JP2014187099A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数及び組立工数を削減しつつ、筐体の防塵性を確保できる電子装置を提供する。
【解決手段】電子装置１は、コネクタ６が実装された電子回路基板５と、電子回路基板５の周囲に立設する側壁１２の一部に、コネクタ６を収容するコネクタ用開口部１３が形成されたケース１０と、ケース１０に対して装着されるカバー２０と、コネクタ用開口部１３の開口縁１３ａ，１３ｂに沿って一体成形された第一弾性部材３０と、カバー２０の裏面におけるコネクタ用開口部１３に対応する部位及びカバー２０の裏面における側壁１２の上端面１２ｔが当接する部位に沿って一体成型された第二弾性部材４０を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、電子装置に関する。

自動車等に搭載される電子制御装置は、電子部品を実装した電子回路基板がケースとカバーとからなる樹脂製筐体に収容されて構成されている。
このような電子制御装置では、筐体内に塵埃等が侵入して電子回路基板に不具合を発生させないようにする必要がある。特に、電子回路基板に接続されたコネクタが筐体の外表面に露出するように配置される場合には、このコネクタの周囲の防塵性を高める必要がある。

下記特許文献１には、ケースとカバーのフランジ部との間、コネクタに設けたシール溝に接着剤を塗布し、さらにケースに設けた突堤がシール溝に嵌合することで、筐体の防塵性を確保する技術が開示されている。

特開２００３−２５８４５４号公報

上記従来技術においては、コネクタの外周面にシール材を充填するシール溝を設ける必要がある。また、ケースとカバーのフランジ部との間及びシール溝に、シール材を充填する工程も必要となる。シール材に代えてＯリングを嵌め込む場合もある。
このため、部品点数及び組立工数が増加するという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数や組立工数を削減しつつ、筐体の防塵性を確保できる電子装置の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、以下の手段を採用した。
本発明の電子装置は、コネクタが実装された電子回路基板と、前記電子回路基板が収容される収容空間を有し、前記電子回路基板の周囲に立設する側壁の一部に、前記コネクタを収容するコネクタ用開口部が形成されたケースと、前記ケースに対して装着されて前記収容空間を閉塞するカバーと、を備える電子装置において、前記コネクタ用開口部の開口縁に沿って一体成形された第一弾性部材と、前記カバーの裏面における前記コネクタ用開口部に対応する部位及び前記カバーの裏面における前記側壁の上端面が当接する部位に沿って一体成型された第二弾性部材と、を備えることを特徴とする。

前記第一弾性部材は、前記開口縁の端部から前記カバー側に突出する凸部を有し、前記第二弾性部材は、前記凸部が嵌合する凹部を有する、ことを特徴とする。

前記第一弾性部材は、前記開口縁の隅部に、他の部位よりも厚く形成された肉厚部を有する、ことを特徴とする。

前記第一弾性部材及び前記第二弾性部材のコネクタ用開口部に対応する部位の断面形状は、先端が鋭角に形成されると共に、前記側壁の外表面側に傾くように形成される、ことを特徴とする。

前記第二弾性部材の前記側壁の上端面が接する部位の断面形状は、先端に向けて徐々に細くなる台形状に形成される、ことを特徴とする。

本発明の電子装置は、ケースとカバーのそれぞれシール部材が一体成形されているので、ケースとカバーを組み合わせるだけで筐体の防塵性を確保できる。したがって、部品点数や組立工数を削減することができる。

本発明の実施形態に係る電子制御装置１の斜視図である。 ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０を示す図である。 カバー側シール部材４０（ケース用シール４１）の変形状態を示す図である。 ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０（コネクタ用シール４２）の変形状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、電子装置の一実施形態として、電子制御装置を例示する。

図１は、本発明の実施形態に係る電子制御装置１の斜視図であって、（ａ）は分解図、（ｂ）は組立図である。

電子制御装置（電子装置）１は、プリント基板（電子回路基板）５と筐体７を備えている。筐体７は、ケース１０とカバー２０とから構成される。ケース１０とカバー２０は、複数のスナップフィット連結部８により固定される。筐体７の収容空間７Ｓに、プリント基板５が収容固定される。

電子制御装置１は、不図示の車両に搭載される電子制御装置（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）にかかるものである。この電子制御装置１は、例えば、不図示の電池収納箱（電池ボックス）に取り付けられ、コネクタ配線ケーブルによって電池収納箱内の電池や上位機種の電子制御装置に接続されるようになっている。または、車体（車体フレーム）に直接取り付けられ、コネクタ配線ケーブルによって電気的に接続されるようになっていてもよい。

プリント基板５は、内層を含む各面に配線パターン（不図示）を形成した多層基板である。図１（ａ）に示すように、プリント基板５は、各種の電子部品（不図示）を両面実装するとともに、一方の面５ａ（ケース１０を向く面）にコネクタ６を５つ実装している。
これらコネクタ６は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂材から形成されたもので、ネジ止めによってプリント基板５に固定される。
プリント基板５の四隅等には、挿通孔（不図示）が設けられる。この挿通孔に挿通したネジにより、プリント基板５がケース１０に固定される。

コネクタ６は、コネクタ配線ケーブルのプラグ（不図示）が嵌め込まれる開口６ａを有するレセプタクルである。コネクタ６は、開口６ａを有する箱形状を有しており、開口６ａ内には、プリント基板５にはんだ付けされたコネクタ端子が露出する。そして、コネクタ６は、ケース１０に形成されたコネクタ用開口部１３内に収容される。
このような構成のもとに、コネクタ配線ケーブルのプラグがコネクタ６の開口６ａ内に嵌め込まれることにより、プリント基板５に実装された各種電子部品が電池収納箱内の電池等に電気的に接続されるようになっている。

ケース１０は、有底の矩形箱状のもので、例えばＰＢＴからなる。ケース１０は、略矩形状の主壁１１と、この主壁１１の周縁に沿って、ほぼ垂直に立設する側壁１２とを有する。側壁１２の上端面１２ｔに囲まれた面がケース１０の開口部１０ａとなる。

主壁１１と側壁１２に囲まれた空間は、プリント基板５が収容される収容空間７Ｓとなり、ケース１０の開口部１０ａから主壁１１に向けてプリント基板５が挿入される。
側壁１２には、コネクタ６の開口６ａを外部に向けて露出させるコネクタ用開口部１３が、５つのコネクタ６に対応して５つ形成されている。これらコネクタ用開口部１３は、側壁１２のうち、一方の長辺側と一方の短辺側にそれぞれ複数ずつ形成されている。
コネクタ用開口部１３は、側壁１２の立設方向に沿う一対の縦縁部（開口縁）１３ａ、一対の縦縁部１３ａの下端同士を結ぶ横縁部（開口縁）１３ｂを有する。
このコネクタ用開口部１３には、ケース側シール部材（第一弾性部材）３０が設けられる。ケース側シール部材３０の詳細形状については、後述する。

ケース１０は、その側壁１２に、９個のスナップフィット被係合体５０が設けられる。スナップフィット被係合体５０は、側壁１２から外側に向けて突出する突起状の部位である。
この９個のスナップフィット被係合体５０は、カバー２０に形成される９個のスナップフィット係合体６０に連結される。スナップフィット被係合体５０とスナップフィット係合体６０とにより、スナップフィット連結部８が構成される。

ケース１０は、収容空間７Ｓにおいてプリント基板５を支持する複数の台座部１５を備えている（図４（ｃ）参照）。台座部１５は、ケース１０の主壁１１の底面１１ｂに一体成形された円柱形の部位であって、開口部１０ａに向けて立設する。この台座部１５の先端面には、ネジ穴が形成される。プリント基板５の挿通孔に挿通したネジが螺合するためのネジ穴である。

カバー２０は、ケース１０の主壁１１の形状にほぼ対応した略矩形板状のもので、例えばＰＢＴからなる。カバー２０は、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに装着されて、開口部１０ａを閉塞する。すなわち、カバー２０は、プリント基板５が収容される収容空間７Ｓを閉塞する。
カバー２０の主壁２１の裏面２１ｂには、周縁に沿うようにカバー側シール部材４０(第二弾性部材)が設けられる。カバー側シール部材４０の詳細形状については、後述する。

また、カバー２０の主壁２１の周縁には、主壁２１に対してほぼ垂直に立設する９個のスナップフィット係合体６０が一体的に設けられる。スナップフィット係合体６０は、馬蹄形又はＵ字形のフック状に形成される。スナップフィット係合体６０は、主壁２１から立設する２本の細長い棒状部材がその先端で湾曲して互いに繋がった形状を有している。
スナップフィット係合体６０は、上述したように、ケース１０の側壁１２に形成された９個のスナップフィット被係合体５０に対して連結される。
スナップフィット被係合体５０とスナップフィット係合体６０からなるスナップフィット連結部８の連結作用により、カバー２０がケース１０の上端面１２ｔに対して密着して開口部１０ａを閉塞する。

ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０の詳細形状について説明する。
図２は、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０を示す図であって、（ａ）はケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０の正面図、（ｂ）はケース側シール部材３０の上面図、（ｃ）はケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０の縦断面図である。

ケース側シール部材３０は、上述したように、ケース１０の側壁１２の一部に形成されたコネクタ用開口部１３に配置される。ケース側シール部材３０は、各種エラストマやゴム材料等からなり、ケース１０に対して二色成形により一体的に配置される。
ケース側シール部材３０は、コネクタ用開口部１３の一対の縦縁部１３ａに沿って配置された縦縁シール３１と、横縁部１３ｂに沿って配置された横縁シール３２を有する。また、縦縁部１３ａと横縁部１３ｂの交差する部位、すなわち２つの隅部１３ｃに配置された隅部シール（肉厚部）３３を有する。縦縁シール３１、横縁シール３２及び隅部シール３３は、一体的に形成される。

ケース側シール部材３０の断面形状は、コネクタ用開口部１３の縦縁部１３ａと横縁部１３ｂにおいては、ほぼ同一形状に形成される。つまり、縦縁シール３１と横縁シール３２は、同一形状に形成される。

縦縁シール３１及び横縁シール３２の断面形状は、先端３１ｔ，３２ｔが細くなる鋭角形状に形成される。また、縦縁シール３１及び横縁シール３２の外面３１ｓ，３２ｓは、側壁１２の外表面１２ｓに沿う（平坦になる）ように形成される。つまり、縦縁シール３１及び横縁シール３２の断面形状は、側壁１２の外表面１２ｓ側に傾く略三角形状に形成される。

一方、ケース側シール部材３０の断面形状は、２つの隅部１３ｃにおいては、縦縁部１３ａと横縁部１３ｂにおける形状とは若干異なる。つまり、隅部シール３３の断面形状は、縦縁シール３１と横縁シール３２よりも先端３３ｔがコネクタ用開口部１３の中心側に位置するように厚く（高く）形成される。隅部シール３３の外面３３ｓは、側壁１２の外表面１２ｓに沿う（平坦になる）ように形成される。
言い換えると、隅部シール３３は、縦縁シール３１と横縁シール３２が交差する部位に肉盛りされた部位である。

また、ケース側シール部材３０は、コネクタ用開口部１３の一対の縦縁部１３ａの端部に、上端面１２ｔよりも高く突出する凸部３４が設けられる。すなわち、縦縁シール３１と横縁シール３２の上端に、凸部３４が設けられる。この凸部３４は、後述するカバー側シール部材４０の凹部４４に嵌合する部位であり、縦縁シール３１及び横縁シール３２と一体的に形成される。

カバー側シール部材４０は、カバー２０の主壁２１の裏面２１ｂにおいて、環状に隙間なく配置される。カバー側シール部材４０は、ケース側シール部材３０と同様に、各種エラストマやゴム材料等からなり、カバー２０に対して二色成形により一体的に配置される。
カバー側シール部材４０は、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに当接する位置に配置されたケース用シール４１と、側壁１２のコネクタ用開口部１３に配置されたコネクタ６に当接する位置に配置されたコネクタ用シール４２とを有する。つまり、コネクタ用シール４２は、横縁シール３２と対向する位置に配置される。
ケース用シール４１とコネクタ用シール４２は、一体的に形成される。

ケース用シール４１の断面形状は、先端４１ｔに向けて徐々に細くなる台形形状に形成される。先端４１ｔは、ほぼ平坦に形成されて、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに対して隙間なく密着する。

コネクタ用シール４２の断面形状は、ケース側シール部材３０（縦縁シール３１、横縁シール３２）と同一形状に形成される。すなわち、先端４２ｔが細くなる鋭角形状に形成される。また、コネクタ用シール４２の外面４２ｓは、カバー２０をケース１０に装着すると、側壁１２の外表面１２ｓに沿う（平坦になる）ように形成される。つまり、コネクタ用シール４２の断面形状は、側壁１２の外表面１２ｓ側に傾く略三角形状に形成される。

また、ケース用シール４１とコネクタ用シール４２の境には、ケース用シール４１とコネクタ用シール４２よりも低く形成された凹部４４が形成される。この凹部４４は、ケース側シール部材３０の凸部３４が嵌合する部位である。凹部４４に対して凸部３４が隙間なく嵌合するように形成される。

続いて、電子制御装置１の組立手順及びケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０の作用効果について説明する。
図３は、カバー側シール部材４０（ケース用シール４１）の変形状態を示す図であって、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後、（ｃ）は外力作用時の変形状態を示す。
図４は、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０（コネクタ用シール４２）の変形状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図である。

最初に、ケース１０を、開口部１０ａが上方を向くようにして、作業台等（不図示）に載置する。そして、このケース１０の台座部１５にプリント基板５を載置して、プリント基板５の挿通孔に挿通したネジでネジ止めする。これにより、プリント基板５が位置決めされる。プリント基板５に実装されたコネクタ６は、ケース１０のコネクタ用開口部１３に収容される。
最後に、ケース１０に対して、カバー２０を装着する。ケース１０に設けられた９個のスナップフィット被係合体５０に対して、カバー２０に設けられた９個のスナップフィット係合体６０が連結するように、カバー２０をケース１０に押し付ける。

カバー２０をケース１０に押し付けると、スナップフィット係合体６０の先端がスナップフィット被係合体５０に当接する。さらにカバー２０をケース１０に押し付けると、スナップフィット係合体６０がスナップフィット被係合体５０に乗り上がって、外周側に反って弾性変形する。そして、スナップフィット係合体６０がスナップフィット被係合体５０を乗り超えると、スナップフィット係合体６０の変形が元に戻り、馬蹄形又はＵ字形のスナップフィット係合体６０の間に、突起状のスナップフィット被係合体５０が挿入される。
これにより、スナップフィット被係合体５０とスナップフィット係合体６０が連結される。つまり、スナップフィット連結部８により、ケース１０とカバー２０が固定される。

スナップフィット係合体６０の間にスナップフィット被係合体５０が挿入されると、カバー２０の主壁２１に設けたカバー側シール部材４０のケース用シール４１がケース１０の側壁１２に押圧されて潰された状態となる。このため、スナップフィット被係合体５０とスナップフィット係合体６０を引き離そうとする力がスナップフィット連結部８に加わる。しかし、馬蹄形又はＵ字形のスナップフィット係合体６０は、突起状のスナップフィット被係合体５０を乗り越えることができないようになっている。このため、スナップフィット係合体６０は、押し付け方向とは逆方向に戻れなくなり、スナップフィット係合体６０の先端にスナップフィット被係合体５０が当接した状態が維持される。また、カバー２０のカバー側シール部材４０が押圧されて潰された状態も維持される。
このように、スナップフィット被係合体５０とスナップフィット係合体６０からなるスナップフィット連結部８の連結作用により、カバー２０をケース１０の開口部１０ａに対して密着させて開口部１０ａを閉塞することができる。

上述したように、図２(ａ) 及び図４（a）に示す如く、ケース１０にプリント基板５を収容し、カバー２０をケース１０に装着すると、カバー２０の主壁２１に設けたカバー側シール部材４０は、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔと、コネクタ６の外周面６ｓに押圧されて、潰された状態(密着状態)となる。また、ケース側シール部材３０は、コネクタ６の外周面６ｓに押圧されて、潰された状態(密着状態)となる。これにより、筐体７の収容空間７Ｓが密閉される。カバー側シール部材４０及びケース側シール部材３０は、カバー２０及びケース１０に一体成型されているため、カバー２０をケース１０に装着するだけで筐体７内への異物の侵入を防止できる。これにより、筐体７の防塵性を確保しながらも部品点数と組立工数を削減することができる。

図３（ｃ）に示すように、仮にカバー２０に外力が加わってカバー２０が反り返るように弾性変形した場合であっても、ケース１０の側壁１２の上端面１２tに対してケース用シール４１を密着させることができる。
ケース用シール４１が台形形状ではなく、例えば四角形形状であった場合は、ケース１０の側壁１２の上端面１２tに接している面が、カバー２０の弾性変形に合わせてケース１０の側壁１２の上端面１２tから離れ、隙間が発生するおそれがある。
これに対して、ケース用シール４１の形状が先端４１ｔに向かって徐々に細くなる台形形状であるため、カバー２０の弾性変形に合わせて先端４１tがケース１０の側壁１２の上端面１２tから離れても、先端４１tに向かって徐々に細くなる面が、先端４１tに代わってケース１０の側壁１２の上端面１２tに密着する。これにより、カバー２０が弾性変形しても、ケース用シール４１が柔軟に変形して筐体7の密閉を保ち、筐体７への異物の侵入を防止できる。

また、ケース１０に対してプリント基板５を固定して、カバー２０を装着すると、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０のコネクタ用シール４２が、コネクタ用開口部１３に配置されたコネクタ６の外周面６ｓに押圧されて、潰された状態（密着状態）となる。
図４（ｂ）及び図４（c）に示すように、縦縁シール３１、横縁シール３２及びコネクタ用シール４２は、コネクタ６の外周面６ｓに押圧されて、その先端３１t，３２t，４２tが側壁１２よりも外側に反り返るように変形する。
このように、縦縁シール３１、横縁シール３２及びコネクタ用シール４２の先端３１t，３２t，４２tが外側に向くように反り返る「返し形状」となりつつ、復元力が働く。そのため先端３１t，３２t，４２tがコネクタ６の外周面６ｓに常に密着するので、縦縁シール３１、横縁シール３２及びコネクタ用シール４２とコネクタ６との間に隙間が発生して、筐体７の収容空間７Ｓに塵埃等が侵入することを防止できる。
仮に、ケース１０やカバー２０に外力が加わってケース１０やカバー２０が弾性変形した場合や、コネクタ６に対して、図示しないプラグを抜き差しする際等、コネクタ６に外力が加わって、コネクタ６が筐体7に対して動いた場合であっても、縦縁シール３１、横縁シール３２及びコネクタ用シール４２の先端３１t，３２t，４２tがコネクタ６の動きに追従するように変形して外周面６ｓに常に密着するので、筐体７の収容空間７Ｓを密閉できる。

また、縦縁シール３１と横縁シール３２の接合部分に、肉盛りした隅部シール３３を配置したので、コネクタ６の外周面６ｓの角部に対して隅部シール３３を密着させることができる。
コネクタ６の外周面６ｓの角部と、コネクタ６の外周面６ｓの角部に接するシール部材は、成型ばらつき(寸法ばらつき)によって、コネクタ６の外周面６ｓの角部とシール部材が接触せずに隙間が空いてしまうおそれがある。
これに対して、ケース側シール部材３０は、縦縁シール３１と横縁シール３２の接合部分に、肉盛りした隅部シール３３を設けた。肉盛りされた隅部シール３３は、コネクタ６の外周面６ｓの角部に押圧されて潰れるように変形する。そして、肉盛りした隅部シール３３は、弾性力によってコネクタ６の外周面６ｓの角部に密着する。つまり、コネクタ６の角部と隅部シール３３との間に隙間が発生して、筐体７の収容空間７Ｓに塵埃等が侵入することを防止できる。
仮に、成型ばらつきが発生した場合であっても、肉盛りした隅部シール３３は厚みが他の部位よりも厚いため、成型ばらつきを吸収してコネクタ６の外周面６ｓに密着する。そのため筐体７の収容空間７Ｓを密閉できる。

また、カバー２０をケース１０に装着すると、カバー側シール部材４０の凹部４４に対して、ケース側シール部材３０の凸部３４が嵌まり込む。これにより、コネクタ６の外周面６ｓが、ケース側シール部材３０とカバー側シール部材４０（コネクタ用シール４２）により隙間なく覆われる。
凸部３４と凹部４４が存在しない場合には、コネクタ６をコネクタ用開口部１３に装着した際、縦縁シール３１がコネクタ６の外周面６ｓに接触して、コネクタ６を装着する方向に引きずられるように変形する。つまり、ケース側シール部材３０の上端面が、カバー側シール部材４０から離れるように変形する。そのため、ケース側シール部材３０の上端面と、カバー側シール部材４０の先端が接触し合わずに、コネクタ６の外周面６ｓの角部周辺に隙間が空いてしまうおそれがある。
これに対して、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０では、凸部３４が凹部４４に嵌まり込む機構を設けたので、凸部３４と凹部４４が互いに押圧し合って密着する。しかも、凸部３４と凹部４４が嵌合することにより、ケース側シール部材３０とカバー側シール部材４０同士が接し合う面積が増加する。このため、コネクタ６の外周面６ｓの角部周辺とケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０（コネクタ用シール４２）との間、コネクタ６の外周面６ｓの角部周辺のケース側シール部材３０とカバー側シール部材４０同士の間に、隙間が発生することを防止できる。これにより、筐体７の収容空間７Ｓの内部に異物が侵入することを防止できる。

このように、本実施形態に係る電子制御装置１によれば、ケース１０に対してプリント基板５を固定して、カバー２０を装着するだけで、筐体７の収容空間７Ｓを密閉して、筐体７の防塵性を確保できる。ケース１０とカバー２０のそれぞれに、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０が一体成形されているので、部品点数や組立工数を増加させることなく、筐体７の防塵性を確保できる。
特に、筐体７から露出するように配置されるコネクタ６の周囲の防塵性を確保することができる。
また、ケース１０やカバー２０に外力が加わってケース１０やカバー２０が弾性変形した場合であっても、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０が柔軟に変形して密着を保つ。また、コネクタに外力が加わった場合であっても、ケース側シール部材３０及びカバー側シール部材４０がコネクタ６に常に密着する。これにより、筐体７の防塵性を確保できる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、本発明の電子装置を自動車用の電子制御装置に適用したが、本発明はこれに限定されることなく、自動車以外の電池収納箱などからなる被取付体に取り付けられる、全ての電子装置に適用可能である。

１…電子制御装置（電子装置）、 ５…プリント基板（電子回路基板）、 ６…コネクタ、 ７…筐体、 ７Ｓ 収容空間、 １０…ケース、 １２…側壁、 １２ｔ…上端面、 １２ｓ…外表面、 １３…コネクタ用開口部、 １３ａ…縦縁部（開口縁）、 １３ｂ…横縁部（開口縁）、 １３ｃ…隅部、 ２０…カバー、 ２１ｂ…裏面、 ３０…ケース側シール部材（第一弾性部材）、 ３１…縦縁シール、 ３１ｔ…先端、 ３２…横縁シール、 ３２ｔ…先端、 ３３…隅部シール（肉厚部）、 ３３ｔ…先端、 ３４…凸部、 ４０…カバー側シール部材(第二弾性部材)、 ４１…ケース用シール、 ４１ｔ…先端、 ４２…コネクタ用シール、 ４２ｓ…外面、 ４２ｔ…先端、 ４４…凹部

Claims (5)

1. コネクタが実装された電子回路基板と、
   前記電子回路基板が収容される収容空間を有し、前記電子回路基板の周囲に立設する側壁の一部に、前記コネクタを収容するコネクタ用開口部が形成されたケースと、
   前記ケースに対して装着されて前記収容空間を閉塞するカバーと、
   を備える電子装置において、
   前記コネクタ用開口部の開口縁に沿って一体成形された第一弾性部材と、
   前記カバーの裏面における前記コネクタ用開口部に対応する部位及び前記カバーの裏面における前記側壁の上端面が当接する部位に沿って一体成型された第二弾性部材と、
   を備える、ことを特徴とする電子装置。
2. 前記第一弾性部材は、前記開口縁の端部から前記カバー側に突出する凸部を有し、
   前記第二弾性部材は、前記凸部に対応する位置に、前記凸部が嵌合する凹部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. 前記第一弾性部材は、前記開口縁の隅部に、他の部位よりも厚く形成された肉厚部を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子装置。
4. 前記第一弾性部材及び前記第二弾性部材のコネクタ用開口部に対応する部位の断面形状は、先端が鋭角に形成されると共に、前記側壁の外表面側に傾くように形成される、ことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載の電子装置。
5. 前記第二弾性部材の前記側壁の上端面が接する部位の断面形状は、先端に向けて徐々に細くなる台形状に形成される、ことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載の電子装置。

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