして
も、配線基板に搭載されている電子部品の損傷を確実に
防止できる構造となっている。従って、作業者が第１ケ
ーシング部材と第２ケーシング部材とを誤った位置関係
で組合わせて固定してしまったとしても、配線基板に搭
載されている電子部品が損傷しない。このため、この配
線基板を用いて、再度正しい位置関係で固定し直すこと
ができるから、歩留まりの良いガスセンサユニットとな
っている。

【００１３】さらに、上記ガスセンサユニットであっ
て、前記第１基板固定部及び前記第２基板固定部のうち
少なくともいずれかは、自己が含まれるケーシング部材
の内側に突出する凸状部であるガスセンサユニットとす
ると良い。

【００１４】本発明のガスセンサユニットは、基板固定
部である凸状部の形成が容易であり、さらに、配線基板
に搭載するガスセンサ素子等の電子部品の配置スペース
を広くできる点で良い。

【００１５】さらに、上記ガスセンサユニットであっ
て、前記凸状部は、自己が含まれるケーシング部材の底
面に立設する側面部について、成形直後の変形を阻止す
るための変形阻止部を兼ねるガスセンサユニットとする
と良い。

【００１６】例えば、ケーシング部材を樹脂成型によっ
て形成する場合、生産性を考慮して、未だ樹脂が完全に
硬化していない状態で型抜きしてしまうことがある。す
ると、ケーシング部材のうち底面に立設する側面部が変
形してしまう虞がある。しかるに、本発明のガスセンサ
ユニットは、基板固定部である凸状部を、自己が含まれ
るケーシング部材の側面部の変形阻止部としても活用す
る。このため、基板固定部である凸状部は、配線基板を
確実に固定することができるだけでなく、自己が含まれ
るケーシング部材の変形をも防止することが可能とな
る。なお、既にケーシング部材の変形を防止するために
変形阻止部を形成している場合には、これを基板固定部
としても利用すると、基板固定部を別途形成しなくても
済むメリットがある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
つつ説明する。本実施形態のガスセンサユニット１００
は、図１に分解して示すように、公知の樹脂一体成型手
法によって成型した蓋形状の第１ケーシング部材１１
０、公知の樹脂一体成型手法によって成型した箱形状の
第２ケーシング部材１２０、及び配線基板１３０からな
る。第１ケーシング部材１１０には、配線基板１３０を
固定するための第１基板固定部１１７、自身を第２ケー
シング部材１２０に固定するための凹部１１６、ガスセ
ンサ素子１３１を収容するガスセンサ素子収容部１１
２、及びガスセンサ素子１３１からの出力信号を取り出
すための端子コネクタ部１１３が形成されている。第２
ケーシング部材１２０には、第１基板固定部１１７と共
に配線基板１３０を固定するための第２基板固定部１２
７、第１ケーシング部材１１０の凹部１１６と係合して
第１ケーシング部材１１０を固定するためのロック部１
２３、及びガスセンサユニット１００を自動車のボディ
や車両用空調装置のダクト等に取付けるための取付け部
１２２が形成されている。配線基板１３０には、ガスセ
ンサ素子１３１及び多数の電子部品（抵抗器、コンデン
サ、マイクロコンピュータ等）が搭載されている。

【００１８】ガスセンサ素子１３１としては、図示しな
いが、自身の表面に、ＮＯｘ等の酸化性ガスの濃度変化
によりセンサ抵抗値が変化する第１感ガス体（例えばＳ
ｎＯ２）と、ＨＣ、ＣＯ等の還元性ガスの濃度変化によ
りセンサ抵抗値が変化する第２感ガス体（例えばＷＯ
３）と、両感ガス体への熱供給手段としての電気ヒータ
とが設けられたアルミナ基板と、そのアルミナ基板の外
側を取り囲むと共に通気孔が設けられた外筒と、一端が
両感ガス体及びヒータと接続されて他端が上記外筒の外
側まで延出された複数の素子端子部とから構成されたも
のを用いている。なお、ガスセンサ素子１３１について
は、上記構成に限定されないことはいうまでもない。

【００１９】また、第１ケーシング部材１１０のガスセ
ンサ素子収容部１１２には、ガスセンサ素子１３１に被
検知ガス（外気）が接触するのを許容するためのガス導
入開口部１１２ｂが周方向に複数形成されており、ガス
センサ素子収容部１１２の内側のうちガス導入開口部１
１２ｂの形成位置よりもガスセンサ素子１３１側に、通
気性及び撥水性を有するフィルタ１４１（図３参照）が
超音波溶着されている。例えば、ガスセンサユニット１
００が自動車のボディ等に取付けられた場合、ガスセン
サ素子収容部１１２付近は降雨や洗車等によって水をか
ぶり易いが、フィルタ１４１を設けることで、ガスセン
サ素子１３１及び多数の電子部品を搭載する配線基板１
３０の防水性が向上する。なお、ガス導入開口１１２ｂ
によるガス導入方向に対してフィルタ１４１を略平行に
設けることで、フィルタ１４１に直接水滴が当たりにく
くなり、より上記防水性の機能を高めることができるよ
うにしてある。

【００２０】このガスセンサユニット１００は、例え
ば、自動車のボディや車両用空調装置のダクトに取付け
られて、外気中の排気ガス濃度の変化を検知することが
できる。具体的には、外気中の排気ガス濃度の変化が所
定レベル以上となると自動的にフラップの開閉を切り替
えて、自動車の内外気モードを制御する機構に用いるこ
とができる。このようなガスセンサユニット１００は、
次のようにして組立てられる。

【００２１】まず、ガスセンサ素子１３１及び多数の電
子部品を搭載した配線基板１３０を第１ケーシング部材
１１０に装着する。具体的には、図２に示すように、第
１ケーシング部材１１０の４カ所に形成された断面Ｌ字
状の基板位置設定部１１５に配線基板１３０が囲まれる
ように挿入し、第１ケーシング部材１１０の外周の対向
する２辺に段差状に形成された第１基板固定部１１７に
当接させる。このとき、配線基板１３０に搭載されてい
るガスセンサ素子１３１を第１ケーシング部材１１０の
ガスセンサ素子収容部１１２に収容させつつ、配線基板
１３０の接続端子１３２に端子コネクタ部１１３のうち
接続端子１１８の基板側接続部１１８ｂを挿入する。配
線基板１３０の接続端子１３２と端子コネクタ部１１３
の基板側接続部１１８ｂとは、ハンダ等によって接続す
る。このようにして、配線基板１３０を第１ケーシング
部材１１０に装着する。なお、本実施形態の第１ケーシ
ング部材１１０は、従来のように基板組付け係合部によ
って配線基板１３０を別途固定しない。

【００２２】次いで、配線基板１３０を装着した第１ケ
ーシング部材１１０を第２ケーシング部材１２０に装着
する。具体的には、第１ケーシング部材１１０の周縁の
６カ所に形成された嵌め合わせガイド部１１４を第２ケ
ーシング部材１２０内に挿入し、嵌め合わせガイド部１
１４の外周に位置する第１嵌め合わせ面１１９を第２ケ
ーシング部材１２０の内側面に段差状に形成された第２
嵌め合わせ面１２９に接近させる。すると、図３に示す
ように、第２ケーシング部材１２０のロック部１２３が
第１ケーシング部材１１０の凹部１１６と係合して、第
１ケーシング部材１１０と第２ケーシング部材１２０と
が固定される。

【００２３】このとき、接続端子１３２の部分だけで第
１ケーシング部材１１０に装着されていた片持ち状態の
配線基板１３０が、図３に示すように、第１基板固定部
１１７と第２ケーシング部材１２０の内側面及び底面に
よって形成される角部のうち対向する２カ所に形成され
た略直方体形状の第２基板固定部１２７とに挟まれて固
定される。そして、第１ケーシング部材１１０と第２ケ
ーシング部材１２０との嵌め合わせ部分の外縁全周に、
樹脂やゴム等の未硬化状態の高分子材料を流し込み、そ
の後硬化させることにより、第１ケーシング部材１１０
と第２ケーシング部材１２０との嵌め合わせ部分の隙間
を充填するシール部材１４２（図３参照）を形成する。
このようにして、配線基板１３０が第１ケーシング部材
１１０と第２ケーシング部材１２０とからなるケーシン
グ１５０内に収容されたガスセンサユニット１００が完
成する。

【００２４】上述のように、本実施形態のガスセンサユ
ニット１００は、第１ケーシング部材１１０と第２ケー
シング部材１２０とを組合わせて固定すると同時に、配
線基板１３０が、自身の厚さ方向について、第１ケーシ
ング部材１１０の第１基板固定部１１７と第２ケーシン
グ部材１２０の第２基板固定部１２７とに挟まれて固定
される構造となっている。このため、本実施形態のガス
センサユニット１００を組立てるにあたり、第１ケーシ
ング部材１１０と第２ケーシング部材１２０とを組合わ
せる前に、予めいずれかのケーシング部材に配線基板１
３０を押し込んで固定しておく必要がない。このため、
搭載されているガスセンサ素子１３１や電子部品に力を
加えることなく配線基板１３０を固定することが可能と
なり、従来のように、電子部品等を損傷しないように、
慎重に配線基板をいずれかのケーシング部材に押し込ん
で固定するような煩わしい作業が不要となっている。す
なわち、本実施形態のガスセンサユニット１００は、配
線基板１３０に力を加えて、いずれかのケーシング部材
に予め固定しておく必要がなく、さらに、配線基板１３
０を固定する際に、配線基板１３０に搭載されているガ
スセンサ素子１３１等の電子部品の損傷の防止が可能な
構造となっている。

【００２５】さらに、本実施形態のガスセンサユニット
１００では、図２に示すように、ガスセンサユニット１
００を組立てたときに、配線基板１３０の第１ケーシン
グ部材１１０側の面となる表面１３０ｂのうち第１基板
固定部１１７と接触する部分及びその周縁部となる領域
Ａ１及びＡ２には、電子部品が搭載されていない。同様
に、配線基板１３０の第２ケーシング部材１２０側の面
となる裏面１３０ｃのうち、第２基板固定部１２７と接
触する部分及びその周縁部となる領域Ｂ２及びＢ３に
は、電子部品が搭載されていない。従って、図３に示す
ように、本実施形態のガスセンサユニット１００では、
第１ケーシング部材１１０と第２ケーシング部材１２０
とを組合わせて固定したときに、第１基板固定部１１７
及び第２基板固定部１２７が、配線基板１３０に搭載さ
れた電子部品と接触しない。このため、本実施形態のガ
スセンサユニット１００は、配線基板１３０を固定する
際に、配線基板１３０に搭載されているガスセンサ素子
１３１等の電子部品の損傷を確実に防止できる構造とな
っている。

【００２６】ところで、本実施形態のガスセンサユニッ
ト１００は、図４に示すように、第１ケーシング部材１
１０及び配線基板１３０を第２ケーシング部材１２０に
対し、正しい位置関係から１８０度回転させた誤った位
置関係で組合わせることが可能となっている。しかし、
本実施形態のガスセンサユニット１００は、図４に示す
ような、第１ケーシング部材１１０及び配線基板１３０
と第２ケーシング部材１２０とを誤った位置関係で組合
わせて固定したときに、配線基板１３０の裏面１３０ｃ
のうち、第２基板固定部１２７と接触する部分及びその
周縁部となる領域Ｂ１及びＢ４にも、電子部品が搭載さ
れていない。このため、本実施形態のガスセンサユニッ
ト１００では、たとえ第１ケーシング部材１１０と第２
ケーシング部材１２０とを誤った位置関係で組合わせて
固定したとしても、第１基板固定部１１７及び第２基板
固定部１２７が、配線基板１３０に搭載された電子部品
と接触しない。

【００２７】このように、本実施形態のガスセンサユニ
ット１００は、第１ケーシング部材１１０及び配線基板
１３０と第２ケーシング部材１２０とを正常な位置関係
で組合わせて固定したときはもちろん、たとえ誤った位
置関係で組合わせて固定したとしても、配線基板１３０
に搭載されている電子部品の損傷を確実に防止できる構
造となっている。従って、本実施形態のガスセンサユニ
ット１００は、作業者が第１ケーシング部材１１０と第
２ケーシング部材１２０とを誤った位置関係で組合わせ
て固定してしまったとしても、配線基板１３０に搭載さ
れている電子部品が損傷しない。このため、この配線基
板１３０を用いて再度正しい位置関係で固定し直すこと
ができるから、本実施形態のガスセンサユニット１００
は、歩留まりの良いガスセンサユニットとなっている。

【００２８】さらに、本実施形態のガスセンサユニット
１００では、図３に示すように、第２基板固定部１２７
を第２ケーシング部材１２０の内側に突出する凸状部と
している。このため、本実施形態のガスセンサユニット
１００は、凸状部である第２基板固定部１２７の形成が
容易であり、さらに、配線基板１３０に搭載するガスセ
ンサ素子１３１等の電子部品の配置スペースを広くでき
る点で良い。

【００２９】さらに、本実施形態のガスセンサユニット
１００では、図３に示すように、第２基板固定部１２７
を第２ケーシング部材１２０の内側面と底面によって形
成される角部に配置し、第２ケーシング部材１２０の側
面の変形を阻止するための変形阻止部としても活用して
いる。このため、第２基板固定部１２７は、配線基板１
３０を確実に固定することができるだけでなく、第２ケ
ーシング部材１２０の変形をも防止することが可能とな
る。

【００３０】（変形形態）次に、実施形態のガスセンサ
ユニット１００の変形形態であるガスセンサユニット２
００について、図面を参照しつつ説明する。上述した実
施形態のガスセンサユニット１００では、略直方体形状
の第２基板固定部１２７を第２ケーシング部材１２０の
内側面と底面によって形成される角部に配置した。これ
に対し、本変形形態のガスセンサユニット２００では、
円柱状の第２基板固定部を第２ケーシング部材１２０の
内側面から隔離して底面に配置する点で異なるが、その
他の部分についてはほぼ同様である。従って、実施形態
と異なる部分を中心に説明し、同様な部分については、
説明を省略または簡略化する。

【００３１】本変形形態のガスセンサユニット２００
は、実施形態のガスセンサユニット１００の平面図であ
る図２と、本変形形態のガスセンサユニット２００の平
面図である図５を比較してわかるように、実施形態の第
２ケーシング部材１２０には、略直方体形状の第２基板
固定部１２７を第２ケーシング部材１２０の内側面と底
面によって形成される角部に配置しているが、本変形形
態の第２ケーシング部材２２０には同様な基板固定部を
形成していない。本変形形態の第２ケーシング部材２２
０では、実施形態の第２ケーシング部材１２０の第２基
板固定部１２７に代わり、円柱状の凸状部である第２基
板固定部２２７を第２ケーシング部材２２０の内側面か
ら隔離した位置に形成している。

【００３２】本変形形態のガスセンサユニット２００の
組付け手順は、上述した実施形態のガスセンサユニット
１００と同様である。ここで、配線基板１３０を装着し
た第１ケーシング部材１１０を第２ケーシング部材２２
０に組合わせて固定したときの様子を図６に示す。本変
形形態のガスセンサユニット２００では、配線基板１３
０を装着した第１ケーシング部材１１０を第２ケーシン
グ部材２２０に組合わせて固定すると同時に、接続端子
１３２の部分だけで第１ケーシング部材１１０に装着し
ている片持ち状態の配線基板１３０が、図６に示すよう
に、第１基板固定部１１７と第２ケーシング部材１２０
の底面の２カ所に形成された円柱状の凸状部である第２
基板固定部２２７とに挟まれて固定される。

【００３３】上述のような本変形形態のガスセンサユニ
ット２００は、円柱状の凸状部である第２基板固定部２
２７の形成が容易である。さらに、本変形形態の第２基
板固定部２２７は、実施形態の第２基板固定部１２７に
比して占有スペースが狭いため、配線基板１３０に搭載
するガスセンサ素子１３１等の電子部品の配置スペース
を実施形態のガスセンサユニット１００に比してさらに
広くできる点で良い。

【００３４】以上において、本発明を実施形態及び変形
形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、
適宜変更して適用できることはいうまでもない。実施形
態及び変形形態では、第２基板固定部１２７，２２７を
凸状部としたが、第１基板固定部１１７のように、第２
ケーシング部材１２０の対向する内側面を段差状に形成
したものとしても良い。反対に、第１基板固定部１１７
を第１ケーシング部材１１０の外周の対向する２辺に段
差状に形成したが、第２基板固定部１２７，２２７のよ
うに凸状部としても良い。

【００３５】また、実施形態及び変形形態では、第２基
板固定部１２７，２２７を別途形成したが、変形阻止部
１２６を例えば直方体形状に変更し、基板固定部として
も活用するようにしても良い。このようにすれば、基板
固定部を別途形成しなくても済むメリットがある。ま
た、実施形態及び変形形態では、ガスセンサ素子１３１
を配線基板１３０に搭載したが、配線基板１３０には搭
載せずに配線基板１３０から基板外部へ配線を引き出し
て別途接続するようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態にかかるガスセンサユニット１００の
主要な構成部品を示す分解斜視図である。

【図２】実施形態にかかるガスセンサユニット１００の
要部構造を示す図であり、特に、第１ケーシング部材１
１０及び第２ケーシング部材１２０の内側の構造を示す
分解平面図である。

【図３】実施形態にかかるガスセンサユニット１００の
部分切断端面図である。

【図４】実施形態にかかる第１ケーシング部材１１０及
び配線基板１３０と第２ケーシング部材１２０との誤っ
た組合わせ位置関係を示す平面図である。

【図５】変形形態にかかるガスセンサユニット２００の
要部構造を示す図であり、特に、第１ケーシング部材１
１０及び第２ケーシング部材２２０の内側の構造を示す
分解平面図である。

【図６】変形形態にかかるガスセンサユニット２００の
部分切断端面図である。

【図７】従来のガスセンサユニット５００の主要な構成
部品を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１００，２００，５００ ガスセンサユニット １１０，５１０ 第１ケーシング部 １２０，２２０，５２０ 第２ケーシング部 １５０，２５０ ケーシング １１７ 第１基板固定部 １２７ 第２基板固定部（凸状部、変形阻止部） ２２７ 第２基板固定部（凸状部） １３０，５３０ 配線基板 １１２，５１２ ガスセンサ素子収容部 １３１，５３１ ガスセンサ素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G046 AA01 AA11 AA13 AA22 AA23 BB04 BD01 BE03 BF05 BG01 BH08 BJ06 DC13 FB02 FE39 FE46 2G060 AA01 AB08 AB10 AB16 AB19 AE19 AF07 BA01 BB02 BB09 BB13 BC02 HB06 HC13 HC15 HC19 HC21 HD03 KA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子部品を搭載した配線基板と、 上記配線基板と電気的に接続されるガスセンサ素子と、 上記配線基板及び上記ガスセンサ素子を収納するケーシ
   ングと、 を備えるガスセンサユニットであって、 上記ケーシングは、第１ケーシング部材、及びこれと組
   合わされる第２ケーシング部材を有し、 上記第１ケーシング部材は、上記配線基板を固定するた
   めの第１基板固定部を含み、 上記第２ケーシング部材は、上記配線基板を固定するた
   めの第２基板固定部を含み、 上記配線基板が、その厚さ方向について、上記第１基板
   固定部と上記第２基板固定部とに挟まれて固定されてな
   るガスセンサユニット。
2. 【請求項２】請求項１に記載のガスセンサユニットであ
   って、 前記第１基板固定部及び前記第２基板固定部は、前記配
   線基板に搭載された電子部品とは隔離してなるガスセン
   サユニット。
3. 【請求項３】請求項２に記載のガスセンサユニットであ
   って、 前記第１基板固定部及び前記第２基板固定部のうち少な
   くともいずれかは、自己が含まれるケーシング部材の内
   側に突出する凸状部であるガスセンサユニット。
4. 【請求項４】請求項３に記載のガスセンサユニットであ
   って、 前記凸状部は、自己が含まれるケーシング部材の底面に
   立設する側面部について、成形直後の変形を阻止するた
   めの変形阻止部を兼ねるガスセンサユニット。