JP5645005B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体貯留手段から液体供給路を介してヘッド本体に供給された液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッド及びそれを備えた液体噴射装置に関する。

液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドは、一般的に、インクが充填されたインクカートリッジ（液体貯留手段）からインク流路（液体流路）を介してヘッド本体の圧力発生室にインクが供給されるように構成されている。そして、圧電素子等の圧力発生手段によって、圧力発生室内に圧力を付与することで、圧力発生室に連通するノズルからインク滴が噴射されるようになっている。

インクジェット式記録ヘッドの具体的な構成としては、例えば、ヘッド本体と、複数のヘッド本体が固定されるヘッドケースと、ヘッドケースが固定されるカートリッジケースと、備え、これらヘッドケースとカートリッジケースとの間に、圧電素子を駆動するための信号を供給する回路基板が固定されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１１３８３号公報

この特許文献１の図１にも示されているように、回路基板には、外部配線が挿抜されるコネクターが設けられている。このようなコネクターは、外部配線が挿抜される接続口が回路基板の面内方向外側に向かって開口するように回路基板に固定されていることが多い。つまり外部配線は、回路基板の面内方向に力を加えることによってコネクターに対して挿抜されることになる。ところで、例えば、図９に示すように、コネクター９２０が設けられた従来の回路基板９００は、回路基板９００に設けられた貫通孔９４０にヘッドケース６００上に突出して設けられたボス部６５０が挿通されることで、回路基板９００の面内方向での移動が規制されていた。外部配線１０００をコネクター９２０の接続口９３０に挿抜する際にも、回路基板９００は、その面内方向の移動がこのボス部６５０によって規制されていた。

このように回路基板９００の面内方向における移動は、ボス部６５０によって規制することはできる。しかしながら、外部配線１０００をコネクター９２０の接続口９３０に挿抜する際にかかる力によってボス部６５０が割れてしまう虞があった。このような問題は、例えば、ボス部６５０の直径を大きくする等してボス部６５０の剛性を高めることによって防止することはできる。しかしながら、回路基板９００上には配線が密に形成されており、ボス部６５０の径を大きくしてしまうと、回路基板９００に配線を形成するスペースを確保することができなくなる虞がある。さらに電子部品を実装するスペースを回路基板９００上に確保できなくなる虞もある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、回路基板の移動を効果的に抑制でき、回路基板のコネクターに対して外部配線を良好に挿抜することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、液滴を噴射するヘッド本体と、前記ヘッド本体が固定されるケース部材と、前記ケース部材と固定されるカバー部材と、前記カバー部材と前記ケース部材との間に設けられた流路部材本体であって、液体が貯留される液体貯留手段からの液体が供給される流路形成部を有する流路部材本体と、前記ケース部材と前記流路部材本体との間に設けられた回路基板であって、前記ヘッド本体を構成する圧力発生素子が接続される回路基板と、を備え、前記回路基板上には、外部配線が接続されるコネクターが、前記外部配線が挿抜される接続口を前記カバー部材側に開口させて固定されており、前記カバー部材は、底面部と壁面部とを含み、前記ヘッド本体側に開口する略箱形状であり、前記コネクターの接続口を露出する露出開口部と、前記回路基板に対向する領域に前記回路基板に向かって突出すると共に前記回路基板の表面に実質的に当接して設けられて前記回路基板の前記カバー部材側への変形を規制する変形規制部と、を有し、前記底面部は、前記流路形成部へ液体を供給するための開口部を有し、前記壁面部は、前記流路形成部の周りを囲って設けられ、かつ、前記底面部から前記ケース部材に達する高さを有する、ことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
ここで、前記変形規制部が、前記コネクターに近接して設けられていることが好ましい。
また前記変形規制部が、前記回路基板の外周部の複数箇所に設けられていることが好ましい。
また前記ケース部材と前記流路部材本体とが前記回路基板を間に挟んだ状態で、前記ケース部材と前記カバー部材とが締結部材によって固定されており、前記変形規制部は前記締結部材近傍に設けられていることが好ましい。
また本発明は、このような液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
本発明の他の態様は、液滴を噴射するヘッド本体と、該ヘッド本体が固定されるケース部材と、該ケース部材に固定され、液体が貯留される液体貯留手段に繋がる液体供給路を備える流路部材と、これらケース部材と流路部材との間に設けられて前記ヘッド本体を構成する圧力発生素子が接続される回路基板と、を備え、該回路基板上には、外部配線が接続されるコネクターが、前記外部配線が挿抜される接続口を前記流路部材側に開口させて固定されており、前記流路部材は、前記回路基板に対向する領域に前記回路基板に向かって突出すると共に前記回路基板の表面に実質的に当接して設けられて当該回路基板の前記流路部材側への変形を規制する変形規制部を備えることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる本発明では、変形規制部によって回路基板の変形（反り）が規制される。回路基板に設けられたコネクターから外部配線を引き抜く際にも、変形規制部によって回路基板の反りが規制される。つまり外部配線をコネクターから良好に引き抜くことができる。また外部配線をコネクターから引き抜く際に回路基板が変形して破損することがない。さらに変形規制部が回路基板に向かって突出して設けられているため、回路基板の反りに伴う圧力が変形規制部に加わっても、変形規制部が破損することもない。

ここで、前記変形規制部が、前記コネクターに近接して設けられていることが好ましい。これにより、外部配線をコネクターから引き抜く際に生じる回路基板の反りがより確実に抑えられる。

また前記変形規制部が、前記回路基板の外周部の複数箇所に設けられていることが好ましい。これにより回路基板の反りの発生がさらに確実に抑えられる。

また前記ケース部材と前記流路部材とが前記回路基板を間に挟んだ状態で締結部材によって固定されている場合には、前記変形規制部は前記締結部材近傍に設けられていることが好ましい。これにより回路基板が変形規制部に当接した際に、締結部材による締結力が回路基板の変形を抑える力としても作用する。したがって、回路基板の反りがより確実に抑えられる。

また本発明は、このような液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。かかる本発明では、ヘッドの耐久性を向上することができ、信頼性を向上した液体噴射装置を実現することができる。

本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの全体構成を示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの組立断面図である。 本発明の一実施形態に係るヘッド本体の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るヘッド本体の断面図である。 本発明の一実施形態に係る回路基板の概略構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの要部の概略を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。 従来技術に係る記録ヘッドの要部の概略を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２は、その組立断面図である。

図１及び図２に示すように、インクジェット式記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」という）１０は、インク滴を噴射する複数のヘッド本体２０と、ヘッド本体２０が固定されるケース部材６０と、ケース部材６０のヘッド本体２０とは反対面側に設けられた流路部材８０と、ケース部材６０と流路部材８０との間に設けられる回路基板９０と、を備えている。

まずは、ヘッド本体２０の構成の一例について、図３及び図４を参照して説明する。なお図３は、一実施形態に係るヘッド本体の分解斜視図であり、図４は、ヘッド本体の圧力発生室の長手方向における断面図である。

図３及び図４に示すように、ヘッド本体２０を構成する流路形成基板２１には、複数の圧力発生室２２がその幅方向に並設された列が２列設けられている。また、各列の圧力発生室２２の長手方向外側の領域には連通部２３が形成され、連通部２３と各圧力発生室２２とが、圧力発生室２２毎に設けられたインク供給路２４及び連通路２５を介して連通されている。

流路形成基板２１の一方の面には、各圧力発生室２２のインク供給路２４とは反対側の端部近傍に連通するノズル２６が穿設されたノズルプレート２７が接合されている。

一方、流路形成基板２１のノズルプレート２７とは反対側の面には、弾性膜２８及び絶縁体膜２９を介して圧電素子３０が形成されている。圧電素子３０は、第１電極３１と、圧電体層３２と、第２電極３３とで構成されている。各圧電素子３０を構成する第２電極３３には、絶縁体膜２９上まで延設されたリード電極３４が接続されている。リード電極３４は、一端部が第２電極３３に接続されていると共に、他端部側が、フレキシブル配線部材（ＣＯＦ基板）であり圧電素子３０を駆動するための駆動ＩＣ３５ａが実装された駆動配線３５と接続されている。このように駆動配線３５の一端側にはリード電極３４が接続され、駆動配線３５の他端側は回路基板９０に固定されている（図２参照）。

このような圧電素子３０が形成された流路形成基板２１上には、圧電素子３０に対向する領域に、圧電素子３０を保護するための空間である圧電素子保持部３６を備えた保護基板３７が接着剤３８によって接合されている。また保護基板３７には、マニホールド部３９が設けられている。このマニホールド部３９は、本実施形態では、流路形成基板２１の連通部２３と連通されて各圧力発生室２２の共通のインク室となるマニホールド４０を構成している。

また保護基板３７には、保護基板３７を厚さ方向に貫通する貫通孔４１が設けられている。貫通孔４１は、本実施形態では、２つの圧電素子保持部３６の間に設けられている。そして、各圧電素子３０から引き出されたリード電極３４の端部近傍は、貫通孔４１内に露出するように設けられている。

さらに保護基板３７上には、封止膜４４及び固定板４５とからなるコンプライアンス基板４６が接合されている。ここで、封止膜４４は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜４４によってマニホールド部３９の一方面が封止されている。また、固定板４５は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板４５のマニホールド４０に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４７となっているため、マニホールド４０の一方面は可撓性を有する封止膜４４のみで封止されている。さらにコンプライアンス基板４６には、マニホールド４０内にインクを導入するためのインク導入口４８が設けられている。

コンプライアンス基板４６上には、ヘッドケース４９が固定されている。ヘッドケース４９には、インク導入口４８に連通してカートリッジ等の貯留手段からのインクをマニホールド４０に供給するインク導入路５０が設けられている。さらに、ヘッドケース４９には、保護基板３７に設けられた貫通孔４１と連通する配線部材保持孔５１が設けられており、駆動配線３５は配線部材保持孔５１内に挿通された状態でその一端側がリード電極３４と接続されている。

このような構成の各ヘッド本体２０は、ケース部材６０に固定されている。図１及び図２に示すように、ケース部材６０の底面側に、複数（本実施形態では４つ）のヘッド本体２０が固定されている。

ケース部材６０には、ケース部材６０を厚さ方向に貫通した貫通孔６１が、各ヘッド本体２０に対応して設けられている。ケース部材６０の貫通孔６１の外側には、ヘッド本体２０のヘッドケース４９に設けられたインク導入路５０に連通する供給路６２が設けられている。そして、各ヘッド本体２０の駆動配線３５がこの貫通孔６１に挿入され、インク導入路５０と供給路６２とが連通した状態で、各ヘッド本体２０のヘッドケース４９が貫通孔６１の周縁部に接合されている。

なおケース部材６０に固定された各ヘッド本体２０のノズルプレート２７側の面には、ノズル２６を露出する窓７１を備えるカバーヘッド７０が固定されている。

流路部材８０は、ケース部材６０のヘッド本体２０とは反対側の面に、回路基板９０及びゴム材料等からなるシール部材９５を介して固定されている。

回路基板９０には、上述のように圧電素子３０を駆動するための電子部品や各種配線が実装されている。また回路基板９０には、厚さ方向に貫通した接続孔９１が設けられている。そしてヘッド本体２０の駆動配線３５は、この接続孔９１内に挿通され、その先端部が回路基板９０の各種配線等と電気的に接続されている。

流路部材８０は、流路部材本体８１と、カバー部材８２とを備える。上述の回路基板９０及びシール部材９５は、流路部材８０を構成する流路部材本体８１とケース部材６０との間に保持されている。

また流路部材本体８１は、インクカートリッジに挿入される複数のインク供給針１００が一方面側に固定される固定部８３と、この固定部８３の下面に突設される流路形成部８４とで構成されている。流路形成部８４には、一端側がインク供給針１００に対向して開口するインク供給孔８５がそれぞれ形成されている。そしてインク供給孔８５の他端側は、シール部材９５に設けられた供給連通路９６を介してケース部材６０の供給路６２と接続されている。

なおインク供給孔８５の一端側の開口部には、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルター１１０が設けられている。すなわちインク供給針１００は、このフィルター１１０を介して流路部材本体８１の固定部８３に固定されている。

各インク供給針１００は、インク供給孔８５に連通する貫通路１０１をそれぞれ内部に備える。そしてインク供給針１００がインクカートリッジ（図示なし）に挿入されることで、インクカートリッジ内のインクがインク供給針１００の貫通路１０１、インク供給孔８５、供給路６２等を介してヘッド本体２０のマニホールド４０に供給されるようになっている。

カバー部材８２は、下面側（ヘッド本体２０側）が開口する略箱形状を有し、インク供給針１００側から流路部材本体８１に重ねられた状態で流路部材本体８１と一体化されている。具体的には、カバー部材８２は、インク供給針１００が露出される開口部８７を備えた底面部（上面部）８６と、流路形成部８４の周りを囲って設けられてケース部材６０に達する高さを有する壁面部８８とを備えている。

このようなカバー部材８２をインク供給針１００側から流路部材本体８１に重ね合わせ、流路部材本体８１とケース部材６０との間に回路基板９０及びシール部材９５を挟んだ状態で、カバー部材８２とケース部材６０とを、例えば、ネジ等の締結部材１２０によって固定する。これにより、流路部材本体８１とカバー部材８２とが一体化されて流路部材８０が形成されると共に、流路部材８０とケース部材６０とが一体化される。本実施形態では、流路部材８０とケース部材６０とが、それらの各辺にそれぞれ設けられた４つの締結部材１２０によって固定されている（図１参照）。

このような本発明に係る記録ヘッド１０の構成では、圧電素子３０を駆動するための電子部品等が搭載された回路基板９０の周囲が、流路部材８０及びケース部材６０によって覆われている。すなわち回路基板９０が、カバー部材８２とケース部材６０との間に形成される空間内に収容されている。これにより、ヘッド本体２０のノズル２６からインク滴を噴射した際等に発生するインクミストが、回路基板９０に付着してしまうのを効果的に抑制することができる。

ところで、回路基板９０には、図示しない外部配線が接続されるコネクター９２が設けられている。コネクター９２は、図５に示すように、本実施形態では、略長方形を有する回路基板９０の対向する角部にそれぞれ設けられている。またコネクター９２は、図６に示すように、外部配線が挿抜される接続口９３が流路部材８０側に向かって開口するように回路基板９０に固定されている。流路部材８０を構成するカバー部材８２には、コネクター９２に対向する領域に、コネクター９２の接続口９３を露出する露出開口部８９が形成されている。つまりコネクター９２の接続口９３には、流路部材８０の外側から露出開口部８９を介して外部配線を挿抜できるようになっている。

そして流路部材８０（本実施形態ではカバー部材８２）は、回路基板９０に対向する領域に設けられて回路基板９０の表面に実質的に当接する変形規制部２００を備える。ここで「実質的に当接する」とは、変形規制部２００が回路基板９０の表面に実際に当接した状態だけでなく、変形規制部２００が回路基板９０の表面に近接した状態も含む。つまり変形規制部２００と回路基板９０とは接触していてもよし、両者の間には若干の隙間が存在していてもよい。

この変形規制部２００は、カバー部材８２の回路基板９０に対向する面（下面）から回路基板９０に向かって突出して設けられている。本実施形態では、変形規制部２００は、カバー部材８２の下面から回路基板９０に向かって突出すると共にカバー部材８２の側面からも連続して設けられている。

変形規制部２００を設ける位置は、特に限定されるものではないが、変形規制部２００はコネクター９２に近接して設けられていることが好ましい。また変形規制部２００は、回路基板９０の外周部に対向して設けられていることが好ましい。例えば、本実施形態では、図５に示すように、略長方形を有する回路基板９０の各辺の周縁部の所定領域Ａに実質的に当接するように、カバー部材８２に４つの変形規制部２００が設けられている。

このような変形規制部２００が設けられていることで、回路基板９０の反りが抑制される。コネクター９２から外部配線を引き抜く際には、回路基板９０には流路部材８０側に引っ張られる力が働く。この力によって回路基板９０は変形しようとするが、変形規制部２００に当接してその変形（反り）が抑えられる。したがって外部配線をコネクター９２から良好に引き抜くことができる。また回路基板９０の変形が抑えられるため、外部配線をコネクター９２から引き抜く際に回路基板９０が破損することもない。さらに変形規制部２００は、回路基板９０に向かって突出して設けられている。このため、コネクター９２から外部配線を引き抜く際に、回路基板９０を介して変形規制部２００に圧力が加わっても、変形規制部２００自体が破損することもない。

また上述のようにケース部材６０と流路部材８０とは、回路基板９０を間に挟んだ状態で４つの締結部材１２０によって固定されている。これら４つの締結部材１２０は、各変形規制部２００に近接して配置されている。これにより、回路基板９０が変形規制部２００に当接した際に、締結部材１２０による締結力が回路基板９０の変形を抑える力としても作用する。したがって回路基板９０の変形（反り）がより確実に規制される。

またこのように変形規制部２００によって回路基板９０の変形を規制することで、回路基板９０自体に貫通孔等を設ける必要が無くなり、回路基板９０の構造を簡素化することができる。さらに、変形規制部２００が設けられていることでカバー部材８２の剛性が高まり、記録ヘッドとしての強度も向上するという効果もある。

なお本実施形態に係る変形規制部２００は、カバー部材８２の下面から回路基板９０に向かって突出すると共にカバー部材８２の側面からも連続して設けられているが、例えば、図７に示すように、カバー部材８２の側面から連続することなくカバー部材８２の下面から回路基板９０に向かって突出して設けられていてもよい。このような構成であっても、勿論、変形規制部２００によって回路基板９０の変形（反り）を良好に規制することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態では、カバー部材の４箇所に変形規制部を設けるようにしたが、変形規制部の数は特に限定されるものではない。例えば、上述のように回路基板の２つの角部にコネクターが設けられた構成では、少なくともコネクターが設けられた回路基板の各角部付近にそれぞれ変形規制部が設けられていればよい。勿論、変形規制部は、５箇所以上に設けられていてもよい。

また例えば、上述の実施形態では、変形規制部がカバー部材に設けられた構成を例示したが、変形規制部は、流路部材本体に設けられていてもよい。何れにしても、変形規制部は、回路基板に向かって突出して回路基板の表面に実質的に当接するように構成されていればよい。

また例えば、上述の実施形態では、流路部材が、流路部材本体と、カバー部材とで構成されたものを例示したが、流路部材の構成は、特に限定されるものではない。例えば、流路部材は、流路部材本体とカバー部材とが一体的に形成されたものであってもよい。

また例えば、上述の実施形態で説明したヘッド本体の構成は、あくまで一例であり、これに限定されるものではない。上述した実施形態では、圧力発生素子として、薄膜型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子の構成は特に限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などであってもよい。また圧力発生素子として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルから液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

また、上述の実施形態の記録ヘッドは、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図８は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図８に示すように、記録ヘッドを備える記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂは、インク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。この記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂは、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を噴射する。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。

また、上述した実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及びそれを具備する液体噴射装置全般を対象としたものであり、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１０ 記録ヘッド、 ２０ ヘッド本体、 ６０ ケース部材、 ６１ 貫通孔、 ６２ 供給路、 ７０ カバーヘッド、 ７１ 窓、 ８０ 流路部材、 ８１ 流路部材本体、 ８２ カバー部材、 ８３ 固定部、 ８４ 流路形成部、 ８５ インク供給孔、 ８６ 底面部、 ８７ 開口部、 ８８ 壁面部、 ８９ 支持壁、 ９０ 回路基板、 ９１ 接続孔、 ９１ 接続孔、 ９２ コネクター、 ９３ 接続口、 ９５ シール部材、 ９６ 供給連通路、 １００ インク供給針、 １０１ 貫通路、 １１０ フィルター、 １２０ 締結部材、 ２００ 変形規制部

Claims (5)

1. 液滴を噴射するヘッド本体と、
   前記ヘッド本体が固定されるケース部材と、
   前記ケース部材と固定されるカバー部材と、
   前記カバー部材と前記ケース部材との間に設けられた流路部材本体であって、液体が貯留される液体貯留手段からの液体が供給される流路形成部を有する流路部材本体と、
   前記ケース部材と前記流路部材本体との間に設けられた回路基板であって、前記ヘッド本体を構成する圧力発生素子が接続される回路基板と、を備え、
   前記回路基板上には、外部配線が接続されるコネクターが、前記外部配線が挿抜される接続口を前記カバー部材側に開口させて固定されており、
   前記カバー部材は、
   底面部と壁面部とを含み、前記ヘッド本体側に開口する略箱形状であり、
   前記コネクターの接続口を露出する露出開口部と、前記回路基板に対向する領域に前記回路基板に向かって突出すると共に前記回路基板の表面に実質的に当接して設けられて前記回路基板の前記カバー部材側への変形を規制する変形規制部と、を有し、
   前記底面部は、前記流路形成部へ液体を供給するための開口部を有し、
   前記壁面部は、前記流路形成部の周りを囲って設けられ、かつ、前記底面部から前記ケース部材に達する高さを有する、
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記変形規制部が、前記コネクターに近接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記変形規制部が、前記回路基板の外周部の複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記ケース部材と前記流路部材本体とが前記回路基板を間に挟んだ状態で、前記ケース部材と前記カバー部材とが締結部材によって固定されており、前記変形規制部は前記締結部材近傍に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。

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