JP2001032823A - チルトヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 より簡単な構成で、トルク差を創出すること
の出来る、チルトヒンジを提供する。 【解決手段】取付プレート部１ａと、軸受孔１ｃへ回転
可能に軸受けされた回転シャフト２と、大径部２ｂと軸
受プレート部１ｂの一側面との間に挿通孔３ａに回転シ
ャフトを挿通させた第１フリクションワッシャー３と、
軸受プレート部の他側面に挿通孔５ａへ回転シャフトの
変形小径部２ｃを挿通させ取付部材に拘束されたトルク
プレート５と、変形挿通孔６ａへ挿通させトルクプレー
トに接して回転シャフトと共に回転するように設けた第
２フリクションワッシャー６と、スプリングワッシャ
ー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾性手段
と、押え用ワッシャー８とから成り、変形小径部の押え
用ワッシャーより突出した側をかしめることにより、回
転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生
するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パソコン等のＯ
Ａ機器に用いて好適なチルトヒンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＯＡ機器用のチルトヒンジにおい
て、開閉体（ディスプレイ装置）の開閉角度によってト
ルク差を出すために、取付部材の軸受プレート部に２つ
のフリクション機構を並設してこの両者のフリクション
機構を間欠的にギアと欠歯ギアで連結させ、一方のフリ
クション機構は常に動作するが、とくに高いトルクを必
要とする開閉角度においては、ギアと欠歯ギア同志が噛
み合いもう一方のフリクション機構が動作するようにし
たものが公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来公知のチ
ルトヒンジは確実にトルク差を創出することができた
が、部品点数が多く、構造が複雑であったため製作コス
トが高くつくという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、より簡単な構成で、ト
ルク差を創出することの出来る、チルトヒンジを提供せ
んとするにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためにこの発明は、装置本体側へ取り付ける取付プレー
ト部に対して直角方向へ折り曲げた軸受プレート部を有
する取付部材と、この取付部材の前記軸受プレート部に
設けた軸受孔へ回転可能に軸受けされ開閉体側へ取り付
ける取付部を有する回転シャフトと、この回転シャフト
の大径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中
心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトを挿通させて、
該回転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プ
レート部に係止されて設けられた第１フリクションワッ
シャーと、前記軸受プレート部或はこの軸受プレート部
の他側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転
シャフトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘
束されたトルクプレートに設けられた凹部及び又は凸部
と、この凹部或は凸部と接する凸部及び又は凹部を有
し、その中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を
挿通させつつ前記軸受プレート部或はトルクプレートに
接して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第
２フリクションワッシャーと、この第２フリクションワ
ッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形
小径部を挿通係合させつつ設けた、単数又は複数のスプ
リングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から
成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設
けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前
記回転シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッ
シャーとから成り、前記変形小径部の押え用ワッシャー
より突出した側をかしめることにより、前記第１フリク
ションワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部
との間にフリクショントルクが発生し、前記第２フリク
ションワッシャーと前記軸受プレート部又はトルクプレ
ートとの間に、前記回転シャフトの回転角度によりトル
クの異なるフリクショントルクが発生するように構成し
たことを特徴とする。

【０００６】この発明はまた、装置本体側へ取り付ける
取付プレート部に対して直角方向へ折り曲げた軸受プレ
ート部を有する取付部材と、この取付部材の前記軸受プ
レート部に設けた軸受孔へ回転可能に軸受けされ開閉体
側へ取り付ける取付部を有する回転シャフトと、この回
転シャフトの大径部と前記軸受プレート部の一側面との
間にその中心部に設けた挿通孔に前記回転シャフトを挿
通させて、該回転シャフトと共に回転するようにするか
或は軸受プレート部に係止されて設けられたその面部に
凹部或は凸部を設けた第１フリクションワッシャーと、
この第１フリクションワッシャーの側に該第１フリクシ
ョンワッシャーとの間で前記回転シャフトの回転角度に
より異なったフリクショントルクを発生させるように設
けたトルクプレートと、前記軸受プレート部に固定され
或は前記軸受プレート部に接して前記回転シャフトと共
に回転するように設けた第２フリクションワッシャー
と、この第２フリクションワッシャーに接してその中心
部に設けた挿通孔へ前記変形小径部を挿通させつつ設け
た、単数又は複数のスプリングワッシャー、皿バネ、ウ
ェーブワッシャー等から成る弾性手段と、この弾性手段
に接してその中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径
部を挿通係合させつつ前記回転シャフトと共に回転する
ように設けた押え用ワッシャーとから成り、前記変形小
径部の押え用ワッシャーより突出した側をかしめること
により、前記第１フリクションワッシャーと軸受プレー
ト部或はトルクプレートとの間に前記回転シャフトの回
転角度によりトルクの異なるフリクショントルクが発生
するように構成し、前記第２フリクションワッシャーと
前記軸受プレート部及び又は前記弾性手段との間にフリ
クショントルクが発生するように構成したことを特徴と
する。

【０００７】その際にこの発明は、トルクプレートが用
いられる場合に、このトルクプレートと軸受プレート部
の間にスペーサーを介在させたり、或は軸受プレート部
に第２フリクションワッシャーに設けた凸部及び又は凹
部と接する凹部及び又は凸部が設けられる場合に、この
軸受プレート部と第１フリクションワッシャーとの間に
スペーサーを介在させることができる。

【０００８】この発明はさらに、回転シャフトの回転時
に前記第１フリクションワッシャー及び第２フリクショ
ンワッシャーと摩擦回動する部材の間に、潤滑油を塗布
させたり、回転シャフトの変形小径部をかしめることに
代えて、締付ナットを取り付けることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１乃至図５はこの発明の一実施
の形態を示し、１は図示していない装置本体側へ取り付
けられる取付部材であり、取付プレート部１ａと軸受プ
レート部１ｂを互いにＬ字形状に折り曲げて成るが、こ
の形状のものに限定されない。しかし、基本的には、軸
受プレート部１ｂは取付プレート部１ａに対し直角方向
に設けられる。軸受プレート部１ｂには、円形の軸受孔
１ｃと、この軸受孔１ｃの下方に位置してダボ或はピン
１ｄが突設されている。

【００１０】とくに図１と図３に示したように、２は取
付部２ａ、大径部２ｂ、及び断面略小判形を呈した変形
小径部２ｃを軸方向に設けた回転シャフトである。取付
部２ａは片面を削り取ってあり、そこに取付孔２ｄを設
けてある。大径部２ｂにはその外縁に係止溝２ｅを設け
てある。回転シャフト２は、とくに図１に示したよう
に、その小径部２ｃを取付部材１の軸受プレート部１ｂ
の軸受孔１ｃへ回転可能に軸受させている。

【００１１】３は第１フリクションワッシャーであり、
回転シャフトの大径部２ｂと軸受プレート部１ｂとの間
にその中心部に設けた円形状の挿通孔３ａへ変形小径部
２ｃを挿通させつつ介在されており、その外縁に設けた
係止片３ｂを大径部２ｂに設けた係止溝２ｅへ係合さ
せ、回転シャフト２と共に回転するようになっている。
尚、この第１フリクションワッシャー３は、挿通孔３ａ
を変形小径部２ｃの形状と同じ形状とすることによっ
て、係止片３ｂを係止溝２ｅへ係合させなくとも、回転
シャフト２と共に回転するようにしても良い。さらにこ
の第１フリクションワッシャー３は、軸受プレート部１
ｂに係止される場合もある。

【００１２】４はスペーサーであり、切欠４ａを有し、
この切欠４ａの円形部分に回転シャフト２の小径部２ｃ
を挿通させつつ軸受プレート部１ｂの片側に当接され、
係止孔４ｂへダボ或はピン１ｄを嵌入し、軸受プレート
部１ｂと一体となるように構成されている。

【００１３】５はトルクプレートであり、とくに図１に
示したようにその片側をスペーサー４に接し、そこに設
けた円形の挿通孔５ａを回転シャフト２の変形小径部２
ｃへ挿通させている。このトルクプレート５には、とく
に図２と図４に示したように、挿通孔５ａを挟んで対向
位置に凹部５ｂ，５ｂがプレス加工によって設けられ、
この凹部５ｂ，５ｂを設けることによって反対側に突出
した突出部５ｃ，５ｃをスペーサー４の切欠４ａへ嵌入
させると共に、挿通孔５ａの下方に設けた係止孔５ｄへ
軸受プレート部１ｂに設けたダボ或はピン１ｄを嵌入さ
せている。

【００１４】尚、スペーサー４とトルクプレート５は、
それぞれ係止孔４ｂと５ｄへダボ或はピン１ｄを嵌入さ
せることにより、軸受プレート部１ｂへ固定させている
が、スペーサー４とトルクプレート５の下端部を取付プ
レート部１ａへ当接させることによって、軸受プレート
部１ｂへ固定させるようにしても良い。さらにスペーサ
ー４は、トルクプレート５に凹部５ｂ，５ｂを設けた際
に、反対側へ突出部５ｃ，５ｃが突出しない場合には不
用である。

【００１５】６は第２フリクションワッシャーであり、
その片側をトルクプレート５に接し、その中心部に設け
た平面略小判形状の変形挿通孔６ａを変形小径部２ｃへ
挿通係合させて、回転シャフト２と共に回転するように
なっている。この第２フリクションワッシャー６には、
とくに図２と図４に示したように、変形挿通孔６ａを挟
んで、回転シャフト２の回転角度によりトルクプレート
５の凹部５ｂ，５ｂへ嵌入する凸部６ｂ，６ｂが設けら
れている。

【００１６】７は６枚の皿バネ７ａ〜７ｆから成る弾性
手段であり、第２フリクションワッシャー６に接し、皿
バネ７ａ〜７ｆを３枚づつを同一方向を向けて、その中
心部に設けた円形の挿通孔７ａ'〜７ｆ'へ変形小径部２
ｃを挿通させている。

【００１７】８は押え用ワッシャーであり、弾性手段７
に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形挿通
孔８ａへ変形小径部２ｃを挿通係合させることにより、
回転シャフト２と共に回転するようになっている。

【００１８】そして、小径部２ｃの押え用ワッシャー８
より突出した側をかしめることにより、第２フリクショ
ンワッシャー６はトルクプレート５に、第１フリクショ
ンワッシャー３は軸受プレート部２ｂにそれぞれ圧接
し、回転シャフト２を回転させると、第２フリクション
ワッシャー６とトルクプレート５との間、第１フリクシ
ョンワッシャー３と軸受プレート部２ｂの間に、フリク
ショントルクが発生するようになっている。

【００１９】尚、以上の実施の形態の他に第１フリクシ
ョンワッシャー３を軸受プレート部１ｂに係止させて、
第１フリクションワッシャー３と大径部２ｂとの間にフ
リクショントルクが発生させるようにしたり、第１フリ
クションワッシャー３を大径部２ｂ、軸受プレート部１
ｂのどちらにも係止せず、フリクショントルクが発生す
る部位を特定しない方法もある。

【００２０】さらに、トルクプレート５とスペーサー４
は、軸受プレート部１ｂに凹部を設けた場合には、省略
できよう。尚、フリクショントルク発生部分には、潤滑
油が塗布されるが、軸受プレート部１ｂ、第１フリクシ
ョンワッシャー３、トルクプレート５、及び第２フリク
ションワッシャー６の片面部に潤滑油を溜める単数又は
複数の凹部或は小孔が設けられても良い。

【００２１】したがって、回転シャフト２の回転角度に
よって、共に回転する第２フリクションワッシャー６の
凸部６ｂ，６ｂがトルクプレート５に設けた凹部５ｂ，
５ｂ内に落ち込んでいる間、回転シャフト２のフリクシ
ョントルクは低いものとなるが、第２フリクションワッ
シャー６の凸部６ｂ，６ｂがトルクプレート５の凹部５
ｂ、５ｂを乗り越えた回転角度の２０°〜８０°の範囲
では、高いフリクショントルクが創出されることにな
る。

【００２２】第２フリクションワッシャー６の凸部６
ｂ，６ｂと、トルクプレート５の凹部５ｂ，５ｂの設置
位置を図示のように決めることにより、回転シャフト２
の取付部２ａに取り付けられた開閉体（ディスプレイ装
置）は、とくに図６に示したように、０°〜２０°の開
閉角度の間では、低い回転トルク（実施の形態のもので
２０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉され、２０°〜１８０°の開
閉角度の間では高い回転トルク（実施の形態のもので４
０ｋｇｆ・ｍｍ）で開閉されていることになる。

【００２３】図６乃至図１２は他の実施の形態を示し、
図面によれば、１１は図示していない装置本体側へ取り
付けられる取付部材であり、取付プレート部１１ａと軸
受プレート部１１ｂを互いにＬ字形状に折り曲げて成る
が、この形状のものに限定されない。しかし、基本的に
は、軸受プレート部1１ｂは取付プレート部１１ａに対
し直角方向に設けられる。軸受プレート部１１ｂには、
円形の軸受孔１１ｃと、上端に係止溝１１ｄとが設けら
れている。

【００２４】とくに図７に示したように、１２は取付部
１２ａ、大径部１２ｂ、及び断面略小判形を呈した変形
小径部１２ｃを軸方向に設けた回転シャフトである。取
付部１２ａは片面を削り取ってあり、そこに取付孔１２
ｄを設けてある。大径部１２ｂにはその外縁に係止溝１
２ｅを設けてある。回転シャフト１２は、その変形小径
部１２ｃを取付部材１１の軸受プレート部１１ｂの軸受
孔１１ｃへ回転可能に軸支させている。

【００２５】１３は第１フリクションワッシャーであ
り、回転シャフト１１の大径部１２ｂと軸受プレート部
１１ｂとの間にその中心部に設けた円形状の挿通孔１３
ａへ変形小径部１２ｃを挿通させつつ介在されており、
その外縁に設けた係止片１３ｂを大径部１２ｂに設けた
係止溝１２ｅへ係合させ、回転シャフト１２と共に回転
するようになっている。尚、この第１フリクションワッ
シャー１３は、挿通孔１３ａを変形小径部１２ｃの形状
と同じ形状とすることによって、係止片１３ｂを係止溝
１２ｅへ係合させなくとも、回転シャフト１２と共に回
転するようにしても良い。さらに、この第１フリクショ
ンワッシャー３は、軸受プレート部１１ｂに係止される
場合もある。

【００２６】１４はスペーサーであり、その中心部に設
けた挿通孔１４ａの部分に回転シャフト１２の小径部１
２ｃと後述するトルクプレート１５の凸部１５ｂを挿通
及び嵌入させつつ軸受プレート部１１ｂの片側に当接さ
れている。

【００２７】１５はトルクプレートであり、その片側を
スペーサー１４に接し、そこに設けた円形の挿通孔１５
ａを回転シャフト１２の変形小径部１２ｃへ挿通させて
いる。このトルクプレート１５には、とくに図８乃至図
１０に示したように、挿通孔１５ａの周囲に平面略Ｃ形
状の凹部１５ｂがプレス加工によって設けられ、この凹
部１５ｂの欠けている部分は凸部１５ｃとなるように構
成されている。凹部１５ｂを設けることによって反対側
に突出した突出部１５ｄをスペーサー４の挿通孔１４ａ
へ嵌入させると共に、外縁より突設した係止片１５ｅを
軸受プレート部１１ｂに設けた係止溝１１ｄへ嵌入係合
させている。

【００２８】尚、トルクプレート１５は、係止片１５ｅ
を軸受プレート部１１ｂの係止溝１１ｄへ嵌入係止させ
ることにより、軸受プレート部１１ｂへ固定させている
が、トルクプレート１５の下端部を取付プレート部１１
ａへ当接させることによって、軸受プレート部１１ｂへ
固定させるようにしても良い。さらにスペーサー１４
は、トルクプレート１５に凹部１５ｂを設けた際に、反
対側へ突出部１５ｄが突出しない場合には不用である。

【００２９】１６は第２フリクションワッシャーであ
り、その片側をトルクプレート１５に接し、その中心部
に設けた平面略小判形状の変形挿通孔１６ａへ変形小径
部１２ｃへ挿通係合させて、回転シャフト１２と共に回
転するようになっている。この第２フリクションワッシ
ャー１６には、とくに図７と図１０乃至図１１に示した
ように、面部に回転シャフト１２の回転角度によりトル
クプレート１５の凹部１５ｂ或は凸部１５ｃと接触する
凸部１６ｂが設けられている。

【００３０】１７は６枚の皿バネ１７ａ〜１７ｆから成
る弾性手段であり、第２フリクションワッシャー１６に
接し、３枚づつを同一方向を向けて、その中心部に設け
た円形の挿通孔１７ａ'〜１７ｆ'へ変形小径部１２ｃを
挿通させている。

【００３１】１８は押え用ワッシャーであり、弾性手段
１７に接し、その中心部に設けた平面略小判形状の変形
挿通孔１８ａへ変形小径部１２ｃを挿通係合させること
により、回転シャフト１２と共に回転するようになって
いる。

【００３２】そして、小径部１２ｃの押え用ワッシャー
１８側より突出した部分をかしめることにより、第２フ
リクションワッシャー１６はトルクプレート１５に、第
１フリクションワッシャー１３は軸受プレート部１２ｂ
にそれぞれ圧接し、回転シャフト１２を回転させると、
第２フリクションワッシャー１６とトルクプレート１５
との間、第１フリクションワッシャー１３と軸受プレー
ト部１２ｂの間に、フリクショントルクが発生するよう
になっている。

【００３３】尚、以上の実施の形態の他に第１フリクシ
ョンワッシャー１３を軸受プレート部１１ｂに係止させ
て、第１フリクションワッシャー１３と大径部１２ｂと
の間にフリクショントルクが発生させるようにしたり、
第１フリクションワッシャー１３を大径部１２ｂ、軸受
プレート部１１ｂのどちらにも係止せず、フリクション
トルクが発生する部位を特定しない方法もある。

【００３４】さらに、トルクプレート１５とスペーサー
１４は、軸受プレート部１１ｂに凹部と凸部を設けた場
合には、そのどちらか一方或は双方を省略できよう。
尚、フリクショントルク発生部には、潤滑油が塗布され
るが、軸受プレート部１１ｂ、第１フリクションワッシ
ャー１３、トルクプレート１５、及び第２フリクション
ワッシャー１６の片面部に潤滑油を溜める単数又は複数
の凹部或は小孔が設けられても良い。

【００３５】したがって、回転シャフト１２の回転角度
によって、共に回転する第２フリクションワッシャー１
６の凸部１６ｂが、トルクプレート１５に設けた凹部１
５ｂ内に落ち込んでいる間は、回転シャフト１２のフリ
クショントルクは低いものとなるが、第２フリクション
ワッシャー１６の凸部６ｂがトルクプレート１５の凹部
１５ｂを乗り越えて凸部１５ｃと接触する回転角度の範
囲では、高いフリクショントルクが創出されることにな
る。

【００３６】第２フリクションワッシャー１６の凸部１
６ｂと、トルクプレート５の凹部１５ｂの設置位置を図
示のように決めることにより、図１２に示したように、
回転シャフト１２の取付部１２ａに取り付けられた開閉
体（ディスプレイ装置）は、１００°の開閉角度範囲の
間では、高い回転トルク（実施の形態のもので４０ｋｇ
ｆ・ｍｍ）で開閉され、２６０°の開閉角度範囲の間で
は低い回転トルク（実施の形態のもので８ｋｇｆ・ｍ
ｍ）で開閉されることになる。そして、実際の使用角度
は１００°範囲の中の４８°範囲である。

【００３７】さらに、以上の二つのいずれの実施の形態
においても、トルクプレートを第１フリクションワッシ
ャーの側に設け、このトルクプレートと第１フリクショ
ンワッシャーとの間に、回転シャフトの回転角度によっ
て異なるフリクショントルクを発生させるように構成し
ても良い。その場合に第１フリクションワッシャーとト
ルクプレートの各形状や構成は、先の各実施の形態のも
のをそのまま使用できる。スペーサーも必要な場合は先
に実施の形態のものを用いることができる。トルクプレ
ートが軸受プレート部に固定された場合には、第１フリ
クションワッシャーは回転シャフトに拘束され、トルク
プレートが回転シャフトに拘束された場合には，第１フ
リクションワッシャーは軸受プレート部に固定されるこ
とになろう。

【００３８】

【発明の効果】この発明は以上のように構成したので次
のような効果を奏し得る。

【００３９】請求項１のように構成すると、簡単な構成
なので安価に製造できると共に、回転シャフトの回転角
度により、複数のトルクの異なるフリクッショントルク
を創出できるチルトヒンジを提供できるので、開閉体を
開いた状態で安定係止保持させることが要求される開成
角度範囲においては、必要な回転トルクを創出できる
が、それ以外の開閉角度においては、回転トルクを減少
せしめて軽く開閉できるようにすることができるので、
操作性が向上するという効果を奏し得る。

【００４０】請求項２のように構成しても、トルクプレ
ートの設置位置が異なるのみで、請求項１と同じような
効果を奏し得る。

【００４１】請求項３のように構成すると、トルクプレ
ートにプレス加工によって凹部が設けられる場合に反対
側へ形成される突出部をスペーサーによって吸収できる
利点がある。

【００４２】請求項４のように構成すると、軸受プレー
ト部にプレス加工によって凹部が設けられる場合に、反
対側へ形成される突出部をスペーサーによって吸収でき
る利点がある。

【００４３】請求項５のように構成すると、潤滑油によ
って、摩擦回動部の円滑な摺動が促進され、磨耗によっ
てフリクショントルクが変動したり、異音が発生したり
するのを防止できる利点がある。

【００４４】請求項６のように構成すると、かしめの場
合よりも大きな回転トルクを創出できる上に、調節が可
能であるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るチルトヒンジの正面断面図であ
る。

【図２】図１に示したチルトヒンジの分解斜視図であ
る。

【図３】図１と図２に示したチルトヒンジの回転シャフ
トを異なる方向から見た斜視図である。

【図４】図１と図２に示したチルトヒンジの第２フリク
ションワッシャーとトルクプレートの角度を変えて見た
の斜視図である。

【図５】図１と図２に示したチルトヒンジの動作を説明
する説明図である。

【図６】この発明に係るチルトヒンジの他の実施の形態
を示す正面断面図である。

【図７】図６に示したチルトヒンジの分解斜視図であ
る。

【図８】図６と図７に示したチルトヒンジのトルクプレ
ートの左側面図である。

【図９】図８に示したトルクプレートの凸部の部分の拡
大説明図である。

【図１０】図６と図７に示したチルトヒンジの第２フリ
クションワッシャーの平面図である。

【図１１】図１０に示した第２フリクションワッシャー
の凸部の部分の拡大説明図である。

【図１２】図６と図７に示したチルトヒンジの動作を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１，１１ 取付部材 １ａ，１１ａ 取付プレート部 １ｂ，１１ｂ 軸受プレート部 １ｃ，１１ｃ 軸受孔 ２，１２ 回転シャフト ２ａ，１２ａ 取付部 ２ｂ，１２ｂ 大径部 ２ｃ，１２ｃ 変形小径部 ３，１３ 第１フリクションワッシャー ４，１４ スペーサー ５，１５ トルクプレート ５ｂ，１５ｂ 凹部 ５ｃ，１５ｃ 凸部 ６，１６ 第２フリクションワッシャー ６ｂ，１６ｂ 凸部 ７ 弾性手段 ８，１８ 押え用ワッシャー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体側へ取り付ける取付プレート部
   に対して直角方向へ折り曲げた軸受プレート部を有する
   取付部材と、この取付部材の前記軸受プレート部に設け
   た軸受孔へ回転可能に軸受けされ開閉体側へ取り付ける
   取付部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの大
   径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部
   に設けた挿通孔に前記回転シャフトを挿通させて、該回
   転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレー
   ト部に係止されて設けられた第１フリクションワッシャ
   ーと、前記軸受プレート部或はこの軸受プレート部の他
   側面に接してその中心部に設けた挿通孔へ前記回転シャ
   フトの変形小径部を挿通させつつ前記取付部材に拘束さ
   れたトルクプレートに設けられた凹部及び又は凸部と、
   この凹部或は凸部と接する凸部及び又は凹部を有し、そ
   の中心部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係
   合させつつ前記軸受プレート部或はトルクプレートに接
   して前記回転シャフトと共に回転するように設けた第２
   フリクションワッシャーと、この第２フリクションワッ
   シャーに接してその中心部に設けた挿通孔へ前記変形小
   径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数のスプリング
   ワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー等から成る弾
   性手段と、この弾性手段に接してその中心部に設けた変
   形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させつつ前記回転
   シャフトと共に回転するように設けた押え用ワッシャー
   とから成り、前記変形小径部の押え用ワッシャーより突
   出した側をかしめることにより、前記第１フリクション
   ワッシャーと前記大径部及び又は軸受プレート部との間
   にフリクショントルクが発生し、前記第２フリクション
   ワッシャーと前記軸受プレート部又はトルクプレートと
   の間に、前記回転シャフトの回転角度によりトルクの異
   なるフリクショントルクが発生するように構成したこと
   を特徴とする、チルトヒンジ。
2. 【請求項２】 装置本体側へ取り付ける取付プレート部
   に対して直角方向へ折り曲げた軸受プレート部を有する
   取付部材と、この取付部材の前記軸受プレート部に設け
   た軸受孔へ回転可能に軸受けされ開閉体側へ取り付ける
   取付部を有する回転シャフトと、この回転シャフトの大
   径部と前記軸受プレート部の一側面との間にその中心部
   に設けた挿通孔に前記回転シャフトを挿通させて、該回
   転シャフトと共に回転するようにするか或は軸受プレー
   ト部に係止されて設けられたその面部に凹部或は凸部を
   設けた第１フリクションワッシャーと、この第１フリク
   ションワッシャーの側に該第１フリクションワッシャー
   との間で前記回転シャフトの回転角度により異なったフ
   リクショントルクを発生させるように設けたトルクプレ
   ートと、前記軸受プレート部に固定され或は前記軸受プ
   レート部に接して前記回転シャフトと共に回転するよう
   に設けた第２フリクションワッシャーと、この第２フリ
   クションワッシャーに接してその中心部に設けた挿通孔
   へ前記変形小径部を挿通させつつ設けた、単数又は複数
   のスプリングワッシャー、皿バネ、ウェーブワッシャー
   等から成る弾性手段と、この弾性手段に接してその中心
   部に設けた変形挿通孔へ前記変形小径部を挿通係合させ
   つつ前記回転シャフトと共に回転するように設けた押え
   用ワッシャーとから成り、前記変形小径部の押え用ワッ
   シャーより突出した側をかしめることにより、前記第１
   フリクションワッシャーと軸受プレート部或はトルクプ
   レートとの間に前記回転シャフトの回転角度によりトル
   クの異なるフリクショントルクが発生するように構成
   し、前記第２フリクションワッシャーと前記軸受プレー
   ト部及び又は前記弾性手段との間にフリクショントルク
   が発生するように構成したことを特徴とする、チルトヒ
   ンジ。
3. 【請求項３】 トルクプレートが用いられる場合に、こ
   のトルクプレートと軸受プレート部の間にスペーサーが
   介在されることを特徴とする、請求項１か２のいずれか
   に記載のチルトヒンジ。
4. 【請求項４】 軸受プレート部に第２フリクションワッ
   シャーに設けた凸部及び又は凹部と接する凹部及び又は
   凸部が設けられる場合に、この軸受プレート部と第１フ
   リクションワッシャーとの間にスペーサーが介在される
   ことを特徴とする、請求項１か２のいずれかに記載のチ
   ルトヒンジ。
5. 【請求項５】 回転シャフトの回転時に前記第１フリク
   ションワッシャー及び第２フリクションワッシャーと摩
   擦回動する部材の間に、潤滑油を塗布させることを特徴
   とする、請求項１か２のいずれかに記載のチルトヒン
   ジ。
6. 【請求項６】 回転シャフトの変形小径部をかしめるこ
   とに代えて、締付ナットを取り付けることを特徴とす
   る、請求項１か２のいずれかに記載のチルトヒンジ。