JP3757915B2 - パン製造機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に所定のパン材料を機器に準備するだけで自動的にパンの製造を行なうことが出来る一般家庭で使用するパン製造機に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
近年、食文化の多様化・高級化に伴い、家庭用パン製造機を用いて、レーズン、ナッツ類、あるいはチーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等を家庭でも焼くようになってきた。
【０００３】
この種のパン製造機としては、例えば、特開平９−１１７３７５号公報に記載されているようなものがあった。図１０は、前記公報に記載された従来のパン製造機の断面図である。
【０００４】
図１０において、本体１内に設けたシャーシ２は、その上部に加熱手段であるヒータ３を内蔵した焼成室４を、パン容器取り付け台５により狭持して固定しており、下部にはモータ６を固定している。また、シャーシ２は下端部で底板７により、板金製の本体１を狭持して固定している。８は焼成室４を開閉する外蓋である。パン容器９は、パン容器取り付け台５に着脱自在に載置されており、パン容器９内の中央底部には上方に混練手段としての練り羽根１０が、軸１１で回転自在に軸支され、モータ６により回転される。１２はヒータ３やモータ６への通電を制御する制御装置である。
【０００５】
以上のように構成されたパン製造機について、以下その動作を説明する。パン容器９にパン材料を入れ運転すると、ヒータ２、モータ５を制御し、パン生地の混練工程、発酵工程、ガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を１５０〜２００℃の高温に加熱し、パンを焼き上げる焼成工程を行なう。製パン工程はパンの種類等によって差があり、前記工程トータルで約２〜７時間程度の時間を要する。レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等をつくる場合には、パン容器９に小麦粉、水、バター、砂糖、塩、イースト等の製パン主材料と共に運転当初から、前記製パン副材料を入れて前記の製パン工程を運転していた。
【０００６】
また機器によっては、約２０分程度のパン材料の混練工程のうち約１７分間程度を終了した時点で、使用者に製パン副材料投入の時期の報知を行い、使用者が自分で副材料の投入を行い、その後残り約３分間の混練により製パン主材料と副材料の混合を行っていた。
【０００７】
前記公報は前述のパンの焼成工程を基本とし、さらに利便性の向上と仕上がりの多様化を図るために、パンの焼成工程と異なる時点で副材料を投入できるようにしている。
【０００８】
すなわち、図１１に示すように副材料投入手段には、投入する製パン副材料を収容する蓋容器１３と、蓋容器１３の底を開閉する開閉板１４と、製パン副材料をセットする際に蓋容器１３上方を開閉する容器蓋２０とを有し、蓋容器１３と開閉板１４を同期させ蓋容器１３を容器軸１５を支点として傾けることによりパン容器９に製パン副材料を投入するものがあり、確実で正確にパン容器９内に製パン副材料を投入できる。また、蓋容器１３を樹脂製とすれば、蓋容器１３の温度上昇を抑制することができ、火傷を防ぎ安全性を向上することが出来る。
【０００９】
具体的には図１１に示すように、副材料の投入は、ソレノイド１６によりレバー１７を介して軸レバー１８を押し、焼成室３に開閉板１４を開いて、容器軸１５を中心に蓋容器１３を開閉板１４と同様に傾けることにより行なう。これにより蓋容器１３内の副材料１９は、すべり台状に蓋容器１３上をすべりパン容器９内へ投入される。蓋容器１３は傾く際、パン容器９に近づき、またすべり台上に副材料が滑っていくため、副材料１９がパン容器９の外へ飛び散ることなく投入が行えるというものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成では、パンの焼成中に高温の排気が容器蓋２０側に排出されないよう、副材料の投入後は開閉板１４を閉塞する必要があるが、滑り台状の面が完全に閉塞されず、開閉板１４の周囲に隙間が生じることがあった。また、容器蓋２０と蓋容器１３あるいは蓋８の間も、完全なシールが為されておらず隙間が開いているため、パン焼成中の蒸気を含んだ高温の排気が容器蓋２０の周囲から洩れ出し、その近傍に結露が生じていた。さらに、うっかり使用でパン容器９のセットを忘れて空焼き運転すると、容器蓋２０周囲から洩れる排気温度がさらに高温になり、容器蓋２０周囲の蓋８が熱変形することがあった。
【００１１】
また、蓋容器１３の内壁が平面で形成されているため、洋酒漬けのレーズンやバナナ等の粘着性の強い副材料を使用すると、副材料が内壁面にくっついてしまい、開閉板１４を開放しても副材料が落ちきらず、蓋容器１３内に残ることがあった。さらに、副材料を入れて蓋容器１３の持ち運びをすると、投入側が開口されており完全なる容器の形ではないので、収容物をこぼしやすいという課題があった。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、結露や熱変形、あるいは蓋容器内の材料残りが生じないパン製造機を、提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明のパン製造機は、容器蓋に線材が嵌合される線材嵌合部を形成した取付部を設けるとともに、線材に係止される係止部を中蓋に設け、中蓋を前記線材を介して容器蓋に可動自在に取り付けたものである。
【００１４】
これにより、ビスを使用することなく、容器蓋の温度上昇を防ぎ熱変形や熱劣化を防止しながら、高温になる中蓋を容器蓋に可動自在に取り付けることができ、シール部の部品寸法や組立状態がばらついても、可動自在な中蓋とパッキンは自重でシール部に沿って載置されるため、確実にシールすることができ、結露や熱変形を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、容器蓋に線材が嵌合される線材嵌合部を形成した取付部を設けるとともに、線材に係止される係止部を中蓋に設け、中蓋を前記線材を介して容器蓋に可動自在に取り付けることにより、蓋容器の周囲はパッキンで確実にシールされるため、蓋や容器蓋の結露や熱変形を防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、線材嵌合部をリブと側方に開口部を有した溝で構成し、線材をそのリブと溝に嵌合させて容器蓋に取り付けることにより、中蓋を可動自在に支持する線材を容器蓋に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、線材嵌合部をリブと側方に開口部を有した穴で構成し、線材をそのリブと穴に嵌合させて容器蓋に取り付けることにより、中蓋を可動自在に支持する線材を容器蓋に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、中蓋に係止部を設けるとともに、容器蓋に前記係止部が嵌合される被係止部を設け、係止部の周囲に隙間を設けることにより、線材を使用することなく中蓋を容器蓋に可動自在に取り付けることができ、確実にシールすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、中蓋上方の容器蓋内面に熱反射部材を貼り付けることにより、ヒータが連続通電される焼成工程で高温になる中蓋から輻射される熱は、熱反射部材で反射されるため、容器蓋の温度上昇を低減することができソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、中蓋上方の容器蓋に複数の通気孔を形成することにより、ヒータが連続通電される焼成工程で中蓋が高温になっても、上方の通気孔から熱気が外気へ排出されるため、容器蓋の温度上昇を低減することができソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、中蓋に近接してその周囲に容器蓋からリブを突設し、リブの高さ方向は中蓋にオーバーラップするように形成することにより、中蓋を可動自在に設けても、水平方向の動きは前記リブで規制されるため、中蓋の取り付け強度を確保することができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１におけるパン製造機の蓋の横断面図、図２は同パン製造機の縦断面図、図３は同蓋要部の縦断面図、図４（ａ）は同容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面平面図、図５（ａ）は同容器蓋の溝で構成された線材嵌合部の断面図、（ｂ）は同容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図、（ｃ）は同中蓋の引掛爪の断面図、図６（ａ）は同容器蓋を開く様子を示す斜視図、（ｂ）は同蓋容器に副材料を入れる様子を示す斜視図である。
【００２４】
図１〜６において、２１はシャーシで、板金で形成した本体２２とモータ２３と焼成室２４と容器取付台２５が取り付けられ、焼成室２４の内部には、パン材料がセットされ着脱自在なパン容器２６と、ヒータ２７と、焼成室２４内の温度を検知する温度検知部２８が設けられている。
【００２５】
また、パン容器２６は、パン材料を混練する練り羽根２９と、練り羽根２９が嵌合されベルト３０を介しモータ２３によって回転される回転軸３１と、パン容器２６の着脱時や持ち運び時に握る把手３２を備えている。３３は内蓋３４と焼成室２４内の蒸気を外気へ排出する排気ダクト３５を具備し、焼成室２４を開閉する外蓋で、本体２２に回動自在に取り付けられている。３６はレーズンやナッツ等の製パン副材料を収納する蓋容器で、パン容器２６上方の外蓋３３内部に着脱自在に配設され、蓋容器３６の外周には蓋容器３６が載置される蓋容器載置部材３７が配設されている。３８は蓋容器３６に回動自在に取り付けられ、蓋容器３６下方の開口部を開閉する開閉板で、表面に製パン副材料が付着しないよう、複数の凹凸部３９を形成し、その上にフッ素加工を施している。４０は開閉板３８を係止する係止部材で、蓋容器３６に回動自在に取着され、一端には開閉板３８に形成された角穴４１に係合される爪４２が形成されている。４３は爪４２の先端に形成された凸部、４４は係止部材４０の爪４２を角穴４１に係合させる方向に附勢するバネＡ、４５は外蓋３３の内部に摺動自在に取り付けられた蓋レバーで、製パン副材料投入時に摺動し係止部材４０の一端を押圧して開閉板３８を開くもので、通常はバネＢ４６の附勢により蓋容器載置部材３７の内部に引っ込んでいる。
【００２６】
また、４７は外蓋３３に回動自在かつ着脱自在に取り付けられ、蓋容器３６を開閉する容器蓋で、耐熱性の高い材料で形成され直接蓋容器３６上方の開口部を開閉する中蓋４８と、ピアノ線で形成され中蓋４８を可動自在に取着する複数の固定部材４９と、マグネット金具Ａ５０と、円形軸の両側をＤカットして形成した複数のヒンジ５１を具備している。
【００２７】
また中蓋４８は、蓋容器載置部材３７上面の内周全周に突設されたリブ５２と当接するとともに、外周に耐熱性の高いシリコンゴムで形成したパッキン５３が装着されており、中蓋４８を閉じるとパッキン５３が蓋容器載置部材３７の上面に押圧され、蓋容器３６上方の開口部はシールされ完全密閉される。５４、５５は容器蓋４７に複数設けられ、固定部材４９が嵌合され取り付けられる溝、リブで、溝５４の側方には固定部材４９が挿入できるよう開口部５６が形成され、リブ５５には固定部材４９が嵌合される段差５７が形成されている。５８は容器蓋４７に中蓋４８の外周を囲むように突設された位置決めリブで、水平方向は中蓋４８との隙間を確保し、高さ方向は中蓋４８にオーバーラップするように形成されている。５９は中蓋４８に複数設けられ固定部材４９に嵌合される係止部で、容器蓋４７や固定部材４９との間に少量の隙間を設けることにより、中蓋４８に前後左右上下方向のあそびを持たせ、可動自在に容器蓋４７へ取着している。
【００２８】
また、６０は容器蓋４７を開く際に容器蓋４７を指で摘みやすいよう、外蓋３３の天面左端に形成されたへこみ部、６１は容器蓋４７の開閉時に摘む操作部、６２と６３は外蓋３３と蓋容器載置部材３７に挟持されて固定されたマグネットとマグネット金具Ｂで、ヒンジ５１と操作部６１の間に配設され、マグネット金具Ｂ６３のみ端面が外蓋３３を貫通して外に露出し、マグネット金具Ａ５０をマグネット６２の磁力で吸着している。
【００２９】
またパッキン５３は、容器蓋４７のロック手段を構成するマグネット金具Ａ５０、マグネット金具Ｂ６３、マグネット６２と、ヒンジ５１の間に配設される。６４は外蓋３３に設けられ容器蓋４７のヒンジ５１が取り付けられる凹部で、上方には開口部６５が設けられ、容器蓋４７を所定の角度まで開いて手前に引くと、外蓋３３から取り外せるようになっている。６６はメニューの選択や調理のスタート等を行う操作部材、６７は操作部材６６に取り付けられ蓋レバー４５を押圧して開閉板３８を開くソレノイド、６８は蓋レバー４５を押圧するソレノイド６７の摺動部材を操作部材６６の内部に収納する方向に附勢するバネＣ、６９はモータ２３、ヒータ２７、ソレノイド６７の通電を制御し、温度検知部２８により検知された温度情報に基づいて、予熱、混練、発酵、焼成等の製パン工程を自動的に行う制御装置である。
【００３０】
以上のように構成されたパン製造機について、以下にその動作と作用を説明する。レーズンやナッツ等の副材料を使ってパンを焼き上げる場合、まず小麦粉、イースト、砂糖、塩、ドライミルク、バター、水等の製パン基本材料をパン容器２６中に入れ、このパン容器２６を焼成室２４内の容器取付台２５にセットして外蓋３３を閉じた後、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように容器蓋４７を開き、レーズンやナッツ等の製パン副材料を蓋容器３６に入れて容器蓋４７を閉じる。
【００３１】
次に、副材料を使うパンのメニューを操作部材６６上のキーを押して選択しスタートキーを押すと、製パン基本材料を所定の温度に保つ予熱工程を経て、練り羽根２９が間欠回転し基本材料を混練する混練工程が始まる。混練が進みパン生地が形成されると、練り羽根２９の回転が止まりソレノイド６７に１．５秒間通電され、ソレノイド６７の摺動部材が側方に突出し、蓋レバー４５を介して係止部材４０の一端を押圧する。すると、係止部材４０が回動して爪４２が角穴４１から引き抜かれ、開閉板３８が自重と副材料の重量によって開き、副材料が蓋容器３６下方のパン容器２６中に投入され、再度混練工程が始まり副材料がパン生地中に均一に練り込まれる。
【００３２】
その後、開閉板３８が開いた状態のまま発酵工程、焼成工程を経てパンが焼き上がるが、蓋容器３６上方の開口部を開閉する中蓋４８に、弾性を有し耐熱性の高いシリコンゴムで形成したシール用のパッキン５３を装着するとともに、マグネット６２によりマグネット金具Ａ５０をマグネット金具Ｂ６３に吸着させて、容器蓋４７と中蓋４８の開閉をロックすることにより、パッキン５３をシール面を構成する蓋容器載置部材３７の上面に押圧し、パッキン５３のリップをたわませながら蓋容器載置部材３７上面に圧接した状態で、容器蓋４７と中蓋４８をロックできるため、シール面の位置が多少ばらついてもリップのたわみ代で吸収し蓋容器３６外周と中蓋４８の間をパッキン５３で確実にシールすることができ、外蓋３３や容器蓋４７の結露や熱変形を防止することができる。
【００３３】
また、パッキン５３を容器蓋４７と別部材の中蓋４８に装着し、この中蓋４８を容器蓋４７に前後左右上下方向に可動自在に取り付けることにより、シール面を構成する蓋容器載置部材３７上面の平面度や寸法、あるいは組立状態がばらついてシール面の位置が変化しても、中蓋４７は自重とマグネット６２の吸着力によりシール面に沿って載置押圧されるため、確実なシール性を維持することができる。
【００３４】
さらに、容器蓋４７の左右にピアノ線で形成した固定部材４９を取り付け、この固定部材４９に係止部５９を係合して中蓋４８を取り付けることにより、熱伝導しやすいネジを使うことなく、高温になる中蓋４８を取り付けることができるため、容器蓋４７の温度上昇を防止して容器蓋４７に熱変形や熱劣化等の異常が生じるのを防ぎ、耐熱性に対する信頼性を確保することができる。
【００３５】
なお、上記実施例では、蓋容器４７を着脱自在な構成にしているが、蓋容器４７を固定した構成にしてもよく、上記と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
また、固定部材４９の嵌合部を、リブ５５と側方に開口部５６を有した溝５４で構成し、固定部材４９をリブ５５と溝５４に嵌合させて容器蓋４７に取り付けることにより、容器蓋４７の天肉に薄肉のリブを形成するだけで、中蓋４８を可動自在に支持する固定部材４９を容器蓋４７に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋４７を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。
【００３７】
さらに、中蓋４８に近接してその周囲に隙間を確保しながら、容器蓋４７に位置決めリブ５８を突設し、位置決めリブ５８の高さ方向は中蓋４８にオーバーラップするように形成することにより、中蓋４８を容器蓋４７に可動自在に取り付けることができるとともに、中蓋４８が係止部５９周囲の隙間の範囲内で前後左右上下方向に動いても、水平方向の動きは位置決めリブ５８で規制され、上下方向の動きは係止部５９と容器蓋４７天肉及び固定部材４９との隙間で規制されるため、中蓋４８を引っ張ったり押したりしても外れることはなく、中蓋４８の取り付け強度を確実に確保することができる。
【００３８】
（実施例２）
図７（ａ）は本発明の実施例２におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面平面図、図８（ａ）は同容器蓋の穴で構成された線材嵌合部の断面図、（ｂ）は同容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図、（ｃ）は同中蓋の引掛爪の断面図である。なお、本実施例の基本構成は実施例１と同じため相違点を中心に説明する。
【００３９】
また、実施例１と同じ機能には同じ符号を付しその説明は省略する。図７、８において、７１はピアノ線で形成され中蓋４８を可動自在に取着する固定部材、７２は容器蓋４７に複数設けられ、固定部材７１の先端が挿入嵌合され取り付けられる穴で、側方には固定部材７１が挿入できるよう開口部７３が形成されている。７４は中蓋４８上方の容器蓋４７内面に貼り付けられたアルミテープ、７５は固定部材７１嵌合部を構成するリブ５５や穴７２がアルミテープ７４に干渉しないよう設けた逃がし穴である。
【００４０】
以上のように本実施例では、固定部材７１の嵌合部を、リブ５５と側方に開口部７３を有した穴７２で構成し、固定部材７１をリブ５５と穴７２に嵌合させて容器蓋４７に取り付けることにより、容器蓋４７の天肉に薄肉のリブを形成するだけで、中蓋４８を可動自在に支持する固定部材７１を容器蓋４７に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋４７を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。また、固定部材７１と穴７２の当接部分を長く構成できるため、落下等による衝撃がかかっても衝撃が長い範囲に渡り分散されるので、中蓋４８を支持する固定部材７１の嵌合部にクラックや破損が生じるのを防ぎ、強度を向上することができる。なお、上記実施例では穴７２を貫通させていないが、穴７２は貫通させてもよく、上記と同様な効果を得ることができる。
【００４１】
また、ヒータ２７が連続通電される焼成工程で焼成室２４内が高温になると、開閉板３８が開いた時、焼成室２４上方の開口部を覆う中蓋４８からは多くの熱が輻射されるが、中蓋４８上方の容器蓋４７内面にアルミテープ７４を貼り付けることにより、その輻射熱がアルミテープ７４で反射されるため、容器蓋４７の温度上昇を低減することができ、ソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００４２】
なお、上記実施例では熱反射部材として、アルミテープ７４を使用して容器蓋４７に貼り付けていたが、アルミの代わりにポリエステルフィルムテープやステンレステープを使用してもよく、またテープでなくてもアルミシートやポリエステルフィルムを部品の間に挟む等、機械的に固定して使用してもよく、要は使用環境に耐えうる耐熱性や耐食性を有し、輻射熱を反射する部材であれば上記と同様な効果が得られるものである。
【００４３】
（実施例３）
図９（ａ）は本発明の実施例３におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面平面図である。なお、本実施例の基本構成は実施例１と同じため相違点を中心に説明する。また、実施例１と同じ機能には同じ符号を付しその説明は省略する。図９において、８１は外蓋３３に回動自在かつ着脱自在に取り付けられ、蓋容器３６を開閉する容器蓋で、中蓋４８の係止部５９が係止される被係止部８２が複数設けられ、中蓋４８上方の天肉には複数の通気孔８３が設けられている。また、係止部５９の周囲には隙間が設けられ、中蓋４８は前後左右上下方向に可動自在に取り付けられている。
【００４４】
以上のように本実施例では、中蓋４８に係止部５９を設け、容器蓋４７に係止部５９が嵌合される被係止部８２を設けるとともに、係止部５９の周囲に隙間を設けることにより、係止部５９を被係止部８２に係止すれば、線材を使用することなく中蓋４８を容器蓋４７に可動自在に取り付けることができ、部品点数を減らしながら確実にシールすることができる。
【００４５】
また、中蓋４８上方の容器蓋４７に複数の通気孔８３を形成することにより、ヒータ２７が連続通電される焼成工程で中蓋４８が高温になっても、中蓋４８から輻射される熱は上方の通気孔８３から外気へ排出されるため、容器蓋４７と中蓋４８の間の空間に熱気がこもることがなく、容器蓋４７の温度上昇を低減することができ、ソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、外蓋内部に製パン副材料を自動投入するための蓋容器を設けても、蓋容器の上方開口部を開閉する中蓋を、容器蓋の天肉にヒケを生じさせることなく可動自在に取り付け、確実にシールできるとともに、容器蓋の温度上昇を低減できるため、外蓋や容器蓋の結露や熱変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるパン製造機の蓋の横断面図
【図２】同パン製造機の縦断面図
【図３】同パン製造機の蓋要部の縦断面図
【図４】（ａ）同パン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図５】（ａ）同パン製造機の容器蓋の溝で構成された線材嵌合部の断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図
（ｃ）同パン製造機の中蓋の引掛爪の断面図
【図６】（ａ）同パン製造機の、容器蓋を開く時の様子を示す斜視図
（ｂ）同パン製造機の、蓋容器に副材料を入れる時の様子を示す斜視図
【図７】（ａ）本発明の実施例２におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図８】（ａ）同パン製造機の容器蓋の穴で構成された線材嵌合部の断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図
（ｃ）同パン製造機の中蓋の引掛爪の断面図
【図９】（ａ）本発明の実施例３におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図１０】従来のパン製造機の縦断面図
【図１１】（ａ）従来のパン製造機の蓋容器着脱構成を示す斜視図
（ｂ）同蓋容器の動作機構を示す斜視図
【符号の説明】
８ 外蓋
１３ 蓋容器
１６ ソレノイド
２０ 容器蓋
３３ 外蓋（蓋）
３６ 蓋容器
３７ 蓋容器載置部材
３８ 開閉板
４０ 係止部材
４７ 容器蓋
４８ 中蓋
４９ 固定部材（線材）
５２ リブ
５３ パッキン
５４ 溝
５５ リブ
５８ 位置決めリブ
５９ 係止部
６２ マグネット
６７ ソレノイド
６９ 制御装置
７１ 固定部材
７２ 穴
７４ アルミテープ
８１ 容器蓋
８２ 被係止部
８３ 通気孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に所定のパン材料を機器に準備するだけで自動的にパンの製造を行なうことが出来る一般家庭で使用するパン製造機に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
近年、食文化の多様化・高級化に伴い、家庭用パン製造機を用いて、レーズン、ナッツ類、あるいはチーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等を家庭でも焼くようになってきた。
【０００３】
この種のパン製造機としては、例えば、特開平９−１１７３７５号公報に記載されているようなものがあった。図１０は、前記公報に記載された従来のパン製造機の断面図である。
【０００４】
図１０において、本体１内に設けたシャーシ２は、その上部に加熱手段であるヒータ３を内蔵した焼成室４を、パン容器取り付け台５により狭持して固定しており、下部にはモータ６を固定している。また、シャーシ２は下端部で底板７により、板金製の本体１を狭持して固定している。８は焼成室４を開閉する外蓋である。パン容器９は、パン容器取り付け台５に着脱自在に載置されており、パン容器９内の中央底部には上方に混練手段としての練り羽根１０が、軸１１で回転自在に軸支され、モータ６により回転される。１２はヒータ３やモータ６への通電を制御する制御装置である。
【０００５】
以上のように構成されたパン製造機について、以下その動作を説明する。パン容器９にパン材料を入れ運転すると、ヒータ２、モータ５を制御し、パン生地の混練工程、発酵工程、ガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を１５０〜２００℃の高温に加熱し、パンを焼き上げる焼成工程を行なう。製パン工程はパンの種類等によって差があり、前記工程トータルで約２〜７時間程度の時間を要する。レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等をつくる場合には、パン容器９に小麦粉、水、バター、砂糖、塩、イースト等の製パン主材料と共に運転当初から、前記製パン副材料を入れて前記の製パン工程を運転していた。
【０００６】
また機器によっては、約２０分程度のパン材料の混練工程のうち約１７分間程度を終了した時点で、使用者に製パン副材料投入の時期の報知を行い、使用者が自分で副材料の投入を行い、その後残り約３分間の混練により製パン主材料と副材料の混合を行っていた。
【０００７】
前記公報は前述のパンの焼成工程を基本とし、さらに利便性の向上と仕上がりの多様化を図るために、パンの焼成工程と異なる時点で副材料を投入できるようにしている。
【０００８】
すなわち、図１１に示すように副材料投入手段には、投入する製パン副材料を収容する蓋容器１３と、蓋容器１３の底を開閉する開閉板１４と、製パン副材料をセットする際に蓋容器１３上方を開閉する容器蓋２０とを有し、蓋容器１３と開閉板１４を同期させ蓋容器１３を容器軸１５を支点として傾けることによりパン容器９に製パン副材料を投入するものがあり、確実で正確にパン容器９内に製パン副材料を投入できる。また、蓋容器１３を樹脂製とすれば、蓋容器１３の温度上昇を抑制することができ、火傷を防ぎ安全性を向上することが出来る。
【０００９】
具体的には図１１に示すように、副材料の投入は、ソレノイド１６によりレバー１７を介して軸レバー１８を押し、焼成室３に開閉板１４を開いて、容器軸１５を中心に蓋容器１３を開閉板１４と同様に傾けることにより行なう。これにより蓋容器１３内の副材料１９は、すべり台状に蓋容器１３上をすべりパン容器９内へ投入される。蓋容器１３は傾く際、パン容器９に近づき、またすべり台上に副材料が滑っていくため、副材料１９がパン容器９の外へ飛び散ることなく投入が行えるというものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成では、パンの焼成中に高温の排気が容器蓋２０側に排出されないよう、副材料の投入後は開閉板１４を閉塞する必要があるが、滑り台状の面が完全に閉塞されず、開閉板１４の周囲に隙間が生じることがあった。また、容器蓋２０と蓋容器１３あるいは蓋８の間も、完全なシールが為されておらず隙間が開いているため、パン焼成中の蒸気を含んだ高温の排気が容器蓋２０の周囲から洩れ出し、その近傍に結露が生じていた。さらに、うっかり使用でパン容器９のセットを忘れて空焼き運転すると、容器蓋２０周囲から洩れる排気温度がさらに高温になり、容器蓋２０周囲の蓋８が熱変形することがあった。
【００１１】
また、蓋容器１３の内壁が平面で形成されているため、洋酒漬けのレーズンやバナナ等の粘着性の強い副材料を使用すると、副材料が内壁面にくっついてしまい、開閉板１４を開放しても副材料が落ちきらず、蓋容器１３内に残ることがあった。さらに、副材料を入れて蓋容器１３の持ち運びをすると、投入側が開口されており完全なる容器の形ではないので、収容物をこぼしやすいという課題があった。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、結露や熱変形、あるいは蓋容器内の材料残りが生じないパン製造機を、提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明のパン製造機は、容器蓋に線材が嵌合される線材嵌合部を形成した取付部を設けるとともに、線材に係止される係止部を中蓋に設け、中蓋を前記線材を介して容器蓋に可動自在に取り付けたものである。
【００１４】
これにより、ビスを使用することなく、容器蓋の温度上昇を防ぎ熱変形や熱劣化を防止しながら、高温になる中蓋を容器蓋に可動自在に取り付けることができ、シール部の部品寸法や組立状態がばらついても、可動自在な中蓋とパッキンは自重でシール部に沿って載置されるため、確実にシールすることができ、結露や熱変形を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、容器蓋に線材が嵌合される線材嵌合部を形成した取付部を設けるとともに、線材に係止される係止部を中蓋に設け、中蓋を前記線材を介して容器蓋に可動自在に取り付けることにより、蓋容器の周囲はパッキンで確実にシールされるため、蓋や容器蓋の結露や熱変形を防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、線材嵌合部をリブと側方に開口部を有した溝で構成し、線材をそのリブと溝に嵌合させて容器蓋に取り付けることにより、中蓋を可動自在に支持する線材を容器蓋に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、線材嵌合部をリブと側方に開口部を有した穴で構成し、線材をそのリブと穴に嵌合させて容器蓋に取り付けることにより、中蓋を可動自在に支持する線材を容器蓋に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、中蓋に係止部を設けるとともに、容器蓋に前記係止部が嵌合される被係止部を設け、係止部の周囲に隙間を設けることにより、線材を使用することなく中蓋を容器蓋に可動自在に取り付けることができ、確実にシールすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、中蓋上方の容器蓋内面に熱反射部材を貼り付けることにより、ヒータが連続通電される焼成工程で高温になる中蓋から輻射される熱は、熱反射部材で反射されるため、容器蓋の温度上昇を低減することができソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、中蓋上方の容器蓋に複数の通気孔を形成することにより、ヒータが連続通電される焼成工程で中蓋が高温になっても、上方の通気孔から熱気が外気へ排出されるため、容器蓋の温度上昇を低減することができソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、中蓋に近接してその周囲に容器蓋からリブを突設し、リブの高さ方向は中蓋にオーバーラップするように形成することにより、中蓋を可動自在に設けても、水平方向の動きは前記リブで規制されるため、中蓋の取り付け強度を確保することができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１におけるパン製造機の蓋の横断面図、図２は同パン製造機の縦断面図、図３は同蓋要部の縦断面図、図４（ａ）は同容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面平面図、図５（ａ）は同容器蓋の溝で構成された線材嵌合部の断面図、（ｂ）は同容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図、（ｃ）は同中蓋の引掛爪の断面図、図６（ａ）は同容器蓋を開く様子を示す斜視図、（ｂ）は同蓋容器に副材料を入れる様子を示す斜視図である。
【００２４】
図１〜６において、２１はシャーシで、板金で形成した本体２２とモータ２３と焼成室２４と容器取付台２５が取り付けられ、焼成室２４の内部には、パン材料がセットされ着脱自在なパン容器２６と、ヒータ２７と、焼成室２４内の温度を検知する温度検知部２８が設けられている。
【００２５】
また、パン容器２６は、パン材料を混練する練り羽根２９と、練り羽根２９が嵌合されベルト３０を介しモータ２３によって回転される回転軸３１と、パン容器２６の着脱時や持ち運び時に握る把手３２を備えている。３３は内蓋３４と焼成室２４内の蒸気を外気へ排出する排気ダクト３５を具備し、焼成室２４を開閉する外蓋で、本体２２に回動自在に取り付けられている。３６はレーズンやナッツ等の製パン副材料を収納する蓋容器で、パン容器２６上方の外蓋３３内部に着脱自在に配設され、蓋容器３６の外周には蓋容器３６が載置される蓋容器載置部材３７が配設されている。３８は蓋容器３６に回動自在に取り付けられ、蓋容器３６下方の開口部を開閉する開閉板で、表面に製パン副材料が付着しないよう、複数の凹凸部３９を形成し、その上にフッ素加工を施している。４０は開閉板３８を係止する係止部材で、蓋容器３６に回動自在に取着され、一端には開閉板３８に形成された角穴４１に係合される爪４２が形成されている。４３は爪４２の先端に形成された凸部、４４は係止部材４０の爪４２を角穴４１に係合させる方向に附勢するバネＡ、４５は外蓋３３の内部に摺動自在に取り付けられた蓋レバーで、製パン副材料投入時に摺動し係止部材４０の一端を押圧して開閉板３８を開くもので、通常はバネＢ４６の附勢により蓋容器載置部材３７の内部に引っ込んでいる。
【００２６】
また、４７は外蓋３３に回動自在かつ着脱自在に取り付けられ、蓋容器３６を開閉する容器蓋で、耐熱性の高い材料で形成され直接蓋容器３６上方の開口部を開閉する中蓋４８と、ピアノ線で形成され中蓋４８を可動自在に取着する複数の固定部材４９と、マグネット金具Ａ５０と、円形軸の両側をＤカットして形成した複数のヒンジ５１を具備している。
【００２７】
また中蓋４８は、蓋容器載置部材３７上面の内周全周に突設されたリブ５２と当接するとともに、外周に耐熱性の高いシリコンゴムで形成したパッキン５３が装着されており、中蓋４８を閉じるとパッキン５３が蓋容器載置部材３７の上面に押圧され、蓋容器３６上方の開口部はシールされ完全密閉される。５４、５５は容器蓋４７に複数設けられ、固定部材４９が嵌合され取り付けられる溝、リブで、溝５４の側方には固定部材４９が挿入できるよう開口部５６が形成され、リブ５５には固定部材４９が嵌合される段差５７が形成されている。５８は容器蓋４７に中蓋４８の外周を囲むように突設された位置決めリブで、水平方向は中蓋４８との隙間を確保し、高さ方向は中蓋４８にオーバーラップするように形成されている。５９は中蓋４８に複数設けられ固定部材４９に嵌合される係止部で、容器蓋４７や固定部材４９との間に少量の隙間を設けることにより、中蓋４８に前後左右上下方向のあそびを持たせ、可動自在に容器蓋４７へ取着している。
【００２８】
また、６０は容器蓋４７を開く際に容器蓋４７を指で摘みやすいよう、外蓋３３の天面左端に形成されたへこみ部、６１は容器蓋４７の開閉時に摘む操作部、６２と６３は外蓋３３と蓋容器載置部材３７に挟持されて固定されたマグネットとマグネット金具Ｂで、ヒンジ５１と操作部６１の間に配設され、マグネット金具Ｂ６３のみ端面が外蓋３３を貫通して外に露出し、マグネット金具Ａ５０をマグネット６２の磁力で吸着している。
【００２９】
またパッキン５３は、容器蓋４７のロック手段を構成するマグネット金具Ａ５０、マグネット金具Ｂ６３、マグネット６２と、ヒンジ５１の間に配設される。６４は外蓋３３に設けられ容器蓋４７のヒンジ５１が取り付けられる凹部で、上方には開口部６５が設けられ、容器蓋４７を所定の角度まで開いて手前に引くと、外蓋３３から取り外せるようになっている。６６はメニューの選択や調理のスタート等を行う操作部材、６７は操作部材６６に取り付けられ蓋レバー４５を押圧して開閉板３８を開くソレノイド、６８は蓋レバー４５を押圧するソレノイド６７の摺動部材を操作部材６６の内部に収納する方向に附勢するバネＣ、６９はモータ２３、ヒータ２７、ソレノイド６７の通電を制御し、温度検知部２８により検知された温度情報に基づいて、予熱、混練、発酵、焼成等の製パン工程を自動的に行う制御装置である。
【００３０】
以上のように構成されたパン製造機について、以下にその動作と作用を説明する。レーズンやナッツ等の副材料を使ってパンを焼き上げる場合、まず小麦粉、イースト、砂糖、塩、ドライミルク、バター、水等の製パン基本材料をパン容器２６中に入れ、このパン容器２６を焼成室２４内の容器取付台２５にセットして外蓋３３を閉じた後、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように容器蓋４７を開き、レーズンやナッツ等の製パン副材料を蓋容器３６に入れて容器蓋４７を閉じる。
【００３１】
次に、副材料を使うパンのメニューを操作部材６６上のキーを押して選択しスタートキーを押すと、製パン基本材料を所定の温度に保つ予熱工程を経て、練り羽根２９が間欠回転し基本材料を混練する混練工程が始まる。混練が進みパン生地が形成されると、練り羽根２９の回転が止まりソレノイド６７に１．５秒間通電され、ソレノイド６７の摺動部材が側方に突出し、蓋レバー４５を介して係止部材４０の一端を押圧する。すると、係止部材４０が回動して爪４２が角穴４１から引き抜かれ、開閉板３８が自重と副材料の重量によって開き、副材料が蓋容器３６下方のパン容器２６中に投入され、再度混練工程が始まり副材料がパン生地中に均一に練り込まれる。
【００３２】
その後、開閉板３８が開いた状態のまま発酵工程、焼成工程を経てパンが焼き上がるが、蓋容器３６上方の開口部を開閉する中蓋４８に、弾性を有し耐熱性の高いシリコンゴムで形成したシール用のパッキン５３を装着するとともに、マグネット６２によりマグネット金具Ａ５０をマグネット金具Ｂ６３に吸着させて、容器蓋４７と中蓋４８の開閉をロックすることにより、パッキン５３をシール面を構成する蓋容器載置部材３７の上面に押圧し、パッキン５３のリップをたわませながら蓋容器載置部材３７上面に圧接した状態で、容器蓋４７と中蓋４８をロックできるため、シール面の位置が多少ばらついてもリップのたわみ代で吸収し蓋容器３６外周と中蓋４８の間をパッキン５３で確実にシールすることができ、外蓋３３や容器蓋４７の結露や熱変形を防止することができる。
【００３３】
また、パッキン５３を容器蓋４７と別部材の中蓋４８に装着し、この中蓋４８を容器蓋４７に前後左右上下方向に可動自在に取り付けることにより、シール面を構成する蓋容器載置部材３７上面の平面度や寸法、あるいは組立状態がばらついてシール面の位置が変化しても、中蓋４７は自重とマグネット６２の吸着力によりシール面に沿って載置押圧されるため、確実なシール性を維持することができる。
【００３４】
さらに、容器蓋４７の左右にピアノ線で形成した固定部材４９を取り付け、この固定部材４９に係止部５９を係合して中蓋４８を取り付けることにより、熱伝導しやすいネジを使うことなく、高温になる中蓋４８を取り付けることができるため、容器蓋４７の温度上昇を防止して容器蓋４７に熱変形や熱劣化等の異常が生じるのを防ぎ、耐熱性に対する信頼性を確保することができる。
【００３５】
なお、上記実施例では、蓋容器４７を着脱自在な構成にしているが、蓋容器４７を固定した構成にしてもよく、上記と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
また、固定部材４９の嵌合部を、リブ５５と側方に開口部５６を有した溝５４で構成し、固定部材４９をリブ５５と溝５４に嵌合させて容器蓋４７に取り付けることにより、容器蓋４７の天肉に薄肉のリブを形成するだけで、中蓋４８を可動自在に支持する固定部材４９を容器蓋４７に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋４７を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。
【００３７】
さらに、中蓋４８に近接してその周囲に隙間を確保しながら、容器蓋４７に位置決めリブ５８を突設し、位置決めリブ５８の高さ方向は中蓋４８にオーバーラップするように形成することにより、中蓋４８を容器蓋４７に可動自在に取り付けることができるとともに、中蓋４８が係止部５９周囲の隙間の範囲内で前後左右上下方向に動いても、水平方向の動きは位置決めリブ５８で規制され、上下方向の動きは係止部５９と容器蓋４７天肉及び固定部材４９との隙間で規制されるため、中蓋４８を引っ張ったり押したりしても外れることはなく、中蓋４８の取り付け強度を確実に確保することができる。
【００３８】
（実施例２）
図７（ａ）は本発明の実施例２におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面平面図、図８（ａ）は同容器蓋の穴で構成された線材嵌合部の断面図、（ｂ）は同容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図、（ｃ）は同中蓋の引掛爪の断面図である。なお、本実施例の基本構成は実施例１と同じため相違点を中心に説明する。
【００３９】
また、実施例１と同じ機能には同じ符号を付しその説明は省略する。図７、８において、７１はピアノ線で形成され中蓋４８を可動自在に取着する固定部材、７２は容器蓋４７に複数設けられ、固定部材７１の先端が挿入嵌合され取り付けられる穴で、側方には固定部材７１が挿入できるよう開口部７３が形成されている。７４は中蓋４８上方の容器蓋４７内面に貼り付けられたアルミテープ、７５は固定部材７１嵌合部を構成するリブ５５や穴７２がアルミテープ７４に干渉しないよう設けた逃がし穴である。
【００４０】
以上のように本実施例では、固定部材７１の嵌合部を、リブ５５と側方に開口部７３を有した穴７２で構成し、固定部材７１をリブ５５と穴７２に嵌合させて容器蓋４７に取り付けることにより、容器蓋４７の天肉に薄肉のリブを形成するだけで、中蓋４８を可動自在に支持する固定部材７１を容器蓋４７に容易に取り付けることができるとともに、容器蓋４７を樹脂で形成しても天肉のヒケを防止することができる。また、固定部材７１と穴７２の当接部分を長く構成できるため、落下等による衝撃がかかっても衝撃が長い範囲に渡り分散されるので、中蓋４８を支持する固定部材７１の嵌合部にクラックや破損が生じるのを防ぎ、強度を向上することができる。なお、上記実施例では穴７２を貫通させていないが、穴７２は貫通させてもよく、上記と同様な効果を得ることができる。
【００４１】
また、ヒータ２７が連続通電される焼成工程で焼成室２４内が高温になると、開閉板３８が開いた時、焼成室２４上方の開口部を覆う中蓋４８からは多くの熱が輻射されるが、中蓋４８上方の容器蓋４７内面にアルミテープ７４を貼り付けることにより、その輻射熱がアルミテープ７４で反射されるため、容器蓋４７の温度上昇を低減することができ、ソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００４２】
なお、上記実施例では熱反射部材として、アルミテープ７４を使用して容器蓋４７に貼り付けていたが、アルミの代わりにポリエステルフィルムテープやステンレステープを使用してもよく、またテープでなくてもアルミシートやポリエステルフィルムを部品の間に挟む等、機械的に固定して使用してもよく、要は使用環境に耐えうる耐熱性や耐食性を有し、輻射熱を反射する部材であれば上記と同様な効果が得られるものである。
【００４３】
（実施例３）
図９（ａ）は本発明の実施例３におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面平面図である。なお、本実施例の基本構成は実施例１と同じため相違点を中心に説明する。また、実施例１と同じ機能には同じ符号を付しその説明は省略する。図９において、８１は外蓋３３に回動自在かつ着脱自在に取り付けられ、蓋容器３６を開閉する容器蓋で、中蓋４８の係止部５９が係止される被係止部８２が複数設けられ、中蓋４８上方の天肉には複数の通気孔８３が設けられている。また、係止部５９の周囲には隙間が設けられ、中蓋４８は前後左右上下方向に可動自在に取り付けられている。
【００４４】
以上のように本実施例では、中蓋４８に係止部５９を設け、容器蓋４７に係止部５９が嵌合される被係止部８２を設けるとともに、係止部５９の周囲に隙間を設けることにより、係止部５９を被係止部８２に係止すれば、線材を使用することなく中蓋４８を容器蓋４７に可動自在に取り付けることができ、部品点数を減らしながら確実にシールすることができる。
【００４５】
また、中蓋４８上方の容器蓋４７に複数の通気孔８３を形成することにより、ヒータ２７が連続通電される焼成工程で中蓋４８が高温になっても、中蓋４８から輻射される熱は上方の通気孔８３から外気へ排出されるため、容器蓋４７と中蓋４８の間の空間に熱気がこもることがなく、容器蓋４７の温度上昇を低減することができ、ソリ等の熱変形を防ぐことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、外蓋内部に製パン副材料を自動投入するための蓋容器を設けても、蓋容器の上方開口部を開閉する中蓋を、容器蓋の天肉にヒケを生じさせることなく可動自在に取り付け、確実にシールできるとともに、容器蓋の温度上昇を低減できるため、外蓋や容器蓋の結露や熱変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるパン製造機の蓋の横断面図
【図２】同パン製造機の縦断面図
【図３】同パン製造機の蓋要部の縦断面図
【図４】（ａ）同パン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図５】（ａ）同パン製造機の容器蓋の溝で構成された線材嵌合部の断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図
（ｃ）同パン製造機の中蓋の引掛爪の断面図
【図６】（ａ）同パン製造機の、容器蓋を開く時の様子を示す斜視図
（ｂ）同パン製造機の、蓋容器に副材料を入れる時の様子を示す斜視図
【図７】（ａ）本発明の実施例２におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図８】（ａ）同パン製造機の容器蓋の穴で構成された線材嵌合部の断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋のリブで構成された線材嵌合部の断面図
（ｃ）同パン製造機の中蓋の引掛爪の断面図
【図９】（ａ）本発明の実施例３におけるパン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図１０】従来のパン製造機の縦断面図
【図１１】（ａ）従来のパン製造機の蓋容器着脱構成を示す斜視図
（ｂ）同蓋容器の動作機構を示す斜視図
【符号の説明】
８ 外蓋
１３ 蓋容器
１６ ソレノイド
２０ 容器蓋
３３ 外蓋（蓋）
３６ 蓋容器
３７ 蓋容器載置部材
３８ 開閉板
４０ 係止部材
４７ 容器蓋
４８ 中蓋
４９ 固定部材（線材）
５２ リブ
５３ パッキン
５４ 溝
５５ リブ
５８ 位置決めリブ
５９ 係止部
６２ マグネット
６７ ソレノイド
６９ 制御装置
７１ 固定部材
７２ 穴
７４ アルミテープ
８１ 容器蓋
８２ 被係止部
８３ 通気孔
Claims (7)
- パン材料の混錬と加熱を行うパン容器とヒータを具備した焼成室と、焼成室を開閉する蓋と、蓋に設けられ上方に開口部を有しパンの副材料を収納する蓋容器と、蓋容器の上方開口部を開閉し外周にシール用のパッキンを装着した樹脂製の中蓋を具備し前記蓋に回動自在に取り付けられた容器蓋と、蓋と容器蓋のロック手段と、前記蓋容器の底を開口し副材料を前記パン容器に投入する投入手段と、製パン工程を制御する制御手段とを備え、前記容器蓋に線材が嵌合される線材嵌合部を形成した取付部を設けるとともに、線材に係止される係止部を中蓋に設け、中蓋を前記線材を介して容器蓋に可動自在に取り付けたパン製造機。
- 前記線材嵌合部をリブと側方に開口部を有した溝で構成し、前記線材をそのリブと溝に嵌合させて容器蓋に取り付けた、請求項１記載のパン製造機。
- 前記線材嵌合部をリブと側方に開口部を有した穴で構成し、前記線材をそのリブと穴に嵌合させて容器蓋に取り付けた、請求項１記載のパン製造機。
- パン材料の混錬と加熱を行うパン容器とヒータを具備した焼成室と、焼成室を開閉する蓋と、蓋に設けられ上方に開口部を有しパンの副材料を収納する蓋容器と、蓋容器の上方開口部を開閉し外周にシール用のパッキンを装着した樹脂製の中蓋を具備し前記蓋に回動自在に取り付けられた容器蓋と、蓋と容器蓋のロック手段と、前記蓋容器の底を開口し副材料を前記パン容器に投入する投入手段と、製パン工程を制御する制御手段とを備え、中蓋に係止部を設けるとともに、容器蓋に前記係止部が嵌合される被係止部を設け、係止部の周囲に隙間を設けて中蓋を可動自在に取り付けたパン製造機。
- 前記中蓋上方の容器蓋内面に熱反射部材を貼り付けた、請求項１または４に記載のパン製造機。
- 前記中蓋上方の容器蓋に複数の通気孔を形成した、請求項１または４に記載のパン製造機。
- 前記中蓋に近接してその周囲に容器蓋からリブを突設し、リブの高さ方向は中蓋にオーバーラップするように形成した、請求項１または４に記載のパン製造機。
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