JP3856601B2 - チルトヒンジ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パソコン等のＯＡ機器に用いて好適なチルトヒンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＯＡ機器用のチルトヒンジにおいて、開閉体（ディスプレイ装置）の開閉角度によってトルク差を出すために、取付部材の軸受プレート部に２つのフリクション機構を並設してこの両者のフリクション機構を間欠的にギアと欠歯ギアで連結させ、一方のフリクション機構は常に動作するが、とくに高いトルクを必要とする開閉角度においては、ギアと欠歯ギア同志が噛み合いもう一方のフリクション機構が動作するようにしたものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来公知のチルトヒンジは確実にトルク差を創出することができたが、部品点数が多く、構造が複雑であったため製作コストが高くつくという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、より簡単な構成で、トルク差を創出することの出来る、チルトヒンジを提供せんとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するためにこの発明は、 装置本体に対し開閉体を開閉可能に連結するチルトヒンジであって、前記装置本体側へ取り付ける取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げたところの軸受孔を設けた軸受プレート部を有する取付部材と、大径部を挟んで一方に前記開閉体を取り付ける取付部を他方に前記軸受孔に回転可能に軸受けされる変形小径部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの前記大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレート部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャーと、前記軸受プレート部の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束されたところの一側面にプレス加工によって設けた凹部を有するトルクプレートと、前記凹部をプレス加工によって設ける際にその反対側へ突出する突出部を収容させる切欠を有し、その挿通孔へ前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させつつ前記トルクプレートと前記軸受けプレートとの間に当該トルクプレートへ回転を拘束されて設けられたスペーサーと、前記凹部と接する凸部を有し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記スペーサーの切欠によって前記第２フリクションワッシャーの前記突出部が前記軸受けプレート側へ突出するのを防止すると共に、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、前記第１フリクションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間にフリクショントルクを発生させ、前記トルクプレートと前記第２フリクションワッシャーとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
この発明はまた、装置本体に対し開閉体を開閉可能に連結するチルトヒンジであって、前記装置本体側へ取り付ける取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げたところの軸受孔を設けた軸受プレート部を有する取付部材と、大径部を挟んで一方に前記開閉体を取り付ける取付部を他方に前記軸受孔に回転可能に軸受けされる変形小径部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの前記大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレート部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャーと、前記軸受プレート部の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束されたところの一側面にプレス加工によって設けた凹部を有するトルクプレートと、前記凹部をプレス加工によって設ける際にその反対側へ突出した突出部を収納させる嵌入孔を有し、その挿通孔へ前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させつつ前記トルクプレートと前記軸受けプレートとの間に当該トルクプレートへ回転を拘束されて設けられたスペーサーと、前記凹部と接する凸部を有し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記スペーサーの前記嵌入孔によって前記第２フリクションワッシャーの前記突出部が前記軸受けプレート側へ突出するのを防止すると共に、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、前記第１フリクションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間にフリクショントルクが発生し、前記第２フリクションワッシャーと前記軸受プレート部又はトルクプレートとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
この発明はさらに、回転シャフトの回転時に前記第１フリクションワッシャー及び第２フリクションワッシャーと摩擦回動する部材の間に、潤滑油を塗布させたり、回転シャフトの変形小径部をかしめることに代えて、締付ナットを取り付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５はこの発明の一実施の形態を示し、１は図示していない装置本体側へ取り付けられる取付部材であり、取付プレート部１ａと軸受プレート部１ｂを互いにＬ字形状に折り曲げて成るが、この形状のものに限定されない。しかし、基本的には、軸受プレート部１ｂは取付プレート部１ａに対し直角方向に設けられる。軸受プレート部１ｂには、円形の軸受孔１ｃと、この軸受孔１ｃの下方に位置してダボ或はピン１ｄが突設されている。
【０００９】
とくに図１と図３に示したように、２は取付部２ａ、大径部２ｂ、及び断面略小判形を呈した変形小径部２ｃを軸方向に設けた回転シャフトである。取付部２ａは片面を削り取ってあり、そこに取付孔２ｄを設けてある。大径部２ｂにはその外縁に係止溝２ｅを設けてある。回転シャフト２は、とくに図１に示したように、その小径部２ｃを取付部材１の軸受プレート部１ｂの軸受孔１ｃへ回転可能に軸受させている。
【００１０】
３は第１フリクションワッシャーであり、回転シャフトの大径部２ｂと軸受プレート部１ｂとの間にその中心部に設けた円形状の挿通孔３ａへ変形小径部２ｃを挿通させつつ介在されており、その外縁に設けた係止片３ｂを大径部２ｂに設けた係止溝２ｅへ係合させ、回転シャフト２と共に回転するようになっている。尚、この第１フリクションワッシャー３は、挿通孔３ａを変形小径部２ｃの形状と同じ形状とすることによって、係止片３ｂを係止溝２ｅへ係合させなくとも、回転シャフト２と共に回転するようにしても良い。さらにこの第１フリクションワッシャー３は、軸受プレート部１ｂに係止される場合もある。
【００１１】
４はスペーサーであり、切欠４ａを有し、この切欠４ａの円形部分に回転シャフト２の小径部２ｃを挿通させつつ軸受プレート部１ｂの片側に当接され、係止孔４ｂへダボ或はピン１ｄを嵌入し、軸受プレート部１ｂと一体となるように構成されている。
【００１２】
５はトルクプレートであり、とくに図１に示したようにその片側をスペーサー４に接し、そこに設けた円形の挿通孔５ａを回転シャフト２の変形小径部２ｃへ挿通させている。このトルクプレート５には、とくに図２と図４に示したように、挿通孔５ａを挟んで対向位置に凹部５ｂ，５ｂがプレス加工によって設けられ、この凹部５ｂ，５ｂを設けることによって反対側に突出した突出部５ｃ，５ｃをスペーサー４の切欠４ａへ嵌入させると共に、挿通孔５ａの下方に設けた係止孔５ｄへ軸受プレート部１ｂに設けたダボ或はピン１ｄを嵌入させている。
【００１３】
尚、スペーサー４とトルクプレート５は、それぞれ係止孔４ｂと５ｄへダボ或はピン１ｄを嵌入させることにより、軸受プレート部１ｂへ固定させているが、スペーサー４とトルクプレート５の下端部を取付プレート部１ａへ当接させることによって、軸受プレート部１ｂへ固定させるようにしても良い。さらにスペーサー４は、トルクプレート５に凹部５ｂ，５ｂを設けた際に、反対側へ突出部５ｃ，５ｃが突出しない場合には不用である。
【００１４】
６は第２フリクションワッシャーであり、その片側をトルクプレート５に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔６ａを変形小径部２ｃへ挿通係合させて、回転シャフト２と共に回転するようになっている。この第２フリクションワッシャー６には、とくに図２と図４に示したように、変形挿通孔６ａを挟んで、回転シャフト２の回転角度によりトルクプレート５の凹部５ｂ，５ｂへ嵌入する凸部６ｂ，６ｂが設けられている。
【００１５】
７は６枚の皿バネ７ａ〜７ｆから成る弾性手段であり、第２フリクションワッシャー６に接し、皿バネ７ａ〜７ｆを３枚づつを同一方向を向けて、その中心部に設けた円形の挿通孔７ａ'〜７ｆ'へ変形小径部２ｃを挿通させている。
【００１６】
８は押え用ワッシャーであり、弾性手段７に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔８ａへ変形小径部２ｃを挿通係合させることにより、回転シャフト２と共に回転するようになっている。
【００１７】
そして、小径部２ｃの押え用ワッシャー８より突出した側をかしめることにより、第２フリクションワッシャー６はトルクプレート５に、第１フリクションワッシャー３は軸受プレート部２ｂにそれぞれ圧接し、回転シャフト２を回転させると、第２フリクションワッシャー６とトルクプレート５との間、第１フリクションワッシャー３と軸受プレート部２ｂの間に、フリクショントルクが発生するようになっている。
【００１８】
尚、以上の実施の形態の他に第１フリクションワッシャー３を軸受プレート部１ｂに係止させて、第１フリクションワッシャー３と大径部２ｂとの間にフリクショントルクが発生させるようにしたり、第１フリクションワッシャー３を大径部２ｂ、軸受プレート部１ｂのどちらにも係止せず、フリクショントルクが発生する部位を特定しない方法もある。
【００１９】
さらに、トルクプレート５とスペーサー４は、軸受プレート部１ｂに凹部を設けた場合には、省略できよう。尚、フリクショントルク発生部分には、潤滑油が塗布されるが、軸受プレート部１ｂ、第１フリクションワッシャー３、トルクプレート５、及び第２フリクションワッシャー６の片面部に潤滑油を溜める単数又は複数の凹部或は小孔が設けられても良い。
【００２０】
したがって、回転シャフト２の回転角度によって、共に回転する第２フリクションワッシャー６の凸部６ｂ，６ｂがトルクプレート５に設けた凹部５ｂ，５ｂ内に落ち込んでいる間、回転シャフト２のフリクショントルクは低いものとなるが、第２フリクションワッシャー６の凸部６ｂ，６ｂがトルクプレート５の凹部５ｂ、５ｂを乗り越えた回転角度の２０°〜８０°の範囲では、高いフリクショントルクが創出されることになる。
【００２１】
第２フリクションワッシャー６の凸部６ｂ，６ｂと、トルクプレート５の凹部５ｂ，５ｂの設置位置を図示のように決めることにより、回転シャフト２の取付部２ａに取り付けられた開閉体（ディスプレイ装置）は、とくに図６に示したように、０°〜２０°の開閉角度の間では、低い回転トルク（実施の形態のもので２０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉され、２０°〜１８０°の開閉角度の間では高い回転トルク（実施の形態のもので４０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉されていることになる。
【００２２】
図６乃至図１２は他の実施の形態を示し、図面によれば、１１は図示していない装置本体側へ取り付けられる取付部材であり、取付プレート部１１ａと軸受プレート部１１ｂを互いにＬ字形状に折り曲げて成るが、この形状のものに限定されない。しかし、基本的には、軸受プレート部1１ｂは取付プレート部１１ａに対し直角方向に設けられる。軸受プレート部１１ｂには、円形の軸受孔１１ｃと、上端に係止溝１１ｄとが設けられている。
【００２３】
とくに図７に示したように、１２は取付部１２ａ、大径部１２ｂ、及び断面略小判形を呈した変形小径部１２ｃを軸方向に設けた回転シャフトである。取付部１２ａは片面を削り取ってあり、そこに取付孔１２ｄを設けてある。大径部１２ｂにはその外縁に係止溝１２ｅを設けてある。回転シャフト１２は、その変形小径部１２ｃを取付部材１１の軸受プレート部１１ｂの軸受孔１１ｃへ回転可能に軸支させている。
【００２４】
１３は第１フリクションワッシャーであり、回転シャフト１１の大径部１２ｂと軸受プレート部１１ｂとの間にその中心部に設けた円形状の挿通孔１３ａへ変形小径部１２ｃを挿通させつつ介在されており、その外縁に設けた係止片１３ｂを大径部１２ｂに設けた係止溝１２ｅへ係合させ、回転シャフト１２と共に回転するようになっている。尚、この第１フリクションワッシャー１３は、挿通孔１３ａを変形小径部１２ｃの形状と同じ形状とすることによって、係止片１３ｂを係止溝１２ｅへ係合させなくとも、回転シャフト１２と共に回転するようにしても良い。さらに、この第１フリクションワッシャー３は、軸受プレート部１１ｂに係止される場合もある。
【００２５】
１４はスペーサーであり、その中心部に設けた嵌入孔１４ａの部分に回転シャフト１２の小径部１２ｃと後述するトルクプレート１５の凸部１５ｂを挿通及び嵌入させつつ軸受プレート部１１ｂの片側に当接されている。
【００２６】
１５はトルクプレートであり、その片側をスペーサー１４に接し、そこに設けた円形の挿通孔１５ａを回転シャフト１２の変形小径部１２ｃへ挿通させている。このトルクプレート１５には、とくに図８乃至図１０に示したように、挿通孔１５ａの周囲に平面略Ｃ形状の凹部１５ｂがプレス加工によって設けられ、この凹部１５ｂの欠けている部分は凸部１５ｃとなるように構成されている。凹部１５ｂを設けることによって反対側に突出した突出部１５ｄをスペーサー４の嵌入孔１４aへ嵌入させると共に、外縁より突設した係止片１５ｅを軸受プレート部１１ｂに設けた係止溝１１ｄへ嵌入係合させている。
【００２７】
尚、トルクプレート１５は、係止片１５ｅを軸受プレート部１１ｂの係止溝１１ｄへ嵌入係止させることにより、軸受プレート部１１ｂへ固定させているが、トルクプレート１５の下端部を取付プレート部１１ａへ当接させることによって、軸受プレート部１１ｂへ固定させるようにしても良い。さらにスペーサー１４は、トルクプレート１５に凹部１５ｂを設けた際に、反対側へ突出部１５ｄが突出しない場合には不用である。
【００２８】
１６は第２フリクションワッシャーであり、その片側をトルクプレート１５に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔１６ａへ変形小径部１２ｃへ挿通係合させて、回転シャフト１２と共に回転するようになっている。この第２フリクションワッシャー１６には、とくに図７と図１０乃至図１１に示したように、面部に回転シャフト１２の回転角度によりトルクプレート１５の凹部１５ｂ或は凸部１５ｃと接触する凸部１６ｂが設けられている。
【００２９】
１７は６枚の皿バネ１７ａ〜１７ｆから成る弾性手段であり、第２フリクションワッシャー１６に接し、３枚づつを同一方向を向けて、その中心部に設けた円形の挿通孔１７ａ'〜１７ｆ'へ変形小径部１２ｃを挿通させている。
【００３０】
１８は押え用ワッシャーであり、弾性手段１７に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔１８ａへ変形小径部１２ｃを挿通係合させることにより、回転シャフト１２と共に回転するようになっている。
【００３１】
そして、小径部１２ｃの押え用ワッシャー１８側より突出した部分をかしめることにより、第２フリクションワッシャー１６はトルクプレート１５に、第１フリクションワッシャー１３は軸受プレート部１２ｂにそれぞれ圧接し、回転シャフト１２を回転させると、第２フリクションワッシャー１６とトルクプレート１５との間、第１フリクションワッシャー１３と軸受プレート部１２ｂの間に、フリクショントルクが発生するようになっている。
【００３２】
尚、以上の実施の形態の他に第１フリクションワッシャー１３を軸受プレート部１１ｂに係止させて、第１フリクションワッシャー１３と大径部１２ｂとの間にフリクショントルクが発生させるようにしたり、第１フリクションワッシャー１３を大径部１２ｂ、軸受プレート部１１ｂのどちらにも係止せず、フリクショントルクが発生する部位を特定しない方法もある。
【００３３】
さらに、トルクプレート１５とスペーサー１４は、軸受プレート部１１ｂに凹部と凸部を設けた場合には、そのどちらか一方或は双方を省略できよう。尚、フリクショントルク発生部には、潤滑油が塗布されるが、軸受プレート部１１ｂ、第１フリクションワッシャー１３、トルクプレート１５、及び第２フリクションワッシャー１６の片面部に潤滑油を溜める単数又は複数の凹部或は小孔が設けられても良い。
【００３４】
したがって、回転シャフト１２の回転角度によって、共に回転する第２フリクションワッシャー１６の凸部１６ｂが、トルクプレート１５に設けた凹部１５ｂ内に落ち込んでいる間は、回転シャフト１２のフリクショントルクは低いものとなるが、第２フリクションワッシャー１６の凸部６ｂがトルクプレート１５の凹部１５ｂを乗り越えて凸部１５ｃと接触する回転角度の範囲では、高いフリクショントルクが創出されることになる。
【００３５】
第２フリクションワッシャー１６の凸部１６ｂと、トルクプレート５の凹部１５ｂの設置位置を図示のように決めることにより、図１２に示したように、回転シャフト１２の取付部１２ａに取り付けられた開閉体（ディスプレイ装置）は、１００°の開閉角度範囲の間では、高い回転トルク（実施の形態のもので４０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉され、２６０°の開閉角度範囲の間では低い回転トルク（実施の形態のもので８ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉されることになる。そして、実際の使用角度は１００°範囲の中の４８°範囲である。
【００３６】
さらに、以上の二つのいずれの実施の形態においても、トルクプレートを第１フリクションワッシャーの側に設け、このトルクプレートと第１フリクションワッシャーとの間に、回転シャフトの回転角度によって異なるフリクショントルクを発生させるように構成しても良い。その場合に第１フリクションワッシャーとトルクプレートの各形状や構成は、先の各実施の形態のものをそのまま使用できる。スペーサーも必要な場合は先に実施の形態のものを用いることができる。トルクプレートが軸受プレート部に固定された場合には、第１フリクションワッシャーは回転シャフトに拘束され、トルクプレートが回転シャフトに拘束された場合には，第１フリクションワッシャーは軸受プレート部に固定されることになろう。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので次のような効果を奏し得る。
【００３８】
請求項１のように構成すると、簡単な構成なので安価に製造できると共に、回転シャフトの回転角度により、複数のトルクの異なるフリクッショントルクを創出できるチルトヒンジを提供できるので、開閉体を開いた状態で安定係止保持させることが要求される開成角度範囲においては、必要な回転トルクを創出できるが、それ以外の開閉角度においては、回転トルクを減少せしめて軽く開閉できるようにすることができるので、操作性が向上するという効果を奏し得る。
【００３９】
請求項１と２のように構成すると、トルクプレートにプレス加工によって凹部が設けられる場合に反対側へ形成される突出部をスペーサーに設けた切欠や嵌入孔によって吸収できる利点がある。
【００４０】
請求項３のように構成すると、潤滑油によって、摩擦回動部の円滑な摺動が促進され、磨耗によってフリクショントルクが変動したり、異音が発生したりするのを防止できる利点がある。
【００４１】
請求項４のように構成すると、かしめの場合よりも大きな回転トルクを創出できる上に、調節が可能であるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るチルトヒンジの正面断面図である。
【図２】 図１に示したチルトヒンジの分解斜視図である。
【図３】 図１と図２に示したチルトヒンジの回転シャフトを異なる方向から見た斜視図である。
【図４】 図１と図２に示したチルトヒンジの第２フリクションワッシャーとトルクプレートの角度を変えて見たの斜視図である。
【図５】 図１と図２に示したチルトヒンジの動作を説明する説明図である。
【図６】 この発明に係るチルトヒンジの他の実施の形態を示す正面断面図である。
【図７】 図６に示したチルトヒンジの分解斜視図である。
【図８】 図６と図７に示したチルトヒンジのトルクプレートの左側面図である。
【図９】 図８に示したトルクプレートの凸部の部分の拡大説明図である。
【図１０】 図６と図７に示したチルトヒンジの第２フリクションワッシャーの平面図である。
【図１１】 図１０に示した第２フリクションワッシャーの凸部の部分の拡大説明図である。
【図１２】 図６と図７に示したチルトヒンジの動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１，１１ 取付部材
１ａ，１１ａ 取付プレート部
１ｂ，１１ｂ 軸受プレート部
１ｃ，１１ｃ 軸受孔
２，１２ 回転シャフト
２ａ，１２ａ 取付部
２ｂ，１２ｂ 大径部
２ｃ，１２ｃ 変形小径部
３，１３ 第１フリクションワッシャー
４，１４ スペーサー
５，１５ トルクプレート
５ｂ，１５ｂ 凹部
５ｃ，１５ｃ 凸部
６，１６ 第２フリクションワッシャー
６ｂ，１６ｂ 凸部
７ 弾性手段
８，１８ 押え用ワッシャー
【発明の属する技術分野】
この発明は、パソコン等のＯＡ機器に用いて好適なチルトヒンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＯＡ機器用のチルトヒンジにおいて、開閉体（ディスプレイ装置）の開閉角度によってトルク差を出すために、取付部材の軸受プレート部に２つのフリクション機構を並設してこの両者のフリクション機構を間欠的にギアと欠歯ギアで連結させ、一方のフリクション機構は常に動作するが、とくに高いトルクを必要とする開閉角度においては、ギアと欠歯ギア同志が噛み合いもう一方のフリクション機構が動作するようにしたものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来公知のチルトヒンジは確実にトルク差を創出することができたが、部品点数が多く、構造が複雑であったため製作コストが高くつくという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、より簡単な構成で、トルク差を創出することの出来る、チルトヒンジを提供せんとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するためにこの発明は、 装置本体に対し開閉体を開閉可能に連結するチルトヒンジであって、前記装置本体側へ取り付ける取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げたところの軸受孔を設けた軸受プレート部を有する取付部材と、大径部を挟んで一方に前記開閉体を取り付ける取付部を他方に前記軸受孔に回転可能に軸受けされる変形小径部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの前記大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレート部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャーと、前記軸受プレート部の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束されたところの一側面にプレス加工によって設けた凹部を有するトルクプレートと、前記凹部をプレス加工によって設ける際にその反対側へ突出する突出部を収容させる切欠を有し、その挿通孔へ前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させつつ前記トルクプレートと前記軸受けプレートとの間に当該トルクプレートへ回転を拘束されて設けられたスペーサーと、前記凹部と接する凸部を有し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記スペーサーの切欠によって前記第２フリクションワッシャーの前記突出部が前記軸受けプレート側へ突出するのを防止すると共に、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、前記第１フリクションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間にフリクショントルクを発生させ、前記トルクプレートと前記第２フリクションワッシャーとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
この発明はまた、装置本体に対し開閉体を開閉可能に連結するチルトヒンジであって、前記装置本体側へ取り付ける取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げたところの軸受孔を設けた軸受プレート部を有する取付部材と、大径部を挟んで一方に前記開閉体を取り付ける取付部を他方に前記軸受孔に回転可能に軸受けされる変形小径部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの前記大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレート部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャーと、前記軸受プレート部の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束されたところの一側面にプレス加工によって設けた凹部を有するトルクプレートと、前記凹部をプレス加工によって設ける際にその反対側へ突出した突出部を収納させる嵌入孔を有し、その挿通孔へ前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させつつ前記トルクプレートと前記軸受けプレートとの間に当該トルクプレートへ回転を拘束されて設けられたスペーサーと、前記凹部と接する凸部を有し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記スペーサーの前記嵌入孔によって前記第２フリクションワッシャーの前記突出部が前記軸受けプレート側へ突出するのを防止すると共に、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、前記第１フリクションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間にフリクショントルクが発生し、前記第２フリクションワッシャーと前記軸受プレート部又はトルクプレートとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
この発明はさらに、回転シャフトの回転時に前記第１フリクションワッシャー及び第２フリクションワッシャーと摩擦回動する部材の間に、潤滑油を塗布させたり、回転シャフトの変形小径部をかしめることに代えて、締付ナットを取り付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５はこの発明の一実施の形態を示し、１は図示していない装置本体側へ取り付けられる取付部材であり、取付プレート部１ａと軸受プレート部１ｂを互いにＬ字形状に折り曲げて成るが、この形状のものに限定されない。しかし、基本的には、軸受プレート部１ｂは取付プレート部１ａに対し直角方向に設けられる。軸受プレート部１ｂには、円形の軸受孔１ｃと、この軸受孔１ｃの下方に位置してダボ或はピン１ｄが突設されている。
【０００９】
とくに図１と図３に示したように、２は取付部２ａ、大径部２ｂ、及び断面略小判形を呈した変形小径部２ｃを軸方向に設けた回転シャフトである。取付部２ａは片面を削り取ってあり、そこに取付孔２ｄを設けてある。大径部２ｂにはその外縁に係止溝２ｅを設けてある。回転シャフト２は、とくに図１に示したように、その小径部２ｃを取付部材１の軸受プレート部１ｂの軸受孔１ｃへ回転可能に軸受させている。
【００１０】
３は第１フリクションワッシャーであり、回転シャフトの大径部２ｂと軸受プレート部１ｂとの間にその中心部に設けた円形状の挿通孔３ａへ変形小径部２ｃを挿通させつつ介在されており、その外縁に設けた係止片３ｂを大径部２ｂに設けた係止溝２ｅへ係合させ、回転シャフト２と共に回転するようになっている。尚、この第１フリクションワッシャー３は、挿通孔３ａを変形小径部２ｃの形状と同じ形状とすることによって、係止片３ｂを係止溝２ｅへ係合させなくとも、回転シャフト２と共に回転するようにしても良い。さらにこの第１フリクションワッシャー３は、軸受プレート部１ｂに係止される場合もある。
【００１１】
４はスペーサーであり、切欠４ａを有し、この切欠４ａの円形部分に回転シャフト２の小径部２ｃを挿通させつつ軸受プレート部１ｂの片側に当接され、係止孔４ｂへダボ或はピン１ｄを嵌入し、軸受プレート部１ｂと一体となるように構成されている。
【００１２】
５はトルクプレートであり、とくに図１に示したようにその片側をスペーサー４に接し、そこに設けた円形の挿通孔５ａを回転シャフト２の変形小径部２ｃへ挿通させている。このトルクプレート５には、とくに図２と図４に示したように、挿通孔５ａを挟んで対向位置に凹部５ｂ，５ｂがプレス加工によって設けられ、この凹部５ｂ，５ｂを設けることによって反対側に突出した突出部５ｃ，５ｃをスペーサー４の切欠４ａへ嵌入させると共に、挿通孔５ａの下方に設けた係止孔５ｄへ軸受プレート部１ｂに設けたダボ或はピン１ｄを嵌入させている。
【００１３】
尚、スペーサー４とトルクプレート５は、それぞれ係止孔４ｂと５ｄへダボ或はピン１ｄを嵌入させることにより、軸受プレート部１ｂへ固定させているが、スペーサー４とトルクプレート５の下端部を取付プレート部１ａへ当接させることによって、軸受プレート部１ｂへ固定させるようにしても良い。さらにスペーサー４は、トルクプレート５に凹部５ｂ，５ｂを設けた際に、反対側へ突出部５ｃ，５ｃが突出しない場合には不用である。
【００１４】
６は第２フリクションワッシャーであり、その片側をトルクプレート５に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔６ａを変形小径部２ｃへ挿通係合させて、回転シャフト２と共に回転するようになっている。この第２フリクションワッシャー６には、とくに図２と図４に示したように、変形挿通孔６ａを挟んで、回転シャフト２の回転角度によりトルクプレート５の凹部５ｂ，５ｂへ嵌入する凸部６ｂ，６ｂが設けられている。
【００１５】
７は６枚の皿バネ７ａ〜７ｆから成る弾性手段であり、第２フリクションワッシャー６に接し、皿バネ７ａ〜７ｆを３枚づつを同一方向を向けて、その中心部に設けた円形の挿通孔７ａ'〜７ｆ'へ変形小径部２ｃを挿通させている。
【００１６】
８は押え用ワッシャーであり、弾性手段７に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔８ａへ変形小径部２ｃを挿通係合させることにより、回転シャフト２と共に回転するようになっている。
【００１７】
そして、小径部２ｃの押え用ワッシャー８より突出した側をかしめることにより、第２フリクションワッシャー６はトルクプレート５に、第１フリクションワッシャー３は軸受プレート部２ｂにそれぞれ圧接し、回転シャフト２を回転させると、第２フリクションワッシャー６とトルクプレート５との間、第１フリクションワッシャー３と軸受プレート部２ｂの間に、フリクショントルクが発生するようになっている。
【００１８】
尚、以上の実施の形態の他に第１フリクションワッシャー３を軸受プレート部１ｂに係止させて、第１フリクションワッシャー３と大径部２ｂとの間にフリクショントルクが発生させるようにしたり、第１フリクションワッシャー３を大径部２ｂ、軸受プレート部１ｂのどちらにも係止せず、フリクショントルクが発生する部位を特定しない方法もある。
【００１９】
さらに、トルクプレート５とスペーサー４は、軸受プレート部１ｂに凹部を設けた場合には、省略できよう。尚、フリクショントルク発生部分には、潤滑油が塗布されるが、軸受プレート部１ｂ、第１フリクションワッシャー３、トルクプレート５、及び第２フリクションワッシャー６の片面部に潤滑油を溜める単数又は複数の凹部或は小孔が設けられても良い。
【００２０】
したがって、回転シャフト２の回転角度によって、共に回転する第２フリクションワッシャー６の凸部６ｂ，６ｂがトルクプレート５に設けた凹部５ｂ，５ｂ内に落ち込んでいる間、回転シャフト２のフリクショントルクは低いものとなるが、第２フリクションワッシャー６の凸部６ｂ，６ｂがトルクプレート５の凹部５ｂ、５ｂを乗り越えた回転角度の２０°〜８０°の範囲では、高いフリクショントルクが創出されることになる。
【００２１】
第２フリクションワッシャー６の凸部６ｂ，６ｂと、トルクプレート５の凹部５ｂ，５ｂの設置位置を図示のように決めることにより、回転シャフト２の取付部２ａに取り付けられた開閉体（ディスプレイ装置）は、とくに図６に示したように、０°〜２０°の開閉角度の間では、低い回転トルク（実施の形態のもので２０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉され、２０°〜１８０°の開閉角度の間では高い回転トルク（実施の形態のもので４０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉されていることになる。
【００２２】
図６乃至図１２は他の実施の形態を示し、図面によれば、１１は図示していない装置本体側へ取り付けられる取付部材であり、取付プレート部１１ａと軸受プレート部１１ｂを互いにＬ字形状に折り曲げて成るが、この形状のものに限定されない。しかし、基本的には、軸受プレート部1１ｂは取付プレート部１１ａに対し直角方向に設けられる。軸受プレート部１１ｂには、円形の軸受孔１１ｃと、上端に係止溝１１ｄとが設けられている。
【００２３】
とくに図７に示したように、１２は取付部１２ａ、大径部１２ｂ、及び断面略小判形を呈した変形小径部１２ｃを軸方向に設けた回転シャフトである。取付部１２ａは片面を削り取ってあり、そこに取付孔１２ｄを設けてある。大径部１２ｂにはその外縁に係止溝１２ｅを設けてある。回転シャフト１２は、その変形小径部１２ｃを取付部材１１の軸受プレート部１１ｂの軸受孔１１ｃへ回転可能に軸支させている。
【００２４】
１３は第１フリクションワッシャーであり、回転シャフト１１の大径部１２ｂと軸受プレート部１１ｂとの間にその中心部に設けた円形状の挿通孔１３ａへ変形小径部１２ｃを挿通させつつ介在されており、その外縁に設けた係止片１３ｂを大径部１２ｂに設けた係止溝１２ｅへ係合させ、回転シャフト１２と共に回転するようになっている。尚、この第１フリクションワッシャー１３は、挿通孔１３ａを変形小径部１２ｃの形状と同じ形状とすることによって、係止片１３ｂを係止溝１２ｅへ係合させなくとも、回転シャフト１２と共に回転するようにしても良い。さらに、この第１フリクションワッシャー３は、軸受プレート部１１ｂに係止される場合もある。
【００２５】
１４はスペーサーであり、その中心部に設けた嵌入孔１４ａの部分に回転シャフト１２の小径部１２ｃと後述するトルクプレート１５の凸部１５ｂを挿通及び嵌入させつつ軸受プレート部１１ｂの片側に当接されている。
【００２６】
１５はトルクプレートであり、その片側をスペーサー１４に接し、そこに設けた円形の挿通孔１５ａを回転シャフト１２の変形小径部１２ｃへ挿通させている。このトルクプレート１５には、とくに図８乃至図１０に示したように、挿通孔１５ａの周囲に平面略Ｃ形状の凹部１５ｂがプレス加工によって設けられ、この凹部１５ｂの欠けている部分は凸部１５ｃとなるように構成されている。凹部１５ｂを設けることによって反対側に突出した突出部１５ｄをスペーサー４の嵌入孔１４aへ嵌入させると共に、外縁より突設した係止片１５ｅを軸受プレート部１１ｂに設けた係止溝１１ｄへ嵌入係合させている。
【００２７】
尚、トルクプレート１５は、係止片１５ｅを軸受プレート部１１ｂの係止溝１１ｄへ嵌入係止させることにより、軸受プレート部１１ｂへ固定させているが、トルクプレート１５の下端部を取付プレート部１１ａへ当接させることによって、軸受プレート部１１ｂへ固定させるようにしても良い。さらにスペーサー１４は、トルクプレート１５に凹部１５ｂを設けた際に、反対側へ突出部１５ｄが突出しない場合には不用である。
【００２８】
１６は第２フリクションワッシャーであり、その片側をトルクプレート１５に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔１６ａへ変形小径部１２ｃへ挿通係合させて、回転シャフト１２と共に回転するようになっている。この第２フリクションワッシャー１６には、とくに図７と図１０乃至図１１に示したように、面部に回転シャフト１２の回転角度によりトルクプレート１５の凹部１５ｂ或は凸部１５ｃと接触する凸部１６ｂが設けられている。
【００２９】
１７は６枚の皿バネ１７ａ〜１７ｆから成る弾性手段であり、第２フリクションワッシャー１６に接し、３枚づつを同一方向を向けて、その中心部に設けた円形の挿通孔１７ａ'〜１７ｆ'へ変形小径部１２ｃを挿通させている。
【００３０】
１８は押え用ワッシャーであり、弾性手段１７に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通孔１８ａへ変形小径部１２ｃを挿通係合させることにより、回転シャフト１２と共に回転するようになっている。
【００３１】
そして、小径部１２ｃの押え用ワッシャー１８側より突出した部分をかしめることにより、第２フリクションワッシャー１６はトルクプレート１５に、第１フリクションワッシャー１３は軸受プレート部１２ｂにそれぞれ圧接し、回転シャフト１２を回転させると、第２フリクションワッシャー１６とトルクプレート１５との間、第１フリクションワッシャー１３と軸受プレート部１２ｂの間に、フリクショントルクが発生するようになっている。
【００３２】
尚、以上の実施の形態の他に第１フリクションワッシャー１３を軸受プレート部１１ｂに係止させて、第１フリクションワッシャー１３と大径部１２ｂとの間にフリクショントルクが発生させるようにしたり、第１フリクションワッシャー１３を大径部１２ｂ、軸受プレート部１１ｂのどちらにも係止せず、フリクショントルクが発生する部位を特定しない方法もある。
【００３３】
さらに、トルクプレート１５とスペーサー１４は、軸受プレート部１１ｂに凹部と凸部を設けた場合には、そのどちらか一方或は双方を省略できよう。尚、フリクショントルク発生部には、潤滑油が塗布されるが、軸受プレート部１１ｂ、第１フリクションワッシャー１３、トルクプレート１５、及び第２フリクションワッシャー１６の片面部に潤滑油を溜める単数又は複数の凹部或は小孔が設けられても良い。
【００３４】
したがって、回転シャフト１２の回転角度によって、共に回転する第２フリクションワッシャー１６の凸部１６ｂが、トルクプレート１５に設けた凹部１５ｂ内に落ち込んでいる間は、回転シャフト１２のフリクショントルクは低いものとなるが、第２フリクションワッシャー１６の凸部６ｂがトルクプレート１５の凹部１５ｂを乗り越えて凸部１５ｃと接触する回転角度の範囲では、高いフリクショントルクが創出されることになる。
【００３５】
第２フリクションワッシャー１６の凸部１６ｂと、トルクプレート５の凹部１５ｂの設置位置を図示のように決めることにより、図１２に示したように、回転シャフト１２の取付部１２ａに取り付けられた開閉体（ディスプレイ装置）は、１００°の開閉角度範囲の間では、高い回転トルク（実施の形態のもので４０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉され、２６０°の開閉角度範囲の間では低い回転トルク（実施の形態のもので８ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉されることになる。そして、実際の使用角度は１００°範囲の中の４８°範囲である。
【００３６】
さらに、以上の二つのいずれの実施の形態においても、トルクプレートを第１フリクションワッシャーの側に設け、このトルクプレートと第１フリクションワッシャーとの間に、回転シャフトの回転角度によって異なるフリクショントルクを発生させるように構成しても良い。その場合に第１フリクションワッシャーとトルクプレートの各形状や構成は、先の各実施の形態のものをそのまま使用できる。スペーサーも必要な場合は先に実施の形態のものを用いることができる。トルクプレートが軸受プレート部に固定された場合には、第１フリクションワッシャーは回転シャフトに拘束され、トルクプレートが回転シャフトに拘束された場合には，第１フリクションワッシャーは軸受プレート部に固定されることになろう。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので次のような効果を奏し得る。
【００３８】
請求項１のように構成すると、簡単な構成なので安価に製造できると共に、回転シャフトの回転角度により、複数のトルクの異なるフリクッショントルクを創出できるチルトヒンジを提供できるので、開閉体を開いた状態で安定係止保持させることが要求される開成角度範囲においては、必要な回転トルクを創出できるが、それ以外の開閉角度においては、回転トルクを減少せしめて軽く開閉できるようにすることができるので、操作性が向上するという効果を奏し得る。
【００３９】
請求項１と２のように構成すると、トルクプレートにプレス加工によって凹部が設けられる場合に反対側へ形成される突出部をスペーサーに設けた切欠や嵌入孔によって吸収できる利点がある。
【００４０】
請求項３のように構成すると、潤滑油によって、摩擦回動部の円滑な摺動が促進され、磨耗によってフリクショントルクが変動したり、異音が発生したりするのを防止できる利点がある。
【００４１】
請求項４のように構成すると、かしめの場合よりも大きな回転トルクを創出できる上に、調節が可能であるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るチルトヒンジの正面断面図である。
【図２】 図１に示したチルトヒンジの分解斜視図である。
【図３】 図１と図２に示したチルトヒンジの回転シャフトを異なる方向から見た斜視図である。
【図４】 図１と図２に示したチルトヒンジの第２フリクションワッシャーとトルクプレートの角度を変えて見たの斜視図である。
【図５】 図１と図２に示したチルトヒンジの動作を説明する説明図である。
【図６】 この発明に係るチルトヒンジの他の実施の形態を示す正面断面図である。
【図７】 図６に示したチルトヒンジの分解斜視図である。
【図８】 図６と図７に示したチルトヒンジのトルクプレートの左側面図である。
【図９】 図８に示したトルクプレートの凸部の部分の拡大説明図である。
【図１０】 図６と図７に示したチルトヒンジの第２フリクションワッシャーの平面図である。
【図１１】 図１０に示した第２フリクションワッシャーの凸部の部分の拡大説明図である。
【図１２】 図６と図７に示したチルトヒンジの動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１，１１ 取付部材
１ａ，１１ａ 取付プレート部
１ｂ，１１ｂ 軸受プレート部
１ｃ，１１ｃ 軸受孔
２，１２ 回転シャフト
２ａ，１２ａ 取付部
２ｂ，１２ｂ 大径部
２ｃ，１２ｃ 変形小径部
３，１３ 第１フリクションワッシャー
４，１４ スペーサー
５，１５ トルクプレート
５ｂ，１５ｂ 凹部
５ｃ，１５ｃ 凸部
６，１６ 第２フリクションワッシャー
６ｂ，１６ｂ 凸部
７ 弾性手段
８，１８ 押え用ワッシャー
Claims (4)
- 装置本体に対し開閉体を開閉可能に連結するチルトヒンジであって、前記装置本体側へ取り付ける取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げたところの軸受孔を設けた軸受プレート部を有する取付部材と、大径部を挟んで一方に前記開閉体を取り付ける取付部を他方に前記軸受孔に回転可能に軸受けされる変形小径部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの前記大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレート部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャーと、前記軸受プレート部の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束されたところの一側面にプレス加工によって設けた凹部を有するトルクプレートと、前記凹部をプレス加工によって設ける際にその反対側へ突出する突出部を収容させる切欠を有し、その挿通孔へ前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させつつ前記トルクプレートと前記軸受けプレートとの間に当該トルクプレートへ回転を拘束されて設けられたスペーサーと、前記凹部と接する凸部を有し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記スペーサーの切欠によって前記第２フリクションワッシャーの前記突出部が前記軸受けプレート側へ突出するのを防止すると共に、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、前記第１フリクションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間にフリクショントルクを発生させ、前記トルクプレートと前記第２フリクションワッシャーとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生するように構成したことを特徴とする、チルトヒンジ。
- 装置本体に対し開閉体を開閉可能に連結するチルトヒンジであって、前記装置本体側へ取り付ける取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げたところの軸受孔を設けた軸受プレート部を有する取付部材と、大径部を挟んで一方に前記開閉体を取り付ける取付部を他方に前記軸受孔に回転可能に軸受けされる変形小径部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの前記大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレート部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャーと、前記軸受プレート部の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束されたところの一側面にプレス加工によって設けた凹部を有するトルクプレートと、前記凹部をプレス加工によって設ける際にその反対側へ突出した突出部を収納させる嵌入孔を有し、その挿通孔へ前記回転シャフトの前記変形小径部を挿通させつつ前記トルクプレートと前記軸受けプレートとの間に当該トルクプレートへ回転を拘束されて設けられたスペーサーと、前記凹部と接する凸部を有し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記スペーサーの前記嵌入孔によって前記第２フリクションワッシャーの前記突出部が前記軸受けプレート側へ突出するのを防止すると共に、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、前記第１フリクションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間にフリクショントルクが発生し、前記第２フリクションワッシャーと前記軸受プレート部又はトルクプレートとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生するように構成したことを特徴とする、チルトヒンジ。
- 前記回転シャフトの回転時に前記第１フリクションワッシャー及び第２フリクションワッシャーと摩擦回動する部材の間に、潤滑油を塗布させることを特徴とする、請求項１か２のいずれかに記載のチルトヒンジ。
- 前記回転シャフトの変形小径部をかしめることに代えて、締付ナットを取り付けることを特徴とする、請求項１か２のいずれかに記載のチルトヒンジ。
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