JP2023064791A

JP2023064791A - 電子制御装置

Info

Publication number: JP2023064791A
Application number: JP2021175136A
Authority: JP
Inventors: 慎吾赤松; Shingo Akamatsu
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2041-10-27
Also published as: JP7378450B2

Abstract

【課題】シール部材の組立状態の良否を容易に確認することができ、品質および作業効率を向上させた電子制御装置を提供する。【解決手段】電子制御装置は、電子部品が搭載される電子回路基板を収納し、外周端部に溝部を有する第１の筐体部材と、第１の筐体部材の溝部に配置され、外周側端部に突起を有するシール部材と、シール部材を介して第１の筐体部材と接合され、第１の筐体部材に取り付けられる係止部を有する第２の筐体部材と、を備え、第１の筐体部材の溝部は、溝部の側壁に切欠き部を有しており、切欠き部にシール部材の突起が配置されていることを特徴とするものである。【選択図】図５

Description

本願は、電子制御装置に関するものである。

従来、車両などの制御に用いられる電子制御装置は、外部との電気的接続を行うコネクタ部、電子部品を搭載した電子回路基板、それらを収納し、保護する樹脂または金属で作られた筐体で構成されている。
電子制御装置のうち、例えばエンジンルーム内などに搭載されるタイプの電子制御装置は、被水する可能性があるため防水構造が必要となる。電子制御装置の防水構造としては、シリコーン系の接着剤またはゴムパッキンで筐体の隙間を封止する構造が一般的である。

ゴムパッキンを用いた電子制御装置として、上下に分かれた第１の筐体部と第２の筐体部で構成される筐体を用いて、電子回路基板を挟み込む構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電子制御装置において、第１の筐体部と第２の筐体部との間は、シール部材でシールされている。

特許第６６６６４４３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された電子制御装置では、電子制御装置を組み立てた後、防水性を保証するために気密性の確認試験を実施する必要がある。
シール剤として接着剤または液状パッキンを使用している電子制御装置では、その筐体の気密性の確認試験でシール剤の塗布量が少ない等の所定の基準を満たしていないものが発生した場合、外部からの塗り増しなどの処置が必要となり、作業効率が低下する問題があった。
また、シール材としてゴムパッキンを使用している電子制御装置では、シール材の装着忘れ、または装着状態の確認を組立後に目視判断することが困難であるため、品質管理上、気密性の確認試験を省略できず作業効率が低下する問題があった。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、シール部材の組立状態の良否を容易に確認することができ、品質および作業効率を向上させた電子制御装置を提供することを目的とする。

本願に開示される電子制御装置は、電子部品が搭載される電子回路基板を収納し、外周端部に溝部を有する第１の筐体部材と、前記第１の筐体部材の前記溝部に配置され、外周側端部に突起を有するシール部材と、前記シール部材を介して前記第１の筐体部材と接合され、前記第１の筐体部材に取り付けられる係止部を有する第２の筐体部材と、を備え、前記第１の筐体部材の前記溝部は、前記溝部の側壁に切欠き部を有しており、前記切欠き部に前記シール部材の前記突起が配置されていることを特徴とするものである。

本願に開示される電子制御装置によれば、シール部材の組立状態の良否を容易に確認することができ、品質および作業効率を向上させた電子制御装置を得ることができる。

実施の形態１による電子制御装置を示す分解斜視図である。実施の形態１による電子制御装置の接合前の状態を示す要部断面図である。実施の形態１による電子制御装置の接合後の状態を示す要部断面図である。図１に示す電子制御装置の接合前の状態を示す斜視図である。図１に示す電子制御装置の接合後の状態を示す要部斜視図である。実施の形態２による電子制御装置を示す分解斜視図である。実施の形態２による電子制御装置の接合後の状態を示す要部断面図である。実施の形態２による電子制御装置の接合後の状態を示す要部斜視図である。

実施の形態１．
以下、図面に基づいて実施の形態１について説明する。なお、各図面において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。

図１は、実施の形態１による電子制御装置を示す分解斜視図である。実施の形態１による電子制御装置５０は、例えば車両に搭載される電子制御装置に関するものであり、図１に示すように、電子部品５が搭載された電子回路基板２と、この電子回路基板２を収納した筐体６とを備えている。
実施の形態１による電子制御装置５０の筐体６は、第１の筐体部材であるケース４と第２の筐体部材であるカバー１とを有している。またコネクタ端子３０は、ケース４と一体となって形成されており、電子回路基板２と電気的に接続される。電子回路基板２は、カバー１とケース４により電子回路基板２の両平面側から被覆される。

実施の形態１による電子制御装置５０のカバー１とケース４は、それぞれ四辺を有する矩形形状であり、例えば長方形の形状を有している。実施の形態１による電子制御装置５０では、ケース４の四辺とカバー１の四辺が、シール部材２０を介して互いの接合面がシールされることにより接合される。シール部材２０は、シリコーンゴムなどを成形した例えばゴムパッキンであり、ケース４の四辺に沿って形成された溝部１０に配置される。

図２は、実施の形態１による電子制御装置の接合前の状態を示す要部断面図であり、図３は、実施の形態１による電子制御装置の接合後の状態を示す要部断面図である。
カバー１は、対向して配置されたケース４の溝部１０の方向に向かって突出して形成された突起部１２を備えている。突起部１２は、カバー１の全域（全周）に亘って形成されている。この突起部１２は、ケース４と接合する際、溝部１０に配置されたシール部材２０を必要量押し潰すことで、防水性を向上させている。

図２および図３に示すように、カバー１は係止部である爪１３を有しており、ケース４は、爪１３に係合する被係止部３を有している。カバー１は、カバー１の爪１３を弾性的に変形させた後、ケース４の被係止部３にカバー１の爪１３を係合させることにより、ケース４に取り付けられている。また、爪１３の付け根部分に設けられた突起部１２が、シール部材２０を押し潰した際の反発力により、カバー１とケース４の接合を強固にし、相対移動を防止している。

カバー１とケース４とが接合したときには、シール部材２０は、ケース４の溝部１０の底面とカバー１の突起部１２で押し潰される（圧縮される）ことで位置が固定されている。
図４は、図１に示す電子制御装置の接合前の状態を示す斜視図である。図４に示すように、実施の形態１による電子制御装置５０は、溝部１０の側壁の一部に切欠き部１６が設けられている。切欠き部１６は、溝部１０と連通して形成されている。さらに、外形が矩形形状であるシール部材２０の一部には、切欠き部１６の方向（外側方向）へ向かって形成された突起１８が形成されている。切欠き部１６には、シール部材２０の突起１８が配置される。

実施の形態１による電子制御装置５０においては、溝部１０の側壁の一部に切欠き部１６が設けられていることにより、防水に必要なシール部材２０の位置を固定するとともに、防水機能を損なうことなく筐体６の外部からシール部材２０の配置状態を容易に確認することが可能である。また、シール部材２０の一部に、切欠き部１６の方向（外側方向）へ向かって形成された突起１８を設けたことにより、溝部１０へシール部材２０を配置する際に、溝部１０に対するシール部材２０の組付け方向の誤りを防止することができ、作業性が向上する。

図５は、図１に示す電子制御装置の接合後の状態を示す要部斜視図である。図５に示すように、切欠き部１６を爪１３の付け根部分に対向する位置に設けることで、切欠き部１６付近の溝部１０の側壁またはシール部材２０が外部から衝撃等を直接受けることを防止でき、かつシール部材２０に設けた突起１８と爪１３の相対位置によりシール部材２０の配置状態も確認できる。
実施の形態１による電子制御装置５０によれば、シール部材２０の配置状態は、第１の筐体部材であるケース４および第２の筐体部材であるカバー１の側面方向から確認可能である。具体的には、切欠き部１６に配置されたシール部材２０の突起１８の位置を確認することで、シール部材２０の組立状態（装着状態または塗布状態）を確認できる。

実施の形態１による電子制御装置５０によれば、電子部品５が搭載される電子回路基板２を収納し、外周端部に溝部１０を有する第１の筐体部材であるケース４と、第１の筐体部材であるケース４の溝部１０に配置され、外周側端部に突起１８を有するシール部材２０と、シール部材２０を介して第１の筐体部材であるケース４と接合され、第１の筐体部材であるケース４に取り付けられる係止部を有する第２の筐体部材であるカバー１と、を備え、第１の筐体部材であるケース４の溝部１０は、溝部１０の側壁に切欠き部１６を有しており、切欠き部１６にシール部材２０の突起１８が配置されているものである。

これにより、実施の形態１による電子制御装置５０によれば、筐体部材同士が接合された状態で、シール部材２０の組立状態（装着状態または塗布状態）を目視または画像検査装置で確認できるので気密性の確認試験を行う必要がない。また組立時において、シール部材２０の配置などの状態により誤組付けの防止ができるため、品質および作業効率の向上、製造コストの削減を図ることができる。
また、実施の形態１による電子制御装置５０によれば、係止部である爪１３の付け根部分には、溝部１０の方向に向かって突出して形成された突起部１２が設けられており、突起部１２と溝部１０の底面でシール部材２０を圧縮することでカバー１とケース４の接合を強固にし、相対移動するのを防止している。

実施の形態２．
図６は、実施の形態２による電子制御装置を示す分解斜視図である。また図７は、実施の形態２による電子制御装置の接合後の状態を示す要部断面図であり、図８は、実施の形態２による電子制御装置の接合後の状態を示す要部斜視図である。
図６に示すように、実施の形態２による電子制御装置５０では、ケース４の溝部１０の側壁に複数の切欠き部１６が設けられている。また、シール部材２０には、複数の突起１８が形成されている。また、図８に示すように、実施の形態２による電子制御装置５０では、複数の切欠き部１６および複数の突起１８は、カバー１の爪１３から間隔を隔てて離れた位置、すなわち相対的にシール部材２０への圧縮力が下がる位置に設けられている。また、実施の形態２による電子制御装置５０において、カバー１は、ケース４の切欠き部１６、シール部材２０の突起１８に対応する位置に別の切欠き部１７を有している。

実施の形態２による電子制御装置５０では、図７および図８に示すように、カバー１の平面方向（図７の矢印の方向）からもシール部材２０の配置状態が確認できる構造となっている。実施の形態２による電子制御装置５０では、シール部材２０の配置状態は、第２の筐体部材であるカバー１の平面方向から確認可能である。具体的には、切欠き部１６に配置されたシール部材２０の突起１８の位置を、カバー１の別の切欠き部１７より確認することで、シール部材２０の組立状態（装着状態または塗布状態）を確認できる。
これにより、実施の形態２による電子制御装置５０によれば、筐体６の外部からの目視確認がさらに容易となり、製造ラインにおいては人を介さない画像検査などによる自動化も容易となり、作業性および品質の向上を図ることができる。また、電子制御装置５０の画像検査などを用いることにより、全数記録およびデータ化を図ることができる。

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１カバー、２電子回路基板、３被係止部、４ケース、５電子部品、６筐体、１０溝部、１２突起部、１３爪、１６切欠き部、１７別の切欠き部、１８突起、２０シール部材、３０コネクタ端子、５０電子制御装置

本願に開示される電子制御装置は、電子部品が搭載される電子回路基板を収納し、外周端部に溝部を有する第１の筐体部材と、前記第１の筐体部材と一体に形成され、前記電子回路基板と接続されるコネクタ端子と、前記第１の筐体部材の前記溝部に配置され、外周側端部に突起を有するシール部材と、前記シール部材を介して前記第１の筐体部材と接合され、前記第１の筐体部材に取り付けられる係止部を有する第２の筐体部材と、を備え、前記第１の筐体部材の前記溝部は、前記コネクタ端子が配置された面に対向する前記第１の筐体部材の側面において、前記溝部の側壁に切欠き部を有しており、前記切欠き部に前記シール部材の前記突起が配置されており、前記シール部材の組立状態は、前記切欠き部に配置された前記シール部材の前記突起の位置を前記第１の筐体部材の側面方向から確認することにより確認可能であることを特徴とするものである。

本願に開示される電子制御装置は、電子部品が搭載される電子回路基板を収納し、外周端部に溝部を有する第１の筐体部材と、前記第１の筐体部材と一体に形成され、前記電子回路基板と接続されるコネクタ端子と、前記第１の筐体部材の前記溝部に配置され、外周側端部に突起を有するシール部材と、前記シール部材を介して前記第１の筐体部材と接合され、前記第１の筐体部材に取り付けられる係止部を有する第２の筐体部材と、を備え、前記第１の筐体部材の前記溝部は、前記コネクタ端子が配置された面に対向する前記第１の筐体部材の側面において、前記溝部の側壁に一箇所の切欠き部を有しており、前記切欠き部に前記シール部材の前記突起が配置されており、前記シール部材の組立状態は、前記切欠き部に配置された前記シール部材の前記突起の位置を前記第１の筐体部材の側面方向から確認することにより確認可能であることを特徴とするものである。

Claims

電子部品が搭載される電子回路基板を収納し、外周端部に溝部を有する第１の筐体部材と、
前記第１の筐体部材の前記溝部に配置され、外周側端部に突起を有するシール部材と、
前記シール部材を介して前記第１の筐体部材と接合され、前記第１の筐体部材に取り付けられる係止部を有する第２の筐体部材と、を備え、
前記第１の筐体部材の前記溝部は、前記溝部の側壁に切欠き部を有しており、前記切欠き部に前記シール部材の前記突起が配置されていることを特徴とする電子制御装置。
前記シール部材の外形は矩形形状であり、
前記突起は、前記切欠き部の方向へ向かって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
前記係止部の付け根部分には、前記溝部の方向に向かって突出して形成された突起部が設けられており、
前記突起部と前記溝部の底面で前記シール部材を圧縮することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子制御装置。
前記溝部の前記切欠き部は、前記係止部の前記付け根部分に対向した位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
前記シール部材の配置状態は、前記第１の筐体部材および前記第２の筐体部材の側面方向から確認可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電子制御装置。
前記シール部材には、前記突起が複数形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電子制御装置。
前記第２の筐体部材は、前記第１の筐体部材の前記切欠き部および前記シール部材の前記突起に対応する位置に別の切欠き部を有していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電子制御装置。
前記シール部材の配置状態は、前記第２の筐体部材の平面方向から確認可能であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電子制御装置。
前記シール部材はゴムパッキンであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電子制御装置。