WO2006057156A1

WO2006057156A1 - 電気接続箱

Info

Publication number: WO2006057156A1
Application number: PCT/JP2005/020474
Authority: WO
Inventors: Tomoki Kanou; Tadashi Tomikawa; Shinji Kawakita
Original assignee: Autonetworks Technologies, Ltd.; Sumitomo Wiring Systems, Ltd.; Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2006-06-01
Also published as: US7632110B2; US20080009154A1; JPWO2006057156A1; JP4377919B2

Abstract

　回路構成体１０を包囲するケーシング２０は、枠体２１と、回路構成体１０の裏側に位置する放熱板３０と、上側に位置するカバー６０とからなる。枠体２１は、Ｃ字形の第１枠部材２２と、第１端子部１５Ａの裏側に配置される第２枠部材２３とからなる２部品構造である。このため、スイッチング素子１３を実装する前に、回路構成体１０と放熱板３０とを接着することができ、その後に、放熱板３０に第１枠部材２２と第２枠部材２３を別々に固着して、回路構成体１０を周囲から包囲する枠体２１を完成させることができる。

Description

明細書

電気接続箱

技術分野

[0001] 本発明は、ケースの構造を改良した電気接続箱に関する。

背景技術

[0002] 例えば自動車に搭載される電気接続箱として、基板上に電気回路を構成した回路構成体をケースに収容した構造のものがある。回路構成体は、例えばプリント回路基板と、そのプリント回路基板の裏面に沿って配索した複数本のバスバーと、プリント回路基板の表面側に実装されるリレー等のスイッチング素子とを備えて構成される。回路基板の周縁部からは、各バスバーの端部を曲げカ卩ェして形成した端子部が突出され、その端子部がハウジングで覆われている。一方、ケースは、回路基板の周縁に沿って回路構成体を包囲するように配置される枠体と、その枠体の裏面側から回路構成体の裏面に密着するように枠体に固定される放熱板と、表面側から枠体に取り付けられて回路構成体を覆うカバーとを備えて構成される。尚、この種の電気接続箱としては、下記の特許文献 1 (特開 2003— 164039公報）に開示されているもの等がある。

[0003] この種の電気接続箱において、バスバーの先端寄りを枠内の内部で回路基板に対して表面側へ立ち上げるように略直角に折り曲げ、さらにその折り曲げ部よりも先端側を回路基板とは反対側に向力ように略直角に横向きに折り曲げ、その先端を端子部とし、それらの端子部が枠体の表面側に配置されるようにした構成が考えられる

[0004] このような形態の電気接続箱の組み付けは、次のようにして行われる。まず、スイツチング素子等を実装した回路構成体を、端子部と枠体との干渉を避けるために枠体の表面側から枠体内に挿入するように組み付け、その後、バスバーの裏面と枠体の裏面に放熱板を接着し、最後に枠体の表面側にカバーを組み付けて回路構成体を覆う。

[0005] ところで、バスバーを備える電気接続箱では、通電に起因してバスバーに発生する熱を放熱板を介して外部へ放出するようになっている力この放熱効率を高めるためには、回路基板の裏面にあるバスバーと放熱板との密着性を高めることが必要である。そして、密着性を高めるためには、回路基板と放熱板とを接着剤を挟んで押し付けるプレス治具が回路基板の両面において広範囲に亘つて押圧し、バスバーと放熱板を広範囲に亘つて強力に接着させることが必要となる。

[0006] ところ力上記のように回路基板にスイッチング素子が実装された状態で回路構成体と放熱板を接着するようになっているものでは、接着用のプレス治具をスイッチング素子に当接させることができないため、プレス治具は回路基板の表面のうちスィッチング素子が配置されていない領域のみを局部的に押圧せざるを得なレ、。したがって、バスバーと放熱板を広範囲に亘つて強力に接着させることができず、放熱効率の低下が懸念されていた。

[0007] 力、といって、先に回路基板や枠体に放熱板を接着しておき、その後に、回路基板にスイッチング素子等を実装すると、例えば合成樹脂製の枠体の耐熱性の関係上、スイッチング素子の実装のためにリフロー半田付けが利用できないという工程上の制約が生じてしまう。

[0008] 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバーと放熱板を広範囲に亘つて密着できる電気接続箱を提供することを目的とする。

特許文献 1 :特開 2003— 164039公報

発明の開示

[0009] 本出願の第 1の発明は、回路構成体を周囲から包囲するように配置される枠体を、回路基板の周縁のうちバスバーの端子部と非対応の領域に沿って配される第 1枠部材と、回路基板の周縁のうち端子部に対応する領域に配置される第 2枠部材とを合体させて構成するところに特徴を有する。

[0010] このようにすると、電気接続箱の組付けの際には、まずスイッチング素子が実装されていない回路基板とバスバーに対して放熱板を接着することができる。このとき、回路基板にはスイッチング素子が実装されていないので、回路基板の表面を広い領域に亘つて押圧することによって、バスバーと放熱板とを強固に接着させることができる。

[0011] そして、次に回路基板にスイッチング素子を実装すれば、回路構成体が組み上がる。このときは、まだ回路構成体に枠体が取り付けられていない状態であるから、枠体の耐熱性に制約を受けることなくリフロー半田付けを採用できる。その後、第 1枠部材と第 2枠部材を合体させて放熱板上の回路構成体を周囲から包囲状態とし、その後に、枠体にカバーを組み付ければよい。

[0012] したがって、本発明によれば、枠体を、第 1枠部材と第 2枠部材とに分割した構造としたので、スィッチング素子が実装済みの回路構成体に対し放熱板との接着に先だつて枠体を裏側から組み付けなければならなレ、、という制約がなぐスイッチング素子を実装する前に回路基板を広範囲に亘つて押圧することによりバスバーと放熱板を強固に接着させることが可能である。

[0013] また、このように枠体を、第 1枠部材と第 2枠部材とに分割した構造とした場合、形状やスペースなどの制約のために、第 1枠部材ゃ第 2枠部材を放熱板に対して放熱板の板面に平行に移動させつつ組み付ける場合があり得る。この場合、放熱板に予め枠部材との間のシールを行うシール剤が塗布されていると、そのシール剤が組み付け時に移動する枠部材によって擦り取られ、シール剤の層の厚さが薄くなり、その結果、シール性が得られなくなることが懸念される。

[0014] そこで、第 2の発明は、枠体を、放熱板に固着された第 1枠部材と、放熱板の板面に沿う方向力組み付けられて第 1枠部材と合体されることで回路構成体を包囲する第 2枠部材とから構成した上で、第 2枠部材と放熱板との相互の接触面は第 2枠部材の組み付け方向の先方側が高くなる傾斜面とした。これにより、相互の接触面に塗布されているシール剤が第 2枠部材の組み付け時に第 2枠部材によって擦り取られる量は僅かな量に抑えられるから、シール剤の層は過剰に薄くならずに所要の厚さに保たれ、高いシール性能を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]は、実施形態の斜視図

[図 2]は、回路構成体の斜視図

[図 3]は、回路構成体に第 1枠部材を組み付ける前の状態をあらわす斜視図

[図 4]は、第 1枠部材に第 2枠部材と第 2コネクタハウジングを組み付ける前の状態をあらわす斜視図園 5]は、第 2枠部材に第 1コネクタハウジングを組み付ける前の状態をあらわす斜視図

園 6]は、枠体にカバーを組み付ける前の状態をあらわす斜視図

園 7]は、断面図

[図 8]は、回路構成体の断面図

園 9]は、回路構成体に第 1枠部材を組み付ける前の状態をあらわす断面図

[図 10]は、第 1枠部材に第 2枠部材と第 2コネクタハウジングを組み付ける前の状態をあらわす断面図

[図 11]は、第 2枠部材に第 1コネクタハウジングを組み付ける前の状態をあらわす断面図

[図 12]は、枠体にカバーを組み付ける前の状態をあらわす断面図

[図 13]は、回路構成体の平面図

[図 14]は、第 1コネクタハウジングが組み付けられた状態の第 2枠部材を裏面から見た斜視図

園 15]は、第 1枠部材と第 2枠部材を分離した状態をあらわす底面図

[図 16]は、第 1枠部材と第 2枠部材を組み付けて構成された枠体の底面図

[図 17]は、放熱板に第 2枠部材を組み付ける工程をあらわす拡大断面図

[図 18]は、放熱板に第 2枠部材を組み付けた状態をあらわす拡大断面図

符号の説明

10· · ·回路構成体

11…プリント回路基板（回路基板）

12…バスバー

13- · 'スイッチング素子（回路素子）

16A…立ち上がり部

17A…端子部

20…ケーシング

21…枠体

22…第 1枠部材 23…第 2枠部材

24A…ブリッジ部

25…端子支え部

26A, 26B…キヤビティ

30· · ·放熱板

60…カバー

71…取付台

73…取付片

74…係止突部 (係止部）

90a…第 1シール面（第 2枠部材と放熱板との相互の接触面）

90b…補助シール面（第 2枠部材と放熱板との相互の接触面）

90c…第 2シール面 (第 1枠部材と第 2枠部材との間の接触面）

90d…第 3シール面 (第 1枠部材と第 2枠部材との間の接触面）

91…シール剤

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明を具体化した実施形態を図 1乃至図 18を参照して説明する。本実施形態の電気接続箱は、自動車に搭載され、バッテリ（図示せず）とランプ、オーディオ等の図示しない電装品との間に介設され、バッテリから供給される電力を各電装品に分配 ·供給するとともに、これら電力供給の切り替え等の制御を行うものである。

[0018] 以下、各構成部材において、図 1の上側（カバー 60側）を表側、下側（図 1に現れてレ、ない放熱板 30側）を裏側、左手前側を下方、右奥側を上方とし、また、右手前側を右方、左奥側を左方として説明する。尚、図においては、電気接続箱は、その表側が上向きとなるように描かれているが、自動車等に搭載されるときには図 1の右奥側が上側、左手前側が下側となる向きで車体に取り付けられる。

[0019] 電気接続箱は、回路構成体 10と、回路構成体 10を収容するケーシング 20とを備えて構成される。

[0020] 回路構成体 10は、図 2に示すように、プリント回路基板 11と、プリント回路基板 11の裏面（図における下面）に沿って配索した複数のバスバー 12と、プリント回路基板 11 の表面側（図における上面側）に実装されるリレーなどの回路素子であるスイッチング素子 13と、端子金具 14とを備えて構成されている。プリント回路基板 11は、概ね方形をなし、その下端縁のうち略左半分の領域は上端縁に対して斜めをなす傾斜縁部となっている。

[0021] バスバー 12はプリント回路基板 11の裏面に接着されており、バスバー 12の端部に形成した複数の第 1端子部 15Aがプリント回路基板 11の上端縁から突出されているとともに、同じくバスバー 12の端部に形成した複数の第 2端子部 15Bがプリント回路基板 11の下端縁から突出されている。

[0022] 第 1端子部 15Aは、プリント回路基板 11に対して略直角に表面側（上向き）に立ち上がる立ち上がり部 16Aと、この立ち上がり部 16Aの立ち上がり端から上方（プリント回路基板 11とは反対側）へ略直角に（プリント回路基板 11とほぼ平行に)延出する端子部 17Aとから構成され、側方から見て略 L字形をなす。この複数の第 1端子部 1 5Aは、プリント回路基板 11の上端縁に沿って並列している。一方、第 2端子部 15B は、プリント回路基板 11に対して略直角に表面側（上向き）に立ち上がる立ち上がり部 16Bと、この立ち上がり部 16Bの立ち上がり端から下方（プリント回路基板 11とは反対側）へ略直角に（プリント回路基板 11とほぼ平行に)延出するタブ部 17Bとから構成され、側方から見て略 L字形をなす。この複数の第 2端子部 15Bは、プリント回路基板 11の下端縁のうち傾斜縁部よりも右方の領域 (上端縁と平行な領域）に沿つて並列している。これらの第 2端子部 15Bは、電装品への給電経路である外部ハーネス（図示せず）に接続される。

[0023] 図 5に示すように、端子金具 14は、金属板材を曲げ加工したものであり、全体として上下方向に細長い形状をなす。端子金具 14の略上半領域は、第 1端子部 15Aの端子部 17Aとほぼ同形状のヒューズ接触部 14aとなっており、端子金具 14の略下半領域は、第 2端子部 15Bのタブ部 17Bと同様にタブ状をなす出力用接触部 14bとなつている。この端子金具 14は、後述する第 2枠部材 23と第 1コネクタハウジング 40とに取り付けられる。これらの端子金具 14も、第 2端子部 15Bと同様に、電装品への給電経路である外部ハーネス（図示せず）に接続される。

[0024] 図 1、図 3に示すように、ケーシング 20は、合成樹脂等の絶縁材料からなる枠体 21 と、枠体 21に対しその裏側の開口を塞ぐように固着される金属製の放熱板 30と、枠体 21に対しその表面側（放熱板 30とは反対側）の開口を塞ぐように組み付けられる合成樹脂製のカバー 60と、枠体 21に組み付けられる合成樹脂製の第 1コネクタハウジング 40と、枠体 21に組み付けられる合成樹脂製の第 2コネクタハウジング 50とを備えている。

[0025] 枠体 21は、図 4に示すように、第 1枠部材 22と、ヒューズボックスとして機能する第 2 枠部材 23との 2部品を合体させて構成され、プリント回路基板 11の周縁に沿って回路構成体 10を全周に亘つて連続して包囲するように配置されてレ、るとともに、放熱板 30の表面に接着性を有するシール剤 91により固定されている。第 1枠部材 22は、プリント回路基板 11の周縁のうち下端縁に沿う下枠部 22Bと、その左側の端部からプリント回路基板 11の左縁部に沿って直線的に延びる左枠部 22Lと、下枠部 22Bの右側の端部からプリント回路基板 11の右縁部に沿って直線的に延びる右枠部 22Rとからなり、概ね角張った C字形をなす。更に詳しくは、第 1枠部材 22の下枠部 22Bの略左半分領域は、プリント回路基板 11の下端縁の傾斜縁部に沿うように、第 1枠部材 2 2の左右両枠部 22L, 22Rに対して斜めを向いた傾斜枠部 22Sとなっており、下枠部 22Bのうち傾斜枠部 22Sよりも右方の領域は、第 2端子部 15Bよりも下方に位置する。

[0026] 第 1枠部材 22には、図 4に示すように、その左右両枠部 22L, 22Rの上端部よりも少し下に下がった部分同士をつなぐ形態のブリッジ部 24Aが形成されている。このブリッジ部 24Aは、第 1端子部 15Aの立ち上がり部 16Aに対して下方（プリント回路基板 11側であり、端子部 17Aとは反対側）に位置する。このブリッジ部 24Aには、各第 1端子部 15Aの立ち上がり部 16Aと対応してブリッジ部 24Aの長さ方向に対してほぼ直角に延びる板状の端子支え部 25が形成されていて、これがその立ち上がり部 1 6Aに対してプリント回路基板 11側から接触してレ、る。

[0027] なお、第 1枠部材 22には、右枠部 22Rの下端に近い位置と傾斜枠部 22Sのほぼ中央位置とを連結した形態であって、下枠部 22Bと略平行をなす補助ブリッジ部 24 Bが形成されている。補助ブリッジ部 24Bは、第 2端子部 15Bの立ち上がり部 16Bに対して上方（プリント回路基板 11側であり、タブ部 17Bとは反対側）から接触している [0028] 第 1枠部材 22の左右両枠部 22L, 22Rの上端部には、図 7、図 9に示すように、その裏面における上端縁部を斜め上裏方へ突出させた形態の楔状断面の突出部 70 が形成されている。この突出部 70の裏面は、後述する放熱板 30の傾斜部 32Aに形成されている第 1シール面 90aと同じ勾配とされている。また、この突出部 70の上端面における少なくとも裏端縁部を含む領域は、水平方向（放熱板 30に対する第 2枠部材 23の組付け方向と平行な方向であり、放熱板 30の板本体 31と平行な方向）に対して直角に近い角度で傾斜した平坦状の第 2シール面 90cとなっている。

[0029] 第 2枠部材 23は、プリント回路基板 11の上端縁に沿って配置され、シール剤 91により放熱板 30の表面に固着されているとともに、シール剤 91により第 1枠部材 22に固着されている。第 2枠部材 23内には、上下方向に貫通する複数のキヤビティ 26A , 26Bが表裏 2段に分かれて左右方向に並列して形成されており（図 4参照）、第 1端子部 15Aの端子部 17A力裏段側のキヤビティ 26Bに対して下方から挿入されている。挿入された第 1端子部 15Aは、端子部 17Aの係止孔 18Aをキヤビティ 26Bのランス 27Bに係止させることで、抜止め状態に保持されている。そして、第 2枠部材 23のうち、裏段側のキヤビティ 26Bよりも裏方の部分 23A力第 1端子部 15Aの端子部 17 Aよりも裏面側（即ち、端子部 17Aと放熱板 30との間）に配置されることになる。

[0030] 第 2枠部材 23には、その上端縁に沿って覆蓋部 80が形成されている（図 7、図 10 参照）。覆蓋部 80は、第 2枠部材 23の上端縁力も斜め裏上方 (裏面側）へ延出する板状の傾斜状覆レヽ部 80Aと、傾斜状覆レ、部 80Aの上端縁から水平 (放熱板 30の板本体 31と平行）に延出する板状の水平覆い部 80Bとからなる。

[0031] 傾斜状覆い部 80Aの幅寸法は第 2枠部材 23とほぼ同じ寸法とされ、全体として幅方向（左右方向）に細長い形状をなす。この傾斜状覆い部 80Aの裏面は、第 1枠部材 22の突出部 70の裏面と同じ勾配であって平坦状をなす補助シール面 90bとなつている。また、傾斜状覆い部 80Aの下端面は、上記した第 1枠部材 22の第 2シール面 90cと同じ勾配の平坦状をなす第 3シール面 90dとなっている。

[0032] 一方、水平覆い部 80Bは、全体として幅方向に細長ぐ傾斜状覆い部 80Aの右端から、傾斜状覆い部 80Aの左端よりも少し中央寄りの位置に至る範囲に亘つて形成されている。水平覆い部 80Bの上端縁は傾斜状覆い部 80Aの上端縁 (傾斜状覆い部 80Aと水平覆い部 80Bとの境界線）に対して傾斜しており、水平覆い部 80Bの上下方向の寸法は、右端側から左端側に向かって次第に大きくなつている。また、水平覆い部 80Bには、円形の貫通孔 81が形成されている。

[0033] 放熱板 30は、プリント回路基板 11と概ね相似形であり、且つプリント回路基板 11よりも一回り大きい形状をなす板本体 31と、板本体 31の上端縁力裏面側上方へ段差状に延出した形態の板状のブラケット 32とを一体に有する（図 3参照）。板本体 31 の表面には、バスバー 12の裏面が接着剤（図示せず）により絶縁状態で固着され、固着された状態では、プリント回路基板 11とバスバー 12 (端子部 15A, 15Bを含む）は、放熱板 30の周縁から外側へ突出することがなぐ放熱板 30の表裏方向（上下方向）に視た投影面内に配置される。

[0034] ブラケット 32は、板本体 31の上端縁に連なるとともに、この板本体 31の上端縁に対して斜め裏上方 (裏面側）へ延出する板状の傾斜部 32Aと、傾斜部 32Aの上端縁から板本体 31と略平行に延出する板状の取付部 32Bとからなる。傾斜部 32Aの幅寸法は板本体 31とほぼ同じかそれよりも僅か狭い寸法とされ、全体として幅方向（左右方向）に細長い形状をなす。一方、取付部 32Bは、全体として幅方向に細長ぐ傾斜部 32Aの右端から、傾斜部 32Aの左端よりも少し中央寄りの位置に至る範囲に亘って形成されている。取付部 32Bの上端縁は傾斜部 32A及び板本体 31の上端縁に対して傾斜しており、取付部 32Bの上下方向の寸法は、右端側から左端側に向かつて次第に大きくなつている。また、取付部 32Bの左端部には、裏方に向かって略方形に叩き出した形態の膨出部 32Dが形成されている。そして、この膨出部 32Dには、略円形のボルト孔 32Hが貫通して形成されているとともに、取付部 32Bの上端縁からボルト孔 32Hに達する切込み 32Cが形成されている。

[0035] 傾斜部 32Aの表面（上面）は、上記した第 1枠部材 22の突出部 70の裏面（下面）及び第 2枠部材 23の傾斜状覆い部 80Aの補助シール面 90bと同じ勾配 (傾斜角度）に設定されている。そして、この傾斜部 32Aの上面における下端部領域は、第 1シール面 90aとなっている。放熱板 30に第 2枠部材 23を組み付けた状態では、傾斜部 3 2Aと取付部 32Bの表面（上面）が、夫々、第 2枠部材 23の傾斜状覆い部 80Aと水平覆い部 80Bによって覆い隠される。

[0036] 図 1、図 5に示すように、第 1コネクタハウジング 40は、下方に開口する左右 2つの筒状嵌合部 41と、ロック突起 42とを有している。第 1コネクタハウジング 40には、複数の端子金具 14が、その出力用接触部 14bを上方から圧入させることによって組み付けられ、組み付け状態では、出力用接触部 14bが筒状嵌合部 41内に収容されるとともに、ヒューズ接触部 14aが第 1コネクタハウジング 40から上方に突出されている。この筒状嵌合部 41には、外部ハーネス（図示せず）のコネクタ（図示せず）が嵌合され、そのコネクタに取り付けられた接続端子（図示せず）が、出力用接触部 14bに接続されるようになつている。

[0037] 第 1コネクタハウジング 40は第 2枠部材 23に対して下方から組み付けられる。組み付けの過程では、ヒューズ接触部 14aが第 2枠部材 23の表側のキヤビティ 26Aに下方から差し込まれ、その係止孔 14cにキヤビティ 26A内のランス 27Aを係止させることで、抜止め状態に保持されている。第 1コネクタハウジング 40は、そのロック突起 42 を第 2枠部材 23のロックアーム 23Bに係止させることで、第 2枠部材 23に対して組付け状態にロックされている。組み付けられた第 1コネクタハウジング 40は、第 1端子部 15Aよりも表面側（プリント回路基板 11とは反対側）に位置する。

[0038] 第 2枠部材 23には、図 7に示すように、表側のキヤビティ 26Aと裏側のキヤビティ 26 Bに連通するヒューズ収容空間 28が形成されており、このヒューズ収容空間 28内においては、裏側に位置する第 1端子部 15Aの端子部 17Aと表側に位置する端子金具 14のヒューズ接触部 14aとがヒューズ（図示せず）によって接続されている。

[0039] 図 4に示すように、第 2コネクタハウジング 50は、下方に開口するとともに、左右に仕切られた 2つの筒状嵌合部 51を有する。第 2コネクタハウジング 50は、第 1枠部材 22 の下枠部 22Bにおける傾斜枠部 22Sよりも右方の領域 (補助ブリッジ部 24Bと略平行な領域）の表面に組み付けられ、第 2コネクタハウジング 50の左右両端部においてビス（図示せず）により固定されている。組付けの過程では、第 2端子部 15Bのタブ部 17Bが第 2コネクタハウジング 50に対して上方から相対的に貫通され、組付け状態では、タブ部 17Bが筒状嵌合部 51内に収容されている。また、第 2コネクタハウジング 50は補助ブリッジ部 24Bよりも下方に位置する。そして、この筒状嵌合部 51には、外部ハーネス（図示せず）のコネクタ（図示せず）が嵌合され、そのコネクタに取り付けられた接続端子（図示せず）がタブ部 17Bに接続されるようになっている。

[0040] 図 6に示すように、カバー 60は、全体としてプリント回路基板 11とほぼ相似形であつて、プリント回路基板 11よりも一回り大きい形状をなす。カバー 60には、第 1コネクタハウジング 40の 2つの筒状嵌合部 41との干渉を回避するために上端縁を方形に切欠した形態の切欠部 61が形成されている。

[0041] また、カバー 60の上端縁には、表面側へ立ち上がる取付部 62が左右一対形成されている。さらに、カバー 60の左右両側縁には、上下方向に細長く延びる係止リブ 6 3が形成され、係止リブ 63には、弾性係止片 64が形成されている。かかるカバー 60 は、表面側から枠体 21に対して組み付けられ、係止リブ 63の弾性係止片 64が第 1 枠部材 22の左右両外側面の係止突起 29に係止することで、カバー 60が枠体 21に対して組付け状態にロックされる。また、取付部 62は第 1コネクタハウジング 40の表面側に当接され、表面側から取付部 62と第 1コネクタハウジング 40の左右両端部を貫通して第 2枠部材 23にねじ込んだビス（図示せず）により、カバー 60と第 1コネクタハウジング 40と第 2枠部材 23とが固定される。

[0042] なお、第 1枠部材 22の左右両枠部 22L, 22Rにおける上端部には、それぞれ取付台 71が設けられてレ、る。各取付台 71は上下方向にやゃ長レ、直方体状をなしており、その上端部には前述の突出部 70が形成されている。そして、各取付台 71の下面は平坦な面とされ、放熱板 30に対する第 2枠部材 23の組み付け方向に対し略直角方向をなす係止面 72とされている。この取付台 71のほぼ中央位置にはビス孔 71A が形成されている。また、前述したブリッジ部 24Aは、この取付台 71同士を連結した形態とされている。

[0043] 第 2枠部材 23において各取付台 71に対応する位置、言い換えると、第 2枠部材 23 の左右両端部における表裏方向ほぼ中央位置には、取付片 73がそれぞれ形成されている。各取付片 73は、第 2枠部材 23の下面から下方に延出した上下方向に長い略長方形の板状をなし、第 1枠部材 22の取付台 71の表面に表側から取り付けられるようになつている。各取付片 73のほぼ中央位置、言い換えると、取付台 71のビス孔 7 1Aと対応する位置にはビス孔 73Aが形成されており、両ビス孔 71A，73Aを重ねた位置においてビス（図示せず）をねじ込むことにより第 2枠部材 23と第 1枠部材 22とが固定されるようになっている。

[0044] そして、左右両取付片 73の裏面には、図 14に示すように、係止突部 74 (本発明の係止部に該当する）がそれぞれ 1箇所ずつ、計 2箇所に形成されている。係止突部 7 4は、各取付片 73の下端部における左右方向ほぼ中央位置にそれぞれ設けられている。各係止突部 74は、取付片 73の裏面から裏方に向けて突出形成され、上下方向に細長い形状をなしている。この係止突部 74の下面は下方へ向かって下る案内斜面 75とされ、一方、係止突部 74の上面は、取付片 73の裏面に対し略直角をなすとともに取付台 71の係止面 72と対向する変位規制面 76とされている。そして、第 2枠部材 23が第 1枠部材 22に取り付けられ、つまり取付片 73が取付台 71の表面に取り付けられた状態では、この変位規制面 76が係止面 72に対し下方から当接するようになっている。

[0045] 次に、電気接続箱の組み付け手順を説明する。

[0046] 組付けに際しては、まず、スイッチング素子 13が実装されていないプリント回路基板 11とバスバー 12とを接着剤（図示せず）により固着し、次いでバスバー 12と放熱板 30とを接着する。このとき、プリント回路基板 11にはスイッチング素子 13が実装されていないので、プリント回路基板 11の表面を広い領域に亘つて押圧することにより、バスバー 12と放熱板 30とを強固に接着させることができる。

[0047] 次に、プリント回路基板 11にスイッチング素子 13を実装し（図 2及び図 8を参照）、これにより、回路構成体 10が概ね組み上がる（図 3及び図 9を参照）。この後、放熱板 3 0の板本体 31の表面に、第 1枠部材 22に沿って略「C」字形をなすように接着性を有するシール剤 91を塗布し、放熱板 30の第 1シール面 90aと第 1枠部材 22の裏面全体にも同じシール剤 91を塗布する。そして、放熱板 30に対し、表面側から板本体 31 と略直角に第 1枠部材 22を接近させると、シール剤 91により、第 1枠部材 22が放熱板 30の板本体 31の表面に対して液密状に接着される。同時に、第 1枠部材 22の突出部 70の裏面が放熱板 30の傾斜部 32Aの第 1シール面 90aにおける下端部に接着される（図 4及び図 10を参照）。これにより、第 1枠部材 22の裏面と放熱板 30の表面との隙間がシールされる。 [0048] この状態では、第 2シール面 90cが、放熱板 30に対する第 2枠部材 23の組付け方向（放熱板 30の板本体 31と平行な方向）に対して傾斜し、且つ第 1シール面 90aに対して鈍角をなすように連なっている。換言すると、第 2シール面 90cが第 1シール面 90aの下端部力斜め表下方へ立ち上がるように連なっている。

[0049] さて、第 1枠部材 22が固着された後は、第 2枠部材 23の補助シール面 90bに、接着性を有するシール剤 91を塗布する。このとき、第 1枠部材 22の上端面の第 2シール面 90cと第 2枠部材 23の下端面の第 3シール面 90dとにはシール剤 91は塗布しなくてよレ、。この後、第 1枠部材 22及び放熱板 30に対し、第 2枠部材 23を、上方から放熱板 30の板本体 31と略平行に接近させつつ組み付ける（図 17参照）。組付けの過程では、第 2枠部材 23が正規の組付け位置に達する直前に、補助シール面 90bのシール剤 91と第 1シール面 90aのシール剤 91と力その塗布領域のほぼ全体に亘つてほぼ同時に面接触する。そして、面接触した直後に第 2枠部材 23が正規の組付け状態に至り、第 1シール面 90aと補助シール面 90bとが液密状に接着され、これにより、第 2枠部材 23の裏面と放熱板 30の表面との隙間がシールされる。

[0050] 補助シール面 90bのシール剤 91と第 1シール面 90aのシール剤 91とが面接触して力第 2枠部材 23が放熱板 30に対して正規の組付け位置に至るまでの間に、第 2枠部材 23の傾斜状覆い部 80Aの裏面力第 1シール面 90aのシール剤 91を僅かではあるが全体的に下方（第 2枠部材 23の組付け方向における前方であり、図 17における左方）へ圧迫するようにして押し動かすとともに、傾斜状覆い部 80Aの下端縁部が、第 1シール面 90aのシール剤 91の一部を擦り取るようにして下方へ押し動かす。そして、この第 2枠部材 23によって下方へ押し動かされたシール剤 91は、第 2シール面 90cに沿って押し上げられ、その結果、第 2シール面 90cにシール剤 91が塗布された状態となる。そして、この直後、第 2枠部材 23の第 3シール面 90dが、第 2シール面 90cに対し、面接触状に当接し、第 2シール面 90cと第 3シール面 90dとが液密状に接着される（図 18を参照）。これにより、第 1枠部材 22の上端面と第 2枠部材 23の下端面との隙間もシールされる。

[0051] 尚、第 2枠部材 23を放熱板 30に組付ける過程では、裏側のキヤビティ 26Bに第 1 端子部 15Aの端子部 17Aが揷入するとともに、第 2枠部材 23のうち裏側のキヤビティ 26Bよりも裏面側の部分 23Aが第 1端子部 15Aと放熱板 30との間の空間（第 1端子部 15Aよりも裏面側の空間）に潜り込む（図 5及び図 11を参照）。

[0052] また、第 2枠部材 23を放熱板 30に組み付ける過程では、第 2枠部材 23の取付片 7 3に形成された係止突部 74の案内斜面 75が第 1枠部材 22の取付台 71に当接し、この案内斜面 75に案内されつつ係止突部 74が取付台 71の表面に乗り上げるとともに取付片 73が表側に橈む。そして、第 2枠部材 23がさらに下方に押し動力^れて係止突部 74が取付台 71を乗り越えると、取付片 73は自身の弾性力により元の姿勢に復帰し、取付台 71の係止面 72に係止突部 74の変位規制面 76が係止される。こうして、第 2枠部材 23は第 1枠部材 22に対し、少なくとも第 1シール面 90a、補助シール面 90b、第 2シール面 90c、および第 3シール面 90dの間のシール剤 91が乾くまでの間、もしくは第 2枠部材 23と第 1枠部材 22とがビスにより固定されるまでの間、上方、すなわち第 2枠部材 23の組み付け方向とは逆方向への変位を規制された状態に保持される。以上により、裏面側の開口が放熱板 30によって液密状にシールされた状態の枠体 21が構成される。

[0053] このようにプリント回路基板 11を全周に亘つて包囲する枠体 21が構成されるとともに、プリント回路基板 11とバスバー 12とを裏面側から覆う放熱板 30が枠体 21に固定された後は、枠体 21と放熱板 30とによって構成された凹部内に防水用の充填材（図示せず）を注入する。充填材は、バスバー 12における第 1端子部 15Aと第 2端子部 1 5Bとを除いた領域 (即ち、プリント回路基板 11の裏面に沿って配索されている領域）と、プリント回路基板 11の全体と、プリント回路基板 11におけるスイッチング素子 13との接触部分を覆い、これにより、プリント回路基板 11とバスバー 12とスイッチング素子 13の導通部分に対する浸水や異物の干渉が防止される。

[0054] この後は、第 2枠部材 23に対して第 1コネクタハウジング 40を組み付けるとともに、端子金具 14のヒューズ接触部 14aを表側のキヤビティ 26A内に揷入させ、第 2枠部材 23のロックアーム 23Bとロック突起 42との係止により、第 1コネクタハウジング 40と第 2枠部材 23を組付け状態にロックする。また、この第 1コネクタハウジング 40の組付けと前後して、第 2コネクタハウジング 50を第 1枠部材 22に組み付けるとともに、第 2 端子部 15Bを第 2コネクタハウジング 50に取り付け、ビス（図示せず）により第 2コネクタハウジング 50と第 1枠部材 22とを組付け状態にロックする（図 6及び図 12を参照）。

[0055] 最後に、カバー 60を表面側から枠体 21に組み付け、弾性係止片 64と係止突起 29 の係止により、組付け状態にロックするとともに、ビス（図示せず）によりカバー 60と第 1コネクタハウジング 40と第 2枠部材 23とを固定する（図 1及び図 7を参照）。このカバ一 60により、プリント回路基板 11とスイッチング素子 13が覆い隠される。

[0056] 上述のように本実施形態においては、枠体 21を、第 1端子部 15Aの裏側に配置される第 2枠部材 23と、プリント回路基板 11の周縁のうち第 1端子部 15Aと非対応の領域に沿って配される第 1枠部材 22との 2部品構造としているので、スイッチング素子 13が実装済みの回路構成体 10に対し放熱板 30との接着に先だって枠体 21を裏側から組み付けなければならなレ、、という制約がなくなつている。これにより、スィッチング素子 13を実装する前にプリント回路基板 11を広範囲に亘つて押圧することができ、ひいては、バスバー 12と放熱板 30を広範囲に亘つて強固に接着させることが可能となっている。

[0057] また、第 1枠部材 22における第 2枠部材 23との連結端部は、自由端であることから、開いたり閉じたりするように変形することが懸念されるが、本実施形態では、第 1枠部材 22における第 2枠部材 23との連結端部同士をブリッジ部 24Aによって連結したので、第 1枠部材 22の変形を防止することができる。

[0058] また、第 1端子部 15Aの端子部 17Aには、上方から相対的に第 2枠部材 23が嵌合されるときに、ランス 27Bが当接して嵌合抵抗を生じ、この嵌合抵抗に起因する押圧力のために、立ち上がり部 16Aがプリント回路基板 11側へ倒れるような形態で第 1端子部 15Aが変形することが懸念される。しかし、本実施形態では、第 2枠部材 23 (ランス 27B)からの押圧力を端子支え部 25が受け止めるようになっているので、第 1端子部 15Aの変形を防止することができる。

[0059] さらに、放熱板 30の第 1シール面 90aと第 2枠部材 23の補助シール面 90bを、放熱板 30に対する第 2枠部材 23の組付け方向に対して傾斜させている。これにより、第 1シール面 90aに塗布されているシール剤 91が第 2枠部材 23によって擦り取られる量は、僅かな量に抑えられている。したがって、第 1シール面 90aと補助シール面 9 Obとの隙間におけるシール剤 91の層は、薄くならずに所期の厚さに保たれるとともに、シール面 90a, 90b全域に亘つてほぼ均一に塗着された状態となり、高いシール性肯を得ること力 Sできる。

[0060] また、放熱板 30には、この放熱板 30の第 1シール面 90aにおける第 2枠部材 23の接近方向先方側の端縁 (下端縁）に連なる第 2シール面 90cを備えた第 1枠部材 22 が固着されており、第 1シール面 90aに塗布されているシール剤 91の一部力第 2枠部材 23によって擦り取られて第 1枠部材 22の第 2シール面 90c上に塗着され、この第 2シール面 90c上のシール剤 91により、第 2枠部材 23と第 1枠部材 22との隙間がシールされるようにしている。つまり、放熱板 30に第 2枠部材 23を合体させるのに伴つて、第 1枠部材 22の第 2シール面 90cにシール剤 91が塗着するようになっているので、第 2枠部材 23の第 3シール面 90dと第 2シール面 90cにシール剤 91を塗布せずに済む。

[0061] また、第 1枠部材 22の第 2シール面 90cが、放熱板 30に対する第 2枠部材 23の組付け方向に対して傾斜し、且つ放熱板 30の第 1シール面 90aに対して鈍角をなしているので、第 2シール面 90cに塗着されたシール剤 91は、第 2枠部材 23に押されることによって第 1シール面 90aから離間する方向へ拡げられていく。したがって、第 1 枠部材 22と第 2枠部材 23との間のシール領域が拡大し、このシール領域におけるシール性能が向上する。

[0062] カロえて、第 2枠部材 23の取付片 73に設けられた係止突部 74の変位規制面 76が、第 1枠部材 22の取付台 71の係止面 72に対し下方力も係止することにより、第 2枠部材 23は上方 (組付方向とは逆方向）へ変位することを規制されているので、第 2枠部材 23は第 1枠部材 22に組み付けられた状態に保持される。これにより、第 1シール面 90a、補助シーノレ面 90b、第 2シール面 90cおよび第 3シール面 90dの間のシール剤 91が乾燥するまでの間に、これらのシール面において位置ずれが発生し、シール剤 91の層の厚さに偏りが生じてシール性能が低下してしまうことを防止できる。

[0063] 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。

[0064] (1)上記実施形態では第 1枠部材 22にブリッジ部 24Aを設けたが、これは強度上の必要に応じて設ければよぐ必ずしも必須ではない。 [0065] (2)上記実施形態では枠体 21を 2つの部品で構成した力枠体を 3つ以上の部品で構成してもよい。

[0066] (3)上記実施形態では、放熱板 30のブラケット 32に傾斜した第 1シール面 90aを設けたが、本発明によれば、放熱板におけるブラケット以外の部分 (板本体）に傾斜したシール面を設けてもよい。

[0067] (4)上記実施形態では、第 1シール面 90aと補助シール面 90bとの双方にシール剤を塗布した状態で第 2枠部材 23を放熱板 30に組み付けたが、本発明によれば、第 1シール面と補助シール面のいずれか一方のみにシール剤を塗布した状態で第 2 枠部材を放熱板に組み付けても良レ、。

[0068] (5)上記実施形態では、第 2枠部材 23には、第 2枠部材 23の組み付け方向とは逆方向への変位を規制する係止突部 74が設けられているが、本発明によれば、例えば、第 1枠部材のキヤビティに揷入された第 1端子部とキヤビティのランスとの係止によって第 1枠部材の変位が規制される場合、もしくは、第 1枠部材と第 2枠部材とを組み付け状態に保持可能な保持部材を別途設けることによって第 1枠部材の変位が規制される場合等においては、係止突部を設けなくてもよい。

[0069] (6)上記実施形態では、係止突部 74は第 2枠部材 23の取付片 73に形成されている力本発明によれば、係止突部は第 1枠部材側に形成されていてもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 回路基板の一方の面に回路素子が実装されると共に、反対側の面にその回路基板の周縁よりも外方に突出する形態のバスバーが配索され、そのバスバーの前記回路基板の周縁力突出した部分には前記回路基板側に折り曲げた状態とすることで前記回路基板から離れた部分に端子部が形成されている回路構成体と、前記端子部を収容するキヤビティを備えて前記回路構成体を包囲するケーシングとを備えた電気接続箱であって、

前記ケーシングは、前記回路構成体の前記バスバー側に接着された放熱板と、この放熱板に接しつつ前記回路基板の周縁に沿って前記回路構成体を包囲するように配置される枠体と、前記放熱板とは反対側から前記枠体に接して前記回路構成体を覆うカバーとを備え、

前記枠体は、前記回路基板の周縁のうち前記端子部と非対応の領域に沿って配される第 1枠部材と、前記回路基板の周縁のうち前記バスバーの前記端子部に対応する領域に配置される第 2枠部材とを合体させて構成されている電気接続箱。

[2] 前記バスバーには前記回路基板の周縁から突出した部分において前記回路基板側に直角に折り曲げられた立ち上がり部が形成され、前記端子部は、前記立ち上がり部の先端において前記バスバーを直角に折り曲げることで前記回路基板とは離れる方向へ延出する形態で形成されている請求の範囲第 1項記載の電気接続箱。

[3] 前記第 1枠部材は、両端を開放したほぼ C字形をなすと共に、その両端部から僅かに前記回路基板側に離れた部分を相互につなぐブリッジ部が一体に形成され、そのブリッジ部は前記バスバーの前記立ち上がり部よりも前記回路基板側に位置している請求の範囲第 1項に記載の電気接続箱。

[4] 前記第 1枠部材は、両端を開放したほぼ C字形をなすと共に、その両端部から僅かに前記回路基板側に離れた部分を相互につなぐブリッジ部が一体に形成され、そのブリッジ部は前記バスバーの前記立ち上がり部よりも前記回路基板側に位置している請求の範囲第 2項に記載の電気接続箱。

[5] 前記ブリッジ部には、前記バスバーに対して前記回路基板側から接触する端子支え部が形成されている請求の範囲第 3項に記載の電気接続箱。

[6] 前記ブリッジ部には、前記バスバーに対して前記回路基板側から接触する端子支え部が形成されている請求の範囲第 4項に記載の電気接続箱。

[7] 前記第 1枠部材は両端を開放したほぼ C字形をなすと共に、その両端部に取付台が設けられ、さらに前記第 2枠部材の両端には前記取付台に対応する取付片が設けられ、前記取付片が前記取付台に重ねられた状態で両者がねじ止めされている請求の範囲第 1項なレ、し第 6項のレ、ずれかに記載の電気接続箱。

[8] 回路基板に回路素子が実装された回路構成体と、この回路構成体を包囲するケーシングとを備えた電気接続箱であって、

前記ケーシングは、前記回路構成体に接着された放熱板と、この放熱板に接しつつ前記回路構成体を包囲するように配置される枠体と、前記放熱板とは反対側から前記枠体に接して前記回路構成体を覆うカバーとを備え、

前記枠体は、前記放熱板に固着された第 1枠部材と、前記放熱板の板面に沿う方向力組み付けられて前記第 1枠部材と合体されることで前記回路構成体を包囲する第 2枠部材とから構成され、

前記第 2枠部材と前記放熱板との相互の接触面は前記第 2枠部材の組み付け方向の先方側が高くなる傾斜面とされると共に、前記接触面間にはシール剤が挟まれている電気接続箱。

[9] 回路基板の一方の面に回路素子が実装されると共に、反対側の面にその回路基板の周縁よりも外方に突出する形態のバスバーが配索され、そのバスバーの前記回路基板の周縁力突出した部分には前記回路基板側に折り曲げた状態とすることで前記回路基板から離れた部分に端子部が形成されている回路構成体と、前記端子部を収容するキヤビティを備えて前記回路構成体を包囲するケーシングとを備えた電気接続箱であって、

前記枠体は、前記回路基板の周縁のうち前記端子部と非対応の領域に沿って配される第 1枠部材と、前記回路基板の周縁のうち前記バスバーの前記端子部に対応する領域に配置されると共に前記放熱板の板面に沿う方向から組み付けられて前記第

2枠部材と合体されることで前記回路構成体を包囲する第 2枠部材とからなり、前記第 2枠部材と前記放熱板との相互の接触面は前記第 2枠部材の組み付け方向の先方側が高くなる傾斜面とされ、その接触面間にシール剤が挟まれている電気接続箱

[10] 前記第 1枠部材と前記第 2枠部材との間の接触面間にもシール剤が挟まれており、そのシール剤は前記第 2枠部材の組み付け前は前記傾斜面に塗布されて前記第 2 枠部材の組み付けに伴い前記傾斜面力擦り取られて前記第 1枠部材と前記第 2枠部材との間に移動したものである請求の範囲第 7項に記載の電気接続箱。

[11] 前記第 1枠部材と前記第 2枠部材との間の接触面間にもシール剤が挟まれており、そのシール剤は前記第 2枠部材の組み付け前は前記傾斜面に塗布されて前記第 2 枠部材の組み付けに伴い前記傾斜面力擦り取られて前記第 1枠部材と前記第 2枠部材との間に移動したものである請求の範囲第 8項に記載の電気接続箱。

[12] 前記第 1枠部材と前記第 2枠部材との間の接触面は前記放熱板から離れるほど前記第 2枠部材の組み付け方向側に後退する傾斜面をなしている請求の範囲第 10項に記載の電気接続箱。

[13] 前記第 1枠部材と前記第 2枠部材との間の接触面は前記放熱板から離れるほど前記第 2枠部材の組み付け方向側に後退する傾斜面をなしている請求の範囲第 11項に記載の電気接続箱。

[14] 前記第 1枠部材と前記第 2枠部材とのいずれか一方には、両者が合体された状態力前記第 2枠部材の組み付け方向とは逆方向に変位することを規制する係止部が設けられてレ、る請求の範囲第 8項なレ、し第 13項のレ、ずれかに記載の電気接続箱。