JP3758038B2 - 筐体のシール構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両のエンジンルームに配置される電子制御装置などの筐体のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば車両のエンジンルーム内には、車両の各種の制御等を行うために電子制御装置（ＥＣＵ）が配置されている。
この電子制御装置は、主として、多くの電子部品が実装されたプリント基板と、プリント基板等を収容する例えば樹脂製の筐体とから構成されており、この筐体によって電子部品等は外部環境から保護されている。
【０００３】
前記筐体としては、例えばプリント基板等を収容するケースと、ケースの開口部を塞ぐカバーとから構成されるものが使用されるが、防水のためのシール性（密閉して防水する性能）が要求される場合がある。
このようなときには、筐体のシール構造として、図６（ａ）に示す様に、ケースＰ１とカバーＰ２との間にパッキンＰ３を配置した構造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した技術では、図６（ｂ）に示す様に、カバーＰ２の組み付け時に、パッキンＰ３がめくれ上がり、最悪の場合には、シール性が失われるという問題があった。
【０００５】
その結果、例えば浸水経路からケースＰ１内部に水が浸入して、ショート等による電子制御装置の故障が発生するという問題があった。
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、筐体内への浸水を確実に防止することができる筐体のシール構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、ケースとその開口部を覆うカバーとを備えるとともに、前記ケース又は前記カバーには、前記開口部を囲むように相手部材側に突出する壁部を環状に設け、その壁部に取り付けた環状のパッキンにより、前記開口部をシールする筐体のシール構造に関するものである。
【０００７】
特に本発明では、前記パッキンには、前記壁部の先端側及び両側面側を覆うような溝部を設け、この溝部に前記壁部を嵌合させて前記パッキンを取り付ける構成とし、前記パッキンの両外側面には、前記壁部と反対方向に突出する側方凸部をそれぞれ設けるとともに、前記相手部材には、前記パッキンが装着された壁部を挟むような凹部を設け、前記パッキンが装着された壁部と前記凹部と嵌合させることにより、前記パッキンの両外側面の側方凸部と前記凹部の内側面とを当接させてシールする構造とし、前記パッキンの前記溝部側にて、一方の内側面に一対の外側突起部を設けるとともに、他方の内側面に前記一対の外側突起部と対向して一対の内側突起部を設け、更に、前記一対の外側突起部及び内側突起部の間に、前記両側方凸部の各先端面が位置するように配置したことを特徴としている。
【０００８】
つまり、本発明では、パッキンに溝部を設け、その溝部によって壁部の先端側及び両側面側を覆うように構成しているので、即ち、従来の様にパッキンを壁部の側方の外側のみに配置するのではなく、壁部の左右を覆うように壁部にパッキンをかぶせるので、ケースにカバーを取り付ける際に、パッキンの一方の外側面のみに力が加わっても、パッキンがめくり上がることがない。
【０００９】
それにより、シール性が失われることがないので、筐体内部に水が浸入して、ショート等による電子制御装置の故障が発生することを防止することができる。
また、本発明では、パッキンの両外側面に、それぞれ側方凸部が設けられているので、カバーをケースに取り付ける際には、相手部材側の溝部の内側面が両側方凸部に当接するとともに、側方凸部が押圧された状態で嵌合する。
これにより、パッキンの反発力が壁部の両側方にて均等になるので、壁部の変形を防止することができる。また、カバーをケースに取り付ける際には、パッキンを押圧する摩擦力がパッキンの両外側面にて均等になるので、パッキンのめくり上がりを一層効果的に防止できる。更に、シール部分が二重構造になるので、シール性が一層向上するという利点がある。
更に、本発明では、パッキンの溝部側の両内側面に、一対の外側突起部と一対の内側突起部が対向して形成されている。
よって、パッキンと相手部材（ケース又はカバー）とは、ほぼ点接触となるので、面圧が安定し、パッキンの脱落を防止できる。
しかも、本発明では、一対の外側突起部及び内側突起部の間に、両側方凸部の各先端面が位置するように配置されている。
よって、両側方凸部の押圧力がバランスするので、シールの信頼性が一層向上する。
・尚、ここで、筐体を構成する異なる部材を、ケースとカバーとで表現したが、それらは大きさや形状などには限定されず、例えばケースとカバーとが同じ大きさや形状を有するものであってもよい。
【００１０】
・また、相手部材とは、壁部（従ってパッキン）を設けた部材に対して取り付けられる相手側の部材を示し、例えばケースに壁部を設けた場合にはカバーを示し、逆に、カバーに壁部を設けた場合にはケースを示している。
・更に、パッキンの外側面とは、溝部側である内側面の反対側を示すものであり、パッキンは、壁部の両側面に対応して両外側面を備えている。
【００１１】
（２）請求項２の発明では、前記溝部における前記パッキンの環状延設方向と垂直の断面形状を、略Ｕ字形状としたことを特徴としている。
本発明は、溝部の断面形状を例示したものであり、これにより、溝部と壁部が好適に嵌合することができる。
【００１２】
尚、前記パッキンの環状延設方向とは、環状のパッキンが線状に伸びる方向のことである。
【００１７】
（３）請求項３の発明では、前記パッキンの前記相手部材側に先端凸部を設け、前記パッキンが装着された壁部と前記凹部とを嵌合させることにより、前記パッキンの先端凸部が前記相手部材に当接してシールする構成としたことを特徴としている。
【００１８】
本発明では、パッキンの先端凸部にてもシールするので、シール部分が三重になり、シール性が一層向上する。
（４）請求項４の発明では、筐体は、電子部品を収容する電子制御装置用の筐体であることを特徴としている。
【００１９】
本発明は、筐体の用途を例示したものである。
例えば車両用の電子制御装置は、エンジンルーム内などに配置されるが、本発明では、シール性が高いという特徴があるので、電子制御装置にショート等の不具合が発生し難い。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の筐体のシール構造の実施の形態の例を説明する。
尚、以下の実施例１、２は、本発明のベースとなる参考例であり、実施例３、４が、本発明例である。
（実施例１）
ａ）まず、実施例１の電子制御装置の筐体のシール構造を、図１及び図２に基づいて説明する。
【００２１】
図１に示す様に、本実施例における電子制御装置（ＥＣＵ）１は、多数の電子部品３を実装したプリント基板５と、プリント基板５を収容した略直方体形状の筐体７と、外部機器（図示せず）と電気的に接続されるコネクタ９とから構成されている。
【００２２】
前記筐体７は、例えばＰＢＴ等の樹脂製であり、一方（図の右下方）が開放された略四角箱状のケース１１と、ケース１１の開放側（開口部１３）を閉塞する略四角板状のカバー１５とから構成され、ケース１１とカバー１５とは、その四隅にて、ネジ孔１７にネジ１９を螺合させることにより結合されている。
【００２３】
前記ケース１１の開口部１３には、その開口縁部である周囲に沿って略四角の枠状（環状）の壁部２１（図２参照）が設けられており、この壁部２１には、同様な略四角の枠状（環状）のゴム製のパッキン２３が取り付けられている。
このうち、前記壁部２１は、図２（ａ）に示す様に、開口部１３に沿って環状に延びている方向（即ち環状延設方向；同図の紙面の裏表方向）と垂直の断面が、長方形状であり、ケース１１の表面１１ａから、外方向（従って相手部材であるカバー１５側）に向かって垂直に立設されている。
【００２４】
また、前記パッキン２３には、パッキン２３自身の環状延設方向（同図の紙面の裏表方向）に沿って、環状延設方向と垂直の断面が長方形状の（従ってその内周が略Ｕ字状の）溝部２５が設けられており、パッキン２３は、この溝部２５に壁部２１が填め込まれるようにして、壁部２１に取り付けられている。
【００２５】
つまり、パッキン２３自身は、その環状延設方向と垂直の断面形状が、略Ｕ字状のシール部材であり、このパッキン２３により、壁部２１の先端面２１ａ及び両側面２１ｂ、２１ｃが覆われている。
特に本実施例では、パッキン２３の一方の側部２３ｂの外側、即ちケース１１の外部方向（同図上方）に位置する外側面には、外部方向に突出する外側凸部（側方凸部）２７が設けられており、この外側凸部は、図１に示す様に、パッキン２３の側部２３ｂの外側面を一周するように、環状に形成されている。
【００２６】
ｂ）次に、前記パッキン２３によるシール方法について説明する。
図２（ａ）に示す様に、壁部２１にパッキン２３をかぶせた状態で、ケース１１の開口部１３を覆うように、カバー１５をケース１１側に押しつける。
これにより、図２（ｂ）に示す様に、ケース１１とカバー１５とが一体となるが、このとき、カバー１５の周囲に設けられた外壁２９が、パッキン２３の外側凸部２７を内部側（同図下方）に押圧した状態にて、外側凸部２７の先端面２７ａ上を摺動するようにして移動する。
【００２７】
従って、カバー１５の外壁２９の先端がケース１１に当接した状態、即ち、ケース１１とカバー１５とが一体となった状態では、パッキン２３の外側凸部２７がケース１１の外壁２９の内側面２９ａを押圧した状態となるので、パッキン２３の弾力により、この部分で筐体７がシールされることになる。尚、同図の両方向の矢印は、側方凸部２７により押圧力が加わる方向を示している。
【００２８】
その後、カバー１５の周囲をネジ止めすることにより、カバー１５はケース１１に固定される。
ｃ）この様に、本実施例では、パッキン２３の断面形状が略Ｕ字状であり、それにより、パッキン２３は壁部２１の先端２１ａ及び両側面２１ｂ、２１ｃを覆うようにして取り付けられているので、カバー１５をケース１１に取り付ける際に、ケース１１の外壁２９がパッキン２３を押圧した状態で移動しても、パッキン２３は壁部２１からずれたり、めくれ上がったりすることがない。
【００２９】
そのため、カバー１５をケース１１に取り付ける際の作業性が向上するだけでなく、高いシール性を発揮することができる。よって、筐体７内への浸水を確実に防止できるので、ショート等による電子制御装置の故障が発生し難いという効果がある。
（実施例２）
次に、実施例２の電子制御装置の筐体のシール構造について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
【００３０】
本実施例では、前記実施例１とは、パッキンの形状が異なるので、その部分を詳しく説明する。
ａ）まず、本実施例の特徴的な構成について説明する。
図３（ａ）に示す様に、本実施例においても、断面が略Ｕ字状のパッキン３１は、ケース３３の壁部３５に同様に取り付けられる。
【００３１】
特に本実施例では、パッキン３１の一方の側部３１ｂの外側、即ちケース３３の外部方向（同図上方）に位置する外側面には、外部方向に突出する外側凸部（側方凸部）３７が設けられており、更に、パッキン３１の他方の側部３１ｃの外側、即ちケース３３の内部方向（同図下方）に位置する外側面には、内部方向に突出する内側凸部（側方凸部）３９が設けられている。
【００３２】
尚、ここで側部３１ｂ、３１ｃの外側とは、溝部４７方向である内側に対する外側のことである。また、内部側とは、ケース３３の開口部側のことであり、外部側とは、開口部１１とは反対側のケース３３の外側方向のことである。
それに対応して、カバー４１には、外壁４３だけではなく、その内側に、外壁４３と平行に内壁４５が立設されている。つまり、外壁４３と内壁４５とは、カバー４１の表面にて、同心状に（壁部３５と類似の形状にて）環状に立設されているので、外壁４３と内壁４５との間には、環状に溝部４７が形成されている。
【００３３】
ｂ）次に、前記パッキン３１によるシール方法について説明する。
図３（ａ）に示す様に、壁部３５にパッキン３１をかぶせた状態で、カバー４１をケース３３側に押しつける。
これにより、図３（ｂ）に示す様に、カバー４１の溝部４７に、パッキン３１を装着した壁部３５が嵌合し、ケース３３とカバー４１とが一体となる。
【００３４】
このとき、カバー４１の外壁４３が、パッキン３１の外側凸部３７を内部側（同図下方）に押圧した状態にて、外側凸部３７の先端面３７ａ上を摺動するとともに、カバー４１の内壁４５が、パッキン３１の内側凸部３９を外部側（同図上方）に押圧した状態にて、内側凸部３９の先端面３９ａ上を摺動する。
【００３５】
従って、パッキン３１の外側凸部３７がケース４１の外壁４３を押圧するとともに、パッキン３１の内側凸部３９がケース４１の内壁４５を押圧した状態となるので、パッキン２３の弾力により、この両部分で筐体７がシールされることになる。尚、同図の両方向の矢印は押圧力が加わる方向を示している。
【００３６】
ｃ）上述したシール構造により、本実施例では、前記実施例１と同様な効果を奏するとともに、パッキン３１の外側凸部３７及び内側凸部３９でシールする二重構成であるので、一層シール性が高いという効果がある。
また、ケース３３にカバー４１を組み付ける際には、壁部３５はその両側面より同時に押圧されるので、つまり、パッキン３１の反発力が内外で均一になるので、壁部３５が変形し難いという効果がある。
【００３７】
更に、組み付け時には、パッキン３１の内外の摩擦が均等になるので、めくり上がりをより効果的に防止できるという利点もある。
（実施例３）
次に、実施例３の電子制御装置の筐体のシール構造について説明するが、前記実施例２と同様な内容の説明は省略する。
【００３８】
本実施例では、前記実施例２とは、パッキンの形状が異なるので、その部分を詳しく説明する。
ａ）まず、本実施例の特徴的な構成について説明する。
図４に示す様に、本実施例においても、断面が略Ｕ字状のパッキン５１は、ケース５３の壁部５５に同様に取り付けられるとともに、パッキン５１には、前記実施例２と同様に、外側凸部５７及び内側凸部５９が設けられている。
【００３９】
特に本実施例では、パッキン５１の溝部６５のうち、その外部方向（同図上方）の内側面５１ｂに、壁部５５側に突出する一対の外側突起部６１が設けられるとともに、内部方向（同図下方）の内側面５１ｃに、壁部５５側に突出する一対の内側突起部６３が設けられている。
【００４０】
従って、この外側突起部６１及び内側突起部６３は、パッキン５１の外側面５１ｂ及び内側面５１ｂに沿って（即ち溝部６５に沿って）、環状に形成されている。尚、外側突起部６１及び内側突起部６３の断面形状は、その延設方向と垂直に半円形状である。
【００４１】
また、前記一対の外側突起部６１と一対の内側突起部６３とは、互いに対向する様に配置されるとともに、前記同図の左右の外側突起部６１及び内側突起部６３の間に、前記外側凸部５７及び内側凸部５９の各先端面５７ａ、５９ａが位置する様に配置されている。
【００４２】
ｂ）上述したシール構造により、本実施例では、前記実施例２と同様な効果を奏する
また、本実施例では、パッキン３１の溝部６５に壁部５５を挟み込む様に外側突起部６１及び内側突起部６３が設けられ、パッキン３１と壁部５５が点接触となるので、面圧が安定し、パッキン３１の脱落を防止することができる。
【００４３】
更に、左右の外側突起部６１及び内側突起部６３の間に、外側凸部５７及び内側凸部５９の各先端面５７ａ、５９ａが位置する様に配置されてるので、外側凸部５７及び内側凸部５９の押圧力（反発力）がバランスし、よってシールの信頼性が一層向上するという利点がある。
（実施例４）
次に、実施例４の電子制御装置の筐体のシール構造について説明するが、前記実施例２と同様な内容の説明は省略する。
【００４４】
本実施例では、前記実施例２とは、パッキンの形状が異なるので、その部分を詳しく説明する。
ａ）まず、本実施例の特徴的な構成について説明する。
図５（ａ）に示す様に、本実施例においても、断面が略Ｕ字状のパッキン７１は、ケース７３の壁部７５に同様に取り付けられるとともに、パッキン７１には、前記実施例２と同様に、外側凸部７７及び内側凸部７９が設けられている。
【００４５】
特に本実施例では、パッキン７１の先端側（同図左方）に、相手部材であるカバー８１側に突出する先端凸部８３が設け設けられている。
従って、図５（ｂ）に示す様に、カバー８１をケース７３に取り付ける場合には、外側凸部７７及び内側凸部７９が、それぞれカバー８１の外壁８５及び内壁８７に押圧された状態となるとともに、先端凸部８３も、カバー８１の溝部８９の底部８９ａに押圧された状態となる。尚、同図の両方向の矢印は押圧力が加わる方向を示している。
【００４６】
ｂ）上述したシール構造により、本実施例では、前記実施例２と同様な効果を奏するとともに、本実施例では、パッキン３１の外側凸部７７、内側凸部７９、及び先端凸部８３にてシールするという三重のシール構造となるので、一層シールの信頼性が高いという効果がある。
【００４７】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、前記各実施例では、ケース側に壁部を設けてパッキンを取り付けたが、それとは逆に、カバー側に壁部を設けてパッキンを取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の電子制御装置の筐体を分解して示す斜視図である。
【図２】 実施例１の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【図３】 実施例２の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【図４】 実施例３の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示す説明図である。
【図５】 実施例４の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【図６】 従来技術の筐体のシール構造を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・電子制御装置（ＥＣＵ）
３・・電子部品
５・・プリント基板
７・・ 筐体
１１、３３、５３、７３・・ケース
１３・・開口部
１５、４１、８１・・カバー
２１、３５、５５、７５・・壁部
２３、３１、５１、７１・・パッキン
２５、６５・・溝部
２７、３７、５７、７７・・外側凸部
３９、５９、７９・・内側凸部
８３・・先端凸部
６１・・外側突起部
６３・・内側突起部
４３、８５・・外壁
４５、８７・・内壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両のエンジンルームに配置される電子制御装置などの筐体のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば車両のエンジンルーム内には、車両の各種の制御等を行うために電子制御装置（ＥＣＵ）が配置されている。
この電子制御装置は、主として、多くの電子部品が実装されたプリント基板と、プリント基板等を収容する例えば樹脂製の筐体とから構成されており、この筐体によって電子部品等は外部環境から保護されている。
【０００３】
前記筐体としては、例えばプリント基板等を収容するケースと、ケースの開口部を塞ぐカバーとから構成されるものが使用されるが、防水のためのシール性（密閉して防水する性能）が要求される場合がある。
このようなときには、筐体のシール構造として、図６（ａ）に示す様に、ケースＰ１とカバーＰ２との間にパッキンＰ３を配置した構造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した技術では、図６（ｂ）に示す様に、カバーＰ２の組み付け時に、パッキンＰ３がめくれ上がり、最悪の場合には、シール性が失われるという問題があった。
【０００５】
その結果、例えば浸水経路からケースＰ１内部に水が浸入して、ショート等による電子制御装置の故障が発生するという問題があった。
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、筐体内への浸水を確実に防止することができる筐体のシール構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、ケースとその開口部を覆うカバーとを備えるとともに、前記ケース又は前記カバーには、前記開口部を囲むように相手部材側に突出する壁部を環状に設け、その壁部に取り付けた環状のパッキンにより、前記開口部をシールする筐体のシール構造に関するものである。
【０００７】
特に本発明では、前記パッキンには、前記壁部の先端側及び両側面側を覆うような溝部を設け、この溝部に前記壁部を嵌合させて前記パッキンを取り付ける構成とし、前記パッキンの両外側面には、前記壁部と反対方向に突出する側方凸部をそれぞれ設けるとともに、前記相手部材には、前記パッキンが装着された壁部を挟むような凹部を設け、前記パッキンが装着された壁部と前記凹部と嵌合させることにより、前記パッキンの両外側面の側方凸部と前記凹部の内側面とを当接させてシールする構造とし、前記パッキンの前記溝部側にて、一方の内側面に一対の外側突起部を設けるとともに、他方の内側面に前記一対の外側突起部と対向して一対の内側突起部を設け、更に、前記一対の外側突起部及び内側突起部の間に、前記両側方凸部の各先端面が位置するように配置したことを特徴としている。
【０００８】
つまり、本発明では、パッキンに溝部を設け、その溝部によって壁部の先端側及び両側面側を覆うように構成しているので、即ち、従来の様にパッキンを壁部の側方の外側のみに配置するのではなく、壁部の左右を覆うように壁部にパッキンをかぶせるので、ケースにカバーを取り付ける際に、パッキンの一方の外側面のみに力が加わっても、パッキンがめくり上がることがない。
【０００９】
それにより、シール性が失われることがないので、筐体内部に水が浸入して、ショート等による電子制御装置の故障が発生することを防止することができる。
また、本発明では、パッキンの両外側面に、それぞれ側方凸部が設けられているので、カバーをケースに取り付ける際には、相手部材側の溝部の内側面が両側方凸部に当接するとともに、側方凸部が押圧された状態で嵌合する。
これにより、パッキンの反発力が壁部の両側方にて均等になるので、壁部の変形を防止することができる。また、カバーをケースに取り付ける際には、パッキンを押圧する摩擦力がパッキンの両外側面にて均等になるので、パッキンのめくり上がりを一層効果的に防止できる。更に、シール部分が二重構造になるので、シール性が一層向上するという利点がある。
更に、本発明では、パッキンの溝部側の両内側面に、一対の外側突起部と一対の内側突起部が対向して形成されている。
よって、パッキンと相手部材（ケース又はカバー）とは、ほぼ点接触となるので、面圧が安定し、パッキンの脱落を防止できる。
しかも、本発明では、一対の外側突起部及び内側突起部の間に、両側方凸部の各先端面が位置するように配置されている。
よって、両側方凸部の押圧力がバランスするので、シールの信頼性が一層向上する。
・尚、ここで、筐体を構成する異なる部材を、ケースとカバーとで表現したが、それらは大きさや形状などには限定されず、例えばケースとカバーとが同じ大きさや形状を有するものであってもよい。
【００１０】
・また、相手部材とは、壁部（従ってパッキン）を設けた部材に対して取り付けられる相手側の部材を示し、例えばケースに壁部を設けた場合にはカバーを示し、逆に、カバーに壁部を設けた場合にはケースを示している。
・更に、パッキンの外側面とは、溝部側である内側面の反対側を示すものであり、パッキンは、壁部の両側面に対応して両外側面を備えている。
【００１１】
（２）請求項２の発明では、前記溝部における前記パッキンの環状延設方向と垂直の断面形状を、略Ｕ字形状としたことを特徴としている。
本発明は、溝部の断面形状を例示したものであり、これにより、溝部と壁部が好適に嵌合することができる。
【００１２】
尚、前記パッキンの環状延設方向とは、環状のパッキンが線状に伸びる方向のことである。
【００１７】
（３）請求項３の発明では、前記パッキンの前記相手部材側に先端凸部を設け、前記パッキンが装着された壁部と前記凹部とを嵌合させることにより、前記パッキンの先端凸部が前記相手部材に当接してシールする構成としたことを特徴としている。
【００１８】
本発明では、パッキンの先端凸部にてもシールするので、シール部分が三重になり、シール性が一層向上する。
（４）請求項４の発明では、筐体は、電子部品を収容する電子制御装置用の筐体であることを特徴としている。
【００１９】
本発明は、筐体の用途を例示したものである。
例えば車両用の電子制御装置は、エンジンルーム内などに配置されるが、本発明では、シール性が高いという特徴があるので、電子制御装置にショート等の不具合が発生し難い。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の筐体のシール構造の実施の形態の例を説明する。
尚、以下の実施例１、２は、本発明のベースとなる参考例であり、実施例３、４が、本発明例である。
（実施例１）
ａ）まず、実施例１の電子制御装置の筐体のシール構造を、図１及び図２に基づいて説明する。
【００２１】
図１に示す様に、本実施例における電子制御装置（ＥＣＵ）１は、多数の電子部品３を実装したプリント基板５と、プリント基板５を収容した略直方体形状の筐体７と、外部機器（図示せず）と電気的に接続されるコネクタ９とから構成されている。
【００２２】
前記筐体７は、例えばＰＢＴ等の樹脂製であり、一方（図の右下方）が開放された略四角箱状のケース１１と、ケース１１の開放側（開口部１３）を閉塞する略四角板状のカバー１５とから構成され、ケース１１とカバー１５とは、その四隅にて、ネジ孔１７にネジ１９を螺合させることにより結合されている。
【００２３】
前記ケース１１の開口部１３には、その開口縁部である周囲に沿って略四角の枠状（環状）の壁部２１（図２参照）が設けられており、この壁部２１には、同様な略四角の枠状（環状）のゴム製のパッキン２３が取り付けられている。
このうち、前記壁部２１は、図２（ａ）に示す様に、開口部１３に沿って環状に延びている方向（即ち環状延設方向；同図の紙面の裏表方向）と垂直の断面が、長方形状であり、ケース１１の表面１１ａから、外方向（従って相手部材であるカバー１５側）に向かって垂直に立設されている。
【００２４】
また、前記パッキン２３には、パッキン２３自身の環状延設方向（同図の紙面の裏表方向）に沿って、環状延設方向と垂直の断面が長方形状の（従ってその内周が略Ｕ字状の）溝部２５が設けられており、パッキン２３は、この溝部２５に壁部２１が填め込まれるようにして、壁部２１に取り付けられている。
【００２５】
つまり、パッキン２３自身は、その環状延設方向と垂直の断面形状が、略Ｕ字状のシール部材であり、このパッキン２３により、壁部２１の先端面２１ａ及び両側面２１ｂ、２１ｃが覆われている。
特に本実施例では、パッキン２３の一方の側部２３ｂの外側、即ちケース１１の外部方向（同図上方）に位置する外側面には、外部方向に突出する外側凸部（側方凸部）２７が設けられており、この外側凸部は、図１に示す様に、パッキン２３の側部２３ｂの外側面を一周するように、環状に形成されている。
【００２６】
ｂ）次に、前記パッキン２３によるシール方法について説明する。
図２（ａ）に示す様に、壁部２１にパッキン２３をかぶせた状態で、ケース１１の開口部１３を覆うように、カバー１５をケース１１側に押しつける。
これにより、図２（ｂ）に示す様に、ケース１１とカバー１５とが一体となるが、このとき、カバー１５の周囲に設けられた外壁２９が、パッキン２３の外側凸部２７を内部側（同図下方）に押圧した状態にて、外側凸部２７の先端面２７ａ上を摺動するようにして移動する。
【００２７】
従って、カバー１５の外壁２９の先端がケース１１に当接した状態、即ち、ケース１１とカバー１５とが一体となった状態では、パッキン２３の外側凸部２７がケース１１の外壁２９の内側面２９ａを押圧した状態となるので、パッキン２３の弾力により、この部分で筐体７がシールされることになる。尚、同図の両方向の矢印は、側方凸部２７により押圧力が加わる方向を示している。
【００２８】
その後、カバー１５の周囲をネジ止めすることにより、カバー１５はケース１１に固定される。
ｃ）この様に、本実施例では、パッキン２３の断面形状が略Ｕ字状であり、それにより、パッキン２３は壁部２１の先端２１ａ及び両側面２１ｂ、２１ｃを覆うようにして取り付けられているので、カバー１５をケース１１に取り付ける際に、ケース１１の外壁２９がパッキン２３を押圧した状態で移動しても、パッキン２３は壁部２１からずれたり、めくれ上がったりすることがない。
【００２９】
そのため、カバー１５をケース１１に取り付ける際の作業性が向上するだけでなく、高いシール性を発揮することができる。よって、筐体７内への浸水を確実に防止できるので、ショート等による電子制御装置の故障が発生し難いという効果がある。
（実施例２）
次に、実施例２の電子制御装置の筐体のシール構造について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
【００３０】
本実施例では、前記実施例１とは、パッキンの形状が異なるので、その部分を詳しく説明する。
ａ）まず、本実施例の特徴的な構成について説明する。
図３（ａ）に示す様に、本実施例においても、断面が略Ｕ字状のパッキン３１は、ケース３３の壁部３５に同様に取り付けられる。
【００３１】
特に本実施例では、パッキン３１の一方の側部３１ｂの外側、即ちケース３３の外部方向（同図上方）に位置する外側面には、外部方向に突出する外側凸部（側方凸部）３７が設けられており、更に、パッキン３１の他方の側部３１ｃの外側、即ちケース３３の内部方向（同図下方）に位置する外側面には、内部方向に突出する内側凸部（側方凸部）３９が設けられている。
【００３２】
尚、ここで側部３１ｂ、３１ｃの外側とは、溝部４７方向である内側に対する外側のことである。また、内部側とは、ケース３３の開口部側のことであり、外部側とは、開口部１１とは反対側のケース３３の外側方向のことである。
それに対応して、カバー４１には、外壁４３だけではなく、その内側に、外壁４３と平行に内壁４５が立設されている。つまり、外壁４３と内壁４５とは、カバー４１の表面にて、同心状に（壁部３５と類似の形状にて）環状に立設されているので、外壁４３と内壁４５との間には、環状に溝部４７が形成されている。
【００３３】
ｂ）次に、前記パッキン３１によるシール方法について説明する。
図３（ａ）に示す様に、壁部３５にパッキン３１をかぶせた状態で、カバー４１をケース３３側に押しつける。
これにより、図３（ｂ）に示す様に、カバー４１の溝部４７に、パッキン３１を装着した壁部３５が嵌合し、ケース３３とカバー４１とが一体となる。
【００３４】
このとき、カバー４１の外壁４３が、パッキン３１の外側凸部３７を内部側（同図下方）に押圧した状態にて、外側凸部３７の先端面３７ａ上を摺動するとともに、カバー４１の内壁４５が、パッキン３１の内側凸部３９を外部側（同図上方）に押圧した状態にて、内側凸部３９の先端面３９ａ上を摺動する。
【００３５】
従って、パッキン３１の外側凸部３７がケース４１の外壁４３を押圧するとともに、パッキン３１の内側凸部３９がケース４１の内壁４５を押圧した状態となるので、パッキン２３の弾力により、この両部分で筐体７がシールされることになる。尚、同図の両方向の矢印は押圧力が加わる方向を示している。
【００３６】
ｃ）上述したシール構造により、本実施例では、前記実施例１と同様な効果を奏するとともに、パッキン３１の外側凸部３７及び内側凸部３９でシールする二重構成であるので、一層シール性が高いという効果がある。
また、ケース３３にカバー４１を組み付ける際には、壁部３５はその両側面より同時に押圧されるので、つまり、パッキン３１の反発力が内外で均一になるので、壁部３５が変形し難いという効果がある。
【００３７】
更に、組み付け時には、パッキン３１の内外の摩擦が均等になるので、めくり上がりをより効果的に防止できるという利点もある。
（実施例３）
次に、実施例３の電子制御装置の筐体のシール構造について説明するが、前記実施例２と同様な内容の説明は省略する。
【００３８】
本実施例では、前記実施例２とは、パッキンの形状が異なるので、その部分を詳しく説明する。
ａ）まず、本実施例の特徴的な構成について説明する。
図４に示す様に、本実施例においても、断面が略Ｕ字状のパッキン５１は、ケース５３の壁部５５に同様に取り付けられるとともに、パッキン５１には、前記実施例２と同様に、外側凸部５７及び内側凸部５９が設けられている。
【００３９】
特に本実施例では、パッキン５１の溝部６５のうち、その外部方向（同図上方）の内側面５１ｂに、壁部５５側に突出する一対の外側突起部６１が設けられるとともに、内部方向（同図下方）の内側面５１ｃに、壁部５５側に突出する一対の内側突起部６３が設けられている。
【００４０】
従って、この外側突起部６１及び内側突起部６３は、パッキン５１の外側面５１ｂ及び内側面５１ｂに沿って（即ち溝部６５に沿って）、環状に形成されている。尚、外側突起部６１及び内側突起部６３の断面形状は、その延設方向と垂直に半円形状である。
【００４１】
また、前記一対の外側突起部６１と一対の内側突起部６３とは、互いに対向する様に配置されるとともに、前記同図の左右の外側突起部６１及び内側突起部６３の間に、前記外側凸部５７及び内側凸部５９の各先端面５７ａ、５９ａが位置する様に配置されている。
【００４２】
ｂ）上述したシール構造により、本実施例では、前記実施例２と同様な効果を奏する
また、本実施例では、パッキン３１の溝部６５に壁部５５を挟み込む様に外側突起部６１及び内側突起部６３が設けられ、パッキン３１と壁部５５が点接触となるので、面圧が安定し、パッキン３１の脱落を防止することができる。
【００４３】
更に、左右の外側突起部６１及び内側突起部６３の間に、外側凸部５７及び内側凸部５９の各先端面５７ａ、５９ａが位置する様に配置されてるので、外側凸部５７及び内側凸部５９の押圧力（反発力）がバランスし、よってシールの信頼性が一層向上するという利点がある。
（実施例４）
次に、実施例４の電子制御装置の筐体のシール構造について説明するが、前記実施例２と同様な内容の説明は省略する。
【００４４】
本実施例では、前記実施例２とは、パッキンの形状が異なるので、その部分を詳しく説明する。
ａ）まず、本実施例の特徴的な構成について説明する。
図５（ａ）に示す様に、本実施例においても、断面が略Ｕ字状のパッキン７１は、ケース７３の壁部７５に同様に取り付けられるとともに、パッキン７１には、前記実施例２と同様に、外側凸部７７及び内側凸部７９が設けられている。
【００４５】
特に本実施例では、パッキン７１の先端側（同図左方）に、相手部材であるカバー８１側に突出する先端凸部８３が設け設けられている。
従って、図５（ｂ）に示す様に、カバー８１をケース７３に取り付ける場合には、外側凸部７７及び内側凸部７９が、それぞれカバー８１の外壁８５及び内壁８７に押圧された状態となるとともに、先端凸部８３も、カバー８１の溝部８９の底部８９ａに押圧された状態となる。尚、同図の両方向の矢印は押圧力が加わる方向を示している。
【００４６】
ｂ）上述したシール構造により、本実施例では、前記実施例２と同様な効果を奏するとともに、本実施例では、パッキン３１の外側凸部７７、内側凸部７９、及び先端凸部８３にてシールするという三重のシール構造となるので、一層シールの信頼性が高いという効果がある。
【００４７】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、前記各実施例では、ケース側に壁部を設けてパッキンを取り付けたが、それとは逆に、カバー側に壁部を設けてパッキンを取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の電子制御装置の筐体を分解して示す斜視図である。
【図２】 実施例１の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【図３】 実施例２の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【図４】 実施例３の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示す説明図である。
【図５】 実施例４の電子制御装置の筐体のシール構造の要部を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【図６】 従来技術の筐体のシール構造を示し、（ａ）はカバーの取り付け前の状態を示す説明図、（ｂ）はカバーの取り付け後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・電子制御装置（ＥＣＵ）
３・・電子部品
５・・プリント基板
７・・ 筐体
１１、３３、５３、７３・・ケース
１３・・開口部
１５、４１、８１・・カバー
２１、３５、５５、７５・・壁部
２３、３１、５１、７１・・パッキン
２５、６５・・溝部
２７、３７、５７、７７・・外側凸部
３９、５９、７９・・内側凸部
８３・・先端凸部
６１・・外側突起部
６３・・内側突起部
４３、８５・・外壁
４５、８７・・内壁
Claims (4)
- ケースとその開口部を覆うカバーとを備えるとともに、前記ケース又は前記カバーには、前記開口部を囲むように相手部材側に突出する壁部を環状に設け、その壁部に取り付けた環状のパッキンにより、前記開口部をシールする筐体のシール構造であって、
前記パッキンには、前記壁部の先端側及び両側面側を覆うような溝部を設け、この溝部に前記壁部を嵌合させて前記パッキンを取り付ける構成とし、
前記パッキンの両外側面には、前記壁部と反対方向に突出する側方凸部をそれぞれ設けるとともに、前記相手部材には、前記パッキンが装着された壁部を挟むような凹部を設け、前記パッキンが装着された壁部と前記凹部と嵌合させることにより、前記パッキンの両外側面の側方凸部と前記凹部の内側面とを当接させてシールする構造とし、
前記パッキンの前記溝部側にて、一方の内側面に一対の外側突起部を設けるとともに、他方の内側面に前記一対の外側突起部と対向して一対の内側突起部を設け、
更に、前記一対の外側突起部及び内側突起部の間に、前記両側方凸部の各先端面が位置するように配置したことを特徴とする筐体のシール構造。 - 前記溝部における前記パッキンの環状延設方向と垂直の断面形状を、略Ｕ字形状としたことを特徴とする前記請求項１に記載の筐体のシール構造。
- 前記パッキンの前記相手部材側に先端凸部を設け、前記パッキンが装着された壁部と前記凹部とを嵌合させることにより、前記パッキンの先端凸部が前記相手部材に当接してシールする構成としたことを特徴とする前記請求項１又は２に記載の筐体のシール構造。
- 前記筐体は、電子部品を収容する電子制御装置用の筐体であることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の筐体のシール構造。
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